生產(chǎn)線派工平衡

1、生產(chǎn)線平衡說到“生產(chǎn)線平衡”問題，首先要了解什么是“生產(chǎn)線”：從廣義上講生產(chǎn)線就是我們執(zhí)行任務(wù)所用的工具，就是利用生產(chǎn)系統(tǒng)的各種資源，大致可分為三項：1. 物料：即材料、設(shè)備的投入。結(jié)合我們公司來講，材料即指主、副料，大致包括裁片、扣子、飾花等組成以衣服的零部件，設(shè)備指加工用的機器，包括針車、導(dǎo)器、輔具、拉松器等等所有用于生產(chǎn)加工的工具。2. 人力：指管理人力及操作人力的投入?？偟膩碚f就是根據(jù)每個人的職能分配，即人力資源的管控。3. 信息：即計劃、控制、考核、生產(chǎn)系統(tǒng)收集、分析、運作等投入。前三項結(jié)合我們公司來說其實指的就是生管體系，計劃就是指生產(chǎn)排程，控制指出貨進(jìn)度跟催，考核指依各班性質(zhì)進(jìn)行

2、目標(biāo)設(shè)定。生產(chǎn)系統(tǒng)收集指相關(guān)生產(chǎn)的各部門組成，可透過分析各部門之間的關(guān)系，協(xié)調(diào)以及銜接、規(guī)劃運作。生產(chǎn)系統(tǒng)完全仰賴生產(chǎn)線，一個好的生產(chǎn)線必須具備下列特質(zhì)：1. 制造過程短，產(chǎn)品能夠迅速產(chǎn)出這一點可分時間、空間（距離）兩方面來理解，時間方面即減少不必要的時間浪費（可通過工作改善避免浪費）這里還隱含一個在制量的問題，在制量越多，產(chǎn)生的問題越多，比如質(zhì)量異常、瓶頸點堆積半成品過度等等都會影響產(chǎn)品的流量，進(jìn)而必然會花費一定的時間去解決。距離關(guān)系到針車排列的問題，應(yīng)盡量減少搬運、移動的距離，制造過程才會相對縮短。2. 物料的浪費可降低到最低這里涉及到物料的管控，舉例說明，兩個公司接到同樣的訂單，其中一家

3、做完后會是案有余料，而另外一家做到最后卻抱怨算料時沒算夠，還要求補料，由此對比可以得出這樣的結(jié)論，前一個公司物料管控比較到位，成本相對節(jié)省很多，不得而知另外一個公司物料的管控就有缺失。3. 生產(chǎn)線應(yīng)該維持平衡在產(chǎn)線經(jīng)常會遇到這樣的問題，員工努力了一整天，班長也很辛苦，卻還是沒達(dá)到目標(biāo)，這就涉及到一個很基本而往往被人忽視的問題產(chǎn)線平衡，平衡沒做好即派工分配補合理、針車排列不到位、瓶頸點堆積半成品過多、搬運移動過多等諸多因素就會造成上述問題的存在。4. 能夠提高工作效率包含很多因素，如：員工的士氣、產(chǎn)線的順暢度等。5. 產(chǎn)品質(zhì)量均勻化這就在一定程度上要求我們的員工質(zhì)量觀念要好，質(zhì)量要穩(wěn)定，不可時好

4、時差，讓產(chǎn)品均勻穩(wěn)定的生產(chǎn)。6. 制造過程與方法標(biāo)準(zhǔn)化在制造的過程中我們要依照操作程序圖(工程分析圖)去生產(chǎn)運作、流水，作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化就會有利地保障產(chǎn)品質(zhì)量，減少不必要的浪費。7. 人機配合良好、成本最低也就是說人機要得到充分利用，不能讓人或機器空閑，造成浪費，這就從另一方面要求我們派工時要合理安排，有人卻沒安排機器就會造成人力的浪費，有機器卻沒有人，則會造成機器的浪費，所以我們一定要根據(jù)實際需求濕度調(diào)配、合理安排。生產(chǎn)線平衡就是如何使生產(chǎn)線均勻平穩(wěn)的產(chǎn)出產(chǎn)品，在連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)下如何安排機器、物料、流程，使產(chǎn)品均衡且穩(wěn)定的產(chǎn)出。一、 平衡之定義：(1) 平衡并非指所有的操作應(yīng)在同一時間內(nèi)完成，而

5、是使每一工程(段)或每一作業(yè)所需的時間介于平均操作時間±10%以內(nèi)。(目前以我們公司為例按照85%效率計算介于±15%以內(nèi))。(2) 生產(chǎn)線排列優(yōu)與劣全視其平衡與否而定。(3) 平衡可以使每一工程完成的工作量，能與其他工程(段)的生產(chǎn)量有平衡穩(wěn)定的關(guān)系?？梢允骨昂箨P(guān)銜接順暢，整體上平衡產(chǎn)出。二、 平衡之目的：(1) 使生產(chǎn)線如流水般的順暢。使生產(chǎn)線不會有阻礙、讓瓶頸產(chǎn)生。(2) 使作業(yè)計劃之工作趨向單純化。作業(yè)趨向單純化，員工就會越做越順，效率就會相對提高，并且派工平衡做的好，班長就會較輕松，減少教育的損失，減少準(zhǔn)備工作。(3) 使人機獲得最大的利用，使在制品及人工數(shù)量減至

6、最低。因此我們要最適量的安排，在制量不要太多，如此容易隱藏不良品，造成返工。制造業(yè)為降低成本及大量快速生產(chǎn)，常將制程細(xì)分為多道次，即我們公司所講的工程分解，以分工型態(tài)完成生產(chǎn)，(單一工程易熟練，可提高產(chǎn)量)，如何使各道次能完美的銜接均勻，而均衡快速達(dá)到最理想的平衡呢？當(dāng)然是調(diào)節(jié)人力、機器設(shè)備、材物料的質(zhì)量等因素，所以理想無法達(dá)到時，與其盲目追求完美的平衡生產(chǎn)線，不如從根本上追求如何調(diào)節(jié)投入因素，使生產(chǎn)線盡量平衡是必備的認(rèn)知。服裝生產(chǎn)線的特性是少量多款訂單型態(tài)：(1) 短的制造期間。(2) 物料浪費及庫存降至最低。所以應(yīng)避免采購成本的積壓等，由于我們公司是訂單制，要按指配數(shù)生產(chǎn)，但是又不能外買，

7、所以成品一旦增多就會產(chǎn)生困擾，造成空間、材料的浪費。(3) 提高工作效率(4) 提高質(zhì)量均勻度(5) 降低成本。包括很多，減少浪費、中途離開要斷電.(6) 平衡生產(chǎn)線三、 影響生產(chǎn)線平衡因素：機器設(shè)備和人力為影響服裝生產(chǎn)線平衡的二大因素，由于訂單的特性變化造成機器要隨時調(diào)整，但機器調(diào)整常有延遲現(xiàn)象，無法適時供應(yīng)生產(chǎn)所需，因此派工就成為求得生產(chǎn)線平衡的主要途徑。派工在生產(chǎn)線平衡有兩個特點：1. 適才適用。2. 各站制造時間相近。所謂適才適用就是不要讓具有高技能的員工去做低級技術(shù)的工段，以免浪費人力資源，也不能讓低級技術(shù)者去操作高技能工段，這樣易造成質(zhì)量不良，而且浪費時間，所以依工作難易程度將作業(yè)

8、員分為A、B、C、D四個等級，以便實際派工時能夠運用，當(dāng)然有計劃的培訓(xùn)各技能的人員擔(dān)任其他工作，使每個作業(yè)員均能成為多能工，在派工上將能使更為靈活的應(yīng)用。所謂工作站時間相近是為了整個生產(chǎn)線能平衡，下一站在需要時，上一站會適時適量將下一站所需半成品送到指定點，在服裝業(yè)的分工組合中，由于作業(yè)與機器、人力的不可分割性，實在無法定出一個各站時間完全相等的生產(chǎn)線，盡可能盡量相近。解決上方法為站與站之間在制品數(shù)量緩沖，最好的方法仍在站與站之間相互支持，也就是派工時需注意上下站間是否能夠經(jīng)由多能工相互支持使之平衡，單元之劃分與機器之布置亦須配合得當(dāng)，才能使多能工發(fā)揮支持平衡功效，多能工的設(shè)計在補救生產(chǎn)線微量

9、不平衡之用，否則會發(fā)生瓶頸現(xiàn)象。瓶頸產(chǎn)生原因：1. 時間錯誤。2. 作業(yè)員動作不合標(biāo)準(zhǔn)。3. 單元劃分不當(dāng)。4. 派工不當(dāng)。5. 人員請假。6. 生產(chǎn)中機器故障。瓶頸解決方案：1. 在沒有外力支持的情況下，只能用對調(diào)或重組加以解決，員工的訓(xùn)練相當(dāng)重要，將動作研究和作業(yè)方法實施，就能解決作業(yè)員動作不合標(biāo)準(zhǔn)的問題，時間研究就可以解決時間錯誤問題。2. 單元劃分不當(dāng)，除非十分大的錯誤，否則不容易發(fā)覺，工廠生產(chǎn)線中有流程順暢但產(chǎn)量不高的情形，如果仔細(xì)觀察，一定有某些工段有松緊不一的現(xiàn)象，所以必須調(diào)整工段，將松緊不一的工段重新劃分。3. 另外再把制作時間報告書與標(biāo)準(zhǔn)時間做一比較，也可以尋找出原因，好處有

10、：組里面可看出調(diào)工的應(yīng)變能力，另外可讓組員感覺是組內(nèi)的事比較能接受，但是如果在人員無法調(diào)動或出口很趕的情況下，組內(nèi)調(diào)動會影響產(chǎn)量，必須加派人員支持。生產(chǎn)線是動態(tài)的，有彈性的派工與調(diào)度才能確保及時之流暢，而物料之流暢與否，端看生產(chǎn)實況的信息是否正確而及時。四、 人機編排之要點：1. 首先需明確作業(yè)員及機器的周程內(nèi)容。2. 需了解各作業(yè)間的前后順序。3. 測定各作業(yè)員所需要的作業(yè)時間。4. 注視各作業(yè)員與機器的等待時間，并考慮各作業(yè)的先后順序及同時關(guān)系，設(shè)法改變作業(yè)順序以減少等待時間。五、 生產(chǎn)線作業(yè)分配要點：1. 在主要工程中配備技能度熟悉者，依工程的難易程度及所需技能水平，性格分析等，來選擇最適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)員。2. 初工程在編制上應(yīng)選擇稍微輕松的工程，作業(yè)者以速度快，作業(yè)量穩(wěn)定的較好。3. 零件的裝配工程應(yīng)選擇注意力能集中，判斷力強的人擔(dān)任。4. 最后工程應(yīng)由能顯示出當(dāng)天的成績，責(zé)任感強的人擔(dān)任。5. 把缺勤率高的人安排在輔助性作業(yè)為宜。6. 速度快但毛草的人，則派在縫里等不顯眼的工作。7. 壓明線應(yīng)由手慢但工細(xì)的人擔(dān)任。8. 自動機器等