生產(chǎn)制造基礎(chǔ)培訓(xùn)1..演示教學(xué)

1、生產(chǎn)制造基礎(chǔ)培訓(xùn)生產(chǎn)制造基礎(chǔ)培訓(xùn)1.一、總體概述一、總體概述二、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置二、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置三、需求規(guī)劃三、需求規(guī)劃四、生產(chǎn)訂單四、生產(chǎn)訂單五、車間管理五、車間管理六、常見問題六、常見問題MRPMRP的邏輯的邏輯MRPMRP的邏輯的邏輯凈需求凈需求 = = 需求需求 - - 供給供給有效供應(yīng)量：有效供應(yīng)量： 現(xiàn)存量：庫存現(xiàn)存量現(xiàn)存量：庫存現(xiàn)存量+ +預(yù)計入預(yù)計入- -預(yù)計出預(yù)計出- -凍結(jié)量凍結(jié)量+ +未指定倉庫未指定倉庫的到貨單數(shù)量的到貨單數(shù)量 審核、鎖定供應(yīng)：未關(guān)閉的采購請購單審核、鎖定供應(yīng)：未關(guān)閉的采購請購單/ /訂單、生產(chǎn)訂單、訂單、生產(chǎn)訂單、委外訂單余量委外訂單余量 有效需求量：有效

2、需求量： 審核、鎖定需求：銷售訂單余量、預(yù)測訂單量、生產(chǎn)審核、鎖定需求：銷售訂單余量、預(yù)測訂單量、生產(chǎn)/ /委委外訂單子件的未領(lǐng)用量外訂單子件的未領(lǐng)用量 計劃需求：計劃需求：MPS/MRPMPS/MRP計算自動產(chǎn)生的規(guī)劃需求，即母件建計算自動產(chǎn)生的規(guī)劃需求，即母件建議生產(chǎn)量、建議委外量通過其議生產(chǎn)量、建議委外量通過其BOMBOM展開所求得其展開所求得其MRPMRP子件的子件的毛需求量，若子件為產(chǎn)出品則以負(fù)需求表示。毛需求量，若子件為產(chǎn)出品則以負(fù)需求表示。MRPMRP的邏輯的邏輯凈需求凈需求 = = 需求需求 - - 供給供給有效供應(yīng)量：有效供應(yīng)量： 現(xiàn)存量：庫存現(xiàn)存量現(xiàn)存量：庫存現(xiàn)存量+ +預(yù)

3、計入預(yù)計入- -預(yù)計出預(yù)計出- -凍結(jié)量凍結(jié)量+ +未指定倉庫未指定倉庫的到貨單數(shù)量的到貨單數(shù)量 審核、鎖定供應(yīng)：未關(guān)閉的采購請購單審核、鎖定供應(yīng)：未關(guān)閉的采購請購單/ /訂單、生產(chǎn)訂單、訂單、生產(chǎn)訂單、委外訂單余量委外訂單余量 有效需求量：有效需求量： 審核、鎖定需求：銷售訂單余量、預(yù)測訂單量、生產(chǎn)審核、鎖定需求：銷售訂單余量、預(yù)測訂單量、生產(chǎn)/ /委委外訂單子件的未領(lǐng)用量外訂單子件的未領(lǐng)用量 計劃需求：計劃需求：MPS/MRPMPS/MRP計算自動產(chǎn)生的規(guī)劃需求，即母件建計算自動產(chǎn)生的規(guī)劃需求，即母件建議生產(chǎn)量、建議委外量通過其議生產(chǎn)量、建議委外量通過其BOMBOM展開所求得其展開所求得其

4、MRPMRP子件的子件的毛需求量，若子件為產(chǎn)出品則以負(fù)需求表示。毛需求量，若子件為產(chǎn)出品則以負(fù)需求表示。MRPMRP的邏輯的邏輯凈需求凈需求 = = 需求需求 - - 供給供給有效供應(yīng)量：有效供應(yīng)量： 現(xiàn)存量：庫存現(xiàn)存量現(xiàn)存量：庫存現(xiàn)存量+ +預(yù)計入預(yù)計入- -預(yù)計出預(yù)計出- -凍結(jié)量凍結(jié)量+ +未指定倉庫未指定倉庫的到貨單數(shù)量的到貨單數(shù)量 審核、鎖定供應(yīng)：未關(guān)閉的采購請購單審核、鎖定供應(yīng)：未關(guān)閉的采購請購單/ /訂單、生產(chǎn)訂單、訂單、生產(chǎn)訂單、委外訂單余量委外訂單余量 有效需求量：有效需求量： 審核、鎖定需求：銷售訂單余量、預(yù)測訂單量、生產(chǎn)審核、鎖定需求：銷售訂單余量、預(yù)測訂單量、生產(chǎn)/ /

5、委委外訂單子件的未領(lǐng)用量外訂單子件的未領(lǐng)用量 計劃需求：計劃需求：MPS/MRPMPS/MRP計算自動產(chǎn)生的規(guī)劃需求，即母件建計算自動產(chǎn)生的規(guī)劃需求，即母件建議生產(chǎn)量、建議委外量通過其議生產(chǎn)量、建議委外量通過其BOMBOM展開所求得其展開所求得其MRPMRP子件的子件的毛需求量，若子件為產(chǎn)出品則以負(fù)需求表示。毛需求量，若子件為產(chǎn)出品則以負(fù)需求表示。MRPMRP的內(nèi)容的內(nèi)容MRPMRP的內(nèi)容：編制采購計劃和生產(chǎn)計劃。的內(nèi)容：編制采購計劃和生產(chǎn)計劃。MRPMRP的計算步驟的計算步驟MRPMRP的計算步驟：的計算步驟：按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)順序，從上層開始依次向下逐步計算各產(chǎn)品按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)順序，從上層開始依次向下

6、逐步計算各產(chǎn)品的動態(tài)數(shù)據(jù)。的動態(tài)數(shù)據(jù)。確定每個產(chǎn)品每個時區(qū)的總需求量。確定每個產(chǎn)品每個時區(qū)的總需求量。根據(jù)總需求量、已有庫存量和各種參數(shù)條件確定其每一根據(jù)總需求量、已有庫存量和各種參數(shù)條件確定其每一時區(qū)的訂貨數(shù)量。時區(qū)的訂貨數(shù)量。訂貨時間比需求時間提前。訂貨時間比需求時間提前。1.1. 對于每個產(chǎn)品的各種狀態(tài)數(shù)據(jù)均從最后一個時區(qū)開始逐對于每個產(chǎn)品的各種狀態(tài)數(shù)據(jù)均從最后一個時區(qū)開始逐級向前推。級向前推。MRPMRP與與MPSMPS的區(qū)別的區(qū)別主生產(chǎn)計劃（主生產(chǎn)計劃（Master Production ScheduleMaster Production Schedule） 關(guān)鍵零部件或產(chǎn)品（對公司

7、利益影響重大或消耗關(guān)鍵資源的關(guān)鍵零部件或產(chǎn)品（對公司利益影響重大或消耗關(guān)鍵資源的物料）的生產(chǎn)計劃。物料）的生產(chǎn)計劃。 MPSMPS要回答的問題是：要回答的問題是： 要制造什么具體物料？要制造什么具體物料？ 要多少？什么時間要？要多少？什么時間要？ 存在什么能力制約？存在什么能力制約？ 存在什么物料約束？存在什么物料約束？ 在計劃相關(guān)零部件和采購件之前，計劃和調(diào)整關(guān)鍵物料的主在計劃相關(guān)零部件和采購件之前，計劃和調(diào)整關(guān)鍵物料的主計劃可保證對計劃可保證對MPSMPS物料計劃所作的任何改變，不會立即影響較物料計劃所作的任何改變，不會立即影響較低層次的物料，以避免給供應(yīng)計劃造成不必要的混亂。低層次的物料

8、，以避免給供應(yīng)計劃造成不必要的混亂。MRPMRP與與MPSMPS的區(qū)別的區(qū)別 以以MPSMPS物料的需求來源（需求預(yù)測和客戶訂單），自動產(chǎn)生物料的需求來源（需求預(yù)測和客戶訂單），自動產(chǎn)生MPSMPS件建議供應(yīng)數(shù)量和時間的供應(yīng)計劃。件建議供應(yīng)數(shù)量和時間的供應(yīng)計劃。 MPSMPS計劃最好用于：計劃最好用于：具有獨立需求的物料具有獨立需求的物料業(yè)務(wù)的關(guān)鍵性物料業(yè)務(wù)的關(guān)鍵性物料控制關(guān)鍵資源的物料控制關(guān)鍵資源的物料 任何產(chǎn)品其任何產(chǎn)品其MPSMPS的選擇，還應(yīng)取決于以下判斷：的選擇，還應(yīng)取決于以下判斷：MPSMPS物料的種類數(shù)目要盡可能少，遵循重點管理原則。物料的種類數(shù)目要盡可能少，遵循重點管理原則。盡

9、可能多地覆蓋其物料清單中下階的盡可能多地覆蓋其物料清單中下階的MRPMRP組件。組件。能按其盡可能多地產(chǎn)生關(guān)于生產(chǎn)設(shè)施，特別是瓶頸資源能按其盡可能多地產(chǎn)生關(guān)于生產(chǎn)設(shè)施，特別是瓶頸資源的負(fù)載信息。的負(fù)載信息。MRPMRP與與MPSMPS的區(qū)別的區(qū)別物料需求規(guī)劃（物料需求規(guī)劃（Material Requirements PlanningMaterial Requirements Planning ） 依客戶訂單或產(chǎn)品預(yù)測訂單的需求和依客戶訂單或產(chǎn)品預(yù)測訂單的需求和MPSMPS計劃，通過物料清單計劃，通過物料清單展開，并考慮現(xiàn)有庫存和未關(guān)閉訂單，而計算出各采購件、展開，并考慮現(xiàn)有庫存和未關(guān)閉訂單，而

10、計算出各采購件、委外件及自制件的需求數(shù)量和日期，以供采購管理、委外管委外件及自制件的需求數(shù)量和日期，以供采購管理、委外管理、生產(chǎn)訂單系統(tǒng)計劃之用。理、生產(chǎn)訂單系統(tǒng)計劃之用。 MRPMRP解決的問題解決的問題: :在需要的時候在需要的時候提供需要的數(shù)量提供需要的數(shù)量滿足不斷變化的用戶需求和生產(chǎn)過程資源消耗最少。滿足不斷變化的用戶需求和生產(chǎn)過程資源消耗最少。一、總體概述一、總體概述二、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置二、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置三、需求規(guī)劃三、需求規(guī)劃四、生產(chǎn)訂單四、生產(chǎn)訂單五、車間管理五、車間管理六、常見問題六、常見問題二、二、2.1 2.1 物料清單物料清單 2.2 2.2 存貨檔案存貨檔案2.3 2.3 計

11、劃版本計劃版本2.4 2.4 時柵、時格時柵、時格2.5 2.5 預(yù)測與均化預(yù)測與均化2.6 2.6 其他其他二、二、2.1 2.1 物料清單物料清單 2.2 2.2 存貨檔案存貨檔案2.3 2.3 計劃版本計劃版本2.4 2.4 時柵、時格時柵、時格2.5 2.5 預(yù)測與均化預(yù)測與均化2.6 2.6 其他其他2.1.1 2.1.1 狹義的狹義的BOMBOM狹義的狹義的BOM(Bill of Materials)BOM(Bill of Materials) 通常稱為通常稱為“物料清單物料清單”，即產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（，即產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（Product Structure)Product Structure)。

12、任何產(chǎn)品，都可以按照從原料到成品的實際加工過程，劃。任何產(chǎn)品，都可以按照從原料到成品的實際加工過程，劃分層次，建立上下層物料的從屬關(guān)系和數(shù)量關(guān)系。分層次，建立上下層物料的從屬關(guān)系和數(shù)量關(guān)系。 我們稱上層物料為母件，下層物料為子件。母件同子件的關(guān)我們稱上層物料為母件，下層物料為子件。母件同子件的關(guān)系是相對而言的，一個物料可能既是上層物料的子件，又是系是相對而言的，一個物料可能既是上層物料的子件，又是下層物料的母件。下層物料的母件。2.1.1 2.1.1 狹義的狹義的BOMBOM例如：電子掛鐘例如：電子掛鐘 電子掛鐘由機(jī)芯、鐘盤、鐘框和電池組成電子掛鐘由機(jī)芯、鐘盤、鐘框和電池組成 鐘盤由各種長短針

13、和盤面組成鐘盤由各種長短針和盤面組成 盤面由盤體和印有數(shù)字的字膜組成盤面由盤體和印有數(shù)字的字膜組成這樣逐層分解，一直到底層所有的原材料或外購件。這樣逐層分解，一直到底層所有的原材料或外購件。任何產(chǎn)品都可以照此辦法，把分解的結(jié)果用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖任何產(chǎn)品都可以照此辦法，把分解的結(jié)果用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖( (也稱也稱產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹) )來表達(dá)。來表達(dá)。2.1.1 2.1.1 狹義的狹義的BOMBOM2.1.2 2.1.2 廣義的廣義的BOMBOM廣義的廣義的BOMBOM 要客觀科學(xué)的通過要客觀科學(xué)的通過BOMBOM來描述某一制造業(yè)產(chǎn)品，必須從制造工藝入來描述某一制造業(yè)產(chǎn)品，必須從制造工藝入手，才能準(zhǔn)確描述

14、和體現(xiàn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。手，才能準(zhǔn)確描述和體現(xiàn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。 廣義上的廣義上的BOMBOM是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝流程的結(jié)合體，二者不可分割。是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝流程的結(jié)合體，二者不可分割。 使用同樣的物料由于工藝不同最終產(chǎn)品也可能不同。使用同樣的物料由于工藝不同最終產(chǎn)品也可能不同。 離開工藝流程談產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，沒有現(xiàn)實意義。離開工藝流程談產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，沒有現(xiàn)實意義。物料與工藝的結(jié)合物料與工藝的結(jié)合 首先確定產(chǎn)品的工藝流程，然后描述每個工序（工藝流程的組成首先確定產(chǎn)品的工藝流程，然后描述每個工序（工藝流程的組成部分）上所使用的物料。部分）上所使用的物料。 由于生產(chǎn)組織方式的不同，各子物料有相應(yīng)的生產(chǎn)子工藝流程，由于生產(chǎn)組

15、織方式的不同，各子物料有相應(yīng)的生產(chǎn)子工藝流程，同樣每個工序上存在物料的使用，這樣就根據(jù)生產(chǎn)組織方式?jīng)Q定同樣每個工序上存在物料的使用，這樣就根據(jù)生產(chǎn)組織方式?jīng)Q定了了BOMBOM的層次。的層次。2.1.3 2.1.3 特殊的特殊的BOMBOM虛擬虛擬BOMBOM（虛擬件）（虛擬件）替代替代BOMBOMBOMBOM的版本的版本2.1.3 2.1.3 特殊的特殊的BOMBOM虛擬虛擬BOMBOM（虛擬件）（虛擬件） 虛擬件可將所需物料組合在一起產(chǎn)生一個子裝配件。虛擬件可將所需物料組合在一起產(chǎn)生一個子裝配件。 建立母件的物料清單時，可指定其子件是否為虛擬件。建立母件的物料清單時，可指定其子件是否為虛擬件

16、。 MPS/MRPMPS/MRP可通過虛擬件直接展開到該虛擬件的子件，就好似可通過虛擬件直接展開到該虛擬件的子件，就好似這些子件直接連在該虛擬件的母件上。這些子件直接連在該虛擬件的母件上。2.1.3 2.1.3 特殊的特殊的BOMBOM虛擬件的應(yīng)用虛擬件的應(yīng)用 - - 簡化簡化BOMBOM2.1.3 2.1.3 特殊的特殊的BOMBOM替代替代BOMBOM主要和替代物料清單（主要和替代物料清單（BOMBOM） 主要物料清單（主要物料清單（BOMBOM）是生產(chǎn)產(chǎn)品最常用的子件清單。）是生產(chǎn)產(chǎn)品最常用的子件清單。 替代物料清單（替代物料清單（BOMBOM）則是另一相同母件的子件清單。）則是另一相同

17、母件的子件清單。 主要清單默認(rèn)用來卷疊成本、參與主要清單默認(rèn)用來卷疊成本、參與MPS/MRPMPS/MRP計劃。計劃。規(guī)則：規(guī)則： 一個母件必須在定義替代一個母件必須在定義替代BOMBOM前先定義其主要前先定義其主要BOMBOM。 一個主要一個主要BOMBOM可有多個替代可有多個替代BOMBOM。 任何物料清單類型都可以有一個或以上替代任何物料清單類型都可以有一個或以上替代BOMBOM。2.1.3 2.1.3 特殊的特殊的BOMBOM替代替代BOMBOM的應(yīng)用的應(yīng)用實現(xiàn)：實現(xiàn)： 在執(zhí)行其它使用物料清單的功能時，如手動定義生產(chǎn)訂單，在執(zhí)行其它使用物料清單的功能時，如手動定義生產(chǎn)訂單，可以特別指定

18、使用主要清單還是替代清單。可以特別指定使用主要清單還是替代清單。應(yīng)用：應(yīng)用： 通過指定母件料號和替代名稱，就可使用替代清單來說明通過指定母件料號和替代名稱，就可使用替代清單來說明產(chǎn)生相同母件的制造差異。產(chǎn)生相同母件的制造差異。 替代替代BOMBOM更主要的應(yīng)用在返修流程上。更主要的應(yīng)用在返修流程上。2.1.3 2.1.3 特殊的特殊的BOMBOM多版本多版本BOMBOM物料清單版本：物料清單版本： 每一主要物料清單（每一主要物料清單（BOMBOM）都須至少定義一個版本。）都須至少定義一個版本。 在建立一個新版本時，應(yīng)確保輸入的版本日期不與其它現(xiàn)在建立一個新版本時，應(yīng)確保輸入的版本日期不與其它現(xiàn)

19、有版本日期重疊，即同一物料的物料清單，其不同版本不有版本日期重疊，即同一物料的物料清單，其不同版本不允許具有相同的版本日期（生效日期）。允許具有相同的版本日期（生效日期）。 應(yīng)用：應(yīng)用： 多版本的物料清單（多版本的物料清單（BOMBOM）相當(dāng)于多個物料清單，主要適）相當(dāng)于多個物料清單，主要適應(yīng)于不同時期物料清單較多，且應(yīng)于不同時期物料清單較多，且BOMBOM差異不大的物料清單差異不大的物料清單的建立。的建立。2.1.4 U82.1.4 U8支持的四種支持的四種BOMBOM類型類型標(biāo)準(zhǔn)物料清單標(biāo)準(zhǔn)物料清單模型物料清單模型物料清單選項類物料清單選項類物料清單 計劃物料清單計劃物料清單2.1.4 U

20、82.1.4 U8支持的四種支持的四種BOMBOM類型類型標(biāo)準(zhǔn)物料清單（標(biāo)準(zhǔn)物料清單（Standard bill of materialStandard bill of material） 標(biāo)準(zhǔn)物料（標(biāo)準(zhǔn)物料（Standard itemStandard item）的物料清單。）的物料清單。 標(biāo)準(zhǔn)物料是指包含在物料清單上除計劃物料、選項類或模型之外標(biāo)準(zhǔn)物料是指包含在物料清單上除計劃物料、選項類或模型之外的任何物料，如采購件、自制件、委外件等。的任何物料，如采購件、自制件、委外件等。 標(biāo)準(zhǔn)物料清單是最常用的清單類型，其列有法定的子件、每個子標(biāo)準(zhǔn)物料清單是最常用的清單類型，其列有法定的子件、每個子件

21、的需求數(shù)量、在制品控制信息、物料計劃等功能。件的需求數(shù)量、在制品控制信息、物料計劃等功能。 例如：電腦例如：電腦2.1.4 U82.1.4 U8支持的四種支持的四種BOMBOM類型類型模型物料清單（模型物料清單（Model bill of materialModel bill of material） 模型物料（模型物料（Model itemModel item）的物料清單。模型物料是指在訂購該物料時，）的物料清單。模型物料是指在訂購該物料時，其物料清單會列出可選用的選項和選項類的物料。其物料清單會列出可選用的選項和選項類的物料。 模型物料清單列出了模型所具有的選項類、選項和標(biāo)準(zhǔn)物料，可以在模

22、型物料清單列出了模型所具有的選項類、選項和標(biāo)準(zhǔn)物料，可以在銷售系統(tǒng)中按客戶要求訂購不同的產(chǎn)品配置。銷售系統(tǒng)中按客戶要求訂購不同的產(chǎn)品配置。 模型清單可以是按訂單裝配（模型清單可以是按訂單裝配（ATOATO：Assemble-to-orderAssemble-to-order）或按訂單挑）或按訂單挑庫（庫（PTOPTO：Pick-to-orderPick-to-order）類型的。）類型的。 ATOATO與與PTOPTO模型的區(qū)別在于，模型的區(qū)別在于，ATOATO需選配后下達(dá)生產(chǎn)訂單組裝完成再出需選配后下達(dá)生產(chǎn)訂單組裝完成再出貨，貨，PTOPTO則按選配子件直接出貨。則按選配子件直接出貨。2.1

23、.4 U82.1.4 U8支持的四種支持的四種BOMBOM類型類型 ATO ATO模型和標(biāo)準(zhǔn)物料清單一樣，由多個子件組成，但每個子件都可根據(jù)模型和標(biāo)準(zhǔn)物料清單一樣，由多個子件組成，但每個子件都可根據(jù)要求進(jìn)行選擇或者不選擇，另外還有選擇規(guī)則。要求進(jìn)行選擇或者不選擇，另外還有選擇規(guī)則。 定義好定義好ATOATO模型即可在銷售管理、出口管理中錄入訂單并進(jìn)行選配（形模型即可在銷售管理、出口管理中錄入訂單并進(jìn)行選配（形成客戶成客戶BOMBOM），然后下達(dá)生產(chǎn)訂單。），然后下達(dá)生產(chǎn)訂單。2.1.4 U82.1.4 U8支持的四種支持的四種BOMBOM類型類型PTOPTO模型定義好，可在銷售管理、出口管理中

24、按模型定義好，可在銷售管理、出口管理中按PTOPTO模型選配后產(chǎn)生訂單，模型選配后產(chǎn)生訂單，再進(jìn)行出庫等業(yè)務(wù)。再進(jìn)行出庫等業(yè)務(wù)。注意：注意：PTOPTO選配后直接以子件形態(tài)出庫。選配后直接以子件形態(tài)出庫。2.1.4 U82.1.4 U8支持的四種支持的四種BOMBOM類型類型選項類物料清單（選項類物料清單（Option class bill of materialOption class bill of material） 包含一系列相關(guān)選項的選項類物料（包含一系列相關(guān)選項的選項類物料（Option class itemOption class item）的物料清單。的物料清單。 選項類就是物

25、料清單上對可選子件的一個分類。選項類就是物料清單上對可選子件的一個分類。 選項類作為一個物料，成為模型物料清單中的一層。例如選項類作為一個物料，成為模型物料清單中的一層。例如客戶訂購一臺計算機(jī)，那么客戶訂購一臺計算機(jī)，那么CPUCPU即是一個選項類，訂購的即是一個選項類，訂購的特定規(guī)格的特定規(guī)格的CPUCPU就是在此選項類中的一個選項。就是在此選項類中的一個選項。2.1.4 U82.1.4 U8支持的四種支持的四種BOMBOM類型類型計劃物料清單（計劃物料清單（Planning bill of materialPlanning bill of material） 計劃物料（計劃物料（Plann

26、ing itemPlanning item）的物料清單。）的物料清單。 計劃物料代表一個產(chǎn)品系列的物料類型，其物料清單中包計劃物料代表一個產(chǎn)品系列的物料類型，其物料清單中包含子件物料和子件計劃百分比。含子件物料和子件計劃百分比。 可以使用計劃清單來幫助執(zhí)行主計劃和物料需求計劃?？梢允褂糜媱澢鍐蝸韼椭鷪?zhí)行主計劃和物料需求計劃。2.1.4 U82.1.4 U8支持的四種支持的四種BOMBOM類型類型二、二、2.1 2.1 物料清單物料清單 2.2 2.2 存貨檔案存貨檔案2.3 2.3 計劃版本計劃版本2.4 2.4 時柵、時格時柵、時格2.5 2.5 預(yù)測與均化預(yù)測與均化2.6 2.6 其他其他

27、2.1 2.1 存貨檔案存貨檔案由由MRP/MPSMRP/MPS系統(tǒng)計算物料需求時，系統(tǒng)計算物料需求時，是否需要對計劃訂單數(shù)量進(jìn)行取是否需要對計劃訂單數(shù)量進(jìn)行取整。選擇整。選擇“是是”時，系統(tǒng)會對數(shù)時，系統(tǒng)會對數(shù)量進(jìn)行向上進(jìn)位取整。量進(jìn)行向上進(jìn)位取整。比如：計算出的數(shù)量為比如：計算出的數(shù)量為3.43.4，選擇，選擇切除尾數(shù)后，切除尾數(shù)后，MPS/MRPMPS/MRP會把此數(shù)量會把此數(shù)量修正為修正為4 4）。）。是否重復(fù)計劃：表示此存貨按重是否重復(fù)計劃：表示此存貨按重復(fù)計劃方式還是按離散的任務(wù)方復(fù)計劃方式還是按離散的任務(wù)方式進(jìn)行計劃與生產(chǎn)管理：選擇式進(jìn)行計劃與生產(chǎn)管理：選擇 是是 時，時，MPS

28、/MRPMPS/MRP將重復(fù)的日產(chǎn)量方將重復(fù)的日產(chǎn)量方式編制計劃和管理生產(chǎn)訂單。若式編制計劃和管理生產(chǎn)訂單。若不選擇此選項，系統(tǒng)則以傳統(tǒng)的不選擇此選項，系統(tǒng)則以傳統(tǒng)的離散計劃方式來管理。只有自制離散計劃方式來管理。只有自制件才可以設(shè)置為重復(fù)計劃。件才可以設(shè)置為重復(fù)計劃。用于區(qū)分此物料是用于區(qū)分此物料是MPSMPS件還是件還是MRPMRP件，供主生產(chǎn)計劃系統(tǒng)和物料需件，供主生產(chǎn)計劃系統(tǒng)和物料需求計劃之用，若選擇，則表明此求計劃之用，若選擇，則表明此存貨為主生產(chǎn)計劃對象。存貨為主生產(chǎn)計劃對象。供需政策：各存貨的的供應(yīng)方式，可以選擇供需政策：各存貨的的供應(yīng)方式，可以選擇PEPE或或LPLP。PEPE

29、（PeriodPeriod）表示期間供應(yīng)法。）表示期間供應(yīng)法。MPS/MRPMPS/MRP計算時，按計算時，按設(shè)定期間匯總凈需求一次性供應(yīng)，即合并生成一張計設(shè)定期間匯總凈需求一次性供應(yīng)，即合并生成一張計劃訂單。此方式可增加供應(yīng)批量，減少供應(yīng)次數(shù)，但劃訂單。此方式可增加供應(yīng)批量，減少供應(yīng)次數(shù)，但需求來源（如銷售訂單）變化太大時，將造成庫存太需求來源（如銷售訂單）變化太大時，將造成庫存太多、情況不明的現(xiàn)象。若供需政策采用多、情況不明的現(xiàn)象。若供需政策采用PEPE，則可在，則可在 供應(yīng)期間供應(yīng)期間 欄位輸入供應(yīng)期間天數(shù)。欄位輸入供應(yīng)期間天數(shù)。LPLP（Lot PeggingLot Pegging）表

30、示批量供應(yīng)法，按各時間的凈）表示批量供應(yīng)法，按各時間的凈需求分別各自供應(yīng)。所有凈需求都不合并，按銷售訂需求分別各自供應(yīng)。所有凈需求都不合并，按銷售訂單不同各自生成計劃訂單。此方式可使供需對應(yīng)關(guān)系單不同各自生成計劃訂單。此方式可使供需對應(yīng)關(guān)系明朗化，庫存較低，但供應(yīng)批量可能偏低，未達(dá)經(jīng)濟(jì)明朗化，庫存較低，但供應(yīng)批量可能偏低，未達(dá)經(jīng)濟(jì)規(guī)模。若供需政策選用規(guī)模。若供需政策選用LPLP，則可選擇，則可選擇 是否令單合并是否令單合并 欄位。欄位。當(dāng)供需政策為當(dāng)供需政策為LPLP時，時，可選擇同一銷售訂可選擇同一銷售訂單（相同行號）的單（相同行號）的凈需求是否予以合凈需求是否予以合并。并。 如果凈需求的日

31、期如果凈需求的日期落在設(shè)定的供應(yīng)期落在設(shè)定的供應(yīng)期間內(nèi)，間內(nèi)，則合并為一則合并為一張計劃訂單。張計劃訂單。 2.1 2.1 存貨檔案存貨檔案例如：有兩個產(chǎn)品例如：有兩個產(chǎn)品A A及及F F，其物料清單如下：，其物料清單如下：銷售訂單銷售訂單001001訂購訂購A A，銷售訂單，銷售訂單002002訂購訂購F F，在，在B B、C C、E E的不同提前天數(shù)之下，的不同提前天數(shù)之下，B B會有會有4 4個不同個不同需求需求日期日期，假設(shè)如下：，假設(shè)如下： 9 9月月2020日日 100100件件 銷售訂單銷售訂單001001 9 9月月1515日日 150150件件 銷售訂單銷售訂單001001

32、9 9月月1212日日 8080件件 銷售訂單銷售訂單002002 9 9月月0808日日 200200件件 銷售訂單銷售訂單002002 若若B B的供需政策為的供需政策為LPLP且令單合并，則上述且令單合并，則上述4 4項需求并成：項需求并成：9 9月月1515日日250250件、件、9 9月月8 8日日280280件。件。 若若B B的供需政策為的供需政策為LPLP但不令單合并，則上述但不令單合并，則上述4 4項需求維持不變。項需求維持不變。 若若B B的供需政策為的供需政策為PEPE、供應(yīng)期間為、供應(yīng)期間為1010天，則上述天，則上述4 4項需求并成：項需求并成：9 9月月8 8日日4

33、30430件、件、9 9月月2020日日100100件。件。 若若B B的供需政策為的供需政策為PEPE，供應(yīng)期間為，供應(yīng)期間為5 5天，則上述天，則上述4 4項需求并成：項需求并成：9 9月月8 8日日280280件、件、9 9月月1515日日150 150 件、件、9 9月月2020日日100100件。件。2.1 2.1 存貨檔案存貨檔案2.1 2.1 存貨檔案存貨檔案固定供應(yīng)量和最低供應(yīng)量固定供應(yīng)量和最低供應(yīng)量 兩個參數(shù)不能同時設(shè)置兩個參數(shù)不能同時設(shè)置-沖突（同時設(shè)置時系統(tǒng)只考慮固定供應(yīng)量）沖突（同時設(shè)置時系統(tǒng)只考慮固定供應(yīng)量） 固定供應(yīng)量：固定供應(yīng)量：MRPMRP計算時按各物料的固定供

34、應(yīng)量將凈需求量調(diào)整為固計算時按各物料的固定供應(yīng)量將凈需求量調(diào)整為固定的計劃訂單數(shù)量，即在凈需求不能達(dá)到固定供應(yīng)量時，系統(tǒng)將建議定的計劃訂單數(shù)量，即在凈需求不能達(dá)到固定供應(yīng)量時，系統(tǒng)將建議固定供應(yīng)量；而在凈需求超過固定供應(yīng)量時，系統(tǒng)將為建議多個計劃固定供應(yīng)量；而在凈需求超過固定供應(yīng)量時，系統(tǒng)將為建議多個計劃數(shù)量等于固定供應(yīng)量的計劃訂單。數(shù)量等于固定供應(yīng)量的計劃訂單。 最低供應(yīng)量：最低供應(yīng)量：MRPMRP計算時如果凈需求數(shù)量小于最低供應(yīng)量，將凈需求計算時如果凈需求數(shù)量小于最低供應(yīng)量，將凈需求數(shù)量修最低固定量，否則，保持原凈需求數(shù)量不變。數(shù)量修最低固定量，否則，保持原凈需求數(shù)量不變。 供應(yīng)倍數(shù)（一般

35、與最低供應(yīng)量一起使用）：供應(yīng)倍數(shù)（一般與最低供應(yīng)量一起使用）：MRPMRP計算時按各物料的供計算時按各物料的供應(yīng)倍數(shù)，將凈需求數(shù)量修正供應(yīng)倍數(shù)的整數(shù)倍，即各計劃訂單數(shù)量一應(yīng)倍數(shù)，將凈需求數(shù)量修正供應(yīng)倍數(shù)的整數(shù)倍，即各計劃訂單數(shù)量一定為供應(yīng)倍數(shù)的整數(shù)倍。定為供應(yīng)倍數(shù)的整數(shù)倍。 例如：例如： 固定供應(yīng)量固定供應(yīng)量=3.5=3.5、供應(yīng)倍數(shù)、供應(yīng)倍數(shù)=0.8=0.8、需、需3 3個，則供個，則供3.53.5個個 最低供應(yīng)量最低供應(yīng)量=4=4、供應(yīng)倍數(shù)、供應(yīng)倍數(shù)=0.8=0.8、需、需3 3個，則供個，則供4 4個個 供應(yīng)倍數(shù)供應(yīng)倍數(shù)=0.8=0.8、需、需3 3個，則供個，則供3.23.2個個2.1

36、 2.1 存貨檔案存貨檔案計算需求采用的時間單位：天、周、月計算需求采用的時間單位：天、周、月安全庫存的計算方法：覆蓋天數(shù)、百分比安全庫存的計算方法：覆蓋天數(shù)、百分比安全庫存計算方安全庫存計算方法：靜態(tài)、動態(tài)法：靜態(tài)、動態(tài)計算需求的期間數(shù)計算需求的期間數(shù)2.1 2.1 存貨檔案存貨檔案安全庫存處理：如果安全庫存處理：如果MRPMRP計算時考慮物料的安全庫存量，系統(tǒng)則判斷物料計算時考慮物料的安全庫存量，系統(tǒng)則判斷物料檔設(shè)置的檔設(shè)置的“安全庫存方法安全庫存方法”，如果設(shè)置為，如果設(shè)置為“靜態(tài)靜態(tài)”，則以物料檔案中輸，則以物料檔案中輸入的安全庫存量為準(zhǔn)；若設(shè)置為入的安全庫存量為準(zhǔn)；若設(shè)置為“動態(tài)動態(tài)

37、”，則系統(tǒng)自動計算物料基于當(dāng)，則系統(tǒng)自動計算物料基于當(dāng)前需求的安全庫存量（動態(tài)安全庫存）。前需求的安全庫存量（動態(tài)安全庫存）。計算步驟如下：計算步驟如下： 以物料檔案中以物料檔案中“期間類型期間類型”和和“期間數(shù)期間數(shù)”確定安全庫存需求計算期間。確定安全庫存需求計算期間。如果如果“期間類型期間類型”為天則以系統(tǒng)日為起點；若為周則以系統(tǒng)日當(dāng)前所在為天則以系統(tǒng)日為起點；若為周則以系統(tǒng)日當(dāng)前所在周一為起點；若為月則以系統(tǒng)日當(dāng)前所在月周一為起點；若為月則以系統(tǒng)日當(dāng)前所在月1 1號為起點，確定安全庫存計號為起點，確定安全庫存計算期間內(nèi)所有有效的毛需求總量。算期間內(nèi)所有有效的毛需求總量。 確定動態(tài)安全庫存

38、量：確定動態(tài)安全庫存量： 覆蓋天數(shù)覆蓋天數(shù) 安全庫存（期間類型安全庫存（期間類型期間數(shù)）時間段內(nèi)的需求期間數(shù)）時間段內(nèi)的需求覆蓋天數(shù)覆蓋天數(shù)/ /總天數(shù)總天數(shù) 百分比百分比 安全庫存（期間類型安全庫存（期間類型期間數(shù)）時間段內(nèi)的需求期間數(shù)）時間段內(nèi)的需求百分比百分比二、二、2.1 2.1 物料清單物料清單 2.2 2.2 存貨檔案存貨檔案2.3 2.3 計劃版本計劃版本2.4 2.4 時柵、時格時柵、時格2.5 2.5 預(yù)測與均化預(yù)測與均化2.6 2.6 其他其他2.3 2.3 計劃版本計劃版本U8.7XU8.7X支持多版本計劃支持多版本計劃 同時設(shè)置多個計劃代號，每個計劃代號分別運算同時設(shè)置

39、多個計劃代號，每個計劃代號分別運算MRPMRP（可（可設(shè)置不同參數(shù)），將運算結(jié)果進(jìn)行比較，選擇其中最合適設(shè)置不同參數(shù)），將運算結(jié)果進(jìn)行比較，選擇其中最合適的計劃，將其生效后下達(dá)生產(chǎn)、采購等任務(wù)。的計劃，將其生效后下達(dá)生產(chǎn)、采購等任務(wù)。 設(shè)置多個計劃代號，分別表示不同時間段的計劃，比如可設(shè)置多個計劃代號，分別表示不同時間段的計劃，比如可以每個季度一個計劃代號，便于今后查詢。以每個季度一個計劃代號，便于今后查詢。 注：設(shè)置計劃代號時選擇正確的注：設(shè)置計劃代號時選擇正確的“計劃類別計劃類別”。二、二、2.1 2.1 物料清單物料清單 2.2 2.2 存貨檔案存貨檔案2.3 2.3 計劃版本計劃版本2

40、.4 2.4 時柵、時格時柵、時格2.5 2.5 預(yù)測與均化預(yù)測與均化2.6 2.6 其他其他2.4 2.4 時柵時柵需求時柵：也稱時間欄，表示公司政策或做法改變的時點。需求時柵：也稱時間欄，表示公司政策或做法改變的時點。 當(dāng)前日期與當(dāng)前日期與T1T1、T2T2、T3T3之間表示提前期，之間表示提前期，T1/T2/T3T1/T2/T3表示各時點。表示各時點。 T1T1稱作稱作 凍結(jié)時柵凍結(jié)時柵 ，相當(dāng)于工廠內(nèi)平均的，相當(dāng)于工廠內(nèi)平均的 制造提前期制造提前期 T2T2稱作稱作“協(xié)議時柵協(xié)議時柵”，相當(dāng)于平均的，相當(dāng)于平均的 制造提前期制造提前期+ +采購提前期采購提前期 T3T3稱作稱作 計劃時

41、柵計劃時柵 ，代表每次主生產(chǎn)計劃時間的長短，代表每次主生產(chǎn)計劃時間的長短2.4 2.4 時柵時柵需求時柵：獨立需求的過濾窗口，設(shè)置客戶訂單與預(yù)測訂單不同的消抵關(guān)需求時柵：獨立需求的過濾窗口，設(shè)置客戶訂單與預(yù)測訂單不同的消抵關(guān)系，作為最終的需求來源。系，作為最終的需求來源。消抵規(guī)則：消抵規(guī)則：消抵的計算邏輯是依各區(qū)段而執(zhí)行的，不跨區(qū)段作業(yè)。消抵的計算邏輯是依各區(qū)段而執(zhí)行的，不跨區(qū)段作業(yè)。 客戶訂單，其預(yù)計完工日為客戶訂單，其預(yù)計完工日為06/1506/15，數(shù)量為，數(shù)量為600600，則：，則：選擇反向消抵：則區(qū)段一的需求量為需求預(yù)測選擇反向消抵：則區(qū)段一的需求量為需求預(yù)測06/2006/20（

42、200200），客戶訂單（），客戶訂單（600600）選擇正向消抵：則區(qū)段一的需求量為需求預(yù)測選擇正向消抵：則區(qū)段一的需求量為需求預(yù)測06/0106/01（200200），），06/1006/10（300300），客戶訂單（），客戶訂單（600600）選擇先反向再正向消抵：則區(qū)段一的需求量為需求預(yù)測選擇先反向再正向消抵：則區(qū)段一的需求量為需求預(yù)測06/2006/20（100100），客戶訂單（），客戶訂單（600600）選擇先正向再反向消抵：則區(qū)段一的需求量為需求預(yù)測選擇先正向再反向消抵：則區(qū)段一的需求量為需求預(yù)測06/0106/01（100100），客戶訂單（），客戶訂單（600600）2.

43、4 2.4 時柵時柵超時柵范圍超時柵范圍當(dāng)銷售訂單落在時柵之前，即逾期，在系統(tǒng)會規(guī)劃供應(yīng)，且供應(yīng)日期為系統(tǒng)日期。當(dāng)銷售訂單落在時柵之前，即逾期，在系統(tǒng)會規(guī)劃供應(yīng)，且供應(yīng)日期為系統(tǒng)日期。如果時柵來源設(shè)置為預(yù)測，而又有一張銷售訂單的需求落入該時柵，經(jīng)過如果時柵來源設(shè)置為預(yù)測，而又有一張銷售訂單的需求落入該時柵，經(jīng)過MPS/MRPMPS/MRP計算，計算，會將銷售訂單的需求呈現(xiàn)出來，但不規(guī)劃供應(yīng)，即不參與會將銷售訂單的需求呈現(xiàn)出來，但不規(guī)劃供應(yīng)，即不參與MPS/MRPMPS/MRP運算。運算。對于預(yù)測訂單，需求落入系統(tǒng)時間和截止日期之外時，既不會呈現(xiàn)需求量，也不會規(guī)對于預(yù)測訂單，需求落入系統(tǒng)時間和截

44、止日期之外時，既不會呈現(xiàn)需求量，也不會規(guī)劃供應(yīng)量。劃供應(yīng)量。對于預(yù)測訂單，需求落入時柵和截止日期之間時，只呈現(xiàn)需求量，不會規(guī)劃供應(yīng)量。對于預(yù)測訂單，需求落入時柵和截止日期之間時，只呈現(xiàn)需求量，不會規(guī)劃供應(yīng)量。2.4 2.4 時格時格時格（時格（Time bucketTime bucket）：也稱時段。）：也稱時段。 從計劃的當(dāng)前日期開始往后，將以后的時間劃分一段一段的區(qū)間，從計劃的當(dāng)前日期開始往后，將以后的時間劃分一段一段的區(qū)間，用來合并某些與時間相關(guān)的資料時所用的時間單位。如查詢某一用來合并某些與時間相關(guān)的資料時所用的時間單位。如查詢某一時間段內(nèi)匯總的產(chǎn)能時間段內(nèi)匯總的產(chǎn)能/ /負(fù)載狀況、物

45、料的可承諾量等。負(fù)載狀況、物料的可承諾量等。時段可以是一周、一旬、一月、一季、一年或某一段時間天數(shù)。時段可以是一周、一旬、一月、一季、一年或某一段時間天數(shù)。時格的作用：時格的作用： 重復(fù)計劃的制定重復(fù)計劃的制定 產(chǎn)能的評估需要時格為坐標(biāo)產(chǎn)能的評估需要時格為坐標(biāo)二、二、2.1 2.1 物料清單物料清單 2.2 2.2 存貨檔案存貨檔案2.3 2.3 計劃版本計劃版本2.4 2.4 時柵、時格時柵、時格2.5 2.5 預(yù)測與均化預(yù)測與均化2.6 2.6 其他其他2.5 2.5 預(yù)測與均化預(yù)測與均化產(chǎn)品預(yù)測訂單：產(chǎn)品預(yù)測訂單：MPS/MRPMPS/MRP計算的獨立需求來源之一。計算的獨立需求來源之一

46、。 均化：不均化、日均化、周均化、月均化、時格均化。均化：不均化、日均化、周均化、月均化、時格均化。假設(shè)物料假設(shè)物料A A，起始及結(jié)束日期分別為，起始及結(jié)束日期分別為2008-11-042008-11-04、2008-12-102008-12-10，預(yù)測數(shù)量，預(yù)測數(shù)量13001300。 871871新增：日均化、時格均化新增：日均化、時格均化2.5 2.5 預(yù)測與均化預(yù)測與均化不均化：不均化： 表示表示2008-11-042008-11-04預(yù)測數(shù)量為預(yù)測數(shù)量為13001300，供應(yīng)日期為，供應(yīng)日期為2008-12-102008-12-10。 2.5 2.5 預(yù)測與均化預(yù)測與均化日均化：則預(yù)測

47、需求筆數(shù)為日均化：則預(yù)測需求筆數(shù)為04/1104/11到到09/1209/12之間之間2626個工作日，共個工作日，共2626筆數(shù)量為筆數(shù)量為4949，另外，另外10/1210/12一筆數(shù)量為一筆數(shù)量為2626，供應(yīng)日期分別等于其需求日期。，供應(yīng)日期分別等于其需求日期。假設(shè)假設(shè)04/1104/11到到10/1210/12的工作日歷（取的工作日歷（取SYSTEMSYSTEM工作日歷）上班日數(shù)為工作日歷）上班日數(shù)為27 27 天，天，1300/27=48.1481481300/27=48.148148取上整取上整，前，前2626個工作日每天需求數(shù)量為個工作日每天需求數(shù)量為4949，剩余的數(shù)，剩余的

48、數(shù)量置于其后的一天。量置于其后的一天。 2.5 2.5 預(yù)測與均化預(yù)測與均化周均化：預(yù)測需求筆數(shù)為周均化：預(yù)測需求筆數(shù)為4/11 1924/11 192、10/11 24010/11 240、17/11 24017/11 240、24/11 24024/11 240、01/12 24001/12 240、08/12 14808/12 148，共，共6 6筆，其供應(yīng)日期分別為筆，其供應(yīng)日期分別為9/119/11、16/1116/11、23/1123/11、30/1130/11、14/1214/12。假設(shè)假設(shè)04/1104/11到到10/1210/12的工作日歷（取的工作日歷（取SYSTEMSYS

49、TEM工作日歷）上班日數(shù)為工作日歷）上班日數(shù)為27 27 天，天，1300/27=48.1481481300/27=48.148148，而第一周上班日數(shù)為，而第一周上班日數(shù)為4 4，所以，所以48.14814848.148148* *4=1924=192（取取下整下整），剩余天數(shù)的量置于最后一周。），剩余天數(shù)的量置于最后一周。 2.5 2.5 預(yù)測與均化預(yù)測與均化月均化：需求筆數(shù)為月均化：需求筆數(shù)為4/11 9144/11 914、01/12 38601/12 386，共，共2 2筆，其供應(yīng)日期分別為筆，其供應(yīng)日期分別為30/1130/11、31/1231/12。假設(shè)假設(shè)04/1104/11到

50、到10/1210/12的工作日歷（取的工作日歷（取SYSTEMSYSTEM工作日歷）上班日數(shù)為工作日歷）上班日數(shù)為27 27 天，天，1300/27=48.1481481300/27=48.148148，而第一月上班日數(shù)為，而第一月上班日數(shù)為1919，所以，所以48.14814848.148148* * 19=914 19=914（取下整）（取下整），剩余天數(shù)的量置于最后一月。，剩余天數(shù)的量置于最后一月。 二、二、2.1 2.1 物料清單物料清單 2.2 2.2 存貨檔案存貨檔案2.3 2.3 計劃版本計劃版本2.4 2.4 時柵、時格時柵、時格2.5 2.5 預(yù)測與均化預(yù)測與均化2.6 2.

51、6 其他其他2.6 2.6 其他其他倉庫檔案倉庫檔案 倉庫是否參與倉庫是否參與MRP/MPSMRP/MPS運算運算收發(fā)類別收發(fā)類別 采購類型、銷售類型是否參與采購類型、銷售類型是否參與MPS/MRPMPS/MRP運算運算（U8.71U8.71新增）新增）一、總體概述一、總體概述二、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置二、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置三、需求規(guī)劃三、需求規(guī)劃四、生產(chǎn)訂單四、生產(chǎn)訂單五、車間管理五、車間管理六、常見問題六、常見問題業(yè)務(wù)流程業(yè)務(wù)流程三、三、3.1 3.1 計劃參數(shù)計劃參數(shù) 3.2 3.2 計劃前稽核作業(yè)計劃前稽核作業(yè) 3.3 MRP3.3 MRP、SRPSRP、BRPBRP3.4 3.4 自動規(guī)劃錯誤信息自

52、動規(guī)劃錯誤信息3.5 3.5 供需資料查詢供需資料查詢?nèi)⑷?.1 3.1 計劃參數(shù)計劃參數(shù) 3.2 3.2 計劃前稽核作業(yè)計劃前稽核作業(yè) 3.3 MRP3.3 MRP、SRPSRP、BRPBRP3.4 3.4 自動規(guī)劃錯誤信息自動規(guī)劃錯誤信息3.5 3.5 供需資料查詢供需資料查詢3.1 3.1 計劃參數(shù)計劃參數(shù)本次本次MRPMRP計劃的編碼，計劃的編碼，MRPMRP計算的供需資料、凈需求資計算的供需資料、凈需求資料、供需追溯資料、自動規(guī)劃錯誤信息等，皆以該計料、供需追溯資料、自動規(guī)劃錯誤信息等，皆以該計劃代號保存；若選擇的計劃代號所對應(yīng)的劃代號保存；若選擇的計劃代號所對應(yīng)的MRPMRP計

53、劃資計劃資料已經(jīng)存在，則料已經(jīng)存在，則MRPMRP計算時將該計劃代號的相關(guān)資料計算時將該計劃代號的相關(guān)資料一并清除，重新生成新的計劃資料。一并清除，重新生成新的計劃資料。據(jù)此判斷哪些預(yù)測訂據(jù)此判斷哪些預(yù)測訂單參與本次運算。單參與本次運算。對于重復(fù)計劃物料，對于重復(fù)計劃物料，設(shè)定時區(qū)劃分參數(shù)。設(shè)定時區(qū)劃分參數(shù)。 設(shè)定獨立需求的設(shè)定獨立需求的來源參數(shù)。來源參數(shù)。設(shè)定計劃范圍。設(shè)定計劃范圍。MRPMRP運算時優(yōu)先考慮運算時優(yōu)先考慮的需求時柵的需求時柵 。執(zhí)行執(zhí)行MRPMRP計算時，生計算時，生成的成的MRPMRP計劃代號是計劃代號是否立即生效依本欄位否立即生效依本欄位設(shè)置而定。設(shè)置而定。 MRPMR

54、P計算時是否記錄計算時是否記錄供需追溯資料，建議供需追溯資料，建議選擇否，以提高運算選擇否，以提高運算效率。效率。 設(shè)定本次運算考慮哪設(shè)定本次運算考慮哪些供應(yīng)和需求量。些供應(yīng)和需求量。3.1 3.1 計劃參數(shù)計劃參數(shù)：用于設(shè)置計劃訂單的排用于設(shè)置計劃訂單的排程方式。如選擇程方式。如選擇 否否 ，系統(tǒng)總以物料的，系統(tǒng)總以物料的需求日反向推算計劃訂單的開始日，而需求日反向推算計劃訂單的開始日，而不論計劃訂單是否逾期；若選擇為不論計劃訂單是否逾期；若選擇為 是是 ，則當(dāng)計劃訂單開工日期逾期時，系統(tǒng)自則當(dāng)計劃訂單開工日期逾期時，系統(tǒng)自動將該計劃訂單以系統(tǒng)日作為開始日進(jìn)動將該計劃訂單以系統(tǒng)日作為開始日進(jìn)

55、行正向排程，而不論是否滿足需求日期。行正向排程，而不論是否滿足需求日期。 3.1 3.1 計劃參數(shù)計劃參數(shù)3.1 3.1 計劃參數(shù)計劃參數(shù)：實現(xiàn)在沒有銷實現(xiàn)在沒有銷售訂單時發(fā)貨單與預(yù)測訂單的售訂單時發(fā)貨單與預(yù)測訂單的消抵。消抵。3.1 3.1 計劃參數(shù)計劃參數(shù) 僅有預(yù)測訂單，沒有銷售訂單的情況下：僅有預(yù)測訂單，沒有銷售訂單的情況下：3.1 3.1 計劃參數(shù)計劃參數(shù)：MRPMRP計算時各物料的計算時各物料的期初庫存量。如果設(shè)置為期初庫存量。如果設(shè)置為 無無 ，則，則MRPMRP不考慮物料的現(xiàn)存量；如果設(shè)置不考慮物料的現(xiàn)存量；如果設(shè)置為為 現(xiàn)存量現(xiàn)存量 ，則考慮物料現(xiàn)存量；，則考慮物料現(xiàn)存量；若設(shè)

56、置為若設(shè)置為 安全庫存安全庫存 ，則取物料主，則取物料主檔中的安全庫存量視同現(xiàn)存量處理。檔中的安全庫存量視同現(xiàn)存量處理。該設(shè)置主要用于長該設(shè)置主要用于長/ /短期規(guī)劃時進(jìn)行短期規(guī)劃時進(jìn)行不同選擇。不同選擇。 3.1 3.1 計劃參數(shù)計劃參數(shù)現(xiàn)存量：現(xiàn)存量：5 5銷售訂單：銷售訂單：5050安全庫存：安全庫存：1010現(xiàn)存量：現(xiàn)存量：5 5銷售訂單：銷售訂單：5050安全庫存：安全庫存：1010現(xiàn)存量：現(xiàn)存量：5 5銷售訂單：銷售訂單：5050安全庫存：安全庫存：1010三、三、3.1 3.1 計劃參數(shù)計劃參數(shù) 3.2 3.2 計劃前稽核作業(yè)計劃前稽核作業(yè) 3.3 MRP3.3 MRP、SRPS

57、RP、BRPBRP3.4 3.4 自動規(guī)劃錯誤信息自動規(guī)劃錯誤信息3.5 3.5 供需資料查詢供需資料查詢3.2 3.2 計劃前稽核作業(yè)計劃前稽核作業(yè) 累計提前天數(shù)推算累計提前天數(shù)推算 計算各物料的累計提前天數(shù)，并更新存貨主檔檔案計算各物料的累計提前天數(shù)，并更新存貨主檔檔案及及MPS/MRPMPS/MRP系統(tǒng)參數(shù)的最長累計提前天數(shù)。系統(tǒng)參數(shù)的最長累計提前天數(shù)。庫存異常狀況查詢庫存異常狀況查詢 查詢各倉庫中現(xiàn)存量為負(fù)值的不正常物料資料，供查詢各倉庫中現(xiàn)存量為負(fù)值的不正常物料資料，供MPS/MRPMPS/MRP展開前查核用。展開前查核用。倉庫凈算定義查詢倉庫凈算定義查詢 查詢各倉庫在倉庫檔案中是否

58、被定義為查詢各倉庫在倉庫檔案中是否被定義為MRPMRP倉，倉，MPS/MRPMPS/MRP展開前查核用，以免設(shè)置不當(dāng)造成計算錯展開前查核用，以免設(shè)置不當(dāng)造成計算錯誤。誤。訂單異常狀況查詢訂單異常狀況查詢 查詢預(yù)計完工查詢預(yù)計完工/ /交貨日期逾期或超出物料替換日期交貨日期逾期或超出物料替換日期的訂單資料，包括鎖定的訂單資料，包括鎖定/ /審核狀態(tài)的銷售訂單、預(yù)審核狀態(tài)的銷售訂單、預(yù)測訂單、請購訂單、采購訂單、進(jìn)口訂單、委外訂測訂單、請購訂單、采購訂單、進(jìn)口訂單、委外訂單和生產(chǎn)訂單，供單和生產(chǎn)訂單，供MPS/MRPMPS/MRP展開前查核，以免這些展開前查核，以免這些異常資料導(dǎo)致異常資料導(dǎo)致MP

59、S/MRPMPS/MRP計算結(jié)果不合實際而無法執(zhí)計算結(jié)果不合實際而無法執(zhí)行。行。三、三、3.1 3.1 計劃參數(shù)計劃參數(shù) 3.2 3.2 計劃前稽核作業(yè)計劃前稽核作業(yè) 3.3 MRP3.3 MRP、SRPSRP、BRPBRP3.4 3.4 自動規(guī)劃錯誤信息自動規(guī)劃錯誤信息3.5 3.5 供需資料查詢供需資料查詢3.3 MRP SRP BRP3.3 MRP SRP BRPSRPSRP基本邏輯：基本邏輯： 在在MPS/MRPMPS/MRP已事先規(guī)劃的前提下，看銷售訂單插單對已事先規(guī)劃的前提下，看銷售訂單插單對“料料”的凈需求的供需平的凈需求的供需平衡。衡。 實際上是站在與銷售訂單相關(guān)的實際上是站在

60、與銷售訂單相關(guān)的“料料”的角度，同時展的角度，同時展MPS/MRPMPS/MRP，得到新的，得到新的“獨立需求和相依需求獨立需求和相依需求”的的“凈改變凈改變”。這里的。這里的“凈改變凈改變”只算只算“缺缺”，即因，即因銷售訂單增加，導(dǎo)致可能的銷售訂單增加，導(dǎo)致可能的“缺料缺料”，從而提供建議的，從而提供建議的“計劃訂單計劃訂單”。 不對現(xiàn)有供需資料提出重規(guī)劃建議，即采取追加計劃訂單的方式執(zhí)行物料需求不對現(xiàn)有供需資料提出重規(guī)劃建議，即采取追加計劃訂單的方式執(zhí)行物料需求計劃。計劃。 SRPSRP推算子件需求量時以該母件計劃訂單的預(yù)開工日默認(rèn)母件當(dāng)前有效的審核推算子件需求量時以該母件計劃訂單的預(yù)開