磁粉檢測通用工藝規(guī)程

1、磁粉檢測通用工藝規(guī)程焊接接頭磁粉檢測通用工藝規(guī)程4.1適用范圍本部分適用于鐵磁性材料制承壓設(shè)備的原材料、零部件和焊接接頭表面，近表面缺陷的檢測，不適用于奧氏體不銹鋼和其它非鐵磁性材料 的檢測。其檢測程序見流程圖。工件丄表面預(yù)處理人員資格1 >1儀器檢驗(yàn)編MTX藝卡MT操作流程圖磁化方法4.1.1.1 磁軛法本規(guī)程用磁軛法。3.2、設(shè)備要求321、磁粉檢測設(shè)備應(yīng)符合 JB/T8290標(biāo)準(zhǔn)的要求。322、 當(dāng)使用磁軛最大間距時(shí)，交流電磁軛至少應(yīng)有 45N的提升力，交叉磁軛至少應(yīng)有118N的提升力。、輔助器材一般應(yīng)包括下列器材：a) A1型、C型、D型和M1型試片和磁場指示器；b)磁懸液濃度沉

2、淀管；c) 210倍放大鏡；d)白光照度計(jì)；e) 磁場強(qiáng)度計(jì)。3.3、磁粉、載體及磁懸液331、磁粉應(yīng)具有高磁導(dǎo)率、低矯頑力和低剩磁，并應(yīng)與被 檢工件表面顏色有較高的對(duì)比度。磁粉粒度和性能的其他要 求應(yīng)符合JB/T6063的規(guī)定。、濕法采用水或低粘度油基載體作為分散媒介。若以水 為載體時(shí)，應(yīng)加入適當(dāng)?shù)姆冷P劑和表面活性劑，必要時(shí)添加消泡劑。油基載體的運(yùn)動(dòng)粘度在38 °C時(shí)小于或等于 3.0mm2/s，使用溫度下小于或等于5.0mm2/s，閃點(diǎn)不低于94C,且無熒光和無異味。、磁懸液濃度應(yīng)根據(jù)磁粉種類、粒度、施加方法和被檢 工件表面狀態(tài)等因素來確定。一般情況下，非熒光磁粉的磁懸液濃度范圍

3、：配制濃度：10-25g/L ;沉淀濃度(含固體量)： 。測定前應(yīng)對(duì)磁懸液進(jìn)行充分的攪拌。3.4、標(biāo)準(zhǔn)試件、標(biāo)準(zhǔn)試片主要用于檢驗(yàn)磁粉檢測設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能，了解被檢工件表面有效磁場強(qiáng)度和方向、有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確。標(biāo)準(zhǔn)試片有A1型、C型、D 型和M1型，其規(guī)格、尺寸和圖形應(yīng)符合 JB/T4730.4的要求。A1型、C型和D型標(biāo)準(zhǔn)試片應(yīng)符合 JB/T6065的規(guī)定。、 磁粉檢測時(shí)一般應(yīng)選用A1-30/100型標(biāo)準(zhǔn)試片。當(dāng)檢測焊縫坡口等狹小部位，由于尺寸關(guān)系，A1型標(biāo)準(zhǔn)試片使用不便時(shí)，一般可選用C-15/50型標(biāo)準(zhǔn)試片。為了更準(zhǔn)確的推斷出被檢工件表面的磁化狀態(tài)，當(dāng)用戶需要或技術(shù)

4、文件有 規(guī)定時(shí)，可選用 D型或M1型標(biāo)準(zhǔn)試片。、標(biāo)準(zhǔn)試片使用方法：a）標(biāo)準(zhǔn)試片適用于連續(xù)磁化法，使用時(shí)，應(yīng)將試片無人工缺陷的面朝外。為使試片與被檢面接觸良好，可用透明膠 帶將其平整粘貼在被檢面上，并注意膠帶不能覆蓋試片上的 人工缺陷。b）標(biāo)準(zhǔn)試片表面有銹蝕、褶折或磁特性發(fā)生改變時(shí)不得 繼續(xù)使用。、磁場指示器是一種用于表示被檢工件表面磁場方向、有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確的一種粗略的校驗(yàn)工具，但不能作為磁場強(qiáng)度及其分布的定量指示。4.1.1.2 通電方法4.1.121磁懸液必須在通電時(shí)間（1 - 3秒）內(nèi)施加完畢，為至少1s后方可停止磁化。4.1.1.3 磁化方向第一區(qū)域應(yīng)至少分別進(jìn)行兩次檢驗(yàn)

5、，在第二次檢驗(yàn)中，磁通線的方向應(yīng)大致與第一次檢驗(yàn)區(qū)域所采用的方向 垂直。4.1.1.4 電流類型采用交流電。表面制備4.121 零件表面狀態(tài)：磁粉檢驗(yàn)之前應(yīng)對(duì)受檢零件進(jìn)行外 觀檢查，受檢表面及其相鄰至少25毫米的區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有松散的銹蝕、氧化皮、焊渣、飛濺物或油污等妨礙檢驗(yàn)的物質(zhì)， 如有這類物質(zhì)，應(yīng)打磨清理干凈后再作磁粉檢驗(yàn)。4.1.2.2 在磁粉檢驗(yàn)之前，被檢驗(yàn)的表面擴(kuò)所有鄰近至少25mmB勺區(qū)域內(nèi)應(yīng)是干的，并且沒有任何污垢、油脂、纖維屑、 銹皮、焊劑和焊接飛濺，或其它能防礙檢驗(yàn)的外來物。4.1.2.3 可使用去污劑、有機(jī)溶劑、除銹劑、去漆劑、蒸汽 除油、噴砂或超聲波清洗等方法達(dá)到清洗的目的。

6、檢測時(shí)機(jī)通常焊縫的檢測安排在焊接工序完成后進(jìn)行，對(duì)于有延 遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測應(yīng)安排在焊后24小時(shí)進(jìn)行。除非圖紙或其它技術(shù)文件中另有規(guī)定，任何零件均應(yīng)在精加工表面狀態(tài)，或最終機(jī)加工表面狀態(tài)和最終熱處理狀態(tài) 后進(jìn)行磁粉探傷。磁粉的施加4.141 濕粉法采用濕粉法時(shí)，應(yīng)確認(rèn)整個(gè)檢測面能被磁懸液良好的濕潤后,再施加磁懸液。磁懸液的施加可采用噴澆等方法，不 可采用刷涂法，無論采用哪種方法均不應(yīng)使檢測面上磁懸 液的流速過快。4.1.4.2 磁懸液的施加必須在磁化過程中完成，必須注意， 已形成的磁痕不要被流動(dòng)的懸浮液破壞。靈敏度試片及使用方法A型靈敏度試片用于對(duì)被檢工件表面有效磁場強(qiáng)度和方 向，有效

7、檢測區(qū)及磁化方法是否正確的測定，磁化電流應(yīng)能使試片顯示清晰的磁痕,使用時(shí)應(yīng)將試片無人工缺陷的面朝 外,并緊貼被檢面。C型靈敏度試片的作用和用法與A型相同，但當(dāng)檢測焊縫坡口等狹小部位，使用A型靈敏度試片不便時(shí)，可用C型靈敏度試片磁場指示器（八角試塊）可用于測試被檢工作表面磁場方法檢測區(qū)以及磁化方法是否正確的一種粗略的校驗(yàn)工具， 不可作為磁場其分布的定量指示。使用時(shí)，將其平放在被檢 面上，與工件同時(shí)磁化其表面施加磁懸液，以是否出現(xiàn)“*形磁痕來判定工件是否適當(dāng)磁化。磁軛法4.161磁化電流應(yīng)根據(jù)靈敏度試片或提升力校驗(yàn)來確定。4.1.6.2 磁軛的磁極間距應(yīng)控制在75200mm之間，檢測的有效區(qū)域?yàn)閮?/p>

8、極連線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)有不少于15mm的重疊。磁痕評(píng)定與記錄4.1.7.1除能確認(rèn)磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)造成外，其它一切磁痕顯示均作為缺陷磁痕處理.長度與寬度之比大于 3的缺陷磁痕，按線性缺陷處理 長度與寬度之比小于或等于3的缺陷磁痕按圓形處理。4.1.7.3 缺陷磁痕長軸方向與工件軸線或母線的夾角大于或 等于30°時(shí)作橫向缺陷處理，其它按縱向缺陷處理。4.1.7.4 兩條或兩條以上缺陷磁痕在同一直線上且間距小于 或等于2mm時(shí)，按一條缺陷處理，其長度為兩條缺陷之和加間距長度小于0.5mm的缺陷磁痕不計(jì)。所有磁痕的尺寸、數(shù)量和產(chǎn)生部位均應(yīng)記錄并

9、圖示。4.1.7.7 磁痕的永久性應(yīng)在可見采用膠帶法、照相法以及其 它適當(dāng)方法。4.1.7.8 磁痕的評(píng)定應(yīng)在可見光下進(jìn)行，工件被檢表面處可 見光照度不小于500LX。當(dāng)辨認(rèn)細(xì)小缺陷磁痕時(shí)，應(yīng)用210倍放大鏡進(jìn)行觀察。復(fù)驗(yàn)當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)，必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：a）檢測結(jié)束時(shí)，用靈敏度試片檢證檢測靈敏度不符合 要求；b ）發(fā)現(xiàn)檢測過程中，操作方法有誤或技術(shù)條件改變 時(shí)；c）供需雙方有爭議，認(rèn)為其它需要時(shí)；d）經(jīng)返修后的部位。缺陷等級(jí)的評(píng)定 下列缺陷不允許存在a）任何裂紋和白點(diǎn)；b) 緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示4.192缺陷顯示累積長度的等級(jí)評(píng)定按下表：等級(jí)線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕(評(píng)定框尺寸為35mn¥ 100mm)I不允許d< 1.5,且在評(píng)定框內(nèi)不大于1個(gè)n不允許d< 3.0,且在評(píng)定框內(nèi)不大于2個(gè)出l < 3.0d< 2.5,且在評(píng)定框內(nèi)不大于