【精品】地下室頂板裂縫處理方案8

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善?！揪贰康叵率翼敯辶芽p處理方案8砼缺陷處理方案（裂縫、蜂窩麻面）砼缺陷處理方案（裂縫、蜂窩麻面）0*地下室頂板裂縫處理方案地下室頂板裂縫處理施工方案人防地下室頂板裂縫滲水修補方案地下室頂板混凝土裂縫治理施工方案砼缺陷處理方案（裂縫、蜂窩麻面）概況：設計概況：地下室的抗震等級為二級；防水等級為二級。外圍護墻為C35防水密實性砼，抗?jié)B等級為S8，墻厚為350mm，墻的豎向配筋14100，22100；墻體水平配筋14150，14150；地下室墻板兩片鋼筋網(wǎng)間設6400拉結(jié)筋，外墻迎水面的保護層厚度為50mm。

2、頂板為C35防水密實性砼，抗?jié)B等級為S8，板厚為180mm、250mm，板頂通長筋骨14200雙向布置，板底通長筋12150雙向布置；頂部支座附加筋12200，頂部支座附加筋16200，頂部支座附加筋18200，保護層厚度為20mm。天氣情況：19區(qū)地下室柱、剪力墻施工于2011年6月22日17時至2011年6月22日20時許混凝土標號為C35P8,施工期間天氣為陰天，最低溫度29度，最高溫度35度 東北風1-2級 相對濕度低于40-70；19區(qū)頂板施工于2011年07月12日13時至2011年07月13日20時許混凝土標號為C35P8,施工期間天氣為陰天，最低溫度27度，最高溫度37度 東北

3、風2-3級 相對濕度低于50-80。10區(qū)剪力墻施工于2011年07月27日 17時至07 月27 日22時許混凝土標號為C40,施工期間天氣為晴天，最低溫度28度，最高溫度38度 東北風2-3級 相對濕度低于50-75；10區(qū)頂板施工于2011年08月04日15時至2011年08月06日04時許混凝土標號為C40,施工期間天氣為陰天，最低溫度26度，最高溫度35度 微風2-3級 相對濕度低于60-80。1區(qū)剪力墻施工于2011年07月31日 18時至07 月31 日21 時1區(qū)施工于2011年08月10日18時至2011年08月12日05時許混凝土標號為C35P8,施工期間天氣為多云，最低溫

4、度25度，最高溫度33度 北風1-3級 相對濕度低于50-70。4區(qū)剪力墻施工于2011年08月19日 17時至08月19日20時許混凝土標號為C40,施工期間天氣為多云，最低溫度26度，最高溫度33度 東北風3-5級 相對濕度低于50-85；4區(qū)施工于2011年09月8日18時至2011年09月10日11時許混凝土標號為C35P8,施工期間天氣為多云，最低溫度24度，最高溫度35度 東北風2-3級 相對濕度低于60-70。養(yǎng)護方式：先行澆搗達到終凝開始對板面進行了澆水養(yǎng)護，保持板面濕潤狀態(tài)，采用土工布鋪貼板面保水及做邊岸蓄水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間每區(qū)的養(yǎng)護周期為14天。 施工工藝：（1）根據(jù)設計要求

5、通知商品混凝土公司準備砼。（2）泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。（3）混凝土泵送從低到高，從南至北連續(xù)作業(yè)，并對運送至工地現(xiàn)場商品混凝土抽取做坍落度測試。（4）按照施工要求振搗砼。先用振動棒振搗砼，不超過2小時內(nèi)拉動振動板振動板面使板面砼密實。（5）混凝土快要初凝時對板面進行收面并進行清光及拉毛處理板面。5.強度：地下室頂板梁板砼標養(yǎng)試塊經(jīng)見證取樣及見證送檢，送廈門檢測中心檢測強度19區(qū)：41.0Mpa、40.8Mpa、41.0Mpa、40.6Mpa、40.5Mpa

6、、41.2Mpa、41.0Mpa、40.4Mpa（詳見福建省建筑工程質(zhì)量檢測中心有限公司報告編號：XCK11112514G、XCK11112593、XCK11112701G）；10區(qū)：44.6Mpa、43.6Mpa、43.8Mpa、41.1Mpa、40.8Mpa、44.4Mpa、41.7Mpa、46.8Mpa、43.4Mpa、41.4Mpa、43.7Mpa（詳見福建省建筑工程質(zhì)量檢測中心有限公司報告編號：XCK11114432、XCK1111444G、XCK11114597）；1區(qū)：44.2Mpa、43.1Mpa、43.6Mpa（詳見福建省建筑工程質(zhì)量檢測中心有限公司報告編號：XCK11115

7、138）；地下室頂板砼同條件試塊經(jīng)見證取樣及見證送檢，送廈門檢測中心檢測達到強度19區(qū)：41.2Mpa、41.6Mpa、41.1Mpa、41.1Mpa、41.6Mpa、41.6Mpa（詳見福建省建筑工程質(zhì)量檢測中心有限公司報告編號：XCK11112637、XCK11112648）；10區(qū)：47.2Mpa、50.6Mpa、51.2Mpa、51.6Mpa、52.0Mpa、51.3Mpa（詳見福建省建筑工程質(zhì)量檢測中心有限公司報告編號：XCK11114565、XCK11114566）；1區(qū)：45.4Mpa、49.4Mpa、51.4Mpa、53.5Mpa、45.1Mpa、49.2Mpa（詳見福建省建筑

8、工程質(zhì)量檢測中心有限公司報告編號：XCK11115181、XCK11115182）；4區(qū)：62.7Mpa、65.3Mpa、50Mpa、49.8Mpa、54.1Mpa、44.7Mpa（詳見福建省建筑工程質(zhì)量檢測中心有限公司報告編號：XCK11118542、XCK11118543）。于2011年9月24日我司對地下室頂板梁板進行現(xiàn)場隨機抽點，對板面進行回彈法檢測砼強度，檢測結(jié)果均達到設計C35標準值35.0MP均符合達到設計的強度要求。6.缺陷落情況1）、板面的裂縫：共有19條，最長為76cm；最短為20cm，裂縫的寬度為0.10.2mm，呈不規(guī)則分布，板面出現(xiàn)細裂縫多處，各別出現(xiàn)貫通裂紋，梁未出

9、現(xiàn)裂縫。剪墻面的裂縫共有13條，最長為260mm1560mm；最短為20cm，裂縫的寬度為0.10.2mm。剪力墻的裂縫在跨度方向1/3處、1/2處的墻高的中部，梁柱處無出現(xiàn)裂縫。2）、砼外觀感質(zhì)量缺陷：柱墻、梁板及梁柱接頭出現(xiàn)蜂窩及麻面，部份有露筋現(xiàn)象；最大面為0.01m2。施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜物,梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷，表面不平整,柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。二、原因初步分析：1、裂縫：由于采用泵送商品砼，砼水灰比過大，砼的水化熱造成干縮裂縫。砼表面收漿過早或不及時不到位。經(jīng)相關(guān)單位（設計、業(yè)主、監(jiān)理，我司）現(xiàn)場分析

10、，判定為非結(jié)構(gòu)性裂縫。2、砼外觀感質(zhì)量缺陷：砼坍落度過?。还?jié)點的鋼筋截面過密，擺放不合理，保護層無墊設到位；砼工人振搗不到位。模板的板縫過大，拼縫不嚴密，從而產(chǎn)生漏漿。經(jīng)相關(guān)單位（設計、業(yè)主、監(jiān)理，我司）現(xiàn)場分析，判定不影響結(jié)構(gòu)。三、處理方案。1、裂縫處理：1）對板面進行閉水試驗，準確對裂縫位置進行標記并在圖紙上標記具體位置和分布情況。2）對板面細小的龜裂紋采用板底用環(huán)氧膠泥批膩，加鋪玻纖布。3）局部通長、縫較寬的在裂縫處開V形槽，向其內(nèi)注入結(jié)構(gòu)膠，在板底用環(huán)氧膠泥批膩，加鋪玻纖布。2、砼外觀感質(zhì)量缺陷處理：1） 對于數(shù)量較少的蜂窩、麻面、露筋的混凝土表面，可用1：2.5水泥砂漿抹面處理，在處

11、理前用鋼絲刷刷凈浮灰并用水沖洗干凈，潤濕后直接抹水泥砂漿。2） 當蜂窩和露筋嚴重時，應鑿除其不實的浮動石子，用水沖洗干凈充分潤濕后，先刷一道素水泥漿，再用比原混凝土強度高一等級的細石混凝土堵塞搗實。3） 當混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件出現(xiàn)孔洞時，先剔鑿掉其附近的不密實混凝土或裸露的石子，用水沖洗干凈保持濕潤72小時以后噴涂一道素水泥漿，用比原混凝土等級高一等級的細石混凝土堵塞搗實?？刂坪没炷恋乃冶龋话悴淮笥?.5并摻一定數(shù)量的鋁粉作為膨脹劑，為防孔洞頂部在填塞混凝土時形成死角，支模時在孔洞上部要形成一定的斜角，以保證混凝土的充盈，脫模后鑿除多余的混凝土。四、施工實施方案：1.項目部組織專門的人員進行施

12、工確保質(zhì)量。2.針對不同的裂縫選用不同的施工方案的進行處理。3.處理完畢后再做閉水試驗查漏補缺。4.跟蹤后期裂縫的發(fā)展情況。5.針對不同的砼缺陷部位選用不同的施工方案的進行處理。6.認真對已施工的砼進行全面的排查，修補到位。五、針對后續(xù)施工的預防措施：1. 對施工現(xiàn)場混凝土坍落度的抽檢的次數(shù)嚴格控制，保證砼水灰比不易過大。2. 對后期施工的砼進行過程加大跟蹤力度，并組織砼施工班組進行針對性的技術(shù)交底及崗前學習。3. 澆搗過程中定期對前面澆搗的砼進行巡視，由專人對砼振搗工進行跟進，發(fā)現(xiàn)問題立即向監(jiān)理單位及建設單位反映情況處理問題4. 嚴格控制施工工藝，確保砼澆搗的質(zhì)量。5. 對商品砼質(zhì)量嚴格把關(guān)

13、，把問題在源頭就處理。6.對澆搗的砼施工后進行及時的養(yǎng)護，防止裂縫發(fā)生。福建省麒麟建設工程集團有限公司2011年10月.16日*地下室頂板裂縫處理方案一、工程概況本工程位于*，建筑周邊設消防環(huán)道?，F(xiàn)場主要出入口位于*北側(cè)，占地面積9006 m2 ，總建筑面積90263.6 m2，地下面積11146 m2，地上面積79117.6 m2；建筑高度66.45m，建筑層數(shù)地下1層地上15層，結(jié)構(gòu)形式為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。二、編制依據(jù) 1、地下室防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-20022、地下室防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2001三、裂縫位置1、*北側(cè)單層地下室頂板在A區(qū)與B區(qū)交接轉(zhuǎn)角位

14、置（1-4交1-F軸位置）及C區(qū)與D區(qū)交接轉(zhuǎn)角位置(5-5交5-F軸位置)出現(xiàn)了局部滲水現(xiàn)象，裂縫長度在12米之間，裂縫寬度在0.100.2mm之間。2、D區(qū)地下室入口車道轉(zhuǎn)角處伸縮縫位置兩側(cè)出現(xiàn)裂縫，寬度在0.100.2mm之間。3、3-53-6/5-D軸以北之間地下室外墻疊合板墻拼縫處出現(xiàn)0.100.2mm的裂縫。三、原因分析 地下室頂板于2010年6月施工完成，其上道路于2011年10月初施工完畢，經(jīng)2011年12月10日業(yè)主組織專家組進行現(xiàn)場勘察及資料查看，分析意見如下：1、地下室頂板裂縫主要是在樓轉(zhuǎn)角處（應力集中處）砼溫度收縮產(chǎn)生的變形裂縫，需選低溫期，采用柔性處理。2、坡道側(cè)墻與主

15、體結(jié)構(gòu)之間裂縫為兩結(jié)構(gòu)之間設計的變形裂縫，由于止水帶失效導致滲漏，其僅影響觀感，不影響結(jié)構(gòu)安全，將滲漏妥善處理好即可。3、地下室側(cè)墻開裂主要是受上部道路施工影響所致，現(xiàn)道路已施工結(jié)束，結(jié)構(gòu)已穩(wěn)定，需進行有效防水處理。4、設計院提出的裂縫處理方案是可行的，建議注意以下幾點：針對裂縫的位置，走向進一步查明，特別是柱邊裂縫；裂縫封堵材料采用柔性專用封縫膠。四、處理措施1、頂板裂縫及墻板裂縫 （1）材料選擇采用水溶性聚氨酯化學灌漿堵漏，水溶性聚氨酯化學灌漿材料是一種低黏度、單組份合成高分子聚氨酯材料，形態(tài)為漿體，它具有遇水產(chǎn)生交聯(lián)反應，發(fā)泡生成多元網(wǎng)狀封閉彈性體的特征。當它被高壓注入到混凝土結(jié)構(gòu)裂縫中

16、，會延展直至將所有縫隙填滿，遇水后（注水）伴隨交聯(lián)反應，釋放大量二氧化碳氣體，產(chǎn)生二次滲壓，漿液會進一步壓入裂縫的空隙，使結(jié)構(gòu)裂縫完全充填密實。當漿液遇到混凝土裂縫中的水分會迅速分散、乳化、膨脹。水溶性聚胺脂初始膨脹率能夠達到100，形成膠凝體以后，第一次膨脹消失，但具有很好的彈性，成為穩(wěn)定的類似止水橡皮的彈性體。這樣固結(jié)的彈性體填充混凝土所有裂縫，將水流完全地堵塞在混凝土結(jié)構(gòu)體之外，以達到止水堵漏的目的。（2）施工工藝a)清理：詳細檢查確定灌漿孔位置及間距（注漿位置延伸到裂縫兩頭30cm）。清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈。b)鉆孔：使用鉆孔工具沿孔洞四周鉆泄壓孔，鉆頭

17、直徑為14mm,鉆孔角度宜45°，鉆孔深度不得大于結(jié)構(gòu)厚度的2/3，鉆孔必須斜穿過主漏水孔，但不得將結(jié)構(gòu)打穿。因動水較大孔洞內(nèi)的粉塵會自行沖洗干凈。慢滲則分別在滲水面鉆梅花孔。用清洗機沖洗灌漿孔，直至灌漿孔出水清澈則可進行下一步工作。c)埋嘴：觀察主漏水孔的壓力，水流不急壓力不大時可用快干堵漏劑埋注灌漿止水針頭。當結(jié)構(gòu)達到一定的強度沒有滲漏時，其它泄水孔分別安裝膨脹止水針頭，用專用內(nèi)六角扳手擰緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏水。慢滲也依次安裝膨脹止水針頭。漏水點分別按層次錯位安裝25CM、10CM、8CM止水針頭，這樣灌漿可以從深層至表層完全密實灌漿，以堵塞所有孔洞、縫隙。d)

18、灌漿：使用高壓灌漿機試壓，不得超過砼結(jié)構(gòu)受壓范圍。向灌漿孔內(nèi)灌注化學灌漿料。單孔逐一連續(xù)進行。當相鄰孔開始出漿后，保持壓力35分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。待所有的孔都灌完后，回到先前第一個灌漿孔，再次灌漿以保證壓力最大化。灌漿順序則為由下向上；待所有的孔灌完后同樣也是回到先前第一個灌漿孔回灌一次。e)拆嘴：灌漿完畢24小時，確認不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。2、車道伸縮縫裂縫材料采用成平外墻伸縮縫，主要起到美觀作用。施工方法：a)剔鑿：將裂縫處剔鑿成深和寬各2cm的槽，使水能順槽流到車道兩側(cè)的地板上。b)安裝：按廠家安裝工藝進行伸縮縫安裝。c)修補

19、：將伸縮縫污染的外墻涂料打磨后，重新涂刷。五、質(zhì)量管理小組1、*：負責隊伍的選定及材料的采購，并組織編制施工方案和審批。2、*：方案的編制，施工過程中的檢查驗收。3、*：施工過程的檢查驗收及資料的整理。六、安全注意事項1、現(xiàn)場接電必須由持上崗證的專業(yè)電工操作，禁止其他人接電。2、活動腳手架必須經(jīng)監(jiān)理驗收后方可使用。3、注意腳下，防止踏空摔傷。地下室頂板裂縫處理施工方案第一節(jié) 工程概況本工程地下室一層，建筑面積為25964 ；住宅與商業(yè)樓地下部分為連通地下室，地上部分4棟住宅42層及1棟40層，建筑面積為173306 （工程包含16#20#保障房、幼兒園、小學、1417#商鋪及地上地下附屬配套設

20、施施工。地上部分建筑面積約為173306，建筑高度約120 m），住宅首層5.1m，2至42層2.8m。地下室層高5.1m?；A(chǔ)工程：采用柱下獨立基礎(chǔ)和500預制管樁，伐板基礎(chǔ)板厚400mm。根據(jù)廣東永基建筑基礎(chǔ)有限公司編制的廣州佳兆業(yè)城市廣場項目巖土工程勘察報告，樁端支撐于強風化巖層，單樁豎向承載力特征值暫定2200KN（最后應以現(xiàn)場靜載試驗為準），抗拔力特征值暫定400KN（最后應以現(xiàn)場靜載試驗為準），樁長約1225m，實際長度根據(jù)現(xiàn)場確定。第二節(jié) 地下室頂板裂縫勘察情況2014年11月14日在與設計人員一起現(xiàn)場勘察，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生裂縫的位置多處位于人防墻與板交接處，裂縫分布不均，17#20#2

21、1#較多此類裂縫，另有局部頂板裂縫滲水，且裂縫長度超過2m,多位于19#樓附近地下室區(qū)域。地下室頂板裂縫產(chǎn)生原因分析初步認定：混凝土裂縫產(chǎn)生的原因是多方面、多因素綜合的結(jié)果，項目部從施工角度、從施工過程和裂縫存在情況分析，認為本次裂縫是在混凝土硬化過程中產(chǎn)生的收縮裂縫（塑性裂縫）。地下室頂板混凝土強度高，塌落度大，在陽光直接照射下，混凝土內(nèi)部水分大量蒸發(fā)，新澆筑混凝土產(chǎn)生收縮，極易在外墻鋼筋位置，沿鋼筋方向出現(xiàn)裂縫。裂縫處理措施本次裂縫采取注漿法對裂縫進行堵漏。1、材料選用：路得IP-11聚氨酯堵漏劑以多氰酸酯和多養(yǎng)基聚醚進行聚合反應生成的高分子化學注漿堵漏材料。對建筑物結(jié)構(gòu)之滲漏有立即止漏的

22、效果。2、施工工藝流程將照明燈引入施工面尋打出裂縫部局并做好標記在地下室架好通風設備鑿去縫表面的松動混凝土及雜物，并用水清洗干凈縫口用速凝微膨脹水泥補平每一定距離用沖擊電鉆鉆孔深100mm14mm孔用14mm灌漿咀埋入孔中再用電動壓力機將水溶性聚氨酯，從灌漿咀注入滲水裂縫內(nèi)注漿時緩慢進行直至有漿料開始從裂縫滲出來為止檢查清理。 3、施工步驟（1）尋找裂縫：先用清水清洗干凈，待基面全部清理干凈，表面稍干時，仔細尋找裂縫。（2）沿裂縫鉆好孔，埋好灌漿咀。（3）灌漿咀埋設時應用工具緊固并保證咀頭的橡膠部分及孔壁在未使用前干燥，否則在緊固時容易引起打滑。（4）進行路得IP-11聚氨酯堵漏劑回

23、灌引流管洞使之止水密實。 4、施工中應注意的問題（1）在尋找裂縫前，首先應對裂縫進行分析，并按裂縫寬度、長度的不同分別取蕊，以確定裂縫深度發(fā)展規(guī)律。如非貫穿裂縫且深度較淺，可以作表面處理。（2）尋找裂縫是一項繁瑣、細致的工作，如表面不易干燥，可以用噴燈烘干，用角磨機磨光周邊，裂縫處因含有水份，立即可以發(fā)現(xiàn)，此辦法即提高了工作效率，又可確保每一分區(qū)無遺漏。（3）裂縫修補：注漿液應從每一枚針頭開始（結(jié)構(gòu)立面由下往上灌注），當漿液從微孔處冒出時，應立即停止，移入第二枚繼續(xù)灌注，依次向前進行。在灌注過程中，如果漿液已注滿相鄰的針頭位置，可以跳開不注；如注漿后發(fā)現(xiàn)裂縫兩端仍有繼續(xù)延伸、或有裂縫

24、與其相交叉，應在該位置補孔，重新注漿。這樣，整條裂縫的第一次注漿才算結(jié)束。（4）為使裂縫內(nèi)注滿漿液，應進行第二次注漿，第二次灌注應與第一次間隔一段時間（約30分鐘），必須在漿液凝固前完成，如第二次灌注后，漿液仍不能愈合，應在該位置重新鉆孔注漿。（5）裂縫內(nèi)注滿漿液后撥下高壓注漿管，其止水針在沒有壓力的情況下能自動封閉。（6）注漿完后，剔除止水針頭，用避水通防水砂漿抹平壓光，恢復成板面平。5、注漿時應注意的問題：（1）當一枚針頭在灌注較長時間后（約5分鐘后），漿仍未從裂縫內(nèi)冒出，應停止灌注，間隔一段時間后再進行，如仍未灌滿，應檢查鉆孔是否與埋管線交叉、板底是否有孔洞等情況，待查明原因后再進行灌漿

25、。（2）灌注時應嚴密注視灌注機的工作壓力表，如超過額定壓力（350kg以上），應停機后再進行，如壓力仍居高不下，應檢查鉆孔是否與裂縫完全交叉。（3）聚氨酯是遇水膨脹材料，工作時應穿戴好防護用具，如手套、護目鏡等。表面清理及設備維護。（4）待漿液凝固后，表面應及時清理。（5）灌注機連續(xù)使用最多不超過10小時，如中途停止工作超過30分鐘，應及時清理機械，清洗可用專用清洗劑或丙酮等。  人防地下室頂板裂縫滲水修補方案目 錄砼缺陷處理方案（裂縫、蜂窩麻面）0*地下室頂板裂縫處理方案地下室頂板裂縫處理施工方案人防地下室頂板裂縫滲水修補方案地下室頂板混凝土裂縫治理施工方案 一、工程概況本工程地下

26、車庫建筑面積為31957m2，其中人防建筑面積29037 m2。地上建筑面積為137927m2，地下建筑面積44250 m2，總建筑面積182177 m2。人防地下室車庫頂板有部分裂縫，裂縫面產(chǎn)生滲水，為保證結(jié)構(gòu)滲水修復工作順利，經(jīng)現(xiàn)場勘察，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，將采用單液型（油溶性）聚氨酯灌漿材料處理。 二、材料選用1、單液型（油溶性）聚氨酯灌漿適用于地下室底板及地下室頂板裂縫長度大于2米或裂縫寬度大于0.2mm的裂縫）；2、速凝微膨脹水泥（適用于地下室頂板裂縫長度小于2米或裂縫寬度小于0.2mm的裂縫）；3、水泥基聚合物防水劑(在地下室頂板裂縫修補后的迎水面進行防水處理)，原卷材防水

27、照常施工。 三、材料簡介1、單液型（油溶性）聚氨酯灌漿，可廣泛應用于高、低流量與潮濕面混凝土構(gòu)件上的灌漿防水堵漏工程，與水作用后聚合反應并分散乳化，可與基材緊密粘合并迅速膨脹凝固、堵塞其結(jié)構(gòu)裂縫。也可與低量促進劑配合使用，依實際施工需求來調(diào)整反應速度，以期達到完美防水堵漏效果。項目密度（g/cm³）粘度（mPa.S）凝膠時間/s遇水膨脹率/%保水性（10倍水）/S不揮發(fā)物含量/%發(fā)泡率/%指標1.0010001502030075350四、施工工藝流程將照明燈引入施工面尋打出裂縫部局并做好標記在地下室架好通風設備鑿去縫表面的松動混凝土及雜物，并用水清洗干凈縫口用速凝微膨脹水泥

28、補平每一定距離用沖擊電鉆鉆孔深100mm14mm孔用14mm灌漿咀埋入孔中再用電動壓力機將單液型聚氨酯，從灌漿咀注入滲水裂縫內(nèi)注漿時緩慢進行直至有漿料開始從裂縫滲出來為止檢查清理。 五、施工步驟1、尋找裂縫：先用清水清洗干凈，待基面全部清理干凈，表面稍干時，仔細尋找裂縫。2、沿裂縫鉆好孔，埋好灌漿咀。3、灌漿咀埋設時應用工具緊固并保證咀頭的橡膠部分及孔壁在未使用前干燥，否則在緊固時容易引起打滑。4、進行單液型聚氨酯灌漿液回灌引流管洞使之止水密實。 六、施工中應注意的問題1、在尋找裂縫前，首先應對裂縫進行分析，并按裂縫寬度、長度的不同分別取蕊，以確定裂縫深度發(fā)展規(guī)律。如非貫穿

29、裂縫且深度較淺，可以作表面處理。2、尋找裂縫是一項繁瑣、細致的工作，如表面不易干燥，可以用噴燈烘干，用角磨機磨光周邊，裂縫處因含有水份，立即可以發(fā)現(xiàn)，此辦法即提高了工作效率，又可確保每一分區(qū)無遺漏。3、裂縫修補：灌漿液應從每一枚針頭開始（結(jié)構(gòu)立面由下往上灌注），當漿液從微孔處冒出時，應立即停止，移入第二枚繼續(xù)灌注，依次向前進行。在灌注過程中，如果漿液已灌滿相鄰的針頭位置，可以跳開不注；如注漿后發(fā)現(xiàn)裂縫兩端仍有繼續(xù)延伸、或有裂縫與其相交叉，應在該位置補孔，重新注漿。這樣，整條裂縫的第一次注漿才算結(jié)束。4、為使裂縫內(nèi)注滿漿液，應進行第二次注漿，第二次灌注應與第一次間隔一段時間（約30分鐘），必須在

30、漿液凝固前完成，如第二次灌注后，漿液仍不能愈合，應在該位置重新鉆孔注漿。    5、裂縫內(nèi)注滿漿液后撥下高壓注漿管，其止水針在沒有壓力的情況下能自動封閉。6、注漿完后，剔除止水針頭，用避水通防水砂漿抹平壓光，恢復成板面平。七、注漿時應注意的問題：1、當一枚針頭在灌注較長時間后（約5分鐘后），漿仍未從裂縫內(nèi)冒出，應停止灌注，間隔一段時間后再進行，如仍未灌滿，應檢查鉆孔是否與埋管線交叉、板底是否有孔洞等情況，待查明原因后再進行灌漿。2、灌注時應嚴密注視灌注機的工作壓力表，如超過額定壓力（350kg以上），應停機后再進行，如壓力仍居高不下，應檢查鉆孔是否與裂縫完全交叉。

31、3、聚氨酯是遇水膨脹材料，工作時應穿戴好防護用具，如手套、護目鏡等。表面清理及設備維護。4、待漿液凝固后，表面應及時清理。5、灌注機連續(xù)使用最多不超過10小時，如中途停止工作超過30分鐘，應及時清理機械，清洗可用專用清洗劑或丙酮等。 八、資料整理1、對于地下室滲漏的部位，必須在圖紙中標注清楚，注明裂縫方向、部位、裂縫寬度等。2、做好施工紀錄，詳細注明裂縫修復部位、長度、裂縫寬度及施工時間及其施工方法。3、對原材料廠家證明、合格證及有關(guān)檢驗報告進行收集與整理。地下室頂板混凝土裂縫治理施工方案一、工程概況工程名稱：中航城·國際社區(qū)（A區(qū)）A3地塊建設地點：廈門市集美區(qū)杏林杏錦路

32、東側(cè)、園博園西側(cè)建設單位：廈門富銘杏博置業(yè)有限公司監(jiān)理單位：廈門協(xié)建工程咨詢監(jiān)理有限公司設計單位：廈門佰地建筑設計有限公司勘察單位：福建省建研勘察設計院基坑支護設計單位：福建省建研勘察設計院施工單位：中天建設集團有限公司中航城·國際社區(qū)（A區(qū)）A3地塊總建筑面積102407m²，其中地下一層為22838 m²，地上由3層至49層組成。其中8#、9#樓為31層高層，10#樓為49層超高層，L1#L9#樓地上三層結(jié)構(gòu)。二、編制依據(jù) 1、地下室防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50208-2002 2、地下室防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2008三、裂縫位置 四、裂縫產(chǎn)生原因分析

33、 本工程地下室頂板完成時間為2013年7月3日，于2014年2月23日發(fā)現(xiàn)地下室頂板局部產(chǎn)生貫穿性裂縫。經(jīng)分析，推斷其產(chǎn)生原因：因現(xiàn)場施工場地限制導致大型重車需要在地下室頂板通過，板面動荷載過大同時地下室無荷載補強措施。針對上述原因，為了防止其他板面繼續(xù)開裂，擬采用地下室頂板荷載補強措施；同時為了防止已產(chǎn)生裂縫部位應力集中產(chǎn)生破壞，擬對已產(chǎn)生裂縫部位進行碳纖維加固。五、裂縫滲水處理措施 1、材料選用：水溶性聚氨酯（適用于地下室頂板裂縫長度大于2米或裂縫寬度大于0.2mm的裂縫） 2、材料簡介：水溶性聚氨酯是由環(huán)氧乙烷或環(huán)氧丙烷開環(huán)共聚的聚醚與異氰酸合成制得的一種不溶于水的單組份灌漿材料。材料特

34、點： 1）、該材料具有良好的親水性，能與水反應，同時生成CO2氣體，并逆水而上沿來水通道滲透擴散，與周圍的混凝土、砂、土等固結(jié)，快速硬化形成不透水的固結(jié)層，已廣泛應用于封堵大壓力的涌水和阻止地基中的流水及水的滲透。 2）、該材料與混凝土及土粒粘結(jié)力大，可制得高強度的彈性固結(jié)體，因此能充分適應地基或其他基層的變形，使其不易發(fā)現(xiàn)龜裂、崩塌而得到加固初強； 3）、在含水的結(jié)構(gòu)中漿液不會被沖散，在其反應過程中，由于氣體的擴散使有效固結(jié)區(qū)迅速增大，可得到比其他類型化學漿液大的多的固結(jié)體； 4）、根據(jù)工程不同的需要，可調(diào)節(jié)化灌液體的粘度，對于混凝土工程細小裂縫注漿后漿液能很快滲透進去，形成粘結(jié)牢固，抗?jié)B性

35、好、強度大的固結(jié)體；主要技術(shù)性能指標 檢驗項目相對密度對水適用性膨脹率遇水凝固時間粘度強度（Mpa）抗拉強度（Mpa）滲水量干燥潮濕100%250%500%指標1.03PH值：31326倍十幾秒數(shù)十分鐘1.820.60.821.50.8 3、施工工藝流程：本道工序在地下室頂板防水施工之前完成 1）、確定漏水點清理滲漏基面鉆孔清洗安裝灌漿接嘴高壓灌注發(fā)泡漿料觀察補漏拆灌漿嘴槽孔修補檢查完成補漏 2）、施工要求： （1）、檢查：仔細檢查漏水部位，清理滲漏部位附近的污物,以備灌漿。 （2）、 尋找裂縫是一項繁瑣、細致的工作，如表面不易干燥，可以用噴燈烘干，用角磨機磨光周邊，裂縫處因含有水份，立即可以

36、發(fā)現(xiàn)，此辦法即提高了工作效率，又可確保每一分區(qū)無遺漏。 （3）、布孔：在漏水部位打灌漿孔，對深層裂縫可鉆斜孔穿過縫面，一般孔距為。 （4）、埋嘴封縫：埋設注漿嘴，用快干水泥封閉。 （5）、裂縫修補：灌漿液應從每一枚針頭開始（結(jié)構(gòu)立面由下往上灌注），當漿液從微孔處冒出時，應立即停止，移入第二枚繼續(xù)灌注，依次向前進行。在灌注過程中，如果漿液已灌滿相鄰的針頭位置，可以跳開不注；如注漿后發(fā)現(xiàn)裂縫兩端仍有繼續(xù)延伸、或有裂縫與其相交叉，應在該位置補孔，重新注漿。這樣，整條裂縫的第一次注漿才算結(jié)束。 （6）、灌漿：根據(jù)滲漏部位的具體情況確定灌漿壓力、灌漿量。用堵漏注漿泵將水溶性聚氨酯灌入裂縫，當全鄰孔出現(xiàn)純

37、漿液時，移至鄰孔，在規(guī)定的壓力下灌漿，直至壓不進為止（注入率0.01L/min），隨即關(guān)閉閥門。（一般灌漿壓力0.3Mpa）。 （7）、7小時后檢查滲漏部位有無滲水，無滲水將灌漿嘴折斷，用快干水泥將基面封閉、抹平。 （8）、先做樣板經(jīng)監(jiān)理甲方確認后再大面積施工。4、注漿時應注意的問題： 1）、當一枚針頭在灌注較長時間后（約5分鐘后），漿仍未從裂縫內(nèi)冒出，應停止灌注，間隔一段時間后再進行，如仍未灌滿，應檢查鉆孔是否與埋管線交叉、板底是否有孔洞等情況，待查明原因后再進行灌漿。 2）、灌注時應嚴密注視灌注機的工作壓力表，如超過額定壓力（350kg以上），應停機后再進行，如壓力仍居高不下，應檢查鉆孔是

38、否與裂縫完全交叉。 3）、聚氨酯是遇水膨脹材料，工作時應穿戴好防護用具，如手套、護目鏡等。表面清理及設備維護。 4）、待漿液凝固后，表面應及時清理。 5）、灌注機連續(xù)使用最多不超過10小時，如中途停止工作超過30分鐘，應及時清理機械，清洗可用專用清洗劑或丙酮等。5、資料整理 1）、對于地下室滲漏的部位，必須在圖紙中標注清楚，注明裂縫方向、部位、裂縫寬度等。 2）、做好施工紀錄，詳細注明裂縫修復部位、長度、裂縫寬度及施工時間及其施工方法。 3）、對原材料廠家證明、合格證及有關(guān)檢驗報告進行收集與整理。碳纖維布加固措施本工程裂縫成形主要原因是地下室頂板活荷載過大引起的，屬于結(jié)構(gòu)裂縫，需要對裂縫板進行

39、加固處理。經(jīng)我司討論決定采用碳纖維布進行加固處理。一）、碳纖維布的優(yōu)點 1、自重輕，施工方便快捷，不增加結(jié)構(gòu)荷載； 2、輕度高，能靈活地用于抗彎、封閉箍和抗剪加固； 3、柔和性好，不受結(jié)構(gòu)（梁、柱、通風筒、管道、墻體等）外形限制； 4、耐久性佳，抗化學腐蝕和惡劣環(huán)境氣候變化的能力強； 5、抗高溫、抗蠕變、抗磨蝕、抗震性能好； 6、符合環(huán)境要求； 7、適用范圍廣、混凝土構(gòu)件、鋼結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)均可進行加固。二）、碳纖維布的特征 1、比重為鐵的五分之一； 2、強度為鐵的10倍； 3、不生銹，不腐蝕； 4、X線可透視，耐化學藥品性，耐熱性，積低溫性。三）、工藝原理將抗拉強度極高的碳纖維用環(huán)氧樹脂預浸成為

40、復合增強材料（單向連續(xù)纖維）；用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑沿受拉方向或垂直于裂縫方向粘貼在要補強的結(jié)構(gòu)上，形成一個新的復合體，使增強粘貼材料與原有鋼筋混凝土共同受力增大結(jié)構(gòu)的抗裂或抗剪能力，提高結(jié)構(gòu)的強度、剛度、抗裂性和延伸性。四）、機具設備主要機具有砂輪切割機1臺、角磨機4臺、滾刷按需購買。五）、勞動組織碳纖維布的施工應由具過硬施工工藝技術(shù)的專業(yè)施工隊伍完成，并應精心組織、精心施工。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，項目部配備了4名技術(shù)工人、6名普工。六）、工藝流程及操作要點 工藝流程： 施工準備 基面處理 刷抹漆底膠 刮膩子 粘貼碳纖維布 表面養(yǎng)護涂刷碳纖維專用膠。1 混凝土表面處理 1）、 將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、

41、破損部分清除干凈。 2）、 對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，進行修補、復原。 3）、 打磨：將構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修復后的構(gòu)件表面盡量平順。 4）、 清洗打磨過的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。2 缺陷部位涂刷底膠將配好的底膠（粘結(jié)劑），用涂刷均勻于缺陷部位的砼表面。3 構(gòu)件表面殘缺面的修補用環(huán)氧膩子對構(gòu)件表面殘缺面進行修補，要點如下： 1）、 膩子主劑、固化催進劑、固化劑按規(guī)定比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。 2）、構(gòu)件表面凹陷部位用環(huán)氧膩子填平，修復至表面平整。在殘缺修補中使用環(huán)氧膩子時，要在氣溫-5以上，相對濕度小于85%的條件下施工。

42、膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應再用砂紙打磨平整。4 涂刷底膠將配好的底膠（粘結(jié)劑），用滾筒均勻涂刷于需要粘結(jié)的砼表面。5 粘貼碳纖維粘貼碳纖維材料之前，首先應確認粘貼表面干燥。氣溫在-10以上，相對濕度RH85%時，如無有效措施不得施工。為防止碳纖維受損，在碳纖維材料運輸、儲存、裁切和粘貼過程中。應用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維材料，每段長度一般以不超過6m為宜。為防止材料在保管過程中損壞，材料的裁切數(shù)量應按當天的用量裁切為準。碳纖維縱向接頭必須搭接20cm以上。該部位應多涂樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。其施工工藝要點如下：1）、 粘貼樹脂的主劑、固化催促劑和固化劑應按規(guī)定的比例稱量

43、準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應以在可使用時間內(nèi)用完為準。2）、 粘貼時，在碳纖維和樹脂之間盡量不要有空氣?？捎昧_拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維材料上滾壓多次，使樹脂滲浸入碳纖維中。6 養(yǎng)護粘貼碳纖維材料后，需自然養(yǎng)護1-2小時達到初期固化，應保證固化期間不受外界干擾和碰撞。七）、質(zhì)量要求1 所有進場材料，包括碳纖維材料和膠粘劑材料，必須符合質(zhì)量標準，并具有出廠產(chǎn)品合格證，符合工程加固補強設計要求。2 碳纖維材料在運輸、儲存中不得受擠壓，以免碳纖維受損，也不得直接日曬和雨淋，膠結(jié)材料應陰涼密閉儲存。3 各工序的施工質(zhì)量，由技術(shù)人員負責指導、監(jiān)督，每一道工序完成后提請技術(shù)員檢查

44、、認可后，才能進行下道工序。4 涂底層涂料涂料應涂刷均勻、不得漏涂，嚴禁在不適合氣溫條件下施工，添加溶劑稀釋后的涂料應在規(guī)定時間內(nèi)用完。溫度低于7，相對濕度RH85%，混凝土表面含水率在8%以下，無結(jié)露現(xiàn)象時，必須使用改性環(huán)氧樹脂。5. 構(gòu)件表面殘缺修補構(gòu)造物表面小孔、內(nèi)角必須用環(huán)氧膩子修補平整，膩子涂刮后，表面仍存在的不平糙紋，應再用砂紙磨平。6. 粘貼碳纖維貼碳纖維材料時須符合下述條件：a、碳纖維材料應按規(guī)定裁切。b、氣溫、空氣濕度、構(gòu)件表面含水率等符合要求。c、底層涂料及膩子達到指觸干燥（樹脂表面達到固化硬結(jié)）。d、粘結(jié)樹脂的類型與施工時的氣溫適合，主劑和固化劑、固化促進劑應按規(guī)定的比例

45、稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻，一次調(diào)和量應在規(guī)定時間內(nèi)用完。碳纖維粘貼的質(zhì)量檢驗標準。a、下涂和上涂滲浸入碳纖維束良好。b、碳纖維粘結(jié)嚴實。c、對于直徑在10mm以上30mm以下的空鼓，每平方米少于10個可認為合格；若每平方米在10個以上，則認為不合格，需進行補修。對于直徑在30mm以上的空鼓，只要出現(xiàn)，即認為不合格，需進行補修。d、順纖維方向搭接長度不小于20cm,各層之間的搭接部位不得位于同一條直線上，層間必須錯開至少10cm。e、碳纖維材料規(guī)格，粘貼位置、長度、寬度、纖維方向、層數(shù)符合規(guī)定。7. 技術(shù)標準：碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS146：2003。七、地下室頂板荷

46、載補強方案 本工程地下室頂板施工荷載分布在設計總說明圖紙中規(guī)定：地下室頂板施工荷載：5.0kN/m²。因施工場地受限以及實際現(xiàn)場施工需要，砂石堆放場只能設置在地下室頂板上，砂石堆放高度按1.5m高堆放。在地下室板面上施加的施工荷載為：1.5mX18 kN/m²=27 kN/m²。 在施工過程中水泥、砼運輸車輛必須經(jīng)地下室頂板面進入施工現(xiàn)場，水泥運輸車輛（總車重量按65噸運輸）、施工砼泵車一部重量40噸，在地下室頂板面施加的施工荷載分別為：650 KN /2.5m/9m=28.9KN/m2；砼泵車等效于28 KN/ m2。而設計實際施工荷載荷載不大于5KN/ m2，

47、無法滿足施工需要。需要用鋼管腳手架進行支撐加固來補強地下室頂板施工荷載。（鋼筋堆場、砂石堆場及運輸路線圖、施工電梯安裝圖詳中航城·國際社區(qū)平面布置圖）。一）、地下室頂板施工荷載計算的依據(jù)：1、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）2、混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB50010-2010）3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）【2011版】；4、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1302011）；5、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2012)(2006版)6、建筑地基基礎(chǔ)設計規(guī)范(GB 50007-2011)7、中航城·國際社區(qū)（A區(qū)）A3

48、地塊施工圖紙。二）、施工準備了解工程概況、認真熟悉圖紙，對本工程的難點認真研究，尤其是是在受到場地限止，地下室頂板無法滿足施工荷載的要求時應采取必要的補強方案。為了在地下室頂板能夠堆放建筑材料，行使重型機械設備（如砼攪拌車、鋼筋運輸車、施工電梯等），而不造成地下室頂板因施工荷載或堆載大于頂板設計荷載時，頂板撓曲變形或裂縫。故本工程采用扣件鋼管架支撐的方案對地下室頂板的施工荷載進行補強。三）、施工工藝及流程本工程地下室為滿鋪地下室，施工荷載主要集中于地下室頂板連接體部分，鋼管架支撐補強方案主要作用于連接體部分，故選用以下材料：支承體系，采用鋼管腳手架支撐體系。1、搭設支承架縱向、橫向支承立桿均按

49、間距0.75m布設；橫向、縱向水平拉桿均按間距1.6m布設，搭設要求均必須符合施工要求。（1）、立桿垂直度，縱向偏差不大于H/200，且不大于100MM，橫向偏差不大于H/400，且不大于50MM。（2）縱向水平桿水平偏差不大于總長度的1/300，且不大于20MM，橫向水平桿水平偏差不大于10MM。（3）腳手架的步距、立桿橫距偏差不大于20MM，立桿縱距偏差不大于50MM。2、支架的搭設高度為板底高度。支架搭設時應拉通線控制度并抄平檢查。3、安裝龍骨4、頂板支撐支撐系統(tǒng)采用扣件式及U型托支撐系統(tǒng)，另在立桿上設頂托，頂托上設60×90木枋。詳下圖： 支撐體系剖面圖 支撐體系平面圖四）、

50、鋼管支撐體系的拆除待工程竣工收尾階段，地下室頂板上施工荷載小于設計荷載時拆除。（1）拆除支撐架前應設警戒區(qū)，設置明顯的標志，并有專人警戒。（2）拆除順序自上而下進行，不能上下同時作業(yè)。（3）拆架的高處作業(yè)人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。 （4）拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。 （5）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應先通知對方，以防墜落。 （6）在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。 （7）輸送至地面的桿件，應及時按類堆放，整理保養(yǎng)。（

51、8）當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。五）、施工主通道支撐體系荷載計算（一）、參數(shù)信息滿堂支撐架類型:剪刀撐設置普通型鋼管類型：48 × 3.2mm，搭設高度：3.8m。立桿步距h：1.6m。立桿間距：縱距l(xiāng)a=0.75m，橫距l(xiāng)b=0.75m。掃地桿距支撐面h1:0.15m。作業(yè)層施工均布荷載標準值：23KN/m2。腳手板：沖壓鋼腳手板，腳手板自重：0.3KN/m2。立桿支撐面：腳手架放置在地面上。 （二）、次梁的計算：次梁采用1根60×90矩形木楞，間距300mm。次梁的截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為：I=3.645&#

52、215;106mm4；W=8.100×104mm3；E=10000N/mm2；次梁按照三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算。1.均布荷載值計算作用在次梁上的荷載標準值：恒荷載標準值qk1=0.032+0.3×0.30=0.122kN/m；活荷載標準值qk2=23×0.30=6.900kN/m；作用在次梁上的荷載設計值：恒荷載設計值q1=1.2qk1=0.147kN/m；活荷載設計值q2=1.4qk2=9.660kN/m；2.強度驗算最大彎距 Mmax=0.10q1la2+0.117q2la2=0.10×0.147×0.7502+0.117×9

53、.660×0.7502=0.644kN·m；最大應力計算值=M/W=0.644×106/8.100×104=7.951N/mm2；次梁強度驗算：實際彎曲應力計算值=7.951N/mm2小于抗彎強度設計值f=12.56N/mm2，滿足要求！3.撓度驗算:最大撓度=(0.677qk1+0.990qk2)la4/100EI=(0.677×0.122+0.990×6.900)×7504/(100×10000×3.645×106)=0.600mm；次梁撓度驗算：實際最大撓度計算值:=0.600mm小于最大

54、允許撓度值min（750/150，10）=5.000mm，滿足要求?。ㄈ⒅髁旱挠嬎悖褐髁翰捎?根60×90矩形木楞，間距750mm。主梁的截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為：I=7.290×106mm4；W=1.620×105mm3；E=10000N/mm2；次梁把荷載以集中力的形式傳遞給主梁，主梁按照集中與均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。1.次梁傳遞給主梁的集中力計算集中力標準值： F=1.1qk1la+1.2qk2la=1.1×0.122×0.750+1.2×6.900×0.750=6.311kN；集中力設

55、計值： F=1.1q1la+1.2q2la=1.1×0.147×0.750+1.2×9.660×0.750=8.815kN；2.主梁受力計算根據(jù)上面計算的荷載進行電算，得到計算簡圖及內(nèi)力、變形圖如下： 彎矩和剪力計算簡圖 彎矩圖(kN·m) 剪力圖(kN) 變形計算簡圖 變形圖(mm)計算得到： 最大彎矩：M=1.691kN.m 最大變形：=0.640mm 最大支座反力：F=24.358kN3.強度驗算最大應力計算值=1.691×106/1.620×105=10.437N/mm2；主梁強度驗算：實際彎曲應力計算值=10.437N/mm2小于抗彎強度設計值f=17.33N/mm2，滿足要求！4.撓度驗算最大撓度=0.640mm；主梁撓度驗算：實際最大撓度計算值:=0.640mm小于最大允許撓度值min（750/150，10）=5.000mm，滿足要求?。ㄋ模㈨敳苛U的穩(wěn)定性計算: 【一】腳手架立桿荷載計算由于結(jié)構(gòu)外圍采用密目安全網(wǎng)全封閉，可不考慮風荷載對腳手架的影響。1.靜荷載標準值計算：(1)結(jié)構(gòu)自重標準值NG1kNG1k =gkH=0.1209×0.270=0.033kN；(2)構(gòu)配件自重標準值NG2k1)腳手板的自重標準值NG2k1采用沖壓鋼腳手板，自重標準值gk1=0.3kN/m2。NG2k