PE管道焊接技術

1、PEPE管道焊接技術管道焊接技術KK-5000質量監(jiān)控辦黨維攀2014年2月28日 一一. . 概況概況二二. PE. PE管道連接方法及設備管道連接方法及設備三三. PE. PE管道系統(tǒng)施工的一般要求管道系統(tǒng)施工的一般要求四四. PE. PE管道施工注意事項及質量控制管道施工注意事項及質量控制五五. . 案例分析案例分析一、概況PEPE管原材料為聚乙烯，是一種有機合成的高分子材料管原材料為聚乙烯，是一種有機合成的高分子材料-c-c-n-c-c-n-，燃氣管道應用有高密度和中密度燃氣管道應用有高密度和中密度聚乙烯管道特性聚乙烯管道特性長期的使用壽命長期的使用壽命（長達（長達5050年，減少了舊

2、管網(wǎng)改造費用）年，減少了舊管網(wǎng)改造費用）卓越的耐腐蝕性能卓越的耐腐蝕性能（是一種惰性材料，除少數(shù)強氧化劑外可耐（是一種惰性材料，除少數(shù)強氧化劑外可耐多種化學腐蝕，無電化學腐蝕）多種化學腐蝕，無電化學腐蝕）經(jīng)濟性能好經(jīng)濟性能好柔韌性高、抗震能力強柔韌性高、抗震能力強可靠的連接性能可靠的連接性能（焊口比管材本身抗拉能力強）（焊口比管材本身抗拉能力強）焊接工藝成熟焊接工藝成熟優(yōu)良的輸送性能優(yōu)良的輸送性能（摩擦阻力較?。Σ磷枇^小）較好的耐沖擊性能較好的耐沖擊性能良好的施工性能良好的施工性能PEPE管道因其使用壽命長、卓越的耐腐蝕、耐磨損、耐沖擊及可靠管道因其使用壽命長、卓越的耐腐蝕、耐磨損、耐沖

3、擊及可靠的連接和方便的施工等性能，從而被廣泛的應用于諸多領域：的連接和方便的施工等性能，從而被廣泛的應用于諸多領域： n燃氣輸配燃氣輸配n城鎮(zhèn)供水城鎮(zhèn)供水n農業(yè)灌溉農業(yè)灌溉n化工管道化工管道n排污管道排污管道n礦山沙漿輸送礦山沙漿輸送n熱力護套熱力護套n電力電纜護套電力電纜護套n舊管道穿插修復舊管道穿插修復 應用于城鎮(zhèn)供水管道應用于城鎮(zhèn)供水管道 城鎮(zhèn)供水管的壓力等級一般以其標準尺寸比（徑厚比城鎮(zhèn)供水管的壓力等級一般以其標準尺寸比（徑厚比SDRSDR，SDR=SDR=公稱外徑公稱外徑/ /公稱壁厚）表示，常用的有公稱壁厚）表示，常用的有SDR13.6SDR13.6（ PE80 PE80 、 PE

4、100PE100）和）和SDR17SDR17（ PE80 PE80 、 PE100PE100）兩種規(guī)格。兩種規(guī)格。二、連接方法及設備PEPE管道發(fā)展至今，其管道之間的連接方法主要管道發(fā)展至今，其管道之間的連接方法主要有三種：有三種：熱熔對接連接（主管道連接常用）熱熔對接連接（主管道連接常用） 電熔連接（小口徑）電熔連接（小口徑）機械連接機械連接( (法蘭連接法蘭連接) ) ( (一）熱熔對接一）熱熔對接 熱熔對接連接的原理：熱熔對接連接的原理： 由于由于PEPE管道是利用管道是利用PEPE樹脂經(jīng)擠出成型而得到的。其熱熔對樹脂經(jīng)擠出成型而得到的。其熱熔對接是在特定的溫度下，將接是在特定的溫度下，

5、將PEPE管焊接端經(jīng)加熱熔化后，施以規(guī)定管焊接端經(jīng)加熱熔化后，施以規(guī)定的壓力作用，使的壓力作用，使PEPE管焊接端相互連接融合，然后經(jīng)保壓冷卻而管焊接端相互連接融合，然后經(jīng)保壓冷卻而使管材熔接成為一體。使管材熔接成為一體。 熱熔對接焊接具有以下特點：熱熔對接焊接具有以下特點： 管道熔接為分子之間的結合，因而極為可靠；管道熔接為分子之間的結合，因而極為可靠； 該方法只需使用專用設備，無須任何輔助材料，因而施該方法只需使用專用設備，無須任何輔助材料，因而施工成本低廉。工成本低廉。 操作方法簡單，易學易懂。操作方法簡單，易學易懂。 注意：注意： 熱熔對接連接是熱熔對接連接是PEPE管道連接最常用方法

6、，一般認為熱熔對接管道連接最常用方法，一般認為熱熔對接適用于適用于63mm63mm以上口徑管材或壁厚大于以上口徑管材或壁厚大于6mm 6mm 以上管材的連接。以上管材的連接。 設備規(guī)格：根據(jù)可焊接管材的規(guī)格不同，熱熔焊機主要有：設備規(guī)格：根據(jù)可焊接管材的規(guī)格不同，熱熔焊機主要有： 6363160mm160mm、 110110250mm250mm、 160160315mm315mm、 200200450mm450mm、 200200500mm500mm、 315315630mm 630mm 、 450450800mm800mm 設備構成設備構成 熱熔對接焊機一般都包含以下四部分：熱熔對接焊機一般

7、都包含以下四部分： a). a). 機架機架 b). b). 加熱系統(tǒng)加熱系統(tǒng) 該系統(tǒng)主要包含一塊加熱板和溫控系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要包含一塊加熱板和溫控系統(tǒng)。 c). c). 加壓系統(tǒng)加壓系統(tǒng) 目前該系統(tǒng)有手動和液壓兩種方式。目前該系統(tǒng)有手動和液壓兩種方式。 d). d). 銑削系統(tǒng)銑削系統(tǒng) 該系統(tǒng)按照銑刀驅動源不同，分為電機驅動和液壓驅動兩種方該系統(tǒng)按照銑刀驅動源不同，分為電機驅動和液壓驅動兩種方式。式。熱熔對接連接的必要條件是：熱熔對接連接的必要條件是： 導致聚乙烯材料熔融流動的熔接溫度（導致聚乙烯材料熔融流動的熔接溫度（T T）熔接壓力（熔接壓力（P P）壓力和溫度作用的時間（壓力和溫度作用的

8、時間（t t）也就是我們常說的溫度、壓力、時間三要素。也就是我們常說的溫度、壓力、時間三要素。 熔接溫度熔接溫度加熱板溫度：加熱板溫度： 對于對于HDPEHDPE、MDPEMDPE管道，其熔接時加熱板溫度一般為管道，其熔接時加熱板溫度一般為2102101010（PE100PE100級原料為級原料為2252251010） 。薄壁管材焊接時溫度適當升。薄壁管材焊接時溫度適當升高，靠溫度上限；厚壁管材焊接時溫度適當降低，靠溫度下限；高，靠溫度上限；厚壁管材焊接時溫度適當降低，靠溫度下限；大風或寒冷天氣施工時溫度適當升高。大風或寒冷天氣施工時溫度適當升高。 熔接壓力和時間：熔接壓力和時間： 焊接壓力和

9、壓力及溫度作用時間按照熔接過程曲線詳細如下：焊接壓力和壓力及溫度作用時間按照熔接過程曲線詳細如下： 以時間以時間t t作作x x軸，以焊接過程中對應的壓力軸，以焊接過程中對應的壓力p p作作y y軸，可得到熔接軸，可得到熔接過程曲線：過程曲線： t4t1t2t3P1p20.000.010.15p3t(s) 圖圖 熱熔焊接過程曲線示意圖熱熔焊接過程曲線示意圖P（MPa） 按照加熱時間將熱熔對接連接過程分為四個階段：按照加熱時間將熱熔對接連接過程分為四個階段： a).a).初始加熱階段（初始加熱階段（t1t1， P1P1） 將加熱板放入兩管端之間，加壓到將加熱板放入兩管端之間，加壓到P1P1，加熱

10、時間為，加熱時間為 t1 t1 。其。其目的使初始熔融的物料在壓力的作用下全部擠出，直到管材兩目的使初始熔融的物料在壓力的作用下全部擠出，直到管材兩端面與加熱板緊密接觸后為止，目的是保證下一步加熱時，兩端面與加熱板緊密接觸后為止，目的是保證下一步加熱時，兩管端能均勻吸熱。管端能均勻吸熱。 t1 t1 ：加熱時間：加熱時間t1t1按卷邊高度確定，即當卷邊高度達到最小按卷邊高度確定，即當卷邊高度達到最小卷邊高度所需的時間；卷邊高度所需的時間； emin =0.1s+0.5(mm) emin =0.1s+0.5(mm) 時，所需時間為時，所需時間為t1 t1 。 其中：其中： s - s - 管材壁

11、厚，單位管材壁厚，單位mmmm。 p1 p1 ：由液壓系統(tǒng)的壓力來控制，即：由液壓系統(tǒng)的壓力來控制，即p p表表 ，計算如下：，計算如下： 管材截面積（管材截面積（cm2） p表表 = p拖拖 + 0.15 (MPa) 油缸活塞總面積（油缸活塞總面積（cm2） p p拖：油缸運動克服系統(tǒng)阻力所需壓力，操作時可從設備的拖：油缸運動克服系統(tǒng)阻力所需壓力，操作時可從設備的壓力表上直接測出，單位壓力表上直接測出，單位MPaMPa。 b). b).吸熱階段吸熱階段(t2(t2， P2)P2) 當卷邊高度達到當卷邊高度達到emin emin 時時, ,將壓力由將壓力由P1 P1 降至降至P2P2（ P2

12、0P2 0）, ,繼續(xù)吸熱繼續(xù)吸熱t(yī)2 t2 時間時間, ,目的是保證管端與加熱板表面接觸目的是保證管端與加熱板表面接觸, ,使管材使管材繼續(xù)吸熱產生足夠多的熔融物料。繼續(xù)吸熱產生足夠多的熔融物料。 t2 =10st2 =10s（秒秒） P2 0P2 0 其中：其中：s-s-管材壁厚，單位管材壁厚，單位mmmm。 注：過熱、過冷或大風天氣應對其做適當調整。注：過熱、過冷或大風天氣應對其做適當調整。 c). c).切換階段（切換階段（t3t3） 當加熱時間當加熱時間t2 t2 達到后，迅速打開兩管端，取出加熱板，達到后，迅速打開兩管端，取出加熱板，并快速合攏兩管端。這段時間應越短越好，最大不能超

13、并快速合攏兩管端。這段時間應越短越好，最大不能超過過t3 t3 。 t3 =0.01d+3 ( t3 =0.01d+3 (秒秒) ) 其中：其中：d-d-管材外徑，單位管材外徑，單位mmmm。 d). d).冷卻階段（冷卻階段（p3 p3 ，t4t4） 兩端結合后，壓力迅速升到兩端結合后，壓力迅速升到p3 p3 ，升壓時間最大值為：，升壓時間最大值為： 3+ 0.01d 63+ 0.01d 6秒；秒； 壓力達到壓力達到p3p3后，保壓冷卻后，保壓冷卻t4 t4 時間時間. . 目的：在規(guī)定的壓力下，使分子間充分融合目的：在規(guī)定的壓力下，使分子間充分融合 P3 = P1 P3 = P1 t4=1

14、0 t4=10 Ks s Ks s （minmin） 其中：其中：s-s-管材壁厚，單位管材壁厚，單位mmmm； Ks - Ks -壁厚系數(shù)壁厚系數(shù) 其中：其中： Ks = 0.5, s10mm Ks = 0.5, s10mm Ks=0.03s+0.2 (s Ks=0.03s+0.2 (s10mm ) 10mm ) 焊接準備焊接準備 1. 1. 設備應置于平整、干燥、并有足夠的空間來操作設備的設備應置于平整、干燥、并有足夠的空間來操作設備的場地，否則，應采取相應的措施。場地，否則，應采取相應的措施。 2.2. 檢查整個機具各個部位的緊固件有無脫落或松動，并予檢查整個機具各個部位的緊固件有無脫落

15、或松動，并予以必要處理。以必要處理。 3. 3. 檢查整機電器線路有無損壞，并予以必要處理。檢查整機電器線路有無損壞，并予以必要處理。 4. 4. 檢查液壓箱內液壓油是否充足。檢查液壓箱內液壓油是否充足。 5. 5. 確認電源與機具輸入要求相匹配。確認電源與機具輸入要求相匹配。 6. 6. 將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架。將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架。 7. 7. 準備足夠的支撐物，以保證待焊接管材可與機架中心線準備足夠的支撐物，以保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度，并能方便移動。處于同一高度，并能方便移動。 8. 8. 將焊機各部件按照要求插裝連接好并檢查無誤。將焊機各部件按照要求插

16、裝連接好并檢查無誤。 9. 9. 設定加熱板溫度至設定加熱板溫度至200200235235。 10. 10. 接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關并試運行，接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關并試運行，檢查各自工作是否正常。檢查各自工作是否正常。 注：焊接準備是焊接前必須進行的步驟，操作人員必須予以注：焊接準備是焊接前必須進行的步驟，操作人員必須予以充分的重視。充分的重視。（二）電熔焊接（二）電熔焊接 電熔連接是利用電熔管件將管材（管件）連接到一起的一電熔連接是利用電熔管件將管材（管件）連接到一起的一種種PEPE管道連接方式，目前主要用小口徑管線連接和管道維修及管道連接方式，目前主要用

17、小口徑管線連接和管道維修及熱熔對接較難操作（死口連接）的施工中。在有些工程中，電熱熔對接較難操作（死口連接）的施工中。在有些工程中，電熔連接被作為主要的連接方式應用。熔連接被作為主要的連接方式應用。 這種連接方法有以下優(yōu)缺點：這種連接方法有以下優(yōu)缺點： 優(yōu)點：優(yōu)點：1 1）. .使用設備少，操作簡單；使用設備少，操作簡單； 2 2）. .熔接過程人為因素影響小，因而更可靠；熔接過程人為因素影響小，因而更可靠； 3 3）. .熔接區(qū)域較熱熔對接更大，故而更為安全。熔接區(qū)域較熱熔對接更大，故而更為安全。 缺點：因每個焊口都得使用一個電熔管件，造成工程成本較高。缺點：因每個焊口都得使用一個電熔管件，

18、造成工程成本較高。 電熔連接的原理電熔連接的原理 埋設在電熔管件內表面的電阻絲在通電后，在一定的時間埋設在電熔管件內表面的電阻絲在通電后，在一定的時間內產生適當?shù)臒崃浚闺娙酃芗缺砻媾c被連接的管材（管件）內產生適當?shù)臒崃?，使電熔管件內表面與被連接的管材（管件）外表面熔融，物料熔融后膨脹而相互間產生壓力，達到焊接要外表面熔融，物料熔融后膨脹而相互間產生壓力，達到焊接要求。求。 電熔管件分類：電熔管件分類： 電熔管件按照結構形式可分為電熔承口件（套筒式）和電電熔管件按照結構形式可分為電熔承口件（套筒式）和電熔鞍型件兩種；按照電極可分為熔鞍型件兩種；按照電極可分為4mm4mm和和4.7mm4.7m

19、m兩種；按照電熔絲兩種；按照電熔絲在管件內壁的布置結構，可分為裸露式和包覆式兩種。在管件內壁的布置結構，可分為裸露式和包覆式兩種。 電熔焊接的三要素：電熔焊接的三要素： 電熔管件要求的輸入電壓電熔管件要求的輸入電壓 目前常用電熔管件要求的輸入電壓一般都是目前常用電熔管件要求的輸入電壓一般都是39.5V39.5V。 加熱時間加熱時間 加熱時間在管件上都有標注，但值得注意的是實際操作時加熱時間在管件上都有標注，但值得注意的是實際操作時應根據(jù)環(huán)境溫度對加熱時間進行補償（依據(jù)管件說明書）。應根據(jù)環(huán)境溫度對加熱時間進行補償（依據(jù)管件說明書）。 冷卻時間冷卻時間 冷卻時間一般在管件上也都有標注。冷卻時間一

20、般在管件上也都有標注。 電熔連接的主要設備和工具電熔連接的主要設備和工具 電熔連接一般需使用以下設備或工具：電熔連接一般需使用以下設備或工具： 電熔焊機電熔焊機 電熔焊機是根據(jù)正確的熔接參數(shù)，輸出電能給電熔管電熔焊機是根據(jù)正確的熔接參數(shù)，輸出電能給電熔管件的設備。主要是為電熔管件提供穩(wěn)定的輸出電壓，并具件的設備。主要是為電熔管件提供穩(wěn)定的輸出電壓，并具備根據(jù)環(huán)境溫度自動調節(jié)熔接時間的功能，可識別條形碼、備根據(jù)環(huán)境溫度自動調節(jié)熔接時間的功能，可識別條形碼、存儲已完成的焊接參數(shù)，并且連接打印機后可輸出焊接參存儲已完成的焊接參數(shù)，并且連接打印機后可輸出焊接參數(shù)。數(shù)。 刮削工具刮削工具 用于刮削管材或

21、承口管件熔接外表面。用于刮削管材或承口管件熔接外表面。 夾持工具夾持工具 為固定焊接管材與電熔管件，部分夾具同時具有恢圓為固定焊接管材與電熔管件，部分夾具同時具有恢圓功能。功能。 切斷工具切斷工具 為得到干凈平直的管材切割端面而使用的專用切割工為得到干凈平直的管材切割端面而使用的專用切割工具。具。 焊接準備焊接準備 1.1.設備應置于平整、干燥、并有足夠操作空間的場地，設備應置于平整、干燥、并有足夠操作空間的場地，否則，應采取相應的措施。否則，應采取相應的措施。 2.2.電熔連接前必須判明欲熔接的管材和管件具備可焊電熔連接前必須判明欲熔接的管材和管件具備可焊性。性。 3.3.電熔連接必須選擇可

22、靠的、輸出穩(wěn)定的專用合格焊電熔連接必須選擇可靠的、輸出穩(wěn)定的專用合格焊機。機。 4.4.檢查電熔焊機輸入輸出導線是否完好，能否正常工檢查電熔焊機輸入輸出導線是否完好，能否正常工作。作。 5.5.確認電源與電熔焊機輸入要求相匹配。確認電源與電熔焊機輸入要求相匹配。 6.6.準備相應的刮削工具、切斷工具、記號筆、尺子等，準備相應的刮削工具、切斷工具、記號筆、尺子等，并檢驗其功能是否正常。并檢驗其功能是否正常。 7.7.檢查電熔焊機各按鍵或旋紐是否工作正常檢查電熔焊機各按鍵或旋紐是否工作正常 焊接操作焊接操作 在操作過程中，操作人員必須嚴格按照電熔管件所規(guī)定的在操作過程中，操作人員必須嚴格按照電熔管

23、件所規(guī)定的焊接參數(shù)進行焊接，確保焊接質量焊接參數(shù)進行焊接，確保焊接質量 1.1.檢查電熔管件有無斷絲、繞絲不均等異?，F(xiàn)象。不合格檢查電熔管件有無斷絲、繞絲不均等異常現(xiàn)象。不合格的管件禁止使用。的管件禁止使用。 2.2.核對欲焊接的管材（管件）規(guī)格、壓力等級是否正確，核對欲焊接的管材（管件）規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%10%，應予以局部切除后方可使用。，應予以局部切除后方可使用。 3.3.清除管材、管件焊接區(qū)域的灰塵或污物。清除管材、管件焊接區(qū)域的灰塵或污物。 4.4.在欲焊接端按照需插

24、入管件長度用記號筆進行標注，刮在欲焊接端按照需插入管件長度用記號筆進行標注，刮除管材表皮（厚度約除管材表皮（厚度約0.2mm0.2mm）并修整光滑；刮削段長度應大于）并修整光滑；刮削段長度應大于承插長度。刮削后的管材表面不應被再次污染。承插長度。刮削后的管材表面不應被再次污染。 5.5.在已刮削好的端面上再次按承插長度對管子進行標在已刮削好的端面上再次按承插長度對管子進行標注。注。 6.6.將刮削后的管子插入清潔后的管件到標注尺寸，必將刮削后的管子插入清潔后的管件到標注尺寸，必要時應予以夾持固定。要時應予以夾持固定。 7. 7.承插件承插一般以略微用勁即可插入為宜。承插件承插一般以略微用勁即可

25、插入為宜。 8. 8.將焊機輸出插頭插入管件插孔內并鎖緊。將焊機輸出插頭插入管件插孔內并鎖緊。 9. 9.確認設定程序或參數(shù)無誤后，啟動電熔焊機進行焊確認設定程序或參數(shù)無誤后，啟動電熔焊機進行焊接。接。 10. 10.在熔接過程中，操作者必須注意觀察管件觀察孔內在熔接過程中，操作者必須注意觀察管件觀察孔內熔體的溢出情況，及時中斷異常熔接狀態(tài)。熔體的溢出情況，及時中斷異常熔接狀態(tài)。 11. 11.焊接完成后，取出插頭，接頭自然冷卻焊接完成后，取出插頭，接頭自然冷卻 鞍型連接是鞍型連接是PEPE管道電熔連接的一種，其連接原理和過管道電熔連接的一種，其連接原理和過程基本與電熔承插連接過程相同，首先用

26、刮削工具刮削待程基本與電熔承插連接過程相同，首先用刮削工具刮削待熔接區(qū)域，然后按照要求將鞍型管件固定在管材上，使管熔接區(qū)域，然后按照要求將鞍型管件固定在管材上，使管件和管材完全接合，用電熔焊機焊接件和管材完全接合，用電熔焊機焊接 。 （三）機械連接（三）機械連接 機械連接主要用于管道法蘭連接和鋼塑過渡連接兩種方式。機械連接主要用于管道法蘭連接和鋼塑過渡連接兩種方式。 法蘭連接是法蘭連接是PEPE管道和其他材質的管道、閥門連接的主要方管道和其他材質的管道、閥門連接的主要方式，也常用于式，也常用于PEPE管道本身之間的連接（如地下障礙物比較多或管道本身之間的連接（如地下障礙物比較多或管道進行維修時

27、采用）。管道進行維修時采用）。 鋼塑過渡連接一般是成型產品，在工廠內制造并經(jīng)過測試，鋼塑過渡連接一般是成型產品，在工廠內制造并經(jīng)過測試，主要用于與鋼管的連接。主要用于與鋼管的連接。 法 蘭 連 接 示 意 圖 PEPE法蘭連接的組件有：法蘭連接的組件有： 1 1、聚乙烯法蘭頭；、聚乙烯法蘭頭； 2 2、金屬制背壓活套法蘭；、金屬制背壓活套法蘭； 3 3、螺栓、螺母；、螺栓、螺母； 4 4、密封圈。、密封圈。 連接時用螺栓緊固背壓活套連接時用螺栓緊固背壓活套法蘭和欲連接的鋼法蘭，使法蘭和欲連接的鋼法蘭，使PEPE法法蘭頭和欲連接的鋼法蘭緊密連接蘭頭和欲連接的鋼法蘭緊密連接在一起。建議在在一起。建

28、議在2424小時內至少均小時內至少均分多次重復緊固所有螺栓，以消分多次重復緊固所有螺栓，以消除聚乙烯材料的柔性形變，確保除聚乙烯材料的柔性形變，確保法蘭連接的嚴密性。法蘭連接的嚴密性。一般要求：一般要求：n管道施工之前，應有書面的連接程序，包括方法規(guī)范、焊接參管道施工之前，應有書面的連接程序，包括方法規(guī)范、焊接參數(shù)、焊接設備及工具、連接條件、操作者的技術水平及質量控數(shù)、焊接設備及工具、連接條件、操作者的技術水平及質量控制方法。制方法。n操作者應有制作連續(xù)一致的高質量焊接接頭所必須的技能和知操作者應有制作連續(xù)一致的高質量焊接接頭所必須的技能和知識，并具備相應的資格。識，并具備相應的資格。nPEP

29、E管道的土方工程應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)范中的有關規(guī)定。管道的土方工程應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)范中的有關規(guī)定。n一般情況下一般情況下管道的埋設管道的埋設不小于不小于1 1米米。三、三、PEPE管道系統(tǒng)施工的一般要求管道系統(tǒng)施工的一般要求 管道敷設時允許的彎曲半管道敷設時允許的彎曲半徑規(guī)定如下：徑規(guī)定如下： 管段上無承插接頭和其他管段上無承插接頭和其他附屬設備時，應符合下表規(guī)附屬設備時，應符合下表規(guī)定：定： 管段上有承插接頭和其他管段上有承插接頭和其他附屬設備時，管道的允許最附屬設備時，管道的允許最小彎曲半徑不應小于小彎曲半徑不應小于125D125D。管道公稱外徑管道公稱外徑（mm）允許最小彎曲半徑允許

30、最小彎曲半徑（mm）D5030D50D16050D160D25075D一般規(guī)定一般規(guī)定n給水給水管道在安裝完畢后，均應按照設計規(guī)定對其進行管道在安裝完畢后，均應按照設計規(guī)定對其進行水水壓壓試驗，以檢驗管道試驗，以檢驗管道的的連接質量。試驗連接質量。試驗后后還應進行還應進行沖洗沖洗消毒消毒。n沖洗消毒采用清潔水沖洗消毒采用清潔水，嚴禁污染水進入管道嚴禁污染水進入管道。n試驗用的彈簧壓力表，其量程不得大于試驗壓力的試驗用的彈簧壓力表，其量程不得大于試驗壓力的1.3-1.3-1.51.5倍，精度不得低于倍，精度不得低于1.51.5級，表級，表殼的公稱殼的公稱直徑不得小于直徑不得小于150mm150m

31、m，使用前經(jīng)校正并有符合規(guī)定的證書，使用前經(jīng)校正并有符合規(guī)定的證書。n試驗時所發(fā)現(xiàn)的缺陷，應在試驗時所發(fā)現(xiàn)的缺陷，應在泄壓后泄壓后進行修補，修復后應進行修補，修復后應進行復試。進行復試。壓力試驗：壓力試驗：n聚乙烯管道聚乙烯管道壓力壓力試驗試驗的的壓力為管道設計壓力的壓力為管道設計壓力的1.51.5倍倍且不且不小于小于0.8Mpa0.8Mpa。n聚乙烯管道進行聚乙烯管道進行壓力壓力試驗時，試驗時，將壓力緩慢升至試驗壓力將壓力緩慢升至試驗壓力并穩(wěn)壓并穩(wěn)壓30min,30min,期間如有壓力下降可注水補壓，但不能超期間如有壓力下降可注水補壓，但不能超過試驗壓力，檢查管道接口、配件等有無漏水、損壞現(xiàn)

32、過試驗壓力，檢查管道接口、配件等有無漏水、損壞現(xiàn)象，若有應及時停止試壓，查明原因采取相應措施后再象，若有應及時停止試壓，查明原因采取相應措施后再重新試壓。重新試壓。n停止注水補壓后，穩(wěn)定停止注水補壓后，穩(wěn)定15min15min，當，當15min15min后壓降不超過規(guī)后壓降不超過規(guī)范允許值時將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓范允許值時將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min,30min,進行外觀檢查無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。進行外觀檢查無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。沖洗消毒：沖洗消毒：n用以沖洗管道的清潔水源已經(jīng)確定用以沖洗管道的清潔水源已經(jīng)確定；n消毒方法和藥品已經(jīng)準備就緒消毒方法和藥品已經(jīng)

33、準備就緒；n排水管道已經(jīng)安裝完畢，并保證暢通、安全；排水管道已經(jīng)安裝完畢，并保證暢通、安全；n沖洗管末端已設置方便、安全的取樣口；沖洗管末端已設置方便、安全的取樣口；n管道第一次沖洗應用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于管道第一次沖洗應用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU3NTU為止，沖洗流速應大于為止，沖洗流速應大于1.0m/s1.0m/s；n管道第二次沖洗應在第一次沖洗后，用有效氯離子含量管道第二次沖洗應在第一次沖洗后，用有效氯離子含量不低于不低于20mg/L20mg/L的清潔水侵泡的清潔水侵泡2424小時，在用清潔水進行第小時，在用清潔水進行第二次沖洗直至水質檢測、管理部門取樣化驗合格為

34、止。二次沖洗直至水質檢測、管理部門取樣化驗合格為止。 影響熱熔對接的因素和注意事項影響熱熔對接的因素和注意事項 適合焊接的管材適合焊接的管材 DN63mm DN63mm以上或壁厚以上或壁厚6mm6mm以上以上 焊接端部焊接端部SDRSDR相同相同 盡可能是相同的材料，或有相同的盡可能是相同的材料，或有相同的MFRMFR 如果如果MFRMFR不同，應盡量相近的不同，應盡量相近的MFRMFR 四、PEPE管道施工注意事項及質量控制管道施工注意事項及質量控制 溫度設定溫度設定 通常為通常為200235200235 通常通常HDPEHDPE選擇選擇220 220 ，MDPEMDPE選擇選擇210 21

35、0 過熱會引起材料降解，加熱不充分會導致材料軟化不夠過熱會引起材料降解，加熱不充分會導致材料軟化不夠 加熱時間（形成卷邊）加熱時間（形成卷邊） 加熱板達到設定溫度后，應保持一定的恒溫時間，然后加熱板達到設定溫度后，應保持一定的恒溫時間，然后再將端再將端 面修平的管材以一定的壓力壓緊在加熱板的加熱平面修平的管材以一定的壓力壓緊在加熱板的加熱平面上，初始面上，初始 時壓力較高（時壓力較高（P1P1）并保持一定的時間（）并保持一定的時間（T1T1），），以便保證管材的以便保證管材的 整個端面與加熱板平面達到良好接觸，直整個端面與加熱板平面達到良好接觸，直到形成規(guī)定寬度的翻邊。到形成規(guī)定寬度的翻邊。

36、這個時間通?？磕繙y判斷，所以操作者必須經(jīng)過訓練這個時間通?？磕繙y判斷，所以操作者必須經(jīng)過訓練 吸熱時間吸熱時間 達到規(guī)定卷邊后，將壓力切換至低壓達到規(guī)定卷邊后，將壓力切換至低壓P2P2（接近于零壓），（接近于零壓），使管材端面和加熱板之間剛好保持接觸，開始吸熱。吸熱時使管材端面和加熱板之間剛好保持接觸，開始吸熱。吸熱時間間T2T2是管材壁厚的函數(shù)。是管材壁厚的函數(shù)。 在操作中最常見的一種錯誤就是在操作中最常見的一種錯誤就是T2T2太短，不能保證管材端太短，不能保證管材端面材料有足夠的熔融深度。面材料有足夠的熔融深度。 切換時間切換時間 達到吸熱時間后，移開焊機的可動夾具，并移走加熱達到吸熱時間

37、后，移開焊機的可動夾具，并移走加熱板?？焖贆z查加熱后的管材端部，確認在移動加熱板過程板?？焖贆z查加熱后的管材端部，確認在移動加熱板過程中是否損傷熔融的端面，然后再合攏焊機夾具，使管材端中是否損傷熔融的端面，然后再合攏焊機夾具，使管材端面接觸。面接觸。 在這段切換時間內，熔融的物料暴露在空氣中，不但在這段切換時間內，熔融的物料暴露在空氣中，不但會迅速降溫，還會產生一定程度的熱降解。因此這段時間會迅速降溫，還會產生一定程度的熱降解。因此這段時間的控制就顯得很重要，控制的越短越好。的控制就顯得很重要，控制的越短越好。 增壓時間，應平穩(wěn)而迅速增壓時間，應平穩(wěn)而迅速 重新建立焊接壓力時，應當緩和而不能太

38、過突然，以重新建立焊接壓力時，應當緩和而不能太過突然，以免熔體不均勻流動或產生較大的內應力。免熔體不均勻流動或產生較大的內應力。 焊接（冷卻）壓力焊接（冷卻）壓力 焊接壓力焊接壓力P5P5不能過高，以免將焊接面上的熔融物料完全不能過高，以免將焊接面上的熔融物料完全擠跑，形成所謂冷焊接頭。其大小通常與擠跑，形成所謂冷焊接頭。其大小通常與P1P1相同，并在整個相同，并在整個冷卻過程中保持不變。冷卻過程中保持不變。 冷卻時間冷卻時間 在整個對焊接過程和隨后的冷卻過程中，對接焊機均應在整個對焊接過程和隨后的冷卻過程中，對接焊機均應保持壓緊狀態(tài)。保持壓緊狀態(tài)。 冷去時間對于接頭質量有著非常重要影響，為了

39、提高效冷去時間對于接頭質量有著非常重要影響，為了提高效率而人為的縮短冷卻時間是非常錯誤的。率而人為的縮短冷卻時間是非常錯誤的。 工作環(huán)境工作環(huán)境 寒冷天氣或刮風會影響焊接溫度，此時應考慮合適的防寒冷天氣或刮風會影響焊接溫度，此時應考慮合適的防護措施，如設置帳篷、為管道增加端帽或延長加熱時間等。護措施，如設置帳篷、為管道增加端帽或延長加熱時間等。 環(huán)境溫度低于環(huán)境溫度低于-5 -5 應采取保護措施或調整焊接工藝（國應采取保護措施或調整焊接工藝（國內）。內）。 夾緊與對中程度夾緊與對中程度 焊接時必須夾緊管材或管件焊接時必須夾緊管材或管件 待焊面貼合對齊后，其對中誤差不得超過規(guī)定的最大偏待焊面貼合

40、對齊后，其對中誤差不得超過規(guī)定的最大偏移量（一般為移量（一般為0.2mm0.2mm） 端面銑削端面銑削 銑端面時，壓緊力應足以使銑刀兩側產生穩(wěn)定的銑端面時，壓緊力應足以使銑刀兩側產生穩(wěn)定的PEPE薄片薄片。撤走銑刀時，應先降低壓力，保持銑刀繼續(xù)旋轉，知道不。撤走銑刀時，應先降低壓力，保持銑刀繼續(xù)旋轉，知道不能在切削下能在切削下PEPE在移走，以免管材或管件起毛刺。在移走，以免管材或管件起毛刺。 潔凈程度潔凈程度 待焊部件端口必須清潔。待焊部件端口必須清潔。 檢查加熱板表面涂層是否完整無劃傷，如有必要，清檢查加熱板表面涂層是否完整無劃傷，如有必要，清理焊接表面或加熱板，加熱板上的聚乙烯殘留物只能

41、用理焊接表面或加熱板，加熱板上的聚乙烯殘留物只能用木質刮刀去除。木質刮刀去除。 拖動阻力拖動阻力 應盡可能減小拖動阻力，例如使用短管作為滾筒。應盡可能減小拖動阻力，例如使用短管作為滾筒。 焊接前一定要測量焊機的摩擦損失和拖動阻力，并將其加焊接前一定要測量焊機的摩擦損失和拖動阻力，并將其加到需要的焊接壓力上。到需要的焊接壓力上。 設備狀態(tài)設備狀態(tài) 焊接設備應符合國家或公司相關標準。焊接設備應符合國家或公司相關標準。 焊接設備要定期維護，加熱板表面的清潔和完成性、溫焊接設備要定期維護，加熱板表面的清潔和完成性、溫控精度、對中能力均非常重要，不用時要把加熱板貯存保控精度、對中能力均非常重要，不用時要

42、把加熱板貯存保護好。護好。 熱熔對接的質量控制熱熔對接的質量控制 熱熔對接接頭的質量檢驗分為非破壞性檢驗和破壞熱熔對接接頭的質量檢驗分為非破壞性檢驗和破壞性檢驗兩大類。前者主要包括外觀檢驗、翻邊尺寸檢性檢驗兩大類。前者主要包括外觀檢驗、翻邊尺寸檢驗、卷邊切除后的目測和彎曲檢驗、超聲波檢測和驗、卷邊切除后的目測和彎曲檢驗、超聲波檢測和X X射線檢測等；后者主要包括各種形式的拉伸測試、靜射線檢測等；后者主要包括各種形式的拉伸測試、靜液壓測試等。液壓測試等。 非破壞性檢驗非破壞性檢驗 1 1、焊接接頭的現(xiàn)場目測檢查標準、焊接接頭的現(xiàn)場目測檢查標準 (1) (1)幾何形狀幾何形狀 翻邊應沿整個外圓周平

43、滑對稱，尺寸均勻、飽滿、圓翻邊應沿整個外圓周平滑對稱，尺寸均勻、飽滿、圓潤。翻邊不應有切口或缺口狀缺陷，焊縫高度不得低于潤。翻邊不應有切口或缺口狀缺陷，焊縫高度不得低于管材表面。焊接部位的錯邊量不得超過管材壁厚的管材表面。焊接部位的錯邊量不得超過管材壁厚的10%10%。 (2) (2)工藝條件不同時會引起翻邊形狀不同，其寬度工藝條件不同時會引起翻邊形狀不同，其寬度B B受受PEPE材料類型、生產過程（擠出或注塑成型）、使用的加熱板類材料類型、生產過程（擠出或注塑成型）、使用的加熱板類型、溫度和焊接周期的影響，因此很難確定一組翻邊的寬度型、溫度和焊接周期的影響，因此很難確定一組翻邊的寬度值。以下

44、是根據(jù)實踐得出的一些數(shù)據(jù)：值。以下是根據(jù)實踐得出的一些數(shù)據(jù)： 翻邊寬度翻邊寬度B=0.35-0.45eB=0.35-0.45e，翻邊高度，翻邊高度H=0.2-0.25eH=0.2-0.25e，翻邊，翻邊中縫到管材外壁的高度（環(huán)縫高度）中縫到管材外壁的高度（環(huán)縫高度）h=0.1-0.2e h=0.1-0.2e 其中其中e e為管材壁厚。為管材壁厚。 對于上述系數(shù)的選擇應遵循對于上述系數(shù)的選擇應遵循“小管徑，選較大值；大小管徑，選較大值；大管徑，選較小值管徑，選較小值”的原則。的原則。 如如DN63DN63的管子，翻邊寬度可選成的管子，翻邊寬度可選成0.45e0.45e，而，而DN250DN250

45、的管的管子，翻邊寬度則應選子，翻邊寬度則應選0.35e0.35e。 在相同條件下得到的焊接翻邊應該基本一致，不超過在相同條件下得到的焊接翻邊應該基本一致，不超過平均值的平均值的20%20%。 （3 3）互焊部件熔體流動速率不同時，翻邊對稱性也會）互焊部件熔體流動速率不同時，翻邊對稱性也會受到影響，但接頭性能可能仍然滿足要求，應通過實驗確受到影響，但接頭性能可能仍然滿足要求，應通過實驗確定不對稱性的可接受水平。定不對稱性的可接受水平。 （4 4）如果翻邊向兩邊翻卷的尖端沒有和管壁接觸，翻）如果翻邊向兩邊翻卷的尖端沒有和管壁接觸，翻邊高度過低，通常是由于焊接壓力不足或加熱溫度過低造邊高度過低，通常

46、是由于焊接壓力不足或加熱溫度過低造成的。成的。 （5 5）如果翻邊高度過大，一般是由于對接壓力過大引）如果翻邊高度過大，一般是由于對接壓力過大引起的，這種焊口的潛在危害很大。起的，這種焊口的潛在危害很大。 （6 6）若兩個卷邊不同軸，主要是裝卡定位不良或管材外）若兩個卷邊不同軸，主要是裝卡定位不良或管材外徑偏差所。應盡量保證裝卡管材時管材外徑偏差不超過壁徑偏差所。應盡量保證裝卡管材時管材外徑偏差不超過壁厚的厚的5%5%。 （7 7）同側翻邊不均勻，通常是由于銑削不平或對接夾）同側翻邊不均勻，通常是由于銑削不平或對接夾具軸向間隙過大。具軸向間隙過大。 （8 8）使用合適的工具切除翻邊檢查，翻邊應

47、是實心和）使用合適的工具切除翻邊檢查，翻邊應是實心和圓滑的，根部較寬。根部較窄且有卷曲現(xiàn)象的中空翻邊可圓滑的，根部較寬。根部較窄且有卷曲現(xiàn)象的中空翻邊可能是由于壓力過大或沒有加熱造成的。卷邊底部不應有污能是由于壓力過大或沒有加熱造成的。卷邊底部不應有污染、孔洞等，若發(fā)現(xiàn)雜質、小孔、偏移或損壞時，應拒收染、孔洞等，若發(fā)現(xiàn)雜質、小孔、偏移或損壞時，應拒收該接頭。該接頭。 （9 9）翻邊后彎試驗。將翻邊每隔幾厘米進行后彎試驗）翻邊后彎試驗。將翻邊每隔幾厘米進行后彎試驗，檢查有無裂縫缺陷。如發(fā)現(xiàn)裂縫，表明在熔接界面處有，檢查有無裂縫缺陷。如發(fā)現(xiàn)裂縫，表明在熔接界面處有微細的灰塵雜質。這可能是由于接觸臟

48、的加熱板造成的。微細的灰塵雜質。這可能是由于接觸臟的加熱板造成的。 2 2、超聲波檢測、超聲波檢測 和和X X射線檢測射線檢測 超聲波檢測是根據(jù)聲波反射情況來判斷焊接質量的。超聲波檢測是根據(jù)聲波反射情況來判斷焊接質量的。焊接缺陷、裂縫、孔洞等均會在顯示屏上表現(xiàn)為異常的反焊接缺陷、裂縫、孔洞等均會在顯示屏上表現(xiàn)為異常的反射波。射波。 X X射線檢測是利用材料對其吸收特性來工作的。射線檢測是利用材料對其吸收特性來工作的。 破壞性檢驗破壞性檢驗 1 1、拉伸試驗、拉伸試驗 拉伸測試可以得到焊口的短期焊縫系數(shù)，用它可以初步拉伸測試可以得到焊口的短期焊縫系數(shù)，用它可以初步評價焊接質量的優(yōu)劣。評價焊接質量的優(yōu)劣。 方法是：從焊接接頭位置制作啞鈴狀式樣，在恒定拉伸方法是：從焊接接頭位置制作啞鈴狀式樣，在恒定拉伸速率下測試式樣拉伸強度并與本體強度對比，得到短期焊接速率下測試式樣拉伸強度并與本體強度對比，得到短期焊接系數(shù)，同時考察焊接面破壞類型。系數(shù)，同時考察焊接面破壞類型。拉伸試驗拉伸試驗 2 2、三點彎曲試驗：、三點彎曲試驗： 可以得到焊口彎曲角和破壞類型，可以較好地評價接頭可