制造執(zhí)行系統(tǒng)MES

1、項(xiàng)目名稱：制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）術(shù)語定義縮寫、術(shù)語解釋MESManufacturingExecutionSystem制造執(zhí)行系統(tǒng)ERPEnterpriseResourcePlanning企業(yè)資源計(jì)戈USAPERP全球第三大獨(dú)立軟件供應(yīng)商SAP公司的ERP系統(tǒng)工單又稱工單、生產(chǎn)工單或生產(chǎn)訂單，是企業(yè)中下達(dá)生產(chǎn)指令的主要信息載體APS高級(jí)調(diào)度系統(tǒng)RF移動(dòng)手持在線數(shù)據(jù)米集終端系統(tǒng)名稱：生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱MES）隨著企業(yè)的發(fā)展，、管理問題也越來越突出。為此，公司在2007年實(shí)施了SAP的ERP系統(tǒng)，對(duì)財(cái)務(wù)、采購銷售、計(jì)劃和庫存等業(yè)務(wù)方面進(jìn)行了管理，但在制造過程的管理中，還沒有一套系統(tǒng)來支撐。隨著汽

2、車行業(yè)的TS16949認(rèn)證管理要求，同時(shí)也出于企業(yè)自己管理的需求，需要一套制造執(zhí)行系統(tǒng)來對(duì)制造環(huán)節(jié)中的物料、生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、關(guān)鍵部品批次跟蹤等方面進(jìn)行管理和追蹤。MES系統(tǒng)從SAPERP系統(tǒng)得到工作工單，并將工作任令進(jìn)行細(xì)化、調(diào)度、排產(chǎn)，對(duì)制造過程進(jìn)行指引、控制，采集制造過程中的原料批次信息、生產(chǎn)信息和質(zhì)量信息，并將采集到生產(chǎn)信息及時(shí)反饋到ERP中，從而使ERP及時(shí)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的信息。在采集的信息的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品、部品之間的雙向追蹤和統(tǒng)計(jì)報(bào)表功能。在制造業(yè)信息平臺(tái)中，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在計(jì)劃管理層與底層車間生產(chǎn)控制之間建立了聯(lián)系，填補(bǔ)了兩者之間的空隙。MES系統(tǒng)主要有以下目標(biāo)：資源管理：通過

3、對(duì)設(shè)備、物料、人員的綜合管理，平衡各方面的關(guān)系，達(dá)到縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間和生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，全面提升設(shè)備利用率，大幅度提高生產(chǎn)排程和調(diào)度效率，更有效的利用車間資源，快速提開車間管理能力和管理效率，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，有效控制產(chǎn)品的質(zhì)量問題，大幅度提高在制品追溯速度和準(zhǔn)確性，工時(shí)管理更加科學(xué)合理，減少成品/半成品庫存積壓，縮短交貨時(shí)間，及時(shí)響應(yīng)市場(chǎng)變化的目標(biāo)；生產(chǎn)調(diào)度：建立科學(xué)、實(shí)用的生產(chǎn)排程系統(tǒng)，幫助生產(chǎn)調(diào)度人員快速合理地進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度，并可在情況發(fā)生變化時(shí)可以方便地隨時(shí)調(diào)整作業(yè)計(jì)劃，在保證及時(shí)交付的情況下，最大限度地節(jié)約生產(chǎn)能源，提高設(shè)備生產(chǎn)率和工作效率，減少產(chǎn)品總加工時(shí)間；物料及批次管理：

4、通過在線庫存和物料條碼管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)物料的收、發(fā)、存、耗用管理，達(dá)到物料庫存、消耗和使用狀況管理，并通過對(duì)產(chǎn)品的制造過程和質(zhì)量信息進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的制造過程追蹤和產(chǎn)品與原料批次之間的雙向追蹤；生產(chǎn)過程管理：控制指引制造過程，對(duì)產(chǎn)品各工序的生產(chǎn)、檢驗(yàn)、維修以及交付過程進(jìn)行控制和指引，在提高操作效率的同時(shí)杜絕作業(yè)操作錯(cuò)誤的出現(xiàn)。實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程的精細(xì)化管理和控制；生產(chǎn)質(zhì)量管理：建立完整的質(zhì)量管理體系，對(duì)原料、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、交付各環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量保障和質(zhì)量跟蹤，提高產(chǎn)品質(zhì)量。對(duì)缺陷及維修過程進(jìn)行跟蹤和管理，實(shí)現(xiàn)有針對(duì)性的生產(chǎn)質(zhì)量改進(jìn)過程，滿足TS16949認(rèn)證中質(zhì)量管理要求；生產(chǎn)設(shè)備管

5、理：通過自動(dòng)采集和人工輔助結(jié)合的方式，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行管理，保障生產(chǎn)過程持續(xù)正常地進(jìn)行；文檔管理：控制、管理并傳遞與生產(chǎn)單元有關(guān)的信息文檔，包括工程圖紙、標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程、數(shù)控加工程序等。規(guī)范、唯一了工作中使用的文檔來源。增加文檔的查閱、修訂時(shí)的安全性、及時(shí)性和方便性。現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控：通過物料庫存監(jiān)控、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控、質(zhì)量狀態(tài)監(jiān)控，提高現(xiàn)場(chǎng)管理的靈敏度；自動(dòng)化采集：通過與生產(chǎn)設(shè)備連接的自動(dòng)化采集過程，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的集中管理和實(shí)時(shí)采集，減少了人工錄入的時(shí)間和差錯(cuò)率，提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和采集效率；與其他系統(tǒng)的集成：與SAP之間實(shí)現(xiàn)自動(dòng)數(shù)據(jù)交換，使訂單的各個(gè)執(zhí)行環(huán)節(jié)在SAP中始終可視，提高SAP動(dòng)態(tài)反

6、映的能力，使生產(chǎn)供應(yīng)各個(gè)環(huán)節(jié)更加協(xié)調(diào)。提供與外部其他系統(tǒng)的接口，實(shí)現(xiàn)與其他供應(yīng)商/客戶的數(shù)據(jù)輸出；數(shù)據(jù)分析和挖掘：通過生產(chǎn)過程大量采集的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)數(shù)據(jù)，提供滿足管理和業(yè)務(wù)的各類統(tǒng)計(jì)查詢報(bào)表，并為將來的數(shù)據(jù)挖掘提供詳實(shí)的數(shù)據(jù)；MES系統(tǒng)功能：（7大功能）庫房管理、生產(chǎn)調(diào)度、制造過程管理、質(zhì)量管理、設(shè)備工裝管理、文檔管理、物料批次跟蹤1、1庫房管理i.i.i業(yè)務(wù)流程描述1.1.1.1 原料條碼打印對(duì)于有批次跟蹤要求的原料，在原料收到并經(jīng)QC檢驗(yàn)合格后，將物料折分到最小包裝，打印跟蹤條碼并粘貼在最小包裝上，建立原料與廠家條碼、廠家批次、是否環(huán)保原料、收貨日期等信息的關(guān)聯(lián)關(guān)系。1.1.1.2 原料入庫掃

7、描已粘貼好跟蹤條碼的原料，錄入數(shù)量，建立對(duì)應(yīng)的入庫單，記錄物料入庫人、入庫時(shí)間，原料完成入庫。1.1.1.3 生產(chǎn)領(lǐng)料按生產(chǎn)計(jì)劃通知單，開出領(lǐng)料單，倉管員提前套料（包括半成品）備好，放在的配倉區(qū)。實(shí)際發(fā)料時(shí)，將SAP中生產(chǎn)工單的發(fā)料清單導(dǎo)入到系統(tǒng)中，倉管員根據(jù)工單進(jìn)行發(fā)料。發(fā)料時(shí)，掃描原料跟蹤條碼，建立工單與原料、半成品的對(duì)應(yīng)關(guān)系。發(fā)料過程中系統(tǒng)對(duì)原料的條碼和數(shù)量進(jìn)行校對(duì)，防止錯(cuò)料、漏料、多領(lǐng)、少領(lǐng)等情況的發(fā)生。同時(shí)系統(tǒng)提供了可供選擇的PDA指引式揀料模塊，該模塊通過工單的發(fā)料清單和系統(tǒng)中庫房原料存放的信息，通過PDA指引倉管員從倉庫中進(jìn)行揀料備料。1.1.1.4 生產(chǎn)退料在工單加工完成后，按

8、工單將剩余的原料進(jìn)行退倉處理。工單退倉完成后，可以在系統(tǒng)中對(duì)該工單的原料消耗進(jìn)行差異分析，分析是否有物料超損或丟失的情況。1.2生產(chǎn)調(diào)度1.2.1 概述SAP中制定了月計(jì)劃，但SAP的計(jì)劃屬于高層次的計(jì)劃，無法對(duì)具體的生產(chǎn)工單在各個(gè)工序間的生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)度。MES系統(tǒng)的生產(chǎn)調(diào)度管理模塊，可以使用自動(dòng)排產(chǎn)和手動(dòng)排產(chǎn)對(duì)生產(chǎn)工單進(jìn)行調(diào)度，安排每個(gè)工單在各個(gè)工序的具體生產(chǎn)線體、計(jì)劃開始時(shí)間和計(jì)劃結(jié)束時(shí)間，并根據(jù)庫房管理模塊提供的庫房原料庫存信息，進(jìn)行物料齊套等可用性檢查。排產(chǎn)完畢后，通過排產(chǎn)結(jié)果發(fā)布，各授權(quán)崗位、角色可以在系統(tǒng)中馬上查詢到排產(chǎn)信息，并根據(jù)排產(chǎn)內(nèi)容安排管轄崗位工作。1.2.2 業(yè)務(wù)流程描述1

9、.2.2.1 訂單下載MES從SAP系統(tǒng)中下載最近一周的生產(chǎn)訂單，在MES中生成生產(chǎn)工單。在下載的過程中，系統(tǒng)根據(jù)工單加工產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)工藝路徑，生成當(dāng)前工單生產(chǎn)加工的各個(gè)工序信息及各個(gè)工序的參數(shù)信息。系統(tǒng)提供人工下載和自動(dòng)下載兩種方式。人工下載方式根據(jù)人工輸入的工單號(hào)將SAP系統(tǒng)中的工單信息下載寫入到MES系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)工單信息中，并將物料已經(jīng)齊套的工單狀態(tài)置為待產(chǎn)。當(dāng)源工單信息的狀態(tài)不符合下載要求（工程狀態(tài)為確認(rèn)、物料狀態(tài)為齊套或部分齊套）時(shí)系統(tǒng)提示操作者。自動(dòng)下載方式：定時(shí)（時(shí)間長(zhǎng)度由系統(tǒng)設(shè)定）掃描SAP系統(tǒng)中的工單信息，搜尋未下載過的工單，滿足條件時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)將工單下載到MES系統(tǒng)中并將物料

10、已經(jīng)齊套的工單狀態(tài)置為待產(chǎn)。1.2.2.2 訂單錄入系統(tǒng)允許手工錄入非SAP中的訂單，錄入的訂單與從SAP下載的訂單在后續(xù)的加工過程中的業(yè)務(wù)流程和管理是一樣的。1.2.2.3 工單維護(hù)從SAP下載的訂單生成MES的工單后，僅僅只是根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的工藝路徑生成了當(dāng)前訂單的工單加工信息，并沒有考慮一些特殊的情況。通過工單維護(hù)功能，可以對(duì)工單進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。工單的調(diào)整主要包括三個(gè)方面。一是工單身的信息，二是工單的加工工藝路徑，三是各個(gè)加工工藝路徑中，一些具體的生產(chǎn)過程控制、質(zhì)量檢驗(yàn)方法、生產(chǎn)質(zhì)量預(yù)警等參數(shù)的設(shè)置和調(diào)整。工單信息維護(hù)主要包括工單號(hào)、加工的產(chǎn)品、計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量、計(jì)劃開工日期、計(jì)劃完工日期及其他一些工單屬性的維護(hù)。工序信息維護(hù)主要包括產(chǎn)品的加工工序（可以增加、插入、刪除產(chǎn)品的加工工序），每個(gè)工序可具體設(shè)置生產(chǎn)過程需要的控制和質(zhì)量控制（如是