橋梁樁基技術(shù)交底

1、云南省小勐養(yǎng)至磨憨公路改擴(kuò)建工程項(xiàng)目總工程師對(duì)（填交底工程名稱）施工技術(shù)交底記錄表工程項(xiàng)目交底項(xiàng)目交 底 人交底內(nèi)容要點(diǎn)：項(xiàng)目總工程師交底參與人員接受交底人（專業(yè)工程師或現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理人員）專業(yè)監(jiān)理工程師：云南省小勐養(yǎng)至磨憨公路改擴(kuò)建工程專業(yè)工程師或現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理人員對(duì)（填工程名稱）施工技術(shù)交底記錄表工程項(xiàng)目橋梁工程交底項(xiàng)目鉆孔灌注樁交 底 人交底內(nèi)容要點(diǎn)：具體交接內(nèi)容：泥漿備料泥漿池平整場(chǎng)地樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)終孔質(zhì)量檢查清 孔下鋼筋籠安裝導(dǎo)管再次檢查沉渣厚度及泥漿指標(biāo)，必要時(shí)二次清孔水下砼灌注拔除護(hù)筒鑿除樁頭，質(zhì)量檢驗(yàn)下道工序孔內(nèi)造泥漿泥漿沉淀池砼制備及輸送檢查砼質(zhì)量及頂面標(biāo)高、制作

2、試件拼裝檢查導(dǎo)管鋼筋籠制作鉆孔灌注樁施工工藝框圖 1、測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量班用全站儀精確放出所施工的鉆孔樁樁位；然后在樁位縱橫向的每一側(cè)引兩個(gè)護(hù)樁；護(hù)樁采用5cm圓木制成，長(zhǎng)40cm,打入地面后樁頂外露5cm，四周用混凝土將護(hù)樁固定。待護(hù)筒埋設(shè)完畢，測(cè)量復(fù)核樁位，調(diào)整護(hù)筒中心與樁位中心保持在同一條直線上。2、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒為壁厚8的鋼板卷制成型，其內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑200400mm；我標(biāo)段護(hù)筒規(guī)格為圓形鋼護(hù)筒，上方割30×40cm的溢漿孔，護(hù)筒上下部外緣用12鋼筋焊接加固，并在上部對(duì)稱焊上4個(gè)“U”型吊環(huán)。根據(jù)樁位的地質(zhì)情況，采用人工挖坑或機(jī)械挖坑埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒中心的樁位不要挖掉，留有

3、4050cm的圓柱體，開挖深度為2.22.7m。護(hù)筒的埋設(shè)是以樁基中心為圓心，開挖直徑大于樁基直徑300mm，放入護(hù)筒時(shí)，從護(hù)樁拉十字交叉線對(duì)護(hù)筒中心進(jìn)行校正，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差應(yīng)小于5cm，豎直線傾斜不大于1%。護(hù)筒埋設(shè)做到位置正確，穩(wěn)定且不傾斜。其高度應(yīng)滿足高出地面35cm或水面100200cm，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)高出護(hù)筒底部50cm以上，且高于地下水位150cm200cm以上，確保不塌孔，其上部開設(shè)溢漿孔。護(hù)筒用吊車起吊就位后，要測(cè)定其頂面標(biāo)高。護(hù)筒底及其周圍要用粘土夯實(shí)，以防止?jié){水滲漏垮孔、下竄。施工過(guò)程中根據(jù)護(hù)樁隨時(shí)檢查護(hù)筒和鉆機(jī)的偏位情況。3、安裝鉆機(jī)鉆機(jī)就位前，必須先平整場(chǎng)地，然

4、后根據(jù)護(hù)樁用細(xì)繩以十字線定出樁位中心，鉆頭對(duì)準(zhǔn)中心,將鉆機(jī)基座調(diào)平，檢查鉆頭鋼絲繩是否垂直，對(duì)準(zhǔn)樁位后，用枕木墊平鉆機(jī)橫梁。鉆孔設(shè)備就位后，必須平正、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。為準(zhǔn)確控制成孔深度，在樁架或樁管上應(yīng)設(shè)置控制深度的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)記錄；在鉆頭頂和提升鋼絲繩之間應(yīng)設(shè)置保證鉆頭自轉(zhuǎn)向裝置，以防產(chǎn)生梅花孔。鉆機(jī)就位后, 接通水、電, 檢測(cè)鉆具, 進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。4、泥漿制備鉆孔泥漿由水、黏土(膨潤(rùn)土)和添加劑組成。具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤(rùn)滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外地下水滲流，防止塌孔的作用。調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過(guò)沉淀凈化的泥漿，應(yīng)根據(jù)鉆孔方法和地層

5、情況來(lái)確定泥漿稠度。泥漿太稀，排渣能力小、護(hù)壁效果差；泥漿太稠會(huì)削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進(jìn)速度。在已埋好的護(hù)筒里投入粘土，然后用水泵抽清水注入，開動(dòng)鉆機(jī)，低錘輕擊，上下反復(fù)沖擊，將黏土與水?dāng)嚢璩伤枘酀{，開動(dòng)泥漿泵，將攪拌好的泥漿經(jīng)排碴管流入泥漿池，以備鉆孔使用。在鉆進(jìn)過(guò)程中必須加強(qiáng)泥漿的管理工作，及時(shí)更換廢棄泥漿，經(jīng)常清理循環(huán)系統(tǒng)，定期檢查泥漿性能。為保證施工期間鉆機(jī)正常生產(chǎn)，將鉆孔過(guò)程中產(chǎn)生的鉆渣及濃泥漿及時(shí)裝車外運(yùn)或排至場(chǎng)外堆渣場(chǎng)。能再生利用的泥漿重新流入儲(chǔ)漿池,不能再利用的泥漿經(jīng)過(guò)脫水處理, 運(yùn)至指定的地點(diǎn)棄掉。5、鉆孔（1）鉆孔應(yīng)在中距5米內(nèi)的任何樁的砼灌注完成后24小時(shí)才能開始，以

6、免干擾鄰樁樁身混凝土的凝固。（2）根據(jù)鉆孔方法及土質(zhì)情況，調(diào)制的泥漿及經(jīng)過(guò)循環(huán)凈化的泥漿性能指標(biāo)按下表控制：鉆孔方法地層情況相對(duì)密度粘度（pa.s）含砂率（%）沖擊一般地層16-228-4%易坍地層022-304%卵石、浮石25-284% （3）開孔必須準(zhǔn)確，并測(cè)量鉆頭尺寸。（4）每鉆進(jìn)2米或地層變化處應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)計(jì)資料核對(duì)。（5）一般鉆進(jìn)操作要點(diǎn) 開鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對(duì)密度等指標(biāo)根據(jù)土層情況而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。一般細(xì)粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍不漏。待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)

7、入地層后，且鉆至護(hù)筒刃腳下1m后方可加速鉆進(jìn)。 在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意地層變化，對(duì)不同土質(zhì)采用不同的鉆進(jìn)方法，一般在通過(guò)堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或基巖漂石之類的土層中采用大沖程；在通過(guò)松散砂、礫類土或卵石夾土層中時(shí)采用中沖程，沖程過(guò)大，對(duì)孔底振動(dòng)大，易引起坍孔；在通過(guò)高液限粘土、含砂低液限粘土?xí)r，采用中沖程；在易坍塌或流砂地段采用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對(duì)密度。 在通過(guò)漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土 、小片石、卵石，將表面墊平，再用鉆頭進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故；如巖層強(qiáng)度不均，易發(fā)生偏孔，亦可采用上述方法回填重鉆；必要時(shí)投入水泥護(hù)壁或加長(zhǎng)護(hù)筒埋深。 在砂及卵石類土等松散層鉆進(jìn)

8、時(shí)，可按1:1 投入粘土和小片石(粒徑不大于15cm)，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時(shí)須重復(fù)回填反復(fù)沖擊23次。若遇有流砂現(xiàn)象時(shí)，宜加大粘土減少片石比例，力求孔壁堅(jiān)實(shí)。 當(dāng)通過(guò)含砂低液限粘土等粘質(zhì)土層時(shí)，因土層本身可造漿，應(yīng)降低輸入的泥漿稠度，并采用小沖程，防止卡鉆、埋鉆。 要注意均勻地松放鋼絲繩的長(zhǎng)度。一般在松軟土層每次可松繩5cm8cm，在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可松繩35cm，應(yīng)注意防止松繩過(guò)少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過(guò)大的意外荷載，遭受損壞，松繩過(guò)多，則會(huì)減少?zèng)_程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。 鉆孔應(yīng)連續(xù)，不得中斷。因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)

9、具有規(guī)定的水位或要求的泥漿相對(duì)密度和粘度，且將鉆頭提離孔底或提出孔外以防止坍孔埋鉆。再次開鉆應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。 鉆孔過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查鉆盤平整度，防止斜孔產(chǎn)生。6、終孔質(zhì)量檢查鉆孔灌注樁在成孔過(guò)程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查。（1）孔徑檢測(cè)孔徑檢測(cè)是在樁孔成孔后，下放鋼筋籠前進(jìn)行的，是根據(jù)樁徑制做籠式檢孔器入孔檢測(cè)，其外徑等于鋼筋籠直徑加100 毫米，但不得大于鉆孔的設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的46倍。檢測(cè)時(shí)，將探孔器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無(wú)阻表明孔徑符合要求。（2）孔深、孔底沉渣檢測(cè) 孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢

10、測(cè)。測(cè)錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm15cm，高2022cm，質(zhì)量4kg6kg。測(cè)繩必須經(jīng)檢校過(guò)的鋼尺進(jìn)行校核。7、清孔清孔的目的是盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留沉淀土而降低樁的承載力。其次，清孔還為灌注水下砼創(chuàng)造良好的條件，使測(cè)深正確，灌注順利。（1）清孔時(shí)，孔內(nèi)泥漿面仍應(yīng)保持在地下水位以上1.5米至2.0米，以防止成孔的任何坍塌。（2）清孔方法： 換漿法：鉆孔完成后，稍提鉆錐離孔底1020cm，繼續(xù)循環(huán)以中速壓入比重為1.11.25的較純泥漿，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。（3）清孔后，孔底沉淀厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)，針對(duì)摩擦樁，規(guī)范要求。摩擦樁：樁徑1.5米的樁沉渣厚度30mm；樁徑

11、1.5米或者樁長(zhǎng)大于40米樁的沉渣厚度50mm；嵌巖樁：不大于設(shè)計(jì)要求。（4）不得采用加深鉆孔深度的方式代替清孔。（5）灌注前應(yīng)檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，超過(guò)規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，合格后方可灌注水下砼。鋼筋籠調(diào)運(yùn)與安裝（1）鋼筋籠吊運(yùn)時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)方木托起鋼筋籠，增大吊點(diǎn)受力面，吊點(diǎn)應(yīng)拴牢并布置合理，使鋼筋籠起吊后處于自然垂直狀態(tài)，并無(wú)明顯變形，鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰壞孔壁。下節(jié)鋼筋籠入孔后，穿鋼管放置于護(hù)筒兩側(cè)的方木上（嚴(yán)禁將鋼筋籠放置于護(hù)筒上），然后起吊上節(jié)，起吊時(shí)吊車穩(wěn)住鋼筋籠，進(jìn)行上下籠的錯(cuò)位焊接，錯(cuò)位不小于50cm，焊接時(shí)采用預(yù)彎搭接單面焊，搭接長(zhǎng)

12、度不小于10d，焊縫寬度和厚度分別為0.8d和0.3d（d為鋼筋直徑），焊接須飽滿、平整，防止點(diǎn)焊、虛焊。（2）鋼筋籠安裝完畢自檢合格后，上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，并及時(shí)灌注水下砼，其間隔時(shí)間不宜超過(guò)4小時(shí)，以防沉淀過(guò)厚和塌孔。（3）安裝鋼筋籠時(shí)，注意按設(shè)計(jì)安裝超聲波檢測(cè)管。檢測(cè)管設(shè)于樁基鋼筋籠內(nèi)側(cè)，綁扎固定，上端高出樁基頂面70cm，下端距樁底10cm。聲測(cè)管節(jié)間用套管連接，接頭不得采用焊接方法。聲測(cè)管接頭及底部應(yīng)密封好，頂部用過(guò)木塞封閉，防止砂漿、雜物堵塞管道，保證滿足檢測(cè)要求。（4）在安放鋼筋籠后，灌注砼前，應(yīng)再次檢查孔底沉淀厚度，是否符合設(shè)計(jì)要求，若不符合時(shí)須應(yīng)進(jìn)行第二次清孔

13、。9、安放導(dǎo)管（1）導(dǎo)管選擇 導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，材質(zhì)為壁厚不小于5mm的無(wú)縫鋼管，管徑采用250300 mm。導(dǎo)管分節(jié)長(zhǎng)度：底管長(zhǎng)度3.8m,中間每節(jié)長(zhǎng)2.6m，上部為0.5、1、1.5、2m的調(diào)節(jié)管。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無(wú)局部凹凸。 導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，還應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長(zhǎng)度應(yīng)滿足最長(zhǎng)樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號(hào)并標(biāo)明節(jié)段長(zhǎng)度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過(guò)鉆孔深的0.5%且不大于10cm。 導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。（2）導(dǎo)

14、管水密性試驗(yàn) 混凝土灌注前，必須進(jìn)行導(dǎo)管水密性試驗(yàn)。導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗(yàn)不漏水，其容許最大內(nèi)壓力必須大于Pmax。本工程導(dǎo)管可能承受的最大內(nèi)壓力計(jì)算式如下：Pmax=1.3(RcHxmax-RwHw)式中:Pmax導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓力（kpa）； Rc砼容重（KN/m3），取24.0kN/m3;Hxmax導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），取18m；Rw孔內(nèi)泥漿的容重（KN/m3），本工程采用膨潤(rùn)土泥漿取10.5KN/m3；Hw孔內(nèi)泥漿的深度（m），取18m；Pmax=1.3×(24×18-10.5×18)=315.9kpa 取350kpa水密性試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先

15、灌入70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動(dòng)壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力時(shí)，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。（3）導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長(zhǎng)度并記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長(zhǎng)度與實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行比較，是否吻合。同時(shí)做好記錄以便砼灌注過(guò)程中控制埋管深度。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有無(wú)破絲等現(xiàn)象，以免灌注過(guò)程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。 導(dǎo)管下放時(shí)應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。 完全下放導(dǎo)管到孔底后，經(jīng)檢查無(wú)誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底0.250.4m，并位于鉆孔

16、中央。10、二次清孔導(dǎo)管下放到位后，應(yīng)立即進(jìn)行孔底沉渣檢測(cè)，若沉渣厚度不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，采用換漿法二次清孔，以達(dá)到置換沉渣的目的。施工中勤擺動(dòng)導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且復(fù)測(cè)孔底沉渣厚度達(dá)到要求后，清孔完成，立即進(jìn)行水下混凝土灌注。11、灌注水下砼（1）水下混凝土灌注設(shè)備 導(dǎo)管、集料斗導(dǎo)管采用無(wú)縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè)2道密封圈，保證接頭的密封性。根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用6m3大集料斗和小料斗灌注，能夠滿足混凝土澆注的需要。 混凝土生產(chǎn)、輸送設(shè)備根據(jù)臨建工程情況，混凝土由混凝土拌和站供應(yīng)，8m3混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸。

17、（2）混凝土配合比樁身混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)C30，混凝土配合比設(shè)計(jì)通過(guò)試配已經(jīng)確定，砼除滿足強(qiáng)度要求外，還須符合下列要求： 混凝土應(yīng)具有良好的和易性、流動(dòng)性； 外加劑：外加劑的品種應(yīng)與所用水泥相匹配，同時(shí)，每批外加劑均試配檢驗(yàn)合格后方可使用。 混凝土的坍落度控制在1822cm；（3）首盤混凝土數(shù)量根據(jù)規(guī)范要求，首盤砼的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底40cm，則參照規(guī)范JTG/T F50-2011中的8.3.5-4式進(jìn)行計(jì)算:初灌量計(jì)算如下：V=D2/4×（H1+H2）+d2/4×h1式中:V灌注首批砼所需數(shù)量（m3）D樁孔設(shè)計(jì)直徑（1

18、.8m）；d導(dǎo)管直徑（0.3m）；H1孔底至導(dǎo)管底端間距，一般取0.4m；H2導(dǎo)管初次埋置深度，一般取1.0m；h1樁孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度（m）；h1=Hw×rw/rcrw孔內(nèi)泥漿的重度(10.5KN/m3)；Hw孔內(nèi)泥漿的深度（16.6m）；rc砼拌合物的重度(24KN/m3)。計(jì)算得首批混凝土灌注量為V=4.074m3，取大集料斗容量6m3。（4）水下混凝土灌注 灌前，導(dǎo)管應(yīng)標(biāo)記長(zhǎng)度，居中插入鉆孔，導(dǎo)管底端離孔底（非沉淀層頂面）應(yīng)留有250400mm間距；灌注混凝土前需對(duì)混凝土輸送管路及料斗灑水潤(rùn)濕，然后在導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水栓；待儲(chǔ)料斗儲(chǔ)滿首批混凝土后，開始灌注水下混凝土。 首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定，要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于1m。 拌制好的混凝土用8m3砼運(yùn)輸車運(yùn)至樁基口處，注入鉆機(jī)提升的料斗前應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，坍落度宜為180220mm，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和仍達(dá)不到要求，不得使用；符合要求的注入鉆機(jī)提升的料斗內(nèi)。待料斗儲(chǔ)滿首批混凝土方量后，由一人統(tǒng)一指揮將隔水栓和閥門同時(shí)打開進(jìn)行封底。 首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土