儲(chǔ)罐安裝施工技術(shù)方案

1、編碼：FCC-20000- FA-ZH-039重大一般專項(xiàng)揚(yáng)子石化油品質(zhì)量升級(jí)及原油劣質(zhì)化改造項(xiàng)目連續(xù)重整聯(lián)合裝置儲(chǔ)罐預(yù)制安裝施工技術(shù)方案REV 0編制:審核:批準(zhǔn):中石化第四建設(shè)有限公司南京揚(yáng)子煉油改造工程項(xiàng)目部二0一三年五月五日目錄1適用范圍 12編制依據(jù) 13工程概況 14施工工序 25施工方法 36主要資源需求計(jì)劃 177質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施 198HSEf理措施 219應(yīng)急預(yù)案 110 文明施工管理 291 適用范圍本方案僅適用于揚(yáng)子石化油品質(zhì)量升級(jí)及原油劣質(zhì)化改造項(xiàng)目連續(xù)重整聯(lián)合裝 置中50萬噸/年芳姓抽提裝置5臺(tái)儲(chǔ)罐的預(yù)制安裝施工。2 編制依據(jù)2.1 編制依據(jù)a) 立式圓筒形鋼制焊

2、接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-2005b) 石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3530-2001c) 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB4708-2000d) 鋼制壓力容器無損檢測JB4730-2005e) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2011f) 石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-2008g) 石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-2007h) 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定SH3543-2007i )LPEC提供的設(shè)計(jì)圖紙3 工程概況3.1 裝置建設(shè)單位、監(jiān)理單位、承包方建設(shè)單位：中國石化揚(yáng)子石油化工有限公司設(shè)計(jì)單位：中石化洛陽工程

3、有限公司監(jiān)理單位：北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司 施工單位：中石化第四建設(shè)有限公司3.2工程簡述50萬噸/年芳姓抽提裝置中共有5臺(tái)儲(chǔ)罐，結(jié)構(gòu)型式均為內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐，設(shè)計(jì)總?cè)?積2330m3,主體重量約為130噸，儲(chǔ)罐具體規(guī)格及重量見下表：序號(hào)儲(chǔ)罐位號(hào)儲(chǔ)罐名稱儲(chǔ)罐類型公稱容積(m3)公稱直徑(mm)罐壁高度(mm)主體重量(Kg)1FB204201新鮮溶劑罐內(nèi)浮頂罐470（）750010670259992FB204301混合芳燒緩沖罐內(nèi)浮頂罐340（）650010300213373FB204203抽提進(jìn)料緩沖罐內(nèi)浮頂罐470（）750010670252444FB204202A濕溶劑罐內(nèi)浮頂罐5804

4、820011020298555FB204202B濕溶劑罐內(nèi)浮頂罐470（）750010670260033.3 施工技術(shù)關(guān)鍵a) 本裝置5臺(tái)儲(chǔ)罐的安裝方法采用倒鏈提升裝置倒裝法施工，焊接采用手工電弧焊，鋁合金內(nèi)浮頂由制造廠家到現(xiàn)場安裝。b) 儲(chǔ)罐容積相對(duì)較小，罐底板、壁板和頂板厚度分別為10mm 8mm 7mm相對(duì)較薄，焊接非常容易變形，所以施工重點(diǎn)將是如何控制焊接質(zhì)量和防止變形。4 施工工序5 施工方法5.1 施工準(zhǔn)備a) 施工人員準(zhǔn)備：所有施工人員應(yīng)持有相應(yīng)崗位的上崗證書。b) 施工機(jī)具準(zhǔn)備：保證施工機(jī)具滿足現(xiàn)場施工的需要。c) 工程材料的準(zhǔn)備：保證運(yùn)抵施工現(xiàn)場的工程材料全部合格，并能滿足工

5、程連續(xù)施工的要求。d) 技術(shù)準(zhǔn)備：針對(duì)工程的具體情況，編制先進(jìn)可行的施工技術(shù)方案。e) 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：保證現(xiàn)場四通一平。5.2 到貨材料驗(yàn)收a) 儲(chǔ)罐用鋼板、型材和配件符合設(shè)計(jì)要求，并有質(zhì)量證明書。b) 儲(chǔ)罐用的鋼板，逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面質(zhì)量符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)。c) 鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和符合規(guī)范要求。d) 驗(yàn)收后的鋼板做好標(biāo)記，按照材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放。存放過程中要鋪墊平整，防止產(chǎn)生變形。e) 材料按要求向總包及業(yè)主/監(jiān)理報(bào)檢合格后方可正式用于施工。5.3 預(yù)制5.3.1 胎具制作a)在預(yù)制之前，應(yīng)首先制作壁板存放胎具和頂板制作胎具，分別制作兩個(gè)，具體型

6、式如下圖:壁板存放胎架加工圖1、弧形槽鋼匚102、支腿E槽鋼103、底座T槽鋼104、支撐梁/ 75X 75X7 (均布)5、支撐梁槽鋼12瓜皮胎架加工圖5.3.2 壁板預(yù)制方法及質(zhì)量要求a) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范及供料規(guī)格繪制排板圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 各圈壁板的縱向焊縫向同一方面逐圈錯(cuò)開，其間距為板長的1/3,且不得小于500mm2) 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離不得小于200mm3) 罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于 100mm4) 罐頂包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200m

7、m5) 壁板寬度不得小于1000mm長度不得小于2000mmb) 坡口加工1) 罐壁立縫采用V型坡口，坡口角度550 ±2.5,鈍邊2mm2) 罐壁環(huán)縫采用 V型坡口，坡口角度55° ±2.5 ,鈍邊2mm罐壁上口不加工 坡口；3) 底圈壁板的下口不加工坡口 ；4) 坡口加工采用氧氣、乙烘半自動(dòng)氣割，下料時(shí)完成。c) 下料6 ) 壁板周長尺寸計(jì)算：L=tt (Di+6) +na-nb +2 (式 1)式中：L壁板周長(mm)Di 儲(chǔ)罐內(nèi)徑(mm )6儲(chǔ)罐壁厚(mm )n壁板數(shù)量a每條焊縫收縮量(mm)b對(duì)接接頭間隙(mm)每塊壁板長度誤差值(mm )7 ) 壁板的

8、下料：采用凈料法下料，考慮下料的累計(jì)誤差、焊縫間隙、焊接收縮量等因素。每張板下料后實(shí)測長度，累計(jì)誤差在同一節(jié)壁板的最后一張板上調(diào)整后下料。-每張板下料完畢，按排板圖用油漆標(biāo)注編號(hào)。d) 壁板卷制1) 先制作胎具壓頭，壓頭長度 300mm2) 用滾板機(jī)滾圓，立置在平臺(tái)上檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm水平方向上用弧形樣板才查，其間隙不得大于4mme) 壁板保存1) 板材卷制完畢檢查編號(hào)，如字跡模糊立即描補(bǔ)。2) 卷制完的壁板為了防止變形，可放在專用的胎架上。1.1.3 底板的預(yù)制方法及質(zhì)量要求a) 排版:依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及供貨板材的實(shí)際情況繪制底板的排版圖，符合下列規(guī)定1) 底板

9、的排版直徑，按照設(shè)計(jì)直徑放大 0.10.2%。2) 底板排版形式參見設(shè)計(jì)圖紙要求。3) 中幅板的寬度不小于1日長度不小于2ml4) 底板任意相鄰焊縫之間的距離，不小于 300mmb) 切割：Q235-B底板切割采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割，火焰切割后 打磨掉表面氧化層；0CU8Ni9的底板采用等離子切割機(jī)進(jìn)行切割，切割后打 磨掉表面硬化層，切割時(shí)可使用氮?dú)饣旌?，減少氧化層的生成。c) 檢驗(yàn)1) 弓形邊緣板的尺寸允許偏差和測量部位見下表和圖示。弓形邊緣板尺寸允許偏差測量部位允許偏差 (mm長度AR CD±2寬度AC BD EF±2對(duì)角線之差| AD-BCI<3EB

10、2) 中幅板為搭接結(jié)構(gòu)，整板可不進(jìn)行預(yù)制1.1.4 頂板預(yù)制a) 根據(jù)設(shè)計(jì)及供貨板材進(jìn)行頂板總體排版。b) 對(duì)于每塊頂板本身的拼接依據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行。c) 單塊頂板保證焊接平整，定位焊接后將其緊貼胎具，并用弧形樣板檢查，間隙不大于5mmd) 對(duì)于頂板加強(qiáng)筋采用扁鋼冷煨成型，成型后用樣板檢查，其間隙不大于 2mm .e) 加強(qiáng)筋與頂板組焊時(shí)在胎具上進(jìn)行，先安裝徑向加強(qiáng)筋，后安裝環(huán)向，筋邊與頂板貼緊，焊接后脫胎。f) 頂板預(yù)制成型后用樣板檢查，其間隙不大于10mmg) 預(yù)制后的頂板按照排版圖標(biāo)記完整后按弧形墊好，妥善存放。1.1.5 構(gòu)件預(yù)制a) 包邊角鋼等采用冷加工成型，并留有調(diào)整余量。b) 弧形

11、構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙0 2mm放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的 0.1%,且不彳馬大于4mmc) 梯子、平臺(tái)結(jié)構(gòu)預(yù)制成安裝單件。d) 對(duì)于儲(chǔ)罐的人孔、接管預(yù)制成單件。1.1.6 包裝運(yùn)輸a) 經(jīng)檢驗(yàn)合格后的構(gòu)件進(jìn)行包裝運(yùn)輸，包裝前檢驗(yàn)預(yù)制件的產(chǎn)品編號(hào)、排版號(hào)等是否標(biāo)注清晰。b) 預(yù)制成型后的壁板、頂板、包邊角鋼、勞動(dòng)保護(hù)扶手管等弧形構(gòu)件采用胎具運(yùn)輸出廠。包裝時(shí)采用封條固定，并進(jìn)行適當(dāng)點(diǎn)固焊接，防止運(yùn)輸過程中震動(dòng)散 落。c) 對(duì)于儲(chǔ)罐的人孔、接管小型組合配件以及勞動(dòng)保護(hù)立柱散件采用包裝箱運(yùn)輸。運(yùn)輸包裝箱封閉牢固，防止運(yùn)輸過程中散裂。d) 對(duì)于梯子等預(yù)制成品件采取單件

12、包裝運(yùn)輸。e) 包裝箱上面都具備銘牌標(biāo)志。f) 包裝運(yùn)輸時(shí)按照施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行，邊預(yù)制、邊檢驗(yàn)、邊包裝、邊運(yùn)輸。g) 不銹鋼板的運(yùn)輸、吊裝要與碳鋼材質(zhì)的胎具進(jìn)行隔離，可墊木方、膠皮的方法進(jìn)行隔離)防止污染。5.4 基礎(chǔ)驗(yàn)收a) 儲(chǔ)罐安裝前會(huì)同有關(guān)部門的人員進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收。b) 檢驗(yàn)基礎(chǔ)的表面尺寸，并符合下列規(guī)定：c) 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為土 20mmd) 支承壁板的基礎(chǔ)表面，每10m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 6mm整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mme) 瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突起的隆起、凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂層表面的凹凸度按照下列方法檢查：以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直徑做同心圓

13、，將各圓 周分成若干等份，在等分點(diǎn)測量瀝青砂層的標(biāo)高。同一圓周的測點(diǎn)，其測量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不得大于 12mm同心圓直徑和各圓周上最少測量點(diǎn)數(shù)符合 設(shè)計(jì)和國家規(guī)范的要求。f) 基礎(chǔ)坡度驗(yàn)收：基礎(chǔ)坡度按照設(shè)計(jì)要求檢查驗(yàn)收。5.5 安裝5.5.1 底板鋪設(shè)：基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行底板鋪設(shè)。a) 確定邊緣板外邊緣組裝半徑 R邊。b) 劃線：以基礎(chǔ)中心為中心，以 R邊為半徑，劃出邊緣板外邊緣組裝線，依據(jù)排版圖，以十字中心線為基準(zhǔn)，劃出中心帶板的安裝位置線。c) 鋪設(shè)中心板，保證中心板的十字中心線與基礎(chǔ)中心線重合。d) 由中間向兩側(cè)依次鋪設(shè)其余中幅板，調(diào)整間隙合格后固定點(diǎn)焊。e) 按照設(shè)計(jì)及排版圖鋪設(shè)

14、邊緣板，先鋪設(shè)清掃孔處的邊緣板，以清掃孔為起點(diǎn)，分別向兩個(gè)方向鋪設(shè)，調(diào)整板最后安裝。f) 組裝中幅板圓周上的小板：圓周上的龜甲縫分兩次切割，第一次粗預(yù)留余量比圖紙要求多100mm第二次為精切，達(dá)到圖樣要求的搭接量或?qū)右?，待?緣板余下的焊縫焊完后，再組對(duì)焊接。g) 底板焊縫真空試漏在底板焊縫全部焊接完畢且無損檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行底板板焊縫的真空試漏。試 驗(yàn)負(fù)壓值不低于53KP31) 真空泵安裝時(shí)用道木墊在真空泵下面，然后找平，固定泵體，真空管采用氧氣 帶，并保證足夠的長度。2) 清除底板上的雜物，以免影響真空試漏質(zhì)量。3) 真空泵和真空箱上各裝1塊壓力表，壓力表表盤直徑不小于 100mm測量范

15、圍 為試驗(yàn)真空壓力的1.5-2倍,精度為2.5級(jí)。4) 將真空箱扣在涂有肥皂水的焊道上面，通過真空箱上的透明玻璃，觀察焊道表面是否產(chǎn)生氣泡，如有氣泡產(chǎn)生做好標(biāo)記，補(bǔ)焊后再次試漏，直至合格。5) 漏點(diǎn)補(bǔ)焊時(shí)，先用砂輪機(jī)磨削漏點(diǎn)，缺陷全部清除后，按照正式焊接工藝進(jìn)行 補(bǔ)焊，每次補(bǔ)焊長度不小于 50mm罐壁板罐底邊緣板罐底中幅板進(jìn)氣管5.5.2 頂部第一節(jié)壁板組裝底板焊接檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行頂部第一節(jié)壁板組裝施工。a) 確定頂部第一節(jié)壁板內(nèi)側(cè)劃線半徑 Rb。b) 劃線：以基礎(chǔ)的中心為圓心，以Rb為半徑，在底邊緣板上劃圓，根據(jù)排版圖,在圓周上劃出頂部第一節(jié)壁板每張板的位置，另外，以基礎(chǔ)中心為圓心，以 Rb

16、-100mm為半徑劃一個(gè)圓，作為測量垂直度，橢圓度的標(biāo)準(zhǔn)圓。兩個(gè)同心圓 每隔400mm丁一個(gè)沖眼，并用鉛油標(biāo)記。c) 為便于施工人員進(jìn)出，焊把線、氣帶進(jìn)出方便，在罐底板上沿壁板圓周方向設(shè)置500mm高墊墩若干，每支墊墩間距離宜 600mm介，并與底板點(diǎn)焊，以便支 撐壁板組裝。然后在每個(gè)支墩上沿罐內(nèi)壁圓周線點(diǎn)焊一塊定位擋塊。在組裝圓 內(nèi)側(cè)，每隔500mm點(diǎn)焊一個(gè)臨時(shí)擋板，每張壁板用可調(diào)式斜杠支撐，每張壁板 之間由立縫組對(duì)卡具連接?？趦?nèi)徑墊墩固定擋塊R5d) 調(diào)整頂部第一節(jié)壁板的橢圓度、垂直度，上口水平度，立縫間隙及錯(cuò)邊量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。e頂部第一節(jié)壁板組裝合格后進(jìn)行焊接。5.5.3 包邊角

17、鋼安裝：在頂部第一節(jié)壁板組裝、上口橢圓度、水平度及垂直度檢驗(yàn)合a)b)5.5.4 a)b) c)d)格后，進(jìn)行包邊角鋼的安裝。劃線：在頂部第一節(jié)壁板上口按照?qǐng)D紙要求劃出包邊角鋼的組裝線，在組裝線上劃出每段包邊角鋼的位置線，包邊角鋼的對(duì)接焊縫與壁板的縱縫錯(cuò)開300mm以上。沿組裝線一周均布點(diǎn)焊組裝卡具，將分段的包邊角鋼吊放至卡具上，沿卡具組裝后點(diǎn)焊固定，頂板鋪設(shè)完畢，檢查合格后焊接。罐頂組裝：采用中心柱法安裝罐頂壓縮板安裝，焊接完并檢驗(yàn)合格。罐頂與罐體之間的連接結(jié)構(gòu)焊接完。在罐底板上先安裝中心柱和傘形架。1) 傘架小立柱與中心柱采用 小20圓鋼進(jìn)行連接固定；2) 傘架立柱的高度依據(jù)罐的拱頂高度和

18、頂部各圈壁板的寬度來確定；3) 傘架小立柱之間須用L63角鋼固定。罐頂加強(qiáng)罐頂板在180口方向確定對(duì)應(yīng)的兩個(gè)起點(diǎn)，采用兩臺(tái)吊車，逆時(shí)針同時(shí)將罐頂瓜皮板安 裝就位，點(diǎn)焊成型，組裝示意如圖示。e)f)所有罐頂板點(diǎn)焊成型后將外部加強(qiáng)筋安裝到位，調(diào)整罐頂弧度點(diǎn)焊固定。罐頂焊接同時(shí)安裝倒鏈提升系統(tǒng)。并制作提升脹圈及相配套的力的傳動(dòng)機(jī)構(gòu), 安裝簡圖見下圖5.5.5 頂部第二節(jié)壁板組裝：罐壁板安裝時(shí)采用手動(dòng)萌產(chǎn)及設(shè)置脹圈倒裝法施工；a在第一圈壁板外側(cè)圍第二圈壁板，在其中的一條縱縫處留活口，上、下布置兩個(gè)葫產(chǎn)封口，其余縱縫進(jìn)行組對(duì)焊接。在此同時(shí)，在壁板內(nèi)側(cè)安裝脹圈，脹圈 用20#槽鋼制作，用來保證壁板的橢圓度

19、及防止提升時(shí)發(fā)生變形。再安裝抱桿、 萌產(chǎn)提升裝置，根據(jù)計(jì)算，抱桿采用 小168*6的鋼管，根據(jù)5臺(tái)儲(chǔ)罐重量，均 采用4根立柱。裝備就緒后檢查所有機(jī)具是否正常，然后準(zhǔn)備提升；b) 根據(jù)儲(chǔ)罐重量，5臺(tái)儲(chǔ)罐均采用4臺(tái)手動(dòng)倒鏈提升，當(dāng)壁板升到預(yù)定高度后就位，收緊拉緊裝置使壁板和上、下兩圈壁板對(duì)齊，進(jìn)行環(huán)縫組對(duì)、焊接；c) 依次按同樣步驟完成其余各圈罐壁板的安裝；d) 在起升過程中，要測量各個(gè)葫產(chǎn)處的起升高度，保持整圈壁板起升高度一致，以免發(fā)生傾斜。提升時(shí)要有專人指揮，統(tǒng)一行動(dòng)。5.5.6 大角縫組對(duì)：在最后一節(jié)壁板組裝后，組對(duì)大角縫，并采用相應(yīng)的防變形措施(見圖)等二節(jié)霓也5.5.7 罐壁接開孔、接管

20、安裝及附件組裝焊接。5.5.8 附件安裝a隨著壁板的組裝，在各節(jié)上的附件(儲(chǔ)罐頂部接管、頂部平臺(tái)勞動(dòng)保護(hù)，側(cè)壁接管、盤梯三角架等)同步安裝。b盤梯在壁板全部完成后整體安裝。c) 頂部呼吸閥、安全閥等控制配件在頂板安裝完畢后，調(diào)整合格后安裝。d) 頂部平臺(tái)在頂板安裝焊接完畢后安裝。e) 開孔接管的位置允許偏差不應(yīng)大于10mm接管外伸長度的允許偏差不應(yīng)大于± 5mmf) 鋁制浮盤的組裝嚴(yán)格按照制造廠家和設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行。5.5.9 罐體幾何尺寸檢查測量項(xiàng)目允許偏差(mm)測量方法及工具1、底圈壁板水平 度相鄰板上口水平度為2mm,整圈小于等于6mm“U”型管測量或水平儀1.塑料管2.鋼板尺

21、2.底圈壁板垂直 度不大丁 3mm采用線墜法測量，1、磁力線墜2、鋼板尺3.總體垂直度0.4%H,不大于 50mm每隔10m測量一點(diǎn)1.彎尺2.線墜3.鋼板尺用4.底圈壁板任意點(diǎn) 半徑偏差D< 12.5m ± 13mm12. 5<DW 45m ± 19mm以罐底標(biāo)準(zhǔn)圓為準(zhǔn)，用磁力線墜測量 1磁力線墜2鋼板尺6.錯(cuò)邊量立縫： 1mm環(huán)縫：0 1.5mm鋼板尺測量，弧形樣板7.局部凹凸度12<S <25 < 13mm6 & 12mm 時(shí) < 15mm6 >25 時(shí)w 10mm用/、小于2m的弧形樣板測量1.樣板 2.鋼板尺8.罐

22、壁總高不超過設(shè)計(jì)高度0.5H/100, H罐壁高度用彈簧盤尺每隔10m測量一點(diǎn)9、罐壁焊縫的 角變形6 & 12mm 時(shí)w 12mm 12< 8 w 25mm 時(shí) & 10mm8 >25mm 時(shí)w 8mm用1m長的弧形樣板測量10、罐底局部凹凸 變形不大于變形長度的 2% ,且小于50mm直線樣板11、固定頂間隙<15mm弧形樣板5.5.10 儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)a) 壁板及全部焊接附件安裝、焊接完，且確認(rèn)以下項(xiàng)目完成后，可進(jìn)行充水試驗(yàn)。1) 所有焊接工作施工完，且無損檢測合格；2) 壁板內(nèi)、外卡具等全部拆除，焊疤清理完；3) 焊接附件焊接檢查完成；b) 充水用水為淡

23、水，對(duì)于不銹鋼罐，充水用水的氯離子含量不應(yīng)超過25mg/L,水溫不低于5C。c) 對(duì)于有內(nèi)浮盤的儲(chǔ)罐的充水試驗(yàn)分兩步進(jìn)行，第一步為罐體的強(qiáng)度試驗(yàn)和基礎(chǔ)的沉降觀測；第二步為鋁制浮盤的升降試驗(yàn)。第一次充水前鋁浮盤暫不安裝， 待內(nèi)防腐完成后進(jìn)行安裝。d) 充水前均勻在罐基礎(chǔ)上每10m弧長設(shè)置一個(gè)觀測點(diǎn)，且為 4的倍數(shù)，并做好原始標(biāo)記。e) 分段充水到設(shè)計(jì)最高液位的1/3 ,1/2 , 3/4及充滿和放水后觀測：f) 基礎(chǔ)沉降觀測：按照基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行上水沉降觀測；g) 儲(chǔ)罐整體檢查：底板、壁板無滲漏，無異常變形；h) 充水試驗(yàn)完成后將水沿排水線排放到指定地點(diǎn)，不銹鋼罐水排凈后應(yīng)清理干凈,內(nèi)壁不得有

24、水漬。i) 充水試驗(yàn)、檢驗(yàn)方法如下：試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)底板嚴(yán)密性充水試驗(yàn)，觀察基礎(chǔ)周邊。無滲漏為合格壁板強(qiáng)度及嚴(yán)密性 試驗(yàn)充水至最局設(shè)計(jì)液面，保持48h。無滲漏、無異常變形為合 格固定頂強(qiáng)度及嚴(yán)密 性試驗(yàn)罐內(nèi)充水到最高設(shè)計(jì)液位下1m,將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力 時(shí)，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查，試 驗(yàn)后應(yīng)立即將罐頂孔開啟，與大氣相通，恢 復(fù)到常壓a)罐頂無異常變形b)未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為合格固定頂?shù)姆€(wěn)定性試 驗(yàn)充水到設(shè)計(jì)液位時(shí)，用放水方法進(jìn)行試驗(yàn)， 緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，觀察罐頂，試 驗(yàn)后應(yīng)立即將孔開啟，與大氣相通，恢復(fù)到 常壓。罐頂無異常變形5.6焊接施工5.6.1

25、 焊接材料管理在施工現(xiàn)場設(shè)專職焊接材料保管員，負(fù)責(zé)焊材的收發(fā)、保管、烘烤及記錄等。a) 焊材入庫時(shí)，焊接材料保管員應(yīng)確認(rèn)焊材的牌號(hào)、批號(hào)及數(shù)量，入庫后及時(shí)記錄并按牌號(hào)、批號(hào)分別標(biāo)識(shí)堆放，以便取用；b) 焊條庫內(nèi)應(yīng)保持干燥，并配備經(jīng)校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)的溫濕度記錄儀，確保庫房內(nèi)相對(duì)濕度不超過 60%溫度不低于10C,且擺放時(shí)要離地、離墻 300mm 以上，以保證通風(fēng)良好；c) 所有焊材重復(fù)烘干的次數(shù)不得超過 2次；d) 焊工領(lǐng)用焊條時(shí)，每次不得超過 5kg,且應(yīng)裝在保溫筒內(nèi)。剩余的焊條及時(shí)退回庫房，進(jìn)行2次烘干，焊條頭回收到指定地點(diǎn)，保管員及時(shí)作好焊條的發(fā)放 和回收記錄；e) 焊工領(lǐng)取焊劑時(shí)，根

26、據(jù)當(dāng)天的用量適量取出，每天將剩余的焊劑回收，烘干后再使用；f) 入庫焊條必須具有合格的質(zhì)量證明書。g) 烘干后的焊條，保存在 100150第的恒溫箱中，隨用隨取。焊條在現(xiàn)場使用時(shí)，備有性能良好的保溫筒。5.6.2 焊工管理參加焊接施工的焊工持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的焊工合格證，材料類別、組別焊接方法及合格位置必須與施焊部位一致。5.6.3 焊接施工管理a) 定位焊及工卡具的焊接，由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝與正式焊接相同。引弧和熄弧都在坡口內(nèi)或焊道上。b) 焊接前檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水份和油污，并充分干燥。c) 焊接中保證焊道始端和終端的質(zhì)量。始端采用后退起弧法，

27、終端時(shí)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭相互錯(cuò)開。d) 在下列任何一種焊接環(huán)境，將采取有效的防護(hù)措施，否則不進(jìn)行焊接作業(yè)：1) 雨天；2) 手工焊風(fēng)速大于8m/s,氣體保護(hù)焊風(fēng)速大于2m/s；3) 大氣相對(duì)濕度超過85%e) 焊材選用按照焊接工藝評(píng)定進(jìn)行。f) 選用焊接工藝評(píng)定及參數(shù)評(píng)定編號(hào)鋼號(hào)焊接方法適用范圍焊材牌號(hào)焊材規(guī)格電流(A)電壓(V焊接速度(cm/min)992WF-BVQ235-BSMAW1.58 16J427小 3.24.095 12022 2312 18.265.6.4 施工準(zhǔn)備a) 施工前，組織好焊工培訓(xùn)及考試取證工作，具備足夠數(shù)量的合格焊工。有成熟的焊接工藝及合格焊接工藝評(píng)定，

28、以及各種類型的焊接設(shè)備。b) 焊接材料數(shù)量上準(zhǔn)備充足，質(zhì)量上得到保證。c) 焊接設(shè)備施工前均調(diào)試好。d) 備有一定數(shù)量的焊機(jī)易損件、消耗件。5.6.5 焊接施工總工序施工準(zhǔn)備f 底板邊緣板對(duì)接縫外端焊接f底板中幅板焊接 -頂部第一圈板焊接 f頂板組裝焊接頂部第二圈壁板立縫外側(cè)焊接頂升第一圈壁板組焊第一、二圈,壁板之間的環(huán)縫并焊接第二圈壁 板立絳內(nèi)側(cè)第三圈及以上壁板立縫和其它各環(huán)絳焊樗、檢驗(yàn)壁板與底板大角焊絳焊接底板中幅板、邊緣板不留焊絳焊接22底板中幅板與邊緣板之間 龜甲縫焊接5.6.6 焊接方法a) 底板焊接1) 邊緣板焊接- -打底焊時(shí)，先焊坡口底部與墊板之間的夾角，注意層間接頭錯(cuò)開50m

29、mz上。- -首先進(jìn)行焊縫外端300mme圍內(nèi)的焊接作業(yè)。在焊接收縮縫前，將剩余焊縫全 部焊完。- -焊接后將壁板所處位置的焊道表面打磨平。2) 中幅板焊接- -焊前將焊接區(qū)域內(nèi)的泥砂、油污、水份等清理干凈。- -兩遍以上成型。- -焊接時(shí)，焊工沿底板中心對(duì)稱分布施焊。- -打底焊道的焊接采用分段退步焊工藝，退步長度 8001000mm3) 大角縫焊接- -壁板與底板之間的大角焊縫焊接前，先安裝防變形卡具。- -施焊過程中，注意層間清理和焊接質(zhì)量，內(nèi)外角焊縫表面與母材圓滑過渡。- -焊接過程中采用分段退步焊接法，焊工對(duì)稱分布，沿同一方向進(jìn)行。b) 罐壁焊接1) 焊前將坡口內(nèi)的油污、水份和泥砂等

30、清理干凈。2) 所有焊縫土§采用63.2焊條打底，采用后退法引弧。打底焊時(shí)分段退步焊。3) 組裝定位焊使用和正式焊接相同的焊接工藝。4) 背面清理時(shí)將缺陷清理干凈。5) 對(duì)于有內(nèi)浮頂?shù)膬?chǔ)罐，罐壁內(nèi)側(cè)焊縫余高不得大于1mm且罐壁內(nèi)側(cè)不得有焊疤、毛刺等易損壞浮頂密封的缺陷。c) 頂板焊接1) 頂板定位焊接后，先進(jìn)行內(nèi)側(cè)焊縫，后焊接外側(cè)焊縫。2) 頂板的外側(cè)徑向焊縫采用隔縫對(duì)稱焊接方法，并由中心向外分段退焊。3) 焊縫外包邊角鋼焊接，焊接時(shí)焊工對(duì)稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。d) 焊接檢觀檢驗(yàn)1) 焊縫表面及熱影響區(qū)清理熔渣、飛濺，表面過渡圓滑、無裂紋、氣孔、夾渣和弧坑缺陷。2) 壁板

31、與底板邊緣板的內(nèi)側(cè)焊縫過渡圓滑。3) 對(duì)于接管和補(bǔ)強(qiáng)圈焊縫在焊接后進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，方法為，焊接后由信號(hào)孔通 入100kPa的壓縮空氣，檢查焊縫的嚴(yán)密性，無滲漏為合格。e) 焊縫無損檢驗(yàn)1) 儲(chǔ)罐罐壁除底圈外所有縱焊縫每條縱焊縫應(yīng)任取1個(gè)300mrrfe進(jìn)行射線檢測，底圈罐壁板每條縱焊縫取2個(gè)300mrrfe進(jìn)行射線檢測，其中一個(gè)位置應(yīng)靠近底 板，罐壁板全部T字縫均應(yīng)進(jìn)行射線檢測，檢測均為III三級(jí)合格；2) 罐壁所有環(huán)向焊縫每圈焊縫應(yīng)任取 300mms行射線檢測，檢測均為III三級(jí)合 格；3) 底圈罐壁與罐底的邊緣板的罐內(nèi)、外角焊縫初層焊完后應(yīng)進(jìn)行滲透檢測，全部 焊完后對(duì)罐內(nèi)及罐外角焊縫進(jìn)行磁

32、粉檢測或滲透檢測；儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)后應(yīng)用同 樣方法進(jìn)行復(fù)檢；4) 底板對(duì)接T字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各 200mme圍內(nèi)進(jìn)行滲透 檢測，全部焊完后應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉檢測；罐底所有焊縫均應(yīng)按GB50128勺規(guī)定采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；底板對(duì)接焊縫的最外端300應(yīng)進(jìn)行射線檢測，5.6.7 焊接返修及修補(bǔ)a) 深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑，打磨后的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板名義厚度的負(fù)偏差值。b) 缺陷深度超過1mm寸應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后打磨。c) 焊縫的返修應(yīng)按照原焊接工藝評(píng)定進(jìn)行，同一部位的返修次數(shù)，不宜超過2次,超過2次的須經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。d) 坡

33、口表面及距坡口 20mm范圍內(nèi)有霜、露、雪時(shí)，應(yīng)采取有效措施予以清除，否則嚴(yán)禁施焊；e) 對(duì)于不要求預(yù)熱的焊件，當(dāng)環(huán)境溫度低于 0c時(shí)，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱15c再施焊；f) 焊縫熱處理時(shí)，要做好保溫及防雨、雪措施；g) 加強(qiáng)焊材的烘烤、保管及使用管理。使用焊條時(shí)，應(yīng)放于保溫效果良好的焊條筒內(nèi)，隨用隨取，嚴(yán)禁露天放置；h) 氮弧焊時(shí)應(yīng)保證氣帶內(nèi)清潔、干燥；i) 使用氧氣瓶、乙烘瓶、氧氣瓶時(shí)，瓶閥、表等如遇凍結(jié)，應(yīng)用40c以下溫水解凍，嚴(yán)禁明火烘烤；j) 焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)清理焊接區(qū)域 10米范圍內(nèi)的易燃物品，如無法清除時(shí)，應(yīng)采取遮蓋等措施進(jìn)行有效隔離，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。6 主要資源需求計(jì)劃6

34、.1 施工機(jī)具使用計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量（臺(tái)/套）一預(yù)制設(shè)備1半自動(dòng)切割機(jī)CGJ-3022滾板機(jī)40X 320013剪板機(jī)Q112R-20X300014等離子切割機(jī)15無齒鋸()400 (mrh2一運(yùn)輸設(shè)備1拖車(30t )12槽子車（15t ）1二焊接設(shè)備1直流焊機(jī)ZX7-400122氣刨電焊機(jī)ZXD-100043焊條烘干設(shè)備YZH1-1001四吊裝設(shè)備1汽車吊（25t ）QY251五其它設(shè)備1真空泵/箱W-222空壓機(jī)VY-9/7-D13砂輪機(jī)（）1504序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量（臺(tái)/套）4砂輪機(jī)4 12585離心水泵3500m/hr,H=60m16試壓條DSY-30/40017潛水

35、泵200JR80-88/818千斤頂16t49倒鏈5t86.2 措施用料序號(hào)材料名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管（）219*6m12中心柱2鋼管4 168*6m100提升柱3角鋼/ 50m100胎具4鋼板8 202 m2吊耳5鋼板6 122 m5邊柱底板6槽鋼【20m200背杠7槽鋼【12m100胎具8槽鋼【10m200胎具9圓鋼20m150固定頂升系統(tǒng)10坦人根5011白鐵皮8 =0.5mmm23樣板12角鋼L63*6m200支撐13軟梯m20攀登14尢石棉橡膠板8 =3mmm24上水用墊片15消防帶65米200上水序號(hào)材料名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注16閘閥DN50個(gè)4上水7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施

36、7.1 質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量保證體系，明確質(zhì)量責(zé)任。制定詳細(xì)的質(zhì)量控制計(jì)劃，實(shí)行 ABC 控制法，保證不合格的材料不進(jìn)入安裝現(xiàn)場，不合格的工序過程不進(jìn)行驗(yàn)收， 不得轉(zhuǎn)入下道工序。采用樣板工序引路，首道工序施工完畢，必須經(jīng)過共檢， 達(dá)到優(yōu)良后，方可進(jìn)行下道工序施工。a) 精心做好工程施工準(zhǔn)備工作，重點(diǎn)是做好施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，按控制點(diǎn)要求優(yōu)化資源配置，在技術(shù)準(zhǔn)備上，認(rèn)真編制施工方案。b) 儲(chǔ)罐安裝的質(zhì)量共檢點(diǎn)根據(jù)批復(fù)的檢驗(yàn)測試計(jì)劃所規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行報(bào)檢，做到施工質(zhì)量記錄與施工同步，真實(shí)、準(zhǔn)確地反映施工情況。c) 對(duì)焊條保管與發(fā)放嚴(yán)格管理，建立烘干、發(fā)放及回收臺(tái)帳，嚴(yán)肅焊材管理與使用工藝紀(jì)律；專業(yè)質(zhì)檢員

37、監(jiān)督檢查。7.2質(zhì)量控制點(diǎn)序 號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)內(nèi)容名 稱共檢 等級(jí)共檢單位備注承包 商工程 監(jiān)理第四方 檢測項(xiàng)目管 理部門生產(chǎn)準(zhǔn) 備部門政府監(jiān) 督部門F立式貯罐1基礎(chǔ)中間交接HAVVV2焊接工藝評(píng)定審查WBVV3焊工技能考核及合格證檢查HAVVV4罐底板防腐檢查HAVVV5排版圖確認(rèn)HAVVV6罐底組裝幾何尺寸檢查WBVV7罐壁組裝幾何尺寸檢查WBVV8罐頂組裝幾何尺寸檢查WBVV9罐底真空試漏HAVVV10預(yù)制構(gòu)件檢驗(yàn)CV11罐體整體檢查HAVVV序 號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)內(nèi)容名 稱共檢 等級(jí)共檢單位備注承包 商工程 監(jiān)理第四方 檢測項(xiàng)目管 理部門生產(chǎn)準(zhǔn) 備部門政府監(jiān) 督部門12接管、人孔開孔方位檢查HA

38、VVV13焊縫外觀和幾何尺寸WBVV14無損檢測WB*VVV15鋼制浮盤組裝幾何尺寸檢查WBVVV16內(nèi)浮盤鋪設(shè)CV17附件安裝CV18鋼制內(nèi)浮盤真空試漏HAVVV19加熱器強(qiáng)度試驗(yàn)WBVVV20充水試驗(yàn)HAVVV21基礎(chǔ)沉降觀測WB*VV22浮頂鋪設(shè)CV23浮頂貯罐的浮盤升降試驗(yàn)HAVVVV24呼吸閥調(diào)試HAVVVV7.3 質(zhì)量保證體系88.18.28.3HSEf理措施安全方針項(xiàng)目貫徹實(shí)施FCC的HSE方針：“安全第一、預(yù)防為主、全員動(dòng)手、綜合治 理”。安全目標(biāo)四項(xiàng)重大事故(死亡、交通、設(shè)備、火災(zāi)爆炸)為零，減少一般事故發(fā)生，力 爭事故為零。工 程 部奚 志 偉技質(zhì)部楊寶珠供應(yīng)部韓瑞綜合辦王

39、旗龍經(jīng) 營 部溫 宏 偉安全保證體系施工作業(yè)單位8.4安全保證措施a) 參加施工的人員必須熟悉施工現(xiàn)場情況，熟悉工作內(nèi)容、施工程序、檢驗(yàn)要求等，并嚴(yán)格按施工技術(shù)方案要求進(jìn)行施工；b) 罐內(nèi)外施工，都應(yīng)留出安全通道，以保證現(xiàn)場人員、車輛通行順暢，保證緊急情況下能夠快速疏散；c) 吊車司機(jī)或起重人員在操作前必須鳴鈴或吹哨提示，在吊運(yùn)物接近制造人員時(shí),應(yīng)給以鈴聲提示。對(duì)緊急停車信號(hào)不論任何人發(fā)出，都應(yīng)立即執(zhí)行；d) 構(gòu)件擺放時(shí)，下部應(yīng)墊平，堆放高度不應(yīng)超過兩層。禁止將構(gòu)件傾斜倚放在其它物件上；e) 有明火作業(yè)的區(qū)域周圍，嚴(yán)禁放置易燃易爆物品。氧乙快瓶應(yīng)放置在劃定的區(qū)域內(nèi)；采用集中供氣時(shí)，應(yīng)保證供氣管

40、線和閥門等無泄漏；f) 施工用電嚴(yán)格執(zhí)行“三相五線制”、“三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)”、“一機(jī)一閘一保護(hù)定期進(jìn)行絕緣檢測和接地電阻測量，維修電工進(jìn)行日常檢查。避免出現(xiàn)漏電 保護(hù)器失靈、插頭、插座破損、電纜老化絕緣不好等現(xiàn)象；電線、電纜必須按 規(guī)定進(jìn)行架空、過路保護(hù)，休息室、金屬構(gòu)架上使用安全照明。g) 所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須按項(xiàng)目統(tǒng)一規(guī)定正確佩帶安全帽、安全帶、勞保鞋、防護(hù)眼鏡、勞保手套等個(gè)人防護(hù)用品。h) 吊裝作業(yè)應(yīng)做到規(guī)范文明、按程序進(jìn)行，警示標(biāo)志齊全明確，物件歸類合理。i) 吊裝作業(yè)過程中，吊車配重旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)、扒桿和吊物下部，以及受力索具附近，人員和車輛不得停留。j) 吊裝作業(yè)過程中，操作人員

41、不得擅自離開崗位，如遇險(xiǎn)情，應(yīng)及時(shí)向主吊指揮傳遞信號(hào)，暫停吊裝，待險(xiǎn)情排除后方可繼續(xù)吊裝。k) 吊裝作業(yè)時(shí)，車體、扒桿和吊物與電線的距離不得小于相應(yīng)的安全距離，鋼絲純與電焊把線交叉時(shí)應(yīng)采取隔離措施。l) 起重指揮人員旗、哨齊全，起重指揮時(shí)，要做到指令清晰準(zhǔn)確。m在使用砂輪機(jī)打磨等機(jī)具時(shí)，必須保證機(jī)具完好合格，電焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常保養(yǎng)；操作規(guī)程必須展現(xiàn)在機(jī)具室內(nèi)。n漏電保護(hù)器應(yīng)設(shè)在設(shè)備負(fù)荷線的首端，并與用電設(shè)備相匹配。經(jīng)常接觸用電設(shè)備的人員還應(yīng)加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)。嚴(yán)格執(zhí)行“一閘一機(jī)一保”制，嚴(yán)禁一閘多用。 現(xiàn)場禁止使用閘刀開關(guān)，一律換用空氣開關(guān)加漏電保護(hù)器。o) 雨天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，通道和作業(yè)面的采取有效的防

42、滑措施。當(dāng)風(fēng)速在10.8m/s及以上或雷電、大霧等氣象條件下，不能進(jìn)行露天高處作業(yè)。夜間進(jìn) 行高處作業(yè)有充足的照明。p) 所有把線電纜必須絕緣良好，且電焊機(jī)接地良好。q) 罐內(nèi)照明使用行燈，電壓不超過 12v。8.5風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估3工 作 活 動(dòng)作業(yè)步驟 分解危險(xiǎn)源可能的 傷害或損 失一次評(píng)估重大危險(xiǎn)源采取的控制措施二次評(píng)估LSR危險(xiǎn) 等級(jí)LSR危 險(xiǎn) 等 級(jí)儲(chǔ)罐預(yù)制安裝施工技術(shù)方茉未編制施工技術(shù)方 家或方某未經(jīng)審 批，大型吊裝沒有 專項(xiàng)力不各種傷 害248四級(jí)編制方案、審批后方可施工作業(yè)122五 級(jí)未進(jìn)行安全技術(shù)措 施交底各種傷 害248四級(jí)按照要求開工前做好技術(shù)交底122五 級(jí)設(shè)備基礎(chǔ) 驗(yàn)收預(yù)留

43、孔未防護(hù)高處墜 落248四級(jí)搭設(shè)護(hù)欄122五 級(jí)吊裝吊車司機(jī)、司索指 揮無證或違章操作起重傷 害248四級(jí)嚴(yán)禁尢證人員操作122五 級(jí)吊車選位不當(dāng)、支 腿未墊、超載吊裝設(shè)備損 壞、起 重傷害3412三級(jí)是制定吊裝方案，吊車站位嚴(yán)格按照方案進(jìn)行,不得超過80%勺負(fù)荷吊裝，加強(qiáng)過程監(jiān)督.嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊" 安全管理規(guī)定122五 級(jí)索具、卡具選用不 當(dāng)，或使用報(bào)廢索 具、卡具起重傷 害、物 體打擊3412三級(jí)是嚴(yán)格按照施工方案選用吊車和索具、卡具，使用前進(jìn) 行檢查122五 級(jí)捆綁不牢固、單點(diǎn) 吊裝或吊點(diǎn)選用不 當(dāng)物體打 擊236四級(jí)吊裝選用載荷足夠的吊裝帶、鋼絲繩，并拉設(shè)溜繩控 制構(gòu)件方向

44、，帶有棱角的構(gòu)件吊裝必須采取防護(hù)措施，吊裝區(qū)域嚴(yán)禁尢關(guān)人員進(jìn)入122五 級(jí)儲(chǔ)罐預(yù)制安裝施工吊裝無溜繩設(shè)備損 壞、物 體打擊236四級(jí)吊裝作業(yè)必須設(shè)置溜繩控制吊物方向122五級(jí)使用倒鏈把已安裝 設(shè)備當(dāng)作吊點(diǎn)設(shè)備損 壞、物 體打擊224四級(jí)嚴(yán)禁把設(shè)備做吊點(diǎn)，加強(qiáng)職工關(guān)于設(shè)備損壞嚴(yán)重后果 的安全教育，并加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督檢查122五級(jí)用倒鏈直接捆綁吊 物，私自拆改倒鏈起重傷 害、物 體打擊236四級(jí)嚴(yán)禁直接用倒鏈直接捆綁吊物，私自拆改倒鏈，加強(qiáng) 現(xiàn)場監(jiān)督檢查122五級(jí)未設(shè)警戒區(qū)，人員 違章進(jìn)入警戒區(qū)物體打 擊236四級(jí)設(shè)置警戒繩嚴(yán)禁尢關(guān)人員進(jìn)入122五級(jí)倒鏈噸位與被吊物 品/、匹配物體打 擊236四級(jí)嚴(yán)禁

45、超載荷吊裝，使用前進(jìn)行載荷計(jì)算，加強(qiáng)過程監(jiān)督 檢查，作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁尢關(guān)人員進(jìn)入122五級(jí)主、副吊作業(yè)不統(tǒng)設(shè)備損 壞、物 體打擊144四級(jí)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和方案,加強(qiáng)吊裝過程的監(jiān)督檢查， 任何人發(fā)出的暫停吊裝指令都必須遵守122五級(jí)無作業(yè)平臺(tái)和安全 通道高處墜 落248四級(jí)施工前檢查，完善作業(yè)條件后方可作業(yè)122五級(jí)未設(shè)置生命繩或未 系掛安全帶高處墜 落248四級(jí)施工前檢查，設(shè)置生命繩配備安全帶后方可作業(yè)122五級(jí)靜設(shè)備安裝施工受限空間作業(yè)窒息、暈倒248四級(jí)辦理受限空間作業(yè)證，外面有監(jiān)護(hù)人，并時(shí)常與塔內(nèi) 作業(yè)人員聯(lián)系，不定時(shí)測量塔內(nèi)氧含量，并有良好的 通風(fēng)；122五級(jí)設(shè)備勞動(dòng) 保護(hù)安裝使用不合格

46、架設(shè)人身傷 害248四級(jí)遵守架設(shè)作業(yè)規(guī)程122五級(jí)高處作業(yè)無生命繩或不系掛 安全帶高處墜 落248四級(jí)高處作業(yè)必須100%!（掛合格的安全帶，在無法搭設(shè) 腳手架的情況下必須拉設(shè)生命繩122五級(jí)高空雜物不清理、 材料堆放未固定物體打 擊224五級(jí)作業(yè)完畢必須及時(shí)清理作業(yè)平臺(tái)的雜物，高空存放的 材料必須固定，高空作業(yè)時(shí)卜方必須設(shè)置警戒區(qū)嚴(yán)禁 無關(guān)人員進(jìn)入122五 級(jí)惡劣天氣高處墜 落248四級(jí)大風(fēng)、大霧、大雨、大雪、雷電等惡劣天氣嚴(yán)禁局處 作業(yè)122五 級(jí)試壓超壓快速泄壓機(jī)械傷 害246四級(jí)逐步升壓，不得超壓和快速泄壓，泄壓時(shí)應(yīng)打開放空 口，防止形成負(fù)壓，采取防護(hù)措施，加裝安全閥122五 級(jí)9 應(yīng)急預(yù)案9.1 連續(xù)重整聯(lián)合裝置項(xiàng)目部 HSEE急管理組織機(jī)構(gòu)指 揮：陳文清(電話副總指揮：馬子濤(電話成 員：奚志偉楊寶珠韓瑞王旗龍溫宏偉安監(jiān)站