橋涵結(jié)構(gòu)物技術(shù)交底

1、阿深高速信陽息縣至光山段（AS-II-5合同段）阿深高速信陽息縣至光山段項(xiàng)目經(jīng)理部二五年三月三日阿深高速信陽息縣至光山AS-II-5合同段橋涵結(jié)構(gòu)物技術(shù)交底結(jié)構(gòu)物前期準(zhǔn)備已基本完成，下部工程施工即將開始。為確保工程質(zhì)量，使施工技術(shù)人員做到心中有數(shù)，特進(jìn)行此技術(shù)交底。一、涵洞、通道、渡槽涵洞施工前應(yīng)首先對(duì)各部尺寸和標(biāo)高等進(jìn)行全面復(fù)核，無誤后方可施工放樣；如有異議應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。（一）基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)是橋涵下部結(jié)構(gòu)物的重要組成部分，基礎(chǔ)施工質(zhì)量的好壞將直接影響整個(gè)橋涵能否安全使用，所以基礎(chǔ)施工是整個(gè)涵洞施工的重要環(huán)節(jié)。其主要內(nèi)容包括基礎(chǔ)的定位放樣、基坑開挖、基坑排水、基底處理以及澆筑基礎(chǔ)砼等。1

2、、基礎(chǔ)的定位放樣根據(jù)涵洞軸線控制點(diǎn)坐標(biāo)值準(zhǔn)確定出橋涵中心線，推出基礎(chǔ)的定位點(diǎn)，再放線畫出基礎(chǔ)的開挖范圍，定位放樣完成后，應(yīng)向監(jiān)理工程師進(jìn)行報(bào)檢，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行基礎(chǔ)開挖工作。2、基礎(chǔ)開挖開挖前，應(yīng)根據(jù)水文地質(zhì)情況、開挖高度等，確定開挖坡度、支護(hù)方案以及排水措施等。如地基比較堅(jiān)實(shí)，開挖后能保持坑壁穩(wěn)定，可不設(shè)支撐，采取放坡開挖，如土質(zhì)不堅(jiān)固、比較潮濕或遇有流砂時(shí)需采取護(hù)壁措施。在開挖過程有滲水時(shí)，則在基坑四周挖邊溝或集水井進(jìn)行排除積水。嚴(yán)重時(shí)采用井點(diǎn)排水。注意事項(xiàng)：基底避免超挖，已經(jīng)超挖或松動(dòng)部分，要將松動(dòng)部分清除，重新處理，嚴(yán)禁用土虛填?；油诤煤?，要連續(xù)施工，避免長時(shí)間暴露、擾動(dòng)或

3、浸泡，其上淤泥、雜物應(yīng)清除干凈?；映叽鐟?yīng)滿足基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工操作的要求。基坑頂面應(yīng)留有護(hù)道，寬度不得小于1m。經(jīng)常觀察坑壁有無塌落現(xiàn)象，確保安全施工。涵洞一般布置圖中均對(duì)基底應(yīng)力提出要求。涵洞基坑開挖至高于涵底標(biāo)高10cm時(shí)，采取有效的原位測(cè)試方法如靜力觸探、輕型觸探、環(huán)刀法土工試驗(yàn)、或承載板測(cè)出基底應(yīng)力，若基底應(yīng)力經(jīng)檢測(cè)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)及時(shí)提出變更設(shè)計(jì)。對(duì)于原設(shè)計(jì)布置圖上有基底換填處理的涵洞和通道，涵洞基坑基坑開挖至高于換填碎石墊層底面標(biāo)高以上10cm時(shí)，采取有效的原位測(cè)試方法如靜力觸探、輕型觸探、環(huán)刀法土工試驗(yàn)、或承載板測(cè)出基底應(yīng)力，若基底應(yīng)力經(jīng)檢測(cè)小于施工圖地質(zhì)勘察資料中的涵洞基底應(yīng)力

4、值時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出變更設(shè)計(jì)。在未進(jìn)行處理前，基底應(yīng)采取有效的防水措施。對(duì)于地下水位較高地段可采用排水或井點(diǎn)降水措施。凡是設(shè)計(jì)布置圖中對(duì)基底進(jìn)行換填處理的涵洞基坑開挖尺寸要按填基坑尺寸開挖，并按圖紙要求進(jìn)行回填處理?；娱_挖完成后，應(yīng)對(duì)基坑平面位置、尺寸大小、標(biāo)高、承載力等進(jìn)行檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)規(guī)范要求后，上報(bào)監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可進(jìn)行砼的澆筑工作。（二）倒虹吸圓管涵的施工1、管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直，斜交管涵進(jìn)出水口管節(jié)的外端面應(yīng)按斜交角度進(jìn)行處理。2、管壁外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，如有蜂窩，每處面積不得大于30mm×30mm，其深度不得超過10mm。3、管節(jié)各部尺寸嚴(yán)格按照

5、公路橋涵施工規(guī)范預(yù)制。4、管節(jié)外壁必須注明適用的管頂填土高度，相同的管節(jié)應(yīng)堆放一處，以便取用，防止弄錯(cuò)。5、管節(jié)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6、應(yīng)注意按涵頂填土高度取用相應(yīng)的管節(jié)。7、各管節(jié)應(yīng)順流水坡度安裝并平順，當(dāng)管壁厚度不一致時(shí)應(yīng)調(diào)整高度，使內(nèi)壁平齊，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實(shí)，管道內(nèi)不得遣留泥土等雜物。8、進(jìn)出水口必須設(shè)置堅(jiān)井，包括防淤沉淀井，施工時(shí)管節(jié)接頭及進(jìn)出水口砌縫應(yīng)特別嚴(yán)格、不漏水。9、倒虹吸管如須在冰凍期施工時(shí)，除應(yīng)按冬期施工規(guī)定辦理外，還應(yīng)在冰凍前將管內(nèi)積水排出，以防凍裂。10、倒虹吸管的進(jìn)出水口應(yīng)在竣工后及時(shí)蓋上。（三）涵身及臺(tái)帽施工涵身和臺(tái)帽是涵洞及通道結(jié)構(gòu)的一個(gè)重要組成部分，在施工

6、過程中，首先應(yīng)準(zhǔn)確地測(cè)定結(jié)構(gòu)位置，正確進(jìn)行模板制作和安裝，采用合格建筑材料，嚴(yán)格按照施工規(guī)范的規(guī)定，以確保工程質(zhì)量。注意事項(xiàng)：1、墻身外露部分模板采用符合要求的鋼模板或新竹膠板（板厚不小于1cm），每塊面積不得小于1m2,必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀、尺寸準(zhǔn)確。2、模板的安裝要堅(jiān)實(shí)牢固，接縫必須密合，如有縫隙，須用膠帶紙或橡膠條堵嚴(yán)密，以免振搗砼時(shí)引起跑模漏漿，安裝位置要符合結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)要求。3、涵身和臺(tái)帽、沉降縫的設(shè)置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求，沉降縫必須貫穿整個(gè)斷面。4、涵洞通道頂面橫坡由涵臺(tái)高度調(diào)整，臺(tái)帽等厚澆筑。5、砼采用集中拌

7、和，砼澆注前，底面應(yīng)灑水濕潤，澆注工作應(yīng)連續(xù)完成。6、砼澆筑完成后，要進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不得小于7天。7、臺(tái)背8石灰土回填應(yīng)在蓋板架設(shè)安裝完畢后，水平對(duì)稱分層填筑，每層厚15cm，壓實(shí)度達(dá)到97以上。8、臺(tái)帽鋼筋綁扎應(yīng)遵照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，臺(tái)帽應(yīng)按圖紙要求預(yù)留錨固筋。（四）涵蓋板的施工1、預(yù)制廠地要平整、堅(jiān)實(shí)，底模要求用鋼板或水磨石采取必要的排水措施，防止場(chǎng)地沉陷。2、鋼筋的制作、砼澆筑應(yīng)嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。3、預(yù)制邊板及中央分隔帶處的四塊中板時(shí)，應(yīng)按要求預(yù)埋護(hù)欄基座錨固筋。4、涵板預(yù)制時(shí)底板要平整，板頂應(yīng)拉毛。5、砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75時(shí)，方可

8、搬運(yùn)安裝。6、蓋板安裝時(shí)，沉降縫應(yīng)位于蓋板的邊緣，板底與臺(tái)帽間墊1cm厚油氈。安裝就位后，應(yīng)保證構(gòu)件穩(wěn)定，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。（五）渡槽1、墩柱基礎(chǔ)施工方案及注意事項(xiàng)同涵洞通道基礎(chǔ)施工。2、墩柱施工要求同橋梁中的立柱施工要求。3、主槽體施工采用現(xiàn)澆有支架施工，槽橋達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可落架。4、主槽體采用30#防水混凝土、槽橋內(nèi)壁涂刷防水劑。5、墩柱基底承載力不得小于300KPa。6、施工時(shí)必須注意主槽體與原溝渠的銜接，橋臺(tái)接頭須采取防水措施。其它有關(guān)施工工藝及質(zhì)量要求按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定辦理。二、橋梁、立交、天橋（一）鉆孔灌注樁根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形、修筑合適的施工平臺(tái)，然后依據(jù)樁心坐標(biāo)精確定出樁號(hào)，

9、并栓樁固定，以便隨時(shí)校正樁位。樁位定好后，應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師校核認(rèn)可后，方可進(jìn)行以下階段施工。1、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用鋼制護(hù)筒，內(nèi)徑比孔徑大15-20cm，在砂性土地質(zhì)，護(hù)筒底口上下各30cm用6-8水泥粘土夯實(shí)，護(hù)筒中心線和樁中心線重合，平面允許誤不得大于50mm，堅(jiān)直線傾斜不大于1%,護(hù)筒頂面高度宜高出地面0.3m，高出水面1-2m。2、導(dǎo)管導(dǎo)管內(nèi)徑一般取250-350mm，壁厚一般為3-6mm，導(dǎo)管應(yīng)根據(jù)需要做成不同長度，以便調(diào)整高度。導(dǎo)管使用前應(yīng)做水密承壓試驗(yàn)，以檢查導(dǎo)管拼接處是否密封，確保灌注時(shí)導(dǎo)管不會(huì)進(jìn)水。3、鉆孔鉆孔采用反循環(huán)回轉(zhuǎn)法鉆孔機(jī)架要有良好的穩(wěn)定性和一定的剛度，避免在鉆孔過程中變

10、形和不穩(wěn)定，同時(shí)在保證鉆具和樁位中心對(duì)正，最大偏差不得超過2cm。鉆孔前，應(yīng)在適當(dāng)位置，建造泥漿池和沉淀池，禁止將泥漿任意排放，污染環(huán)境及河流。在鉆進(jìn)過程中，不斷檢測(cè)泥漿密度、含砂率、粘度等指標(biāo)，確保泥漿各項(xiàng)指標(biāo)都能滿足規(guī)范要求。升降鉆推進(jìn)須平穩(wěn)，鉆錐提出井口時(shí)應(yīng)防止碰撞護(hù)筒、 孔壁和鉤掛護(hù)筒底部，拆裝鉆桿力求迅速。成孔后，應(yīng)立即清孔，并測(cè)量孔徑、孔深、及沉淀層厚度，并滿足以睛要求：a.孔徑：不小于設(shè)計(jì)樁徑。b.孔深：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定，建議孔底標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高。c.孔位：孔位偏差不大于5cm，傾斜度小于1/100。d.孔內(nèi)沉淀厚度：對(duì)樁徑大于1.5m或樁長>40m的樁應(yīng)不大于50cm，對(duì)于

11、直徑1.5m的樁，應(yīng)不大于30cm。e.含砂率不大于4,相對(duì)密度1.05-1.2，粘度17-20s。不得用加深鉆孔深度的方法代替清孔。鉆孔時(shí)如出現(xiàn)塌孔、孔身偏斜、擴(kuò)孔、縮孔等事故時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。a.塌孔：當(dāng)塌孔不嚴(yán)重時(shí)，可回填至塌孔位置以上，采用改善泥漿質(zhì)量、加高水頭、埋深護(hù)筒等方法進(jìn)行處理。坍孔嚴(yán)重時(shí)，將鉆孔全部用砂類土封死，暫停一段時(shí)間，查明原因，采取相應(yīng)措施再開鉆。b.孔身偏斜：一般在偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，使孔正直。嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填土至偏斜處，待沉積密實(shí)后重新鉆進(jìn)。c.擴(kuò)孔：一般由塌孔和鉆錐擺動(dòng)過大造成的，施工中應(yīng)不斷調(diào)整鉆進(jìn)速度和泥漿質(zhì)量，避免塌孔。如鉆錐擺過大，應(yīng)整修鉆錐和穩(wěn)定機(jī)架。d

12、.縮孔：查明原因，如因鉆錐磨損過甚，應(yīng)補(bǔ)焊鉆錐，如因地層中遇水膨脹的軟土造成，宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔。e.糊鉆、埋鉆：常由于進(jìn)尺快，粘渣量大或坍方引起。應(yīng)減少鉆進(jìn)速度，調(diào)整泥漿稠度，如嚴(yán)重糊鉆時(shí)，可提出鉆錐，清除鉆渣。4、檢孔器及鋼筋籠制作、吊裝檢孔器的規(guī)格：外徑為鋼筋直徑加10cm，長度為4-6倍孔徑，要求每根樁成孔后都要用檢孔器檢測(cè)孔徑、孔形和傾斜度。鋼筋籠加工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范進(jìn)行，并注意以下事項(xiàng)：鋼筋籠應(yīng)分節(jié)制作，并綜合考慮各種因素，確定分節(jié)長度，每段長度不宜超過10m;鋼筋籠內(nèi)加勁筋設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)聲測(cè)管外側(cè)，加勁筋在鋼筋混凝土段每2m一道，在素混凝土段聲測(cè)管范圍內(nèi)每1m一道，

13、其搭接部分均為雙面焊。吊裝中為確保鋼筋籠不變形，可增加鋼筋十字支撐、沿骨架附以方木等。鋼筋籠吊裝應(yīng)逐節(jié)垂直插入孔中，鋼筋節(jié)頭應(yīng)錯(cuò)開布置，其搭接長度為40d，各段間主筋焊接采用搭接單面焊時(shí)，焊接長度不小于10d。在鋼筋骨架下端的端部應(yīng)焊加強(qiáng)箍一道，以防止下端鋼筋在骨架入孔時(shí)插入孔壁或在導(dǎo)管提升時(shí)卡掛導(dǎo)管。為保證鋼筋籠砼保護(hù)層厚度，可在鋼筋外加焊導(dǎo)向鼻（定位鋼筋）。鋼筋籠頂面標(biāo)高誤差不大于±2cm，平面位置不大于2cm，對(duì)中后用點(diǎn)焊將其固定在護(hù)筒上口。5、砼的灌注吊入鋼筋籠后，澆筑砼前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿指標(biāo)及沉淀厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)再次清孔，直至達(dá)到要求為止。砼配合比、坍落度等應(yīng)符合設(shè)

14、計(jì)及試驗(yàn)要求。首批砼灌注時(shí)，導(dǎo)管底口與孔底應(yīng)留有20-40cm距離，砼數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管埋深大于1m深度，灌注過程中，導(dǎo)管埋深宜控制在2-6m。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為0.5-1m。每根灌注樁應(yīng)留取砼抗壓強(qiáng)度試件不少于3組?；鶚锻瓿珊?，進(jìn)行超聲波檢查，如發(fā)現(xiàn)斷樁或其它缺陷，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師共同研究，提出處理方案?；A(chǔ)砼失去塑性或初凝后，可挖除部分混凝土，必須予留10-20cm在接樁前鑿鑿除，若鋼筋變徑處保護(hù)層不足或混凝土質(zhì)量不好，應(yīng)繼續(xù)鑿除直至達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度為止，且不合格的部分要澆注30#混凝土。若鋼筋骨架偏位超過規(guī)范要求，應(yīng)采取加深鑿除混凝土的方法糾偏。同樣不合格的部分要澆注30

15、#混凝土予以補(bǔ)強(qiáng)。（二）立柱、承臺(tái)、系梁、肋板式立柱、蓋梁1、模板和支架模板均采用鋼質(zhì)模板，要具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，確保結(jié)構(gòu)物各部形狀尺寸的準(zhǔn)確。相鄰模板間有縫隙時(shí)，用膠帶紙或橡膠條密封，模板應(yīng)清理干凈，保證模板內(nèi)無污物、砂漿及其它雜物，使用前徹底涂以脫模劑，強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)，拆側(cè)模，強(qiáng)度達(dá)到50-75以上時(shí)（跨徑4m時(shí)取下限，跨徑大于4m時(shí)取上限），才能拆除底模。支架應(yīng)穩(wěn)定、堅(jiān)固，支架立柱必須安裝在具有足夠承載力的地基上，確保澆筑砼后，不發(fā)生超出規(guī)定的沉降量。蓋梁底模的支撐建議用抱箍，嚴(yán)禁用穿心梁。2、鋼筋進(jìn)廠鋼筋應(yīng)按等級(jí)、規(guī)格分批覆蓋堆放，所有鋼筋須經(jīng)

16、監(jiān)理工程師認(rèn)可的試驗(yàn)室試驗(yàn)合格，方可使用。鋼筋應(yīng)盡量采用雙面焊縫，焊接長度、寬度、厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求，兩被接鋼筋軸線偏差不得大于0.1d，且不大于2mm，焊接時(shí)不得有咬邊、灼傷鋼筋現(xiàn)象，焊接接頭須按一定的比例進(jìn)行抽檢拉伸試驗(yàn)，合格后才能進(jìn)行綁扎，否則應(yīng)重新焊接。要采用正確的焊劑、焊條對(duì)鋼筋施焊，對(duì)I級(jí)鋼筋可用“4”開頭的焊條，對(duì)II級(jí)鋼筋必須用“5”開頭的焊條。鋼筋加工、綁扎、骨架尺寸、間距等均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范規(guī)定，構(gòu)件內(nèi)的鋼筋，在澆筑砼前，必須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，否則，澆筑的砼將不予驗(yàn)收。在有鋼筋搭接的受拉區(qū)段內(nèi)，焊接接頭的鋼筋面積不得超出總面積的50。支座下鋼筋網(wǎng)及防震擋塊鋼筋應(yīng)與蓋梁鋼

17、筋同時(shí)綁扎。按照設(shè)計(jì)圖紙布置綁扎橋臺(tái)耳墻預(yù)埋筋。為保證鋼筋的砼保護(hù)層厚度，可在鋼筋和模板間放置砼墊塊。3、砼澆筑用于砼拌和的砂、石料、水泥、水、外加劑等，均應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求的質(zhì)量等級(jí)，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。砼采用機(jī)械拌和，應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比和公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工，拌和出的砼各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。砼應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，當(dāng)采用插入式振動(dòng)器時(shí)，澆筑層厚度不得大于30cm，澆筑砼期間，應(yīng)有專人檢查支架、模板、鋼筋等是否穩(wěn)固，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。砼的外露面應(yīng)線形順暢、光潔，顏色一致。拆模后，如表面粗糙、不平整、蜂窩等，應(yīng)鑿到監(jiān)理工程師同意的深度，

18、并以監(jiān)理工程師同意的砼等級(jí)重新填筑和修整表面。嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)將全部有缺陷的砼清除，重新澆筑。在未得到項(xiàng)目部管理人員和監(jiān)理工程師同意之前，不得做任何粉飾和修整，對(duì)違犯者嚴(yán)肅處理。砼澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)生時(shí)間不少于7d。當(dāng)氣溫低于5時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)生。砼澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)定要求制取試件，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，以評(píng)定砼強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4、橋面橫坡由柱頂調(diào)整，蓋梁及橋面鋪裝均為等厚。5、橋梁施工注意事項(xiàng)橋梁施工前，應(yīng)首先對(duì)結(jié)構(gòu)各部尺寸及標(biāo)高等進(jìn)行全面復(fù)核，無誤后方可施工放樣。如有異議，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系?；鶚躲@孔及其驗(yàn)收過程中，應(yīng)核實(shí)地質(zhì)資料。當(dāng)實(shí)際地質(zhì)狀況與本設(shè)

19、計(jì)所用的鉆孔資料不符時(shí)，應(yīng)變更基樁設(shè)計(jì)。應(yīng)注意每根樁均設(shè)有3根57毫米超聲波檢測(cè)管，施工時(shí)應(yīng)保證其位置準(zhǔn)確、牢固，聲測(cè)管接頭處焊接密實(shí)，不得進(jìn)水，并在兩端用鋼板密封以防止雜物堵塞管道。為不增加水中墩施工費(fèi)用，減少施工難度，施工單位可根據(jù)施工時(shí)水面高度申請(qǐng)變更設(shè)計(jì)，調(diào)整樁頂標(biāo)高，使得樁頂與水面標(biāo)高相等，以便于立柱和系梁的施工。下部構(gòu)造施工時(shí)注意預(yù)埋鋼筋的埋設(shè)，加擋塊預(yù)埋筋、支座下鋼筋網(wǎng)、支座墊石預(yù)埋筋等。應(yīng)注意交通工程及沿線設(shè)施的有關(guān)圖紙要求所需的預(yù)埋件。本項(xiàng)目采用空心板為先張法空心板，空心板存在一定的上撓預(yù)拱度，而橋梁標(biāo)高計(jì)算時(shí)沒考慮其上撓拱度，為保證橋面鋪裝厚度，施工時(shí)采取調(diào)整柱頂標(biāo)高方式以

20、消除空心預(yù)拱度的影響。橋臺(tái)蓋梁必須在臺(tái)背填土完成后方可施工。承臺(tái)、系梁施工樁基施工完畢后，首先對(duì)樁頭進(jìn)行清理鑿除至設(shè)計(jì)高程，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，用全站儀放出樁頂?shù)闹行奈恢?，根?jù)樁中心用鋼尺定出承臺(tái)、系梁的邊線并精確控制高程。肋板式立柱施工承臺(tái)頂肋板部位應(yīng)鑿毛，用全站儀放出每板肋板的中心點(diǎn)，再用鋼尺定出肋板的邊線，立柱鋼筋骨架應(yīng)事先嵌入承臺(tái)內(nèi)，再澆筑承臺(tái)混凝土。(三）橋梁上部結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工要點(diǎn)有關(guān)橋梁的施工工藝及其質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，均按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ-2000中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。另外，根據(jù)本結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，提出以下注意事項(xiàng)：（1）箱梁施工工藝流程如下：先預(yù)制主梁，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90后，

21、張拉正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束，壓注水泥漿并及時(shí)清理箱梁底板通氣孔。設(shè)置臨時(shí)支座并安裝好永久支座（聯(lián)端無需設(shè)臨時(shí)支座）逐孔安裝主梁，置于臨時(shí)支座上成為簡支狀態(tài)，及時(shí)連接橋面板鋼筋及端橫梁鋼筋。連接連續(xù)接頭段鋼筋，綁扎橫梁鋼筋，設(shè)置接頭板束波紋管并穿束。在日溫最低時(shí)，澆注連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩束同長度范圍內(nèi)的橋面板，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95后，張拉頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束，并壓注水泥漿。每聯(lián)箱梁形成連續(xù)的步驟詳見施工順序圖。接頭施工完成后，澆筑剩余部分橋面板濕接縫混凝土，剩余部分橋面板濕接縫混凝土應(yīng)由跨中向支點(diǎn)澆筑。澆筑完成后拆除一聯(lián)內(nèi)臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換。解除臨時(shí)支座時(shí)，應(yīng)特別注意嚴(yán)防高溫影響橡膠

22、支座質(zhì)量。連接頂板鋼束張拉預(yù)留槽口處鋼筋后，現(xiàn)澆調(diào)平層混凝土、護(hù)欄施工、噴灑防水層、進(jìn)行橋面鋪裝施工及伸縮縫安裝。（2）箱梁施工中鋼筋的連接方式：鋼筋直徑12mm時(shí)，如設(shè)計(jì)圖紙中未說明，鋼筋連接應(yīng)采用焊接，鋼筋直徑12mm時(shí)，如設(shè)計(jì)圖紙中未說明，鋼筋連接可采用綁扎。綁扎及焊接長度應(yīng)按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。（3）預(yù)制箱梁應(yīng)保證支座預(yù)埋鋼板的位置、高度正確。防撞護(hù)欄的錨固鋼筋應(yīng)預(yù)先埋入，并注意預(yù)留泄水孔位置。（4）現(xiàn)澆接頭段混凝土可采用微膨脹水泥。（5）臨時(shí)支座頂面標(biāo)高應(yīng)與永久支座頂面標(biāo)高相齊平。永久支座頂面直接與接頭混凝土底部澆在一起。（6）預(yù)制箱梁中鋼束均采用兩端張拉，且應(yīng)

23、在橫橋向?qū)ΨQ均勻張拉。頂板負(fù)彎矩鋼束也采用兩端張拉，并采取逐根對(duì)稱均勻張拉。（7）鋼絞線張拉錨下控制應(yīng)力為k0.75Rby=1359Mpa。張拉采取雙控，以鋼束伸長量進(jìn)行校核。（8）從箱梁預(yù)制到澆筑完橫向濕接縫的時(shí)間不宜超過三個(gè)月。（9）所有新、老混凝土結(jié)合面均應(yīng)嚴(yán)格鑿毛處理。（10）本設(shè)計(jì)預(yù)制梁架設(shè)方案為跨墩龍門架施工。如采用架橋機(jī)或其它架設(shè)方式，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況自行驗(yàn)算。2、預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工注意事項(xiàng)（1）張拉預(yù)制底座張拉預(yù)制底座應(yīng)堅(jiān)固、無沉陷，并考慮利于排水，防止由于排水不暢造成地基下沉。底座的反拱度值應(yīng)參照設(shè)計(jì)文件所提供的反拱度值（為理論計(jì)算值，為建議值）、結(jié)合實(shí)際施工和生產(chǎn)性試制梁的

24、張拉情況確定。反拱度應(yīng)做成拋物線或圓曲線。（2）模板模板必須保證必要的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中的各項(xiàng)荷載，保證箱梁各部形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。模板分塊應(yīng)結(jié)構(gòu)合理、裝拆方便，并充分考慮模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率。箱梁外模應(yīng)采用定型鋼?；虼髩K高強(qiáng)度覆膜竹膠合模板，模板表面應(yīng)光潔、無變形，接縫嚴(yán)密不漏漿。在同一結(jié)構(gòu)中并應(yīng)采用同一類別的脫模劑，脫模劑不得用廢機(jī)柴油，也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。內(nèi)模宜采用木模、鋼模、鋼木組合模，內(nèi)模定位應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，不得有錯(cuò)位、上浮、漲模等情況。模板的撓度。外模不應(yīng)超過模板兩支點(diǎn)距離1/400，內(nèi)模不應(yīng)超過模板兩點(diǎn)距離1/250。鋼模板的面

25、板變形應(yīng)不超過1.5mm。設(shè)計(jì)文件中，預(yù)制箱梁外側(cè)均設(shè)有園角，若施工時(shí)外模制作困難，征得工程師同意后，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。（3）鋼筋鋼筋加工其形狀和尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖執(zhí)行，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（4）預(yù)應(yīng)力鋼材低松馳高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合ASTMA416-97的規(guī)定，單根鋼絞線直徑15.24mm，截面面積140mm2,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby=1860Mpa，彈性模量Ey=1.95×105Mpa。施工過程中鋼絞線的截?cái)嘁瞬捎们袛鄼C(jī)或砂輪鋸，不得使用電弧。（5）鋼波紋管金屬鋼波紋管可采用成品鍍鋅鋼波紋管或用鍍鋅鋼帶制作，但鋼帶厚度對(duì)負(fù)彎矩束扁波紋管應(yīng)不小于0.35mm;對(duì)于箱梁內(nèi)圓截面

26、波紋管厚度應(yīng)不小于0.30mm。（6）箱梁混凝土1）原材料水泥應(yīng)采用高品質(zhì)的625#、525#硅酸鹽水泥或625#、525#普通硅酸鹽水泥，同一座橋的箱梁應(yīng)采用同一品種水泥，不得采用復(fù)合水泥或變質(zhì)水泥。粗骨料a.粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬的碎石;b.粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，碎石宜采用錘擊式破碎生產(chǎn)。碎石最大粒徑不宜超過2cm，以防混凝土澆筑困難或振搗不密實(shí)。細(xì)骨料a.細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的河沙，且不含結(jié)塊、軟弱或針片狀顆粒，無粘土、塵土、鹽堿、壤土、云母、有機(jī)物或其它有害物質(zhì)。在使用前應(yīng)沖冼。b.細(xì)骨料應(yīng)選用合適的細(xì)度模數(shù)。水a(chǎn).水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類

27、及游離酸類等;b.不應(yīng)采用PH值小于4或大于8.5水;c.不應(yīng)采用硫酸鹽含量（以SO4計(jì)）大于2700mg/L的水;d.飲用水經(jīng)監(jiān)理工程師同意可以不進(jìn)行試驗(yàn)。減水劑a.減水劑必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有合格證明的產(chǎn)品;b.減水劑的使用量應(yīng)根據(jù)廠商的建議，并試驗(yàn)證實(shí)，且經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可;c.減水劑中應(yīng)無氯化鈣;d.不得使用加氣劑。2）配合比混凝土的配合比，應(yīng)以質(zhì)量比計(jì)并應(yīng)通過設(shè)計(jì)和試配選定。配制的混凝土拌和物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)速度等施工技術(shù)條件，制成的混凝土應(yīng)符合強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求，提高混凝土的和易性不宜采用加大含砂率和水泥的方法，混凝土強(qiáng)度亦不宜配制過高。混凝土拌和物的坍落度應(yīng)根據(jù)施工條件

28、確定，箱梁預(yù)制宜選用70mm左右?；炷恋乃冶葢?yīng)控制在0.350.45之間，水泥用量最小不得小于360kg/m3,最大不宜大于500kg/m3?；炷翍?yīng)在試配時(shí)按JTJ053-94做靜抗彈性模量試驗(yàn)，以滿足設(shè)計(jì)規(guī)范（JTJ023-85）對(duì)混凝土靜抗壓彈性模量的要求。3）混凝土的拌制和運(yùn)輸拌制混凝土應(yīng)按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行施工，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確;對(duì)骨料的的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量?；炷翍?yīng)保證充分的機(jī)械攪拌時(shí)間。混凝土的運(yùn)輸應(yīng)滿足澆筑工作不間斷并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍能保持均勻性和規(guī)定的坍落度。4）混凝土的澆筑振搗和拆模對(duì)鋼筋、預(yù)埋件、波紋管、混凝土保護(hù)層厚度（墊塊）及模板

29、進(jìn)行檢查并經(jīng)批準(zhǔn)后，才能澆筑混凝土，澆筑前必須清除模板中雜物。在澆筑時(shí)，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。混凝土可采用底板、腹板、頂板全斷面由梁一端向另一端斜向循序漸進(jìn)的方法進(jìn)行，澆筑完一段底板后需扣牢底板頂模板;或用先澆底板和2/3高度的腹板，再澆筑剩余腹板、頂板，若腹板處先后澆筑的時(shí)差超過混凝土的初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫處理。箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力鋼材錨固鋼筋密集部位，應(yīng)特別注意振搗。箱梁混凝土應(yīng)以多個(gè)小功率附著式振搗器為主，局部不易振實(shí)處以插入式振搗器輔助振搗，以確保混凝土振搗密實(shí)。附著式振搗器布置要均勻，間隔距離不得超過有效半徑的兩倍;插入式振搗式應(yīng)避免觸及預(yù)應(yīng)力管道。混凝土

30、的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行?；炷撩軐?shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、頂板表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)防止模板、鋼筋、波紋管等的松動(dòng)、變形、破裂和移位?；炷脸跄螅０宀粦?yīng)有振動(dòng)?；炷翝仓瓿?，表面收漿干燥后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)（若在波紋管內(nèi)放置芯棒，注意抽動(dòng)的適宜時(shí)間）?；炷翉?qiáng)度建議達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80、或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工試驗(yàn)結(jié)果，并征得監(jiān)理工程師同意后方可拆模，拆模時(shí)應(yīng)防止損傷混凝土。（7）預(yù)制箱梁及濕接縫鋼筋拼裝制作1）預(yù)制箱梁及濕接縫鋼筋構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)綁扎或焊接，綁扎或焊接鋼筋的位置、間距等嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)圖紙，尤其是箱梁頂板橫向環(huán)形鋼筋，要牢固定位。2）箱梁正彎矩預(yù)應(yīng)力孔道波紋管，應(yīng)有一定強(qiáng)度。安裝

31、位置準(zhǔn)確，管節(jié)連接平順，孔道錨固端的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直孔道中心線。3）箱梁負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力孔道為扁波紋管，為防止砼澆筑過程中波紋管變形過大，可在管內(nèi)放置芯棒。4）每聯(lián)邊跨箱梁預(yù)制時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋好毛勒伸縮縫的預(yù)埋鋼筋。5）應(yīng)在鋼筋與模板間采用可靠的墊塊，以保證混凝土保護(hù)層厚度。6）邊跨預(yù)留伸縮縫槽口尺寸為建議值。由于各橋采用伸縮縫鋼筋規(guī)格不同，預(yù)制前根據(jù)施工圖要求可作適當(dāng)調(diào)整。（8）鋼絞線張拉1）鋼絞線和錨具質(zhì)量必須得到可靠保證，并應(yīng)優(yōu)先選用部定點(diǎn)生產(chǎn)廠家品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。2）張拉用千斤頂在使用前應(yīng)全面進(jìn)行校定。在校驗(yàn)期限內(nèi)，千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校定。3）張拉前錨具的承壓面應(yīng)進(jìn)行清冼。4

32、）鋼束張拉順序應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行，以免鋼絞線永存應(yīng)力使用階段超過規(guī)范要求。5）鋼絞線張拉控制應(yīng)力應(yīng)考慮錨口摩阻損失（錨口摩阻損失應(yīng)在施工時(shí)測(cè)定或由廠家提供），鋼絞線不得采用超張拉，以免鋼絞線張拉力過大，鋼絞線張拉程序如下：00.1k0.2k張拉控制應(yīng)力k（含錨口摩阻損失）持荷5min錨固，鋼絞線采用雙控，以鋼絞線伸長量校核，鋼絞線伸長量的量測(cè)應(yīng)注意：00.1k的伸長量不宜直接量測(cè)，而應(yīng)采用推算的方法，即以0.1k拉到0.2k的鋼絞線伸長量作為00.1k的伸長量。實(shí)測(cè)伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在±6以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，提出解決方案，待工程師審查批準(zhǔn)后，方可繼續(xù)張拉。6）混凝

33、土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的90時(shí)宜及時(shí)進(jìn)行張拉。（9）箱梁上拱度的觀測(cè)預(yù)制箱梁張拉完畢后應(yīng)注意觀測(cè)跨中1d、3d、7d、14d、30d、60d、的上拱值并作好記錄（要考慮底座支點(diǎn)的沉降），繪出其變化曲線并注意與理論計(jì)算值比較。若正負(fù)差異超過的20，則應(yīng)暫停施工，待查明原因并采取有效措施，并征得工程師同意后，方可繼續(xù)施工。（10）預(yù)應(yīng)力孔道灌漿及封錨1）預(yù)應(yīng)力張拉完畢后應(yīng)及時(shí)灌漿2）壓漿前，須將孔道清冼潔凈、濕潤，如有積水應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)排除。3）水泥漿應(yīng)由精確稱量的525#硅酸鹽水泥或525#普通硅酸水泥和水組成（通過試驗(yàn)可摻入適量的膨脹劑）。4）水泥漿28天抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于50Mpa（用70.7mm立方

34、體測(cè)試）。5）應(yīng)嚴(yán)格控制水泥漿的泌水率、不受壓縮的膨脹率和流動(dòng)性。6）應(yīng)嚴(yán)格控制孔道的灌漿工藝以保證孔道灌漿密實(shí)。7）水泥漿強(qiáng)度達(dá)到40Mpa時(shí)，箱梁方可吊裝。（11）箱梁的存放1）梁存放場(chǎng)地，應(yīng)整平夯實(shí)，并考慮排水，防止由于排水不暢造成地基下沉;2）主梁應(yīng)按吊裝順序編號(hào)存放，主梁存放應(yīng)在梁底支點(diǎn)附近采用墊木，主梁存放不宜超過兩層，層與層之間也應(yīng)設(shè)墊木;3）主梁存放期宜按照設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，并采用可靠儀器觀察主梁存放期的變形，并做好記錄;4）主梁存放時(shí)，及時(shí)將預(yù)制箱梁通氣孔疏通，以避免箱梁產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力。（12）箱梁吊裝前的準(zhǔn)備工作1）在墩臺(tái)蓋梁上標(biāo)注永久性支座、臨時(shí)性支座及箱梁腹板邊緣位置;

35、2）檢查箱梁預(yù)埋件位置，尺寸等是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求;3）校正濕接縫位置處橫梁及頂板環(huán)型鋼筋位置;4）鑿除處理層、混凝土表面的水泥砂漿和松弱層;5）安裝好臨時(shí)支座及永久性支座，臨時(shí)支座采用硫磺砂漿試驗(yàn)配合比，若采用其它方法，應(yīng)征得監(jiān)理工程師的同意。（13）箱梁吊裝1）主梁吊裝均采用捆綁式吊裝。預(yù)制箱梁吊裝重量（見表二），施工時(shí)吊點(diǎn)附近應(yīng)采取適當(dāng)措施以防吊繩嚴(yán)重磨損。表二 預(yù)制箱梁吊裝重量 單位：KN邊跨邊梁邊跨中梁中跨邊梁中跨中梁L=30m915844903828注：本表數(shù)值是按正交梁計(jì)算的，對(duì)于斜交梁情況與此相差不大，本處不再示出。2）部分預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，預(yù)制起吊重量大，主梁吊裝推薦采用

36、落地跨墩龍門架，如采用其它吊裝方法，若對(duì)主梁產(chǎn)生不利影響時(shí)，應(yīng)驗(yàn)算主梁受力，并將吊裝方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。不利影響時(shí)，應(yīng)驗(yàn)算主梁受力，并將吊裝方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3.空心板構(gòu)造及設(shè)計(jì)要點(diǎn)（1）橋面設(shè)計(jì)為鉸接桿式橋面，計(jì)算中假定鉸接桿不承受彎矩，用簡支梁板程序進(jìn)行計(jì)算?？缭趶澗匾院喼д鍨樵O(shè)計(jì)依據(jù)，支點(diǎn)力以簡支斜板為設(shè)計(jì)依據(jù)，橫向結(jié)構(gòu)按鉸接計(jì)算。（2）運(yùn)營狀態(tài)下主梁應(yīng)力按預(yù)制板、鉸縫及整體化現(xiàn)澆混凝土共同受力進(jìn)行計(jì)算。（3）為降低預(yù)制板鋼材用量及減少預(yù)應(yīng)務(wù)引起的反拱度，在I類荷載組合下按全預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件設(shè)計(jì);在其它各類荷載組合下按部分預(yù)應(yīng)力混凝土A類構(gòu)件設(shè)計(jì)。（4）4圖中的預(yù)應(yīng)力鋼筋有效長度

37、已包括預(yù)應(yīng)力鋼筋的傳力錨固長度。（5）抗震設(shè)防措施：在空心板兩端鉸縫處設(shè)置防側(cè)向位移的防震錨栓，并在墩臺(tái)上設(shè)置橫向擋塊。（6）斜交板橋有銳角和鈍角兩種情況，本圖只繪出一種斜角情況，另一種斜角情況結(jié)構(gòu)尺寸與之完全相同，僅交角反向，使用時(shí)須特別注意。（7）預(yù)應(yīng)力混凝土空心板按存梁60天計(jì)算，跨中反拱值為：跨徑13米，反拱值14毫米;跨徑16米，反拱值16毫米;跨徑20米，反拱值25毫米;跨徑25米，反拱值30毫米;4.空心板施工要點(diǎn)（1）為使橋面鋪裝與預(yù)制空心板緊密結(jié)合成整體，預(yù)制空心板時(shí)板頂必須拉毛，可采用垂直于跨徑方向劃槽，槽深0.5-1.0厘米，橫貫板頂，每延米橋長不少于10-15道，嚴(yán)防板頂滯留油膩。（2）澆注鉸縫、橋面鋪裝混凝土前，必須用鋼刷清除結(jié)合面上的浮皮，用水清冼后，澆注小石子混凝土，震搗密實(shí)，然后進(jìn)行混凝土橋面鋪裝，并切實(shí)注意鋼筋網(wǎng)位置和搗實(shí)養(yǎng)護(hù)工作。（3）預(yù)應(yīng)力混凝土板成批生產(chǎn)前，應(yīng)作幾塊預(yù)應(yīng)力混凝土板的試驗(yàn)，觀察預(yù)應(yīng)力混凝土空心板變形破環(huán)的情況，并采用適當(dāng)措施進(jìn)行處理。a.預(yù)制板的上緣、端部及其它部位是否發(fā)生裂紋？b.板的反拱度發(fā)展速度與計(jì)算值相差多少？c.