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1、注塑模具常見故障的判斷一、注塑模具常見故障。1.1、模具復(fù)位板不復(fù)位 注塑模具在開模后,模具復(fù)位板不復(fù)位,引起的原因有:復(fù)位油缸漏油,造成模具復(fù)位時(shí)受力不均。模具復(fù)位板受力不平衡。模具的復(fù)位桿拉傷,復(fù)位桿與導(dǎo)套的配合變緊,復(fù)位板頂不出。 解決方法:檢查模具復(fù)位油缸的油封是否老化磨損,如果老化磨損要及時(shí)更換油封。檢查模具復(fù)位桿是否拉傷,拋光模具復(fù)位桿并進(jìn)行潤滑。注塑模具常見故障o 1.2、模具進(jìn)料嘴堵料:o注塑模具在開模時(shí),產(chǎn)品的料頭斷裂,堵在模具進(jìn)料嘴里,造成注塑下一模時(shí)產(chǎn)品打不滿。o 引起的原因:模具的熱流道溫度達(dá)不到原材料的熔點(diǎn),模具澆口套有毛刺,還有就是注塑工藝調(diào)整不當(dāng)引起的。o解決方法

2、:按照注塑工藝要求調(diào)整好工藝,檢查模具澆口套是否有毛刺。注塑模具常見故障o 1.3 模具抽芯滑塊不復(fù)位 o模具滑塊不復(fù)位,造成產(chǎn)品拉裂。o引起原因:模具滑塊緊,模具滑塊復(fù)位彈簧失效。o解決方法:修配模具滑塊,更換復(fù)位彈簧。注塑模具常見故障o1.4 產(chǎn)品粘在模具型腔上o引起的原因:注塑產(chǎn)品打不滿,模具頂針位置是空的,造成產(chǎn)品頂不出。還有就是注塑產(chǎn)品的冷卻時(shí)間不夠,產(chǎn)品變形,造成產(chǎn)品頂不出。o解決方法:調(diào)整注塑工藝,調(diào)整模具冷卻時(shí)間。注塑模具常見故障o1.5注塑產(chǎn)品拉裂,發(fā)白。o引起的原因:產(chǎn)品的冷卻時(shí)間不夠,模具的冷卻水路堵塞,模具的 加強(qiáng)筋脫模角度不夠,模具的加強(qiáng)筋表面不光滑,粗糙度差。o解決方法:調(diào)整模具注塑工藝,檢查模

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