多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) (2)

1、多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)BREAD PPT DESIGN制作者：何玉松制作者：何玉松BREAD PPT DESIGN2綜述綜述 多工位級(jí)進(jìn)模是一種在一副模具內(nèi)將制件加工成所需工件的沖壓工藝,它將一副模具分成若干個(gè)等距離工位,在每個(gè)工位上設(shè)置定的沖壓工序,完成零件的某部分沖制工作,經(jīng)多道工序沖制完成所需要的沖壓件。BREAD PPT DESIGN3目錄分類2 2排樣設(shè)計(jì)3 3模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4 4CONTENTS特點(diǎn)1 1BREAD PPT DESIGN4一、多工位級(jí)進(jìn)模特點(diǎn)1.可以完成多道沖壓工序，局部分離與連續(xù)成形結(jié)合。2.具有高精度的導(dǎo)向和準(zhǔn)確的定距系統(tǒng)。3.配備有自動(dòng)送料、自動(dòng)出件、安全檢測(cè)等裝置。

2、4.模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鑲塊較多，模具制造精度要求很高，制造和裝調(diào)難度大。 沖制厚度較薄（一般不超過2mm)、產(chǎn)量大，形狀復(fù)雜、精度要求較高的中、小型零件。 用于：用于：BREAD PPT DESIGN5二、多工位級(jí)進(jìn)模分類2.1 2.1 按沖壓工序性質(zhì)分1)沖裁多工位級(jí)進(jìn)模 有沖落形式級(jí)進(jìn)模和切斷形式級(jí)進(jìn)模。沖落形式級(jí)進(jìn)模完成多道沖孔工序后落料;切斷形式級(jí)進(jìn)模完成沖孔等沖裁工位后切斷。2)成型工序多工位級(jí)進(jìn)模(1)以沖裁為主,且分別包括彎曲、拉深、成型某一工序或某兩個(gè)工序的有:沖裁彎曲多工位級(jí)進(jìn)模、沖裁拉深多工位級(jí)進(jìn)模、沖裁成型多工位級(jí)進(jìn)模、沖裁彎曲拉深多工位級(jí)進(jìn)模、沖裁彎曲成型多工位級(jí)進(jìn)模和沖裁

3、拉深成型多工位級(jí)進(jìn)模等。(2)由幾種沖壓工藝結(jié)合在一起的沖裁、彎曲、拉深、成型多工位級(jí)進(jìn)模。 BREAD PPT DESIGN6 多工位級(jí)進(jìn)模分類2.22.2 按級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)方法分1)封閉形孔連續(xù)式級(jí)進(jìn)模這種級(jí)進(jìn)模的各個(gè)工作形孔(除定距側(cè)刃形孔外)與被沖零件的各個(gè)孔及制件外形(彎件指展開外形)的形狀一致,并把它們分別設(shè)置在一定的工位上,材料沿各工位經(jīng)過連續(xù)沖壓,最后獲得所需沖件。用這種方法設(shè)計(jì)的級(jí)進(jìn)模稱封閉形孔連續(xù)式級(jí)進(jìn)模。如圖1所示為沖制制件及其展開圖和排樣圖。 圖1 沖壓件、展開圖和排樣圖 (a)沖壓件;(b)展開圖;(c)排樣圖 BREAD PPT DESIGN7多工位級(jí)進(jìn)模分類2)分?jǐn)?/p>

4、切除余料級(jí)進(jìn)模這種級(jí)進(jìn)模對(duì)沖壓零件的復(fù)雜異形孔和零件的整個(gè)外形采用分段切除多余廢料的方式進(jìn)行,即在前一工位先切除一部分廢料,在以后工位再切除一部分廢料,經(jīng)過逐個(gè)工位的連續(xù)沖制,就能獲得一個(gè)完整的零件或半成品。對(duì)于零件上的簡(jiǎn)單形孔,模具上相應(yīng)的形孔可與零件上的形孔做成一樣。分?jǐn)嗲谐嗔霞?jí)進(jìn)模的特點(diǎn):分?jǐn)嗲谐喽问郊?jí)進(jìn)模其工位數(shù)比封閉形連續(xù)級(jí)進(jìn)模多;在分?jǐn)嗲谐龔U料過程中可以進(jìn)行彎曲、拉深、成型等工藝,一般采用全自動(dòng)連續(xù)沖壓。這種模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造精度高;由于能沖出完整零件,因此生產(chǎn)率和沖件的精度都很高。BREAD PPT DESIGN8多工位級(jí)進(jìn)模分類如圖1所示零件,采用分?jǐn)嗲谐喽问郊?jí)進(jìn)模時(shí)，其

5、排樣圖如圖2所示,共分八個(gè)位: 第一工位:沖導(dǎo)正釘孔 第二工位:沖2 1.8孔。 第三工位:空位。第四工位:沖切兩端局部廢料。 第五工位:沖兩工件間的分?jǐn)嗖蹚U料。 第六工位:彎曲。 第七工位:沖中部312長(zhǎng)方孔。 第八工位:切載體 圖2：分?jǐn)嗲谐喽问郊?jí)進(jìn)模條料排樣圖 BREAD PPT DESIGN9三、多工位級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)步驟3.1 3.1 多工位級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精密、高速?zèng)_壓,造價(jià)高,制造周期長(zhǎng),所以設(shè)計(jì)多工位級(jí)進(jìn)模時(shí),應(yīng)十分細(xì)致、全面地考慮問題。一般主要按以下步驟進(jìn)行:(1)接受設(shè)計(jì)任務(wù),研究原始資料,收集有關(guān)數(shù)據(jù)。沖壓產(chǎn)品制件圖和模具設(shè)計(jì)任務(wù)書各一份。沖壓產(chǎn)品制件試制生產(chǎn)的技術(shù)數(shù)據(jù)與樣

6、件。例如彎曲件的展開尺寸、彎曲過程的各工序零件圖;拉深件的坯料尺寸,拉深次數(shù)及工序件尺寸等。 (2)進(jìn)行工藝計(jì)算。將收集的數(shù)據(jù)及資料,根據(jù)多工位級(jí)進(jìn)模中的受力狀態(tài)進(jìn)行工藝計(jì)算,并修改有關(guān)數(shù)據(jù)。BREAD PPT DESIGN10多工位級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)步驟 (3)繪制零件展開圖,設(shè)計(jì)條料排樣圖并進(jìn)行工藝會(huì)審。(4)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),并繪制裝配草圖。(5)繪制模具裝配圖、零件圖,編寫模具使用維修說明書。說明書內(nèi)容:選用的壓力機(jī)、模具閉合高度、輪廓尺寸、規(guī)定行程范圍及每分鐘沖壓次數(shù)等;選用自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)類型,送料步距及公差,安裝調(diào)整要點(diǎn);模具刃磨和維修注意點(diǎn)(哪些凸?；虬寄Ｐ璨鹣氯心?刃磨后如何調(diào)整各工作部分

7、高度差值)。對(duì)易損件及備件應(yīng)有零件明細(xì)表。 BREAD PPT DESIGN11 多工位級(jí)進(jìn)模的排樣設(shè)計(jì)3.2 3.2 排樣設(shè)計(jì)是多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容，是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的依據(jù)之一。它影響到材料利用率、沖件質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)、成本和壽命。 排樣的主要內(nèi)容：1.將各工序內(nèi)容進(jìn)行優(yōu)化組合形成一系列工序組，并對(duì)工序組排序；2.確定工位數(shù)和每一工位的加工工序內(nèi)容；3.確定載體類型；4.毛坯定位方式；5.設(shè)計(jì)導(dǎo)正孔直徑和導(dǎo)正銷的數(shù)量；6.繪制工序排樣圖。BREAD PPT DESIGN12排樣示意圖BREAD PPT DESIGN13排樣設(shè)計(jì) 3.33.3 多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)中,排樣圖的合理及正確與否,直接

8、影響到制件精度與能否順利地進(jìn)行沖壓生產(chǎn),并且關(guān)系到材料的利用率。因此,排樣圖是多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)的依據(jù),也是關(guān)鍵工作之一。 根據(jù)制件圖樣尺寸,計(jì)算制件的展開尺寸,進(jìn)行排樣,并計(jì)算各種排樣方式的材料利用率,分析制件精度是否能達(dá)到圖樣要求,能否在模具中順利地進(jìn)行自動(dòng)連續(xù)沖壓。將各種方案比較,選用最佳方案。 BREAD PPT DESIGN14排樣設(shè)計(jì)原則 (1)合理確定工位數(shù)。在不影響凹模強(qiáng)度的原則下,工位數(shù)選得越少越好。(2)適當(dāng)設(shè)置空工位。有時(shí)為了提高凹模強(qiáng)度或便于安裝凸模,在排樣圖上設(shè)置空工位,在空位上不對(duì)條料進(jìn)行沖壓加工。(3)考慮材料的利用率,盡量按少、無廢料排樣,以便降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效

9、益。多排或雙排排樣比單排排樣要節(jié)省材料,但模具制造困難,給操作也帶來不便。(4)合理確定沖裁位置。凹模孔型距離太近影響其強(qiáng)度,太遠(yuǎn)又會(huì)增大模具外形,浪費(fèi)材料,且降低沖裁精度。(5)為保證條料送進(jìn)步距的精度,必須設(shè)置導(dǎo)正孔,其位置盡可能設(shè)置在廢料上,這樣可增大導(dǎo)正直徑,使工作更為可靠。BREAD PPT DESIGN15排樣設(shè)計(jì)原則(6)有沖孔與落料工序時(shí),沖孔在前,有時(shí)可以將以沖孔作為導(dǎo)正孔。若工件上沒有孔,則可在第一工位上設(shè)置工藝孔,以做導(dǎo)正孔用。(7)制件上的孔位置精度要求高時(shí),在不影響凹模強(qiáng)度的前提下,盡量在同一工位中沖出,以保證質(zhì)量。(8)在工位較多時(shí),一般將分離工序安排在前,接著安排

10、成型工序。對(duì)精度要求高的拉深件和彎曲件,應(yīng)在成型工序后再安排整形工序,最后安排切斷或落料工序。(9)沖制不同形狀及尺寸的多孔工序時(shí),盡量把大孔和小孔分開安排在不同工位,以便修磨時(shí)能保證孔距精度。(10)在沖裁形狀復(fù)雜的制件時(shí),可用分段切除方法,以提高凹模強(qiáng)度并便于模具加工與制造。 BREAD PPT DESIGN16含局部成形工序的排樣設(shè)計(jì)原則3.4 3.4 （1）有局部成形時(shí)，可根據(jù)具體情況將其穿插安排在各工位上進(jìn)行，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，利于減少工位數(shù)。（2）局部成形會(huì)引起條料的收縮，使周圍的孔變形，因此不應(yīng)安排在條料邊緣區(qū)或工序件外形處，局部成形區(qū)周圍的孔應(yīng)在成形后再?zèng)_。（3）輪廓旁的

11、凸包要先沖，以避免輪廓變形。若凸包中心線上有孔，應(yīng)在壓凸包前先在孔的位置上沖出直徑較小的孔，以利于材料從中心向外流動(dòng)，待壓好凸包后再?zèng)_孔到要求的尺寸。（4）鐓形前應(yīng)將其周邊余料適當(dāng)切除，然后在鐓形完成后再安排進(jìn)行一次工序，沖去被延展的余料。BREAD PPT DESIGN17排樣設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮的問題 3.5 3.5 (1)多工位級(jí)進(jìn)模的送料方式:在高速?zèng)_床上用自動(dòng)送料機(jī)構(gòu),以導(dǎo)正銷精確定位。(2)零件形狀:分析沖壓零件形狀,抓作零件的主要特點(diǎn),分析研究,找出工位之間關(guān)系,保證沖壓過程順利進(jìn)行。特別對(duì)形狀異常復(fù)雜、精度要求高、含有多種沖壓工序的零件,應(yīng)根據(jù)變形理論分析,采取必要措施給予保證。 （3

12、）沖裁力的平衡:力求壓力中心與模具中心重合,其最大偏移量不超過模具長(zhǎng)度的1/6(或?qū)挾鹊?/6)。由于多工位級(jí)進(jìn)模往往在沖壓過程中產(chǎn)生側(cè)向力,因此,必須分析側(cè)向力產(chǎn)生部位、大小和方向,采取一定措施,力求抵消側(cè)向力。BREAD PPT DESIGN18排樣設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮的問題 (4)模具結(jié)構(gòu):結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單,制造工藝性好,便于裝配、維修和刃磨。 (5)被加工材料:多工位級(jí)進(jìn)模對(duì)被加工材料有嚴(yán)格要求。在設(shè)計(jì)條料排樣圖時(shí),對(duì)材料的供料狀態(tài),被加工材料的物理力學(xué)性能、材料厚度、纖維方向及材料利用率等均要全面考慮。 (6)沖壓件的毛刺方向:沖壓零件經(jīng)凸、凹模沖切后,其斷面有毛刺。在設(shè)計(jì)多工位級(jí)進(jìn)模條料排樣圖

13、時(shí),應(yīng)注意毛刺的方向。(7)正確設(shè)置側(cè)刃位置與導(dǎo)正孔：側(cè)刃是用來保證送料步距的,所以,側(cè)刃一般設(shè)置在第一工位(特殊情況可在第二工位)。若僅以側(cè)刀定距的多工位級(jí)進(jìn)模,又是以剪切的條料供料時(shí),應(yīng)設(shè)計(jì)成雙側(cè)刃定距,即在第一工位設(shè)置一側(cè)刃,在最后工位再設(shè)置一個(gè)。BREAD PPT DESIGN19排樣設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮的問題(8)注意條料在送進(jìn)過程中的阻礙:設(shè)計(jì)多工位級(jí)進(jìn)模條料排樣圖時(shí),應(yīng)保證條料在送進(jìn)過程中的暢通無阻,否則就無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)沖壓。(9)當(dāng)零件外緣或形孔采用切廢法分段切除時(shí),應(yīng)注意各段間的連接,要十分平直或圓滑,保證被沖零件的質(zhì)量。 由于多工位級(jí)進(jìn)模的工位多,模具制造誤差、步距間誤差的積累,因此

14、經(jīng)各工位切廢料后,易出現(xiàn)外緣或各形孔的連接處不平直、不圓滑、錯(cuò)牙、尖角、塌角等缺陷。這是設(shè)計(jì)排樣圖時(shí)不注意而造成的。 BREAD PPT DESIGN20載體設(shè)計(jì) 3.6 3.6 載體載體：多工位沖壓時(shí)條料上連接工序件，并使工序件在模具上穩(wěn)定送進(jìn)的部分材料。載體與工序件之間的連接段稱為搭接頭。 載體的形式載體的形式：?jiǎn)蝹?cè)載體、雙側(cè)載體、中間載體、無載體和邊料載體。BREAD PPT DESIGN21載體與搭邊的區(qū)別 3.6.1 3.6.1 區(qū)別：載體與條料搭邊相似,但又有所不同,搭邊的寬度主要是根據(jù)沖壓工藝要求,能將沖件一個(gè)個(gè)符合圖樣要求地沖下來。而載體必須要有足夠的強(qiáng)度,要能運(yùn)載條料上沖出的

15、零件,使它能平穩(wěn)地送進(jìn)。在多工位級(jí)進(jìn)模中,條料排樣圖設(shè)計(jì)時(shí),有時(shí)兩側(cè)的“搭邊”設(shè)計(jì)得很寬。這實(shí)際是搭邊與條料的載體合二為一。一般來說,為了保證載體寬度的強(qiáng)度和設(shè)置導(dǎo)正孔的需要,載體寬度大于搭邊寬度24倍。 為了保證送料準(zhǔn)確,通常在載體上或工件之間的條料上按送料步距設(shè)置導(dǎo)正孔，這樣可補(bǔ)償或修正由于高速?zèng)_壓引起的送料誤差。導(dǎo)正孔一般在第一工位上沖出,便于在以后工位上進(jìn)行導(dǎo)正。在多工位級(jí)進(jìn)模上,通常10個(gè)工位需設(shè)置34個(gè)導(dǎo)正銷,導(dǎo)正往往設(shè)置在重要工作之前。工位越多,導(dǎo)正銷的數(shù)量也越多。 BREAD PPT DESIGN22單側(cè)載體 3.6.2 3.6.2 單側(cè)載體是在條料的一側(cè)設(shè)計(jì)的載體。導(dǎo)正銷孔多

16、放在單側(cè)載體上，其送進(jìn)步距精度不如雙側(cè)載體高。一般應(yīng)用于條料厚度為0.5mm以上的沖壓件。主要適用于零件一端或幾個(gè)方向都有彎曲，往往只能保持條料的一側(cè)有完整的外形場(chǎng)合。BREAD PPT DESIGN23雙側(cè)載體 3.6.3 3.6.3 在條料的邊緣兩側(cè)設(shè)計(jì)的載體，被加工的零件連接在兩側(cè)載體的中間 ，采用雙側(cè)載體送進(jìn)十分平穩(wěn)可靠，但材料利用率較低。適用于彎曲線的方向垂直于送料方向的排樣方式。 （雙側(cè)載體可分為等寬雙側(cè)載體和不等寬雙側(cè)載體）。BREAD PPT DESIGN24中間載體 3.6.4 3.6.4 中間載體是指載體設(shè)計(jì)在條料中間， 一般適用于對(duì)稱零件，尤其是兩外側(cè)有彎曲的對(duì)稱零件。中

17、間載體不僅可以節(jié)省大量的原材，還利于抵消由于兩側(cè)壓彎時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向力。對(duì)于一些不對(duì)稱的單向彎曲的零件，也可采用中間載體將被加工的零件對(duì)稱與中間載體排列在兩側(cè)，變不對(duì)稱零件為對(duì)稱性排列，即提高了生產(chǎn)效率，又提高了材料利用率，也抵了彎曲時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力。BREAD PPT DESIGN25無載體 邊料載體無載體邊料載體邊料載體3.6.5BREAD PPT DESIGN26分段沖切的設(shè)計(jì) 3.7 分段沖切的目的分段沖切的目的 使模具刃口分解和重組，把復(fù)雜的內(nèi)、外形輪廓分解為若干簡(jiǎn)單的幾何單元，以簡(jiǎn)化凸模和凹模形狀（如下圖所示）。 刃口分解要求BREAD PPT DESIGN27分段沖切的設(shè)計(jì)3.7.1

18、 3.7.1 分段沖切的分割原則分段沖切的分割原則 刃口的分段應(yīng)有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，形成的凸模外形要簡(jiǎn)單、規(guī)則，要便于加工，并要有足夠的強(qiáng)度。 內(nèi)、外形輪廓分解后，各段間的連接應(yīng)平直或圓滑。分段搭接點(diǎn)應(yīng)盡量少，搭接點(diǎn)位置要避開產(chǎn)品零件的薄弱部位和外形的重要部位 。有公差要求的直邊和使用過程中有滑動(dòng)配合要求的邊應(yīng)一次沖切。復(fù)雜外形以及有窄槽或細(xì)長(zhǎng)臂的部位最好分解，復(fù)雜內(nèi)形最好分解。外輪廓各段毛刺方向有不同要求時(shí)應(yīng)分解。刃口分解要考慮加工設(shè)備條件和加工方法，便于加工。BREAD PPT DESIGN28分段沖切的設(shè)計(jì)3.7.2 分段切除時(shí)的搭口形式選擇分段切除時(shí)的搭口形式選擇連接方法可分為搭接、平

19、接、切接三種方式。搭接BREAD PPT DESIGN29分段沖切的設(shè)計(jì)平接BREAD PPT DESIGN30分段沖切的設(shè)計(jì)切接BREAD PPT DESIGN31工位設(shè)計(jì)工位設(shè)計(jì)原工位設(shè)計(jì)原則：則：1)簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)2)保證沖件質(zhì)量3)減少空位空位工位：空位工位：當(dāng)條料每送到這個(gè)工位時(shí)，不作任何加工，隨著條料的送進(jìn)，再進(jìn)入下一工位，這樣的工位為空位工位。增設(shè)空位工位的目的：增設(shè)空位工位的目的：保證凹模、卸料板、凸模固定板有足夠的強(qiáng)度；確保模具的使用壽命；為了便于在模具中設(shè)置特殊結(jié)構(gòu)；作必要的儲(chǔ)備工位、便于試模時(shí)調(diào)整工序用。3.8BREAD PPT DESIGN32工位設(shè)計(jì)空位工位設(shè)置原則：

20、當(dāng)模具的步距較大時(shí)（步距30 mm），不宜多設(shè)置空位工位。 精度高、形狀復(fù)雜的零件在設(shè)計(jì)排樣圖時(shí)，應(yīng)少設(shè)置空位工位。用導(dǎo)正銷做精確定位的條料排樣圖因步距積累誤差較小，對(duì)產(chǎn)品精度影響不大，可適當(dāng)?shù)囟嘣O(shè)置空位工位。工序先后的安排：1)純沖裁多工位級(jí)進(jìn)模排樣先沖內(nèi)形再?zèng)_外形,先沖孔再落料。2）沖裁、彎曲多工位級(jí)進(jìn)模排樣先沖孔再切除彎曲部位周邊廢料，然后彎曲、落料BREAD PPT DESIGN33多工位級(jí)進(jìn)模的定距進(jìn)距和進(jìn)距精度1、進(jìn)距的基本尺寸2、進(jìn)距的精度修正系數(shù)；模具設(shè)計(jì)的工位數(shù)；實(shí)際公差值，高四級(jí)后的輪廓尺寸的精度等級(jí)提將沖件沿送料方向最大；偏差值，多工位級(jí)進(jìn)模進(jìn)距對(duì)稱knmmmmkn323

21、.9BREAD PPT DESIGN34定位形式選擇與設(shè)計(jì) 3.10 3.10 工序件定位方式：工序件定位方式：擋料銷、側(cè)刃、自動(dòng)送料裝置、導(dǎo)正銷等。 導(dǎo)正孔的確定原則：導(dǎo)正孔的確定原則：第一工位就要沖制出導(dǎo)正銷孔，緊接第二工位要有導(dǎo)正銷； 導(dǎo)正孔位置應(yīng)處于條料的基準(zhǔn)平面； 重要的加工工位前要有導(dǎo)正銷； 圓筒形件在連續(xù)拉深時(shí)，可不必設(shè)置導(dǎo)正銷孔直接利用拉深凸模導(dǎo)正。必須要設(shè)置導(dǎo)正銷而又與其它工序干涉時(shí)，可設(shè)置空位工位。BREAD PPT DESIGN35條料的定位精度 條料的定位精度直接影響到工件的加工精度條料的定位精度直接影響到工件的加工精度, ,特別是對(duì)工位特別是對(duì)工位數(shù)比較多的排樣數(shù)比較

22、多的排樣, ,應(yīng)特別注意條料的定位精度。應(yīng)特別注意條料的定位精度。排樣時(shí)，一般應(yīng)在第一工位沖導(dǎo)正工藝孔，緊接著第二工位設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，以該導(dǎo)正銷矯正自動(dòng)送料的步距誤差。在模具加工設(shè)備精度一定的條件下，可通過設(shè)計(jì)不同型式的載體和不同數(shù)量的導(dǎo)正銷，達(dá)到條料所要求的定位精度。 條料的定位精度是確定凹模、固定板和卸料板等零件型孔條料的定位精度是確定凹模、固定板和卸料板等零件型孔位置精度的依據(jù)。位置精度的依據(jù)。為了減少多工位級(jí)進(jìn)模各工位之間步距的積累誤差，在標(biāo)注凹模、固定板和卸料板等零件與步距有關(guān)的孔位尺寸時(shí)，均以第一工位為尺寸基準(zhǔn)向后標(biāo)注，不論距離多大，均以對(duì)稱偏差標(biāo)注型孔位置公差，以保證孔位制造精度

23、。BREAD PPT DESIGN36排樣設(shè)計(jì)后的檢查 3.11 3.11 排樣設(shè)計(jì)后必須認(rèn)真檢查，以改進(jìn)設(shè)計(jì)，糾正錯(cuò)誤。不同工件的排樣其檢查重點(diǎn)和內(nèi)容也不相同，一般的檢查項(xiàng)目可歸納為以下幾點(diǎn)： （1）材料利用率。 （2）模具結(jié)構(gòu)的適應(yīng)性。 （3）有無不必要的空位。 （4）制件尺寸精度能否保證。 （5）彎曲、拉深等成形時(shí)，材料流動(dòng)區(qū)的孔和外形的應(yīng)置于變形工序之后。 排樣設(shè)計(jì)經(jīng)檢查無誤后，應(yīng)正式繪制排樣圖，并標(biāo)注必要的尺寸和工位序號(hào)，進(jìn)行必要的說明。BREAD PPT DESIGN37四、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 多工位級(jí)進(jìn)模工位多、細(xì)小零件和鑲塊多、機(jī)構(gòu)多，動(dòng)作復(fù)雜，精度高，其零部件的設(shè)計(jì)，除應(yīng)滿足一般沖

24、壓模具零部件的設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)根據(jù)多工位級(jí)進(jìn)模的沖壓成形特點(diǎn)和成形要求、分離工序和成形工序差別、模具主要零部件制造和裝配要求來考慮其結(jié)構(gòu)形狀和尺寸，認(rèn)真進(jìn)行系統(tǒng)協(xié)調(diào)和設(shè)計(jì)。4.1 4.1 總體設(shè)計(jì) (1)模具基本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：級(jí)進(jìn)?；究蚣苤饕烧寡b關(guān)系、導(dǎo)向方式、卸料方式等三個(gè)要素組成。(2)模具基本尺寸：主要有模架、模具的平面輪廓尺寸、閉合高度、凸模的基準(zhǔn)高度和各模板的厚度。BREAD PPT DESIGN384.2 模架設(shè)計(jì) 多工位級(jí)進(jìn)模要求模架剛度好、精度高。因而,除了小型模具可采用雙導(dǎo)柱模架外,多采用四導(dǎo)柱模架。精密級(jí)進(jìn)模一般采用滾珠導(dǎo)向模架。而且,卸料板一般采用有導(dǎo)向彈壓導(dǎo)板結(jié)構(gòu)。上

25、、下模座的材料除小型模具用200外,多采用鑄鋼或鍛鋼或厚鋼板(45鋼,甚至合金鋼)。 BREAD PPT DESIGN39在一副多工位級(jí)進(jìn)模中,凸模種類一般都比較多。截面有圓形和異形的,還有沖裁和成型用凸模，它可以采用直通結(jié)構(gòu)也可采用加強(qiáng)型結(jié)構(gòu)。又由于工位多,凸模安裝空間受到一定的限制等,因此多工位級(jí)進(jìn)模凸模的固定方法也很多。異形凸模一般采用直通結(jié)構(gòu)，用螺釘?shù)跹b固定。 主要的固定方式有：主要的固定方式有：掛臺(tái)固定、銷釘固定、螺絲固定。壓塊固定、頂絲固定。這其中掛臺(tái)固定最安全可靠，銷釘固定不常用，其它3種固定方式主要是便于維修時(shí)快速更換。 選用固定方法的原則：選用固定方法的原則： （1）在同一副

26、級(jí)進(jìn)模中應(yīng)力求固定方法基本一致； （2）小凸模和易損凸模力求以快換式固定； （3）便于裝配和調(diào)整。4.3 凸模設(shè)計(jì)BREAD PPT DESIGN40凸模常用的固定方法（1） BREAD PPT DESIGN41凸模常用的固定方法（2）1-凸模 2-銷釘 3-凸模固定板BREAD PPT DESIGN42常見的小凸模及其裝配形式BREAD PPT DESIGN43帶頂出銷的凸模結(jié)構(gòu)BREAD PPT DESIGN44成型磨削凸模的形式BREAD PPT DESIGN454.4 凹模設(shè)計(jì) 除工步較少、純沖裁工步及精度要求不高的級(jí)進(jìn)模的凹模為整體式的外,大多數(shù)的級(jí)進(jìn)模凹模都采用鑲拼式的結(jié)構(gòu),這樣便

27、于加工、裝配調(diào)整和維修;易保證凹模幾何精度和步距精度。鑲拼式凹模結(jié)構(gòu)：鑲拼式凹模結(jié)構(gòu)： 鑲?cè)胧桨寄＝Y(jié)構(gòu) 拼塊式凹模結(jié)構(gòu)固定形式：固定形式： 平面固定式 嵌槽固定式 框孔固定式BREAD PPT DESIGN46鑲拼式凹模結(jié)構(gòu)BREAD PPT DESIGN47鑲?cè)胧桨寄＝Y(jié)構(gòu) BREAD PPT DESIGN48拼裝式凹模結(jié)構(gòu)BREAD PPT DESIGN49平面固定式BREAD PPT DESIGN50直槽固定式BREAD PPT DESIGN51a) 整體框孔 b) 組合框孔BREAD PPT DESIGN524.5 導(dǎo)料裝置 多工位級(jí)進(jìn)模與普通沖裁模一樣,也用導(dǎo)料板對(duì)條料沿送進(jìn)方向進(jìn)行導(dǎo)

28、向,它安裝在凹模上平面的兩側(cè),并平行于模具中心線。多工位級(jí)進(jìn)模的導(dǎo)料板,為適應(yīng)高速、自動(dòng)沖壓,采用有凸臺(tái)的形式。這樣使條料在浮動(dòng)送料過程中,在浮頂器對(duì)條料的彈頂作用下,仍能使條料在導(dǎo)料板中運(yùn)動(dòng)自如。 完整的導(dǎo)料系統(tǒng)包括：導(dǎo)料板、浮頂器(或浮動(dòng)導(dǎo)料銷)、承料板、側(cè)壓裝置、除塵裝置以及安全檢測(cè)裝置等 。1.帶臺(tái)導(dǎo)料板與浮頂器配合使用的導(dǎo)料裝置2.帶槽浮動(dòng)頂料銷導(dǎo)料裝置 BREAD PPT DESIGN53浮動(dòng)頂料裝置BREAD PPT DESIGN54帶槽浮動(dòng)頂料銷導(dǎo)料裝置及錯(cuò)誤設(shè)計(jì)BREAD PPT DESIGN55浮動(dòng)導(dǎo)軌式導(dǎo)料裝置 BREAD PPT DESIGN564.6 導(dǎo)正銷 條料的導(dǎo)

29、正定位方法，常使用導(dǎo)正銷與側(cè)刃配合定位，側(cè)刃作定距和初定位，導(dǎo)正銷作為精定位。 導(dǎo)正銷的頭部形狀從工作要求來看分為引導(dǎo)和導(dǎo)正部分，根據(jù)幾何形狀可分為圓弧和圓錐頭部。 圖a為常見的圓弧頭部，圖b為圓錐頭部。BREAD PPT DESIGN57導(dǎo)正銷伸出長(zhǎng)度 BREAD PPT DESIGN58導(dǎo)正銷的固定方式 圖ad為導(dǎo)正銷固定在固定板上，圖a）結(jié)構(gòu)導(dǎo)正銷與固定板采用H7/n6配合，一般用于導(dǎo)正銷直徑5的情況；圖b、c)導(dǎo)正銷與固定板采用H7/h6的配合；而圖d導(dǎo)正銷與卸料板采用H7/h6的配合，與固定板之間有較大的間隙；e、f、g是導(dǎo)正銷直接固定在卸料板上，采用較少。圖h結(jié)構(gòu)是導(dǎo)正銷直接固定在

30、落料凸模上，常用在零件上有孔的落料時(shí)。 BREAD PPT DESIGN594.7 卸料裝置 卸料裝置是多工位級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)中的重要部件。它的作用除沖壓開始前壓緊帶料壓緊帶料，防止各凸模沖壓時(shí)由于先后次序的不同或受力不均而引起帶料竄動(dòng)，并保證沖壓結(jié)束后及時(shí)平穩(wěn)的卸料。更重要的是在多工位級(jí)進(jìn)模中卸料板還將對(duì)各工位上的凸模，特別是細(xì)小凸模，在受到側(cè)向作用力時(shí)，起到精確導(dǎo)向和有效地保護(hù)作用。 卸料裝置主要由卸料板，彈性元件，卸料螺釘和輔助導(dǎo)向零件所組成。安裝形式：安裝形式：卸料板采用卸料螺釘?shù)跹b在上模。BREAD PPT DESIGN60卸料板的結(jié)構(gòu) BREAD PPT DESIGN61卸料板的安裝 1

31、-上模座;2-螺釘;3-墊片;4-管套;5-卸料板; 6-卸料板拼塊;7-螺塞;8-彈簧;9-固定板;10-卸料銷BREAD PPT DESIGN624.8 限位裝置如圖所示的限位裝置由限位柱與限位墊塊或限位套等零件組成。限位裝置的總高度正是模具在鐓壓狀態(tài)下的高度加上工件的料厚，這樣安裝調(diào)試模具時(shí)只要將限位墊放在兩限位柱之間即可，模具對(duì)好后取下限位塊即可沖壓。當(dāng)完成沖壓后，可將限位套套在限位柱上，使上下模保持開啟狀態(tài)，便于搬運(yùn)和存放，如圖b所示。作用：作用：便于模具安裝、調(diào)試、存放和搬運(yùn)。BREAD PPT DESIGN634.9 自動(dòng)送料裝置 實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的自動(dòng)化，是提高沖壓生產(chǎn)率、保證沖壓安全生產(chǎn)的根本途徑和措施。自動(dòng)