橋梁涵洞施工技術(shù)交底

1、國(guó)道丹阿公路吉黑省界（琿春）至東寧段改擴(kuò)建工程項(xiàng)目涵洞施工（監(jiān)理技術(shù)交底）吉東公路ZJ1總監(jiān)辦二一八年八月涵洞施工技術(shù)交底1、 總則1.1制定的目的1.1.1為了更好的適應(yīng)吉黑公路省界（琿春）至東寧段涵洞施工建設(shè)的需要，確保其工程質(zhì)量?jī)?yōu)良,特制定本技術(shù)交底。涵洞施工前，必須做好施工前的準(zhǔn)備工作和施工中的技術(shù)交底、施工組織、施工管理工作。并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本行業(yè)國(guó)家認(rèn)定的質(zhì)量管理措施及有關(guān)技術(shù)操作規(guī)定。1.1.3 涵洞施工應(yīng)節(jié)約用地、少占農(nóng)田，并按照國(guó)家相關(guān)規(guī)定采取相關(guān)措施降低或減少環(huán)境污染，保護(hù)環(huán)境，做到工完場(chǎng)清。涵洞工程建設(shè)必須文明施工、安全生產(chǎn)；嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程；加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育；建立和健全

2、安全生產(chǎn)管理制度。1.1.5施工單位的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行自檢，在工程完成后應(yīng)配合監(jiān)理工程師（業(yè)主）檢查、驗(yàn)收。涵洞施工除執(zhí)行本技術(shù)交底要求外，還應(yīng)遵循國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。二階段施工圖設(shè)計(jì)公路工程國(guó)內(nèi)招標(biāo)文件范本 （2009年版）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 (JTG/T F05-2011)公路土工試驗(yàn)規(guī)程 （JTGE40-2007）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （JTG F80/1-2004）1.2適用范圍：本次技術(shù)交底適用于吉黑公路省界（省界）至東寧段建設(shè)工程涵洞施工。1.3工程質(zhì)量目標(biāo)1.3.1達(dá)到本指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.3.2.分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收優(yōu)良品率達(dá)100%。1.

3、3.3.涵洞工程達(dá)到優(yōu)良工程。1.3.4.杜絕混凝土表面有蜂窩、麻面現(xiàn)象。1.3.5.混凝土表面非受力裂縫為0。1.3.6.涵洞混凝土裸露面嚴(yán)禁有明顯施工縫和混凝土分層澆筑的隱形痕跡。1.3.7.大面積混凝土平整度2m直尺4合格率達(dá)95%以上，突變部位平整3，漸變部位平整4。1.3.8.涵洞混凝土外觀質(zhì)量創(chuàng)省內(nèi)行業(yè)一流。1.4現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)1.4.1涵洞基礎(chǔ)底面的土層，承載力完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求。1.4.2.模板、支架制作應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求及技術(shù)等級(jí)。其允許偏差值的精度比橋規(guī)JTJ041-2000表9.6.1和9.6.2欄內(nèi)允許偏差值的精度提高50%。1.4.3.安裝鋼筋位置的精度比橋規(guī)JTJ041-2

4、000表10.5.4欄內(nèi)允許偏差值的精度提高50%。1.4.4.涵洞混凝土外觀應(yīng)符合下列規(guī)定：表面密實(shí)、光滑、平整、沒(méi)有鋼筋（螺栓）露頭現(xiàn)象。（1）不允許有漏振現(xiàn)象發(fā)生，和蜂窩、麻面現(xiàn)象。（2）未經(jīng)監(jiān)理工程師（業(yè)主）同意，不允許往混凝土表面抹灰漿和修補(bǔ)缺陷混凝土等工作。1.5、涵洞質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)頻率項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1砼強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)按附錄D檢查302軸線偏位(mm)明涵20用經(jīng)緯儀檢查，縱橫向各2處10暗涵503結(jié)構(gòu)尺寸（mm）+ 20用尺量3-5處204涵底流水面高程（mm）+ 20用水準(zhǔn)儀檢查洞口2處拉線檢查中間2處105長(zhǎng)度（mm）+10

5、0，-50用尺量106孔徑（mm）+ 20用尺量3處107頂面高程（mm）明涵+ 20用水準(zhǔn)儀檢查 3處10暗涵+ 501.6、工程施工驗(yàn)收程序?qū)词┕さ姆猪?xiàng)工程和主要工序，項(xiàng)目經(jīng)理部必須建立健全以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量保證體系。主要內(nèi)容：質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)、質(zhì)量保證程序、質(zhì)量保證措施、工程質(zhì)量負(fù)責(zé)人。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理部自檢、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)、專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師查驗(yàn)、業(yè)主管理、政府監(jiān)督，四級(jí)質(zhì)量檢查程序，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量責(zé)任到人、管理到位的目標(biāo)。（1）基底天然土質(zhì)承載力檢測(cè)。（2）基坑回填砂礫夯實(shí)密度檢測(cè)。（3）漿砌塊石檢測(cè)。（4）涵身施工全過(guò)程抽檢。1.7、強(qiáng)制性要求（一）對(duì)主要材料的要

6、求1、箱涵：涵身及翼墻采用C40混凝土；明箱涵牛腿、鋪裝、搭板及護(hù)欄底座采用C40混凝土，箱涵基礎(chǔ)采用C20混凝土。錐坡、跌水井、急流槽、隔水墻、涵底及洞口鋪砌采用采用M10漿砌MU30片石砌筑。2、蓋板涵：鋼筋混凝土暗蓋板采用C35混凝土，臺(tái)身采用C40混凝土；臺(tái)帽采用C35混凝土，基礎(chǔ)、八字墻采用C30混凝土。隔水墻、錐坡、涵底及洞口鋪砌采用采用M10漿砌MU30片石砌筑。4、鋼筋鋼筋直徑12mm采用級(jí)鋼筋；直徑12mm時(shí)采用級(jí)鋼筋。、級(jí)鋼筋標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB 1499.12008和GB 1499.22007的規(guī)定，焊接的鋼筋均應(yīng)滿足可焊要求。(1）鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格分批驗(yàn)收

7、，分堆存放，不得混雜。露天堆放時(shí)，底部要墊高，上面用防雨布遮蓋。(2）鋼筋加工前，應(yīng)進(jìn)行調(diào)直和除銹。鋼筋加工應(yīng)符合（JTJ0412000）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。(3）鋼筋連接要符合（JTJ0412000）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，并參照橋涵部分的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（二）對(duì)模板加工使用的要求模板1、大孔徑涵洞的外露部分必須采用大塊鋼模板。每塊模板不小于1.5平方米。2、模板安裝時(shí)，連接處用密封條密封，防止漏漿，采用框架支撐砼表面不允許留對(duì)拉鋼筋。3、用機(jī)油作為脫模劑時(shí)，必須用新機(jī)油。模板安裝過(guò)程中，每天在涵洞周?chē)鏊?，安裝好后用塑料布或采條布苫蓋，防止灰塵進(jìn)入，影響混凝土外觀質(zhì)量。澆筑混凝土

8、時(shí)，苫布沿澆注邊撤除。4、模板拆除箱涵內(nèi)模拆除要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的75%時(shí)才能拆除。外模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)可以拆除。蓋板涵基礎(chǔ)和涵身模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的75%才能拆除。5、模板周轉(zhuǎn)變形后，要進(jìn)行修整。最多周轉(zhuǎn)次數(shù)不得超過(guò)5次。對(duì)變形較大、不能修復(fù)的，集中堆放，不得與其他模板混放。（三）現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土的管理要求1、混凝土配合比及混凝土拌和、運(yùn)輸參照橋梁部分的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、澆筑混凝土前，監(jiān)理工程師要仔細(xì)檢查模板和預(yù)埋件是否固定好，合格后方可澆筑。3、小涵洞可以用搭跳板的方法澆筑，大的通道涵用吊車(chē)，并要控制好混凝土的下落高度，防止混凝土離析。自由傾瀉時(shí)高度不

9、超過(guò)2米，當(dāng)傾瀉高度大于2米時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落。出料口混凝土堆積高度不宜超過(guò)1米。4、混凝土澆筑時(shí)采用分層斜交法，計(jì)算好混凝土從拌和到入模時(shí)間，確定入模后的鋪底長(zhǎng)度，確保下次混凝土完全蓋住上次混凝土，通道箱涵的兩測(cè)墻身要同時(shí)澆筑。5、混凝土振搗振搗時(shí)要快插慢撥，振搗器布置均勻，間距差異不要過(guò)大。振搗棒移動(dòng)距離，不應(yīng)超過(guò)振搗器半徑的1.5倍，與模板保持510的距離。振搗時(shí)間為2540秒，不宜過(guò)長(zhǎng)。振搗時(shí)振搗棒不能接觸鋼筋、模板和其他預(yù)埋件。6、澆筑涵身混凝土?xí)r，在頂板上要苫蓋彩條布，防止混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中掉到頂板模板上，不慎掉落的，要及時(shí)清除。避免澆筑頂板時(shí)出現(xiàn)振搗不實(shí)，影

10、響外觀質(zhì)量。 1.8、施工工藝流程圖1、箱 涵 施 工 工 藝 流 程 圖測(cè) 量 放 樣沉降縫安置開(kāi) 挖 基 坑基 礎(chǔ) 放 樣鋪砌砂礫墊層砌筑基礎(chǔ)底板及涵身、翼墻鋼筋綁扎頂板鋼筋綁扎頂板混凝土澆筑洞 口 鋪 砌回 填施 工 準(zhǔn) 備底板及涵身、翼墻支模底板及涵身、翼墻混凝土澆筑鋼 筋 加 工2、蓋 板 涵 施 工 工 藝 流 程 圖施 工 準(zhǔn) 備測(cè) 量 放 樣回 填開(kāi) 挖 基 坑基 礎(chǔ) 放 樣澆筑基礎(chǔ)澆筑墻身涵 底 鋪 砌安 裝 蓋 板預(yù) 制 蓋 板1.10、箱涵工程主要工藝的施工方法（一）施工放樣、根據(jù)設(shè)計(jì)文件對(duì)涵洞的位置、中線、交角、涵長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行精確放樣，并核對(duì)地下是否有管線或光纜。各部標(biāo)高

11、是否與設(shè)計(jì)文件相符。（2） 基坑開(kāi)挖1） 基坑開(kāi)挖時(shí)，請(qǐng)駐地測(cè)量監(jiān)理工程師和施工單位測(cè)量人員進(jìn)行放線定樁，定出中樁和邊樁，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，核實(shí)誤差只要在規(guī)定的范圍內(nèi)，方可進(jìn)行開(kāi)挖。開(kāi)挖時(shí)，先將邊樁引到作業(yè)面以外，并加以保護(hù)，以便在開(kāi)挖過(guò)程中隨時(shí)控制開(kāi)挖寬度及長(zhǎng)度；其次，要仔細(xì)計(jì)算開(kāi)挖寬度和長(zhǎng)度，并根據(jù)開(kāi)挖深度，土質(zhì)情況進(jìn)行適當(dāng)放坡，以防塌方，造成事故。2） 用機(jī)械開(kāi)挖基坑，在接近基底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)保留2030cm厚的土層，用人工集中挖除和整形，控制外形尺寸和標(biāo)高。3）開(kāi)挖結(jié)束后，經(jīng)地基承載力檢測(cè)，驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一道工序。4、開(kāi)挖后的土方要馬上運(yùn)走，不得堆放在基坑兩側(cè)。5、基坑開(kāi)挖不要過(guò)早，避免

12、因工序不能銜接而導(dǎo)致基坑塌方、浸水。6、基坑的大小要滿足施工作業(yè)面要求。為保證臺(tái)背回填長(zhǎng)度，沿臺(tái)背方向預(yù)留工作面：孔徑小于3m的，兩側(cè)各預(yù)留出2倍孔徑，大于3m的兩側(cè)各預(yù)留出的長(zhǎng)度為底部2m，頂部為臺(tái)高+2m。7、基坑中浸水的，要及時(shí)排除，防止基底浸水時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，承載力降低。8、基底承載力（1）箱涵不小于100Kpa。（2）蓋板涵基底承載力不小于250Kpa。（三）涵洞基礎(chǔ)施工1、砂礫墊層（1）砂礫必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求控制其含泥量。如處理深度不同，基坑底面土應(yīng)挖成階梯狀或斜坡，并按先深后淺的順序進(jìn)行回填施工，臺(tái)階處應(yīng)夯壓密實(shí)，嚴(yán)格控制壓實(shí)度，（2）砂礫墊層采用水撼砂方法施工，砂礫分層回填，每層厚

13、度不得大于30cm。（3）采用水撼法撼實(shí)，插入式振搗器進(jìn)行振搗。在邊角處設(shè)集水坑，撼砂結(jié)束，將水引導(dǎo)排出。（4）撼砂結(jié)束進(jìn)行復(fù)測(cè)標(biāo)高，不足或高出部分找平并進(jìn)行人工夯實(shí)，其壓實(shí)度應(yīng)不小于95%換填墊層時(shí)應(yīng)注意基坑排水，不能在浸水條件下施工，必要時(shí)采用降低地下水位。2、基礎(chǔ)漿砌片石地基處理完畢后，報(bào)總監(jiān)辦測(cè)量監(jiān)理工程師檢查、校核達(dá)到設(shè)計(jì)高程，確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行30cm漿砌片石施工，片石標(biāo)號(hào)不低于MU30，并做片石保水抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，片石必須采用M10砂漿，砌筑時(shí)片石應(yīng)大頭朝下座漿砌筑，達(dá)到飽滿密實(shí)、表面平整。漿砌片石要分層錯(cuò)縫，坐漿擠密，填縫砂漿要飽滿無(wú)空洞，基礎(chǔ)表面要平整，不得有通縫、疊砌、貼砌

14、和浮塞現(xiàn)象，勾縫牢固美觀。片石規(guī)格及強(qiáng)度符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，并具有良好的和易性，不泌水、不離淅。3、沉降縫為避免基礎(chǔ)不均勻沉降，在涵身中部從漿砌片石開(kāi)始設(shè)置沉降縫，采用2cm涂瀝青膏木板作為隔離層，砌筑時(shí)保證沉降縫豎直。4、基礎(chǔ)混凝土基礎(chǔ)混凝土必須用強(qiáng)制式拌和機(jī)拌和，配合比要符合橋梁部分的要求?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的75%后，才能進(jìn)行箱涵底板或蓋板涵涵臺(tái)施工。5、墊層施工漿砌片石經(jīng)驗(yàn)收合格后可支立墊層模板、墊層一般為10cm標(biāo)號(hào)為C20混凝土澆筑，澆筑墊層混凝土?xí)r要準(zhǔn)確控制混凝土頂面標(biāo)高。6、涵身底板施工1）、測(cè)量放樣在墊層混凝土表面，重新進(jìn)行涵身的準(zhǔn)確放樣，用墨線

15、標(biāo)明尺寸。2）、綁扎涵身底部鋼筋涵身鋼筋采用集中制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。集中制作具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）使施工現(xiàn)場(chǎng)整潔有序，不零亂。（2）彎制成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，速度快。（3）避免分散下料帶來(lái)浪費(fèi)，節(jié)約成本。（4）有利于合理有序安排生產(chǎn)，效率高。3）、底板澆筑墊層混凝土達(dá)到強(qiáng)度時(shí)方可進(jìn)行底板施工鋼筋綁扎，鋼筋綁扎結(jié)束，支立涵身底板模板，采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模支立外模，加固牢固，檢驗(yàn)合格后澆筑標(biāo)號(hào)為C30底板混凝土，抹面時(shí)控制好底板頂面標(biāo)高。（四）涵身施工1、支立模板模板質(zhì)量的好壞直接決定著涵洞的外觀質(zhì)量，為提高外觀質(zhì)量，涵洞內(nèi)、外模均采用大塊模板施工。包括轉(zhuǎn)角模板在內(nèi)均采用工廠加工，保證模板接縫嚴(yán)實(shí)、自然、圓滑、美觀。

16、1） 、在立模板前，一定要檢查模板的平整度，平整度不能超過(guò)2mm，對(duì)于不能用的，要堅(jiān)決不用。2） 涵身底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后，即可支立內(nèi)模支架及內(nèi)模板。內(nèi)模采用木制滿布式支架結(jié)構(gòu)，按洞口尺寸、模板及加勁肋厚度確定支架高度。3）、在立模時(shí)，模板與模板接觸面一定平順，幾何尺寸準(zhǔn)確，并用雙面膠帶或經(jīng)監(jiān)理工程師同意的其它材料，做防止漏漿材料，立好后，要通過(guò)自檢，細(xì)致地檢查模板的垂直度及平整度，并拉上尺子核對(duì)尺寸，以防角度、尺寸不符，對(duì)于涵身和帽石一定要用對(duì)拉絲桿和燕尾卡或羊腳卡定位，對(duì)拉螺絲采用16鋼筋。自檢后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢測(cè)、簽認(rèn)。在砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板情況，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4）、

17、模板之間接縫設(shè)止?jié){帶，凸出的止?jié){帶削平。模板表面涂?jī)?yōu)質(zhì)隔離劑，支立過(guò)程中用塑料薄膜覆蓋，澆筑時(shí)撤出，防止灰塵雜物污染模板表面，保證混凝土表面光潔、美觀。5）、內(nèi)模支立結(jié)束，進(jìn)行頂板及翼墻鋼筋綁扎，設(shè)置變形縫及沉降縫，用C20鋼筋作肋與涵身鋼筋固定，最后支立模及翼墻模板。2、鋼筋的制作運(yùn)到工地現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋，一定要根據(jù)鋼筋的型號(hào)分別堆放，堆放時(shí)不能與地面直接接觸，并加以遮蓋，制作時(shí)表面應(yīng)潔凈無(wú)油漬，皮鱗銹等；對(duì)于鋼筋的制作采用機(jī)械制作與人工制作；鋼筋的焊接采用電弧焊接，單面焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不小于10d，雙面焊接時(shí)，焊接長(zhǎng)度不小于5d，在焊接時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。完畢后

18、，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢測(cè)、簽認(rèn)方可施工。3、混凝土澆筑混凝土采用集中拌合，用混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。（1）砼配合比由試驗(yàn)確定，應(yīng)具有良好的和易性，滿足凝結(jié)速度、強(qiáng)度、耐久性各項(xiàng)指標(biāo)。（2）澆筑前，對(duì)模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件位置及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，并對(duì)模板的位置及高程進(jìn)行校核。墻身、臺(tái)帽施工在墻身施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)頂部與墻身接觸部分進(jìn)行拉毛處理。確認(rèn)無(wú)誤后，方可澆筑混凝土。（3）砼拌制時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確控制各種材料計(jì)量，根據(jù)集料含水量進(jìn)行用水量的調(diào)整。攪拌要充分均勻，保證砼品質(zhì)滿足施工要求。（4）在砼澆筑過(guò)程中，鋪筑厚度每層不超過(guò)50cm，振搗采用插入式振搗，用50或70型振動(dòng)棒，振搗過(guò)程中，要先振搗四周，再振搗

19、中間，振搗時(shí)應(yīng)距模板小于10cm，中間呈梅花形振搗，不得漏振或過(guò)振，振搗時(shí)間以砼不下降，里邊沒(méi)有氣泡生成為好，一般50在30秒左右，70在15-20秒。在振搗過(guò)程中，要快插慢拔，待第一層全部振搗完畢后，再鋪筑下一層。待鋪筑振搗完畢后，要把與上部接觸面處進(jìn)行拉毛處理，拉毛深度不小于1cm，以便與上部結(jié)構(gòu)更好連接。（5）鋼筋混凝土箱涵采用就地澆筑工藝，全涵分兩層澆筑，第一層澆筑至涵底板內(nèi)壁以上30cm左右，第二層澆筑剩余部分。兩層澆筑發(fā)接縫處應(yīng)保證良好的銜接面（粗糙、干凈，并不得有堆落的混凝土、砂漿等）。翼墻混凝土要與涵身混凝土同時(shí)澆筑，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除模板并避免較大震動(dòng)。澆筑時(shí)須連續(xù)進(jìn)行，保證

20、澆筑界面砼在初凝時(shí)間內(nèi)完成振搗，用插入式振搗器進(jìn)行振搗，一般厚度不超過(guò)30。（6）砼澆筑現(xiàn)場(chǎng)取樣，根據(jù)試驗(yàn)室監(jiān)理工程師要求做試件，并與澆筑過(guò)的砼同等養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般按7天左右。砼養(yǎng)生采用灑水養(yǎng)護(hù)，水要潔凈，相對(duì)濕度大于60%，養(yǎng)護(hù)不小于7天，對(duì)于濕度小于60%的養(yǎng)護(hù)適當(dāng)延長(zhǎng)。4、模板拆除非承重模板一般在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)即可拆除。承重的內(nèi)模頂板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的85%方可拆除。5、 涵背回填翼墻、涵身后10m范圍內(nèi)填土應(yīng)在洞身翼墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100時(shí)，方可進(jìn)行回填，填料選用中粗砂透水性材料。為了減小箱涵兩側(cè)填土的沉降量，以改善涵洞頂與涵洞兩側(cè)路面的平順性，暗涵涵身頂面及側(cè)

21、墻表面、明涵側(cè)墻表面要求涂刷兩遍熱瀝青，涵洞回填范圍兩側(cè)填土長(zhǎng)度不小于2倍涵高，砂礫需兩側(cè)水平、分層對(duì)稱(chēng)夯實(shí)，采用小型機(jī)具進(jìn)行夯實(shí)相對(duì)密度達(dá)到96以上。涵洞頂上填土厚度必須達(dá)到大于0.51m時(shí)，才能允許機(jī)械通過(guò)。1.11蓋板涵1）基坑開(kāi)挖開(kāi)挖前準(zhǔn)確放出基坑的平面位置。基坑開(kāi)挖時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行放坡處理，并保證人工操作所必需的工作面，對(duì)于高邊坡應(yīng)采取必要的安全保護(hù)措施，防止土體滑移造成安全事故。開(kāi)挖時(shí)在基坑上部采用水準(zhǔn)儀全程控制基底高程，基底應(yīng)預(yù)留10-30cm用人工進(jìn)行清理，清到位后進(jìn)行高程復(fù)核。基坑四周應(yīng)設(shè)置臨時(shí)排水溝，以保持基坑干燥，在基底承載力滿足要求的情況下應(yīng)盡快用砂漿封閉（石質(zhì)基礎(chǔ)除外）

22、?；仔栌?cm砂漿墊層封底，并在其上進(jìn)行基礎(chǔ)放樣，并用墨線彈出模板線。地基承載力若小于設(shè)計(jì)承載力（130KPa），考慮換填，直到地基承載力達(dá)到130KPa為止。開(kāi)挖過(guò)后的基坑寬度不能小于涵洞設(shè)計(jì)寬度，并且涵洞兩側(cè)要有不小于50cm寬的操作位置，以便于涵洞的施工。2）基礎(chǔ)砼施工先進(jìn)行基礎(chǔ)墊層，然后在進(jìn)行模板的拼裝，模板采用大塊定型鋼模，接縫處用泡沫填充劑填充，防止漏漿。施工中同時(shí)要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置沉降縫，內(nèi)用瀝青麻絮填充，模板施工完畢自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查通過(guò)后進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土澆筑，澆筑基礎(chǔ)頂面時(shí)，應(yīng)控制好流水面高程和大面平整度，基礎(chǔ)頂面與墻身結(jié)合面要拉毛或鑿毛。3）支撐梁施工基礎(chǔ)砼施工完

23、成后，按照設(shè)計(jì)圖紙要求，每2m設(shè)置一道支撐梁，支撐梁下地基需夯實(shí)，加鋪10cm砂墊層，以防支撐梁撓曲。支撐梁與臺(tái)身之間用小石子混凝土填塞。4)涵臺(tái)施工涵身與基礎(chǔ)相接部分，基礎(chǔ)混凝土要鑿毛、沖洗干凈，鋼筋綁扎要固定，位置要準(zhǔn)確，保證鋼筋骨架的加工質(zhì)量及結(jié)構(gòu)鋼筋的整體性，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查通過(guò)后方可開(kāi)始模板施工，模板采用大塊定型鋼模，墻身模板根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)尺寸加工，模板穩(wěn)定性和斷面尺寸控制采用三層支撐、三層對(duì)拉桿、四面加外撐的辦法控制施工。模板各部位尺寸標(biāo)高等必須經(jīng)過(guò)檢查并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可澆筑混凝土，涵身施工中要嚴(yán)格按圖紙要求設(shè)置與基礎(chǔ)對(duì)應(yīng)的沉降縫，分段澆筑。混凝土澆筑采用 分層法，分層厚度不大

24、于30cm，混凝土振搗采用梅花型分布插入振搗器，按作用半徑1.5倍確定插棒間距?；炷敛捎冒韬驼炯邪韬?，罐車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，用吊車(chē)將混凝土入模。(1)、混凝土施工 墻身模板安裝好以后，應(yīng)對(duì)墻身平面坐標(biāo)、涵洞中線、高程、幾何尺寸、模板垂直度、平整度、穩(wěn)固度等進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。采用吊車(chē)進(jìn)行砼運(yùn)輸時(shí)，必須掛溜筒，溜筒離砼面不得大于2米。砼施工時(shí)振搗棒不得少于3條，振搗工不得少于2人。墻身砼澆至臺(tái)高1/4時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放慢澆筑速度，并安排模板工在四周進(jìn)行巡查，并隨時(shí)對(duì)模板垂直度進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即進(jìn)行加固處理，必要時(shí)暫停砼施工，砼施工工作架應(yīng)與模板體系分離，工作架上面應(yīng)滿鋪木板（鐵絲固定），周邊設(shè)防護(hù)欄桿。