一期粗碎重板更換驅動齒組織設計方案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。一期粗碎重板更換驅動齒組織設計方案生物氧化工程氧化槽槽體制作實施組織設計方案一期粗碎重板更換驅動齒實施組織設計方案前言：我公司自開采西露天采坑以來，由于礦石含砷，浮選浸出效果不好，為了解決我公司的生產(chǎn)難題，經(jīng)我公司核心工程技術人員多次與長春研究員的專家進行學術論證和實地研討，決定對我公司的選礦工藝進行技術改造，在浮選工藝后面增加生物氧化系列。此項技術改造工程，可以解決我公司礦石難選問題，提高選礦回收率20%。并可以直接出成品金。氧化槽是整個生物氧化工程的主體部分，加工難度最大，由于在室外并且天氣逐漸變冷

2、，溫度降低，對工期要求比較緊。一、編制的依據(jù)以及引用標準按照公司設備管理制度和本次技術改造質(zhì)量規(guī)范的要求， 本次氧化槽槽體加工制作提供以下技術文件支持：1、不銹鋼材料焊接技術標準；2、槽罐焊接技術標準；3、氧化槽焊接技術說明；4、氧化槽焊接驗收規(guī)范。二、氧化槽工程施工目標（一）、工期目標氧化槽加工制作工期為50天，自2009年9月21日8：00時開始加工制作，2009年11月10日24：00結束。為保證工期目標，計劃安排兩班制，每日第一班自早8：00時始至16：00交班，第二班自16：00接班至24：00結束。施工負責人每天可以根據(jù)實際情況具體調(diào)整和安排時間進度。氧化槽加工制作準備工作自200

3、9年8月10日起已經(jīng)開始。遇到大雨或風大等影響施工的特殊天氣情況，工期順延。逾期未完成達到質(zhì)量驗收標準將進行責任追究和考核。（二）、施工質(zhì)量目標氧化槽加工制作完成后，必須保證無泄露、無變形、傾斜角度不超標、橢圓度不超標、不銹鋼表面無嚴重創(chuàng)傷，并保證五年內(nèi)不泄露，不影響生產(chǎn)。（三）、安全生產(chǎn)目標按重大工程項目施工安全預案要求，做好事故防范工作，各工種在充分學習掌握施工方案的基礎上，現(xiàn)場由專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)和指揮，由安全環(huán)保部配備專職安全員現(xiàn)場督導，現(xiàn)場工作人員必須一律穿工作服，戴安全帽，登高作業(yè)要佩帶安全帶，重點防范大件的起吊工作和登高作業(yè)工作，嚴格執(zhí)行停送電兩票制度，杜絕人的不安全行為和物的不安全狀

4、態(tài)，實現(xiàn)人員零傷亡、設備零事故目標，工程各環(huán)節(jié)驗收做到一次性通過，并力爭提前完工。（四）、文明施工目標施工人員統(tǒng)一著裝，統(tǒng)一口令，施工現(xiàn)場嚴格執(zhí)行定質(zhì)管理要求，材料堆放、工機具擺放區(qū)域明確，安全標示醒目，每班作業(yè)后雜物集中清理，保證施工現(xiàn)場清潔。三、工程設計工程主體設計委托長春設計院設計，工藝流程及現(xiàn)場設備擺布由我公司核心技術人員與長春設計院共同設計，由我公司組織人員施工。四、施工部署（一）、施工組織施工總負責人：童仁平（公司副總經(jīng)理、機械工程師）；施工副總負責人：于志東（公司設備能源部經(jīng)理、機械工程師）；現(xiàn)場負責人：梁爾慶（設備能源部副經(jīng)理、機械工程師）謝建軍（設備能源部機械工程師）；施工技

5、術負責人：童仁平（公司副總經(jīng)理、機械工程師）、袁雪忠（浮選廠副廠長、機械工程師）；施工檢驗員：袁雪忠（浮選廠副廠長、機械工程師）、謝建軍（設備能源部機械工程師）、王新華（浮選廠機械技術員）；用電負責人：明富勇（浮選廠副廠長、電氣工程師）；安全負責人：蘇作信（公司安全環(huán)保部經(jīng)理）；施工現(xiàn)場安全負責人：吳繼春（公司安全環(huán)保部副經(jīng)理）、劉東生（公司安全環(huán)保部注冊安全工程師）。材料及工具領用負責人：謝建軍（設備能源部機械工程師）后勤保障負責人：張靜（綜合辦公室副主任）現(xiàn)場保衛(wèi)負責人：易靖陽（綜合服務中心經(jīng)理）事故救護負責人：龐曉玲（綜合服務中心副經(jīng)理）（二）、施工負責人職責1、參加編制施工組織設計，指

6、定各項施工方案和施工技術措施；2、負責現(xiàn)場施工生產(chǎn)調(diào)度及文明施工、安全管理；貫徹執(zhí)行有關施工規(guī)范、質(zhì)量標準、操作規(guī)程；3、負責進行項目日常管理工作，保證項目正常施工和進度計劃的具體落實；4、督促項目技術員做好項目測量、圖紙會審、工序驗收工作，針對施工過程中的特殊過程及關鍵工序，制定相應的作業(yè)指導書或工作方法；5、督促安全員進行項目安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和處理安全隱患，對現(xiàn)場安全管理負主要責任。（三）、施工人員安排現(xiàn)場施工兩班作業(yè)，總人數(shù)82人。其中：技術工種：電焊工16人、鉗工6人、鉚工6人；輔助技術工種：電工1人、吊車司機1人、起重工1人、運輸車司機1人；力工：50人，根據(jù)實際情況隨叫隨到。（四

7、）、材料及主要工機具準備1、設備及材料準備（1）主要材料序號名稱規(guī)格型號數(shù)量造價（元）備注1不銹鋼板102不銹鋼板63H型鋼4槽鋼【16#5鋼管12.1T6花紋板626T（2）輔助材料序號名稱規(guī)格型號數(shù)量造價（元）備注1氧氣202乙炔83不銹鋼電焊條4.02.5T4不銹鋼電焊條3.21.5T5結構鋼電焊條4.01.5T6結構鋼電焊條3.20.5T2、起重及工具、儀表序號工機具名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1角磨機10個打坡口2手砂輪3個打磨、拋光3火焰切割設備氧氣、乙炔鋼瓶6/34板尺1米、2米4/2個測量5米尺30米4個測量6機械千斤10T20個7手拉葫蘆5T20個起重8吊車20T1臺起重9不銹鋼刷1

8、00除焊渣10等離子切割機LZK81002臺切割11坡口機1臺12直流電焊機ZX740010臺13交流電焊機BX14006臺14烘干箱2YH602個15自制起吊工具3套16卷板機1臺3、設備及材料的購置見合同（五）、材料及工機具的到貨質(zhì)量驗收材料及工機具到貨后，由設備能源部、物料管理部、生產(chǎn)協(xié)調(diào)部、質(zhì)檢中心派專人參加驗收。（六）、材料的保管材料由機電維修中心安排專人保管。（七）、運輸工具準備汽車起重機1輛、隨車吊1輛、貨車1輛負責運輸。（八）、開工前的技術準備1、工具的制作自制漲圈、起吊架專用工具，由4名焊工和2名鉚工分組制作。2、主要材料的檢驗開工前由質(zhì)檢人員對不銹鋼板、不銹鋼焊條及工機具等

9、按標準進行復驗。五、施工方案（一）、施工安排1、施工現(xiàn)場分成四組，一個下料組負責下料，三個制作組負責氧化槽制作，三個氧化槽同時施工；2、下料組由36人組成，其中：鉚工3人、電焊工1人、力工32人；3、制作組每組分別由14人組成，其中：鉚工1人、電焊工5人，鉗工2人、力工6人。（二）、施工任務1、下料組工作場地在機電維修中心院內(nèi)，負責氧化槽所有主要材料的下料、裝卸和運輸?shù)绞┕龅夭粗谱鹘M要求把材料擺放在指定位置。2、制作組工作場地在生物氧化工程現(xiàn)場，每組負責兩個氧化槽的制作，并負責氧化槽的打磨和鈍化處理及相關施工工作。（三）、制作順序1、下料順序（1）按圖紙要求先下氧化槽底部 =10

10、mm不銹鋼板。三個氧化槽的底部用料按要求打坡口；（2）按圖紙要求16#槽鋼壓弧和下料，三個氧化槽的料；（3）按圖紙要求下三個氧化槽槽體壁最上圈 =6mm的不銹鋼板，按要求打坡口；（4）按圖紙要求下三個氧化槽上口16#槽鋼的=6mm的不銹鋼板包邊；（5）按圖紙要求分四天下三個氧化槽槽體上數(shù)第25圈 =6mm的不銹鋼板，按要求打坡口；（6）按圖紙要求分兩天下三個氧化槽槽體上數(shù)第67圈 =10mm的不銹鋼板，按要求打坡口；（7）按圖紙要求下三個氧化槽人孔  =10mm的不銹鋼板并卷??；（8）其余三個氧化槽重復以上（1）（7）步驟：（9）按圖紙要求下橋架材料。2

11、、制作步驟（1）按制作要求在混凝土基礎上墊一層瀝青砂，中心高四周低，球缺型，中心高60mm；（2）焊槽底，用=10的不銹鋼板，單面坡口，單面焊接雙面成型；（3）在底板上開人行工藝孔，安裝起吊架；（4）組焊槽口【16#槽鋼焊接成內(nèi)徑9492圓形，其橢圓度應小于30，與不銹鋼接觸面不許有突出焊縫；（5）起吊槽鋼圈并用支柱支好，焊接氧化槽上口，先按槽鋼內(nèi)圓將氧化槽最上圈用的=6的不銹鋼板圍成圓筒，再焊拖槽法蘭圈，放下吊具焊槽鋼外側護圈，最后焊上口法蘭圈；（6）安裝起吊脹圈；（7）起吊氧化槽第一節(jié)，起高1600，用木方打支柱；（8）焊下圈，按圓周順序組對，緊貼漲圈圍繞組對；（9）重復（7）（8）步驟直

12、至焊完最后一節(jié)；（10）焊完最后一節(jié)，按圖紙要求在最后一節(jié)槽體上開設人孔并焊接完成；（11）焊底板上的人行工藝孔；（12）將工具及剩余材料從人孔移出。（四）、制作要求1、下料組最少提前一天把制作組次日所需的材料準備完成；2、下料尺寸要符合圖紙要求；3、焊接坡口為單面30°V型坡口，尺寸應符合圖紙要求；4、等離子下料要清凈氧化鐵；5、下料、運輸、裝卸不許劃傷或擦傷不銹鋼板；6、組對時，每隔250300焊接1525焊縫；7、氧化槽底部為單面焊接雙面成型，槽體為雙面焊接，坡口在筒體內(nèi)側，外側用角磨機打磨焊瘤并打出坡口焊一遍；8、槽體焊縫不許有裂紋、夾渣、弧坑、咬邊、電弧擦傷等焊接缺陷；9、

13、母材不許有錘傷、劃傷等缺陷，不許在母材上焊接校正拉板或割矯正孔等；10、每節(jié)焊完后要對焊縫進行超聲波檢驗，鈍化處理后才可起吊做下節(jié)；11、每焊一遍要用不銹鋼刷或角磨機除凈焊渣。六、形象進度計劃按計劃工期：見附件七、施工質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施（一）、施工質(zhì)量要求氧化槽加工制作完工以后，應符合以下技術要求：1、槽體不能有大面積劃傷；2、焊道平整，杜絕咬邊、氣孔、夾渣等焊接缺陷；3、槽體傾斜度小于0.2°；4、槽體橢圓度小于50。（二）、質(zhì)量保證措施1、每節(jié)槽體焊完后要進行質(zhì)量檢驗檢測并填寫檢驗記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不可以不經(jīng)過檢驗就起吊，給檢測工作帶來不便；2、電焊條要進行烘焙處理，3

14、00烘焙2小時，現(xiàn)場設保溫箱，使用的電焊條用保溫筒裝，確保電焊條不返潮；3、要用引弧板引弧，防止弧坑及電弧擦傷；4、制作脹圈起吊，減少起吊時焊接吊鉤板對母材的損傷；5、制作運板裝置，防止不銹鋼在起吊、運輸過程中產(chǎn)生死彎、變形及擦傷。八、安全措施1、施工前，施工總負責人會同安全環(huán)保部召集所有參加氧化槽加工制作人員學習有關的安全操作規(guī)程并召開安全大會；2、每天每班作業(yè)前召開班前會，明確分工，強調(diào)本班作業(yè)注意事項；3、起重作業(yè)有現(xiàn)場負責人指揮，工作前仔細檢查起重機索具。特殊工種人員上崗，必須持有安全上崗證及各自的操作合格證，嚴禁無證上崗；4、在工作中起重機工必須確認信號后方能操作，必須服從指揮，不得隨意操作；5、安裝完工后，恢復所有安全設施，清理現(xiàn)場，并整理好記錄；6、施工人員作業(yè)時必須帶安全帽、穿戴好勞動保護用品；7、施工中不得串崗，不準亂動與己無關的閥門、電器開關等；8、施工用電必須要有專業(yè)電工接地或接零保護，夜間作業(yè)要有充足的照明；9、安全環(huán)保部派專人到現(xiàn)場進行安全指導。九、事故應急預案(一)、槽體傾斜和傾翻應急救援預案在施工現(xiàn)場準備一輛吊車和若干數(shù)量和長度的木方，如果發(fā)生槽體傾斜和傾翻，由現(xiàn)場負責人指揮用吊車吊起或用木方支牢。（二）、人員受傷應急救援預案施工期間由小車隊準備一輛救護車輛備用，在施工中如果發(fā)生人員受傷由醫(yī)務室