品質(zhì)管理講座

1、 主講人：主講人： 劉奎劉奎 品質(zhì)是一種以最品質(zhì)是一種以最經(jīng)濟(jì)經(jīng)濟(jì)的手段，制造出市場上最的手段，制造出市場上最有用有用的產(chǎn)品的產(chǎn)品戴明戴明 品質(zhì)是一種合用性，而所謂品質(zhì)是一種合用性，而所謂“合用性合用性”是指產(chǎn)品在使用期間是指產(chǎn)品在使用期間能能滿足使用者的需要滿足使用者的需要裘蘭裘蘭 品質(zhì)不是最好的，它只是在某些消費(fèi)條件下的最好，這些條品質(zhì)不是最好的，它只是在某些消費(fèi)條件下的最好，這些條件指的是件指的是產(chǎn)品價格產(chǎn)品價格（隱含品質(zhì)成本），以及（隱含品質(zhì)成本），以及實(shí)際用途實(shí)際用途。費(fèi)根堡費(fèi)根堡 品質(zhì)是一種能令消費(fèi)者或使用者品質(zhì)是一種能令消費(fèi)者或使用者滿足滿足，并且樂意購買的特，并且樂意購買的特質(zhì)

2、質(zhì)石川馨石川馨 品質(zhì)就是品質(zhì)就是符合要求符合要求的的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)克勞斯比克勞斯比 產(chǎn)品符合品質(zhì)規(guī)格產(chǎn)品符合品質(zhì)規(guī)格 表面看起來無缺點(diǎn)，感覺好表面看起來無缺點(diǎn)，感覺好 用起來好用、方便用起來好用、方便早期：生產(chǎn)符合產(chǎn)品規(guī)格的產(chǎn)品持久耐用不故障持久耐用不故障外在環(huán)境影響外在環(huán)境影響安全可靠安全可靠為客戶設(shè)想周到為客戶設(shè)想周到現(xiàn)在：產(chǎn)品或服務(wù)滿足規(guī)定或潛在需要的特征和特性的總和。應(yīng)包括：品質(zhì)的特性1.經(jīng)濟(jì)的手段。2.滿足顧客所需。（明確的和隱含的）3.符合標(biāo)準(zhǔn)。4.價格決定用途。5.產(chǎn)品特性組合。品質(zhì)控制（品質(zhì)控制（QCQC，Quality ControlQuality Control） 定義：為滿足品

3、質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動。定義：為滿足品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動。 品質(zhì)控制包括了作業(yè)技術(shù)和活動，其目的在于品質(zhì)控制包括了作業(yè)技術(shù)和活動，其目的在于監(jiān)監(jiān)視一個過程視一個過程并排除品質(zhì)環(huán)各階段產(chǎn)生問題的原因，并排除品質(zhì)環(huán)各階段產(chǎn)生問題的原因，以提高經(jīng)濟(jì)效益。以提高經(jīng)濟(jì)效益。 可見，為了保證產(chǎn)品品質(zhì)，所有生產(chǎn)技術(shù)活動必可見，為了保證產(chǎn)品品質(zhì)，所有生產(chǎn)技術(shù)活動必須在須在受控狀態(tài)受控狀態(tài)下進(jìn)行，這就是品質(zhì)控制（下進(jìn)行，這就是品質(zhì)控制（QC）的）的內(nèi)涵。其目的在于內(nèi)涵。其目的在于變變“事后把關(guān)事后把關(guān)”為為“事前預(yù)事前預(yù)防防”，所有的，所有的QC活動都應(yīng)圍繞著減少、消除，特活動都應(yīng)圍繞著減少、消

4、除，特別是預(yù)防品質(zhì)缺陷來進(jìn)行。別是預(yù)防品質(zhì)缺陷來進(jìn)行。 品質(zhì)管理（品質(zhì)管理（QM, Quality ManagementQM, Quality Management） 是全部管理職能的一個方面，此管理職能負(fù)責(zé)品質(zhì)方針的是全部管理職能的一個方面，此管理職能負(fù)責(zé)品質(zhì)方針的制定與實(shí)施。制定與實(shí)施。1. 為達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)，要求企業(yè)全體員工參加有關(guān)活動并承為達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)，要求企業(yè)全體員工參加有關(guān)活動并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。而品質(zhì)管理的責(zé)任應(yīng)由最高領(lǐng)導(dǎo)人承擔(dān)。擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。而品質(zhì)管理的責(zé)任應(yīng)由最高領(lǐng)導(dǎo)人承擔(dān)。2. 品質(zhì)管理包括總體規(guī)劃，資源配備和其它與品質(zhì)有關(guān)的系品質(zhì)管理包括總體規(guī)劃，資源配備和其它與品質(zhì)有關(guān)

5、的系統(tǒng)活動。比如：品質(zhì)計劃、作業(yè)和評估。統(tǒng)活動。比如：品質(zhì)計劃、作業(yè)和評估。品質(zhì)管理和品質(zhì)控制的關(guān)系品質(zhì)成本（品質(zhì)成本（Quality CostQuality Cost）企業(yè)為穩(wěn)定，提高產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行品質(zhì)活動所支付的費(fèi)用和企業(yè)為穩(wěn)定，提高產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行品質(zhì)活動所支付的費(fèi)用和由于品質(zhì)故障造成損失的總和，它是企業(yè)總成本的一部分。由于品質(zhì)故障造成損失的總和，它是企業(yè)總成本的一部分。1. 品質(zhì)成本的構(gòu)成：品質(zhì)成本的構(gòu)成：品質(zhì)成本品質(zhì)成本工作品質(zhì)成本工作品質(zhì)成本外部品質(zhì)保證成本外部品質(zhì)保證成本預(yù)防成本預(yù)防成本鑒別成本鑒別成本內(nèi)部故障成本內(nèi)部故障成本外部故障成本外部故障成本(1)外部品質(zhì)保證成本，指企業(yè)開展外

6、部外部品質(zhì)保證成本，指企業(yè)開展外部QA活動所支出的費(fèi)用。它包活動所支出的費(fèi)用。它包括特殊和附加的品質(zhì)保證措施、流程、數(shù)據(jù)、認(rèn)證和評定費(fèi)用。括特殊和附加的品質(zhì)保證措施、流程、數(shù)據(jù)、認(rèn)證和評定費(fèi)用。(2)預(yù)防成本指為了穩(wěn)定提高產(chǎn)品品質(zhì)，減少故障損失進(jìn)行控制預(yù)防活預(yù)防成本指為了穩(wěn)定提高產(chǎn)品品質(zhì)，減少故障損失進(jìn)行控制預(yù)防活動而采取措施所發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用。如品質(zhì)規(guī)劃、計劃費(fèi)、設(shè)計評動而采取措施所發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用。如品質(zhì)規(guī)劃、計劃費(fèi)、設(shè)計評審費(fèi)、品質(zhì)情報信息費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi)、品質(zhì)獎勵費(fèi)等。審費(fèi)、品質(zhì)情報信息費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi)、品質(zhì)獎勵費(fèi)等。(3)鑒別成本指為了掌握產(chǎn)品符合性品質(zhì)情況，特別是新產(chǎn)品投入期的鑒別成本指為了掌握產(chǎn)

7、品符合性品質(zhì)情況，特別是新產(chǎn)品投入期的品質(zhì)情況所發(fā)生的費(fèi)用。如檢驗(yàn)費(fèi)、試驗(yàn)設(shè)備校準(zhǔn)維護(hù)費(fèi)、試驗(yàn)品質(zhì)情況所發(fā)生的費(fèi)用。如檢驗(yàn)費(fèi)、試驗(yàn)設(shè)備校準(zhǔn)維護(hù)費(fèi)、試驗(yàn)材料及勞務(wù)費(fèi)等。材料及勞務(wù)費(fèi)等。(4)內(nèi)部故障成本指產(chǎn)品在出廠前由于發(fā)生品質(zhì)缺陷而造成損失，以及內(nèi)部故障成本指產(chǎn)品在出廠前由于發(fā)生品質(zhì)缺陷而造成損失，以及為處理品質(zhì)缺陷所發(fā)生的費(fèi)用之和。如廢品損失、返工損失、停為處理品質(zhì)缺陷所發(fā)生的費(fèi)用之和。如廢品損失、返工損失、停工損失、產(chǎn)量損失等。工損失、產(chǎn)量損失等。(5)外部故障成本指產(chǎn)品交貨后在用戶使用中發(fā)生品質(zhì)缺陷而產(chǎn)生的一外部故障成本指產(chǎn)品交貨后在用戶使用中發(fā)生品質(zhì)缺陷而產(chǎn)生的一切費(fèi)用和損失的總和，如

8、索賠費(fèi)、退貨損失、保修費(fèi)等。切費(fèi)用和損失的總和，如索賠費(fèi)、退貨損失、保修費(fèi)等。如圖所示，預(yù)防成本和鑒別成本是隨著合格率的提高面趨于增加，如圖所示，預(yù)防成本和鑒別成本是隨著合格率的提高面趨于增加，而內(nèi)外部故障成本則相反，這兩條曲線的交點(diǎn)正是這兩類品質(zhì)成而內(nèi)外部故障成本則相反，這兩條曲線的交點(diǎn)正是這兩類品質(zhì)成本的最佳平衡點(diǎn)，評價品質(zhì)管理體系有效性的根本問題是考慮成本的最佳平衡點(diǎn)，評價品質(zhì)管理體系有效性的根本問題是考慮成本與品質(zhì)保證值之間的最佳平衡。本與品質(zhì)保證值之間的最佳平衡。合格品率合格品率成本成本品質(zhì)成本品質(zhì)成本預(yù)防、鑒別預(yù)防、鑒別成本成本內(nèi) 、 外 部內(nèi) 、 外 部故障成本故障成本品質(zhì)成本最

9、佳值示意圖品質(zhì)成本最佳值示意圖 品質(zhì)是成功的秘訣品質(zhì)是成功的秘訣 品質(zhì)是價值和尊嚴(yán)的起點(diǎn)品質(zhì)是價值和尊嚴(yán)的起點(diǎn) 品質(zhì)管理需要全員參與品質(zhì)管理需要全員參與 品質(zhì)改進(jìn)，永無止境品質(zhì)改進(jìn)，永無止境二、品質(zhì)觀念、意識二、品質(zhì)觀念、意識品質(zhì)管理的價值理念品質(zhì)管理的價值理念 追求品質(zhì)不是唱高調(diào)，而是追求品質(zhì)不是唱高調(diào)，而是“符合顧客的要求符合顧客的要求” 品質(zhì)是制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的品質(zhì)是制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的 “預(yù)防錯誤預(yù)防錯誤”、“第一次就做對第一次就做對”是最經(jīng)濟(jì)的品質(zhì)是最經(jīng)濟(jì)的品質(zhì)成本成本 提高品質(zhì)，就是降低成本提高品質(zhì)，就是降低成本 品質(zhì)是追求卓越及永無止境的學(xué)習(xí)品質(zhì)是追求卓越及永無

10、止境的學(xué)習(xí) 品質(zhì)除了減少錯誤之外，更要與時俱進(jìn)，追求完美品質(zhì)除了減少錯誤之外，更要與時俱進(jìn)，追求完美品質(zhì)的謬誤與真相品質(zhì)的謬誤與真相謬謬 誤誤 一：出什么價，有什么品質(zhì)一：出什么價，有什么品質(zhì)品質(zhì)真相：品質(zhì)必須超過顧客的期望，即物超所值品質(zhì)真相：品質(zhì)必須超過顧客的期望，即物超所值謬謬 誤誤 二：品質(zhì)無標(biāo)準(zhǔn)，只是空洞理想二：品質(zhì)無標(biāo)準(zhǔn)，只是空洞理想品質(zhì)真相：品質(zhì)一定要談標(biāo)準(zhǔn)，符合客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)就是品質(zhì)真相：品質(zhì)一定要談標(biāo)準(zhǔn)，符合客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)就是 有品質(zhì)的產(chǎn)品或服務(wù)有品質(zhì)的產(chǎn)品或服務(wù)謬謬 誤誤 三：孰能無過，品管也不例外三：孰能無過，品管也不例外品質(zhì)真相：預(yù)防甚于治療，任何過失都可以事先避免品質(zhì)

11、真相：預(yù)防甚于治療，任何過失都可以事先避免謬謬 誤誤 四：品管錢花得越多，品質(zhì)愈高四：品管錢花得越多，品質(zhì)愈高品質(zhì)真相：從問題的源頭著手，花費(fèi)最少，品質(zhì)最高品質(zhì)真相：從問題的源頭著手，花費(fèi)最少，品質(zhì)最高謬謬 誤誤 五：大部分問題錯在第一線人員五：大部分問題錯在第一線人員品質(zhì)真相：品質(zhì)真相：85%85%的品質(zhì)不良是管理決策或組織制度造成的的品質(zhì)不良是管理決策或組織制度造成的品質(zhì)管理的八大原則（成功條件）品質(zhì)管理的八大原則（成功條件） 顧客滿意顧客滿意 領(lǐng)導(dǎo)作用領(lǐng)導(dǎo)作用 全員參與全員參與 過程方法過程方法 系統(tǒng)的管理方法系統(tǒng)的管理方法 基于事實(shí)的決策基于事實(shí)的決策 持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn) 與供應(yīng)商互利的

12、關(guān)系與供應(yīng)商互利的關(guān)系三、三、品質(zhì)管理的發(fā)展歷程品質(zhì)管理的發(fā)展歷程 18世紀(jì)世紀(jì)-操作員的品質(zhì)管制操作員的品質(zhì)管制 19世紀(jì)開始世紀(jì)開始-領(lǐng)班的品質(zhì)管制領(lǐng)班的品質(zhì)管制 一次大戰(zhàn)期間一次大戰(zhàn)期間-檢查員的品質(zhì)管制檢查員的品質(zhì)管制 1924年年-美國開始實(shí)施統(tǒng)計品質(zhì)管制美國開始實(shí)施統(tǒng)計品質(zhì)管制 1950年年-日本推行全面品質(zhì)管制日本推行全面品質(zhì)管制 進(jìn)料檢驗(yàn)進(jìn)料檢驗(yàn) IQC Incoming Quality ControlIQC Incoming Quality Control 品質(zhì)檢驗(yàn)品質(zhì)檢驗(yàn) 制程檢驗(yàn)制程檢驗(yàn) IPQC In Process Quality ControlIPQC In Pro

13、cess Quality Control 出貨檢驗(yàn)出貨檢驗(yàn) OQC Outgoing Quality ControlOQC Outgoing Quality Control品質(zhì)主管品質(zhì)主管 品質(zhì)工程品質(zhì)工程 QE Quality EngineeringQE Quality Engineering 品質(zhì)管理品質(zhì)管理 品質(zhì)保證品質(zhì)保證 QA Quality AssuranceQA Quality Assurance ( (品質(zhì)稽核品質(zhì)稽核) (Quality Audit) (Quality Audit) 檢驗(yàn)檢驗(yàn): :發(fā)現(xiàn)問題發(fā)現(xiàn)問題, ,消除不良流動消除不良流動 管理管理: :預(yù)防問題預(yù)防問題,

14、 ,解決問題解決問題四四 品管體系、制度簡介品管體系、制度簡介 品管組織的機(jī)能品管組織的機(jī)能 對全廠品質(zhì)管制教育之實(shí)施。對全廠品質(zhì)管制教育之實(shí)施。 品質(zhì)活動之制定與推動。品質(zhì)活動之制定與推動。 品質(zhì)規(guī)范之建立。品質(zhì)規(guī)范之建立。 制程能力之解析。制程能力之解析。 異常之對策改善活動。異常之對策改善活動。 提供管制圖或品質(zhì)報告。提供管制圖或品質(zhì)報告。 供料廠商之輔導(dǎo)。供料廠商之輔導(dǎo)。 客戶品質(zhì)抱怨之處理?？蛻羝焚|(zhì)抱怨之處理。 品質(zhì)成本之計算。品質(zhì)成本之計算。 各種檢查工作之執(zhí)行。各種檢查工作之執(zhí)行。第二章 現(xiàn)場品質(zhì)管理的思路和方法輸入輸出人機(jī)料法上司下屬動作決定現(xiàn)場品質(zhì)管理的有效性自身監(jiān)控分析改善

15、預(yù)防合格品效率成本決定現(xiàn)場品質(zhì)管理的可行性結(jié)果老板小環(huán)境大環(huán)境管理者應(yīng)該具備的能力管理者應(yīng)該具備的能力人力人力 Man 員工是企業(yè)所有品質(zhì)作業(yè)、活動的執(zhí)行者。員工是企業(yè)所有品質(zhì)作業(yè)、活動的執(zhí)行者。設(shè)備設(shè)備 Machine 機(jī)器設(shè)備、工模夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場的利刃。機(jī)器設(shè)備、工模夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場的利刃。材料材料 Material 巧婦難為無米之炊，材料品質(zhì)問題往往是現(xiàn)場品質(zhì)異巧婦難為無米之炊，材料品質(zhì)問題往往是現(xiàn)場品質(zhì)異常的主要原因。常的主要原因。 方法方法 Method 企業(yè)文化、行事原則、技術(shù)手段、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等等構(gòu)成企業(yè)文化、行事原則、技術(shù)手段、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等等構(gòu)成企業(yè)的企業(yè)的Know-How，也是同行競

16、爭中致勝的法寶。，也是同行競爭中致勝的法寶。環(huán)境環(huán)境 Environment 外部競爭、生存環(huán)境；內(nèi)部工作環(huán)境、工作現(xiàn)場及氛外部競爭、生存環(huán)境；內(nèi)部工作環(huán)境、工作現(xiàn)場及氛圍。圍。 一、現(xiàn)場品質(zhì)管理的基本要素一、現(xiàn)場品質(zhì)管理的基本要素現(xiàn)場品質(zhì)管理常見的痛苦選擇現(xiàn)場品質(zhì)管理常見的痛苦選擇1.1.原材料不良仍然在使用。（缺料了）原材料不良仍然在使用。（缺料了）2.2.為達(dá)到產(chǎn)量（交期）降低品質(zhì)要求。（來不及了）為達(dá)到產(chǎn)量（交期）降低品質(zhì)要求。（來不及了）3.3.人，機(jī)，環(huán)不可人，機(jī)，環(huán)不可/ /不及時改變（修正）而無法復(fù)原。（沒辦不及時改變（修正）而無法復(fù)原。（沒辦法了）法了）4.4.無系統(tǒng)的品管方

17、法導(dǎo)致重復(fù)檢驗(yàn)無系統(tǒng)的品管方法導(dǎo)致重復(fù)檢驗(yàn)/ /漏檢，及溝通障礙。（不漏檢，及溝通障礙。（不是我的錯）是我的錯） 處理方法：處理方法：1.1.識別真假識別真假2.2.統(tǒng)計影響度和重要性。統(tǒng)計影響度和重要性。3.3.暫定方案和長久對策的實(shí)施。（注意可行性）暫定方案和長久對策的實(shí)施。（注意可行性）4.4.對責(zé)任人，效果，完成日期的跟蹤。對責(zé)任人，效果，完成日期的跟蹤。5.5.檢討預(yù)防措施和標(biāo)準(zhǔn)化。檢討預(yù)防措施和標(biāo)準(zhǔn)化?，F(xiàn)場品質(zhì)管理的現(xiàn)場品質(zhì)管理的“秘訣秘訣”1.一個中心。（品質(zhì)第一）一個中心。（品質(zhì)第一）2.兩個兼顧。（兼顧成本和效率）兩個兼顧。（兼顧成本和效率）3.三現(xiàn)主義。（現(xiàn)場，現(xiàn)物，現(xiàn)象。

18、）三現(xiàn)主義。（現(xiàn)場，現(xiàn)物，現(xiàn)象。）4.四確思路。（明確，正確，確實(shí)，確認(rèn)。）四確思路。（明確，正確，確實(shí)，確認(rèn)。）5.5W1H。 （誰做，何時做，何地做，為何做，如（誰做，何時做，何地做，為何做，如何做，結(jié)果怎樣。）何做，結(jié)果怎樣。）6.領(lǐng)導(dǎo)領(lǐng)導(dǎo)6藝術(shù)。（相談，連絡(luò)，傾聽，說明，協(xié)助，藝術(shù)。（相談，連絡(luò)，傾聽，說明，協(xié)助，執(zhí)行。）執(zhí)行。）7.QC7大手法。（新大手法。（新/舊）舊）8.質(zhì)量體系的八大原則質(zhì)量體系的八大原則/解決問題的解決問題的8D方法。方法。品品質(zhì)質(zhì)變變異異環(huán)境Environment方法Method機(jī)器Machine材料Material人Men工作面貌檢驗(yàn)自互檢代用技能方法觀念

19、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)制度操作規(guī)范保養(yǎng)制度檢驗(yàn)方式掌握品質(zhì)變異的掌握品質(zhì)變異的4MIE4MIE要素要素資料文件故障排除品質(zhì)文化BOM態(tài)度5S區(qū)分標(biāo)示人員的管理（一）人員的管理（一）設(shè)定目標(biāo)：設(shè)定目標(biāo)：合格率、良品率、報廢率合格率、良品率、報廢率 品質(zhì)達(dá)成率品質(zhì)達(dá)成率 2 拒收批拒收批+1/2特采批特采批 1 拒收量拒收量+1/2特采量特采量= 1- ( + ) 100% 3 交驗(yàn)批交驗(yàn)批 3 交驗(yàn)量交驗(yàn)量 批次合格率批次合格率 合格批合格批+1/2特采批特采批= 100% 交驗(yàn)批交驗(yàn)批 制造良品率制造良品率 良品數(shù)良品數(shù) 生產(chǎn)數(shù)生產(chǎn)數(shù) - 不良數(shù)不良數(shù)= 100% = 100% 生產(chǎn)數(shù)生產(chǎn)數(shù) 生

20、產(chǎn)數(shù)生產(chǎn)數(shù) 制程不良率制程不良率 不良數(shù)不良數(shù)= 1 - 良品率良品率 = 100% 生產(chǎn)數(shù)生產(chǎn)數(shù) 抽樣不良率抽樣不良率 抽樣不良數(shù)抽樣不良數(shù)= 100% 抽樣數(shù)抽樣數(shù)人員的管理（二）人員的管理（二）破冰行動破冰行動人員品質(zhì)人員品質(zhì)觀念的調(diào)整、強(qiáng)化觀念的調(diào)整、強(qiáng)化；技能培訓(xùn)：技能培訓(xùn)：崗前培訓(xùn)崗前培訓(xùn)：崗位培訓(xùn)崗位培訓(xùn)：品質(zhì)歷史品質(zhì)歷史突發(fā)事件突發(fā)事件專案改善專案改善人員的管理（三）人員的管理（三）A、操作者的、操作者的“三按三按”、“三自三自”、“一控一控”要求：要求： 三按：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)三按：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn) 三自：對自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)三自

21、：對自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、自己做好標(biāo)識（加工者、日期品質(zhì)狀況等）品、自己做好標(biāo)識（加工者、日期品質(zhì)狀況等） 一控：控制自檢合格率一控：控制自檢合格率B、開展、開展“三不三不”、“三分析三分析”活動：活動： 三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品；三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品； 三分析：當(dāng)出現(xiàn)了品質(zhì)問題，應(yīng)及時組織相關(guān)人員召開品質(zhì)三分析：當(dāng)出現(xiàn)了品質(zhì)問題，應(yīng)及時組織相關(guān)人員召開品質(zhì)分析會，分析：品質(zhì)問題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因、分析會，分析：品質(zhì)問題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因、應(yīng)采取的措施。應(yīng)采取的措施。人員的管理（四）人員的管理（四）

22、1.1.考核結(jié)果。（沒有考核就沒有結(jié)果）考核結(jié)果。（沒有考核就沒有結(jié)果） 目標(biāo)考核，對比考核等目標(biāo)考核，對比考核等2.2.快速反應(yīng)。（執(zhí)行力）快速反應(yīng)。（執(zhí)行力） 生產(chǎn)無時不在變異，昨天的對策今天適用嗎？大家都生產(chǎn)無時不在變異，昨天的對策今天適用嗎？大家都在等待嗎？沒有人做？在等待嗎？沒有人做？3.3.鼓勵品質(zhì)意識。（從我做起）鼓勵品質(zhì)意識。（從我做起） 今天你無意中破壞品質(zhì)意識沒有，員工看著你的！今天你無意中破壞品質(zhì)意識沒有，員工看著你的！4.4.扼殺借口。（成功的扼殺借口。（成功的“捷徑捷徑”） 我的下屬比我還會找我的下屬比我還會找“借口借口”5.5.溝通和匯報。溝通和匯報。 信息正確嗎？

23、惡意編造或未實(shí)際了解。信息正確嗎？惡意編造或未實(shí)際了解。機(jī)器的管理（一）機(jī)器的管理（一）? 加工能力、參數(shù)設(shè)置、規(guī)格、精密度加工能力、參數(shù)設(shè)置、規(guī)格、精密度 。 1.月月/周的生產(chǎn)計劃是否超設(shè)備加工能力。是否已考慮應(yīng)急周的生產(chǎn)計劃是否超設(shè)備加工能力。是否已考慮應(yīng)急停機(jī)的生產(chǎn)方法。停機(jī)的生產(chǎn)方法。 2.參數(shù)設(shè)置是否標(biāo)準(zhǔn)化和被操作人員熟知和執(zhí)行。參數(shù)設(shè)置是否標(biāo)準(zhǔn)化和被操作人員熟知和執(zhí)行。 3.加工產(chǎn)品時設(shè)備負(fù)荷是否超過額定負(fù)荷，有生產(chǎn)次品的隱加工產(chǎn)品時設(shè)備負(fù)荷是否超過額定負(fù)荷，有生產(chǎn)次品的隱患。對策是什么？患。對策是什么？ 4.設(shè)備額定精度是否滿足生產(chǎn)，生產(chǎn)中是否用設(shè)備額定精度是否滿足生產(chǎn)，生產(chǎn)中

24、是否用SPC控制精密控制精密度和準(zhǔn)確度，如無，是采用何種方法，有驗(yàn)證過嗎？度和準(zhǔn)確度，如無，是采用何種方法，有驗(yàn)證過嗎？機(jī)器的管理（二）機(jī)器的管理（二） 1.保養(yǎng)與維修標(biāo)準(zhǔn)化，并予以培訓(xùn)和執(zhí)行。保養(yǎng)與維修標(biāo)準(zhǔn)化，并予以培訓(xùn)和執(zhí)行。 2.堅(jiān)持做好一級保養(yǎng)。（操作工人為主）堅(jiān)持做好一級保養(yǎng)。（操作工人為主） 3.監(jiān)督設(shè)備管理部門做好二、三級保養(yǎng)。監(jiān)督設(shè)備管理部門做好二、三級保養(yǎng)。 4.遏制機(jī)器異常時，維修部門和生產(chǎn)部門相互推遏制機(jī)器異常時，維修部門和生產(chǎn)部門相互推諉不予處理而繼續(xù)生產(chǎn)的現(xiàn)象，應(yīng)責(zé)任諉不予處理而繼續(xù)生產(chǎn)的現(xiàn)象，應(yīng)責(zé)任制度化。制度化。 5.5.堅(jiān)決消除只要機(jī)器轉(zhuǎn)，不會要人管的思想。堅(jiān)決

25、消除只要機(jī)器轉(zhuǎn)，不會要人管的思想。（重視慢性損失。）（重視慢性損失。） 6.做好備品做好備品/備件的驗(yàn)收，保管，使用工作。備件的驗(yàn)收，保管，使用工作。 7.推行推行/落實(shí)相關(guān)的設(shè)備管理活動。落實(shí)相關(guān)的設(shè)備管理活動。機(jī)器的管理（三）機(jī)器的管理（三） 1.確實(shí)可行的設(shè)備操作規(guī)程。確實(shí)可行的設(shè)備操作規(guī)程。 2.操作規(guī)程的執(zhí)行力操作規(guī)程的執(zhí)行力. 3.按規(guī)定時效點(diǎn)檢按規(guī)定時效點(diǎn)檢. 4.首檢制度首檢制度.（含故障修復(fù)后的首檢、每日首檢、（含故障修復(fù)后的首檢、每日首檢、批量首檢）批量首檢） 5.5.超負(fù)荷和病態(tài)生產(chǎn)的控制方法超負(fù)荷和病態(tài)生產(chǎn)的控制方法。（改變參數(shù)（改變參數(shù)/ /降低效率降低效率/ /加油

26、和清潔頻次增多加油和清潔頻次增多/ /更換關(guān)鍵部件更換關(guān)鍵部件/ /抽檢頻次和數(shù)量增多抽檢頻次和數(shù)量增多/SPC/SPC管制等管制等材料的管理（一）材料的管理（一） 1. BOM要細(xì)致，正確。要細(xì)致，正確。(料號料號/名稱名稱/機(jī)種機(jī)種/用量等用量等） 2.及時變更，統(tǒng)一版本，注明生效日期或訂單批號。及時變更，統(tǒng)一版本，注明生效日期或訂單批號。 3.易于層別和區(qū)分易于層別和區(qū)分 1.防止其他型號的良品被誤用。防止其他型號的良品被誤用。 2.防止設(shè)計變更，代用品的誤用。防止設(shè)計變更，代用品的誤用。 3.防止不良品的誤用。防止不良品的誤用。材料的管理（二）材料的管理（二）1.“三定三定”（定位、定

27、量，定人。）（定位、定量，定人。） 2.“三比三比”（比樣品，比圖紙，比上次生產(chǎn)品）（比樣品，比圖紙，比上次生產(chǎn)品） 3.對對不良品要挑出、標(biāo)識、集中、保護(hù)、隔離和及時處理。不良品要挑出、標(biāo)識、集中、保護(hù)、隔離和及時處理。 4.批清批結(jié)，及時清線，禁止小倉庫和帳外物品。批清批結(jié)，及時清線，禁止小倉庫和帳外物品。 5.設(shè)置防呆措施和防呆治設(shè)置防呆措施和防呆治/工具。工具。 6.制作限度樣品，顯眼地標(biāo)示出區(qū)分部位。制作限度樣品，顯眼地標(biāo)示出區(qū)分部位。 7.要求供應(yīng)商將料號盡量標(biāo)示在零部件上。要求供應(yīng)商將料號盡量標(biāo)示在零部件上。 8.將供應(yīng)商包裝規(guī)范列入進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目。將供應(yīng)商包裝規(guī)范列入進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目。 9.退庫品要標(biāo)識好，盡量按原包裝，特殊情況要隔離。退庫品要標(biāo)識好，盡量按原包裝，特殊情況要隔離。材料的管理（三）材料的管理（三） 1.1.核對核對4M4M變更申請單變更申請單 2.2.寫入生產(chǎn)指令單并用寫入生產(chǎn)指令單并用 3.3.變更相關(guān)的規(guī)范（檢驗(yàn)規(guī)范，作業(yè)規(guī)范，樣品變更相關(guān)的規(guī)范（檢驗(yàn)規(guī)范，作業(yè)規(guī)范，樣品） 4.4.生產(chǎn)部門人員參加工程變更的發(fā)布會議。生產(chǎn)部門人