模具機(jī)加工工藝過程

1、2.1 概述2.2 模具零件的機(jī)械加工2.3 模具的其他加工第二章 模具機(jī)械加工返回目錄第2章 模具零件機(jī)械加工2.1 2.1 概概 述述 機(jī)械加工方法廣泛用于制造模具零件。根據(jù)模具設(shè)計(jì)圖樣中機(jī)械加工方法廣泛用于制造模具零件。根據(jù)模具設(shè)計(jì)圖樣中的模具構(gòu)成、零件的結(jié)構(gòu)要素和技術(shù)要求，制造完成一副完整模的模具構(gòu)成、零件的結(jié)構(gòu)要素和技術(shù)要求，制造完成一副完整模具的工藝過程一般可分為：毛坯外形的加工；工作型面的加工；具的工藝過程一般可分為：毛坯外形的加工；工作型面的加工；模具零部件的再加工；模具裝配。模具零件的機(jī)械加工方法有以模具零部件的再加工；模具裝配。模具零件的機(jī)械加工方法有以下幾種情況普通精度零

2、件用通用機(jī)床加工，例如，車削、銑削、下幾種情況普通精度零件用通用機(jī)床加工，例如，車削、銑削、刨削、鉆削、磨削等。這些加工方法對工人的技術(shù)水平要求較高，刨削、鉆削、磨削等。這些加工方法對工人的技術(shù)水平要求較高，具有生產(chǎn)率低，模具制造周期長，成本高等特點(diǎn)。加工完成后要具有生產(chǎn)率低，模具制造周期長，成本高等特點(diǎn)。加工完成后要進(jìn)行必要的鉗工修配再裝配。精度要求較高的模具零件用精密機(jī)進(jìn)行必要的鉗工修配再裝配。精度要求較高的模具零件用精密機(jī)床加工；形狀復(fù)雜的空間曲面，采用數(shù)控機(jī)床加工；對特種床加工；形狀復(fù)雜的空間曲面，采用數(shù)控機(jī)床加工；對特種返回目錄零件可考慮其他加工方法，如擠壓成型、超塑成型加工、快速零

3、件可考慮其他加工方法，如擠壓成型、超塑成型加工、快速成型等。成型等。 用于模具加工的精密機(jī)床有坐標(biāo)鏜床、坐標(biāo)磨床等。這些用于模具加工的精密機(jī)床有坐標(biāo)鏜床、坐標(biāo)磨床等。這些設(shè)備多用于加工固定板的凸模固定孔、模座上的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔、設(shè)備多用于加工固定板的凸模固定孔、模座上的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔、某些凸模和凹模的刃口輪廓等。某些凸模和凹模的刃口輪廓等。 加工模具零件常用的數(shù)控機(jī)床有：三坐標(biāo)數(shù)控銑床、加工加工模具零件常用的數(shù)控機(jī)床有：三坐標(biāo)數(shù)控銑床、加工中心、數(shù)控磨床等。由于數(shù)控加工對工人的操作技能要求低、中心、數(shù)控磨床等。由于數(shù)控加工對工人的操作技能要求低、成品率高、加工精度高、生產(chǎn)率高、節(jié)省工裝、工程管理容

4、易、成品率高、加工精度高、生產(chǎn)率高、節(jié)省工裝、工程管理容易、對設(shè)計(jì)更改的適應(yīng)性強(qiáng)、可以實(shí)現(xiàn)多機(jī)床管理等一系列優(yōu)點(diǎn)，對設(shè)計(jì)更改的適應(yīng)性強(qiáng)、可以實(shí)現(xiàn)多機(jī)床管理等一系列優(yōu)點(diǎn)，對實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工自動化，使模具生產(chǎn)更加合理，對械加工的傳對實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工自動化，使模具生產(chǎn)更加合理，對械加工的傳統(tǒng)方式具有十分重要的意義。這也是今后模具發(fā)展的方向。統(tǒng)方式具有十分重要的意義。這也是今后模具發(fā)展的方向。返回 模架是由模座、模板及導(dǎo)向零件等構(gòu)成的一種模具組合結(jié)構(gòu)體，模架是由模座、模板及導(dǎo)向零件等構(gòu)成的一種模具組合結(jié)構(gòu)體，用來安裝或支承成型零件和其他結(jié)構(gòu)零件，并保證模具的工作部分在用來安裝或支承成型零件和其他結(jié)構(gòu)零件，并保

5、證模具的工作部分在工作時(shí)具有正確的相對位置。圖工作時(shí)具有正確的相對位置。圖3.13.1所示是冷沖模模架的常見結(jié)構(gòu)。模所示是冷沖模模架的常見結(jié)構(gòu)。模架的主要組成零件是：模板、墊板、固定板等平板類零件和導(dǎo)柱、導(dǎo)架的主要組成零件是：模板、墊板、固定板等平板類零件和導(dǎo)柱、導(dǎo)套等軸套類零件。模架的加工是指組成模架的零件的加工。套等軸套類零件。模架的加工是指組成模架的零件的加工。2 2.2 .2 模具零件的機(jī)械加工模具零件的機(jī)械加工2.2.1 導(dǎo)柱、導(dǎo)套加工導(dǎo)柱、導(dǎo)套加工1.加工要點(diǎn)加工要點(diǎn) 模架中的導(dǎo)柱和導(dǎo)套是典型的軸類和套類零件。圖模架中的導(dǎo)柱和導(dǎo)套是典型的軸類和套類零件。圖3.2所示為所示為冷沖模的

6、一種標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱和導(dǎo)套。它們在模具中起導(dǎo)向作冷沖模的一種標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱和導(dǎo)套。它們在模具中起導(dǎo)向作返回用，保證凸模和凹模在工作時(shí)具有正確的相對位置。為了保證用，保證凸模和凹模在工作時(shí)具有正確的相對位置。為了保證良好的導(dǎo)向性，導(dǎo)柱和導(dǎo)套裝配后應(yīng)保證模架的活動部分運(yùn)動良好的導(dǎo)向性，導(dǎo)柱和導(dǎo)套裝配后應(yīng)保證模架的活動部分運(yùn)動平穩(wěn)、無滯阻現(xiàn)象。所以，在加工中必須保證導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合平穩(wěn)、無滯阻現(xiàn)象。所以，在加工中必須保證導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合表面的尺寸精度和形狀精度，同時(shí)還應(yīng)保證導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合面表面的尺寸精度和形狀精度，同時(shí)還應(yīng)保證導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合面之間的同軸度。之間的同軸度。返回返回2.2.工件的定位方式工件的定位方式對軸

7、類零件，一般采用軸兩端中心孔作為定位基準(zhǔn)。因?yàn)檩S類零件的對軸類零件，一般采用軸兩端中心孔作為定位基準(zhǔn)。因?yàn)檩S類零件的各外圓、錐孔、螺紋等表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般都是中心線，選擇兩端中各外圓、錐孔、螺紋等表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般都是中心線，選擇兩端中心孔定位符合基準(zhǔn)重合原則，加工時(shí)能達(dá)到較高的相互位置精度，且心孔定位符合基準(zhǔn)重合原則，加工時(shí)能達(dá)到較高的相互位置精度，且工件裝夾方便。套類零件加工一般采用互為基準(zhǔn)的原則，即加工內(nèi)圓工件裝夾方便。套類零件加工一般采用互為基準(zhǔn)的原則，即加工內(nèi)圓表面以外圓為基準(zhǔn)，加工外圓表面以內(nèi)圓為基準(zhǔn)。表面以外圓為基準(zhǔn)，加工外圓表面以內(nèi)圓為基準(zhǔn)。 (1)(1)用兩中心孔定位裝夾用兩

8、中心孔定位裝夾 工件以兩中心孔為基準(zhǔn)裝夾在車床工件以兩中心孔為基準(zhǔn)裝夾在車床的前、后頂尖上，用雞心夾或撥盤帶動工件轉(zhuǎn)動。的前、后頂尖上，用雞心夾或撥盤帶動工件轉(zhuǎn)動。用中心孔定位的優(yōu)點(diǎn)是：加工過程中不僅基準(zhǔn)重合，而且基準(zhǔn)統(tǒng)一，用中心孔定位的優(yōu)點(diǎn)是：加工過程中不僅基準(zhǔn)重合，而且基準(zhǔn)統(tǒng)一，有利于保證各表面間較高的位置精度。有利于保證各表面間較高的位置精度。用中心孔定位的缺點(diǎn)是：增加了加工中心孔的工序用中心孔定位的缺點(diǎn)是：增加了加工中心孔的工序( (或工步或工步) )；頂尖孔；頂尖孔深度不準(zhǔn)確時(shí)，不易保證軸向尺寸精度，為此可同時(shí)用中心孔及一個(gè)深度不準(zhǔn)確時(shí)，不易保證軸向尺寸精度，為此可同時(shí)用中心孔及一個(gè)

9、端面定位。端面定位。 (2)(2)用外圓柱表面定位裝夾用外圓柱表面定位裝夾 較短的軸類零件常用三爪自定心較短的軸類零件常用三爪自定心卡盤或四爪單動卡盤定位夾緊；較長的軸類零件則要在另一端鉆中心卡盤或四爪單動卡盤定位夾緊；較長的軸類零件則要在另一端鉆中心孔，利用后頂尖支承，以提高工件剛性?？祝煤箜敿庵С?，以提高工件剛性。返回 (3) (3)用兩端孔定位裝夾用兩端孔定位裝夾 對于粗加工后的孔用有齒的頂尖對于粗加工后的孔用有齒的頂尖( (菊花頂尖菊花頂尖) )裝夾，如圖裝夾，如圖3.33.3所示；當(dāng)零件兩端有錐孔或預(yù)先做所示；當(dāng)零件兩端有錐孔或預(yù)先做出了工藝錐孔，就可用錐套心軸或錐形堵頭定位裝夾

10、。如圖出了工藝錐孔，就可用錐套心軸或錐形堵頭定位裝夾。如圖3.43.4所示。所示。返回3.3.加工工藝過程加工工藝過程冷沖模模架的軸套零件如圖冷沖模模架的軸套零件如圖3.23.2所示，選用適當(dāng)尺寸的熱軋圓鋼所示，選用適當(dāng)尺寸的熱軋圓鋼2020號鋼作毛坯，單件小批生產(chǎn)。其加工工藝過程如表號鋼作毛坯，單件小批生產(chǎn)。其加工工藝過程如表3.13.1和表和表3.23.2所示。所示。返回接上表 注：表中的工序簡圖是為了直觀地表示零件的加工部位繪制的，除專業(yè)模注：表中的工序簡圖是為了直觀地表示零件的加工部位繪制的，除專業(yè)模具廠外，一般模具生產(chǎn)屬于單件小批生產(chǎn)，工藝文件多采用工藝過程卡片，不繪具廠外，一般模具

11、生產(chǎn)屬于單件小批生產(chǎn)，工藝文件多采用工藝過程卡片，不繪制工序圖。制工序圖。返回返回4.4.工藝分析工藝分析 導(dǎo)套加工時(shí)能否正確選擇定位基準(zhǔn)，對保證內(nèi)外圓柱面導(dǎo)套加工時(shí)能否正確選擇定位基準(zhǔn)，對保證內(nèi)外圓柱面的同軸度要求十分重要。表的同軸度要求十分重要。表3.23.2所列的導(dǎo)套的加工工藝過程，所列的導(dǎo)套的加工工藝過程，在車削時(shí)以外圓柱面定位，一次裝夾加工出在車削時(shí)以外圓柱面定位，一次裝夾加工出32H732H7內(nèi)孔和內(nèi)孔和45r645r6外圓。保證了這兩個(gè)重要表面的同軸度要求，為精加外圓。保證了這兩個(gè)重要表面的同軸度要求，為精加工提供了良好的質(zhì)量準(zhǔn)備。精加工在萬能外圓磨床上，利用工提供了良好的質(zhì)量準(zhǔn)

12、備。精加工在萬能外圓磨床上，利用三爪自定心卡盤夾持三爪自定心卡盤夾持48mm48mm外圓柱面，一次裝夾磨出外圓柱面，一次裝夾磨出32H732H7內(nèi)孔和內(nèi)孔和45r645r6外圓，可以避免由于多次裝夾帶來的誤差。容外圓，可以避免由于多次裝夾帶來的誤差。容易保證內(nèi)外圓柱面的同軸度要求。但每磨一件都要重新調(diào)整易保證內(nèi)外圓柱面的同軸度要求。但每磨一件都要重新調(diào)整機(jī)床，所以這種方法只適宜單件小批生產(chǎn)。如果加工數(shù)量較機(jī)床，所以這種方法只適宜單件小批生產(chǎn)。如果加工數(shù)量較多的同一尺寸的導(dǎo)套，可以先磨內(nèi)孔，再把導(dǎo)套裝在專門設(shè)多的同一尺寸的導(dǎo)套，可以先磨內(nèi)孔，再把導(dǎo)套裝在專門設(shè)計(jì)的錐度心軸上，如圖計(jì)的錐度心軸上，

13、如圖3.53.5所示，以心軸兩端的中心孔定位，所示，以心軸兩端的中心孔定位，借心軸和導(dǎo)套間的摩擦力帶動工件轉(zhuǎn)動，磨削外圓柱面，也借心軸和導(dǎo)套間的摩擦力帶動工件轉(zhuǎn)動，磨削外圓柱面，也能獲得較高的同軸度要求，并可使操作過程簡化，生產(chǎn)率提能獲得較高的同軸度要求，并可使操作過程簡化，生產(chǎn)率提高。高。返回返回 圖圖3.63.6所示是在車床上用磨削方法修正中心孔。在被磨削所示是在車床上用磨削方法修正中心孔。在被磨削的中心孔處，加入少量的煤油或全損耗系統(tǒng)用油的中心孔處，加入少量的煤油或全損耗系統(tǒng)用油( (即機(jī)油即機(jī)油) )，手，手持工件進(jìn)行磨削。這種修正方法效率高，質(zhì)量較好。但砂輪磨持工件進(jìn)行磨削。這種修正

14、方法效率高，質(zhì)量較好。但砂輪磨損較快，需經(jīng)常修整。損較快，需經(jīng)常修整。返回 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的研磨加工，其目的在于進(jìn)一步提高被加工表面導(dǎo)柱和導(dǎo)套的研磨加工，其目的在于進(jìn)一步提高被加工表面的質(zhì)量，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在單件小批量生產(chǎn)中可以采用簡單的的質(zhì)量，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在單件小批量生產(chǎn)中可以采用簡單的研磨工具，如圖研磨工具，如圖3.73.7和圖和圖3.83.8所示。在普通車床上進(jìn)行研磨。研磨所示。在普通車床上進(jìn)行研磨。研磨時(shí)將導(dǎo)柱安裝在車床上，由主軸帶動旋轉(zhuǎn)，在導(dǎo)柱表面均勻涂上時(shí)將導(dǎo)柱安裝在車床上，由主軸帶動旋轉(zhuǎn)，在導(dǎo)柱表面均勻涂上研磨劑，然后套上研磨工具并用手將其握住，作軸線方向的往復(fù)研磨劑，然后套上

15、研磨工具并用手將其握住，作軸線方向的往復(fù)運(yùn)動。研磨導(dǎo)套和研磨導(dǎo)柱類似，由主軸帶動研磨工具旋轉(zhuǎn)，手運(yùn)動。研磨導(dǎo)套和研磨導(dǎo)柱類似，由主軸帶動研磨工具旋轉(zhuǎn)，手握在研具上的導(dǎo)套，作軸線方向的往復(fù)直線運(yùn)動。通過調(diào)節(jié)研具握在研具上的導(dǎo)套，作軸線方向的往復(fù)直線運(yùn)動。通過調(diào)節(jié)研具上的調(diào)整螺釘和螺母，可以調(diào)整研磨套的直徑，以控制研磨量的上的調(diào)整螺釘和螺母，可以調(diào)整研磨套的直徑，以控制研磨量的大小。大小。返回 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的工藝過程可以歸納為：備料導(dǎo)柱和導(dǎo)套的工藝過程可以歸納為：備料 粗加工和半精粗加工和半精加工階段加工階段 熱處理熱處理 精加工階段精加工階段 光整加工階段光整加工階段按工藝過程劃分加工階段的目的是

16、保證加工質(zhì)量、合理使用設(shè)備、按工藝過程劃分加工階段的目的是保證加工質(zhì)量、合理使用設(shè)備、便于安排熱處理工序。便于安排熱處理工序。返回5.5.加工方法加工方法 構(gòu)成導(dǎo)柱和導(dǎo)套的基本表面都是回轉(zhuǎn)體表面。導(dǎo)柱和導(dǎo)套主要構(gòu)成導(dǎo)柱和導(dǎo)套的基本表面都是回轉(zhuǎn)體表面。導(dǎo)柱和導(dǎo)套主要是進(jìn)行內(nèi)、外回轉(zhuǎn)面加工。內(nèi)、外圓柱面的機(jī)械加工方法很多，常是進(jìn)行內(nèi)、外回轉(zhuǎn)面加工。內(nèi)、外圓柱面的機(jī)械加工方法很多，常用的有車削、鉆、擴(kuò)、鉸削、磨削等加工方法。用的有車削、鉆、擴(kuò)、鉸削、磨削等加工方法。 (1)(1)車削加工車削加工 車削加工是用車刀在車床上對軸類零件進(jìn)車削加工是用車刀在車床上對軸類零件進(jìn)行加工的一種方法。車削使用最早，

17、應(yīng)用最廣，在機(jī)械加工中，其行加工的一種方法。車削使用最早，應(yīng)用最廣，在機(jī)械加工中，其加工量占加工量占30%30%左右。左右。 車削一般分為粗車、半精車、精車。車削一般分為粗車、半精車、精車。 粗車的主要目的是在短時(shí)間內(nèi)切除工件上大部分加工余量，對粗車的主要目的是在短時(shí)間內(nèi)切除工件上大部分加工余量，對加工質(zhì)量要求不高。粗車一般是精車的預(yù)備工序，當(dāng)加工精度要求加工質(zhì)量要求不高。粗車一般是精車的預(yù)備工序，當(dāng)加工精度要求不高時(shí)也可作為終加工工序。通常，粗車的加工精度為不高時(shí)也可作為終加工工序。通常，粗車的加工精度為IT12IT12IT11IT11，表面粗糙度值表面粗糙度值R Ra a可達(dá)到可達(dá)到505

18、0m m 12.5m12.5m。 半精車是在粗車的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提高加工精度和減小表面粗半精車是在粗車的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提高加工精度和減小表面粗糙度值。半精加工可作為中等加工質(zhì)量要求的終加工，也可作為精糙度值。半精加工可作為中等加工質(zhì)量要求的終加工，也可作為精車或精磨前的預(yù)加工。一般，半精車精度為車或精磨前的預(yù)加工。一般，半精車精度為IT10IT10IT9IT9，表面粗糙表面粗糙度度R Ra a可達(dá)到可達(dá)到6.36.3m m 3.2m3.2m。返回 精車的主要目的是確保加工質(zhì)量，可作為零件的終加工。一般，精車的主要目的是確保加工質(zhì)量，可作為零件的終加工。一般，精加工精度為精加工精度為IT8IT8

19、IT7IT7，表面粗糙度表面粗糙度R Ra a可達(dá)到可達(dá)到1.61.6m m 0.8m0.8m。(2)(2)鉆削及鉸削加工鉆削及鉸削加工 鉆孔和擴(kuò)孔統(tǒng)稱為鉆削加工。鉆孔是用鉆頭鉆孔和擴(kuò)孔統(tǒng)稱為鉆削加工。鉆孔是用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的一種方法；擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔刀具擴(kuò)大工件孔徑的在實(shí)體材料上加工孔的一種方法；擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔刀具擴(kuò)大工件孔徑的加工方法。鉆削加工一般在鉆床上加工。模具零件上的許多孔，如螺加工方法。鉆削加工一般在鉆床上加工。模具零件上的許多孔，如螺孔、銷釘孔、工作零件的安裝孔等，常用鉆床加工。小直徑孔常用臺孔、銷釘孔、工作零件的安裝孔等，常用鉆床加工。小直徑孔常用臺式鉆床加工；中小型模具零件

20、上較大的直徑孔，常用立式鉆床加工；式鉆床加工；中小型模具零件上較大的直徑孔，常用立式鉆床加工；大中型模具零件上的孔則采用搖臂鉆床加工。大中型模具零件上的孔則采用搖臂鉆床加工。 鉆孔屬于粗加工，可作為攻絲、擴(kuò)孔、鉸孔和鏜孔的預(yù)備加工；鉆孔屬于粗加工，可作為攻絲、擴(kuò)孔、鉸孔和鏜孔的預(yù)備加工；擴(kuò)孔屬于半精加工，也可作為孔的終加工，或作為鉸孔、磨孔前的預(yù)擴(kuò)孔屬于半精加工，也可作為孔的終加工，或作為鉸孔、磨孔前的預(yù)加工。兩者均適合于加工小直徑孔。鉆孔精度可達(dá)到加工。兩者均適合于加工小直徑孔。鉆孔精度可達(dá)到IT11IT11IT12IT12，表，表面粗糙度值面粗糙度值R Ra a可達(dá)到可達(dá)到12.5m 12

21、.5m 6.3m6.3m；擴(kuò)孔精度可達(dá)到；擴(kuò)孔精度可達(dá)到IT11IT11IT9IT9，表面粗糙度表面粗糙度R Ra a值可達(dá)到值可達(dá)到6.3m 6.3m 3.2m3.2m。返回 鉸削加工是使用鉸刀從工件孔壁切除微量金屬層，以提高其尺寸鉸削加工是使用鉸刀從工件孔壁切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和降低表面粗糙度的方法。精度和降低表面粗糙度的方法。鉸孔的工藝范圍如下：鉸孔的工藝范圍如下： 鉸削適用于孔的精加工及半精加工，也可用于磨孔或研孔前鉸削適用于孔的精加工及半精加工，也可用于磨孔或研孔前的預(yù)加工。由于鉸孔時(shí)切削余量小，切削厚度薄，所以，鉸孔后公差的預(yù)加工。由于鉸孔時(shí)切削余量小，切削厚度薄，所以

22、，鉸孔后公差等級一般為等級一般為IT9IT9IT7IT7，表面粗糙度，表面粗糙度R Ra a為為0.63m 0.63m 5m5m，精細(xì)鉸尺寸，精細(xì)鉸尺寸公差最高可達(dá)公差最高可達(dá)IT6IT6，表面粗糙度，表面粗糙度R Ra a為為0.32m 0.32m 0.16m0.16m。 鉸削不適合加工淬火鋼和硬度太高的材料。鉸削不適合加工淬火鋼和硬度太高的材料。 鉸削是定尺寸刀具，適合加工小直徑孔。鉸削是定尺寸刀具，適合加工小直徑孔。鉸孔時(shí)應(yīng)注意的問題如下：鉸孔時(shí)應(yīng)注意的問題如下： 鉸削余量要適中。余量過大，會因切削熱多而導(dǎo)致鉸刀直徑鉸削余量要適中。余量過大，會因切削熱多而導(dǎo)致鉸刀直徑增大，孔徑擴(kuò)大；余量

23、過小，會留下底孔的刀痕，使表面粗糙度達(dá)不增大，孔徑擴(kuò)大；余量過小，會留下底孔的刀痕，使表面粗糙度達(dá)不到要求。粗鉸余量一般為到要求。粗鉸余量一般為0.15mm0.15mm0.35mm0.35mm，精鉸余量一般為，精鉸余量一般為0.05mm0.05mm0.15mm0.15mm。返回 鉸削精度較高。鉸刀齒數(shù)較多，心部直徑大，導(dǎo)向及剛鉸削精度較高。鉸刀齒數(shù)較多，心部直徑大，導(dǎo)向及剛性好。鉸削余量小，且綜合了切削和擠光作用，能獲得較高的加性好。鉸削余量小，且綜合了切削和擠光作用，能獲得較高的加工精度和表面質(zhì)量。工精度和表面質(zhì)量。 鉸削時(shí)采用較低的切削速度，并且要使用切削液，以免鉸削時(shí)采用較低的切削速度，

24、并且要使用切削液，以免積屑瘤對加工質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。粗鉸時(shí)取積屑瘤對加工質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。粗鉸時(shí)取0.07m/s0.07m/s0.17m/s0.17m/s，精鉸時(shí)取精鉸時(shí)取0.025m/s0.025m/s0.08m/s0.08m/s。 鉸刀適應(yīng)性很差。一把鉸刀只能加工一種尺寸、一種精鉸刀適應(yīng)性很差。一把鉸刀只能加工一種尺寸、一種精度要求的孔。且直徑大于度要求的孔。且直徑大于80mm80mm的孔不適宜鉸削。的孔不適宜鉸削。 為防止鉸刀軸線與主軸軸線相互偏斜而引起的孔軸線歪為防止鉸刀軸線與主軸軸線相互偏斜而引起的孔軸線歪斜、孔徑擴(kuò)大等現(xiàn)象，鉸刀與主軸之間應(yīng)采用浮動連接。當(dāng)采用斜、孔徑擴(kuò)大等現(xiàn)象，鉸

25、刀與主軸之間應(yīng)采用浮動連接。當(dāng)采用浮動連接時(shí)，鉸削不能校正底孔軸線的偏斜，孔的位置精度應(yīng)由浮動連接時(shí)，鉸削不能校正底孔軸線的偏斜，孔的位置精度應(yīng)由前道工序來保證。前道工序來保證。 機(jī)用鉸刀不可倒轉(zhuǎn)，以免崩刃。機(jī)用鉸刀不可倒轉(zhuǎn)，以免崩刃。返回 ( (3)3)零件的外圓磨削與內(nèi)圓磨削零件的外圓磨削與內(nèi)圓磨削 外圓磨削外圓磨削 模具軸類零件的磨削可采用外圓磨床進(jìn)行磨削。模具軸類零件的磨削可采用外圓磨床進(jìn)行磨削。外圓磨削加工能切除極薄、極細(xì)的切屑；修整誤差的能力較強(qiáng)；外圓磨削加工能切除極薄、極細(xì)的切屑；修整誤差的能力較強(qiáng)；加工精度高，一般可達(dá)加工精度高，一般可達(dá)IT6IT6IT8IT8級；表面粗糙度級

26、；表面粗糙度R Ra a可達(dá)可達(dá)0.8m 0.8m 0.1m0.1m。外圓磨削可分為粗磨、精磨、細(xì)磨、超精密磨削和鏡面。外圓磨削可分為粗磨、精磨、細(xì)磨、超精密磨削和鏡面磨削。在磨削時(shí)，要特別注意砂輪的選用、砂輪的修整和磨削用磨削。在磨削時(shí)，要特別注意砂輪的選用、砂輪的修整和磨削用量的大小，并要減少加工時(shí)的振動。當(dāng)磨削材料硬度較高的零件量的大小，并要減少加工時(shí)的振動。當(dāng)磨削材料硬度較高的零件時(shí)，應(yīng)選擇較硬的砂輪。為了提高磨削效率，在磨削時(shí)盡量要縮時(shí)，應(yīng)選擇較硬的砂輪。為了提高磨削效率，在磨削時(shí)盡量要縮短磨削的輔助時(shí)間，如采用自動裝卸零件，做到自動測量、數(shù)字短磨削的輔助時(shí)間，如采用自動裝卸零件，做

27、到自動測量、數(shù)字顯示、砂輪磨損自動修整及補(bǔ)償?shù)龋涣硪环矫妫淖兦邢饔昧匡@示、砂輪磨損自動修整及補(bǔ)償?shù)?；另一方面，要改變切削用量和加大磨削面積，來提高磨削效率。和加大磨削面積，來提高磨削效率。內(nèi)圓磨削的加工精度可以達(dá)到內(nèi)圓磨削的加工精度可以達(dá)到IT7IT7IT9IT9級，表面粗糙度級，表面粗糙度R Ra a可達(dá)可達(dá)5m 5m 0.32m0.32m。 零件的內(nèi)圓磨削方法有三種：普通內(nèi)圓磨床磨削法零件的內(nèi)圓磨削方法有三種：普通內(nèi)圓磨床磨削法( (圖圖3.9(a)3.9(a)、行星磨削法、行星磨削法( (圖圖3.9(b)3.9(b)、無心磨削法、無心磨削法( (如圖如圖3.9(c)3.9(c)，其，

28、其磨削特點(diǎn)如表磨削特點(diǎn)如表3.33.3所列。所列。返回圖圖3.9 3.9 內(nèi)圓磨削方法內(nèi)圓磨削方法(a) (a) 普通內(nèi)圓磨床磨削法；普通內(nèi)圓磨床磨削法；(b) (b) 行星磨削法；行星磨削法；(c) (c) 無心磨削法無心磨削法返回返回作業(yè) 1、導(dǎo)柱零件加工常見的加工方案及其能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度怎樣的？ 2、導(dǎo)套零件加工常見的加工方案及其能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度如何？1.1.加工要點(diǎn)加工要點(diǎn) 模座包括上、下模座，動、定模座板等；模板包括各種模座包括上、下模座，動、定模座板等；模板包括各種固定板、套板、支承板、墊板等，這些都屬于板類零件，其固定板、套板、支承板、墊板等，這些都屬于板

29、類零件，其結(jié)構(gòu)、尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化。在制造過程中，主要是進(jìn)行平面加工結(jié)構(gòu)、尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化。在制造過程中，主要是進(jìn)行平面加工和孔系加工，為保證模架的裝配要求，加工后應(yīng)保證模座上、和孔系加工，為保證模架的裝配要求，加工后應(yīng)保證模座上、下平面的平行度要求及裝配時(shí)有關(guān)接合面的平面度要求下平面的平行度要求及裝配時(shí)有關(guān)接合面的平面度要求2.2.工件的定位方式工件的定位方式 模板加工常用三個(gè)相互垂直的平面作定位基準(zhǔn)。有利于模板加工常用三個(gè)相互垂直的平面作定位基準(zhǔn)。有利于保證孔系和各平面間的相互位置精度。定位準(zhǔn)確可靠，夾具保證孔系和各平面間的相互位置精度。定位準(zhǔn)確可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單，工件裝卸方便，生產(chǎn)中應(yīng)用較廣。結(jié)構(gòu)

30、簡單，工件裝卸方便，生產(chǎn)中應(yīng)用較廣。2 2.2.2 .2.2 模座、模板模座、模板加工加工返回3.3.加工工藝過程加工工藝過程 板類零件主要是平面加工，現(xiàn)在以冷沖模上、下模座的板類零件主要是平面加工，現(xiàn)在以冷沖模上、下模座的加工為例，介紹其加工工藝過程的編制，并進(jìn)行工藝分析。加工為例，介紹其加工工藝過程的編制，并進(jìn)行工藝分析。 圖圖3.103.10所示為上、下模座的零件圖，表所示為上、下模座的零件圖，表3.43.4為上模座的為上模座的機(jī)械加工工藝過程，表機(jī)械加工工藝過程，表3.53.5為上模座的機(jī)械加工工藝過程。為上模座的機(jī)械加工工藝過程。返回返回返回4.4.工藝分析工藝分析 模具中的各種模板

31、、支承板等零件，都是平板類零件，在制模具中的各種模板、支承板等零件，都是平板類零件，在制造過程中主要進(jìn)行平面加工和孔系加工。根據(jù)模架的技術(shù)要求，造過程中主要進(jìn)行平面加工和孔系加工。根據(jù)模架的技術(shù)要求，在加工過程中要特別注意保證模板平面的平面度和平行度以及導(dǎo)在加工過程中要特別注意保證模板平面的平面度和平行度以及導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的尺寸精度、孔與模板平面的垂直度要求。在平柱、導(dǎo)套安裝孔的尺寸精度、孔與模板平面的垂直度要求。在平面加工中要特別注意防止彎曲變形。在粗加工后若模板有彎曲變面加工中要特別注意防止彎曲變形。在粗加工后若模板有彎曲變形，在磨削中電磁吸盤會把這種變形矯正過來，磨削后加工表面形，在磨

32、削中電磁吸盤會把這種變形矯正過來，磨削后加工表面的這種形狀誤差又會恢復(fù)。為此，在加工前的這種形狀誤差又會恢復(fù)。為此，在加工前，應(yīng)在電磁吸盤與模，應(yīng)在電磁吸盤與模板間墊入適當(dāng)厚度的墊片，再進(jìn)行磨削。上下兩面用同樣的方法板間墊入適當(dāng)厚度的墊片，再進(jìn)行磨削。上下兩面用同樣的方法交替磨削，可獲得較高的平面度。若需要更高精度的平面時(shí)，應(yīng)交替磨削，可獲得較高的平面度。若需要更高精度的平面時(shí)，應(yīng)采用刮研的方法加工。采用刮研的方法加工。 為了保證模板上導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的位置精度，根據(jù)實(shí)為了保證模板上導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的位置精度，根據(jù)實(shí)際加工條件，可采用坐標(biāo)鏜床或數(shù)控坐標(biāo)鏜床進(jìn)行加工。若加工際加工條件，可采用坐標(biāo)

33、鏜床或數(shù)控坐標(biāo)鏜床進(jìn)行加工。若加工精度要求低或現(xiàn)場沒有此設(shè)備的情況下，可在臥式銑鏜床或銑床精度要求低或現(xiàn)場沒有此設(shè)備的情況下，可在臥式銑鏜床或銑床上，將動、定模板重疊在一起，一次裝夾，同時(shí)鏜出相應(yīng)的導(dǎo)柱上，將動、定模板重疊在一起，一次裝夾，同時(shí)鏜出相應(yīng)的導(dǎo)柱和導(dǎo)套的安裝孔。如果單件生產(chǎn)，可以用劃線的方法，找正孔的和導(dǎo)套的安裝孔。如果單件生產(chǎn)，可以用劃線的方法，找正孔的加工位置，進(jìn)行加工。加工位置，進(jìn)行加工。返回 在對模板進(jìn)行鏜孔加工時(shí)，應(yīng)在模板平面精加工后以模板的大平在對模板進(jìn)行鏜孔加工時(shí)，應(yīng)在模板平面精加工后以模板的大平面及兩相鄰側(cè)面作定位基準(zhǔn)，將模板放置在機(jī)床工作臺的等高墊鐵上。面及兩相鄰

34、側(cè)面作定位基準(zhǔn)，將模板放置在機(jī)床工作臺的等高墊鐵上。各等高墊鐵的高度應(yīng)保持一致。對于精密模板，等高墊鐵的高度差應(yīng)各等高墊鐵的高度應(yīng)保持一致。對于精密模板，等高墊鐵的高度差應(yīng)小于小于3m3m。工作臺和墊鐵應(yīng)用凈布擦拭，徹底清除鐵屑粉末。在使模。工作臺和墊鐵應(yīng)用凈布擦拭，徹底清除鐵屑粉末。在使模板大致達(dá)到平行后，輕輕夾住，然后以長度方向的前側(cè)面為基準(zhǔn)，用板大致達(dá)到平行后，輕輕夾住，然后以長度方向的前側(cè)面為基準(zhǔn)，用百分表找正后將其壓緊，最后將工作臺再移動一次，進(jìn)行檢驗(yàn)并加以百分表找正后將其壓緊，最后將工作臺再移動一次，進(jìn)行檢驗(yàn)并加以確認(rèn)。模板用螺栓加墊圈緊固，壓板著力點(diǎn)不應(yīng)偏離等高墊鐵中心以確認(rèn)。模

35、板用螺栓加墊圈緊固，壓板著力點(diǎn)不應(yīng)偏離等高墊鐵中心以免模板變形。如圖免模板變形。如圖3.113.11所示。所示。返回5.5.加工方法加工方法 平面的加工方法有刨削、銑削、磨削，根據(jù)模座與模板的不同精度和平面的加工方法有刨削、銑削、磨削，根據(jù)模座與模板的不同精度和表面粗糙度要求選用不同的加工方法。表面粗糙度要求選用不同的加工方法。銑削加工是以銑刀的旋轉(zhuǎn)做主運(yùn)動，工件或銑刀作進(jìn)給運(yùn)動的切削加工方銑削加工是以銑刀的旋轉(zhuǎn)做主運(yùn)動，工件或銑刀作進(jìn)給運(yùn)動的切削加工方法。法。 銑削加工工藝范圍主要包括加工模具零件上的平面、各種溝槽和各種銑削加工工藝范圍主要包括加工模具零件上的平面、各種溝槽和各種型腔、型孔。

36、如用銑床加工凹模、凸模固定板、卸料板底座漏孔、型腔模型腔、型孔。如用銑床加工凹模、凸模固定板、卸料板底座漏孔、型腔模的型腔固定板型孔。的型腔固定板型孔。銑削加工特點(diǎn)如下：銑削加工特點(diǎn)如下： (1)(1)生產(chǎn)率較高生產(chǎn)率較高 銑削加工以回轉(zhuǎn)主運(yùn)動代替了刨削加工的直線往銑削加工以回轉(zhuǎn)主運(yùn)動代替了刨削加工的直線往復(fù)運(yùn)動，沒有空行程。并且以多齒刀具代替單齒刨刀。因此，銑削加工的復(fù)運(yùn)動，沒有空行程。并且以多齒刀具代替單齒刨刀。因此，銑削加工的生產(chǎn)率較高。生產(chǎn)率較高。 (2)(2)適應(yīng)性好適應(yīng)性好 銑刀的類型多，銑床的附件多，特別是分度頭和回銑刀的類型多，銑床的附件多，特別是分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺的應(yīng)用，使得

37、銑削加工的范圍極為廣泛。轉(zhuǎn)工作臺的應(yīng)用，使得銑削加工的范圍極為廣泛。 (3)(3)加工質(zhì)量中等加工質(zhì)量中等 銑削時(shí)，每個(gè)刀齒輪流切入切出工件，斷續(xù)地銑削時(shí)，每個(gè)刀齒輪流切入切出工件，斷續(xù)地進(jìn)行切削，使刀齒和工件受到周期性的沖擊，切削力發(fā)生波動。因此，銑進(jìn)行切削，使刀齒和工件受到周期性的沖擊，切削力發(fā)生波動。因此，銑削總是處于振動和不平穩(wěn)的工作狀態(tài)中，使加工質(zhì)量受到影響。削總是處于振動和不平穩(wěn)的工作狀態(tài)中，使加工質(zhì)量受到影響。返回銑削總是處于振動和不平穩(wěn)的工作狀態(tài)中，使加工質(zhì)量受到影響。銑削總是處于振動和不平穩(wěn)的工作狀態(tài)中，使加工質(zhì)量受到影響。 (4)(4)成本較高成本較高 銑床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，銑刀的

38、制造和刃磨比較困難。一般來銑床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，銑刀的制造和刃磨比較困難。一般來說，銑削加工成本較高。說，銑削加工成本較高。 刨削加工是以刨刀刨削加工是以刨刀( (或工件或工件) )的直線往復(fù)運(yùn)動為主運(yùn)動，以方向與之的直線往復(fù)運(yùn)動為主運(yùn)動，以方向與之垂直的工件垂直的工件( (或刨刀或刨刀) )的間歇移動為進(jìn)給運(yùn)動的切削加工方法。的間歇移動為進(jìn)給運(yùn)動的切削加工方法。 刨削加工工藝范圍包括牛頭刨床主要用于粗加工、半精加工模具零刨削加工工藝范圍包括牛頭刨床主要用于粗加工、半精加工模具零件的外形平面、斜面、垂直面和曲面。由于沖模制造主要是單件生產(chǎn)，用件的外形平面、斜面、垂直面和曲面。由于沖模制造主要是單件生產(chǎn)

39、，用牛頭刨床加工模具零件具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。牛頭刨床加工模具零件具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。 龍門刨床主要加工大型模具零部件，龍門刨床除了可以加工直平面龍門刨床主要加工大型模具零部件，龍門刨床除了可以加工直平面以外，還可以加工斜面。在加工斜面時(shí)水平進(jìn)刀和垂直進(jìn)刀可以同時(shí)進(jìn)行。以外，還可以加工斜面。在加工斜面時(shí)水平進(jìn)刀和垂直進(jìn)刀可以同時(shí)進(jìn)行。在精度高、剛性好的龍門刨床上也可以用寬刃刨刀作細(xì)刨以代替刮研。在精度高、剛性好的龍門刨床上也可以用寬刃刨刀作細(xì)刨以代替刮研。返回 刨削加工工藝特點(diǎn)如下：刨削加工工藝特點(diǎn)如下： (1)(1)加工質(zhì)量中等加工質(zhì)量中等 一般來說，刨削加工切削速度低，有沖擊和一般來說，刨削

40、加工切削速度低，有沖擊和振動現(xiàn)象，加工質(zhì)量一般，但是，刨床通用性好，換刀方便，可以在振動現(xiàn)象，加工質(zhì)量一般，但是，刨床通用性好，換刀方便，可以在一次裝夾中加工幾個(gè)不同的表面，用機(jī)床精度保證加工表面之間的位一次裝夾中加工幾個(gè)不同的表面，用機(jī)床精度保證加工表面之間的位置精度。另外，刨削大平面時(shí)無接刀痕，表面質(zhì)量較好。但是，用寬置精度。另外，刨削大平面時(shí)無接刀痕，表面質(zhì)量較好。但是，用寬刃細(xì)刨的加工方法，可以達(dá)到相當(dāng)高的精群拖嗟焙玫謀礱嬤柿俊刃細(xì)刨的加工方法，可以達(dá)到相當(dāng)高的精群拖嗟焙玫謀礱嬤柿俊 (2)(2)生產(chǎn)率低生產(chǎn)率低 刨削時(shí)的直線往復(fù)運(yùn)動，不僅限制了切削速度的提刨削時(shí)的直線往復(fù)運(yùn)動，不僅限

41、制了切削速度的提高，而且空行程又顯著降低了切削效率。因此，刨削加工生產(chǎn)率較低。高，而且空行程又顯著降低了切削效率。因此，刨削加工生產(chǎn)率較低。 (3)(3)加工成本較低加工成本較低 刨床結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便。刨刀制造、刃磨容刨床結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便。刨刀制造、刃磨容易，因此，刨削加工成本較低。易，因此，刨削加工成本較低。 零件的平面磨削工藝范圍包括零件經(jīng)刨、銑及淬硬后，均需經(jīng)過零件的平面磨削工藝范圍包括零件經(jīng)刨、銑及淬硬后，均需經(jīng)過平面磨床磨削平面，以使其表面達(dá)到所規(guī)定的表面粗糙度等級。一般平面磨床磨削平面，以使其表面達(dá)到所規(guī)定的表面粗糙度等級。一般情況下，經(jīng)平面磨削后，其表面粗糙度情況下，經(jīng)平面磨

42、削后，其表面粗糙度R Ra a可達(dá)可達(dá)0.8m0.8m以上。以上。 平面磨削方法分為圓周磨削法平面磨削方法分為圓周磨削法( (圖圖3.12(a)3.12(a)和端面磨削法和端面磨削法( (圖圖3.12(b)3.12(b)兩種，其磨削特點(diǎn)如表兩種，其磨削特點(diǎn)如表3.63.6所示。所示。返回返回返回 凸模和凹模是沖裁模的工作零件，形狀、尺寸差別較大，有較高的凸模和凹模是沖裁模的工作零件，形狀、尺寸差別較大，有較高的加工精度要求。它們的加工質(zhì)量直接影響模具的使用壽命及沖裁制件的加工精度要求。它們的加工質(zhì)量直接影響模具的使用壽命及沖裁制件的質(zhì)量。質(zhì)量。 沖裁凸模與凹模的加工過程中，凸模的刃口輪廓和凹模

43、的型孔，是沖裁凸模與凹模的加工過程中，凸模的刃口輪廓和凹模的型孔，是加工難度最大的部位，花費(fèi)的勞動量最多。由于沖裁制件的形狀繁多，加工難度最大的部位，花費(fèi)的勞動量最多。由于沖裁制件的形狀繁多，凹模型孔和凸模的刃口輪廓也多種多樣，按截面形狀可分為圓形和非圓凹模型孔和凸模的刃口輪廓也多種多樣，按截面形狀可分為圓形和非圓形兩類。形兩類。 具有圓形刃口的凸模加工比較簡單。具有非圓形型孔的凹模有以下具有圓形刃口的凸模加工比較簡單。具有非圓形型孔的凹模有以下兩種情況。兩種情況。l 單型孔凹模單型孔凹模 這類模具的型孔加工也比較簡單。熱處理前采用鉆、這類模具的型孔加工也比較簡單。熱處理前采用鉆、鏜等方法進(jìn)行

44、粗加工和半精加工。熱處理后型孔在內(nèi)圓磨床上精加工。鏜等方法進(jìn)行粗加工和半精加工。熱處理后型孔在內(nèi)圓磨床上精加工。2 2.2.3 .2.3 工作零件加工工作零件加工返回 多型孔凹模多型孔凹模 這種模具的型孔加工屬于孔系加工，除保證各型孔的這種模具的型孔加工屬于孔系加工，除保證各型孔的尺寸精度及形狀精度外，還要保證各型孔的位置精度?？刹捎酶呔茸叽缇燃靶螤罹韧?，還要保證各型孔的位置精度?？刹捎酶呔茸鴺?biāo)鏜床加工。標(biāo)鏜床加工。 具有異形刃口輪廓的凸模和凹模在加工工藝上比較復(fù)雜，下面具有異形刃口輪廓的凸模和凹模在加工工藝上比較復(fù)雜，下面重點(diǎn)介紹其加工方法。重點(diǎn)介紹其加工方法。1.1.成型磨削成型

45、磨削 成型磨削用來對模具的工作零件進(jìn)行精加工，不僅用于加工凸成型磨削用來對模具的工作零件進(jìn)行精加工，不僅用于加工凸模，也可以加工鑲拼式凹模的工作型面，還可以加工硬質(zhì)合金和熱模，也可以加工鑲拼式凹模的工作型面，還可以加工硬質(zhì)合金和熱處理后硬度很高的模具零件。采用成型磨削加工零件可以獲得高精處理后硬度很高的模具零件。采用成型磨削加工零件可以獲得高精度的尺寸和形狀。根據(jù)工廠的設(shè)備條件，度的尺寸和形狀。根據(jù)工廠的設(shè)備條件，成型磨削可以在平面磨床成型磨削可以在平面磨床上采用成型砂輪上采用成型砂輪。 (1)(1)成型砂輪磨削法成型砂輪磨削法 成型砂輪磨削法是將砂輪修整成與工件被磨削表面完全吻合的成型砂輪磨

46、削法是將砂輪修整成與工件被磨削表面完全吻合的形狀，進(jìn)行磨削加工，以獲得所需要的成型表面，如圖形狀，進(jìn)行磨削加工，以獲得所需要的成型表面，如圖3.133.13所示。所示。此法此法返回一次磨削的表面寬度不能太大。用成型砂輪磨削法進(jìn)行磨削，其首要一次磨削的表面寬度不能太大。用成型砂輪磨削法進(jìn)行磨削，其首要任務(wù)是把砂輪修整成所需要的形狀，并保證必要的精度。任務(wù)是把砂輪修整成所需要的形狀，并保證必要的精度。 (2)(2)軌跡運(yùn)動磨削法軌跡運(yùn)動磨削法 軌跡法是利用刀具或工件作一定規(guī)律的軌跡運(yùn)動來進(jìn)行加工的方法。軌跡法是利用刀具或工件作一定規(guī)律的軌跡運(yùn)動來進(jìn)行加工的方法。圖圖3.143.14所示是用夾具磨削

47、圓弧面的加工示意圖。工件除了靠機(jī)床做縱向進(jìn)所示是用夾具磨削圓弧面的加工示意圖。工件除了靠機(jī)床做縱向進(jìn)給運(yùn)動外，還可以借助于夾具使工件作斷續(xù)的圓周進(jìn)給，完成要加工的表給運(yùn)動外，還可以借助于夾具使工件作斷續(xù)的圓周進(jìn)給，完成要加工的表面的運(yùn)動軌跡，這種磨削圓弧的方法叫軌跡法。常見的成型磨削夾具有以面的運(yùn)動軌跡，這種磨削圓弧的方法叫軌跡法。常見的成型磨削夾具有以下幾種。下幾種。 正弦精密平口鉗正弦精密平口鉗 如圖如圖3.15(3.15(a)a)所示，夾具由帶正弦規(guī)的虎鉗和底座所示，夾具由帶正弦規(guī)的虎鉗和底座6 6組成。正弦圓柱組成。正弦圓柱4 4被被固定在虎鉗體固定在虎鉗體3 3的底面，用壓板的底面，

48、用壓板5 5使其緊貼在底座使其緊貼在底座6 6的定位面上。在正弦圓柱的定位面上。在正弦圓柱和底座間墊入適當(dāng)尺寸的量塊，可使虎鉗傾斜成所需要的角度，以磨削工和底座間墊入適當(dāng)尺寸的量塊，可使虎鉗傾斜成所需要的角度，以磨削工件上的傾斜面，如圖件上的傾斜面，如圖3.15(3.15(b)b)所示。量塊尺寸按下式計(jì)算：所示。量塊尺寸按下式計(jì)算：返回返回式中：式中：h h1 1 墊入的量塊尺寸，墊入的量塊尺寸，mmmm； L L正弦圓柱的中心距，正弦圓柱的中心距，mmmm； 工件需要傾斜的角度，工件需要傾斜的角度，。 正弦精密平口鉗的最大傾斜角度為正弦精密平口鉗的最大傾斜角度為4545。為了保證磨削精。為了

49、保證磨削精度，應(yīng)使工件在夾具內(nèi)正確定位，工件的定位基面應(yīng)預(yù)先磨平度，應(yīng)使工件在夾具內(nèi)正確定位，工件的定位基面應(yīng)預(yù)先磨平并保證垂直。并保證垂直。l 正弦磁力夾具正弦磁力夾具 正弦磁力夾具的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用情況與正弦精密平口鉗相似，正弦磁力夾具的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用情況與正弦精密平口鉗相似，兩者的區(qū)別在于正弦磁力夾具是用磁力代替平口鉗夾緊工件，兩者的區(qū)別在于正弦磁力夾具是用磁力代替平口鉗夾緊工件，如圖如圖3.163.16所示。電磁吸盤能傾斜的最大角度也是所示。電磁吸盤能傾斜的最大角度也是4545。返回圖圖3.16 3.16 正弦磁力夾具正弦磁力夾具1 1電磁吸盤；電磁吸盤；2 2電源線；電源線；3 3正弦圓柱；正

50、弦圓柱；4 4底座；底座；5 5鎖緊手輪鎖緊手輪返回 以上磨削夾具，若配合成型砂輪也能磨削平面與圓弧面組以上磨削夾具，若配合成型砂輪也能磨削平面與圓弧面組成的形狀復(fù)雜的成型表面。進(jìn)行成型磨削時(shí)，被磨削表面的尺成的形狀復(fù)雜的成型表面。進(jìn)行成型磨削時(shí)，被磨削表面的尺寸常采用測量調(diào)整器、量塊和百分表進(jìn)行比較測量。測量調(diào)整寸常采用測量調(diào)整器、量塊和百分表進(jìn)行比較測量。測量調(diào)整器的結(jié)構(gòu)如圖器的結(jié)構(gòu)如圖3.173.17所示。量塊座所示。量塊座2 2能在三角架能在三角架1 1的斜面上沿的斜面上沿V V形槽形槽上、下移動，當(dāng)移動到適當(dāng)位置后，用滾花螺母上、下移動，當(dāng)移動到適當(dāng)位置后，用滾花螺母3 3和螺釘和螺

51、釘4 4固定。固定。為了保證測量精度，要求量塊座沿斜面移到任何位置時(shí)，量塊為了保證測量精度，要求量塊座沿斜面移到任何位置時(shí)，量塊支承面支承面A A、B B應(yīng)分別與測量調(diào)整器的安裝基面應(yīng)分別與測量調(diào)整器的安裝基面D D、C C保持平行，其保持平行，其誤差不大于誤差不大于0.005mm0.005mm。返回返回 例例3-1 3-1 圖圖3.183.18所示凸模，采用正弦磁力夾具磨削斜面所示凸模，采用正弦磁力夾具磨削斜面a a、b b及平面及平面c c。除除a a、b b、c c面外，其余各面均已加工到設(shè)計(jì)要求。面外，其余各面均已加工到設(shè)計(jì)要求。返回 磨削工藝過程如下：磨削工藝過程如下： 將夾具置于機(jī)

52、床工作臺上找正，使夾具的正弦圓柱軸線與機(jī)將夾具置于機(jī)床工作臺上找正，使夾具的正弦圓柱軸線與機(jī)床工作臺的縱向運(yùn)動方向平行。床工作臺的縱向運(yùn)動方向平行。 以以d d及及e e面為定位基準(zhǔn)磨削面為定位基準(zhǔn)磨削a a面，調(diào)整夾具使面，調(diào)整夾具使a a面處于水平位置，面處于水平位置，如圖如圖3.19(a)3.19(a)所示。調(diào)整夾具傾斜角度的量塊尺寸：所示。調(diào)整夾具傾斜角度的量塊尺寸：H H1 1=150mm=150mmsin10sin10=26.0472mm=26.0472mm 磨削時(shí)采用比較法測量加工表面的尺寸，圖中磨削時(shí)采用比較法測量加工表面的尺寸，圖中20mm20mm圓柱為測量圓柱為測量基準(zhǔn)柱。

53、按圖示的位置調(diào)整測量調(diào)整器上的量塊座，用百分表檢查，基準(zhǔn)柱。按圖示的位置調(diào)整測量調(diào)整器上的量塊座，用百分表檢查，使量塊座的平面使量塊座的平面B B( (或或A A) )與測量基準(zhǔn)柱的上母線處于同一水平面內(nèi)，并與測量基準(zhǔn)柱的上母線處于同一水平面內(nèi)，并將量塊座固定。檢測磨削尺寸的量塊按下式計(jì)算：將量塊座固定。檢測磨削尺寸的量塊按下式計(jì)算：M M1 1=(50-10)=(50-10)cos10cos10-10mm=29.392mm-10mm=29.392mm 加工面加工面a a的尺寸用百分表檢測，當(dāng)百分表在的尺寸用百分表檢測，當(dāng)百分表在a a面上的測量值與百分面上的測量值與百分表在量塊上平面的測量示

54、值相同時(shí)，工件尺寸即達(dá)到磨削要求。表在量塊上平面的測量示值相同時(shí)，工件尺寸即達(dá)到磨削要求。磨削磨削b b面：調(diào)整夾具使面：調(diào)整夾具使b b面處于水平位置，如圖面處于水平位置，如圖3.19(b)3.19(b)所示。所示。調(diào)整及測量方法同前。調(diào)整及測量方法同前。返回返回 調(diào)整夾具的量塊尺寸：調(diào)整夾具的量塊尺寸： H H2 2=150mm=150mmcos30cos30=75mm=75mm 測量加工表面尺寸的量塊尺寸：測量加工表面尺寸的量塊尺寸： M M2 2=(50-10)+(40-10)=(50-10)+(40-10)tan30tan30 cos30cos30-10mm=39.641mm-10m

55、m=39.641mm 注意：注意：當(dāng)進(jìn)給至與當(dāng)進(jìn)給至與c c面的相交線近旁時(shí)停止，以留下適當(dāng)磨削余面的相交線近旁時(shí)停止，以留下適當(dāng)磨削余量。量。 磨削磨削c c面：調(diào)整夾具磁力臺成水平位置，如圖面：調(diào)整夾具磁力臺成水平位置，如圖3.19(c)3.19(c)所示。所示。磨磨c c面到尺寸，在兩平面交線處留適當(dāng)?shù)哪ハ饔嗔?。面到尺寸，在兩平面交線處留適當(dāng)?shù)哪ハ饔嗔俊y量加工表面尺寸時(shí)的量塊尺寸：測量加工表面尺寸時(shí)的量塊尺寸： M M3 3=50- (60-40)=50- (60-40)tan30tan30+20 mm=39.641mm+20 mm=39.641mm 磨削磨削b b、c c面的交線部位

56、：兩平面交線部位用成型砂輪磨削，面的交線部位：兩平面交線部位用成型砂輪磨削，為此，將夾具磁力臺調(diào)整為與水平面成為此，將夾具磁力臺調(diào)整為與水平面成3030，把砂輪圓周修整出部分，把砂輪圓周修整出部分錐頂角為錐頂角為6060的圓錐面，如圖的圓錐面，如圖3.19(d)3.19(d)所示。所示。返回 用成型砂輪磨削用成型砂輪磨削b b、c c面的交線部位，如圖面的交線部位，如圖3.19(e)3.19(e)所示。使砂輪的所示。使砂輪的外圓柱面與處于水平位置的外圓柱面與處于水平位置的b b面部分微微接觸面部分微微接觸( (出現(xiàn)極微小的火花出現(xiàn)極微小的火花) )，再，再使砂輪慢速橫向進(jìn)給，直到使砂輪慢速橫向

57、進(jìn)給，直到c c面也出現(xiàn)極微小的火花，加工結(jié)束。面也出現(xiàn)極微小的火花，加工結(jié)束。l 正弦分中夾具正弦分中夾具 正弦分中夾具主要用來磨削凸模上具有同一軸線的不同圓弧面、等正弦分中夾具主要用來磨削凸模上具有同一軸線的不同圓弧面、等分槽及平面，夾具結(jié)構(gòu)如圖分槽及平面，夾具結(jié)構(gòu)如圖3.203.20所示。工件支承在頂尖所示。工件支承在頂尖7 7和和6 6上，頂尖座上，頂尖座4 4可沿底座上的可沿底座上的T T形槽移動，用螺釘形槽移動，用螺釘3 3固定，旋轉(zhuǎn)手輪固定，旋轉(zhuǎn)手輪5 5能使尾頂尖能使尾頂尖6 6移動，移動，用以調(diào)節(jié)工件和頂尖間的松緊程度。頂尖用以調(diào)節(jié)工件和頂尖間的松緊程度。頂尖7 7裝在主軸的

58、錐孔內(nèi)。轉(zhuǎn)動手裝在主軸的錐孔內(nèi)。轉(zhuǎn)動手輪輪( (圖中未顯示圖中未顯示) )，通過蝸桿，通過蝸桿1313、蝸輪、蝸輪9 9傳動，帶動主軸和通過雞心夾頭傳動，帶動主軸和通過雞心夾頭裝夾的工件及裝在主軸后端的分度盤裝夾的工件及裝在主軸后端的分度盤1111一起轉(zhuǎn)動。使工件實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給，一起轉(zhuǎn)動。使工件實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給，磨出圓弧面。分度盤的作用是控制工件的回轉(zhuǎn)角度，其工作原理如圖磨出圓弧面。分度盤的作用是控制工件的回轉(zhuǎn)角度，其工作原理如圖3.213.21所示。分度盤上有四個(gè)正弦圓柱，其中心均處于直徑為所示。分度盤上有四個(gè)正弦圓柱，其中心均處于直徑為D D的圓周上，的圓周上，并將所在圓周四等分。磨削時(shí)，如果工

59、件回轉(zhuǎn)角度的精度要求不高，則并將所在圓周四等分。磨削時(shí)，如果工件回轉(zhuǎn)角度的精度要求不高，則轉(zhuǎn)角可直接由分度盤外圓面上的刻度和讀數(shù)指示器轉(zhuǎn)角可直接由分度盤外圓面上的刻度和讀數(shù)指示器1010讀出讀出( (見圖見圖3.20)3.20)。若回轉(zhuǎn)角的精度要求較高，可在量塊墊板若回轉(zhuǎn)角的精度要求較高，可在量塊墊板1414和正弦圓柱和正弦圓柱1212之間墊入適當(dāng)之間墊入適當(dāng)尺寸的量塊進(jìn)行控制。尺寸的量塊進(jìn)行控制。返回返回 例如，工件需要回轉(zhuǎn)的角度為例如，工件需要回轉(zhuǎn)的角度為，轉(zhuǎn)動前正弦分度盤的位置如，轉(zhuǎn)動前正弦分度盤的位置如圖圖3.21(a)3.21(a)所示，轉(zhuǎn)過角度所示，轉(zhuǎn)過角度后正弦分度盤的位置如圖后

60、正弦分度盤的位置如圖3.21(b)3.21(b)、(c)(c)所示。為控制轉(zhuǎn)角墊入的量塊尺寸按下式計(jì)算：所示。為控制轉(zhuǎn)角墊入的量塊尺寸按下式計(jì)算： h h1 1= =h h-sin-sin- - 或或 h h2 2= =h h+sin+sin- - 在圖在圖3.21(a)3.21(a)所示的情況下，如果所示的情況下，如果=0=0，則，則 h h0 0= =h h- -式中：式中：h h1 1、h h2 2控制工件回轉(zhuǎn)角需要墊入的量塊尺寸，控制工件回轉(zhuǎn)角需要墊入的量塊尺寸，mmmm； h h夾具主軸中心至量塊支承面的距離，夾具主軸中心至量塊支承面的距離，mmmm； D D正弦圓柱中心所在圓的直徑