生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料管理

1、第四章 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料管理導(dǎo)言：本章通過引例介紹生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料管理的作用，解釋說明生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料管理的具體概念，使學(xué)生理解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料管理的流程，明確生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料管理的重要性，掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料管理的目標(biāo)內(nèi)容，培養(yǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料管理的理念。本章學(xué)習(xí)目標(biāo)1 理解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料的基本概念、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料管理的定義及意義2 理解物料的呆廢料處理及基本流程3 了解物料消耗與儲(chǔ)備的定額制定4 掌握物料領(lǐng)料和退料管理及流程本章學(xué)習(xí)要點(diǎn)知識(shí)要點(diǎn)掌握程度相關(guān)知識(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料管理的基本概念理解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料的基本概念、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料管理的定義及意義生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料管理的基本內(nèi)容理解理解物料的呆廢料處理方法了解了解物料消耗與儲(chǔ)備的定額

2、制定掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料領(lǐng)料和退料管理及流程引例4.1物料管理基礎(chǔ) 物料管理的任務(wù)和物料區(qū)分物料管理是企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的重要內(nèi)容，企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)離不開必要的物料條件，因此明確物料管理的基本任務(wù)，加強(qiáng)對(duì)不同行業(yè)不同企業(yè)的物料管理，對(duì)于促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展，增加產(chǎn)品產(chǎn)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，加速資金周轉(zhuǎn)，節(jié)約物料消耗，避免物料的過度浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，增加企業(yè)利潤(rùn)等有著重要的意義。物料管理的任務(wù)主要有以下幾點(diǎn)：1、保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的正常進(jìn)行?，F(xiàn)代化的大型公司組織生產(chǎn)，需要有成百上千個(gè)品種規(guī)格的物料，因此，企業(yè)必須做好物料的計(jì)劃管理和供應(yīng)工作，通過合理的采購(gòu)、保管、發(fā)放，保證按質(zhì)、按量、按時(shí)、按品種

3、規(guī)格、成套齊備地滿足生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)過程的各種需求，從而保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)不間斷地進(jìn)行。2、支持先進(jìn)技術(shù)進(jìn)步。企業(yè)的物料管理部門要密切配合企業(yè)的生產(chǎn)和研發(fā)部門，為發(fā)展新品種，改進(jìn)老產(chǎn)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量，改進(jìn)生產(chǎn)工藝等，提供新型材料、新型工具等供應(yīng)方面的最新資料和合理建議，并積極組織貨源開展標(biāo)準(zhǔn)化工作，及時(shí)修訂物資供應(yīng)目錄等工作。 3、節(jié)約物料消耗，避免過度浪費(fèi)。降低單位產(chǎn)品的物料消耗是降低產(chǎn)品成本，提高生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效益的重要途徑。因此，要通過物料消耗定額的制訂、貫徹和檢查，督促和配合生產(chǎn)技術(shù)部門或其他物料使用部門改進(jìn)現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)和加強(qiáng)物料管理以降低物料的消耗，并且要努力消除和減少物料在儲(chǔ)運(yùn)過程中的各種損耗。

4、4、提高物料周轉(zhuǎn)效率。提高物料的周轉(zhuǎn)效率，對(duì)企業(yè)來(lái)說，意味著減少流動(dòng)資金的占用，減少利息支出，降低物料保管的損耗和費(fèi)用。壓縮庫(kù)存物料，就可以使更多的資金和物料投入到再生產(chǎn)之中，使得再生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大，加快企業(yè)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度。5、降低物料供應(yīng)費(fèi)用。當(dāng)物料有多種供應(yīng)來(lái)源而且可自由選擇時(shí)，應(yīng)當(dāng)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量選擇價(jià)格低廉和路途近、交通方便的貨源，以節(jié)約運(yùn)輸費(fèi)用和減少儲(chǔ)備量。同時(shí)還要不斷降低物料的采購(gòu)費(fèi)用和保管費(fèi)用。6、充分利用物料的使用效果。挖掘各種物料的綜合利用潛力，最大限度地提高物料的使用效率，應(yīng)避免物料的長(zhǎng)時(shí)間閑置和囤積，防止大材小用、優(yōu)才劣用，做好收舊利廢，控制使用等方面的工作，要嚴(yán)

5、格企業(yè)物料管理制度和手續(xù)，建立起物料管理的正常秩序，并且要有效地堵塞物料流失、貪污盜竊等漏洞。7、遵守國(guó)家的政策和法令，嚴(yán)格企業(yè)的物料管理制度，適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展。隨著企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的發(fā)展，物料管理工作應(yīng)及時(shí)調(diào)整、改善、提高，以適應(yīng)變化的情況，更好地為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)服務(wù)。物料是指生產(chǎn)領(lǐng)域中流轉(zhuǎn)的一切材料、燃料、零部件、半成品、外協(xié)件以及生產(chǎn)過程中必然產(chǎn)生的邊角余料、廢料以及各種廢棄物。對(duì)物料的分類是物料管理的的基本要求和前提，對(duì)企業(yè)的物料進(jìn)行合理的分類，便于企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)物料管理的實(shí)際操作，特別是對(duì)于編制物資計(jì)劃、采購(gòu)訂貨、倉(cāng)儲(chǔ)管理、財(cái)務(wù)核算等方面都是非常需要的。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物料有廣義和狹義之分

6、，狹義的物料就是指材料或原料，而廣義的物料包括與產(chǎn)品生產(chǎn)有關(guān)的所有的物品，如原材料，輔助用品，半成品，成品等。例如對(duì)于制藥企業(yè)，2010年修訂GMP（藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范）中規(guī)定：物料指原料、輔料、包裝材料。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料根據(jù)具體企業(yè)具體生產(chǎn)情況有多種劃分方法，按存在狀態(tài)可以分為固體、氣體、液體；按種類分為散裝物料、包裝物料；按生產(chǎn)過程分為原始料、半成品、成品；按材質(zhì)分為金屬、非金屬等。4.1.2物料供應(yīng)流程物料供應(yīng)指的是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)、及時(shí)的供應(yīng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)所需要的各種物料，對(duì)采購(gòu)、儲(chǔ)存、供料等一系列供應(yīng)過程進(jìn)行計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)和控制，以保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的正常進(jìn)行。企業(yè)物料供應(yīng)的流程可以用

7、下圖表示：供應(yīng)物料供應(yīng)物料入庫(kù)驗(yàn)收制定物料采購(gòu)訂單聯(lián)系外部供應(yīng)商生成物料采購(gòu)計(jì)劃企業(yè)生產(chǎn)物料需求企業(yè)物料供應(yīng)計(jì)劃是根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃而來(lái)的，是企業(yè)組織物料采購(gòu)的重要依據(jù)，主要內(nèi)容是：1、確定物料需求用量企業(yè)的物料需求用量是指計(jì)劃期內(nèi)保證生產(chǎn)正常進(jìn)行所必須消耗的經(jīng)濟(jì)合理的物料數(shù)量。基本的確定方法是直接計(jì)算和間接計(jì)算法，以直接計(jì)算法為例，計(jì)算公式如下：某種物料需求量=計(jì)劃產(chǎn)量×（1+廢品率）×單位產(chǎn)品消耗定額-計(jì)劃回用廢品數(shù)量2、期初庫(kù)存和期末庫(kù)存量的確定期初庫(kù)存量一般是根據(jù)編制物料需求計(jì)劃時(shí)的實(shí)際盤點(diǎn)數(shù)和預(yù)期到貨量及物料耗用量計(jì)算出來(lái)的，其計(jì)算公式如下：計(jì)劃期初庫(kù)存量=編制計(jì)劃

8、時(shí)實(shí)際庫(kù)存量+計(jì)劃期初前到貨量-計(jì)劃期初前物料耗用量期末庫(kù)存量是根據(jù)供應(yīng)情況和生產(chǎn)任務(wù)來(lái)做預(yù)算的，在實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，期末庫(kù)存量通常采用50%70%的經(jīng)常儲(chǔ)備量加上保險(xiǎn)儲(chǔ)備量來(lái)確定的。3、編制具體的物料平衡表和物料采購(gòu)計(jì)劃在上述基礎(chǔ)上可以編制物料平衡表，對(duì)需要的資源進(jìn)行綜合平衡，它除了按實(shí)物量表示以外，還可以按貨幣量來(lái)表示，以同成本計(jì)劃和財(cái)務(wù)計(jì)劃相銜接，其一般格式如下： 20××年物料平衡表材料名稱計(jì)量單位上年物料實(shí)際的消耗量年初已有資源實(shí)際物料需用量年末儲(chǔ)備企業(yè)內(nèi)部可利用資源計(jì) 劃 采 購(gòu) 量合計(jì)年初庫(kù)存合同結(jié)轉(zhuǎn)在途待驗(yàn)123456789=6+7-2-8甲乙丙合 計(jì)4.1.

9、3 物料供應(yīng)管理物料的供應(yīng)管理是指為保障企業(yè)物料供應(yīng)而對(duì)企業(yè)的采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)等活動(dòng)進(jìn)行的科學(xué)有效的管理，是對(duì)企業(yè)采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)等活動(dòng)的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制等活動(dòng)，其基本職能是供應(yīng)、管理、服務(wù)、經(jīng)營(yíng)。物料供應(yīng)管理的目標(biāo)是以最低的成本最優(yōu)的服務(wù)為企業(yè)提供物物料和服務(wù)。傳統(tǒng)物料供應(yīng)管理存在五大缺陷：追求最低交易價(jià)格；基于庫(kù)存水平的訂貨方式；各組織分散采購(gòu)，自給自足;庫(kù)存結(jié)構(gòu)不合理；信息系統(tǒng)不健全。傳統(tǒng)采購(gòu)模式中，供需之間的合作關(guān)系多不穩(wěn)定，競(jìng)爭(zhēng)多于合作。供需雙方都只片面追求各自利益，使得信息流、物流扭曲與失真，難以形成產(chǎn)、供、銷的有機(jī)協(xié)調(diào)鏈。這不僅增加了交易成本,還帶來(lái)了不必要的交易風(fēng)險(xiǎn)。庫(kù)存管理的薄弱也

10、致使成本增加，資源浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)管理的難度。由于信息系統(tǒng)與技術(shù)手段的落后，在傳統(tǒng)采購(gòu)模式中，對(duì)質(zhì)量和交貨期主要是事后控制，且不能對(duì)供應(yīng)鏈的不確定變化和用戶需求進(jìn)行有效的跟蹤管理。建立完善的物料供應(yīng)管理制度對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展有至關(guān)重要的作用，現(xiàn)代的物料管理制度定制一般遵循以下內(nèi)容：1、供應(yīng)部門必須經(jīng)常從經(jīng)濟(jì)與實(shí)際使用效果兩個(gè)方面出發(fā)，選擇最合適的生產(chǎn)物料；安排專門人員.必須認(rèn)真制訂并審查采購(gòu)計(jì)劃，努力掌握采購(gòu)技巧與技術(shù)；經(jīng)常能站在公司企業(yè)的全局立場(chǎng)上，冷靜思考與判斷，謀求最有利的采購(gòu)供應(yīng)機(jī)會(huì)；與多方供應(yīng)商協(xié)調(diào)好關(guān)系，努力提高自身的談判地位，以最小的代價(jià)與最佳的采購(gòu)條件，達(dá)成每一筆交易；避免供

11、應(yīng)業(yè)務(wù)給整個(gè)公司整體事務(wù)運(yùn)作帶來(lái)不利影響，嚴(yán)格服從企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，有效地安排好物料的采購(gòu)與供應(yīng)工作；加強(qiáng)產(chǎn)品成本意識(shí)，在不影響各部門事務(wù)工作正常開展的前提下，嚴(yán)格控制物料的收發(fā)領(lǐng)用量，盡量杜絕一切浪費(fèi)與不當(dāng)消耗，保管好物料，使供應(yīng)工作及時(shí)、準(zhǔn)確。2、一般生產(chǎn)企業(yè)供應(yīng)事務(wù)分別由采購(gòu)、驗(yàn)收入庫(kù)與保管出庫(kù)三個(gè)組承擔(dān)，不同事務(wù)不得由同一個(gè)組兼管；為了使供應(yīng)工作專業(yè)化，使供應(yīng)人員具有較高的商品知識(shí)、市場(chǎng)交易知識(shí)以及與供應(yīng)商打交道的技能，可以按物品品種，如印刷制品、消耗品、雜品與器具等等，來(lái)劃分各供應(yīng)人員的具體職務(wù)工作，定期開展業(yè)務(wù)培訓(xùn)考核；主管科長(zhǎng)乃至主管部長(zhǎng)，有責(zé)任貫徹供應(yīng)事務(wù)的方針，使供應(yīng)機(jī)構(gòu)的

12、工作能緊緊圍繞方針展開；為了經(jīng)常地把握市場(chǎng)中合適且優(yōu)良的物料，從各部科選拔合適的人選，組成供應(yīng)物品研究小組，定期開展交流研究，確定具體的供應(yīng)細(xì)則；定期或不定期召開碰面會(huì)議，邀請(qǐng)相關(guān)行業(yè)的關(guān)系戶，共同探討有效的供應(yīng)問題，收集有關(guān)物料的信息，把握購(gòu)買市場(chǎng)的方向；定期與物料生產(chǎn)制造企業(yè)、中間商、批發(fā)商以及相關(guān)的協(xié)作企業(yè)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，把握原始物料的動(dòng)向與市場(chǎng)行情。3、采購(gòu)、驗(yàn)收與保管三個(gè)組必須分開設(shè)置，但又不能完全割裂開來(lái)；分組設(shè)置以及有關(guān)布局要便于三個(gè)組彼此聯(lián)絡(luò)；采購(gòu)組的事務(wù)室，要布置在便于外來(lái)聯(lián)系業(yè)務(wù)者進(jìn)出的位置。有關(guān)接待業(yè)務(wù)盡可能規(guī)范化與程序化，包括應(yīng)答、交涉與接洽的語(yǔ)言都盡可能規(guī)范化；物料接受與檢

13、驗(yàn)或清點(diǎn)，盡可能設(shè)置在寬廣的場(chǎng)所，并配置適當(dāng)?shù)脑O(shè)備，以便進(jìn)行充分的檢驗(yàn)與核對(duì)。驗(yàn)收環(huán)節(jié)不充分，后患無(wú)窮，質(zhì)量不合格或數(shù)量不足等等，都將造成企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失；保管場(chǎng)所一定要有遮掩與隔離，領(lǐng)用者或其他部門人員，不得或不能隨便進(jìn)入物品保管場(chǎng)所與倉(cāng)庫(kù)。4、供應(yīng)物品的采購(gòu)，原則上要有詳細(xì)計(jì)劃，按批量批次統(tǒng)一進(jìn)行。任何零星、分散的、無(wú)計(jì)劃的采購(gòu)，都會(huì)加大采購(gòu)成本，并且不能確保獲得價(jià)格最合適的物料；采購(gòu)組應(yīng)該經(jīng)常地對(duì)主要中間商與生產(chǎn)企業(yè)以及市場(chǎng)狀況進(jìn)行調(diào)查研究，并把各種調(diào)研結(jié)果記錄下來(lái)，匯編成冊(cè)，并且，由專門負(fù)責(zé)人員定期記錄物料市場(chǎng)的價(jià)格變動(dòng)情況，以及商品目錄變動(dòng)情況，使本公司的訂購(gòu)與交易談判工作更富有計(jì)劃性

14、；平時(shí)注意各種有利的交易條件，包括交貨期、規(guī)格、支付條件、物品退換、折扣、送貨與交貨條件、交易方式，以及有關(guān)訂購(gòu)與接貨事務(wù)等等；如果分公司生產(chǎn)場(chǎng)所所在地的物品價(jià)格便宜或者在當(dāng)?shù)夭少?gòu)合算，不必按總公司的采購(gòu)計(jì)劃進(jìn)行。5、編制標(biāo)準(zhǔn)的物品目錄及其分類，對(duì)器具、備品、賬票、消耗品等主要物料作出規(guī)定，以作為制訂供應(yīng)計(jì)劃與供應(yīng)事務(wù)的基準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)目錄盡可能具體、明確，例如賬票，寫明名稱、格式、大小尺寸、裝訂、每?jī)?cè)（本）頁(yè)數(shù)、單價(jià)、色彩等等；確定采購(gòu)或訂購(gòu)規(guī)格與樣品，在采購(gòu)或訂購(gòu)時(shí)參照選購(gòu)，或者提供給供應(yīng)商，按規(guī)格與樣品供貨，并作為接貨與驗(yàn)貨的基準(zhǔn)；對(duì)特別重要的物料，必須從使用成本的角度審視，確定采購(gòu)物料的規(guī)格

15、及采購(gòu)基準(zhǔn)；制訂有關(guān)物料采購(gòu)、供應(yīng)以及改良物料的提案制度，改善物料供應(yīng)事務(wù)。6、供應(yīng)事務(wù)的主管，應(yīng)該經(jīng)常檢查部下在執(zhí)行訂購(gòu)方針、計(jì)劃以及處理事務(wù)過程中的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)予以糾正；任何一項(xiàng)訂購(gòu)或采購(gòu)，都必須兩人以上進(jìn)行合議與商定后進(jìn)行，以便使多人的知識(shí)與見解相互補(bǔ)充并且防止在選擇供應(yīng)商方面出現(xiàn)偏頗與舞弊行為；采購(gòu)人員必須公正自律，從企業(yè)的利益出發(fā)，采購(gòu)合適與價(jià)格合理的物品；在采購(gòu)上既要注意“貨比三家”，利用競(jìng)爭(zhēng)競(jìng)價(jià)，謀求低成本購(gòu)買上的好處；又要善于利用集中訂購(gòu)，以及長(zhǎng)期訂購(gòu)的手段，提高交易地位，謀求有利的采購(gòu)條件；有組織地對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行調(diào)查與選擇，把握供應(yīng)商的供貨信譽(yù)、資信以及物品質(zhì)量；在選擇新

16、供貨伙伴時(shí)，必須進(jìn)行實(shí)地調(diào)查，按事先設(shè)計(jì)的調(diào)查用表進(jìn)行填寫，交給供應(yīng)科長(zhǎng)裁決。對(duì)一些重要的供應(yīng)商，在確定供貨關(guān)系前，雙方的主管至少見面會(huì)談一次；原則上必須以訂購(gòu)單的方式進(jìn)行訂購(gòu)。訂購(gòu)單一式三份，一份用于訂購(gòu)，一份用于進(jìn)貨驗(yàn)收，一份上報(bào)主管備案；供應(yīng)科應(yīng)該不斷地改進(jìn)工作，促進(jìn)供應(yīng)業(yè)務(wù)合理化；設(shè)立訂購(gòu)臺(tái)賬，并依靠臺(tái)賬，對(duì)整個(gè)供應(yīng)過程，包括申請(qǐng)、預(yù)算、訂購(gòu)、收發(fā)領(lǐng)用等過程，進(jìn)行系統(tǒng)管理；編制訂購(gòu)日?qǐng)?bào)，按日向主管、財(cái)務(wù)部門和保安部門作出報(bào)告；編制若干種標(biāo)準(zhǔn)的契約書格式，以提高供貨或采購(gòu)契約締結(jié)的效率，避免簽約時(shí)的失誤；對(duì)樣品按各種規(guī)格、型號(hào)與形狀，進(jìn)行分類整理，便于采購(gòu)計(jì)劃的制訂、預(yù)算的編制，以及訂購(gòu)

17、與驗(yàn)收；對(duì)交易伙伴前來(lái)參觀，以及對(duì)本企業(yè)供應(yīng)設(shè)施、機(jī)械和操作方法進(jìn)行研究，應(yīng)予以接待；訂購(gòu)預(yù)算，以及與供應(yīng)商有關(guān)的各種通報(bào)，必須盡可能轉(zhuǎn)告相關(guān)部門；運(yùn)用訂購(gòu)管理板，對(duì)訂購(gòu)事務(wù)進(jìn)行管理。另外，運(yùn)用訂購(gòu)管理卡，對(duì)訂購(gòu)與接貨責(zé)任人員進(jìn)行管理；對(duì)采購(gòu)價(jià)格情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，按類別編制報(bào)表，以示明供應(yīng)商的價(jià)格情況，以及各供應(yīng)商訂購(gòu)成本降低的意義。7、對(duì)保管物品的倉(cāng)庫(kù)設(shè)施，包括貨架、貨柜進(jìn)行更新改造，提高物品存放領(lǐng)取的效率，提高倉(cāng)庫(kù)面積利用效率，并且對(duì)各種物品進(jìn)行合理分類，便于取存與有規(guī)則地碼放；保管物品的分類，原則上按下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；印刷物（按通用品、各部科用品，以及功能或性能進(jìn)行細(xì)分）；備品（按通用、特殊

18、進(jìn)行細(xì)分）；低值易耗品（按使用頻率細(xì)分，或按價(jià)格細(xì)分）；其他按容量、重量、體積以及放置場(chǎng)所細(xì)分）；倉(cāng)庫(kù)中貨架、貨柜等，都得掛上現(xiàn)有物品領(lǐng)用登記卡，對(duì)收發(fā)領(lǐng)用量進(jìn)行登記，并核算其余量，以防止丟失與被盜；在物品倉(cāng)庫(kù)的事務(wù)室中，設(shè)置管理板，展示各物品申請(qǐng)需用量、庫(kù)存量及需要訂購(gòu)量；保管物品組，必須經(jīng)常清理倉(cāng)庫(kù)各貨架與貨柜，及時(shí)清理死貨、無(wú)用物品及廢品，移入統(tǒng)一存放這類物品的指定地點(diǎn)或場(chǎng)所；保管物品組必須制作倉(cāng)庫(kù)物品放置平面圖，并在貨架貨柜上貼上分類與編號(hào)標(biāo)簽。分類與編號(hào)可以用不同顏色標(biāo)出，或依物品類別用不同色彩表示；按所保管物品品種統(tǒng)計(jì)并編制“收發(fā)領(lǐng)用月報(bào)”，送報(bào)訂購(gòu)組，以及主管科長(zhǎng)。在收發(fā)領(lǐng)用月報(bào)

19、中，對(duì)各部科實(shí)際領(lǐng)用數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。在庫(kù)存余量邊上，注明各部科已經(jīng)提出的申請(qǐng)訂購(gòu)量4.2物料消耗定額管理4.2.1 物料消耗定額的制定物料消耗定額是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成單位工作量所合理消耗的物料數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。物料消耗定額是編制物料供應(yīng)計(jì)劃和計(jì)算物料需要量的依據(jù)，是科學(xué)組織物料供應(yīng)的重要基礎(chǔ)，物料消耗的構(gòu)成主要有：1、 構(gòu)成產(chǎn)品的凈重的消耗 它是指產(chǎn)品自身的重量，是物料消耗最主要的部分，這部分消耗是由產(chǎn)品初始設(shè)計(jì)決定的，充分反映了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)水平。2、 工藝性消耗 它是指在生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)和加工過程中，由于改變材料物理或化學(xué)性能所產(chǎn)生的物料消耗，這一部分是生產(chǎn)的工藝技術(shù)水平所決定的。

20、3、 非工藝性消耗 它是指由于生產(chǎn)過程中不可避免的產(chǎn)生廢品廢料，運(yùn)輸、保管過程中的合理物料損耗和其他非工藝技術(shù)的原因而引起的物料損耗。 由于物料消耗構(gòu)成不同，以工業(yè)企業(yè)物料消耗定額為例，一般分為工藝消耗定額和物料供應(yīng)定額兩種。 （1）工藝消耗定額，是指在一定生產(chǎn)條件下，由生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成單位工作量，所用物料的有效消耗量（即產(chǎn)品消耗和合理的工藝消耗兩部分構(gòu)成），是發(fā)料和考核物料消耗情況的主要依據(jù)。（2）物料供應(yīng)計(jì)劃是由工藝消耗定額和合理的非工藝性損耗確定。物料供應(yīng)定額是核算物料需要量，確定物料訂貨量和采購(gòu)量的主要依據(jù)。  4.2.2 物料消耗定額的制定方法制定物料消耗定額主要有經(jīng)驗(yàn)估

21、計(jì)法、統(tǒng)計(jì)分析法和技術(shù)計(jì)算法等三種基本方法，這三種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法和統(tǒng)計(jì)分析法不夠精確，但是簡(jiǎn)便易行；技術(shù)計(jì)算法比較精確，但工作量較大。在實(shí)際工作中，往往把這幾種制定方法結(jié)合起來(lái)運(yùn)用。1、 經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法 經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法是根據(jù)物料消耗定額制定人員的經(jīng)驗(yàn)和掌握的資料來(lái)估計(jì)制定的。采用這種方法簡(jiǎn)便易行，工作量最少，但主觀因素較多，科學(xué)性和準(zhǔn)確性較差一些。為了提高經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法的質(zhì)量，充分考慮廣大員工經(jīng)過努力可以達(dá)到這一因素，一般采用平均概率的方法。其計(jì)算公式：M =(a+4c+b )/6 式中：M 加權(quán)平均概率求出的物料消耗定額； a 先進(jìn)的消耗數(shù)量，即最少的消耗數(shù)量； b 落后的消耗數(shù)量，即最多的

22、消耗數(shù)量； c 一般的消耗數(shù)量。 經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法一般適用于單件小批或者在技術(shù)資料和統(tǒng)計(jì)資料不全的情況下采用。 2、 統(tǒng)計(jì)分析法 統(tǒng)計(jì)分析法是按以往實(shí)際統(tǒng)計(jì)資料，通過對(duì)計(jì)劃期生產(chǎn)技術(shù)組織條件等因素的分析進(jìn)行計(jì)算。但是，在運(yùn)用這種方法的過程中，由于過去統(tǒng)計(jì)資料往往比較保守，未能充分反映先進(jìn)的因素，因此為了提高統(tǒng)計(jì)分析法制定消耗定額的效果，確保定額的先進(jìn)合理性，一般盡量采用平均先進(jìn)定額計(jì)算方法。其計(jì)算公式為：平均先進(jìn)消耗定額 =（平均實(shí)際消耗量+最少實(shí)際消耗量）/2 統(tǒng)計(jì)分析法簡(jiǎn)單易行，但必須有全面準(zhǔn)確的統(tǒng)計(jì)資料，一般適用于成批生產(chǎn)的產(chǎn)品。 3、 技術(shù)計(jì)算法 技術(shù)計(jì)算法是根據(jù)產(chǎn)品圖紙和工藝資料進(jìn)行分析計(jì)

23、算。它是通過科學(xué)地計(jì)算，確定最經(jīng)濟(jì)合理的物料定額的方法。技術(shù)計(jì)算法準(zhǔn)確、科學(xué)，但工作量大，而且要求具備完整的技術(shù)文件和資料，所以這種方法主要用于產(chǎn)品定型，產(chǎn)量較大，技術(shù)資料較全的產(chǎn)品。關(guān)于生產(chǎn)中主要材料消耗定額的制訂方法主要有：1、選料法適用于生產(chǎn)比較穩(wěn)定的大批量生產(chǎn)的零件。在機(jī)加工企業(yè)制訂主要材料消耗定額，通常是據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)規(guī)定的產(chǎn)品尺寸、規(guī)格和重量等進(jìn)行計(jì)算的。 造零件材料消耗定額。一般分兩步計(jì)算。第一步在毛坯重量加上鍛造切割損失和燒損重量，求得鍛造前的重量，一般稱為下料重量；第二步，是在鍛造前的重量基礎(chǔ)上，再加上毛坯料鋸口，夾頭、殘料等重量，從而求出材料定額。其計(jì)算公式： 鍛件材

24、料消耗定額=毛坯重量+鍛造切割損耗重量+燒損重量+鋸口重量+夾頭重量+殘料重量 料零件消耗定額。一般也是在毛坯重量基礎(chǔ)上加上鋸口、夾頭和殘料重量求得。 零件棒材消耗=一根棒材的重量/一根棒材可能鋸出的毛坯數(shù)量 一根棒材重量=棒材單位長(zhǎng)度的重量×棒材長(zhǎng)度 一根棒材可鋸毛坯的數(shù)量=（棒材長(zhǎng)度料夾長(zhǎng)度剩余料長(zhǎng)度）/（單位毛坯長(zhǎng)度+鋸口寬度） 2、材料綜合利用率法 板材零件消耗定額可用材料綜合利用率方法。它是按工藝規(guī)定的下料方法，劃出合理的下料草圖，并在圖上注明零件名稱和毛坯尺寸，據(jù)此計(jì)算從這塊板材上裁出的零件毛坯的總重量，然后除以板材重量，先求出板材下料利用率，最后就可計(jì)算板材的消耗定額：

25、 板材下料利用率 = 零件毛坯總重量/板材重量 ×100 零件板材消耗定額= 每個(gè)零件的毛坯重量/板材下料利用率 ×100 3、用配料比法 這種方法通常適用于冶金、鑄造和化工性質(zhì)的加工企業(yè)。它是根據(jù)其工藝流程特點(diǎn)和預(yù)定的配料比來(lái)計(jì)算的。如鑄造企業(yè)計(jì)算金屬爐消耗定額： 每噸鑄件所需某種金屬爐料消耗定額 = 1000kg/合格鑄件成品率×配料比 式中的配料比是指投入熔爐中的各種金屬材料的比例，如鑄造生鐵50%，舊生鐵25.3%，廢鋼20%，錫鐵2.82%，錳鐵1.88%。合格鑄件成品率，是指合格鑄件重量與金屬爐料重量之比。 關(guān)于生產(chǎn)中輔助材料及其他材料定額的制定。輔助

26、材料及其他材料消耗的特點(diǎn)是品種多、用途廣，一般難以用計(jì)算法確定它們的消耗定額，多采用間接方法求 1、 輔助材料消耗定額 工業(yè)企業(yè)所需的輔助材料由于品種繁多，使用情況也較復(fù)雜，其消耗定額的制定方法，應(yīng)根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)和實(shí)際情況，采用不同的制訂方法，一般地說，主要有：與主要原材料消耗成正比例的輔助材料，其消耗定額可按主要原材料單位消耗量的比例進(jìn)行計(jì)算。如煉一噸生鐵需耗用多少熔劑等。與產(chǎn)品產(chǎn)量成正比例消耗的輔助材料，其消耗定額可按單位產(chǎn)品需要量來(lái)計(jì)算。如包裝用材料和保護(hù)用涂料等。與設(shè)備開動(dòng)時(shí)間或工作日有關(guān)的輔助材料，其消耗定額可根據(jù)設(shè)備開動(dòng)的時(shí)間或工作天數(shù)來(lái)計(jì)算確定。如潤(rùn)滑油等輔料。與使用期限有關(guān)

27、的輔助材料，一般應(yīng)按規(guī)定的使用期限來(lái)確定消耗定額。如勞保用品和清掃工具等輔料。對(duì)于難以計(jì)算的輔助材料，其消耗定額有的可按統(tǒng)計(jì)值計(jì)算確定，有的應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)估計(jì)或?qū)嶋H耗用情況加以確定。 2、 燃料消耗定額 動(dòng)力用燃料消耗定額，一般是以發(fā)一度電、生產(chǎn)一立方米壓縮空氣或生產(chǎn)一噸蒸汽所需燃料與標(biāo)準(zhǔn)來(lái)制訂。工藝用燃料消耗定額，主要是以加工一噸產(chǎn)品或生產(chǎn)一噸合格鑄件等所需燃料為標(biāo)準(zhǔn)來(lái)制定。取暖用燃料消耗定額，通常是按每個(gè)鍋爐或按單位受熱面積來(lái)制定。 但是，燃料消耗定額在具體計(jì)算中，由于燃料品種不同，其物理狀態(tài)（固、液、氣）和發(fā)熱量各不相同，因此，在制訂定額時(shí)，應(yīng)先以標(biāo)準(zhǔn)燃料（每公斤燃料發(fā)熱量七千大卡）為基礎(chǔ)，

28、然后根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)燃料換算成實(shí)際燃料確定消耗定額。 關(guān)于生產(chǎn)中動(dòng)力消耗，一般是按不同用途分別制定，如用于發(fā)動(dòng)機(jī)的電力消耗定額，一般是先按實(shí)際開動(dòng)馬力計(jì)算電力消耗量，然后再按每種產(chǎn)品所消耗的機(jī)械小時(shí)數(shù)，最后，算出單位產(chǎn)品電力消耗定額。又如用于操作過程的電力消耗，如電爐煉鋼一般可直接按單位產(chǎn)品來(lái)確定消耗定額。 關(guān)于生產(chǎn)中工具的消耗定額，一般是根據(jù)工具耐用期限和使用時(shí)間來(lái)制定的。其計(jì)算公式為： 某種工具的消耗定額=制造一定數(shù)量產(chǎn)品時(shí)某種工具使用時(shí)間/某種工具的耐用期限 對(duì)于工具需求量較少的企業(yè)，可采用統(tǒng)計(jì)分析法和經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法來(lái)確定消耗定額。4.3 領(lǐng)料、發(fā)料與退料管理 物料領(lǐng)取領(lǐng)料是指由生產(chǎn)制造部門現(xiàn)場(chǎng)人員

29、在某種產(chǎn)品生產(chǎn)制造之前，填寫倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料單向倉(cāng)儲(chǔ)管理部門領(lǐng)取物料的現(xiàn)象。領(lǐng)料流程如下圖所示：倉(cāng)儲(chǔ)管理人員按單發(fā)料倉(cāng)儲(chǔ)管理人員確認(rèn)簽字倉(cāng)儲(chǔ)部門主管審核簽字生產(chǎn)部門主管審核簽字填寫領(lǐng)料申請(qǐng)單領(lǐng)料申請(qǐng)單格式一般如下：領(lǐng) 料 單領(lǐng)料人： 文件編號(hào)：序 號(hào)材 料 名 稱規(guī) 格用 途數(shù) 量備 注生產(chǎn)部主管： 倉(cāng)儲(chǔ)部主管： 倉(cāng)儲(chǔ)管理員： 日期： 生產(chǎn)企業(yè)為加強(qiáng)對(duì)物料出庫(kù)的控制，保證物料流動(dòng)的合理性，實(shí)現(xiàn)物料供應(yīng)計(jì)劃，需要根據(jù)具體情況制定合適的物料領(lǐng)用發(fā)放制度。企業(yè)把好物料出庫(kù)關(guān)，有利于物料資源得到合理正確的使用，能夠有效控制人為造成的流失，保障公司全局經(jīng)濟(jì)利益，促進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)按生產(chǎn)計(jì)劃有序進(jìn)行，防止公司財(cái)產(chǎn)受

30、到傷害，規(guī)范物料出庫(kù)管理，避免管理混亂現(xiàn)象發(fā)生，有效提高工作效率。一般生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)范領(lǐng)料程序總結(jié)如下：1、生產(chǎn)部門根據(jù)客戶訂單資料，原則上提前一至兩天開具領(lǐng)料單，領(lǐng)料單必須經(jīng)生產(chǎn)部門主管、倉(cāng)庫(kù)主管審批核準(zhǔn)后生效，領(lǐng)料單必須注明物品名稱、料號(hào)、型號(hào)、顏色、數(shù)量以及區(qū)分合同號(hào)等詳細(xì)信息。 2、倉(cāng)庫(kù)接到領(lǐng)料單根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及進(jìn)度提前備料，生產(chǎn)部門人員需提前到倉(cāng)庫(kù)完成領(lǐng)料流程。 3、通用配件生產(chǎn)部門根據(jù)車間生產(chǎn)線庫(kù)存情況自行決定領(lǐng)用物料數(shù)量，專用配件領(lǐng)用必須根據(jù)訂單數(shù)量，避免浪費(fèi)流失，不允許多領(lǐng)，生產(chǎn)部門主管和倉(cāng)儲(chǔ)部門主管應(yīng)進(jìn)行監(jiān)督。 4、小件配件原則上一次性領(lǐng)完，若因庫(kù)存不夠等其他原因不能一次性領(lǐng)完，

31、可分批領(lǐng)料。 5、大件物料或跟線物料第一次領(lǐng)料時(shí)，應(yīng)考慮生產(chǎn)部門的產(chǎn)能和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域空間情況，以備足至少一天的用量為原則。 6、不能一次性領(lǐng)完的物料，生產(chǎn)部門可根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度情況安排專人負(fù)責(zé)領(lǐng)料。 7、生產(chǎn)部門領(lǐng)料時(shí)，領(lǐng)料員對(duì)物料數(shù)量務(wù)必與倉(cāng)儲(chǔ)管理員當(dāng)面點(diǎn)清，認(rèn)真交接，離開倉(cāng)庫(kù)后，倉(cāng)庫(kù)不再承認(rèn)數(shù)量短缺，產(chǎn)生的一切后果由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)。 8、生產(chǎn)部門領(lǐng)料時(shí)，單據(jù)務(wù)必分開，用帶橫線單據(jù)開單，各倉(cāng)管員務(wù)必監(jiān)督，各部門留存。 9、因特殊原因需先借物料的，所借物料必須在24小時(shí)內(nèi)開具領(lǐng)料單。 10、物料在生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部流轉(zhuǎn)中，生產(chǎn)部門如遇生產(chǎn)急用的物料，但物料又未來(lái)得及入庫(kù)，生產(chǎn)部門可直接到相關(guān)部門領(lǐng)取，但應(yīng)

32、有相應(yīng)的手續(xù)。相關(guān)部門接到領(lǐng)料通知及時(shí)安排統(tǒng)計(jì)員進(jìn)行發(fā)料，并做好詳細(xì)記錄，同時(shí)要及時(shí)通知品質(zhì)部確認(rèn)，在入庫(kù)時(shí)將已發(fā)過的物料及配件還是按照正常入庫(kù)程序操作，并且一定要在入庫(kù)單上注明“生產(chǎn)部門已領(lǐng)用”。 11、倉(cāng)庫(kù)做賬程序不變，但要及時(shí)要求裝配部門補(bǔ)領(lǐng)料單銷賬。 12、生產(chǎn)部門將在相關(guān)部門領(lǐng)用的物料及時(shí)補(bǔ)領(lǐng)料單給倉(cāng)庫(kù)管理部門。 退料退料是指企業(yè)收到物料時(shí)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，如果驗(yàn)收合格開出合格證和入庫(kù)單，會(huì)計(jì)據(jù)此登賬，并支付供應(yīng)方款項(xiàng)；若驗(yàn)收不合格或其他原因不予驗(yàn)收的物料，企業(yè)即開出退料單，啟動(dòng)退貨、換貨程序，會(huì)計(jì)以此作為拒付該筆款項(xiàng)的依據(jù)。退料的流程如下圖：采購(gòu)部門與供應(yīng)商聯(lián)系溝通倉(cāng)儲(chǔ)部門啟動(dòng)退料程序

33、質(zhì)檢部門進(jìn)行技術(shù)鑒定簽字質(zhì)檢部門進(jìn)行鑒定簽字生產(chǎn)部門填寫退料單退料申請(qǐng)單格式一般如下：退 料 單退料部門： 原領(lǐng)料批號(hào)： 日期： 編號(hào)： 退料名稱料 號(hào)退料量實(shí)收量退 料 原 因溢 領(lǐng)省 料不適用品質(zhì)差訂單取消其他主管： 點(diǎn)收： 登賬： 退料人： 生產(chǎn)企業(yè)為加強(qiáng)對(duì)物料退料的控制，確保物料退換順暢、及時(shí)，以滿足生產(chǎn)的需求，規(guī)范物料清退流程，確保物料安全，建立預(yù)警機(jī)制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常物料狀況，實(shí)現(xiàn)物料供應(yīng)計(jì)劃，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)具體情況制定合適的物料退料制度。一般生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)范退料程序總結(jié)如下：1、生產(chǎn)部門在生產(chǎn)過程當(dāng)中發(fā)現(xiàn)的已經(jīng)領(lǐng)用的不良物料應(yīng)與正常物料區(qū)分開，標(biāo)識(shí)清楚，并且每天退料。 2、生產(chǎn)部門

34、退料時(shí)，退料單必須經(jīng)生產(chǎn)部門主管、質(zhì)檢部門主管審核核準(zhǔn)后，倉(cāng)庫(kù)才可接受退料。 3、生產(chǎn)部門退料時(shí)，質(zhì)檢部門應(yīng)對(duì)不良物料進(jìn)行技術(shù)判斷，在退料單上標(biāo)識(shí)清楚退料的原因，并與生產(chǎn)部門進(jìn)行溝通。 4、外購(gòu)不良物料統(tǒng)一退配件倉(cāng)庫(kù)，由倉(cāng)庫(kù)通知采購(gòu)部，采購(gòu)部通知供應(yīng)商，倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)辦理退換貨手續(xù)。 5、倉(cāng)庫(kù)退貨給供應(yīng)商時(shí)，退貨單需經(jīng)品質(zhì)檢部門主管確認(rèn)，質(zhì)檢部門注明退貨原因，報(bào)備核準(zhǔn)后，方可退貨。 6、工廠內(nèi)部的不良物料需退料時(shí)，必須開具退料單，退料單必須經(jīng)生產(chǎn)部門主管，質(zhì)檢部門主管審核核準(zhǔn)報(bào)備，退料單需交倉(cāng)儲(chǔ)管理部門。4.4 呆廢料處理方法 呆廢料的劃分 1、呆料所謂呆料即生產(chǎn)企業(yè)物料采購(gòu)的庫(kù)存量過多，耗用量極少

35、，而庫(kù)存周轉(zhuǎn)率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用少許，很可能不知何時(shí)能耗用甚至根本不再有耗用的可能。呆料為百分之百可用的物料，一點(diǎn)都未喪失物料原有應(yīng)具備的特性和功能，只是呆置在倉(cāng)庫(kù)中，很少去動(dòng)用而已。2、廢料所謂廢料是指報(bào)廢的物料，即經(jīng)過相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間或是多次反復(fù)使用，本身已殘破不堪或磨損過度或已超過其使用壽命，以致失去原有的功能而本身無(wú)利用價(jià)值的物料。 呆廢料處理的意義對(duì)呆廢料進(jìn)行處理，可以減少資金積壓，節(jié)省人力及費(fèi)用，節(jié)約倉(cāng)儲(chǔ)空間，同時(shí)可以對(duì)倉(cāng)庫(kù)中棄置的物料適時(shí)予以處理，把物料價(jià)值最大化。物料變成呆廢料其價(jià)值已急劇下降，而倉(cāng)儲(chǔ)管理費(fèi)用并不因?yàn)槲锪蟽r(jià)值下降而減少，因此以同樣的倉(cāng)儲(chǔ)管理費(fèi)用保存價(jià)值急

36、劇下降的物料，顯然不是很經(jīng)濟(jì)。呆廢料之所以要處理，意義在于以下幾個(gè)方面：1、物盡其用呆廢料棄置在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)而不能加以利用，久而久之物料將銹損腐蝕甚至出現(xiàn)安全隱患等，降低其價(jià)值，因此應(yīng)物盡其用，適時(shí)予以處理。2、減少資金積壓呆廢料閑置在倉(cāng)庫(kù)而不能加以合理利用，使一部分資金滯壓在呆廢料上，若能適時(shí)加以處理，即可為企業(yè)減少資金的積壓，提高企業(yè)資金的有效利用率。3、節(jié)省人力及費(fèi)用呆廢料發(fā)生在未處理前仍須企業(yè)有關(guān)人員加以管理而產(chǎn)生各種管理費(fèi)用；若能將呆廢料加以處理，則上述人力及管理費(fèi)用即可節(jié)省，能夠一定程度上降低企業(yè)的經(jīng)營(yíng)成本。4、節(jié)約倉(cāng)儲(chǔ)空間呆廢料日積月累，勢(shì)必占用龐大的倉(cāng)儲(chǔ)空間，可能影響正常的倉(cāng)儲(chǔ)管理。

37、為節(jié)省倉(cāng)儲(chǔ)空間，便于其他有用物料的存放領(lǐng)用，呆廢料應(yīng)適時(shí)予以處理。 呆料的預(yù)防和處理 呆料產(chǎn)生的原因很多，找出這些原因并加以分析，才能對(duì)呆料產(chǎn)生其進(jìn)行有效預(yù)防和處理，根據(jù)現(xiàn)代企業(yè)的部門設(shè)置情況，將呆料產(chǎn)生的主要原因分析如下：1、銷售部門市場(chǎng)預(yù)測(cè)欠佳，以致造成銷售計(jì)劃不準(zhǔn)確，致使企業(yè)準(zhǔn)備過多的物料。銷售計(jì)劃不時(shí)變更，造成生產(chǎn)計(jì)劃隨之變更。銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃的變更，同時(shí)造成物料計(jì)劃的落空而產(chǎn)生呆料的增加。顧客訂貨不確實(shí)，發(fā)生訂單取消、更改，生產(chǎn)企業(yè)還來(lái)不及調(diào)整物料需求計(jì)劃，于是產(chǎn)生大量的呆料。顧客變更產(chǎn)品型號(hào)或規(guī)格。標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的變更影響較少，特殊訂貨產(chǎn)品的變更容易使已準(zhǔn)備好的零件或包裝材料成為呆料，

38、從而難以利用。銷售部門接受訂單時(shí)沒弄清顧客對(duì)產(chǎn)品要求、產(chǎn)品條件及其他訂貨內(nèi)容，或者銷售人員沒將完整的訂貨信息傳遞給計(jì)劃部門，致使制造出來(lái)的產(chǎn)品慘遭退貨，產(chǎn)品修理過程容易產(chǎn)生呆料。2、設(shè)計(jì)部門設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，等到試產(chǎn)時(shí)才發(fā)覺，因此準(zhǔn)備的一部分物料變成呆料。設(shè)計(jì)變更，來(lái)不及修正采購(gòu)活動(dòng)或存量時(shí)會(huì)造成呆料的產(chǎn)生。設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)能力不足，造成不切實(shí)際的設(shè)計(jì)，某些物料變?yōu)榇袅稀ＴO(shè)計(jì)時(shí)欠缺標(biāo)準(zhǔn)化而造成材料零件種類過多，增加呆料的機(jī)會(huì)。3、計(jì)劃與生產(chǎn)部門產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良，引起生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁，造成呆料出現(xiàn)的機(jī)會(huì)。生產(chǎn)計(jì)劃錯(cuò)誤，造成備料錯(cuò)誤，這也是呆料產(chǎn)生的主要原因之一。生產(chǎn)部門的管理不良，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料的發(fā)放或領(lǐng)用以及

39、退料管理不良，從而造成生產(chǎn)部門呆料的發(fā)生。4、物料控制與倉(cāng)儲(chǔ)管理部門物料供應(yīng)計(jì)劃不當(dāng)，造成呆料的產(chǎn)生。庫(kù)存管理不當(dāng)，存量控制不當(dāng)，呆料也容易產(chǎn)生。賬物不符，也是產(chǎn)生呆料的原因之一。因倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備不理想或人為疏忽而發(fā)生的災(zāi)害而損及物料造成呆料的產(chǎn)生。5、采購(gòu)管理部門采購(gòu)管理部門采購(gòu)不當(dāng)，如物料交期延誤、品質(zhì)低劣、數(shù)量過多等。跟供應(yīng)商溝通不夠，產(chǎn)生供應(yīng)商品質(zhì)、交貨期、數(shù)量、規(guī)格等種種不匹配的事情而發(fā)生呆料的現(xiàn)象。6、品質(zhì)管理部門進(jìn)料檢驗(yàn)疏忽，因檢驗(yàn)失誤造成物料中含有不合格品。采取抽樣檢驗(yàn)，允收的合格品當(dāng)中仍留有不良品。檢驗(yàn)儀器不夠精良，造成不合格品。根據(jù)以上原因進(jìn)行分析，呆料預(yù)防與處理作業(yè)流程如下：1

40、、產(chǎn)品項(xiàng)目自然終止或客戶取消產(chǎn)品項(xiàng)目產(chǎn)生的呆料預(yù)防和處理營(yíng)銷部門及時(shí)通報(bào)物料管控部門產(chǎn)品項(xiàng)目自然終止或客戶取消產(chǎn)品項(xiàng)目的信息，物料管控部門協(xié)調(diào)于5個(gè)工作日內(nèi)統(tǒng)計(jì)該產(chǎn)品或該客戶專屬物料、半成品和產(chǎn)成品的存量和價(jià)值情況并通報(bào)營(yíng)銷部門，營(yíng)銷部門根據(jù)統(tǒng)計(jì)的存量和價(jià)值狀況與客戶再次溝通，盡量爭(zhēng)取能消化多于的呆滯物料，營(yíng)銷部門通報(bào)最后協(xié)調(diào)結(jié)果，營(yíng)銷部門與物料管控部門協(xié)調(diào)殘存物料、半成品、成品的處理方案，物料管控部門整理呆料分析報(bào)告至公司高層核準(zhǔn)，公司高層審核或提出建議，物料管控部門落實(shí)處理對(duì)策和建議。2、客戶訂單減少或營(yíng)銷部門下錯(cuò)訂單產(chǎn)生的呆料預(yù)防和處理營(yíng)銷部門正式通知客戶取消訂單或減少訂貨量并通報(bào)，物料

41、管控部門協(xié)調(diào)于3個(gè)工作日內(nèi)分析該產(chǎn)品物料、半成品和產(chǎn)成品的可能呆滯的存量和價(jià)值情況并通報(bào)，營(yíng)銷部門根據(jù)統(tǒng)計(jì)的存量和價(jià)值狀況與客戶再次溝通，盡量消化呆滯的物料，營(yíng)銷部門通報(bào)最后協(xié)調(diào)結(jié)果，營(yíng)銷部門與物料管控部門協(xié)調(diào)殘存物料、半成品、成品的處置方案，物料管控部門整理訂單取消或減少造成呆料的分析報(bào)告，報(bào)至公司高層核準(zhǔn)，公司高層審核或建議，物料管控部門落實(shí)處理對(duì)策或建議。3、訂單剩貨 物料管控部門每月提報(bào)剩貨預(yù)警報(bào)表，營(yíng)銷部門分析剩貨報(bào)表并提出具體處理意見或出貨計(jì)劃，物料管控部門持續(xù)跟催營(yíng)銷部門處理剩貨，若確定無(wú)需求，則營(yíng)銷部門自行提出呆滯物料處理申請(qǐng)。4、設(shè)計(jì)變更 研發(fā)設(shè)計(jì)部門提出設(shè)計(jì)變更通知，物料管

42、控部門統(tǒng)計(jì)變更前可能呆滯的物料、半成品和成品庫(kù)存余量，研發(fā)設(shè)計(jì)部門與物料管控部門綜合評(píng)估處理方式和變更時(shí)機(jī)、范圍，確定最后變更方案，若確定近期無(wú)需求，物料管控部門提出呆滯處理申請(qǐng)。若為新項(xiàng)目新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)變更，則由研發(fā)部門直接進(jìn)行呆滯物料損失評(píng)估并提出呆滯處理申請(qǐng)，物料管控部門協(xié)助統(tǒng)計(jì)物料、半成品、成品余量。 5、設(shè)計(jì)錯(cuò)誤 責(zé)任單位發(fā)出設(shè)計(jì)錯(cuò)誤信息，物料管控部門通知立即停止錯(cuò)誤物料采購(gòu)和生產(chǎn)動(dòng)作，物料管控部門通知原物料、半成品、成品所屬各單位統(tǒng)計(jì)異常料件狀況，責(zé)任單位主導(dǎo)評(píng)估異常物料處理方式，若有呆滯風(fēng)險(xiǎn)，物料管控部門統(tǒng)一提出呆滯處理報(bào)告。 6、客戶需求變更此處客戶需求變更指產(chǎn)品本身或包裝等方面的局部修改，而非數(shù)量和交貨周期的變更。 由營(yíng)銷部