讓管焊接方案

1、東華能源有限責(zé)任公司動(dòng)力車間鍋爐脫硝改造EPC工程#3鍋爐水冷壁讓管施工焊接方案發(fā)布：中國(guó)聯(lián)合工程公司編制審核批準(zhǔn)日期文件編號(hào)版本號(hào)/修改號(hào)A/0本文件版權(quán)屬于本公司所有，未經(jīng)許可，不得復(fù)制引用水冷壁讓管焊接工藝方案一、編制說明為了保證管道的焊接工程質(zhì)量，滿足設(shè)計(jì)和生產(chǎn)對(duì)工藝的要求，特編制本方案。本方案作為施焊過程中必須遵守的焊接技術(shù)文件，和合格焊接工藝評(píng)定一起作為編制焊接工藝卡的依據(jù)。本方案經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審查通過后，即可用于指導(dǎo)本工藝管道的焊接工作，其所規(guī)定的內(nèi)容與其它方案不符時(shí)，一律以本方案為準(zhǔn)。各有關(guān)人員要嚴(yán)格依照?qǐng)?zhí)行，加強(qiáng)工藝紀(jì)律，以確保工藝管道焊接質(zhì)量和進(jìn)度。在管道安裝焊接過程中，將以

2、焊接工藝卡的形式對(duì)本方案進(jìn)行進(jìn)一步細(xì)化，并下發(fā)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，用于具體地指導(dǎo)具體部位的焊接施工。本方案在實(shí)施過程中若有設(shè)計(jì)修改或不合適之處，也將以焊接工藝卡的形式對(duì)之進(jìn)行修改，補(bǔ)充完善，并下發(fā)指導(dǎo)施焊。二、編制依據(jù)1）本次設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)施工圖紙；2）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50235-2010）3)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50236-2011）4)鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 （JB4708-2000）5)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 （TSG0001-2012）6鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則國(guó)質(zhì)檢鍋2002109號(hào)7）焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程 （

3、JB/T3223-2003）三、工程概況二次風(fēng)支管處讓管15處80根管子，每處焊口均為對(duì)焊焊縫160道）四、工程特點(diǎn)焊接時(shí)施工條件特殊、技術(shù)條件要求過硬，兩根相鄰管子之間縫隙25mm，焊接難度大。五、焊接工藝評(píng)定本工程焊接工藝評(píng)定按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSG0001-2012）、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502362011）等進(jìn)行焊接試驗(yàn)、評(píng)定。工藝評(píng)定合格后，方可進(jìn)行下一步工序。本工程需做的焊接工藝評(píng)定見表： 焊接工藝評(píng)定目錄序號(hào)焊口材質(zhì)及規(guī)格A B焊接方法焊接材料焊接特性焊 評(píng) 編 號(hào)120G-GB5310 51X5氬弧焊ER50-6同種鋼-160道75251六、

4、焊接設(shè)備、焊接材料的選用和管理1、焊接設(shè)備管理焊接時(shí)電焊機(jī)選用逆變焊機(jī)或可控硅硅焊機(jī)。焊接設(shè)備（包括焊機(jī)、焊把線、焊條烘烤箱及焊條恒溫箱、砂輪機(jī)、焊條保溫筒等）要設(shè)立專人管理維護(hù)及保養(yǎng)，保證焊接設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用。焊機(jī)必須具備電流表、電壓表，同時(shí)還應(yīng)計(jì)量校驗(yàn)合格。焊條烘烤箱、恒溫箱的電流表、電壓表、時(shí)間繼電器等都應(yīng)計(jì)量校驗(yàn)合格。2、焊接材料管理焊接技術(shù)人員按工程項(xiàng)目要求提出焊接材料計(jì)劃后，必須經(jīng)過專業(yè)工程師的審批，經(jīng)主管經(jīng)理簽字后由物資供應(yīng)部門在合格供方中進(jìn)行采購(gòu)。焊接材料在入庫(kù)前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，除通常要求具備相應(yīng)爐批號(hào)、材質(zhì)質(zhì)量證明書外還應(yīng)對(duì)焊材外觀質(zhì)量進(jìn)行抽查，必要時(shí)要進(jìn)行復(fù)檢，并把每一批次

5、的焊材報(bào)監(jiān)理單位。焊材一級(jí)庫(kù)必須按公司質(zhì)量體系程序的要求進(jìn)行管理，室內(nèi)設(shè)去濕機(jī)，相對(duì)濕度不得超過60，溫度不得低于5，保管員每天做好記錄。施工隊(duì)二級(jí)庫(kù)（烘烤室）設(shè)專職烘烤員，負(fù)責(zé)每天焊條烘烤和焊材的發(fā)放、回收，焊條回收后應(yīng)重新烘烤但不得超過兩次。烘烤員做好每個(gè)焊工的焊材領(lǐng)用記錄，讓每個(gè)焊工每天領(lǐng)取的焊材都有可追溯性，以免用錯(cuò)焊材。焊材一級(jí)庫(kù)應(yīng)有焊材一級(jí)庫(kù)管理規(guī)程、采購(gòu)程序和保管員職責(zé)。二級(jí)庫(kù)（烘烤室）應(yīng)有焊條烘烤規(guī)程。對(duì)無標(biāo)識(shí)的焊材為了避免用錯(cuò)必須進(jìn)行涂色標(biāo)示，并設(shè)色標(biāo)說明上墻。手工鎢極氬弧焊用的電極宜采用鈰鎢極，所用氬氣純度不低于99.95，焊材的嚴(yán)格管理和對(duì)焊條焊前烘烤是防止焊接接頭產(chǎn)生氫

6、致裂紋的有效工藝措施，必須予以重視，以降低焊縫金屬中的含氫量，減少裂紋的產(chǎn)生。3、焊接材料的選用焊接前必須查明焊接接頭的材質(zhì)，便于正確地選用相應(yīng)焊接材料，同時(shí)亦能確定合適的焊接工藝和熱處理工藝。根據(jù)設(shè)計(jì)院的施工設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑馁Y料，本工程使用的鋼材和焊材的選用見七、焊接條件1.材料母材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的管材、管件等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件規(guī)定要求，并具有材料質(zhì)量證明書或材質(zhì)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。焊接材料（以下簡(jiǎn)稱焊材）a.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的焊材應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件規(guī)定要求，并具有焊材質(zhì)量證明書。b. 施工現(xiàn)場(chǎng)的焊材二級(jí)庫(kù)已建立并正常運(yùn)行。焊材的管理按焊接材料管理規(guī)范 規(guī)定要求執(zhí)行。2. 主要設(shè)備及工

7、具 設(shè)備逆變焊機(jī)或硅整流焊機(jī)，預(yù)熱和熱處理設(shè)備、高溫烘箱、恒溫箱、除濕機(jī)、溫度和濕 度測(cè)量?jī)x、碳弧氣刨等設(shè)備完好，性能可靠。計(jì)量?jī)x表正常，并經(jīng)檢定合格且有效。工具便攜式焊條保溫筒、角向磨光機(jī)、鋼絲刷、鑿子、榔頭等焊縫清理與修磨工具配備齊全。3.焊接工藝評(píng)定按相應(yīng)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求已完成。4. 焊工按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則規(guī)定要求，經(jīng)考核具有相應(yīng)的持證項(xiàng)目。5. 焊接環(huán)境 施焊環(huán)境應(yīng)符合下列要求：a. 施焊環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接時(shí)所需的足夠溫度和焊工操作技能不受影響b. 風(fēng)速：手工電弧焊小于8m/s，氣體保護(hù)焊小于2m/s；c.&

8、#160;焊接電弧在1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度小于90%。焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，必須采取擋風(fēng)、防雨、 防雪、防寒和預(yù)加熱等有效措施。無保護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接。八、焊接工藝流程坡 口 加 工組 對(duì)預(yù) 熱定 位 焊預(yù) 熱焊 接外 觀 檢 查熱 處 理無 損 檢 測(cè)進(jìn)入下道工序焊 縫 返 修合格不合格注：虛框表示有要求時(shí)執(zhí)行九、工藝要點(diǎn)1. 坡口加工 管道的坡口形式和坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或焊接工藝卡規(guī)定要求進(jìn)行。不等厚對(duì)接焊件坡口加工應(yīng)符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定要求。 坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子切割、氧乙炔切割等熱加工方法

9、。在 采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。若設(shè)計(jì)有要求 時(shí)，進(jìn)行磁粉或滲透檢驗(yàn)。2.組對(duì) 焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺 及鍍鋅層等清除干凈。 管子或管件對(duì)接接頭組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%， 且不大于2mm。不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。 除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)。更不允許利用熱膨脹法進(jìn)行組對(duì)。 焊件

10、組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采用措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。3. 定位焊 定位焊的焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊要求相同。定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式施焊過程中不致開裂。定位焊后立即檢查，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新定位焊。 在定位焊時(shí)需與母材焊接的組對(duì)工卡具，其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號(hào)。拆 除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修至與母材表面齊平。4. 預(yù)熱 焊前預(yù)熱應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或焊接工藝卡的規(guī)定。一般碳鋼管道在壁厚26mm時(shí)， 預(yù)熱溫度100200，當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，焊前預(yù)熱溫

11、度可按上述規(guī)定的下限溫度降低50。 對(duì)有焊前預(yù)熱要求的管道在焊件組對(duì)并檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱方法原則上 宜采用電加熱，條件不具備時(shí)，方可采用火焰加熱法。 預(yù)熱寬度以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)少于焊件厚度的3倍，且不小于50mm。測(cè) 溫方式可采用觸點(diǎn)式溫度計(jì)或測(cè)溫筆。5. 焊接焊接工藝應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡的規(guī)定要求執(zhí)行。焊接方法a.管徑60mm或壁厚6mm的管道對(duì)接接頭，采用鎢極氬弧焊焊b.管徑60mm或壁厚6mm的管道對(duì)接接頭，采用鎢極氬弧焊打底焊，手工電弧焊 覆蓋焊接。c.角接接頭、T型接頭以及套管接頭的焊接一般采用手工電弧焊。焊接材料焊接材料應(yīng)與母材相匹配。一

12、般選用E5015和TIG-J50，對(duì)非重要結(jié)構(gòu)件可采用E4303。具體按焊接工藝卡的規(guī)定要求執(zhí)行。施焊順序a. 施焊順序及焊接層次應(yīng)按焊接工藝卡規(guī)定要求執(zhí)行。b. 打底層焊縫焊接后應(yīng)經(jīng)自檢合格，方可焊接次層。5.5.4.3 厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊。c. 除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完。當(dāng)因故中斷焊接時(shí)， 應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。d.對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其它工序。焊接工藝參數(shù)a. 施焊時(shí)的焊接電流、焊接電壓

13、、焊接速度等應(yīng)在焊接工藝卡規(guī)定的范圍內(nèi)。b. 焊接層間溫度不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度下限，且不高于400。 施焊技術(shù)a. 直徑大于194mm的管子對(duì)接焊宜采用二人對(duì)稱焊。b.厚壁大徑管的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：5.5.6.2.1 鎢極氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm；c.其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm；d. 單焊道擺動(dòng)寬度不大于所用焊條直徑的5倍。操作注意事項(xiàng)a. 嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。b. 施焊過程中，應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。c.多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開。并逐層進(jìn)行自檢

14、合格，方可焊接次層。d.管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。 e.焊接完畢應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后做好焊工代號(hào)的標(biāo)識(shí)。5.6 焊后熱處理.6.焊后熱處理焊后熱處理按熱處理工藝卡規(guī)定要求進(jìn)行。焊后熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。焊后熱處理的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的5倍，以減少 溫度梯度。 焊縫的焊后熱處理溫度、恒溫時(shí)間及升降溫速度，應(yīng)嚴(yán)格按照熱處理工藝卡的規(guī) 定執(zhí)行。 熱處理加熱時(shí)，力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時(shí)在加熱范圍內(nèi)任意兩測(cè) 點(diǎn)的溫差應(yīng)低于50。進(jìn)行熱處理時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱布置

15、在焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩點(diǎn)，水平管道 的測(cè)點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱布置。 焊接接頭熱處理后，應(yīng)做好記錄和標(biāo)識(shí)。四質(zhì)量檢驗(yàn)1.焊縫的檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求執(zhí)行。2.焊縫外觀檢驗(yàn)焊縫外觀不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢查，或進(jìn)行焊接熱處理。焊縫表面成型良好，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫表面不允許有裂紋氣孔、 未熔合等缺陷。焊縫外形尺寸和表面缺陷應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。焊縫的無損檢驗(yàn)焊縫的無損檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求執(zhí)行。五返修當(dāng)焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)，必須進(jìn)行返修，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：1.焊縫返修工藝，應(yīng)有經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定。2.焊縫返修應(yīng)由持有相應(yīng)合格

16、的項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。3.對(duì)于不合格的焊接接頭，應(yīng)查明原因，采取對(duì)策，進(jìn)行返修。返修后還應(yīng)重新進(jìn)行 檢驗(yàn)。4. 返修一般采用機(jī)械挖補(bǔ)的方法來清除缺陷，對(duì)厚壁管道亦可采用碳弧氣刨清除缺陷。 確認(rèn)缺陷清除后，并對(duì)返修部位進(jìn)行坡口清理和修磨，方可進(jìn)行補(bǔ)焊。5. 焊縫同一部位的返修次數(shù)一般不得超過三次。六 安全注意事項(xiàng)1. 電焊機(jī)開機(jī)前要做好設(shè)備的安全檢查。2.焊工必須正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。3.工作場(chǎng)地及附近區(qū)域不得有易燃易爆物品。4.焊接現(xiàn)場(chǎng)有積水和潮濕時(shí)，應(yīng)有必要的隔潮措施。5.電焊機(jī)工件連線應(yīng)采用卡夾可靠地固定焊件上。6.不允許將通電的焊鉗搭在焊件上。焊鉗連線

17、對(duì)有接頭和破損處應(yīng)采取絕緣的可靠措 施，嚴(yán)重時(shí)及時(shí)更新。7. 氧氣瓶和乙炔瓶置放，需搭設(shè)防曬棚且距焊接場(chǎng)所5m以外，上述兩瓶置放距離也應(yīng) 在5m以上。8.使用角向磨光機(jī)等修磨焊縫時(shí)應(yīng)配戴防護(hù)鏡。七：風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估7.1嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度，嚴(yán)禁違章動(dòng)火，滅火設(shè)施到位。7.2施工作業(yè)場(chǎng)所周圍拉警戒線，設(shè)置警示標(biāo)志。7.3工作風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)填報(bào)單位：中國(guó)聯(lián)合工程公司填報(bào)日期：2017年10月28日工作地點(diǎn)：鍋爐二次風(fēng)管區(qū)域工作任務(wù)：讓管焊接班組：低氮燃燒班組日期：2017年10月28日序工作步驟危害現(xiàn)有控制措施LSR改正/控制措施1編制、審核施工方案無方案施工人員不清楚施工方法和技術(shù)要求由施工技術(shù)員或現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理出方案。133方案具有可操作性2討論學(xué)習(xí)施工方案不了解施工方法及工藝要求無法保證施工質(zhì)量不了解施工規(guī)范不準(zhǔn)工