優(yōu)秀QC小組活動成果

1、降低粉末固化烘道的上下溫差降低粉末固化烘道的上下溫差#QC小組小組#公司公司QC活動成果活動成果一、小組簡介一、小組簡介小組名稱成套部技術QC小組成立時間2007年3月課題名稱降低粉末固化烘道的上下溫差降低粉末固化烘道的上下溫差課題類型現(xiàn)場型組長#活動日期2008.92009.11 課題注冊2009.3小組成員7人注冊編號JNMC-2009-QC035活動頻次12次/月QC活動時間28課時小組基本情況小組基本情況一、小組簡介一、小組簡介小組成員簡介小組成員簡介序號序號姓名姓名性別性別年齡年齡文化程度文化程度職務職務小組分工小組分工1#男41大學高工組織策劃2#男32大學工程師方案制定3#女41

2、大專技術組長圖紙設計4#男39中專高級電工方案電氣部分實施5#男39高中加工班長方案機械部分實施6#女37高中噴涂班長實施前后效果對比7#女44高中質檢員實施前后效果測量記錄一、小組簡介一、小組簡介小組活動小組活動進度計劃進度計劃 時間內容2008年2009年91011121234567891011課題選擇QC培訓現(xiàn)狀調查目標設定原因分析要因確認對策制定對策實施效果檢查與驗證鞏固措施與總結 說明： 計劃進度： 實際進度： 制表人：# 時間: 2008年9月 二、課題背景二、課題背景靜電噴涂靜電噴涂是一種表面處理工藝，作用是對金屬加工產品進行表面防腐和著色。 高壓靜電噴粉高壓靜電噴粉塑粉加熱固化

3、塑粉加熱固化 高品質標準：高品質標準： 抗腐蝕能力強，塑膜均勻，色澤明亮，附著力好。烘道溫度對品質有很大影響。烘道溫度對品質有很大影響。靜電噴涂生產線簡介靜電噴涂生產線簡介二、課題背景二、課題背景靜電噴涂生產線現(xiàn)場靜電噴涂生產線現(xiàn)場二、課題背景二、課題背景靜電噴涂粉末固化烘道靜電噴涂粉末固化烘道二、課題背景二、課題背景粉末熔化粉末熔化不徹底不徹底附著力差附著力差表面粗糙表面粗糙亮度不均亮度不均色澤暗淡色澤暗淡烘道溫度對噴涂效果的影響烘道溫度對噴涂效果的影響烘道溫度未達標烘道溫度未達標三、選題理由三、選題理由塑粉塑粉固化推薦的溫度范圍為固化推薦的溫度范圍為175175-195-195，烘道出口附

4、近工件表，烘道出口附近工件表面溫度以面溫度以170170190190為最佳為最佳。 烘道上部溫度較高，下部過低，烘道上部溫度較高，下部過低，溫差接近溫差接近6060。溫差過大對粉。溫差過大對粉末固化質量有較大影響。末固化質量有較大影響。 降降低低粉粉末末 上上固固 下下化化 溫溫烘烘 差差道道的的四、現(xiàn)狀調查四、現(xiàn)狀調查2 0 0 8 年 1 0 月 ， 2 0 個 工 作 日2 0 0 8 年 1 1 月 ， 1 4 個 工 作 日2 0 0 8 年 1 2 月 ， 1 6 個 工 作 日烘道內部溫度（ ）上中下上中下2008年年10月月-12月月50個工作日的烘道溫度折線圖個工作日的烘道溫

5、度折線圖圖圖3 烘道出口附近溫度分布折線圖烘道出口附近溫度分布折線圖制圖人：# 時間：2009年1月16日確定目標確定目標作業(yè)指導書作業(yè)指導書工藝參數(shù)工藝參數(shù)噴涂質量噴涂質量產品合格率產品合格率五、目標設定五、目標設定將烘道溫度控制在將烘道溫度控制在170190以內，最大溫差不超過以內，最大溫差不超過20 原因分析樹圖原因分析樹圖1六、原因分析六、原因分析未及時發(fā)現(xiàn)加熱系統(tǒng)電氣故障結構設計不合理加熱系統(tǒng) 設計不合理烘道設計不合理未及時測量烘道溫度操作人員未認真按工藝要求操作保溫層隔熱效果不好烘道兩端敞開熱損過大主輔負載分配不合理加熱器功率不足空中漂浮的塑粉易進入柜內,附著到觸頭上柜內元件接觸不

6、可靠,故障多烘烘 道道 上上 下下 溫溫 差差 過過 大大加熱系統(tǒng)供電連續(xù)性差加熱系統(tǒng) 設計功率偏小操作工對設備不熟悉柜內電器元件老化嚴重加熱板布置不合理電控柜密封不好序號 末端因素末端因素1 未及時測量烘道溫度未及時測量烘道溫度2 操作人員對設備不夠熟悉操作人員對設備不夠熟悉3 電加熱板布置不合理電加熱板布置不合理4 電加熱帶主輔負載分配不合理電加熱帶主輔負載分配不合理5 烘道兩端敞開，熱損失過大烘道兩端敞開，熱損失過大6 烘道保溫層隔熱效果不好烘道保溫層隔熱效果不好7 電控柜內電器元件老化嚴重電控柜內電器元件老化嚴重8 電控柜密封不好電控柜密封不好9 加熱系統(tǒng)設計功率偏小加熱系統(tǒng)設計功率偏

7、小末端因素統(tǒng)計末端因素統(tǒng)計2六、原因分析六、原因分析七、要因確認七、要因確認要因確認計劃要因確認計劃序號末端因素確認方法確認標準負責人完成時間1未及時測量烘道溫度調查統(tǒng)計每班要對烘道溫度進行確認測量和記錄。#2009.5.152操作人員對設備不夠熟悉調查統(tǒng)計主要操作人員須有三年以上本崗位工作經驗，并取得相應的職業(yè)技能鑒定證書。#2009.4.303電加熱帶布置不合理觀察分析電熱板布置應考慮熱傳導對流的規(guī)律，布置方式應能使溫度趨于均勻。#2009.5.154電加熱帶主輔負載分配不合理測量分析輔助加熱部分要能有效地對溫度進行自動調整。#2009.5.155烘道兩端敞開，熱損過大現(xiàn)場觀察烘道結構應具

8、有較好的聚熱效果，盡量減少熱量損失。#2009.4.306烘道保溫層隔熱效果不好測量分析烘道外表面溫度和室溫溫差不應超過5。#2009.5.157電控柜內電器元件老化嚴重現(xiàn)場調查電器元件應動作可靠，觸頭無污垢，接觸良好。#2009.4.308電控柜密封不好現(xiàn)場調查電控柜的結構應能防止粉塵進入柜內。#2009.4.309加熱系統(tǒng)設計功率偏小計算分析烘道加熱功率不應低于4KW/m3。#2009.5.15制表人：制表人：# 時間：時間：2009年年4月月21日日七、要因確認七、要因確認要因確認過程要因確認過程操作人員對設備不夠熟悉1.未及時測量未及時測量烘道溫度烘道溫度電加熱帶布置不合理烘道兩端敞開

9、 熱損過大加熱帶主輔負載分配不合理烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不好電控柜內電器元件老化嚴重加熱系統(tǒng)設計功率偏小確認標準確認標準: : 每班要對烘道溫度進行確認測量和記錄。確認方法確認方法: : 調查驗證確認人確認人: : #確認時間確認時間: : 2009.5.28確認情況：確認情況：每作業(yè)班均有噴涂生產過程控制記錄，記載了烘道各區(qū)域的溫度巡查測量的結果。七、要因確認七、要因確認要因確認過程要因確認過程未及時測量烘道溫度電加熱帶布置不合理烘道兩端敞開 熱損過大加熱帶主輔負載分配不合理烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不好電控柜內電器元件老化嚴重加熱系統(tǒng)設計功率偏小確認標準確認標準: : 主要

10、操作人員須有三年以上本崗位工作經驗，并取得相應的職業(yè)技能鑒定證書。確認方法確認方法: : 調查驗證確認人確認人: : #確認時間確認時間: : 2009.4.27確認情況：確認情況：現(xiàn)有6名操作人員，最短工作年限為12年，5人取得了高級涂裝工技能鑒定證書，其余1人為中級。2.操作人員對操作人員對設備不夠熟悉設備不夠熟悉七、要因確認七、要因確認確認標準確認標準: : 電熱板布置應考慮熱傳導對流的規(guī)律，布置方式應能使溫度趨于均勻。確認方法確認方法: : 觀察分析確認人確認人: : #確認時間確認時間: : 2009.5.7確認情況：確認情況：加熱帶布置在烘道內壁兩側，按熱氣上升原理，溫度梯度呈“人

11、”字形分布，下部溫度肯定偏低。要因確認過程要因確認過程操作人員對設備不夠熟悉未及時測量烘道溫度烘道兩端敞開 熱損過大加熱帶主輔負載分配不合理烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不好電控柜內電器元件老化嚴重加熱系統(tǒng)設計功率偏小3.電加熱帶布電加熱帶布置不合理置不合理中中 溫溫 區(qū)區(qū)高高 溫溫 區(qū)區(qū) 高高 溫溫 區(qū)區(qū)中中 溫溫 區(qū)區(qū)低低 溫溫 區(qū)區(qū)要要 因因橋頭保溫區(qū)橋頭保溫區(qū)主加熱器輔助加熱器3 區(qū)4 區(qū)主加熱器主加熱器2 區(qū)1 區(qū)主加熱器手動控制溫控儀表控制柜輔助加熱器輔助加熱器輔助加熱器七、要因確認七、要因確認要因確認過程要因確認過程操作人員對設備不夠熟悉未及時測量烘道溫度烘道兩端敞開 熱損過大

12、烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不好電控柜內電器元件老化嚴重加熱系統(tǒng)設計功率偏小確認標準確認標準: : 輔助加熱部分要能有效的對溫度進行自動調整。確認方法確認方法: : 測量分析確認人確認人: : #確認時間確認時間: : 2009.5.8確認情況：確認情況：烘道主加熱功率90kW，輔助加熱功率30kW，受溫控儀控制的部分所占比例（25%）過小，不利于自動調節(jié)溫度。要要 因因電加熱帶布置不合理4.加熱主輔負加熱主輔負載分配不合理載分配不合理七、要因確認七、要因確認要因確認過程要因確認過程操作人員對設備不夠熟悉未及時測量烘道溫度電加熱帶布置不合理加熱帶主輔負載分配不合理烘道保溫層隔熱效果不好電控

13、柜密封不好電控柜內電器元件老化嚴重加熱系統(tǒng)設計功率偏小確認標準確認標準: : 烘道結構應具有較好的聚熱效果，盡量減少熱量損失。確認方法確認方法: : 現(xiàn)場觀察確認人確認人: : #確認時間確認時間: : 2009.4.23確認情況：確認情況：烘道結構為橋式結構，兩端敞開，上部有聚熱功能，下部熱量容易散失，此結構本小組無法改變。5.烘道兩端敞烘道兩端敞開熱損過大開熱損過大七、要因確認七、要因確認要因確認過程要因確認過程操作人員對設備不夠熟悉未及時測量烘道溫度電加熱帶布置不合理烘道兩端敞開 熱損過大加熱帶主輔負載分配不合理電控柜密封不好電控柜內電器元件老化嚴重加熱系統(tǒng)設計功率偏小確認標準確認標準:

14、 : 烘道外表面溫度和室溫溫差不應超過5。確認方法確認方法: : 測量分析確認人確認人: : #確認時間確認時間: : 2009.5.14確認情況：確認情況：據(jù)多次測量統(tǒng)計，烘道外壁溫度與室內差不多，一般情況下高于室溫2-3 ，說明保溫效果較好。6.烘道保溫層烘道保溫層隔熱效果不好隔熱效果不好七、要因確認七、要因確認要因確認過程要因確認過程操作人員對設備不夠熟悉未及時測量烘道溫度電加熱帶布置不合理烘道兩端敞開 熱損過大加熱帶主輔負載分配不合理烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不好7.電控柜電器電控柜電器元件老化嚴重元件老化嚴重加熱系統(tǒng)設計功率偏小確認標準確認標準: : 電器元件應動作可靠，觸頭無

15、污垢，接觸良好。確認方法確認方法: : 調查驗證確認人確認人: : #確認時間確認時間: : 2009.5.14確認情況：確認情況：據(jù)觀察，電控柜內大部分元件是90年代初產品，較新的是后來更換的，接觸器有明顯的銹跡和污垢，可靠性難以保證。要要 因因七、要因確認七、要因確認要因確認過程要因確認過程操作人員對設備不夠熟悉未及時測量烘道溫度電加熱帶布置不合理烘道兩端敞開 熱損過大加熱帶主輔負載分配不合理烘道保溫層隔熱效果不好電控柜內電器元件老化嚴重加熱系統(tǒng)設計功率偏小確認標準確認標準: : 電控柜的結構應能防止粉塵進入柜內。確認方法確認方法: : 現(xiàn)場觀察確認人確認人: : #確認時間確認時間: :

16、 2009.4.30確認情況：確認情況：據(jù)觀察，電控柜前后門無密封條，門縫較大，粉塵容易進入柜內，但周圍粉塵污染情況很輕，影響不大。8.電控柜密封電控柜密封 不好不好七、要因確認七、要因確認要因確認過程要因確認過程操作人員對設備不夠熟悉未及時測量烘道溫度電加熱帶布置不合理烘道兩端敞開 熱損過大加熱帶主輔負載分配不合理烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不好電控柜內電器元件老化嚴重9.加熱系統(tǒng)設加熱系統(tǒng)設計功率偏小計功率偏小確認標準確認標準: : 烘道單位體積加熱功率不應低于4kW/m3。確認方法確認方法: : 計算分析確認人確認人: : #確認時間確認時間: : 2009.5.13確認情況：確認情

17、況：據(jù)測量，烘道斷面內口徑為1*2m，長16m，內部體積為32m3，加熱功率為120kW，單位體積功率3.75kW/m3 ，考慮熱量的損耗，設計功率有些偏小。要要 因因電加熱帶布置不合理電加熱帶布置不合理1電加熱帶主輔負載分配不合理電加熱帶主輔負載分配不合理2電控柜內電器元件老化嚴重電控柜內電器元件老化嚴重3加熱系統(tǒng)設計功率偏小加熱系統(tǒng)設計功率偏小4七、要因確認七、要因確認要因確認結果要因確認結果八、對策計劃八、對策計劃對策一：底部增加電熱板對策一：底部增加電熱板1 要因要因對策目標對策目標措施措施 其他其他n電加熱帶布電加熱帶布置不合理置不合理n加熱系統(tǒng)設加熱系統(tǒng)設計功率偏小計功率偏小1.1

18、.提高下部溫提高下部溫度度, ,使上下溫度使上下溫度趨于均勻趨于均勻. .2.2.提高總加熱提高總加熱功率功率, ,使單位體使單位體積加熱功率積加熱功率4KW/m4KW/m3 3. .負責人：負責人：#、#、#完成期限：完成期限：20092009年年7 7月月3131日日實施地點：實施地點：烘道現(xiàn)場烘道現(xiàn)場底部增加一排底部增加一排（1212塊）電熱塊）電熱板板, ,合計合計30kW.30kW.八、對策計劃八、對策計劃對策二：合理分配主輔功率并調整溫控限值對策二：合理分配主輔功率并調整溫控限值2 要因要因對策目標對策目標措施措施 其他其他電加熱帶主輔電加熱帶主輔負載分配不合負載分配不合理理1.

19、1. 提高溫度自提高溫度自動調節(jié)的能力動調節(jié)的能力. .2. 2. 使烘道整體使烘道整體溫度處于工藝溫度處于工藝要求的范圍要求的范圍. .負責人：負責人：#、#完成期限：完成期限：20092009年年8 8月月3131日日實施地點：實施地點：烘道現(xiàn)場烘道現(xiàn)場1. 1. 加大輔助加大輔助負載比例負載比例. .2. 2. 對溫度跟對溫度跟蹤監(jiān)測，根據(jù)蹤監(jiān)測，根據(jù)實際高低合理實際高低合理調整溫控儀動調整溫控儀動作限值作限值. .八、對策計劃八、對策計劃對策三：更換電控柜對策三：更換電控柜3 要因要因對策目標對策目標措施措施 其他其他電控柜內元件電控柜內元件老化嚴重老化嚴重提高防護等級提高防護等級,

20、,降低元件故障降低元件故障, ,使電控柜自身使電控柜自身故障故障11次次/ /月月. .負責人：負責人：#、#完成期限：完成期限：20092009年年8 8月月3131日日實施地點：實施地點：設計室及烘道現(xiàn)設計室及烘道現(xiàn)場場設計制造一臺設計制造一臺新型電控柜新型電控柜, ,柜內配置新器柜內配置新器件件, ,對原有電對原有電控柜進行更換控柜進行更換. .九、對策實施九、對策實施對策實施二對策實施二對策實施三對策實施三1. 輔助負載比例由原來的25%調整為40%.2.根據(jù)實際情況（整體溫度偏高）下調動作值.合理分配主輔功率合理分配主輔功率 調整溫控限值調整溫控限值對策實施一對策實施一底部增加電熱板

21、底部增加電熱板1.1.選用新型碳化選用新型碳化硅遠紅外電加熱硅遠紅外電加熱板板. .2.2.選用選用XKTRN-XKTRN-500/10500/10型耐高溫型耐高溫導線導線. .3.3.制作加熱板防制作加熱板防護支架及蓋板護支架及蓋板. .更換電控柜更換電控柜1.計算負載，選擇電器元件.2.設計控制電路.3.設計控制柜箱體.4.安裝調試.十、實施效果十、實施效果對策前對策前對策后對策后結結 果果單位體積加熱功率3.75 KW/m34.70 KW/m3，不低于4KW/m3實現(xiàn)了預期目標溫度分布上部較高，大多數(shù)時候在180195之間，個別時候更高。中部基本處于規(guī)定的170190范圍內，個別時候偏低

22、。下部一直偏低，基本處于140155，比規(guī)定的最低限還低2030上中下各部分的溫度大多數(shù)時候處于要求范圍，個別時候有超出范圍情況，但超出幅度不大。中部和下部溫度基本差不多，大多數(shù)時候下部還高于中部。溫度分布基本處于170190之間，趨于均勻，實現(xiàn)了預期目標。最大溫差57最高188、最低131，出現(xiàn)在08年10月12日19最高191、最低172出現(xiàn)在09年9月18日未超過20實現(xiàn)了預期目標電控柜自身故障8次/50工作日0次/50工作日實現(xiàn)了預期目標對策前后主要指標對比對策前后主要指標對比制表人：# 時間：2009年4月21日十、實施效果十、實施效果 對策前對策前對策后對策后電熱板增加前后對比電熱板增加前后對比十、實施效果十、實施效果 對策后烘道溫度分布情況對策后烘道溫度分布情況對策后對策后2009年年8月月-10月月50個工作日的烘道溫度折線圖個工作日的烘道溫度折線圖上中下2 0 0 9 年 8 月 ， 1 6 個 工 作 日2 0 0 9 年 9 月 ， 1 4 個 工 作 日2 0 0 9 年 1 0 月 ， 1 2 個 工 作 日烘道內部溫度（ ）下上中圖圖8 對策后烘道出