隧道電纜槽施工技術(shù)培訓(xùn)

1、隧道水溝電纜槽技術(shù)交底隧道水溝電纜槽技術(shù)交底 編制人：石智鑫編制人：石智鑫 中國(guó)水利水電中國(guó)水利水電第七第七工程局工程局 深茂鐵路五標(biāo)指揮部工程部深茂鐵路五標(biāo)指揮部工程部 2016 2016年年6 6月月5 5日日1、編制范圍、編制范圍適用于新建深茂鐵路深圳至茂名段鐵路江門(mén)至茂名段五標(biāo)段五林宮、新屋、和樂(lè)三座隧道水溝電纜槽施工。2、編制依據(jù)、編制依據(jù) （1）新建深茂鐵路深圳至茂名段鐵路江門(mén)至茂名段設(shè)計(jì)施工圖紙； （2） 雙線隧道施工方法、輔助施工措施及防排水參考圖（深茂江茂隧04）； （3） 雙線隧道復(fù)合式襯砌參考圖（有砟軌道）（深茂江茂隧參01（Y）；3、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) (1)、隧道雙側(cè)

2、設(shè)置溝槽，按一溝兩槽形式布置，即靠近線路側(cè)為通信信號(hào)電纜槽，向外依次為側(cè)溝、電力電纜槽。隧道中線處設(shè)置中心水溝。溝槽身采用C30鋼筋混凝土。 (2)、各溝槽尺寸側(cè)溝：30cm寬74cm高，蓋板厚6cm；電力電纜溝（布置在靠邊墻側(cè)）： 20cm寬30cm高，蓋板厚6cm；通信信號(hào)電纜槽(布置在靠線路側(cè))：35cm寬30cm高，蓋板厚6cm；中心水溝：60cm寬79cm高，蓋板厚6cm； 詳細(xì)尺寸見(jiàn)下圖：電阻測(cè)試4 4、工藝流程、工藝流程4.1綜合接地電阻測(cè)試綜合接地電阻測(cè)試 在施工水溝電纜槽之前要對(duì)綜合接地鋼筋的電阻進(jìn)行測(cè)試，電阻 1為合格，合格方可進(jìn)行水溝電纜槽施工。4.2清理基層清理基層 首

3、先要把溝槽與襯砌之間的接觸面鑿毛，為了保證施工質(zhì)量，兩側(cè)矮邊墻與電纜槽結(jié)合面、溝槽身與仰拱填充結(jié)合面，均鑿毛處理，以保證后施工的電纜槽與矮邊墻粘結(jié)牢固，不產(chǎn)生裂縫或脫落。在電纜槽施工前，采用風(fēng)鎬將與電纜槽接觸的矮邊墻與仰拱填充面進(jìn)行鑿毛處理，也可采用人工或鑿毛鉆施作。鑿毛面積不小于75%，鑿除砼表面的水泥漿液、粉煤灰，以露出新鮮骨料為準(zhǔn)。鑿毛時(shí)混凝土必須達(dá)到強(qiáng)度：人工2.5MPa，機(jī)械10MPa。 鑿毛后，將水溝和電纜槽基底的松碴、雜物、淤泥清理，并用高壓水將鑿毛后邊墻結(jié)合面和基底沖洗干凈。4.3測(cè)量放線測(cè)量放線 水溝電纜槽位置、尺寸和標(biāo)高要嚴(yán)格按施工圖由測(cè)量員精確放樣電纜槽平面定位基準(zhǔn)線和標(biāo)

4、高基準(zhǔn)線，采用紅油漆做醒目標(biāo)示，并采用書(shū)面交底和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底形式將有關(guān)資料和測(cè)量點(diǎn)位交付現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員。4.4基層找平基層找平 作業(yè)人員根據(jù)測(cè)量交底對(duì)填充面找平，找平層采用M10砂漿，平整度控制在10mm以?xún)?nèi)，以確保電纜槽平順。4.5鋼筋鋼筋（1）通信信號(hào)電纜槽側(cè)壁配有單層鋼筋，縱向分布鋼筋為16鋼筋，每側(cè)布置3排，水平間距25cm；豎向鋼筋: 12鋼筋,縱向間距25cm，L= 134. 1 cm ，其伸入仰拱填充部分用沖擊鉆在填充面鉆孔，植入砼深度不小于鋼筋直徑的15倍（18cm），使用錨固劑進(jìn)行錨固，并且垂直。（2）縱向鋼筋采用16螺紋鋼焊接而成，焊接采用搭接焊，搭接長(zhǎng)度為8cm（雙面）或16

5、cm（單面焊），焊縫厚度不小于4.8mm，焊縫寬度不小于12.8mm。搭接接頭預(yù)先折向一側(cè)，搭接鋼筋軸線位于同一直線上。搭接焊的焊縫表面平順，無(wú)缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤及其他缺陷。焊接接頭在同一連接區(qū)段（56cm范圍內(nèi)）設(shè)置數(shù)量不超過(guò)主筋總數(shù)量的50%(即不超過(guò)1根)，鋼筋錯(cuò)頭長(zhǎng)度不小于35d（即不小于56cm）。（3）鋼筋之間采用焊接，鋼筋與模板之間安裝混凝土墊塊，確保保護(hù)層厚度，且不出現(xiàn)露筋。通信信號(hào)電纜槽側(cè)壁鋼筋保護(hù)層厚度為6cm。（4）通信信號(hào)電纜槽側(cè)壁鋼筋詳見(jiàn)下圖：4.64.6綜合接地綜合接地4.6.1接地鋼筋（1）水溝電纜槽靠線路中心側(cè)壁中頂部縱向16鋼筋作為縱向接地鋼筋，每10

6、0米斷開(kāi)一次，斷開(kāi)處不允許兩個(gè)鋼筋頭有接觸，斷開(kāi)的鋼筋端頭間距為10cm。（2）初期支護(hù)、二襯、仰拱、綜合洞室引出的接地鋼筋要與通信電纜槽側(cè)墻上部16鋼筋間采用直徑16mm的“L”形圓鋼筋進(jìn)行焊接，（見(jiàn)下圖：“L”形焊接），雙面焊不小于10cm，單面焊接不小于16cm（10倍鋼筋直徑），焊縫厚度不小于4.8mm?！癓”形焊接圖（3）初支、二襯、綜合洞室接地鋼筋接入水溝電纜槽見(jiàn)下圖：4.6.2接地端子 （1）從隧道洞口2m開(kāi)始，在兩側(cè)通信信號(hào)電纜槽底部距溝槽靠線路側(cè)側(cè)壁5cm處，每間隔100m設(shè)置一個(gè)接地端子，小于100m的隧道在中部設(shè)一處，接地端子供隧道接地裝置與貫通地線的連接。接地端子。 （

7、2）從隧道洞口2m開(kāi)始，在兩側(cè)通信信號(hào)電纜槽靠線路側(cè)壁頂面下25cm的位置，每間隔50m設(shè)置一個(gè)接地端子，小于50m的隧道在中部設(shè)一處，接地端子供軌旁設(shè)備、設(shè)施接地。 （3）接地端子應(yīng)緊靠側(cè)壁模板，絲口采用絲帽保護(hù)，確?；炷凉嘧⑦^(guò)程中不會(huì)漏漿而損壞其絲口。 （4）上述接地端子均通過(guò)連接鋼筋與電纜槽外緣的縱向接地鋼筋連接。除縱向16接地鋼筋外，與接地端子連接的接地鋼筋型號(hào)為HRB40016，鋼筋之間、鋼筋與接地端子之間采用焊接連接，焊縫長(zhǎng)度雙面焊不小于10cm，單面焊接不小于16cm。 （5）接地端子均采用橋隧型接地端子。貫通地線鋪設(shè)在通信信號(hào)電纜槽內(nèi)，并采用鋪砂防護(hù)措施，在水溝電纜槽管通過(guò)后

8、施作。 （6）隧道水溝電纜槽接地參考鐵路綜合接地系統(tǒng)（2009【9301】），詳見(jiàn)下圖：隧道電纜槽處接地端子示意圖1 隧道電纜槽處接地端子示意圖2 （7）現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員將隧道需要預(yù)埋接地端子的里程及個(gè)數(shù)在二襯上做好標(biāo)記，以防漏埋，五林宮水溝電纜槽預(yù)埋件一覽表詳見(jiàn)下圖：五林宮隧道水溝電纜槽預(yù)埋件里程表五林宮隧道水溝電纜槽預(yù)埋件里程表序號(hào)序號(hào)中心接地端子中心接地端子側(cè)壁接地端子側(cè)壁接地端子110排水管排水管1DK211+652.0DK211+652.0DK212+302.0DK211+680.0DK212+070.0DK212+4602DK211+752.0DK211+702.0DK212+352.

9、0DK211+710.0DK212+100.0DK212+4903DK211+852.0DK211+752.0DK212+402.0DK211+740.0DK212+130.0DK212+5204DK211+952.0DK211+802.0DK212+452.0DK211+770.0DK212+160.0DK212+5505DK212+052.0DK211+852.0DK212+502.0DK211+800.0DK212+190.0DK212+5806DK212+152.0DK211+902.0DK212+552.0DK211+830.0DK212+220.0DK212+6107DK212+2

10、52.0DK211+952.0DK212+602.0DK211+860.0DK212+250.0DK212+6408DK212+352.0DK212+002.0DK212+652.0DK211+890.0DK212+280.0DK212+6709DK212+452.0DK212+052.0DK212+702.0DK211+920.0DK212+310.0DK212+70010DK212+552.0DK212+102.0DK212+752.0DK211+950.0DK212+340.0DK212+73011DK212+652.0DK212+152.0DK212+802.0DK211+980.0D

11、K212+370.0DK212+76012DK212+752.0DK212+202.0DK212+840.0DK212+010.0DK212+400.0DK212+79013DK212+840.0DK212+252.0DK212+040.0DK212+430DK212+820（8）混凝土澆筑前，必須復(fù)測(cè)接地電阻是否小于1歐姆。4.8過(guò)軌管施工過(guò)軌管施工（1）電力過(guò)軌采用150鍍鋅鋼管，鋼管壁厚大于等于7mm，每個(gè)綜合洞室設(shè)置4根過(guò)軌管。（2）每根過(guò)軌管內(nèi)均預(yù)留2根貫穿鐵絲（4mm）且在兩端預(yù)留一定的余量（50mm）。（3）過(guò)軌管與電纜槽連接的彎曲半徑應(yīng)大于75cm，管口高于槽底3cm。（4）預(yù)

12、埋的過(guò)軌管兩端應(yīng)設(shè)堵頭，以免其他雜物堵塞管道。（5）電纜穿過(guò)后應(yīng)采用防水材料對(duì)過(guò)軌管間空隙封堵，以防漏水浸泡。（6）過(guò)軌管在穿越側(cè)溝及中心水溝采用下穿方式，施工過(guò)程中應(yīng)保證過(guò)軌管位于每道水溝的設(shè)計(jì)過(guò)水面之下。 （7）過(guò)軌管彎管需在澆筑水溝電纜槽時(shí)一起安裝，待澆筑完成后，將直管與彎管相焊接成為整體。 （8）過(guò)軌管彎頭安裝時(shí)，過(guò)軌管從水溝電纜槽底部通過(guò)，需提前在仰拱填充及矮邊墻面鑿坑，以便安裝。（9）過(guò)軌管預(yù)埋里程見(jiàn)下表：電力過(guò)軌管接口表電力過(guò)軌管接口表序號(hào)序號(hào)里程里程位置位置過(guò)軌要求過(guò)軌要求1DK211+650五林宮隧道入口五林宮隧道入口4根直徑為根直徑為150mm的鍍鋅鋼，線路兩側(cè)預(yù)留的鍍鋅鋼

13、，線路兩側(cè)預(yù)留型電纜井。型電纜井。2DK211+850綜合洞室綜合洞室4根直徑為根直徑為150mm的鍍鋅鋼，洞室內(nèi)設(shè)置余長(zhǎng)電纜腔。的鍍鋅鋼，洞室內(nèi)設(shè)置余長(zhǎng)電纜腔。3DK212+100綜合洞室綜合洞室4根直徑為根直徑為150mm的鍍鋅鋼，洞室內(nèi)設(shè)置余長(zhǎng)電纜腔。的鍍鋅鋼，洞室內(nèi)設(shè)置余長(zhǎng)電纜腔。4DK212+350綜合洞室綜合洞室4根直徑為根直徑為150mm的鍍鋅鋼，洞室內(nèi)設(shè)置余長(zhǎng)電纜腔。的鍍鋅鋼，洞室內(nèi)設(shè)置余長(zhǎng)電纜腔。5DK212+600綜合洞室綜合洞室4根直徑為根直徑為150mm的鍍鋅鋼，洞室內(nèi)設(shè)置余長(zhǎng)電纜腔。的鍍鋅鋼，洞室內(nèi)設(shè)置余長(zhǎng)電纜腔。6DK212+842五林宮隧道出口五林宮隧道出口4根直

14、徑為根直徑為150mm的鍍鋅鋼，線路兩側(cè)預(yù)留的鍍鋅鋼，線路兩側(cè)預(yù)留型電纜井型電纜井7DK216+535新屋隧道入口新屋隧道入口4根直徑為根直徑為150mm的鍍鋅鋼，線路兩側(cè)預(yù)留的鍍鋅鋼，線路兩側(cè)預(yù)留型電纜井型電纜井8DK216+770綜合洞室綜合洞室4根直徑為根直徑為150mm的鍍鋅鋼，洞室內(nèi)設(shè)置余長(zhǎng)電纜腔。的鍍鋅鋼，洞室內(nèi)設(shè)置余長(zhǎng)電纜腔。9DK217+020綜合洞室綜合洞室4根直徑為根直徑為150mm的鍍鋅鋼，洞室內(nèi)設(shè)置余長(zhǎng)電纜腔。的鍍鋅鋼，洞室內(nèi)設(shè)置余長(zhǎng)電纜腔。10DK217+200綜合洞室綜合洞室4根直徑為根直徑為150mm的鍍鋅鋼，洞室內(nèi)設(shè)置余長(zhǎng)電纜腔。的鍍鋅鋼，洞室內(nèi)設(shè)置余長(zhǎng)電纜腔。

15、11DK217+505新屋隧道出口新屋隧道出口4根直徑為根直徑為150mm的鍍鋅鋼，線路兩側(cè)預(yù)留的鍍鋅鋼，線路兩側(cè)預(yù)留型電纜井型電纜井12DK238+034和樂(lè)隧道入口和樂(lè)隧道入口4根直徑為根直徑為150mm的鍍鋅鋼，線路兩側(cè)預(yù)留的鍍鋅鋼，線路兩側(cè)預(yù)留型電纜井型電纜井13DK238+224綜合洞室綜合洞室4根直徑為根直徑為150mm的鍍鋅鋼，洞室內(nèi)設(shè)置余長(zhǎng)電纜腔。的鍍鋅鋼，洞室內(nèi)設(shè)置余長(zhǎng)電纜腔。14DK238+474綜合洞室綜合洞室4根直徑為根直徑為150mm的鍍鋅鋼，洞室內(nèi)設(shè)置余長(zhǎng)電纜腔。的鍍鋅鋼，洞室內(nèi)設(shè)置余長(zhǎng)電纜腔。15DK238+724綜合洞室綜合洞室4根直徑為根直徑為150mm的鍍鋅

16、鋼，洞室內(nèi)設(shè)置余長(zhǎng)電纜腔。的鍍鋅鋼，洞室內(nèi)設(shè)置余長(zhǎng)電纜腔。16DK238+974綜合洞室綜合洞室4根直徑為根直徑為150mm的鍍鋅鋼，洞室內(nèi)設(shè)置余長(zhǎng)電纜腔。的鍍鋅鋼，洞室內(nèi)設(shè)置余長(zhǎng)電纜腔。17DK239+094和樂(lè)隧道出口和樂(lè)隧道出口4根直徑為根直徑為150mm的鍍鋅鋼，線路兩側(cè)預(yù)留的鍍鋅鋼，線路兩側(cè)預(yù)留型電纜井型電纜井通信區(qū)間過(guò)軌表通信區(qū)間過(guò)軌表序號(hào)序號(hào)里程里程位置位置過(guò)軌要求過(guò)軌要求1DK211+650五林宮隧道五林宮隧道每處兩側(cè)設(shè)置每處兩側(cè)設(shè)置型電纜井（參見(jiàn)通路（型電纜井（參見(jiàn)通路（2008）8401-20，通路，通路（2008）35），每處內(nèi)徑），每處內(nèi)徑2根根100mm過(guò)軌過(guò)軌2DK

17、212+842直放站直放站每處兩側(cè)設(shè)置每處兩側(cè)設(shè)置型電纜井（參見(jiàn)通路（型電纜井（參見(jiàn)通路（2008）8401-20，通路，通路（2008）35），每處內(nèi)徑），每處內(nèi)徑2根根100mm過(guò)軌過(guò)軌3DK212+842五林宮隧道五林宮隧道每處兩側(cè)設(shè)置每處兩側(cè)設(shè)置型電纜井（參見(jiàn)通路（型電纜井（參見(jiàn)通路（2008）8401-20，通路，通路（2008）35），每處內(nèi)徑），每處內(nèi)徑2根根100mm過(guò)軌過(guò)軌4DK216+535新屋隧道新屋隧道每處兩側(cè)設(shè)置每處兩側(cè)設(shè)置型電纜井（參見(jiàn)通路（型電纜井（參見(jiàn)通路（2008）8401-20，通路，通路（2008）35），每處內(nèi)徑），每處內(nèi)徑2根根100mm過(guò)軌過(guò)軌5DK

18、217+200區(qū)間基站區(qū)間基站每處兩側(cè)設(shè)置每處兩側(cè)設(shè)置型電纜井（參見(jiàn)通路（型電纜井（參見(jiàn)通路（2008）8401-20，通路，通路（2008）35），每處內(nèi)徑），每處內(nèi)徑3根根100mm過(guò)軌過(guò)軌6DK217+505新屋隧道新屋隧道每處兩側(cè)設(shè)置每處兩側(cè)設(shè)置型電纜井（參見(jiàn)通路（型電纜井（參見(jiàn)通路（2008）8401-20，通路，通路（2008）35），每處內(nèi)徑），每處內(nèi)徑2根根100mm過(guò)軌過(guò)軌7DK238+034和樂(lè)隧道和樂(lè)隧道每處兩側(cè)設(shè)置每處兩側(cè)設(shè)置型電纜井（參見(jiàn)通路（型電纜井（參見(jiàn)通路（2008）8401-20，通路，通路（2008）35），每處內(nèi)徑），每處內(nèi)徑2根根100mm過(guò)軌過(guò)軌8DK

19、239+094直放站直放站每處兩側(cè)設(shè)置每處兩側(cè)設(shè)置型電纜井（參見(jiàn)通路（型電纜井（參見(jiàn)通路（2008）8401-20，通路，通路（2008）35），每處內(nèi)徑），每處內(nèi)徑2根根100mm過(guò)軌過(guò)軌9DK239+094和樂(lè)隧道和樂(lè)隧道每處兩側(cè)設(shè)置每處兩側(cè)設(shè)置型電纜井（參見(jiàn)通路（型電纜井（參見(jiàn)通路（2008）8401-20，通路，通路（2008）35），每處內(nèi)徑），每處內(nèi)徑2根根100mm過(guò)軌過(guò)軌（10）過(guò)軌管預(yù)埋平面圖及斷面圖詳見(jiàn)下圖：過(guò)軌彎管預(yù)埋圖4.9防排水施工防排水施工4.9.1排水管安裝(1) 安裝橫向排水管前，對(duì)二襯邊墻上的100，50排水管進(jìn)行疏通，確認(rèn)排水暢通后方可接入側(cè)溝。 （2）兩側(cè)

20、矮邊墻預(yù)留的110盲管、50盲管全部接到兩側(cè)水溝，采用110排水管，排水管在混凝土施工前安裝，定位牢固，孔口采用無(wú)紡布包裹，防止?jié)仓炷習(xí)r泄水管跑位或混凝土灌入孔內(nèi)。為防止盲管出現(xiàn)“反坡”現(xiàn)象，可以采用6鋼筋將盲管固定牢固。(3) 兩側(cè)溝與中心水溝通過(guò)橫向排水管連接，橫向排水管縱向間距30m一處（地下水發(fā)育時(shí)可適當(dāng)加密），橫向排水管采用100硬質(zhì)PVC管連接，其在水溝墻內(nèi)部分，要求采用異形彎頭連接。(4) 電力電纜槽、通信信號(hào)電纜槽與側(cè)溝間墻底預(yù)留20泄水孔，縱向間距3m，材料為PVC管。施工方法為水溝電纜槽澆筑完畢后用電鉆鉆孔。 （5）排水管使用定位鋼筋定位準(zhǔn)確、牢靠，砼振搗時(shí)，振搗泵不可

21、接觸排水管，以確保位置及排水坡度的準(zhǔn)確性。 （6）排水管埋設(shè)圖見(jiàn)下圖：4.9.2施工縫（1）止水帶安裝水溝電纜槽槽身橫向施工縫采取設(shè)置中埋式橡膠止水帶，并與縱向排水管、100橫向PVC導(dǎo)水管等設(shè)置位置避開(kāi)，每處施工縫位置均需設(shè)置止水帶，止水帶將側(cè)溝底部包裹，高于底部35cm，與側(cè)溝壁相距10cm，水溝電纜槽槽身施工防水詳見(jiàn)下圖： （2）為避免水溝電纜槽施工縫處橫向開(kāi)裂，施工時(shí)在水溝電纜槽端頭各豎墻位置預(yù)埋16mm縱向連接鋼筋，鋼筋間距25cm，伸入下一版水溝電纜槽30cm長(zhǎng)度，錯(cuò)頭35d（56cm）布置。4.10模板安裝模板安裝 （1）模板就位之前，根據(jù)測(cè)量交底在仰拱填充面彈出電纜槽邊線，并在

22、邊墻上彈出電纜槽頂面線。根據(jù)彈出的邊線就位模板。 （2）模板就位完成后，根據(jù)模板位置，水溝電纜槽側(cè)壁基底采用在外側(cè)釘方木加固，基底不平整部位在關(guān)好模板后用砂漿封堵，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿。端部用木模固定，模板與加固鋼筋之間密貼，確保模板位置在混凝土澆筑過(guò)程中不發(fā)生跑模、位移等現(xiàn)象，其間不密貼的，采用細(xì)木楔子卡緊。 （3）模板每次安裝前必須清除板面混凝土塊，涂抹脫模劑。 （4）新屋、和樂(lè)隧道采用定型鋼模施工，根據(jù)測(cè)量放線，放出模板定位安裝邊線，然后安裝模板，模板安裝必須垂直，模板與模板之間的縫隙必須控制在2mm以?xún)?nèi)，基底不平整部位在關(guān)好模板后用砂漿封堵，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿，模板與模板之間不能有錯(cuò)

23、臺(tái)。為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r模板上浮和跑模，影響混凝土施工和澆注質(zhì)量，沿模板底在基底縱向每2米打設(shè)22的固定鋼筋，用鐵絲加固牢固。模板每次安裝前必須清除板面混凝土塊，涂抹脫模劑。模板在搬運(yùn)過(guò)程中必須輕拿輕放，防止模板變形，特別是定型鋼模板。軌行式液壓水溝電纜槽臺(tái)車(chē)構(gòu)造軌行式液壓水溝電纜槽臺(tái)車(chē)構(gòu)造 （5）五林宮隧道采用液壓式水溝電纜槽）五林宮隧道采用液壓式水溝電纜槽模板臺(tái)車(chē)，一次性澆筑長(zhǎng)度為模板臺(tái)車(chē)，一次性澆筑長(zhǎng)度為12m，下面，下面介紹一下水溝電纜槽模板臺(tái)車(chē)：介紹一下水溝電纜槽模板臺(tái)車(chē)： 自動(dòng)成型模架由模架門(mén)構(gòu)、挑梁套、槽箱（水溝、電纜）模、邊摸、液壓系統(tǒng)、行走系統(tǒng)六大部分組成。分述如下：1、橫梁門(mén)

24、構(gòu)：四根主立柱及兩根主行走梁采用方鋼制作，其他副立柱及門(mén)架結(jié)構(gòu)采用工字鋼制作組成。門(mén)架內(nèi)凈空間大，同時(shí)門(mén)架安裝四套升降油缸，大大提升了升降空間和隧道施工車(chē)輛通行空間。2、挑梁套：挑梁采用矩形鋼制作，為保證調(diào)節(jié)偏差，在挑梁套配裝側(cè)移油缸，為防止各箱模上下左右的尺寸變化，制作成定位桿及定位桿套，以起到各箱模的脫模及定位的需要。3、槽箱（水溝、電纜）槽：每個(gè)箱模都是獨(dú)立定位，采用獨(dú)立帶自鎖油缸控制。4、邊模：?jiǎn)蝹?cè)邊模上配裝有2個(gè)升降油缸及6個(gè)側(cè)移油缸，以滿(mǎn)足邊模的各種需要。5、液壓系統(tǒng)：采用四套3kw液壓泵站，單套采用十聯(lián)控制閥，整套模架共采用36只液壓缸組成，每一只油缸都是獨(dú)立控制，整體操作簡(jiǎn)單、

25、方便、省時(shí)、省力且易于作業(yè)人員操作。6、自動(dòng)行走系統(tǒng)：產(chǎn)品采用雙側(cè)3kw軟啟動(dòng)錐形電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)變速箱傳動(dòng)到主動(dòng)輪，無(wú)需其他材料及設(shè)備直接鋪設(shè)在填充面上即可行走。液壓式模板臺(tái)車(chē)正面圖液壓式模板臺(tái)車(chē)正面圖液壓式模板臺(tái)車(chē)縱斷面圖液壓式模板臺(tái)車(chē)縱斷面圖液壓式模板臺(tái)車(chē)平面圖液壓式模板臺(tái)車(chē)平面圖液壓式模板臺(tái)車(chē)水溝電纜槽大樣圖液壓式模板臺(tái)車(chē)水溝電纜槽大樣圖呈現(xiàn)倒梯形，上口大、下口小呈現(xiàn)倒梯形，上口大、下口小工法特點(diǎn)工法特點(diǎn)1.采用大塊定型鋼模，減少組裝模板的工作量。2.使用了定位卡固定模板，極大的消除了模板工人技能不熟悉對(duì)外觀質(zhì)量的不良影響，一般雜工即可。既保證結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量，又便于施工組織。3.通過(guò)模架把

26、大塊模板和定位系統(tǒng)組成一個(gè)整體，代替?zhèn)鹘y(tǒng)小鋼模、方木撐零散拼裝施工。還可通過(guò)機(jī)械牽引將移動(dòng)模架整體移動(dòng)至下一組，勞動(dòng)強(qiáng)度低，速度快。4.左右兩側(cè)，單次澆筑12米，一次成型。隧道車(chē)輛進(jìn)出無(wú)阻礙。5.四個(gè)作業(yè)人員可操作，定模，脫模行走全自動(dòng)控制。6.成型模剛性強(qiáng)度高，振搗密實(shí)；混凝土施作后滿(mǎn)足強(qiáng)度要求。7.整套成模型固定不使用螺栓及釘子，自動(dòng)卡緊，文明施工符合要求。8.外觀混凝土面完美，各項(xiàng)尺寸符合設(shè)計(jì)要求。9.拆卸方便，能循環(huán)使用，保證進(jìn)度與質(zhì)量。軌行式液壓水溝電纜槽臺(tái)車(chē)優(yōu)點(diǎn)軌行式液壓水溝電纜槽臺(tái)車(chē)優(yōu)點(diǎn)質(zhì)量控制好 軌行式液壓水溝電纜槽臺(tái)車(chē)采用整體鋼模設(shè)計(jì)，模板強(qiáng)度大、穩(wěn)定性好，避免施工過(guò)程中出現(xiàn)

27、“跑?！爆F(xiàn)象；并在鋼模上設(shè)置附著式振動(dòng)器，振動(dòng)時(shí)間采用數(shù)控方式，確保了振動(dòng)效果，避免出現(xiàn)蜂窩麻面、流砂等現(xiàn)象。施工效率高 隧道水溝電纜槽傳統(tǒng)施工方法采用小塊模板進(jìn)行拼裝，整體性差，模板安裝及加固支撐、模板拆除耗時(shí)較長(zhǎng)，每循環(huán)施工模板采用人工倒運(yùn)，施工效率低，每循環(huán)施工周期約3天。采用軌行式液壓水溝電纜槽臺(tái)車(chē)進(jìn)行施工，臺(tái)車(chē)拼裝完成后，每次施工作業(yè)只需要安裝鋼軌，臺(tái)車(chē)就位后，全自動(dòng)進(jìn)行操作進(jìn)行模板的就位，不需拼裝和拆除模板，施工快捷，每循環(huán)施工周期1天。技術(shù)應(yīng)用效果 技術(shù)成果的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了隧道水溝電纜槽高效、質(zhì)量的施工，效果良好。手拉葫蘆手拉葫蘆液壓桿提升模具液壓桿提升模具前部側(cè)模緊貼上一板澆筑面

28、前部側(cè)模緊貼上一板澆筑面端部木模封堵端部木模封堵20PVC管用電鉆機(jī)鉆孔管用電鉆機(jī)鉆孔臺(tái)車(chē)底部鋼軌固定在混凝臺(tái)車(chē)底部鋼軌固定在混凝土面，局部不平處墊方木土面，局部不平處墊方木側(cè)模底部用木模板封堵側(cè)模底部用木模板封堵側(cè)模用斜支撐與方木固定側(cè)模用斜支撐與方木固定現(xiàn)場(chǎng)工人對(duì)上表面進(jìn)行收面現(xiàn)場(chǎng)工人對(duì)上表面進(jìn)行收面頂面高程澆筑至與模板齊平頂面高程澆筑至與模板齊平質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制措施1移動(dòng)模架、模板和定位卡的剛度必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，防止結(jié)構(gòu)變形。2嚴(yán)格落實(shí)測(cè)量復(fù)核制，確保測(cè)量放線準(zhǔn)確無(wú)誤。3必須對(duì)模板進(jìn)行清潔并均勻涂抹專(zhuān)用脫模劑。4澆筑結(jié)構(gòu)前，嚴(yán)格落實(shí)“自檢、互檢、交檢”三檢制度，確保結(jié)構(gòu)尺寸、預(yù)埋件設(shè)置等準(zhǔn)確無(wú)誤。5保證混凝土原材料質(zhì)量，同時(shí)嚴(yán)格按照施工配合比拌制混凝土，加強(qiáng)施工過(guò)程中混凝土的搗固和分層澆筑的厚度控制。6加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作，制作同條件養(yǎng)護(hù)試件，試壓強(qiáng)度符合拆模強(qiáng)度值后，確定拆模時(shí)間。成型效果圖成型效果洞內(nèi)效果洞口效果4.114.11混凝土澆筑混凝土澆筑、水溝電纜槽采用C30混凝土灌注，灌注混凝土前檢查混凝土的均勻性和坍落度。、混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層混凝土初凝前必須完成上層混凝土澆筑?；炷练謱訚仓穸雀鶕?jù)搗實(shí)方法確定，使用插入式振動(dòng)器澆筑厚度不大于30cm。 、使用插人式振動(dòng)