橋面系及附屬結(jié)構(gòu)工程分項開工報告

1、橋面系及附屬結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計窗體底端一、工程概況K186養(yǎng)子溝中橋起點樁號K1+153.76，終點樁號K1+218.24，全橋布跨為70m，橋梁總長64.48m。橋板已吊裝完畢，標(biāo)高及軸線均檢測合格。橋面鋪裝為10cm厚C50防水混凝土+ 10cm厚瀝青混凝土。在0號臺和3號臺各設(shè)置一道D60型伸縮縫，橋頭搭板長6m，為C30混凝土，護(hù)欄采用加強(qiáng)型（SS）鋼筋混凝土墻式護(hù)欄。新建K1+186養(yǎng)子溝中橋，測時溝內(nèi)水流緩慢，并有大量卵石，水流來自欒川南部山系，向北匯入伊河。新建橋位上游近百余米處有一2×20米石拱橋，結(jié)合調(diào)查洪水位及地質(zhì)報告，新建：上部構(gòu)造為3×20米預(yù)應(yīng)力

2、混凝土空心板橋，橋梁上部結(jié)構(gòu)：橋面全寬63m，布置為：4.5m（人行道）+6m（非機(jī)動車道）+4.5m（綠化帶）+16m（機(jī)動車道）+8m+16m（機(jī)動車道）+4.5m（綠化帶）+6m（非機(jī)動車道）+4.5m（人行道）二、施工準(zhǔn)備 1、施工進(jìn)度計劃： （1） 、橋面鋪裝：2012.5.20-2012.7.30； （2） 、防撞護(hù)欄：2012.6.30-2012.8.15； （3） 、防護(hù)工程：2012.6.30-2012.8.20 2、人工、機(jī)械及材料數(shù)量： 序號機(jī)械名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1發(fā)電機(jī)15kw臺12電焊機(jī)15kw臺103水準(zhǔn)儀DSZ2臺14振搗棒50個25料斗個26裝載機(jī)輛17

3、挖掘機(jī)現(xiàn)代220臺18木工加工機(jī)械臺19砼運(yùn)輸車輛410模板100cm*108cm平方米43211混凝土攪拌機(jī)750臺2姓名職務(wù)工種人數(shù)備注于康寧項目經(jīng)理王 銳項目總工趙東偉機(jī)械工程師李元昊測量工程師蒲 輝試驗檢測工程師李 亞質(zhì)檢工程師羅 麗計劃負(fù)責(zé)人寧素貞財務(wù)負(fù)責(zé)人三、質(zhì)量管理體措施 1、質(zhì)量目標(biāo) （1） 、支座安裝、橋頭搭板、橋面鋪裝、防撞護(hù)欄、伸縮縫安裝、人行道板鋪設(shè)等一次性驗收優(yōu)良率 100%； （2） 、橋面鋪裝平整度一次性驗收合格率 100%。（3） 、防護(hù)工程及附屬工程一次性驗收合格率 100%。 2、施工過程質(zhì)量控制 （1） 、開工前由項目部負(fù)責(zé)對現(xiàn)場施工人員及各施工隊主要負(fù)責(zé)

4、人進(jìn)行技術(shù)交底， 明確施工方案、施工工藝及技術(shù)指標(biāo)；（2） 、施工過程控制：嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范控制，嚴(yán)禁違章作業(yè)；（3） 、嚴(yán)密的檢驗程序：施工過程通過實行“自檢、互檢、交接檢查”的方式，來保 證工程質(zhì)量。各工序完成后，由項目部統(tǒng)一檢查驗收，合格后報監(jiān)理驗收，通過對每一工 序、每一過程的質(zhì)量保證，來達(dá)到保證分項、分部、單位工程質(zhì)量目的。 五、安全控制措施 本合同段為野外施工，線路較長，由于施工現(xiàn)場點多,安全工作顯得尤為突出。施工 過程中我單位將認(rèn)真堅持“安全第一、預(yù)防為主”和貫徹“質(zhì)量第一”的方針，依靠科學(xué) 管理和技術(shù)進(jìn)步， 進(jìn)一步加強(qiáng)施工生產(chǎn)安全管理工作， 落實安全工作要點， 確保安全生產(chǎn)

5、， 預(yù)防人身安全事故的發(fā)生。 （1） 、施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，并將安全責(zé)任層層分解，落實“誰負(fù) 責(zé)生產(chǎn)，誰負(fù)責(zé)安全”的責(zé)任制。并設(shè)一名技術(shù)員作為專職安全員，負(fù)責(zé)檢查全線的安全 工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時報告并及時提出處理意見，避免不必要的損失。 （2） 、定期組織安全生產(chǎn)教育，使職工時刻保持清醒的頭腦，尤其對特殊工種（起重、 架子、電焊、電工、機(jī)械、爆破等）經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后持證上崗。（3） 、施工現(xiàn)場的入口及危險作業(yè)部位應(yīng)設(shè)置必要的提示、警示等各種安全防范標(biāo)志， 工地樹立醒目的安全操作規(guī)定標(biāo)牌、標(biāo)語。（4） 、施工現(xiàn)場做好防火、防電、防爆和防墜落等防護(hù)工作 、施工現(xiàn)場、料庫及材料堆放場地，機(jī)

6、械存放及維修車間均應(yīng)配備滅火器具，由專 人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查和定期更換，并同地方消防部門聯(lián)系，加強(qiáng)安全防護(hù)工作。油庫、易燃品 存儲等重要防火區(qū)禁止火源進(jìn)入。消除一切可能造成火災(zāi)、爆炸事故的根源，控制火源、 易燃物及助燃物。、施工用電要合理布置，并設(shè)置醒目標(biāo)志，防止觸電事故。用電線路架設(shè)應(yīng)符合規(guī) 定要求，配電箱和閘刀盒應(yīng)上鎖，室外配電箱和閘刀盒應(yīng)有良好的防護(hù)措施。避免妨礙作 業(yè)和交通。配電要防止雨淋日曬，對電器設(shè)備外殼要進(jìn)行防護(hù)性接地，接零或絕緣。夜間 施工應(yīng)具有安全的照明設(shè)施。派專人負(fù)責(zé)電器安全工作，定期檢查檢修電器設(shè)備。 （5） 、施工現(xiàn)場杜絕違章指揮、違章作業(yè)、違返勞動紀(jì)律的“三違”行為。 四、

7、文明施工及環(huán)境保護(hù) 1、文明施工措施 （1） 、成立現(xiàn)場文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組。由項目經(jīng)理擔(dān)任小組組長，項目總工負(fù)責(zé)日常管 理工作，下設(shè)專職考評人員一名，定期對現(xiàn)場文明施工情況進(jìn)行考評，及時向項目總工及 經(jīng)理匯報并指出有待改進(jìn)的地方。 （2） 、施工現(xiàn)場懸掛施工牌、現(xiàn)場布置圖、形象進(jìn)度圖及安全生產(chǎn)、文明施工的標(biāo)牌。 （3） 、物資貯放分門別類，并設(shè)有明顯的標(biāo)識，標(biāo)明物資的名稱、型號和規(guī)格。物資 堆放有序，場地干凈整潔。 （4） 、施工現(xiàn)場、生活區(qū)域均做好排水工作，保證施工現(xiàn)場、生活區(qū)不積水。 （5） 、搞好食堂的清潔衛(wèi)生，為現(xiàn)場提供有利的后期保障。生活區(qū)要整潔干凈，由綜 合辦公室統(tǒng)一管理，專人負(fù)責(zé)。

8、設(shè)垃圾堆放區(qū)，并定時處理，保證生活區(qū)的衛(wèi)生。 （6） 、積極開展建設(shè)“職工之家”活動，改善職工的物質(zhì)及精神文化生活，激發(fā)勞動 熱情。 （7） 、加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi)工作，保證現(xiàn)場施工正常進(jìn)行，物資材料不發(fā)生被搶、被盜，保 證職工正常的工作和生活。 （8） 、妥善處理與地方政府及附近村民的關(guān)系，共建文明標(biāo)段。 2、環(huán)境保護(hù)措施 （1） 、水質(zhì)污染控制 燃料、油和顏料應(yīng)保存在合適的安全容器中，并放在指定的地點，以免發(fā)生意外泄 露。 及時清理、分離施工廢物物料，并堆放在指定的處理場及安全的臨時儲存處，以防 雨水或內(nèi)澇對水質(zhì)的污染。 （2） 、施工中的噪音污染控制措施： 在確定施工方法時，盡量選擇產(chǎn)生噪聲較少

9、的工藝，并選用低噪音的施工設(shè)備。 選用性能優(yōu)良噪聲低保養(yǎng)良好的施工設(shè)備，并加強(qiáng)設(shè)備的現(xiàn)場維修和保養(yǎng)，保證設(shè)備長期處于正常的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 對挖掘機(jī)、自卸貨車及起重機(jī)等移動機(jī)械采用安裝排氣管消音器降低噪聲； 3、建立健全環(huán)境保護(hù)管理體系 根據(jù)各種環(huán)境污染因素指定出來的環(huán)境措施要得到有效的順利執(zhí)行， 還有賴于建立健 全一套完整的環(huán)境管理體系，需要完整的組織機(jī)構(gòu)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)和監(jiān)督機(jī)構(gòu)去向全體施工人 員進(jìn)行環(huán)境意識的教育，建立建全各級環(huán)保責(zé)任責(zé)任制，并與個人的經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，人人 自覺地在生產(chǎn)過程中自覺地去執(zhí)行指定出來的環(huán)保措施，即使發(fā)現(xiàn)問題，及時改正。 項目部由一名副經(jīng)理分管環(huán)保，下設(shè)質(zhì)檢環(huán)保部專職落實環(huán)保

10、措施，檢查、監(jiān)督各 工程分部對環(huán)保措施的執(zhí)行，監(jiān)測收集各項環(huán)保數(shù)據(jù)，并與當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)主管部門建立聯(lián) 系， 聽取他們的意見， 發(fā)現(xiàn)問題及時整改， 不斷完善施工期間的環(huán)保措施， 使得保護(hù)環(huán)境， 文明施工得到真實的落實。 橋面系及附屬結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案一、橋面鋪裝 1、橋面鋪裝施工工藝流程，如下圖：梁板間鉸縫施工橋面鑿毛、清潔清洗橋面測量放樣鋪設(shè)、綁扎鋼筋網(wǎng)片安裝振搗行走軌道澆筑砼、攤鋪、整平抹面、拉毛覆蓋、養(yǎng)生梁板間鉸縫施工梁板間鉸縫施工 2、施工準(zhǔn)備 測量放樣用全站儀進(jìn)行平面位置放樣，每 5m 放出一斷面三個樁點，即兩側(cè)防撞護(hù)欄內(nèi)邊緣及分幅施工分界處。按照四等水準(zhǔn)測量要求將高程點引上橋面，并用自動

11、精平水 準(zhǔn)儀對放出的各樁進(jìn)行高程測量。 橋面清理在向測量監(jiān)理工程師報驗合格后進(jìn)行橋面清理， 利用高程測量數(shù)據(jù)詳細(xì)檢 查梁面各處高程情況， 局部超高之處用風(fēng)鎬或人工鑿除， 以確保鋪裝層厚度符合設(shè)計要求， 也使鋪裝層有一個良好的接觸面。梁面上的各種雜物、水泥殘渣、浮漿等需一并鑿除并清 理出場，最后用水車噴射高壓水清洗梁面。 3、鋼筋安裝 按照圖紙設(shè)計，鋪裝層鋼筋采用冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)。安裝擺放時注意平整順直，兩網(wǎng)片間的接頭采用綁扎搭接，搭接長度滿足橋規(guī)要求。保護(hù)層墊塊提前用高標(biāo)號水泥砂漿預(yù) 制，強(qiáng)度達(dá)到要求后方可使用，現(xiàn)場梅花形布置，確保鋼筋網(wǎng)片穩(wěn)定牢固及保護(hù)層厚度滿足有關(guān)要求，在橋面連續(xù)及伸縮縫處按

12、設(shè)計要求設(shè)加強(qiáng)鋼筋。 4、模板安裝 根據(jù)放樣點用墨線彈出模板安裝的縱向軸線，在軸線外側(cè)約 1cm 處每隔 1m 用沖擊 鉆在梁面上鉆孔，孔內(nèi)打入 12鋼筋。 測出每 5m 樁點處鋼筋頂端高度，推算安裝模板頂面的高度并做好記號，然后拉線 定出加密托架的安裝高度。 嚴(yán)格按照既定標(biāo)高進(jìn)行角鋼（或型鋼）安裝，注意模板的安裝牢固及穩(wěn)定性，接縫 處應(yīng)線形平順，不允許因角鋼端頭翹曲變形引起高差突變。 模板安裝完畢后再次進(jìn)行高程復(fù)測，每道模板每 2 米檢測 1 點，對超過要求的點進(jìn) 行適當(dāng)調(diào)整。 模板安裝完成后對其底部縫隙，用水泥包裝紙（或其它纖維制品）進(jìn)行封堵，要求 堵塞嚴(yán)密，不得漏漿。 5、混凝土澆筑混凝

13、土澆筑由橫坡低處向高處進(jìn)行， 混凝土罐車從側(cè)面沒有鋪鋼筋網(wǎng)的地方利用施 工料槽進(jìn)行放料，振搗采用插入式振搗。人工配合進(jìn)行模板內(nèi)混凝土的攤鋪，靠邊角處應(yīng) 采用插入式振搗輔助布料 。澆筑之前再次檢查鋼筋模板的安裝情況，發(fā)現(xiàn)有雜物及時清理，對跑位、松動、保 護(hù)層不夠的地方及時進(jìn)行調(diào)整。 對要施工的梁面灑水潤濕?；炷晾庙胚\(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，配合人工進(jìn)行攤鋪作業(yè)。人工攤鋪時的混凝土面比 角鋼略高，要求攤鋪均勻?；炷琳駝涌窟吔窍扔貌迦胧秸駬v器振搗，再用平板振動器全 面振搗，最后用震動梁來回兩次震動密實并初平。振搗梁操作時，應(yīng)設(shè)專人控制振動行駛 速度、鏟料和填料，確保鋪裝面飽滿、密實及表面平整。 人工拖壓

14、滾筒進(jìn)一步滾壓整平， 然后用鋁合金直尺橫橋向進(jìn)行來回拉動并勻速向前 滑動，熟練工人跟進(jìn)檢查尺面與混凝土接觸情況，對高處減料低處補(bǔ)料，嚴(yán)禁利用純砂漿 填補(bǔ)找平。 待混凝土稍硬，用手指輕按不粘漿后即可進(jìn)行面層拉毛工作。拉毛采用尼龍絲刷進(jìn) 行表面拉毛處理，深度控制在 12mm。 6、拆除模板 混凝土面硬結(jié)后即可拆除角鋼及封模水泥帶。拆除時小心施工，防止橋面邊緣掉角。分塊邊沿應(yīng)按施工縫處理，鑿毛混凝土接合面，清洗干凈后才能澆筑下次混凝土。 7、養(yǎng)生 為防止收縮裂紋的出現(xiàn)，橋面混凝土澆筑完拉毛后應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生時上覆塑土 工布養(yǎng)生 7d 以上。 8、相鄰橋面的施工 當(dāng)施工完成的橋面達(dá)到一定強(qiáng)度并可滿

15、足混凝土運(yùn)輸車通過的要求時便可施工相鄰的橋面板。本板施工靠防撞護(hù)欄的一端安裝角鋼作為模板，中側(cè)利用施工完成的橋面板作 為模板進(jìn)行，具體的施工方法同上。施工時注意保持已完成橋面的清潔，派專人及時清洗 流入的水泥漿。 二、伸縮縫安裝 伸縮縫安裝施工是采用先做橋面鋪裝后安裝伸縮縫的工藝。根據(jù)設(shè)計要求，由專業(yè)廠 家進(jìn)行伸縮縫的加工，安裝由橋梁專業(yè)隊伍精心安裝。為了保證伸縮裝置有良好支承性能 與梁的自由伸縮，施工采用反開槽施工。 1、橋梁伸縮縫按設(shè)計要求全部組裝好后，由生產(chǎn)廠家或用戶運(yùn)往施工現(xiàn)場。如其長度超過運(yùn)輸允許限度或由于其他原因不能整體運(yùn)輸時，可以采用拆分的方法運(yùn)輸。 2、橋梁伸縮縫運(yùn)抵施工現(xiàn)場后

16、，其存放地點應(yīng)盡量接近安裝位置，并放置在最少高于地面 30cm的支撐物上。 3、同樣優(yōu)良的橋梁伸縮縫，不同的安裝質(zhì)量，使用效果和耐久性會有明顯差別。這在我們調(diào)查研究中反映出的問題充分說明了伸縮縫裝置施工安裝質(zhì)量是保證伸縮縫裝置 使用效果好壞的最后一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 伸縮縫裝置的安裝應(yīng)盡量在路面鋪裝好后進(jìn)行，在伸縮縫裝置安裝前，須對留槽的寬度、深度及預(yù)埋鋼筋進(jìn)行檢查，使之符合安裝伸縮縫裝置的要求。 清理槽口，必須把所有污物、塵土及其他不需要的東西全部予以清除。 檢查在橋梁伸縮縫各梁之間間隙是否符合安裝溫度的要求，如不符合必須在制造廠工程技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)整，使伸縮縫裝置各梁之間間隙符合設(shè)計要求，

17、調(diào)整之后再 按上夾具，以備安裝。 以兩側(cè)的瀝青路面為標(biāo)高，用起重設(shè)備將伸縮縫裝置放在槽口內(nèi)，調(diào)整伸縮縫裝置 使其頂面與路面標(biāo)高相同，其縱坡、橫坡應(yīng)與橋梁路面相符。檢查伸縮縫裝置的位置，使伸縮縫裝置在垂直縫的方向和順縫方向的位置都符合設(shè)計要求，如果此時個別預(yù)埋鋼筋對伸縮縫裝置的正確方向有防礙，可以用氣割割掉。 使伸縮縫裝置正確就位后，先將伸縮縫裝置一側(cè)的錨固鋼筋與預(yù)留槽的預(yù)埋鋼筋相 連并焊接,焊接時可以間隔一個焊一個，然后再將另一側(cè)的錨固鋼筋按上述步驟焊接。當(dāng) 伸縮縫裝置確認(rèn)固定好后，夾具便可以取下，然后將其余的未焊接錨固鋼筋與預(yù)埋鋼筋完全焊接，使伸縮縫裝置可靠錨固。 伸縮縫裝置如果是分段安裝的

18、，接縫處必須采用焊接。型鋼的焊接接頭在制造工廠已經(jīng)具備好，當(dāng)兩相臨縫對正后，即可安裝，每根梁全部焊接好后再按上述步驟進(jìn)行錨固。 在梁端安裝模板，模板按伸縮縫裝置外型尺寸和預(yù)留槽的缺口進(jìn)行制作，模板應(yīng)做 的相當(dāng)嚴(yán)密，以防止沙漿流進(jìn)位移控制箱或流進(jìn)梁端縫隙。 檢查安裝的模板嚴(yán)密無縫以后再將預(yù)留槽清洗干凈， 便可澆注混凝土，并震搗密實?；炷林辽倥c該處的結(jié)構(gòu)混凝土具有同一強(qiáng)度，澆注混凝土?xí)r要保持伸縮縫裝置的頂面清潔。 4、伸縮縫安裝質(zhì)量要求： 型鋼頂面標(biāo)高比橋面標(biāo)高低 1mm； 型鋼頂面和過渡段砼縱、橫面平整度偏差不得大于 1mm； 型鋼平彎度不得大于 1.5/1000，但兩根型鋼目測時不能有明顯彎

19、曲， 基本保持平行。 鋼纖維砼強(qiáng)度達(dá)到 C50。 施工工序流程： 預(yù)留槽口放樣切割伸縮縫縫頂留槽調(diào)整伸縮縫預(yù)埋鋼筋清除槽口雜物安放伸縮縫高程檢查鎖定、綁扎鋼筋支模澆筑砼三、防撞護(hù)欄施工在橋面調(diào)平層施工完成，且達(dá)到要求的強(qiáng)度時，開始施工護(hù)欄。為保證護(hù)欄縱橫坡符合設(shè)計要求，施工之前，測量人員必須復(fù)核梁頂面高程。以橋梁主中線為基準(zhǔn)在梁頂面畫出護(hù)攔內(nèi)外邊線，對超出邊線的預(yù)埋件進(jìn)行處理，保證不阻礙模板的架立。在平曲線處為保證護(hù)欄線形平滑。護(hù)欄的鋼筋集中加工現(xiàn)場綁扎，嚴(yán)格按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)埋件或預(yù)留孔道。模板采用加工的定型鋼模板。模板按規(guī)定滿涂脫模劑，接縫可用壓入海綿條或膠帶密 封的方法處理，防止漏漿產(chǎn)生麻

20、面?；炷良兄苽?，攪拌運(yùn)輸車水平運(yùn)送到施工現(xiàn)場，入模。插入式振搗棒進(jìn)行振搗，嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行振搗，水平方向分層澆筑，第一層澆筑宜控制在 25cm 左右，第二層澆筑到護(hù)欄頂 35cm，然后澆筑到護(hù)欄頂。避免漏振、過振。每跨的護(hù)欄一次性連續(xù)澆筑完成，護(hù)欄每一跨設(shè)7道0.3cm寬的垂直縫，此處順橋向鋼筋斷開。澆筑完成的護(hù)欄用薄膜包裹或灑水覆蓋的方法養(yǎng)護(hù)，模板拆除時應(yīng)注意對結(jié)構(gòu)物的保 護(hù)，避免碰傷混凝土表面或邊角。施工工藝流程：測量放線鋼筋加工、綁扎、焊接模板安裝混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)1、施工準(zhǔn)備1）對梁板頂面進(jìn)行徹底的清洗、清除殘留物質(zhì)，以保證新老砼的良好結(jié)合，護(hù)欄砼澆筑采用半幅一次性澆筑。2）綁扎鋼筋之前

21、，用全站儀放出護(hù)欄的軸線，并根據(jù)此軸線用墨斗彈出護(hù)欄外框線。.2、鋼筋綁扎1）橋面護(hù)欄綁扎時，必須按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求的尺寸進(jìn)行施工，綁扎要穩(wěn)固，并需確保鋼筋兩側(cè)的保護(hù)層厚度。2）鋼筋綁扎的同時必須注意按設(shè)計圖紙要求的尺寸進(jìn)行預(yù)埋支撐護(hù)欄鋼管的鋼板、護(hù)欄立柱預(yù)留孔鋼管。3、模板安裝1）模板是由廠家定制的組合鋼模，其表面平整度、順直度及施工鋼度必須符合規(guī)范要求。 2）立模之前鋼模必須進(jìn)行拼裝調(diào)試、除銹及磨光，并試澆筑一段砼，檢查其是否符合規(guī)范要求，驗收合格后方可投入實體中使用。 3）在橋面上用吊車進(jìn)行拼裝已調(diào)試過的模板，其固定利用在澆筑橋面時預(yù)埋的鋼筋頭做錨固點，沿橋縱向綁上鋼管，模板上部用花藍(lán)

22、螺絲對撐對拉，一頭在模板上、一頭在鋼管上，下部用鋼管或木楞直接撐在鋼管上，以便調(diào)整模板的垂直度。 4）護(hù)欄模板必須進(jìn)行精心的調(diào)整，相鄰模板的拼縫要用雙面膠帶壓緊，以確保拼縫的嚴(yán)密、平整、不漏漿；同時模板安裝結(jié)束后，在模板底部用與護(hù)欄砼同標(biāo)號的水泥砂漿進(jìn)行模板與橋面的密封，以防砼澆筑時漏漿。4、砼澆筑 1）護(hù)欄澆筑時一定要控制好砼坍落度與和易性，以保證護(hù)欄澆筑成型后砼表面的光滑。 2）護(hù)欄結(jié)構(gòu)存在著圓弧，砼澆筑時氣泡易在該處聚集且不易排出，振搗時采用快插慢拔的方法，振動棒插入后在砼中停留1分鐘，使該處氣泡大致排出，當(dāng)砼頂面不再冒出氣泡時，緩緩拔出振動棒，帶出砼中殘留氣泡，上部砼振搗同法進(jìn)行。 3

23、）砼澆筑過程中，應(yīng)注意砼不要進(jìn)入預(yù)埋鋼管和泄水管里。4）砼澆筑結(jié)束后，必須嚴(yán)格按測設(shè)的標(biāo)高控制點進(jìn)行頂部抹平、收光，以保證護(hù)欄座頂面的平整與線型順直。5、砼的養(yǎng)護(hù)1）待砼澆筑結(jié)束終凝后及時用土工布進(jìn)行覆蓋，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，以防砼出現(xiàn)收縮紋。2）砼養(yǎng)護(hù)期間，最好能使砼表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。四、排水系統(tǒng)施工 泄水管的預(yù)埋件在立設(shè)護(hù)欄模板之前應(yīng)預(yù)埋好，泄水管的上蓋安裝之前必須先將泄水管周圍的雜質(zhì)清理干凈，在瀝青鋪裝層施工之前安裝，泄水孔的進(jìn)水口略低于瀝青面層，形成一個空洞以匯集水流；在瀝青鋪裝層施工之前同時注意排水系統(tǒng)中設(shè)置的碎石盲溝的施工且具體尺寸按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行施工。五、護(hù)欄安裝鑿毛 梁頭及翼

24、板進(jìn)行鑿毛，鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松散層，并用水沖洗干凈。測量放樣 人行道及護(hù)欄施工之前，測量人員必須復(fù)核頂面高程。用全站儀進(jìn)行平面位置放樣，每5米放出人行道和護(hù)欄內(nèi)外邊緣。 按照四等水準(zhǔn)測量要求將高程點引上橋面，并用自動精平水準(zhǔn)儀對放出的各樁進(jìn)行高程測量。1、存放、吊裝運(yùn)輸要求（1）、存放要求：各種構(gòu)件存放時可單獨存放也可以拼裝成榀后存放。構(gòu)件及成榀欄桿要垂直存放。單獨扶手、托梁可以堆放，要求場地平整，在距端頭40cm處用墊木墊起成為支點，上層交錯布置，層層之間接觸面加墊板或緩沖材料，最高層數(shù)不得大于15層。（2）、吊裝要求：1) 成榀吊裝，一次起吊一榀，吊點位置可設(shè)在兩立柱頂，或

25、扶手兩端40cm以內(nèi)。2) 單獨構(gòu)件可以采用吊藍(lán)一次吊起多個。（3）、運(yùn)輸要求:1)運(yùn)輸?shù)拇a放要求同存放場地要求，防止運(yùn)輸過程中顛簸，以免造成對構(gòu)件的沖擊作用，2) 在存放、吊裝、運(yùn)輸過程中，扶手、托梁盡量保持垂直放置狀態(tài)，不得亂堆亂放，以免構(gòu)件開裂。2、防護(hù)欄桿安裝技術(shù)要求（1）、預(yù)制構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)及要求1）符合圖紙設(shè)計要求。2）立柱、托梁、扶手、隔柱表面一定要保證光潔、平整，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞、掉角、棱角，表面應(yīng)該避免出現(xiàn)裂紋。3）表面平整度要求：用1米靠尺測量小于1.5mm。4）構(gòu)件色彩要保持一致，不得出現(xiàn)有色差，顏色為混凝土本色。5）構(gòu)件各部尺寸偏差允許值（0，+2mm）。6）預(yù)埋件埋

26、設(shè)：欄桿立柱，扶手埋設(shè)鋼板及螺栓構(gòu)件應(yīng)該在預(yù)制場地完成，盡量減少現(xiàn)場工作量。7）由于柱帽、隔柱混凝土體積小，為防止構(gòu)件開裂，在混凝土中加入適量纖維。8)立柱法蘭鋼板螺栓孔可以根據(jù)實際情況放大。9）梁伸縮縫處欄桿必須根據(jù)現(xiàn)場數(shù)據(jù)制作。3、安裝標(biāo)準(zhǔn)及要求1）預(yù)制構(gòu)件安裝必須注意施工精度，欄桿拼裝后必須滿足施工驗收標(biāo)準(zhǔn)要求。2）立柱左右兩側(cè)扶手在立柱頂通過立柱預(yù)埋鋼筋連接，并現(xiàn)澆基材封閉，托梁通過牛腿與立柱連接。3）立柱底鋼板及地腳螺栓套管的外部顏色盡量采用接近混凝土本色。4）欄桿分為一般中間段和梁段伸縮段兩種，預(yù)制及安裝時應(yīng)注意區(qū)別。5) 位于曲線上的預(yù)制梁梁本身為直線，在梁縫處的欄桿會出現(xiàn)轉(zhuǎn)折，

27、同一孔梁縫處伸縮段欄桿長度不一致。 6) 位于坡道上的橋梁欄桿安裝時注意立柱保持與梁面垂直。7) 立柱底預(yù)埋鋼板處理表面顏色，盡量采用接近混凝土顏色，以減少色差，力求整體景觀效果。8）安裝托梁、扶手、隔柱內(nèi)部鋼板必須貫通；扶手、托梁預(yù)留欄片槽安裝就位后用砂漿填筑。9）欄桿扶手高度應(yīng)該保持一致，用10米靠尺測量小于10mm。垂直度要求：立柱垂直度應(yīng)該控制在小于h1000mm范圍內(nèi)（h為立柱高度，以mm計）。4、安全環(huán)保保證措施1）建立安全保障體系，明確各自崗位職責(zé)。2）各崗位工作人員，在崗之前，都必須經(jīng)過針對性的培訓(xùn)，持證上崗，全部人員必須熟悉欄桿預(yù)制和安裝的全過程，同時要熟練掌握自己所承擔(dān)的工

28、作內(nèi)容和操作規(guī)程，不符合條件者不得上崗。3）堅持“安全第一、預(yù)防為主”方針，不定期組織人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)教育。4）施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員一名，各醒目部位要張貼各種安全警示標(biāo)志，時刻提醒施工人員安全生產(chǎn)。5）嚴(yán)格設(shè)備交接班制度，認(rèn)真做好交接記錄。要做好各種機(jī)械的日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)，并做好記錄，使設(shè)備能夠安全、正常工作。6）所有電器設(shè)備必須有可靠的接地裝置和防漏電保護(hù)裝置。7）欄桿安裝過程中應(yīng)注意下列事項：加強(qiáng)勞動保護(hù)，進(jìn)行欄桿安裝的高空作業(yè)人員必須系安全帶配齊各種防護(hù)用品，并安排合理作息時間，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。吊車吊物時不能與橋面接觸網(wǎng)支柱上的線路相接觸，更不能破壞橋上的線路及其他已完工的部位。吊放欄桿

29、時，不能將欄桿放入防護(hù)墻內(nèi)，影響通車和造成不必要的事故。安裝欄桿過程中，施工人員必須按照要求配備安全設(shè)備，盡可能的少在防護(hù)墻內(nèi)走動。橫穿線路時，要一停、二看、三通過。六、附屬工程 橋頭搭板、錐坡等附屬工程按照設(shè)計要求施工，注意防止基礎(chǔ)松軟、脫空，并按規(guī)范要求養(yǎng)生。一）、橋頭搭板施工1、測量放樣養(yǎng)子溝中橋的臺背回填工作已經(jīng)結(jié)束，安排現(xiàn)場施工人員對橋頭搭板場地進(jìn)行平整，將搭板基地表層松散填料清除干凈。然后放樣橋頭搭板的位置并進(jìn)行標(biāo)高測量。2、鋼筋綁扎1）嚴(yán)格按設(shè)計圖紙形狀、尺寸、數(shù)量進(jìn)行現(xiàn)場加工配制橋頭搭板鋼筋。2）鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙形狀、尺寸、數(shù)量、型號進(jìn)行綁扎，用塑料墊塊嚴(yán)格控制好肋板（墩柱）

30、鋼筋保護(hù)層預(yù)防露筋，控制好鋼筋骨架外形幾何尺寸、骨架垂直度。3）為防止鋼筋骨架變形，箍筋除按圖紙要求綁扎外，間隔1.5m左右用電弧焊點焊搭接主筋，從而確保骨架整體性及剛度。4）鋼筋搭接長度按照單面焊10d(d為鋼筋直徑)，雙面焊5d(d為鋼筋直徑)長度進(jìn)行搭接，并保證對接的鋼筋在同一軸線上，嚴(yán)格按設(shè)計及有關(guān)施工規(guī)范要求進(jìn)行施工。5）鋼筋綁扎完畢后，按規(guī)范進(jìn)行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時整改，整改后及時向監(jiān)理單位和業(yè)主單位報驗，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主方同意后方可進(jìn)行下道工序的施工。3、模板安裝1）本工程橋頭搭板模板采用定制鋼模板。2）模板外側(cè)用斜鋼管拋撐固定模板的整體穩(wěn)定性。3）定型鋼模采用豎、橫棱固定。4）

31、定型鋼模進(jìn)場后需在施工現(xiàn)場進(jìn)行實地拼裝，對模板數(shù)量、外形幾何尺寸，模板表面平整度、光潔度、相鄰兩模板間高差應(yīng)嚴(yán)格控制，符合方案及制作質(zhì)量要求后方可使用。5）支模前必須提前刷好脫模劑，模板拼裝時接縫處必須粘貼雙面膠（防止縫隙處漏漿），底部用砂漿封住空隙。6）模板安裝完畢后，聯(lián)系業(yè)主方、監(jiān)理方對模板的垂直度；穩(wěn)定性；模板的幾何尺寸；模板拼縫；連接處牢固度進(jìn)行報驗，并做好復(fù)核記錄，合格后方可進(jìn)入下道工序。4、混凝土澆筑1）本工程橋頭搭板砼標(biāo)號均為C30，采用自辦砼。經(jīng)過監(jiān)理對現(xiàn)場鋼筋、模板驗收合格后，才能申請砼，砼到達(dá)現(xiàn)場后要檢查砼配合比及送料單并隨機(jī)抽樣，測定砼坍落度并制作試塊砼，現(xiàn)場不得任意加水。2）用插入式振搗棒振搗。混凝土振搗過程中不得觸模振搗，為了保證新澆注混凝土與先澆注混凝土的良好結(jié)合，并本著快插慢拔的原則，避免形成空洞，使混凝土密實。3）在混凝土澆筑過程中安排專人察看模板的支撐、接縫等情況，檢查是否漏漿，是否跑模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，將質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)，