燃油系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程

1、第十篇 燃油系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了燃油系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、啟動(dòng)與停止操作程序、常見故障與處理等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于霍煤鴻駿鋁電公司電力分公司C廠燃油系統(tǒng)運(yùn)行與維護(hù)。2 設(shè)備規(guī)范表1 燃油系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范名 稱參 數(shù)蒸汽母管壓力O.5Mpa，0.4MPa是臨界點(diǎn)爐前供油壓力2.94Mpa爐前供油溫度燃油溫度為常溫，但最低不小于5供油泵電動(dòng)機(jī)允許振值0.06mm允許串軸值24mm電動(dòng)機(jī)和泵軸承溫度80油罐存油高度4.2m（不超過油罐容積的2/3）罐內(nèi)油溫應(yīng)保持在10-30之間，不得超過4030是臨界點(diǎn)0號輕柴油指標(biāo)其閉口閃點(diǎn)65，凝點(diǎn)0表2 供油泵設(shè)備參數(shù)名 稱參 數(shù)型 號65AY50×1

2、0揚(yáng) 程519.6 m流 量16.38m3h轉(zhuǎn) 速2950r/min重 量kg效 率45%廠 家四川勝達(dá)泵業(yè)設(shè)備制造有限公司表3 供油泵電動(dòng)機(jī)設(shè)備規(guī)范名 稱參 數(shù)型 號YB2-200S-2功 率75KW電 壓380V電 流133.8A轉(zhuǎn) 數(shù)2970r/min生產(chǎn)廠家中國-佳木斯防爆電機(jī)有限公司表4 供油泵（細(xì)）濾油器設(shè)備規(guī)范名 稱參 數(shù)型 號SDGLO-17T-100K過濾精度100k/ cm2公稱通經(jīng)80mm壓力0.1Mpa生產(chǎn)廠家四川勝達(dá)泵業(yè)設(shè)備制造有限公司表5 卸油泵(粗)濾油器設(shè)備規(guī)范名 稱參 數(shù)型 號SDGLO-25T-36K過濾精度36k/ cm2公稱通經(jīng)100mm壓力0.1Mpa

3、 生產(chǎn)廠家四川勝達(dá)泵業(yè)設(shè)備制造有限公司表6 離心式卸油泵設(shè)備規(guī)范名 稱參 數(shù)型 號65AY60流 量25m3/h揚(yáng)程58m轉(zhuǎn)速2930r/min效率50%生產(chǎn)廠家四川勝達(dá)泵業(yè)設(shè)備制造有限公司表7 離心式卸油泵電動(dòng)機(jī)設(shè)備規(guī)范名 稱參 數(shù)型 號YB2-160M2-2功 率15KW電 壓380V電流28.6A轉(zhuǎn) 速2940r/min生產(chǎn)廠家中國-佳木斯防爆電機(jī)有限公司表8 污油泵設(shè)備規(guī)范名 稱參 數(shù)型 號YW50-32-125A功 率1.5KW揚(yáng)程15m流量10 m3/h轉(zhuǎn) 速2900r/min生產(chǎn)廠家四川勝達(dá)泵業(yè)設(shè)備制造有限公司表9 卸油箱設(shè)備規(guī)范名 稱參 數(shù)容積9 m3儲存介質(zhì)柴油溫度常溫壓力常

4、壓生產(chǎn)廠家山西泰眾石化設(shè)備制造有限公司表10 油罐加熱器設(shè)備規(guī)范名 稱參 數(shù)換熱面積 198m2 折流板間距 1100mm 設(shè)計(jì)壓力常壓（殼程/夾套） 1.0Mpa(管程/殼體) 耐壓試驗(yàn) 131Mpa設(shè)計(jì)溫度50（殼程/夾套） 180(管程/殼體)工作介質(zhì)（殼程/夾套）柴油（殼程/夾套） 蒸汽(管程/殼體)生產(chǎn)廠家洪湖市興達(dá)石化設(shè)備制造有限公司3 燃油泵房一般規(guī)定3.1 嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)規(guī)、安規(guī)、及各項(xiàng)規(guī)章制度的有關(guān)規(guī)定。上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，否則禁止上崗。3.2 運(yùn)行人員進(jìn)入油區(qū)嚴(yán)禁穿帶鐵釘?shù)男?，不能用鐵器敲擊物品，防止產(chǎn)生火花，禁止穿化纖及容易產(chǎn)生靜電的工作服，以免發(fā)生靜電放電。3.3

5、進(jìn)入油區(qū)人員，在進(jìn)入油區(qū)時(shí)必須通過油區(qū)入口處的除靜電裝置進(jìn)行人體靜電清除。（用手撫摸除靜電裝置上面的白鋼球即可）3.4 油區(qū)內(nèi)禁止帶電作業(yè)。（如帶電換燈泡）3.5 油區(qū)內(nèi)禁止帶入火種，禁止吸煙。3.6 無關(guān)人員禁止進(jìn)入油區(qū)（學(xué)習(xí)人員除外），對外來人員要認(rèn)真盤查，必須履行出入簽字制度。3.7 禁止使用鐵皮手電，一律用塑料手電。3.8 油區(qū)的一切消防器材應(yīng)保持清潔、完好，嚴(yán)禁移為它用。3.9 經(jīng)常保持油區(qū)內(nèi)清潔無積油、無雜草。3.10 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，班前檢查要徹底，交接班要嚴(yán)肅認(rèn)真，實(shí)事求是。3.11 每小時(shí)應(yīng)對油區(qū)進(jìn)行一次巡視檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷和隱患及時(shí)匯報(bào)或處理。3.12 燃油溫度必須嚴(yán)加監(jiān)

6、視，防止超溫，泵房應(yīng)保持良好的通風(fēng)，及時(shí)排除可燃?xì)怏w。3.14 所有外來人員工作服應(yīng)符合要求，否則禁止入內(nèi)。3.15 卸油車進(jìn)、出油泵房必須經(jīng)油泵房值班員許可，方能進(jìn)入油泵房區(qū)進(jìn)行卸油工作，油車必須有良好的接地線。3.16 所有進(jìn)入油區(qū)的車輛必須有接地裝置并安裝防火罩。4 燃油系統(tǒng)運(yùn)行前檢查與準(zhǔn)備工作燃油系統(tǒng)在投入運(yùn)行前必須進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理，以確保安全生產(chǎn)。其檢查內(nèi)容如下： a)油罐的油位和油溫正常，油位指示計(jì)靈活好用； b)各閥門及管道法蘭應(yīng)完整好用，沒有泄漏情況； c)油罐、管道和設(shè)備應(yīng)有良好的接地線和防雷措施； d)油泵、電動(dòng)機(jī)地腳螺絲牢固，接地線電源線良好； e

7、)軸承內(nèi)潤滑油油質(zhì)合格油位在油面鏡12到23處，加油時(shí)不得過低或過高； f)軸承冷卻水暢通，并且水量充足； g)寒冷季節(jié)蒸氣系統(tǒng)應(yīng)投入，蒸氣系統(tǒng)各閥門應(yīng)處于備用狀態(tài)； h)油區(qū)各種熱工儀表應(yīng)投入運(yùn)行； i)消防系統(tǒng)應(yīng)在備用狀態(tài)，各閥門應(yīng)靈活好用，位置正確； j)各設(shè)備及管道保溫良好，寒冷季節(jié)伴熱應(yīng)投入，并且運(yùn)行正常。5 供油泵啟動(dòng)前檢查 a)對輪、安全罩牢固，盤車輕便靈活。 b)地腳螺絲齊全不松動(dòng)，電動(dòng)機(jī)接地線良好,絕緣合格。 c)油室內(nèi)潤滑油合格且充足，冷卻水暢通。 d)機(jī)械密封完好，不漏泄。6 供油泵啟動(dòng)運(yùn)行1值長或主值通知啟動(dòng)供油泵；2首先對備用泵進(jìn)行檢查，打開冷卻水，加潤滑油至2/12

8、/3,盤車輕便靈活；3檢查細(xì)濾油器出入口門，備用泵入口門是否在開啟狀態(tài)；4. 預(yù)啟泵出口門應(yīng)關(guān)閉剩23圈或全關(guān)； 5. 檢查各項(xiàng)目合格后，接通電源點(diǎn)車（啟泵立即停泵），觀察軸承旋轉(zhuǎn)方向是否是逆時(shí)針方向；6. 轉(zhuǎn)向正確后，合上操作開關(guān)進(jìn)行啟動(dòng)；7. 待電流正常后，緩慢開啟出口門，此時(shí)應(yīng)該注意油泵的油壓、電流的變化；8一切正常后，合上連鎖開關(guān)；9進(jìn)行一次全面檢查，若無問題匯報(bào)值長或主值；10做好一切記錄。7 供油泵的檢查與維護(hù) a)經(jīng)常監(jiān)視油壓和電流的變化情況； b)經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)溫度，軸瓦溫度不允許超過規(guī)定值； c)要經(jīng)常檢查泵和電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)和串軸不許超過規(guī)定值； d)要檢查地腳螺絲是否松動(dòng)，接

9、地線、電源線、安全罩是否完好； e)注意油泵和電機(jī)是否有異音，泵的機(jī)械密封是否漏泄，各法蘭是否有泄漏情況； f)必須檢查潤滑油的油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)劣化時(shí)要及時(shí)換油；g)冷卻水是否暢通，水量是否充足。h) 每隔半年將潤滑油排掉、沖洗。8 卸油操作8.1 油車到位后首先匯報(bào)值長，準(zhǔn)備卸油。8.2 開啟油罐一、二次卸油門，開啟卸油濾油器出入口門，開啟對應(yīng)卸油泵出、入口門。8.3 啟動(dòng)卸油泵，開啟卸油總門，卸油泵啟動(dòng)后注意監(jiān)視油罐油位及各部油溫、運(yùn)行泵出口油壓、泵的電流變化有無異常。8.4 卸油期間，巡視檢查是否有跑、冒、漏油的地方，卸油車及卸油罐附近不應(yīng)有積油，否則應(yīng)及時(shí)清除，不能及時(shí)清

10、除的積油，應(yīng)用干沙或土覆蓋好，防止燃燒發(fā)生火災(zāi)，如遇雷雨天氣，禁止卸油工作。8.5 卸油期間，如果卸油泵出口油壓、電流下降，說明卸油濾油器堵塞，停止卸油，找檢修人員處理，啟動(dòng)備用卸油泵，匯報(bào)主任。8.6 卸油結(jié)束后，關(guān)閉卸油總門，停止卸油泵，關(guān)閉卸油濾油器出入口門，關(guān)閉卸油泵出入口門，關(guān)閉油罐卸油門。8.7 卸油結(jié)束后，進(jìn)行一次全面檢查，匯報(bào)值長卸油結(jié)束。9 泵的切換操作9.1 請示值長，準(zhǔn)備切換供油泵。9.2 聯(lián)系電氣運(yùn)行測備用泵絕緣。9.3 檢查備用泵的潤滑油、冷卻水及盤車情況。9.4 檢查電動(dòng)機(jī)的地腳螺絲是否松動(dòng)，接地線良好。9.5 檢查備用泵的入口門是否在開啟狀態(tài)。9.6 檢查備用泵出

11、口門應(yīng)關(guān)閉剩23圈或全關(guān)9.7 待電氣運(yùn)行告知絕緣合格后，方可啟動(dòng)供油泵。9.8 斷開連鎖，合上備用泵的操作開關(guān)。9.9 啟動(dòng)備用泵，緩慢開啟備用泵的出口門，注意油壓的變化9.10 備用泵正常啟動(dòng)后，待油壓電流穩(wěn)定后，應(yīng)緩慢關(guān)閉欲停泵的出口門，注意油壓變化，應(yīng)盡量保持一致，并停止欲停泵運(yùn)行。9.11 一切正常后合上連鎖開關(guān)。9.12 進(jìn)行一次全面檢查，若無問題匯報(bào)值長，做好一切記錄。10 濾油器的維護(hù) a)經(jīng)常檢查濾油器各法蘭、排渣門、放油門及沖洗門有無漏泄現(xiàn)象； b)檢查濾油器的壓差是否超過002MPa；當(dāng)壓差超過002MPa時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修清洗。11 電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng) a)檢修后的電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前

12、應(yīng)將工作票收回，安全措施拆除，電機(jī)周圍無雜物，絕緣良好； b)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前要檢查地腳螺絲、安全罩、接地線等應(yīng)完整牢固，啟動(dòng)按鈕應(yīng)在備用位置，盤車輕便； c) 啟動(dòng)后如果電機(jī)冒煙，起火，有焦味或溫度超過規(guī)定值時(shí)應(yīng)立即停止運(yùn)行，通知有關(guān)人員處理； d) 合閘后電機(jī)不轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)應(yīng)立即停止運(yùn)行，通知有關(guān)人員處理。12 電動(dòng)機(jī)維護(hù) a)電動(dòng)機(jī)聲音正常，溫度不超過允許值； b)電流正常不超過額定值，指示燈正常； c)電動(dòng)機(jī)振動(dòng)不超過規(guī)定值； d)電動(dòng)機(jī)軸承溫度不超過允許值； e)電動(dòng)機(jī)檢修后要進(jìn)行試轉(zhuǎn)，測定電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向正確； f)電動(dòng)機(jī)周圍無雜物，接地線和電源引線接頭良好，地腳螺絲不松動(dòng)，安全罩牢固齊全。1

13、3 濾油器的沖洗a)把淮備沖洗的濾油器與運(yùn)行系統(tǒng)解列，關(guān)閉濾油器的入口門和出口門。b)關(guān)閉壓力表計(jì)。c)開啟排渣門，放油門。d)開啟蒸氣沖洗總門，緩慢開啟濾油器的沖洗門，沖到污油坑。e)沖洗完畢后，關(guān)閉沖洗總門和濾油器沖洗門。f)關(guān)閉排渣門和放油門，開啟壓力表計(jì)。14 常見故障及處理14.1 泵汽化 現(xiàn)象：1）泵的電流、出口壓力劇烈擺動(dòng)； 2）泵體及入口管燙手； 3）有較大的噪聲。4）泵出口溫度升高且出入口溫差過大；5）泵發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)。 查明原因：1）入口門未開； 2）入口閥瓣脫落； 3）入口濾網(wǎng)堵塞。4）泵出口門未開或開度過小；5）入口油溫過高超過入口壓力下的飽和溫度；6）入口油量少。 處理

14、：1）開啟入口門； 2）切換泵運(yùn)行； 3）清洗濾油器。4）檢查供油泵進(jìn)出口閥門開度，進(jìn)行調(diào)整；5）聯(lián)系檢修對出入口閥門進(jìn)行檢修；6)采取措施，降低油罐油溫。7)匯報(bào)值長。14.2 軸承熱 原因：1）潤滑油過多、過少、變質(zhì)； 2）軸承振動(dòng)或機(jī)組不同心； 3）軸承損壞。 處理：潤滑油過少應(yīng)及時(shí)加油，其他情況均應(yīng)聯(lián)系檢修人員處理。14.3 電機(jī)過載 現(xiàn)象：電流超過額定值，電機(jī)發(fā)熱。 原因：介質(zhì)比重大、動(dòng)靜部分摩擦大、不同心、軸承損壞、電機(jī)兩相。 處理：切換其運(yùn)行，聯(lián)系檢修處理。14.4 泵不正常工作 現(xiàn)象：電流、油壓過低。 原因：電機(jī)反相、泵汽化、入口門故障、濾油器堵塞。 處理：聯(lián)系檢修處理。14.

15、5 油區(qū)著火使用手提滅火器或滅火車進(jìn)行滅火；若油罐著火必須及時(shí)啟動(dòng)泡沫消防泵滅火。14.6 油溫超溫、油罐沸騰 現(xiàn)象：1）油罐上部油溫升高或冒油； 2）運(yùn)行泵電流不穩(wěn)或泵內(nèi)汽化，出口壓力表擺動(dòng)或回零。 原因：1）油罐油溫過高或底部有水； 2）油罐內(nèi)加熱器泄漏。 處理：1）切換備用罐，關(guān)閉加熱器使其自然冷卻。2）停泵處理。 15 燃油系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)定15.1環(huán)境溫度在5以上時(shí)可停止燃油泵運(yùn)行，同時(shí)停止蒸汽伴熱。在5以下時(shí)應(yīng)啟動(dòng)燃油泵運(yùn)行，同時(shí)投入蒸汽伴熱。15.2 任何情況下不允許使油罐內(nèi)油溫超過40，否則必須停止伴熱。保持供油泵繼續(xù)運(yùn)行時(shí)，油罐內(nèi)油溫保持不低于20。15.3 燃油罐內(nèi)油溫在20以下

16、時(shí)投入蒸汽伴熱。停止蒸汽伴熱時(shí)，關(guān)閉供汽總門后，必須按規(guī)定進(jìn)行壓縮空氣吹掃伴熱管。15.4 蒸汽伴熱投入后，伴熱蒸汽壓力不允許低于0.2 Mpa，注意監(jiān)視各部油管道溫度，最高不允許超過40，最低不低于10。廠區(qū)回油管由于是雙伴熱管，伴熱管溫度控制不宜過高，可分別調(diào)整各油管道伴熱蒸汽量實(shí)現(xiàn)對其溫度控制。15.5 任何情況下嚴(yán)禁供汽總門開啟（鍋爐廠房內(nèi)），伴熱供汽分門全部關(guān)閉；需要停止全部伴熱時(shí)，必須首先聯(lián)系值長關(guān)閉供汽總門，并利用壓縮空氣對供汽管道及伴熱管道進(jìn)行吹掃。不允許單獨(dú)關(guān)閉任何一個(gè)伴熱供汽分門。15.6 吹掃時(shí)保持空氣壓力不低于0.35Mpa，對廠區(qū)供回油管道和油區(qū)供回油管道、卸油管道分

17、別進(jìn)行吹掃，廠區(qū)和油區(qū)伴熱管吹掃時(shí)間均不少于半小時(shí)。并檢查管道內(nèi)積水是否吹凈，否則延長吹掃時(shí)間，提高吹掃壓力。先吹油區(qū)伴熱管道，后吹廠區(qū)伴熱管道。系統(tǒng)操作按專業(yè)進(jìn)行劃分。15.7 為避免卸油管道受熱升壓，須將閥門間和油罐處的卸油閥門保持常開狀態(tài)。15.8 系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生缺陷要及時(shí)聯(lián)系檢修人員處理。每次操作后，必須保證系統(tǒng)閥門嚴(yán)密關(guān)閉，防止蒸汽進(jìn)入壓縮空氣管道內(nèi)，出現(xiàn)管路凍結(jié)現(xiàn)象。15.9 每兩小時(shí)檢查一次閥門間伴熱管溫度，及時(shí)調(diào)整閥門開度。15.10 如因運(yùn)行人員檢查維護(hù)不到位，造成蒸汽、壓縮空氣管道凍結(jié)，由運(yùn)行負(fù)責(zé)處理。如因系統(tǒng)閥門內(nèi)漏，聯(lián)系檢修處理不及時(shí)，導(dǎo)致管道凍結(jié)，由檢修負(fù)責(zé)處理。15.11 發(fā)生異常情況要及時(shí)匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。對不按本規(guī)定執(zhí)行，出現(xiàn)問題將嚴(yán)肅考核。16 油區(qū)交接班檢查項(xiàng)目16.1 查看各種記錄。16.2 檢查備品及工器具。16.3 檢查儲油罐油位情況。16