制造執(zhí)行系統(tǒng)MES

1、項目名稱：制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）術語定義縮寫、術語解釋MESManufacturingExecutionSystem制造執(zhí)行系統(tǒng)ERPEnterpriseResourcePlanning企業(yè)資源計戈USAPERP全球第三大獨立軟件供應商SAP公司的ERP系統(tǒng)工單又稱工單、生產(chǎn)工單或生產(chǎn)訂單，是企業(yè)中下達生產(chǎn)指令的主要信息載體APS高級調度系統(tǒng)RF移動手持在線數(shù)據(jù)米集終端系統(tǒng)名稱：生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（簡稱MES）隨著企業(yè)的發(fā)展，、管理問題也越來越突出。為此，公司在2007年實施了SAP的ERP系統(tǒng)，對財務、采購銷售、計劃和庫存等業(yè)務方面進行了管理，但在制造過程的管理中，還沒有一套系統(tǒng)來支撐。隨著汽

2、車行業(yè)的TS16949認證管理要求，同時也出于企業(yè)自己管理的需求，需要一套制造執(zhí)行系統(tǒng)來對制造環(huán)節(jié)中的物料、生產(chǎn)、質量、設備、關鍵部品批次跟蹤等方面進行管理和追蹤。MES系統(tǒng)從SAPERP系統(tǒng)得到工作工單，并將工作任令進行細化、調度、排產(chǎn)，對制造過程進行指引、控制，采集制造過程中的原料批次信息、生產(chǎn)信息和質量信息，并將采集到生產(chǎn)信息及時反饋到ERP中，從而使ERP及時掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的信息。在采集的信息的基礎上實現(xiàn)產(chǎn)品、部品之間的雙向追蹤和統(tǒng)計報表功能。在制造業(yè)信息平臺中，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在計劃管理層與底層車間生產(chǎn)控制之間建立了聯(lián)系，填補了兩者之間的空隙。MES系統(tǒng)主要有以下目標：資源管理：通過

3、對設備、物料、人員的綜合管理，平衡各方面的關系，達到縮短生產(chǎn)準備時間和生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品質量，全面提升設備利用率，大幅度提高生產(chǎn)排程和調度效率，更有效的利用車間資源，快速提開車間管理能力和管理效率，進一步降低生產(chǎn)成本，有效控制產(chǎn)品的質量問題，大幅度提高在制品追溯速度和準確性，工時管理更加科學合理，減少成品/半成品庫存積壓，縮短交貨時間，及時響應市場變化的目標；生產(chǎn)調度：建立科學、實用的生產(chǎn)排程系統(tǒng)，幫助生產(chǎn)調度人員快速合理地進行生產(chǎn)調度，并可在情況發(fā)生變化時可以方便地隨時調整作業(yè)計劃，在保證及時交付的情況下，最大限度地節(jié)約生產(chǎn)能源，提高設備生產(chǎn)率和工作效率，減少產(chǎn)品總加工時間；物料及批次管理：

4、通過在線庫存和物料條碼管理，實現(xiàn)對生產(chǎn)物料的收、發(fā)、存、耗用管理，達到物料庫存、消耗和使用狀況管理，并通過對產(chǎn)品的制造過程和質量信息進行實時采集，實現(xiàn)產(chǎn)品的制造過程追蹤和產(chǎn)品與原料批次之間的雙向追蹤；生產(chǎn)過程管理：控制指引制造過程，對產(chǎn)品各工序的生產(chǎn)、檢驗、維修以及交付過程進行控制和指引，在提高操作效率的同時杜絕作業(yè)操作錯誤的出現(xiàn)。實時監(jiān)控生產(chǎn)，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的精細化管理和控制；生產(chǎn)質量管理：建立完整的質量管理體系，對原料、生產(chǎn)、檢驗、交付各環(huán)節(jié)進行質量保障和質量跟蹤，提高產(chǎn)品質量。對缺陷及維修過程進行跟蹤和管理，實現(xiàn)有針對性的生產(chǎn)質量改進過程，滿足TS16949認證中質量管理要求；生產(chǎn)設備管

5、理：通過自動采集和人工輔助結合的方式，對生產(chǎn)設備進行管理，保障生產(chǎn)過程持續(xù)正常地進行；文檔管理：控制、管理并傳遞與生產(chǎn)單元有關的信息文檔，包括工程圖紙、標準工藝規(guī)程、數(shù)控加工程序等。規(guī)范、唯一了工作中使用的文檔來源。增加文檔的查閱、修訂時的安全性、及時性和方便性?，F(xiàn)場監(jiān)控：通過物料庫存監(jiān)控、設備狀態(tài)監(jiān)控、生產(chǎn)進度監(jiān)控、質量狀態(tài)監(jiān)控，提高現(xiàn)場管理的靈敏度；自動化采集：通過與生產(chǎn)設備連接的自動化采集過程，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的集中管理和實時采集，減少了人工錄入的時間和差錯率，提高了數(shù)據(jù)的準確性和采集效率；與其他系統(tǒng)的集成：與SAP之間實現(xiàn)自動數(shù)據(jù)交換，使訂單的各個執(zhí)行環(huán)節(jié)在SAP中始終可視，提高SAP動態(tài)反

6、映的能力，使生產(chǎn)供應各個環(huán)節(jié)更加協(xié)調。提供與外部其他系統(tǒng)的接口，實現(xiàn)與其他供應商/客戶的數(shù)據(jù)輸出；數(shù)據(jù)分析和挖掘：通過生產(chǎn)過程大量采集的現(xiàn)場作業(yè)數(shù)據(jù)，提供滿足管理和業(yè)務的各類統(tǒng)計查詢報表，并為將來的數(shù)據(jù)挖掘提供詳實的數(shù)據(jù)；MES系統(tǒng)功能：（7大功能）庫房管理、生產(chǎn)調度、制造過程管理、質量管理、設備工裝管理、文檔管理、物料批次跟蹤1、1庫房管理i.i.i業(yè)務流程描述1.1.1.1 原料條碼打印對于有批次跟蹤要求的原料，在原料收到并經(jīng)QC檢驗合格后，將物料折分到最小包裝，打印跟蹤條碼并粘貼在最小包裝上，建立原料與廠家條碼、廠家批次、是否環(huán)保原料、收貨日期等信息的關聯(lián)關系。1.1.1.2 原料入庫掃

7、描已粘貼好跟蹤條碼的原料，錄入數(shù)量，建立對應的入庫單，記錄物料入庫人、入庫時間，原料完成入庫。1.1.1.3 生產(chǎn)領料按生產(chǎn)計劃通知單，開出領料單，倉管員提前套料（包括半成品）備好，放在的配倉區(qū)。實際發(fā)料時，將SAP中生產(chǎn)工單的發(fā)料清單導入到系統(tǒng)中，倉管員根據(jù)工單進行發(fā)料。發(fā)料時，掃描原料跟蹤條碼，建立工單與原料、半成品的對應關系。發(fā)料過程中系統(tǒng)對原料的條碼和數(shù)量進行校對，防止錯料、漏料、多領、少領等情況的發(fā)生。同時系統(tǒng)提供了可供選擇的PDA指引式揀料模塊，該模塊通過工單的發(fā)料清單和系統(tǒng)中庫房原料存放的信息，通過PDA指引倉管員從倉庫中進行揀料備料。1.1.1.4 生產(chǎn)退料在工單加工完成后，按

8、工單將剩余的原料進行退倉處理。工單退倉完成后，可以在系統(tǒng)中對該工單的原料消耗進行差異分析，分析是否有物料超損或丟失的情況。1.2生產(chǎn)調度1.2.1 概述SAP中制定了月計劃，但SAP的計劃屬于高層次的計劃，無法對具體的生產(chǎn)工單在各個工序間的生產(chǎn)進行調度。MES系統(tǒng)的生產(chǎn)調度管理模塊，可以使用自動排產(chǎn)和手動排產(chǎn)對生產(chǎn)工單進行調度，安排每個工單在各個工序的具體生產(chǎn)線體、計劃開始時間和計劃結束時間，并根據(jù)庫房管理模塊提供的庫房原料庫存信息，進行物料齊套等可用性檢查。排產(chǎn)完畢后，通過排產(chǎn)結果發(fā)布，各授權崗位、角色可以在系統(tǒng)中馬上查詢到排產(chǎn)信息，并根據(jù)排產(chǎn)內容安排管轄崗位工作。1.2.2 業(yè)務流程描述1

9、.2.2.1 訂單下載MES從SAP系統(tǒng)中下載最近一周的生產(chǎn)訂單，在MES中生成生產(chǎn)工單。在下載的過程中，系統(tǒng)根據(jù)工單加工產(chǎn)品對應的標準工藝路徑，生成當前工單生產(chǎn)加工的各個工序信息及各個工序的參數(shù)信息。系統(tǒng)提供人工下載和自動下載兩種方式。人工下載方式根據(jù)人工輸入的工單號將SAP系統(tǒng)中的工單信息下載寫入到MES系統(tǒng)的標準工單信息中，并將物料已經(jīng)齊套的工單狀態(tài)置為待產(chǎn)。當源工單信息的狀態(tài)不符合下載要求（工程狀態(tài)為確認、物料狀態(tài)為齊套或部分齊套）時系統(tǒng)提示操作者。自動下載方式：定時（時間長度由系統(tǒng)設定）掃描SAP系統(tǒng)中的工單信息，搜尋未下載過的工單，滿足條件時系統(tǒng)自動將工單下載到MES系統(tǒng)中并將物料

10、已經(jīng)齊套的工單狀態(tài)置為待產(chǎn)。1.2.2.2 訂單錄入系統(tǒng)允許手工錄入非SAP中的訂單，錄入的訂單與從SAP下載的訂單在后續(xù)的加工過程中的業(yè)務流程和管理是一樣的。1.2.2.3 工單維護從SAP下載的訂單生成MES的工單后，僅僅只是根據(jù)產(chǎn)品標準的工藝路徑生成了當前訂單的工單加工信息，并沒有考慮一些特殊的情況。通過工單維護功能，可以對工單進行適當?shù)恼{整。工單的調整主要包括三個方面。一是工單身的信息，二是工單的加工工藝路徑，三是各個加工工藝路徑中，一些具體的生產(chǎn)過程控制、質量檢驗方法、生產(chǎn)質量預警等參數(shù)的設置和調整。工單信息維護主要包括工單號、加工的產(chǎn)品、計劃生產(chǎn)數(shù)量、計劃開工日期、計劃完工日期及其他一些工單屬性的維護。工序信息維護主要包括產(chǎn)品的加工工序（可以增加、插入、刪除產(chǎn)品的加工工序），每個工序可具體設置生產(chǎn)過程需要的控制和質量控制（如是