橋涵結構物鋼筋安裝作業(yè)指導書

1、目 錄1目的22編制依據23適用范圍24施工準備及技術要求24.1施工準備24.2技術要求35.質量檢驗及控制措施46. 主要機具、設備一覽表67施工安全保證措施68文明施工及環(huán)保7鋼筋安裝作業(yè)指導書1目的編制鋼筋安裝作業(yè)指導書的目的是為了更好的指導施工生產，使現(xiàn)場作業(yè)人員能夠規(guī)范施工。2編制依據鐵路橋涵工程施工安全技術規(guī)程TB10303-2009鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準TB 10424-2003鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準鐵建設2005160號客貨共線鐵路橋涵工程施工技術指南TZ 203-2008施工圖設計文件3適用范圍適用于本標段內橋梁、涵洞及附屬結構物的鋼筋安裝施工。4

2、施工準備及技術要求4.1施工準備作業(yè)指導書編制后，應在開工前組織技術人員及相應管理人員認真學習施工作業(yè)指導書，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前安全技術培訓，考核合格后持證上崗。建立健全安全、質量保證體系，對鋼筋安裝的各道工序建立安全、質量保障與監(jiān)管制度；做到責任明確，責任到人。4.2技術要求 鋼筋在現(xiàn)場綁扎時，應預先在鋼筋或者模板上進行標識，表示出鋼筋間距。鋼筋在綁扎過程中要嚴格按鋼筋或者模板上的標識正確布筋。綁扎時注意鋼筋的規(guī)格、鋼筋間距、錨固長度應符合圖紙及規(guī)范要求。安裝時注意鋼筋

3、的先后順序。鋼筋綁扎相鄰幾個綁扎點應成“8”字形；箍筋轉角與鋼筋交接處應全部綁扎；中間平直部分的交叉點，可交錯綁扎。4.2.3 所有預留孔處均增設相應的環(huán)狀鋼筋。4.2.4 鋼筋與預留孔處相碰時,可適當移動鋼筋。4.2.5 綁扎鋼筋的鐵絲頭應推入骨架內側，不得伸入保護層內。當布置的鋼筋接頭為焊接接頭時，鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；同一根鋼筋上應少設接頭。配置在“同一截面”（鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm）內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎構件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構件不得大于25%。“同一截面”同一根鋼筋上不得超

4、過一個接頭。僅在確無條件施行焊接時，對直徑25mm及以下的鋼筋方可采用綁扎搭接。其綁扎要求應符合下列規(guī)定：在鋼筋密列的結構內，當鋼筋間凈距小于其直徑的1.5倍或30mm（豎向）和45mm（橫向）時，不得使用搭接接頭?？缍却笥?0m的梁，不得采用搭接接頭。鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。同一根鋼筋上應少設接頭。配置在“同一截面”（兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍內且不小于500mm以內）受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在構件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%“同一截面”同一根鋼筋上不得超過一個接頭。鋼筋安裝過程中應確保鋼筋保護層墊

5、塊位置準確，數量每m2不小于4個。當架立和綁扎環(huán)氧涂層鋼筋時，不得使用無涂層的普通鋼筋和金屬絲。環(huán)氧涂層鋼筋與無涂層的普通鋼筋之間不得有電連接。在綁扎鋼筋的時候，受拉區(qū)內的光圓鋼筋末端應作成彼此相對的180彎鉤，帶肋鋼筋應作成彼此相對的90彎鉤。綁扎接頭的搭接長度（由兩鉤端部切線算起）應符合下表的規(guī)定。鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度序號鋼筋類別受拉區(qū)受壓區(qū)1光圓鋼筋30d+半圓形彎鉤30d2帶肋鋼筋35d+直角形彎鉤25d注：d為鋼筋直徑。 綁扎接頭的搭接長度除應符合本表規(guī)定外，且在受拉區(qū)不得小于300 mm，在受壓區(qū)不得小于200 mm。4.2.11安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距符

6、合設計要求，焊接的鋼筋和鋼筋骨架，沒有變形、松脫和開焊。清除鋼筋表面浮皮及鐵銹。5.質量檢驗及控制措施5.1安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。5.2鋼筋保護層墊塊位置和數量應符合設計要求。當設計無具體要求時，構件側面和底面的墊塊數量不應少于4個/m2。檢驗數量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。5.3當架立和綁扎環(huán)氧涂層鋼筋時，不得使用無涂層的普通鋼筋和金屬絲。環(huán)氧涂層鋼筋與無涂層的普通鋼筋之間不得有電連接。檢驗數量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和測量。5.4在整個施工過程中，應隨時檢查環(huán)

7、氧涂層鋼筋的涂層損傷缺陷情況，每米環(huán)氧涂層鋼筋上小于25 mm2 的涂層缺陷的總面積不得大于鋼筋表面積的0.1%。符合修補條件的應按本標準附錄A的規(guī)定及時修補，不符合修補條件的不得再修補使用。檢驗數量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。5.5鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法，除設計和相關專業(yè)驗收標準有特殊規(guī)定外，應符合下表的規(guī)定。鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎、板、墻20柱、梁103分布鋼筋間距20尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架105彎起點位置（加工

8、偏差20 mm包括在內）30尺 量6鋼筋保護層厚度cc35 mm105尺量兩端、中間各2處25c35mm52c25mm31注：表中鋼筋保護層厚度的實測偏差不得超出允許偏差范圍。檢驗數量：施工單位全部檢查。6. 主要機具、設備一覽表名 稱型號數量性能備注鋼筋調直機GT4/141臺良好鋼筋彎曲機BGW322臺良好鋼筋切斷機GT4/141臺良好鋼筋對焊機ZN1001臺良好電焊機BX2-3008臺良好7施工安全保證措施7.1進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，不準打赤腳，穿硬底鞋，高跟鞋作業(yè)。7.2使用機械加工時，應嚴格按規(guī)程執(zhí)行，機械設備要有齊全的防護設施。7.3施工人員應經培訓合格后上崗。焊工應持有特種工人作業(yè)證。7.4焊工必須穿戴防護衣具。施工時焊工應站在木墊或其它絕緣墊上。7.5焊機必須接地，以保證操作人員安全，對于焊接導線及焊鉗接導線處，都應有可靠的絕緣接地。7.6大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，變壓器升溫不得超過60，為此，要特別注意遵守焊機暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。7.7現(xiàn)場施工中所屬的各類機電設備，必須嚴格按照各機電設備操作規(guī)程使用，嚴防機電傷人及用電隱患。7.8現(xiàn)場至少有一名兼職安全員。7.9現(xiàn)場必須保證工完料盡場地清