CS陳氏單螺桿泵

1、一、工作原理一個大螺距、大齒高和小螺旋內(nèi)徑的螺桿與一個具有雙頭螺旋、導程前者 為2倍螺距的特殊螺套（定子）相口齒合，二者之間就形成了儲存介質(zhì)的密封 腔，當螺桿被外力驅(qū)動時，它就在螺套（定子）內(nèi)作行星運動，使密封腔容積 不變地、勻速地向螺套（定子）出口端移動，從而將介質(zhì)吸入和排出，連續(xù)運 轉(zhuǎn)螺桿就連續(xù)地吸入和排出，實現(xiàn)介質(zhì)的輸送。二、CS螺桿泵的結(jié)構(gòu)1.定子：有可調(diào)橡膠定子、普通橡膠定子、等壁厚橡膠定子及剛性定子等， 根據(jù)用戶的工況選用定子及定子的材質(zhì)。.可調(diào)橡膠定子：調(diào)節(jié)定子上的螺釘可以補償定子的磨損，延長定子壽命;.普通橡膠定子：由鋼箍、抗磨橡膠及各種不同的合成橡膠制成；.剛性定子：由球墨鑄

2、鐵、鑄性尼龍、酚醛塑料。等剛性材料制成：.等壁厚橡膠定子：定子內(nèi)部的橡膠層處處相等；2 .螺桿：用優(yōu)質(zhì)碳鋼或不銹鋼制成，表面硬化處理；3 .萬向節(jié)：根據(jù)泵的傳力大小，分別采用銷子萬向節(jié)和齒形方向節(jié)；4 .軸承座：根據(jù)泵的動力大小及介質(zhì)特性設(shè)計制造；5 .軸封：根據(jù)進口壓力大小及介質(zhì)特性，分別采用填料密封或機械密封；6 .過流零部件：由碳鋼或不銹鋼制成，根據(jù)介質(zhì)特性確定；7機架：由標準型鋼焊接而成；8.驅(qū)動裝置：由原動機、變速裝置和聯(lián)軸器組成；.原動機：電動機、內(nèi)燃機、液壓馬達等；.變速裝置：無極調(diào)速器（用于變量泵）、減速器、電磁調(diào)速、變頻調(diào)速；.聯(lián)軸器：彈性柱銷聯(lián)軸器、彈性套柱銷聯(lián)軸器等；若需

3、詳細了解，用戶 可向本公司有關(guān)人員咨詢。三、安裝開箱后，請詳細閱讀說明書，用泵上的吊裝鉤起吊。嚴禁使用減速 器、電動吊環(huán)起吊。1 .安裝前的準備工作：.檢查泵的進出口封閉物是否損壞。若損壞，檢查是否有異物進入泵 內(nèi)。若有，必須徹底清除干凈；.核對泵的型號及性能參數(shù)；.給減速器加油（通常采用220-320cst齒輪油）。加油至減速機油標刻 度中線為宜；.檢查電機、減速器、軸承座及各支架的裝配螺栓是否松動、移位。 若有，及時校正。擰緊螺栓（泵的拉桿不宜拉得過緊，避免增加泵的附加 力矩）；.檢查拉桿是否松動。若松動，適當擰緊（以輸送介質(zhì)時定子端部無泄漏為宜）;.核對泵的地腳螺栓孔是否與安裝基礎(chǔ)的預留

4、孔相符；2 .泵的安裝：.泵必須安裝在牢固堅實的基礎(chǔ)上；.泵在基礎(chǔ)上用斜鐵找平后，二次灌漿；.二次灌漿的強度達75%后，逐一擰緊地腳螺栓；.檢查聯(lián)軸器的徑向跳動，在水平和垂直兩個方向上測量兩個半聯(lián)軸 器的徑向跳動應在0.1-0.15mm范圍內(nèi)（應將聯(lián)軸器的柱銷取出后校驗同心 度）；.“盤”泵。利用輔助工具盤動電動機輸出軸側(cè)，檢查轉(zhuǎn)動是否正常。 若有異響或卡住現(xiàn)象，應立即拆機檢查，排除故障；.接電：有關(guān)電方面工作，必須由電氣技術(shù)人員按照有關(guān)規(guī)定及CS 泵電控要求進行，泵的電氣部分接地必須可靠，接地電阻必須符合電氣規(guī) 范；3 .管道的安裝：.管道安裝前必須徹底清除管道內(nèi)的一切雜物，特別是焊渣；.進

5、出口管的管徑應與泵的進出口直徑基本相同；.管路必須有自己的支架，泵體不能承受管路重力；.管路在設(shè)計安裝時，應避免虹吸現(xiàn)象，使泵內(nèi)保留一定液體介質(zhì)；.進出口管路的各處法蘭都必須加密封墊密封，使進出口管不得漏氣， 出口管不得漏液；.出口管路系統(tǒng)壓力，若有瞬時高于泵的最大壓力的情況或突然停電、 停機、系統(tǒng)壓力會引起泵反轉(zhuǎn)時，必須在泵的出口處安裝止回閥；.吸入管口不能與池底接觸，其有效高度應保持在120-200mm范圍內(nèi)；.若介質(zhì)中的雜物容易引起泵的堵塞時，則應在吸入口安裝網(wǎng)罩：.靠近泵的進出口管段，應盡量避免增大阻力的直角拐彎。確需直角 拐彎時，則應加大拐彎半徑；.為了便于拆卸定子，在泵的出口處安裝

6、過濾接管，其長度見下表。.進出口管線的重量均不能由泵體來承受，否則易引起振動，損壞泵 體。四、試泵1 .泵內(nèi)注水或被輸送的液體介質(zhì)。若進口管的介質(zhì)不能直接流入泵內(nèi) 時，利用三通上方的管嘴，接上注水管路，向里注水，嚴禁干運轉(zhuǎn)。2 .部打開管路中的進口閥門。3 .點動電機，觀察泵體的轉(zhuǎn)向是否與泵上的標識一致。若不一致，在 停電狀態(tài)下，對調(diào)電機進線三相電源的任意兩相，泵的轉(zhuǎn)向即與標識相同。4 .試運行作如下檢查：.觀察出口壓力是否足您所需要的值。若需升壓檢查，請你慢慢地關(guān) 閉出口閥門；若需降壓，請您慢慢打開出口閥門。升壓時，不要超過泵的 額定壓力。.觀察出口管路上的流量表，看看是否是您所需要的流量。

7、請注意： CS泵是容積式泵，不可采用關(guān)閉出口閥門的形式來調(diào)節(jié)流量。有調(diào)速裝置 的變量泵，請您調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速，即可調(diào)節(jié)流量。沒調(diào)速裝置的CS泵，請 您在進出口間設(shè)置回流閥，調(diào)節(jié)回流閥的開啟大小，也可調(diào)節(jié)流量。.在您調(diào)整的運行壓力下，測量電機電流。若是電磁調(diào)速電機，在您 所需要的轉(zhuǎn)速下，測量電機電流，看看是否超載。.泵運行1小時后，檢查定子、軸承座、減速器和電動機的溫升。在 一般情況下，定子的允許溫升為：環(huán)境溫度+40度。減速器的溫升為：環(huán) 境溫度+40度。電動機的允許溫升與絕緣等級有關(guān)，可看電機名牌；.觀察振動，聽聽噪音。由于螺桿在定子內(nèi)作行星運動，略有振動是 正常的。采用電磁調(diào)速電機的變量泵，產(chǎn)

8、生強烈的共振時，請您下調(diào)或上 調(diào)運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速、避開共振頻率，CS泵即可恢復正常。正常情況下，CS泵的 噪聲呈70分貝（不含電動機和減速器噪音）；5 .調(diào)節(jié)軸封、填料密封和機械密封允許小量的滴漏。若為填料與軸、 機械密封的兩密封環(huán)之間都需要有液體潤滑，減少摩擦能，帶走熱量。若 試泵時出現(xiàn)大量泄漏，處理方法見第五章。6 .停泵：待泵完全停止轉(zhuǎn)動以后才能關(guān)閉進出口閥門；對CSY系列氣 液混輸泵，在泵轉(zhuǎn)速下降到原轉(zhuǎn)速的10-20%時，可先關(guān)閉進口閥門，隨即 再關(guān)出口閥門，即可防止泵干運轉(zhuǎn)，又可防止泵反轉(zhuǎn)。五、維修與保養(yǎng)1.清洗：如果停泵時間較長，則需要清洗；將泵內(nèi)的介質(zhì)排空，并清 洗干凈，以防止環(huán)境溫度太

9、低，泵內(nèi)的介質(zhì)凍結(jié)，介質(zhì)在泵腔內(nèi)凝固硬化， 凍結(jié)粘死軸封無法啟動。清洗時，在三通上方的注水口接上水管，向泵腔內(nèi)注水或者其它合適的介質(zhì)；點動泵置換出泵腔內(nèi)的介質(zhì)，如此反復多次。在高寒地區(qū)，清洗完畢后，還需打開三通肚下的放水口，放盡三通及腔內(nèi)的殘留清洗液。也可拆泵逐一清洗。如果停泵時間較長，定子型腔內(nèi)易發(fā)生塑性變形、 增大起動扭矩，則需拆下定子和螺桿放在干燥陰涼的地方。拆下螺桿，清 洗干凈。碳鋼材質(zhì)的螺桿應涂以防銹油脂，用木板墊好，簡易包裝。對于 高壓泵的細長螺桿，應掛在架上或墻上，下次啟用時要徹底清理干凈。1 .如果備用泵停機時間較長，應每隔一定時間盤動一次，從而改變螺 桿與定子接觸部位，防止定

10、子型腔塑性變形。2 .“盤”泵：在高寒地區(qū)，如果停泵時間較長，必須間接加熱融化泵 內(nèi)的殘留介質(zhì)（嚴禁向泵內(nèi)通蒸汽），并用輔助工具“盤”泵靈活后，才能 通電啟動。螺桿定子配合較緊的高壓新CSG泵，也要盤泵后才能啟動。3 .潤滑保養(yǎng)：新減速器運行7-14天后，換新油；以后每3-6個月后， 換一次油。軸承座運行3000小時左右，給滾動軸承加注油脂。4 .維修時，可拆除連軸器處的安全罩，維修工作結(jié)束后，必須裝上。5 .軸封維修：.機械密封泄漏嚴重時，調(diào)節(jié)軸承座窗口處的調(diào)節(jié)螺栓、增大機械密 封的彈簧壓力，可以改善泄漏狀況。若調(diào)節(jié)無效時，說明機械密封已嚴重 損壞，只有換上新的機械密封。機械密封的平均泄漏量

11、為3-5ml/h；.填料密封允許有少量的泄漏，50-200滴/小時，有助于冷卻與潤滑， 關(guān)鍵是要找到合理泄漏量運行點，切忌干摩擦；CS泵出廠時填料壓蓋的壓緊程度，已經(jīng)調(diào)好。一般情況下，將清水 介質(zhì)的泄漏量控制在合理的范圍內(nèi)。若用戶在使用發(fā)現(xiàn)泄漏量較大時，轉(zhuǎn) 動螺母、壓緊填料，泄漏量即可減少(但填料函和軸頸的溫度都可能升高)。 當溫度超過介質(zhì)溫度+20-60° C時，應反轉(zhuǎn)螺母，微松壓蓋。轉(zhuǎn)動數(shù)分鐘 后，溫度下降。若泄漏量略大，再次壓緊填料。如此反復多次，直至找出 合理泄漏量運行點。.填料的更換：當填料嚴重磨損，無法調(diào)節(jié)時就應該換新的填料。準備停機、放凈泵內(nèi)的介質(zhì)，用一取出器將填料函的

12、舊填料取出來，清理 干凈填料函內(nèi)部殘渣，清理干凈傳動軸及填料函內(nèi)孔表面，在轉(zhuǎn)動軸的摩 擦部位涂以油脂；檢查傳動軸的徑向跳動，若過大，則應更換固定傳動軸的軸承；檢查填料函和填料壓蓋與傳動軸之間的間隙。若間隙大，應在填料函 的底部和端部加一金屬墊片，否則，填料受壓，就會擠入此間隙。-填料圈的制作：填料圈的材質(zhì)必須與介質(zhì)特性相適應，規(guī)格必須與結(jié)構(gòu)尺寸相符；填料圈的數(shù)量不得小于5圈；填料按右圖切開。圖中圓鋼棒直徑等于密封軸頸直徑，當此法不便時， 可按下式計算密封圈的展開長度LL=(d+s)*X*n (mm)式中：d軸直徑 (mm)s-密封寬度(mm)X系數(shù)傳動軸直徑d皂60mm X=1.1傳動軸直徑d

13、皂100mm X=1.07傳動軸直徑d>100mmX=-1.04按（右）圖要求切割。用此法只用的填料圈直徑稍大，裝入填料函內(nèi)后，產(chǎn)生彎曲應力，使 填料圈緊貼填料函內(nèi)壁，這就阻止了填料圈隨軸一起轉(zhuǎn)動，以及介質(zhì)沿填 料函內(nèi)壁泄漏。-安裝：將填料圈放入填料函中，用填料壓蓋壓入。相鄰填料圈變形和碰傷傳 動軸。注意：A.千萬不要用點接觸的物體（如鐵棒），砸緊填料圈，以防項料圈變 形和碰傷傳動軸。B.軸頸的粗糙度不得低于1.6,更不能有銹蝕斑點、凹坑、凸塊、 劃傷、毛刺等缺陷；C千萬不要將填料圈壓得太緊，失去介質(zhì)的潤滑，造成干摩擦，損 壞軸頸，燒壞填料，反而造成更大的泄漏；D.如若凍結(jié)，必須解凍，才

14、能啟動。6 .經(jīng)常探聽三通內(nèi)萬向節(jié)的運轉(zhuǎn)聲響。若有異響，拆機檢查，及時修 理或更換零件；7 .經(jīng)常檢查各處螺栓的松緊程度，定子和軸承座升溫、泄漏狀況，發(fā) 現(xiàn)問題及時解決；8 .定子調(diào)節(jié)：多數(shù)CS泵的定子是可調(diào)節(jié)橡膠定子。橡膠層的外面有3-4塊瓦塊。瓦塊外面是鋼箍，鋼箍上有調(diào)節(jié)螺釘和鎖緊螺母。當您發(fā)現(xiàn)泵的流量下降時，說明螺桿定子副的間隙過大。這時您就可 以利用調(diào)節(jié)螺釘，縮小螺桿副的間隙，增加泵的流量。松開調(diào)節(jié)螺釘上的鎖緊螺母，利用扭力扳手或者憑手感，將螺釘向里 旋入，推動瓦塊壓迫橡膠，縮小定子型腔，減少間隙，調(diào)節(jié)的順序是：調(diào) 節(jié)第1橫截面的34顆螺釘，調(diào)節(jié)第2橫截面的34顆螺釘，以此類推， 調(diào)節(jié)

15、完所有螺釘。需要注意的是：每顆螺釘?shù)男肷疃葢篌w一致，扭力 相當，最后擰緊全部螺母。一般情況下，調(diào)節(jié)出口端子就可以取得明顯效 果。9 .在維護保養(yǎng)工作中，請注意保護泵上的所有標識。六、故障與排除CS泵的故障、原因及排除見后表（共兩頁）。利用此表可很快地找出 故障原因及解決方法。但故障原因是復雜的、多方面的，當您利用此表還 不能解決問題時，請向當?shù)剞k事處或本公司咨詢。七、定子的拆裝1-出口短管2-出口支座3拉桿4定子5連接環(huán)6三通7 軸承座 8 機架故障現(xiàn)象CS泵故障、原因、解決辦法吸 不 起 介 質(zhì)啟 動 不 起 來不 出 液流 量小壓 力 低流 量 不 穩(wěn) 定振 動 噪 音 大卡 住電 機

16、 超 載定 子 壽 命 短定 子 溫 度 高軸 封 泄 漏軸 承 溫 度 高可能原因解決的辦法OO電機電源與供電系統(tǒng)不匹 酉己檢查電器裝置（可能是斷相） 及各接點；OO進口閥門未打開或萬向節(jié) 損壞打開進出口閥門再啟動泵，拆 泵。修理及更換損壞的萬向節(jié) 零件；O泵轉(zhuǎn)向不對由電氣工作者給電機電源換相；OOOO吸入管漏氣檢查呼入管道連接處是否完 全密封，若有泄漏，更換密封 墊，緊固螺栓；OOOO軸封漏氣調(diào)節(jié)填料壓蓋螺母，尋找合理 的泄漏轉(zhuǎn)運點；OOOOOOO吸入高度超過8.5m或介質(zhì) 比重太大降低泵的安裝高度，減少吸入 高度在允許的范圍內(nèi)，降低介 質(zhì)比重；OOOOOO吸入管堵塞或吸入管路閥 門關(guān)閉或

17、吸入管太大清洗吸入管道，打開進口閥 門；用前述方法仍無效時則縮 小吸入管口徑；OOO排出管堵塞或排出管閥門 關(guān)閉清洗排出管道，打開出口閥 門；OO轉(zhuǎn)速太低調(diào)節(jié)無級變速器電調(diào)速電機 或更換減速器，提高泵轉(zhuǎn)速；OO干運轉(zhuǎn)或螺桿定子副磨損向泵內(nèi)注入水或被輸送介質(zhì)；嚴重、間隙太大調(diào)整縮小間隙或更換螺桿或 定子；OOOOOOOOO介質(zhì)含固量太高、顆粒太 大，堵塞泵腔降低介質(zhì)含固量及粒度，清洗 泵腔；OOOOOOO泵內(nèi)有堅硬固體顆粒及其 他沉淀物除去泵內(nèi)異物，清洗泵腔；OOOO泵內(nèi)殘留介質(zhì)被凍結(jié)，軸封 被凍結(jié)加熱解凍，啟動前利用輔助工 具“盤”泵；OOO螺桿副過盈量太大更換適合的螺桿；OOOO介質(zhì)溫度超過

18、設(shè)計溫度，泵 腔變形大降低介質(zhì)溫度；故障現(xiàn)象CS泵故障、原因、解決辦法吸 不 起 介 質(zhì)啟 動 不 起 來不 出 液流 量小壓 力 低流 量 不 穩(wěn) 定振 動 噪 音 大卡 住電 機 超 載定 子 壽 命 短定 子 溫 度 高軸 封 泄 漏軸 承 溫 度 高可能原因解決的辦法OOO介質(zhì)粘度太高，接近泵的極 限吸入能力加熱、降低介質(zhì)粘度，適當增 大吸入管徑或減少吸入損失；OO泵的運行溫度未達到設(shè)計 溫度或螺桿副間隙太大適當提高介質(zhì)溫度，使其達到 合同認定值或減少螺桿與定 子間隙；OOO定子與型腔嚴重磨損，螺桿 副間隙太大調(diào)節(jié)定子上的調(diào)節(jié)螺釘、收緊 定子型腔或更換定子；OOO螺桿嚴重磨損。螺桿副間

19、隙 太大更換螺桿；OOOO泵內(nèi)有氣檢查吸入管路及軸封，堵塞， 保證密封可靠；OO聯(lián)軸器不同心調(diào)整電機、減速器的位置及高 度，使同心度在0.1-0.2mm范 圍內(nèi)；O泵的支座螺旋及地腳螺栓 松動擰緊泵的安裝螺栓和地腳螺 栓；OOO軸承損壞更換軸承；O軸承缺油向軸承座上的油嘴注油；O填料型號不匹配，安裝方法 不正確用符合要求的填料（盤根），按五章6節(jié)的方法正確裝配；O填料材質(zhì)與介質(zhì)選擇性不 適應改用能夠適應介質(zhì)特性的填 料；OO傳動軸、徑向跳動太大，或 萬向節(jié)磨損嚴重更換軸承座內(nèi)的軸承，或更換 萬向節(jié)；OO泵轉(zhuǎn)速太高調(diào)節(jié)無級調(diào)速器，電磁調(diào)速電 機或提高減速比，降低轉(zhuǎn)速；O機械密封摩擦環(huán)或橡膠件 破

20、損更換新的機械密封；O機械密封的彈簧壓力不夠調(diào)節(jié)軸承座調(diào)節(jié)窗口處的螺 旋，增大彈簧壓力；拆下出口端拉桿螺母 拆去出口支座-出口短管（1-2）和拉桿（3） 用管鉗或扳手等卡住靠軸座側(cè)連軸器，面向出口，反時針旋轉(zhuǎn)定子，直至旋出螺桿取下連接環(huán)（5）及其輔助支承。 拆去第二個定子和中間支座（9）； 拆去三通，從左端移出; 裝配時在螺桿上涂以潤滑脂，面向出口，順時針旋轉(zhuǎn)，逐一裝配定子，當定子被阻隔在連接環(huán)（5）的門口，而不能旋 入時（見右圖）讓被定子隨螺桿一起按圖示方向一起轉(zhuǎn)動， 便可自然對中，順利旋入，裝上出口支承可拉桿后，從泵出 端看，變逆時針搬動泵，邊緊對角線的出口拉桿螺帽，不 宜過緊。八、銷子萬向節(jié)的拆裝 CS泵中小型用銷子萬向節(jié); 拆軸用彈性擋圈（1）,拆銷套圈（2）； 從連接頭（5）中項出傳動銷（2）取出球頭（3）； 從連接頭中拆出六角螺釘; 從傳動軸（6）上拆下連接頭（5）,從傳動軸上取下兩只鍵 （7）； 從連接頭（5）中沖出球頭支承（8）裝配順序相反，內(nèi)向 裝填油脂。九、齒形萬向節(jié)的拆裝 拆下右端螺釘，依次取下壓蓋（1）、墊圈（2）、哈副圈（3）、O型密封圈（