設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)立式加工中心

1、湖南邵液洪格液壓有限責(zé)任公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū) QZ/GAHG 5052011 立式加工中心作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 編制：聶廷順審核：批準(zhǔn)： 發(fā)布日期：2011年 5月 實(shí)施日期：2011年 5月1.目的規(guī)范設(shè)備操作，提高操作員和設(shè)備的安全系數(shù)，確保設(shè)備正確使用、維護(hù)、保養(yǎng)，追求設(shè)備使用效率最大化，提高企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)效益。2.適用范圍本手冊(cè)適用于車(chē)間現(xiàn)役協(xié)鴻PRO-1000立式加工中心。3.加工適應(yīng)性本車(chē)間立式加工中心主要用來(lái)加工缸頭，法蘭，異形件及專(zhuān)用工、量，夾等。設(shè)備的具體加工適應(yīng)范圍詳見(jiàn)<立式加工中心PRO-1000技術(shù)參數(shù)表>。4.安全操作規(guī)程4.1機(jī)床通電后，檢查各開(kāi)關(guān)、按鍵是否正常、

2、靈活，機(jī)床有無(wú)異?，F(xiàn)象。4.2檢查電壓、氣壓、油壓是否正常，有手動(dòng)潤(rùn)滑的部位要先進(jìn)行手動(dòng)潤(rùn)滑。4.3各坐標(biāo)軸手動(dòng)回零(機(jī)械原點(diǎn))。4.4在進(jìn)行工作臺(tái)回轉(zhuǎn)交換時(shí)，臺(tái)面上、護(hù)罩上、導(dǎo)軌上不得有異物。4.5機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)十五分鐘以上，以使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。4.6程序輸入后，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)，保證無(wú)誤。4.7按工藝規(guī)程安裝、找正夾具。4.8正確測(cè)量和計(jì)算工件坐標(biāo)系。4.9將工件坐標(biāo)系輸入到機(jī)床，認(rèn)真核對(duì)。4.10未裝工件前，空運(yùn)行一次程序，看程序能否順利執(zhí)行，刀具長(zhǎng)度選取和夾具安裝是否合理，有無(wú)超程現(xiàn)象。4.11刀具補(bǔ)償值(刀長(zhǎng)、半徑)輸入后，要對(duì)刀補(bǔ)號(hào)、補(bǔ)償值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。4.12注意螺釘壓

3、板、工件是否妨礙刀具運(yùn)動(dòng)。4.13檢查各刀頭的安裝方向及各刀具旋轉(zhuǎn)方向是否符合程序要求。4.14檢查各刀具形狀和尺寸是否符合加工工藝要求，是否碰撞工件和夾具。4.15鏜刀頭尾部露出刀桿直徑部分，必須小于刀尖露出刀桿直徑部分。4.16檢查每把刀柄在主軸孔中是否都能拉緊。4.17不管是首件試切，還是周期性重復(fù)加工，第一件都必須對(duì)照?qǐng)D紙、工藝規(guī)程和刀具調(diào)整卡，進(jìn)行逐把刀具、逐段程序的試切。4.18試切時(shí)，快速進(jìn)給和切削進(jìn)給速度倍率開(kāi)關(guān)必須打到低檔。4.19每把刀首次使用時(shí)，必須先確定它的實(shí)際長(zhǎng)度與所給刀具補(bǔ)償值是否一致。4.20在程序運(yùn)行中，要重點(diǎn)觀察顯示屏上的坐標(biāo)顯示，工作寄存器和緩沖寄存器顯示，

4、主程序和子程序顯示。4.21試切進(jìn)刀時(shí)，在刀具運(yùn)行至工件表面3050mm處，必須在進(jìn)給保持下，驗(yàn)證Z軸剩余坐標(biāo)值和X、Y軸坐標(biāo)值與程序數(shù)據(jù)是否一致。4.22對(duì)一些有試切要求的刀具，采用“漸進(jìn)”的方法，如鏜孔，可先試鏜一小段，檢查合格后，再繼續(xù)加工。使用刀具半徑補(bǔ)償功能時(shí)，可邊試切邊修改補(bǔ)償值。4.23刃磨刀具和更換刀具后，要重新測(cè)量刀長(zhǎng)并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號(hào)。4.24程序檢索時(shí)應(yīng)注意光標(biāo)位置是否正確，并觀察刀具與機(jī)床運(yùn)動(dòng)方向坐標(biāo)是否正確。4.25程序修改后，對(duì)修改部分一定要仔細(xì)核對(duì)。4.26手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給操作時(shí)，必須先檢查各種開(kāi)關(guān)所選擇的位置是否正確，弄清正負(fù)方向，認(rèn)準(zhǔn)按鍵，然后再進(jìn)行操作。4.2

5、7整批零件加工完成后，應(yīng)核對(duì)刀具號(hào)、刀補(bǔ)值，加工程序、刀具補(bǔ)償應(yīng)與調(diào)整卡及工藝規(guī)程中的內(nèi)容完全一致。5.工藝守則操作者必須熟悉加工中心操作使用手冊(cè)和機(jī)床性能，并經(jīng)過(guò)有關(guān)立式加工中心的理和實(shí)習(xí)培訓(xùn)，通過(guò)考試及格取得上崗證，才具備操作立式加工中心的資格。5.1開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備 ：機(jī)床在每次開(kāi)機(jī)或機(jī)床按急停復(fù)位后，首先回機(jī)床參考零位（即回零），使機(jī)床對(duì)其以后的操作有一個(gè)基準(zhǔn)位置。工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅(jiān)固，能可靠地夾緊工件，對(duì)一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。機(jī)床

6、工作臺(tái)應(yīng)清潔干凈，無(wú)鐵屑、灰塵、油污。墊鐵一般放在工件的四角，對(duì)跨度過(guò)大的工件須要在中間加放等高墊鐵。根據(jù)圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長(zhǎng)寬高是否合格。裝夾工件時(shí)根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的裝夾擺放方式，要考慮避開(kāi)加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。工件擺放在墊鐵上以后，就要根據(jù)圖紙要求對(duì)工件基準(zhǔn)面進(jìn)行拉表。工件長(zhǎng)度方向誤差小于0.02mm，頂面X、Y方向水平誤差小于0.05mm。對(duì)于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不30. 牢固而使工件在加工中移位的現(xiàn)象。再拉表一次,確定夾緊好后誤差不超差。工件碰數(shù)：對(duì)裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進(jìn)行碰數(shù)定加工

7、參考零位， 碰數(shù)頭可用光電式和機(jī)械式兩種，碰當(dāng)選方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種，1、分中碰數(shù)步驟如下：     碰數(shù)方法：光電式靜止，機(jī)械式轉(zhuǎn)速450600rpm。分中碰數(shù)手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)X軸， 使碰數(shù)頭碰工件一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰到工件使紅燈亮?xí)r，就設(shè)定這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)45. 值為零；再手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)X軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰上工件時(shí)記下這時(shí)的相對(duì)坐標(biāo)47. 。 根據(jù)其相對(duì)值減去碰數(shù)頭的直徑（即工件的長(zhǎng)度），檢查工件的長(zhǎng)度是否合符圖紙要求。把這個(gè)相對(duì)坐標(biāo) 數(shù)除以2，所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值，再移動(dòng)工作臺(tái)到X軸上的中間數(shù)值，把這點(diǎn)

8、的X軸的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)定為零，這點(diǎn)就是工件X軸上的零位。認(rèn)真把工件X軸上零位的機(jī)械坐標(biāo)值記錄在G54G59的其中一個(gè)里，讓機(jī)床確定工件X軸上的零位。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。工件Y軸零位設(shè)定的步驟同X軸的操作相同 。根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)準(zhǔn)備好所有刀具。根據(jù)編程作業(yè)指67. 導(dǎo)書(shū)的刀具數(shù)據(jù)，換上要進(jìn)行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準(zhǔn)面上的高度測(cè)量器，當(dāng)測(cè)量器紅燈亮?xí)r把這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)定為零。移動(dòng)刀具到安全的地方，手動(dòng)向下移動(dòng)刀具50mm，把這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值再設(shè)定為零，這點(diǎn)就是Z軸的零位。把這點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)Z值記錄在G54G59其中一個(gè)里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設(shè)定。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確

9、性。2、單邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點(diǎn)的X、Y軸的相對(duì)坐標(biāo)值偏移碰數(shù)頭的半徑就是X、Y軸的零位，最后把一點(diǎn)X、Y軸的機(jī)械坐標(biāo)記在G54G的其中一個(gè)里。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。檢查零點(diǎn)的正確性，把X、Y軸移動(dòng)到工件的邊懸，根據(jù)工件的尺寸，目測(cè)其零點(diǎn)的正確性。根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。在計(jì)算機(jī)中打開(kāi)要傳數(shù)的加工程序進(jìn)行檢查，然后讓計(jì)算機(jī)進(jìn)入DNC狀態(tài)，并輸入正確加工程序的文件名 。在加工機(jī)床上按TAPE鍵和程序啟動(dòng)鍵，這時(shí)機(jī)床控制器出現(xiàn)閃爍的LSK字樣。5.1.12在計(jì)算機(jī)上按回車(chē)鍵盤(pán)就可進(jìn)行DNC傳數(shù)加工。5.2加工參數(shù)的設(shè)定：在加工中主軸轉(zhuǎn)

10、速的設(shè)定：N=1000×V/（3.14×D）注：N-主軸轉(zhuǎn)速（rpm/min）V-切削速度（m/min）D-刀具直徑（mm）加工的進(jìn)給速度設(shè)定：F=N×M×Fn注：F-進(jìn)給速度（mm/min）M-刀具刃數(shù)Fn-刀具的切削量（mm/轉(zhuǎn)）每刃切削量設(shè)定：Fn=Z×Fz注：Z-刀具的刃數(shù)Fz-刀具每刃的切削量（mm/轉(zhuǎn)）5.3開(kāi)機(jī)加工：執(zhí)行每一個(gè)程序的開(kāi)始時(shí)必須認(rèn)真檢查其所用的刀具是否編程指導(dǎo)書(shū)上所指3. 定的刀具。開(kāi)始加工時(shí)要把進(jìn)給速度調(diào)到最小，單節(jié)執(zhí)行，快速定位、落刀、進(jìn)刀時(shí)須集中精神，手應(yīng)放在停止鍵上有問(wèn)題立即停止，注意觀察刀具運(yùn)動(dòng)方向以確保安

11、全進(jìn)刀，然后慢慢加大進(jìn)給速度到合適，同時(shí)要對(duì)刀具和工件加冷卻液或冷風(fēng)。開(kāi)粗加工時(shí)不得離控制面板太遠(yuǎn)，有異?，F(xiàn)象及時(shí)停機(jī)檢查。開(kāi)粗后再拉表一次，確定工件沒(méi)有松動(dòng)。如有側(cè)必須重新校正和碰數(shù)。在加工過(guò)程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，達(dá)最佳加工效果。因本工序是關(guān)鍵工序，因此工件加工完畢后，應(yīng)測(cè)量其主要尺寸數(shù)值與圖紙要求是否一致，如有問(wèn)題立即通知當(dāng)班組長(zhǎng)或編程員檢查、解決。經(jīng)自檢合格后方可拆下，并必須送檢驗(yàn)員專(zhuān)檢。工件拆下后及時(shí)清潔機(jī)床工作臺(tái)。5.4加工類(lèi)型：孔加工：鉆加工：在加工中心上鉆孔前一定要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.52mm的鉆頭鉆孔，最后用合適的鉆頭精加工。鉸孔加工：對(duì)工件進(jìn)行鉸孔加工也是要先

12、用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.50.3mm的鉆頭鉆孔，最后再用鉸刀鉸孔， 鉸孔加工時(shí)注意控制主軸轉(zhuǎn)速在70180rpm/min內(nèi)。鏜孔加工：對(duì)工件進(jìn)行鏜孔加工要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小12mm的鉆頭鉆孔，然后用粗鏜刀（或銑刀）加工到只剩下單邊0.3mm左右的加工余量，最后用預(yù)先調(diào)好尺寸的精鏜刀進(jìn)行精鏜，最后一次精鏜余量不能少于0.1mm。5.5直接數(shù)控（DNC）操作：在DNC數(shù)控加工前要先裝夾好工件，定好零位，設(shè)定好參數(shù)。5.6 工人自檢內(nèi)容、范圍：加工者在加工前必須看清楚工藝卡內(nèi)容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。工件裝夾前應(yīng)先測(cè)量坯料尺寸是否符

13、合圖紙要求，工件裝夾時(shí)必須認(rèn)真檢查其擺放是否與編程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一致。在粗加工完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢，以便對(duì)有誤差的數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。如：（1）.工件是否有松動(dòng)；（2）.工件是否正確分中；（3）.加工部位到基準(zhǔn)邊（基準(zhǔn)點(diǎn)）的尺寸是否符合圖紙要求；（4）.加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對(duì)粗加工的形狀尺進(jìn)行測(cè)量（圓弧除外）。經(jīng)過(guò)粗加工自檢后才進(jìn)行精加工。精加工后工人應(yīng)對(duì)加工部位的形狀尺寸進(jìn)自檢：對(duì)垂直面的加工部位檢測(cè)其基本長(zhǎng)寬尺寸；對(duì)斜面的加工部位測(cè)量圖紙上標(biāo)出的基點(diǎn)尺寸。工人完成工件自檢，確認(rèn)與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗(yàn)員進(jìn)行專(zhuān)檢。5.7

14、出錯(cuò)的原因、特別注意、改正措施列表：沒(méi)有檢查工件的長(zhǎng)寬高尺寸 上機(jī)前的準(zhǔn)備工作，必須認(rèn)真檢查工件長(zhǎng)寬高尺寸是否符合圖紙 利用拉尺、碰數(shù)等方法檢查其正確性。 工件的擺放方向 根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求，對(duì)照工件、圖紙確定工件的擺放方向 認(rèn)真檢查工件的方向，然后按指導(dǎo)書(shū)的擺放進(jìn)行操作。碰數(shù)偏移 碰數(shù)方法、碰數(shù)后檢查、輸入數(shù)據(jù)的檢查、碰數(shù)后根據(jù)工件的長(zhǎng)寬尺寸，把主軸移動(dòng)到工件的邊  緣，檢查碰數(shù)的正確性；輸入數(shù)據(jù)后再檢查其正確性。用錯(cuò)刀具 認(rèn)真檢查所裝的刀具是否與指導(dǎo)書(shū)的一致在執(zhí)行程序的第一句時(shí)，必須確認(rèn)所用的刀具。開(kāi)粗時(shí)刀具崩碎導(dǎo)致工件過(guò)切、刀具報(bào)廢 開(kāi)粗時(shí)不得離控制面板太遠(yuǎn) 有異?，F(xiàn)象及時(shí)停機(jī)檢查 開(kāi)粗后工件移位 裝夾時(shí)必須確保緊固 開(kāi)粗后重新拉表、碰數(shù)。工件尺寸不到數(shù) 檢查所使用的刀具；通知編程檢查程序 對(duì)于重要位置，確保使用新刀具加工；修改或增加程序。輸錯(cuò)文件名 加工前必須認(rèn)真檢查程序所用的刀具對(duì)應(yīng)的文件名 認(rèn)真檢查輸入的文件名的正確性。6 設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)6.1加工中心日保養(yǎng)作業(yè)范圍床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生；檢查各油平面，不得低于油標(biāo)以下，加注各部位潤(rùn)滑油；清潔工、夾、量具。6.2加工中心周保養(yǎng)作業(yè)范圍清潔a拆卸清洗各部油毛氈墊；b擦拭各滑動(dòng)面和導(dǎo)軌面、擦拭工作臺(tái)及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及刀架；c擦拭