煤焦化有限責(zé)任公司化產(chǎn)車間粗苯班組先進(jìn)材料化產(chǎn)車間先進(jìn)材料

1、煤焦化有限責(zé)任公司煤焦化有限責(zé)任公司化產(chǎn)車間粗苯班組先進(jìn)材料年粗苯班組實(shí)行“節(jié)能、降耗、增效”全面控制，從優(yōu)化生產(chǎn)工藝、技術(shù)設(shè)備、物料循環(huán)和廢物利用多個(gè)環(huán)節(jié)入手，不斷加強(qiáng)科學(xué)管理和科技進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一。1、工藝過程的優(yōu)化班組從實(shí)際出發(fā)， 根據(jù)目前的生產(chǎn)情況， 嚴(yán)格控制煤氣溫度 25 和貧油溫度 2830，循環(huán)洗油量由原來 90m3h 將至 48m3h，保證每 10000 立方煤氣需要的循環(huán)洗油量達(dá)到 17 噸，富油含苯由原來的 2%達(dá)到 3.5%，降低洗油循環(huán)量后：（ 1）提高了產(chǎn)品回收率， 由原來的 0.9%增加至 1.1%, 全年多回收產(chǎn)品 720 噸，增加效益 360

2、萬；（2）減少了蒸汽用量，由原來的噸苯消耗2 噸降至 1.2 噸，全年共節(jié)約 2880 噸蒸汽，合計(jì)費(fèi)用34 萬多。（ 3）少產(chǎn)生污水 2880 噸，給末端治理廢水減輕了壓力，全年減少污水處理費(fèi)用 20160 元。2、工藝設(shè)備改進(jìn)通過再生器排渣處增加過熱蒸汽吹掃管道，減少了非正常停車次數(shù)，由原來的 3 天一次降至為零，減少了廢物量，提高了生產(chǎn)效率。洗油由原來噸苯消耗 80 千克降至 60 千克，共節(jié)約 72 噸，節(jié)約能源消耗費(fèi)用 25 萬。3、設(shè)備定期檢修。1煤焦化有限責(zé)任公司班組制定相關(guān)的維護(hù)和保養(yǎng)措施，對(duì)于運(yùn)行設(shè)備7 天倒換一次，對(duì)其進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，保證設(shè)備的利用率達(dá)到100%。4、物料循

3、環(huán)和廢物處理為了保證洗油的質(zhì)量，班組實(shí)行定期給系統(tǒng)補(bǔ)充新洗油。為了提高再生循環(huán)洗油質(zhì)量，根據(jù)循環(huán)洗油量的1%-1.5%和洗油密度不超1.06 進(jìn)行定期再生，提高排渣溫度至250，使排出的渣中不帶油。洗油殘?jiān)鼘?shí)行裝袋制，堆放到制定地點(diǎn)。洗油殘?jiān)稍瓉砻吭?7.35 噸降至 5.25 噸，全年共 63 噸。不僅使循環(huán)洗油得到再生再利用，同時(shí)也大大節(jié)省了廢物處理和處置費(fèi)用。5、使用最佳工藝參數(shù)，取得最高操作效率。工藝參數(shù)的波動(dòng)和非正常停車，直接導(dǎo)致產(chǎn)量降低，消耗加大，成本增加。因此，加強(qiáng)管理，精心操作，減少裝置的非正常停車及操作波動(dòng)，提高回收率，減少能源消耗量。粗苯班組在以后的工作中，繼續(xù)以“節(jié)能、降耗、增效”為目的，以管理、技術(shù)、責(zé)任為手段，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程控制 ，走可持續(xù)發(fā)展道路。為公司增產(chǎn)、增效，使公司成為經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效