消防泵房施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一、編制依據(jù)1. 施工圖紙和技術(shù)要求2. 有關(guān)施工及驗收規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB503002013建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范  GB50303-2002智能建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50339-2013火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范 GB50166-92（2007版）火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范 GB50116-2013建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GB50194-2002施工內(nèi)容：水泵房內(nèi)圖紙深化，消防水泵安裝、消防管道及管道閥門，水泵控制柜安裝，電纜橋架及電線管敷設安裝，第一節(jié) 消防水系統(tǒng)安裝1、圖紙深化 (1)、認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案

2、、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制施工圖紙，申報業(yè)主、設計單位，審批完成后按照圖紙進行設備材料預制加工。 (2)、核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當，及時與設計人員研究解決。 (3)、檢查預埋件和預留洞是否準確。(4)、檢查管材、管件、閥門、設備及組件等是否符合設計要求和質(zhì)量標準。 (5)、要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。2、水泵安裝（1）水泵及其它設備的砼基礎已經(jīng)固化，基礎尺寸、平面位置和標高符合設計要求，室內(nèi)地面已完工具備使用條件。（2）臨時照明用電和動力電源已接通。（3）噴淋泵、消火栓泵及附屬設備施工過程 1）施工準則

3、：依據(jù)中華人民共和國國家標準自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50261-96（2003年版）、建筑設計防火規(guī)范GBJ16-87（2001年版）、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97及設計圖紙施工。2）材料及設備要求：各種閥門管件、附件、儀表進場時必須有出廠合格證，產(chǎn)品的質(zhì)量、技術(shù)性 能必須符合國家有關(guān)規(guī)范要求，規(guī)格、型號符合設計要求。各種氣壓穩(wěn)壓成套裝置，必須有出廠合格證，產(chǎn)品使用說明書和當?shù)叵谰诸C發(fā)的銷售許可證。設備進場時會同有關(guān)人員共同開箱檢驗設備的名稱、型號、規(guī)格是否與合同內(nèi)容一致，設備有無缺損件，設備進出管口的保護物應完好。3）消防水泵房安裝工藝流程圖紙深化材料入場泵

4、底座安裝材料加工管道沖洗打壓閥門安裝測量定位管路安裝系統(tǒng)通水水泵找平正水泵吊裝系統(tǒng)驗收聯(lián)動調(diào)試負荷試運轉(zhuǎn)4）、水泵的規(guī)格型號應符合設計要求，水泵應采用自灌式吸水，水泵基礎按設計圖紙施工，吸水管應加減振器。加壓泵可不沒減振裝置，但恒壓泵應加減振裝置，進出水口加防噪聲設施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。5）、水泵配管安裝應在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進行。水泵設備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜一找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一管段。6）、配管法蘭應

5、與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便于操作，標高一致，配管排列整齊。7）、水泵及附屬配套設備安裝應符合下列要求泵體必須放平，聯(lián)接軸必須中心對正，偏差為0.1兩聯(lián)軸器之間的間隙,以2-3為宜。用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應轉(zhuǎn)動輕便靈活，不得有卡緊或磨擦現(xiàn)象。與泵連接的管道，得用泵體作為支承，吸水管保證不產(chǎn)生氣囊，底閥應垂直安裝。各種表應安裝在手動操作閥門時便于觀察的位置，儀表的規(guī)格、型號和材質(zhì)應符合設計要求。各種閥門的安裝位置要正確、操作方便、動作靈活、嚴密不漏水。8）、水泵試運轉(zhuǎn)：電機轉(zhuǎn)動方向符合泵的工作轉(zhuǎn)動方向，各緊固件不應松動，盤車靈活，松緊適度，有潤滑要求的部位應按規(guī)定預潤。離心泵啟動前應將

6、泵體和吸水管充滿水把空氣排盡，將進出水管的閥門關(guān)閉，當泵啟動后再緩慢開啟閥門，和得在無液體狀態(tài)下開啟泵。在額定負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)8小時后，軸承溫升，填料溫升應符合產(chǎn)品說明書要求。機械運轉(zhuǎn)不應有雜音，電機功率不得超過設備額定值。9）、水泵供水調(diào)試：按照設計要求的參數(shù)和泵的控制功能進行啟、停、互投、遠程啟動調(diào)試并進行水量、水壓測試等項工作。3、干管安裝 (1)、自動噴水滅火系統(tǒng)以及低壓區(qū)給水系統(tǒng)的管道為熱鍍鋅鋼管。消火栓系統(tǒng)為熱鍍鋅鋼管，需要鍍鋅加工的管道應選用碳素鋼管或無縫鋼管，在鍍鋅加工前不允許刷油和污染管道。需要拆裝鍍鋅的管道應先安排施工。 (2)、噴灑干管用法蘭連接每根配管長度不宜超過6m，直

7、管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。也可調(diào)直后，編號依次順序吊裝，吊裝時，應先吊起管道一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。 (3)、管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈，采用35mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規(guī)格應符合規(guī)定。緊固螺栓應先緊最不利點，然后依次對稱緊固。法蘭接口應安裝在易拆裝的位置。 (4)、消火栓系統(tǒng)干管安裝應根據(jù)設計要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。 1)、管道在焊接前應清除接口處的浮銹、污垢及油脂。 2)、當壁厚4mm，直徑50mm時應采用氣焊；壁厚45mm，直徑70mm時應采用電焊。 3)、不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將

8、大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑15%，應加工異徑短管焊接。 4)、管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝，在支吊架位置上。 5)、管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接）管道穿過伸縮縫處應有防凍措施。 6)、碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。 7)、管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時固定件。(5)、安全閥安裝：應設在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1m左右。報警閥處地面應有排水措施，環(huán)境溫度不應低于+5。報警閥組裝時應按產(chǎn)品說明書和設計要求，控制閥應有啟閉指示裝置，并使閥門工作

9、處于常開狀態(tài)。 (6)管道鋪設工程 施工順序：埋設支架下管管道安裝沖水試壓刷漆 1)、本工程消防水池完成后進行管道安裝。 2)、按圖紙標高進行復查并在墊層彈出管道的中心線，按規(guī)定間距安放支座及滑動支架。 3)、管道應先在溝邊分段連接，管道放在支座上時，用水準儀找平找正。4)、管道應安裝在溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架應采用槽鋼，管道的坡度應按設計規(guī)定確定。 5)、遇有伸縮器時，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸并做好支撐，按位置固定，與管道連接。 6)、管道連接工藝：管道坡口對口點焊定位施焊焊口清理探傷試壓。 7)、管道安裝時標高、坡度、甩口位置、變徑等復核無誤后，進行管道焊接連接，焊接中必須把握好引弧、運

10、條、結(jié)尾三要素。在操作時均以維持正常熔池溫度，做無直線移動的橫點焊動作，逐漸填滿熔池，而后將電弧拉向一側(cè)提起滅弧，焊接質(zhì)量達到國家規(guī)范規(guī)定。管道連接好，最后焊牢固定卡處的止動板。 8)、檢查全系統(tǒng)的管道閥門關(guān)閉狀況，觀察其是否滿足系統(tǒng)或分段試壓的要求，加壓至試驗壓力，管網(wǎng)的試驗壓力應等于工作壓力的1.5倍，不得小于0.6Mpa，穩(wěn)壓10min，如壓力降不大于0.05Mpa，即可將壓力降到工作壓力，檢查焊縫質(zhì)量，不滲不漏為合格。試壓合格后，填寫試壓試驗記錄。4、閥門安裝1. 對報警閥、水源控制閥、止回閥、信號閥、排氣閥、閘閥、電磁閥、泄壓閥以及水力警鈴、延遲器、水流指示器、壓力開關(guān)、壓力表等，為

11、了保證這些零配件的安裝質(zhì)量，施工前必須按標準逐一檢查，對其中的重要組件報警閥及其附件，安裝前除檢查其配套齊全和合格證明材料外，還應逐個進行滲漏試驗，以保證報警閥安裝后的基本性能。5、管道刷漆防腐 1、材料要求 (1)、防銹漆、面漆、瀝青等應有出廠合格證。 (2)、稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 (3)、其它材料：高嶺土、七級石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃絲布、礦棉紙、油氈、牛皮紙、塑料布等。 2、主要機具： (1)、機具：噴槍：空壓機、金鋼砂輪、除銹機等。 (2)、工具：刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等。 3、作業(yè)條件： (1)、有碼放管材、設備、容器及進行腐

12、操作的場地。 (2)、施工環(huán)境溫度在5以上，且通風良好，無煤煙、灰塵及水汽等。氣溫在5以下施工要采取冬施措施。 4、操作工藝 (1)、工藝流程：管道、設備及容器清理、除銹 管道、設備及容器防腐刷油 (2)、管道、設備及容器清理、除銹： 1)、人工除銹：用刮刀、銼刀將管道、設備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道、設備及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。 2)、機械除銹：先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。然后一人在除銹機前，一人在除銹機后，將管道放在除銹機內(nèi)反復除銹，直至露出金屬本色為止。在刷油前，用棉絲再擦一遍，將其表面的浮灰等去掉。 (3)、管道、設

13、備及容器防腐刷油： 1)、管道、設備及容器閥門，一般按設計要求進行防腐刷油，當設計無要求時，應按下列規(guī)定進行： a、明裝管道、設備及容器必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆。如有保溫和防結(jié)露要求應刷兩道防銹漆。b、暗裝管道、設備及容器刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干透后再刷。且防銹漆稠度要適宜。6、管道系統(tǒng)的實驗及驗收 1、管道系統(tǒng)試驗前,應符合下列要求(1)管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設計要求和本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定 (2)對管道、補償器和其它附屬構(gòu)筑物等進行外觀檢查； (3)埋地管道的座標、標高、坡度及管基、墊層等復查合格； (4)管道試驗用的壓力表不少于兩塊,并經(jīng)過檢驗校正,其精度等

14、級不應低于1.5級,其刻度上限值宜為試驗壓力1.5-2倍。 (5)對管道各放空和排液點進行檢查。 2、試驗前應將不參加試驗的設備、儀表、消火栓等加以隔離。 3、給水管道在施工驗收前應進行通水沖洗，沖洗應根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量連續(xù)進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格，沖洗后應作記錄。 4、壓力管道水壓試驗壓力和充滿水停留時間，應符合規(guī)定。 5、管道進行水壓試驗時，壓力應緩慢升至試驗壓力，保壓 10 分鐘，壓力降不大于 0.05 Mpa, 且未發(fā)生異?，F(xiàn)象，再將壓力降至工作壓力，進行外觀檢查，如無滲漏現(xiàn)象，則認為試驗合格。 6、管道進行強度試驗時，壓力應緩慢升至試驗壓力

15、，保壓時間不少于10 分鐘，檢查接口及管件等無異?，F(xiàn)象，則認為試驗合格。 7、管道的滲水量試驗，應符合下列規(guī)定 (1)強度試驗合格后，應進行滲水量試驗，試驗壓力為工作壓力。 (2)管徑小于或等于 400mm 的埋地管道進行滲水量試驗時，在 10分鐘內(nèi)壓力降小于或等于 0.05 Mpa, 則認為試驗合格。 8、管道強度試驗，及泄漏量試驗應通知有關(guān)人員到場，試驗記錄應有有關(guān)部門簽字認可。第二節(jié) 電氣設備安裝 1、動力柜的安裝： (1)、配電室內(nèi)土建地面、室內(nèi)抹灰完成，門窗安裝完畢，進行動力、儀表柜的二次搬運。搬運時設備箱豎直放于平板車上，運至配電室室外，然后拆除設備箱，用人力將電氣控制柜搬至室內(nèi)，

16、準備安裝就位。 (2)、控制柜基礎槽鋼經(jīng)過調(diào)直、調(diào)平后，進行安裝就位孔的機械開孔，然后將控制柜安裝就位，采用鍍鋅螺栓將控制柜固定在槽鋼上，并且固定牢固。 (3)、控制柜在房間內(nèi)就位后，對于柜面上的操作面板，用防護膜先蓋住。要注意作好保護措施。 2.電纜敷設、接線 (1)、電纜敷設前，應進行外觀及導通檢查，并用搖表進行絕緣電阻測試。敷設后接線前再次進行絕緣電阻測試。其值應大于0.5M。 (2)、電纜在橋架內(nèi)敷設，同一橋架內(nèi)敷設不同電流類別、不同電壓等級的電纜時，應分類布置。對于強電動力線、強電控制線、儀表電源線路應用隔板與無屏蔽的信號電纜分開。電纜在橋架內(nèi)轉(zhuǎn)彎處或余留長度兩側(cè)及進入盤柜前300-

17、400mm處應固定，電纜的彎曲半徑不得小于電纜外徑的10倍。(3)、電纜溝內(nèi)敷設線纜時，應用電纜扎帶固定在電纜支架上，由上而下排列順序為：強電動力線，強電控制線，儀表電源，儀表信號線，通信電纜。 (4)、對于電流較大的多股動力電纜和多股軟控制電纜，一定要通過銅端子與設備相接。使用相應的壓接工具將銅端子與剝皮后電纜內(nèi)芯緊緊壓接，在電纜壓接完浸泡一下錫液，不可使用腐蝕性焊錫膏，搪錫后，用軟布擦拭電纜頭，然后進行電纜端接。(5)、所有的電纜的連接都使用與端子相符的工具（起子、扳手、套筒）。每個端子最多可壓接兩根導線，導線連接后應有適當?shù)挠嗔俊?6)、室外電纜端接應使用中間接線盒，中間接線盒要符合IP

18、65要求。 (7)、所有進出控制柜的電纜都要經(jīng)過與電纜外徑相符的電纜鎖接頭進行電纜與控制柜底板的安裝，鎖接頭一定要擰緊。 (8)、接地系統(tǒng)：應符合設計要求。(9)、線槽的厚度要求等于或大于1.0mm，以保證線槽有一定的強度；線槽的尺寸越大，對厚度要求越厚，如表所示。托盤、橋架寬度B允許最小板厚B1001100B1501.2150B4001.5400B8002800B2.5安裝支、吊架時應注意：調(diào)順直吊架或支架，再分段將線槽放在吊架或支架上；調(diào)整直線段支、吊架端正，再調(diào)整接口和拐彎處的固定架。調(diào)整后支、吊架的受力點受力應均勻，固定牢固、平整美觀，無扭曲、變形等現(xiàn)象。線槽敷設應橫平豎直，線槽進行交

19、叉轉(zhuǎn)彎、丁字連接或變徑時，應采用配套專用單通、彎通、三通、四通或變徑等進行變通連接。線槽與箱、盤、柜等分支連接，應采用配套專用定型產(chǎn)品，進行固定連接。 3、試運轉(zhuǎn) (1)、以上設備安裝完成后，檢查各連接部位是否牢固，確認無問題后開始進行試運轉(zhuǎn)。 (2)、成套設備安裝完畢后，二次灌漿層保養(yǎng)期后，應進行試運轉(zhuǎn)。二、 施工主要器具套絲機，滾槽機，開孔機，砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機等機械。套絲板，管鉗，臺鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳物，射釘槍，倒鏈，電氣焊，扳手，游標卡尺，水平尺，潤滑劑等工具。三、 施工人員配備勞動力計劃表（人）工種設備安裝階段管道安裝階段電氣設備安裝階段備注電工434電焊工332水工652普工453三、安全技術(shù)措施 （一）、用電安全技術(shù)和防火措施1、臨時用電線路的管理和維護要由專業(yè)電工進行，專業(yè)電工要經(jīng)常進行上崗巡查，發(fā)