項目三__鉗工基礎(chǔ)技能

1、1知識目標：1.知道鉗加工常用工量具的選擇方法。2.知道鉗加工的基本操作方法。技能目標：1.會鉗加工的基本操作技能。2.能按圖完成簡單零件的加工。2任務(wù)一任務(wù)一 認識鉗工的工作環(huán)境認識鉗工的工作環(huán)境知識目標：1.認識鉗工工作場地的常用設(shè)備。2.知道鉗加工的安全文明操作規(guī)程。技能目標：1.知道鉗加工的特點。2.能正確使用鉗加工的常用設(shè)備。3一、工作任務(wù)一、工作任務(wù)勞斯萊斯是“世界上最好的汽車”。勞斯萊斯最與眾不同之處，就在于它大量使用了手工勞動。直到今天，勞斯萊斯的發(fā)動機還完全是用手工制造。本任務(wù)將介紹鉗工的工作環(huán)境。二、知識準備 1.認識鉗工工作場地的常用設(shè)備鉗工工作場地的常用設(shè)備，如圖3-1

2、所示。4圖3-1 鉗工工作場地的常用設(shè)備 2.鉗工工種的概念鉗工大多是用手工方法并經(jīng)常要在臺虎鉗上進行操作的一個工種。鉗工的工作范圍很廣，靈活性很大，適用性很強。隨著機械工業(yè)的發(fā)展，鉗工分工進一步細化，如：普通鉗工、劃線鉗工、修理鉗工、裝配鉗工、模具鉗工、工具鉗工、鈑金鉗工等。 53.鉗工的基本操作內(nèi)容鉗工的基本操作內(nèi)容鉗工的基本操作內(nèi)容，如圖3-2所示。6圖3-2 鉗工的基本操作內(nèi)容鉗工的基本操作內(nèi)容可歸納為如下四項：（1）輔助性操作 即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。 （2）切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、鉆削、攻螺紋、套螺紋、刮削和研磨等多種操作。 （3）裝配性

3、操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機器的工藝過程。 7（4）維修性操作 即維修，對機械、設(shè)備進行維修、檢查、修理的操作。 4.鉗工常用設(shè)備的使用（1）鉗臺鉗臺也稱鉗工臺或鉗桌，如圖3-3所示，主要用來安裝臺虎鉗。鉗臺常用硬質(zhì)木板或鋼材制成，要求堅實、平穩(wěn)、，臺面上安裝臺虎鉗，有的還要安裝防護網(wǎng)。臺面高度約800900mm，以便安裝臺虎鉗后，使鉗口的高度與一般操作者的手肘平齊，使操作方便。8圖3-3 鉗臺（2）臺虎鉗臺虎鉗的作用、規(guī)格及分類臺虎鉗是用來夾持工件的通用夾具。臺虎鉗的規(guī)格以鉗口的寬度來表示，常用的有100mm（4英寸）、125mm（5英寸）和150mm（6英寸）三種。臺虎

4、鉗有固定式和回轉(zhuǎn)式兩種，如圖3-4所示，它們的主要構(gòu)造9和工作原理基本相同。由于回轉(zhuǎn)式臺虎鉗能夠 回轉(zhuǎn)，因此使用方便，應(yīng)用較廣。圖3-4 臺虎鉗臺虎鉗的安裝10在鉗臺上安裝臺虎鉗時，必須使固定鉗身的鉗口工作面處于鉗口邊緣之外，以便在夾持長工件時，工件的下端不受鉗臺邊緣的阻礙，如圖3-5所示。此外，臺虎鉗必須牢固地固定在鉗臺上，安裝的夾緊螺釘必須擰緊，以免在工作時鉗身發(fā)生松動而損壞臺虎鉗和影響加工質(zhì)量。圖3-5 臺虎鉗的安裝11臺虎鉗的正確使用和維護臺虎鉗的正確使用和維護，如圖3-6所示。圖3-6 臺虎鉗的正確使用和維護12（3）砂輪機）砂輪機砂輪機的作用砂輪機主要用來磨削各種刀具或工具的，如磨

5、削鏨子、鉆頭、刮刀、車刀、樣沖、劃針，也可用來磨去工件或材料上的毛刺、銳邊等。砂輪機的構(gòu)造砂輪機主要由砂輪、電動機、防護罩、托架和砂輪機座等組成，如圖3-7所示。砂輪機的安全操作規(guī)程 砂輪機的安全操作規(guī)程，如圖3-8所示。13圖3-7 砂輪機的構(gòu)造1415（4）鉆床）鉆床常用的鉆床有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床三種，手電鉆也是常用的鉆孔工具。 臺式鉆床 （a）臺式鉆床的作用及應(yīng)用臺式鉆床簡稱臺鉆，是一種在工作臺上作用的小型鉆床，其鉆孔直徑一般在13mm以下。臺鉆小巧靈活，使用方便，結(jié)構(gòu)簡單，主要用于加工小型工件上的各種小孔。它在儀表制造、鉗工和裝配中用得較多。（b）臺式鉆床的構(gòu)造臺式鉆床由主軸

6、、鉆夾頭、底座、立柱、手柄和電動機等組成，如圖3-9所示。16圖3-9 臺式鉆床17（c）臺式鉆床的使用）臺式鉆床的使用由于加工的孔徑較小，故臺鉆的主軸轉(zhuǎn)速一般較高，最高轉(zhuǎn)速可高達近萬轉(zhuǎn)/分，最低亦在400轉(zhuǎn)/分左右，故不適宜進行锪孔和鉸孔加工。主軸的轉(zhuǎn)速可用改變?nèi)悄z帶在帶輪上的位置來調(diào)節(jié)，如圖3-10所示。臺鉆的主軸進給由轉(zhuǎn)動進給手柄實現(xiàn)。在進行鉆孔前，需根據(jù)工件高低調(diào)整好工作臺與主軸架間的距離，并鎖緊固定。圖3-10 臺鉆主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)整18立式臺鉆 （a）立式鉆床的作用及應(yīng)用立式臺鉆簡稱立鉆。與臺鉆相比，立鉆剛性好、功率大，因而允許鉆削較大的孔，生產(chǎn)率較高，加工精度也較高。立鉆適用于單件

7、、小批量生產(chǎn)中加工中小型工件上的孔，其規(guī)格有25mm、35mm、40mm、50 mm等幾種。（b）立式鉆床的構(gòu)造立式鉆床由主軸變速箱、進給變速箱、底座、立柱和工作臺等組成，如圖3-11所示。19圖3-11 立式鉆床（c）立式鉆床的使用立式鉆床由于它的主軸轉(zhuǎn)速和機動進給量都有較大變動范圍，因而可以適應(yīng)于不同材料的加工和進行鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔及攻螺紋等多種工作。20搖臂鉆床（a）搖臂鉆床的作用及應(yīng)用如圖3-12所示的搖臂鉆床，它有一個能繞立柱旋轉(zhuǎn)的搖臂、搖臂帶著主軸箱可沿立柱垂直移動，同時主軸箱還能在搖臂上作橫向移動。因此操作時能很方便地調(diào)整刀具的位置，以對準被加工孔的中心，而不需移動工件來進

8、行加工。搖臂鉆床適用于一些笨重的大工件以及多孔工件的加工。圖3-12搖臂鉆床21（b）搖臂鉆床的使用 搖臂鉆床的主軸變速范圍和進給量調(diào)整范圍廣，所以加工范圍廣，可用于鉆孔、擴孔、锪孔、锪平面、鉸孔及攻螺紋等多種工作。5.鉗工的安全文明操作規(guī)程鉗工的安全文明操作規(guī)程，如圖3-13所示。222324圖3-13 鉗工的安全文明操作規(guī)程25三、任務(wù)完成過程三、任務(wù)完成過程1.參觀學校鉗工實訓室，了解鉗工的常用設(shè)備，知道如何正確使用它們。2.通過參觀鉗工實訓室，能對鉗工工種有一個感性認識，為今后的學習打好思想基礎(chǔ)。3.對鉗工的安全文明操作規(guī)程必須銘記在心。4.在實訓老師指導下，親自動手操作一下臺虎鉗、砂

9、輪機和臺鉆。 做一做： 1.鉗工工作場地的常用設(shè)備有哪些？ 2.鉗工是什么？鉗工的基本操作內(nèi)容有哪些？ 3.臺虎鉗的正確使用和維護內(nèi)容是什么？ 4.砂輪機的安全操作規(guī)程有哪些？26四、學習評價四、學習評價27任務(wù)二任務(wù)二 鉗工常用量具及其使用鉗工常用量具及其使用知識目標：1.知道鉗工常用量具類型及長度單位基準。2.學會鋼直尺、游標卡尺、千分尺、游標萬能角度尺和百分表的正確使用與維護方法。技能目標：1.能正確使用鋼直尺、游標卡尺、千分尺、游標萬能角度尺和百分表測常用工件。2.會對游標卡尺和千分尺等進行維護保養(yǎng)。28一、鋼直尺一、鋼直尺1.工作任務(wù) 臺虎鉗用鉗口的寬度表示規(guī)格，鋸條用的又是兩端安裝

10、孔的中心距表示，你知道它們?nèi)绾螠y量嗎？本任務(wù)將介紹鋼直尺。2.知識準備（1）鋼直尺的構(gòu)造鋼直尺是一種最簡單的量具。如圖3-14所示，A面以mm為單位，B面以英寸為單位。規(guī)格有150mm、200mm、300mm、500mm等四種，測量精度一般只能達到0.20.5mm。29圖3-14 鋼直尺（2）鋼直尺的作用鋼直尺可用來量取尺寸，測量工件的長度、寬度、高度和深度及劃直線。30（3）鋼直尺的使用注意事項盡量使待測物貼近鋼尺的刻度線，讀數(shù)時視線要垂直鋼尺。一般不要用鋼尺的端點作為測量的起點，因為端邊易受磨損而給測量帶來誤差。鋼尺的刻度可能不夠均勻，在測量時要選取不同起點進行多次測量，然后取平均值。鋼直

11、尺讀數(shù)時可以準確讀到mm位，mm位以下的0.1mm位是憑眼睛估讀位。（4）長度單位基準長度單位基準為米（m）。1983年，第17屆國際31計量大會第3次定義“米”為：“光在真空中1299792458秒的時間間隔內(nèi)所行進的路程長度”。常用的長度單位名稱和代號見表3-2。3.任務(wù)完成過程（1）測出鉗工實訓室鉗桌的高度。32（2）測出所用臺虎鉗的鉗口寬度，從而知道臺虎鉗的規(guī)格。（3）測量A3和A4圖紙的尺寸，并進行比較。 做一做：（1）鋼直尺的作用有哪些？（2）長度單位基準是什么？4.學習評價33二、游標卡尺二、游標卡尺1.工作任務(wù) 電動機所用漆包線和導線的粗細如何測量？2.知識準備（1）游標卡尺的

12、構(gòu)造游標卡尺是一種中等精度的測量工具，工廠里面廣泛使用。游標卡尺由內(nèi)測量爪、外測量爪、尺身（也叫主尺）、緊固螺釘、游標（也叫副尺）和深度尺等構(gòu)成，如圖3-15所示。34圖3-15 游標卡尺的構(gòu)造 利用內(nèi)測量爪可以測量槽的寬度和管的內(nèi)徑，利用外測量爪可以測量零件的厚度和管子的外徑，深度尺與游標尺連在一起，可以測量槽和筒的深度，如圖3-16所示。 35 圖3-16 游標卡尺所測尺寸種類 游標卡尺的規(guī)格，按測量范圍分為：0125mm、0200mm、0300mm、0500mm、300800mm、4001000mm、6001500mm、8002000mm等，其中最常用和最常見的規(guī)格是前三種。36（2）游

13、標卡尺的刻線原理游標卡尺按其測量精度有1/10mm（0.10）、1/20mm（0.05）和1/50mm（0.02）三種，這里介紹1/50mm(0.02)的游標卡尺。 圖3-17 游標卡尺的刻線原理37如圖3-17所示，當游標卡尺上的兩個量爪合攏時，副尺上的50格剛好與主尺上的49mm對正。主尺上每一個小格是1mm，則副尺上每一個小格是49/50=0.98mm。因此，主尺與副尺每格之差為：1-49/50=0.02（mm）此差值即為1/50mm游標卡尺的測量精度。若一個物體0.02mm厚，則會出現(xiàn)游標卡尺副尺上的的第一條刻度線與主尺上的第一條刻度線對齊，38 若一個物體0.04mm厚，則會出現(xiàn)游標

14、卡尺副尺上的的第二條刻度線與主尺上的第二條刻度線對齊，以此類推。（3）游標卡尺的讀數(shù)方法讀出副尺零線左邊與主尺相鄰的第一條刻線的整毫米數(shù)，為所測尺寸的整數(shù)值。讀出副尺上與主尺刻線對齊的那一條刻線所表示的數(shù)值，為所測尺寸的小數(shù)值。把整毫米數(shù)和毫米小數(shù)加起來，即為所測零件的尺寸數(shù)值。39（4）游標卡尺的使用注意事項游標卡尺的使用注意事項，如圖3-18所示 圖3-18 游標卡尺的使用注意事項40（5）游標卡尺的維護保養(yǎng)游標卡尺的維護保養(yǎng)，如圖3-19所示。 圖3-19 游標卡尺的維護保養(yǎng)413.任務(wù)完成過程（1）說出游標卡尺的具體結(jié)構(gòu)。（2）請讀出如圖3-20所示游標卡尺的讀數(shù)。 圖3-20游標卡尺

15、讀數(shù)練習解：（a）圖讀數(shù)為 11+0.36(或182=0.36)=11.36(mm) (b) 圖讀數(shù)為 15+0.48(或242=0.48)=15.48(mm)42做一做：做一做：（1）測出二極管和三極管管腳的直徑。（2）測出洗衣機電動機所用漆包線的粗細。（3）測出1.5mm2、2.5mm2和4mm2銅芯線的直徑4.學習評價填好表3-443三、外徑千分尺三、外徑千分尺1.工作任務(wù) 若物體的厚度不足0.02mm，我們又將如何測量呢？本任務(wù)將講述外徑千分尺2.知識準備（1）外徑千分尺的構(gòu)造外徑千分尺是一種精密量具，它的精度比游標卡尺高。外徑千分尺由尺架、砧座、測微螺桿、固定套管、活動套管、微調(diào)和偏

16、心鎖緊手柄等組成，如圖3-21所示。44外徑千分尺的規(guī)格，按測量范圍分為：025mm、2550mm、5075mm、75100mm、100125mm、250275mm、275300mm等。圖3-21 外徑千分尺的構(gòu)造45（2）外徑千分尺的刻線原理外徑千分尺測微螺桿的螺距是0-5mm，活動套管上共刻有50條刻線，測微螺桿與活動套管連在一起。當活動套管轉(zhuǎn)50格（1周）時，測微螺桿也轉(zhuǎn)1周并移動0.5mm。因此，當活動套管轉(zhuǎn)1格時，測微螺桿移動0.5/50=0.01 mm。所以，外徑千分尺可準確到0.01mm。由于還能再估讀一位，可讀到毫米的千分位。（3）外徑千分尺的讀數(shù)方法先讀出活動套管邊緣在固定套

17、管上的毫米數(shù)和半毫米數(shù)。46再根據(jù)活動套管上的哪一格與固定套管上的基準線對齊，讀出活動套管上不足半毫米的數(shù)值。 最后將兩個讀數(shù)加起來，其和即為測得的實際尺寸值。（4）外徑千分尺的使用注意事項外徑千分尺的使用注意事項，如圖3-22所示。（5）外徑千分尺的維護保養(yǎng)外徑千分尺的維護保養(yǎng)，如圖3-23所示。47圖3-22 外徑千分尺的使用注意事項48圖3-23 外徑千分尺的維護保養(yǎng)49 圖3-24 外徑千分尺讀數(shù)練習解：（a）圖讀數(shù)為 6+460.01=6.46(mm) (b) 圖讀數(shù)為 9+0.5+360.01=9.86(mm)50 做一做：做一做：（1）作業(yè)本紙和教材紙哪一個薄些呢？試測試一下。（

18、2）測出您頭發(fā)的粗細，并告訴老師，最后統(tǒng)計出全班同學頭發(fā)的粗細范圍。（3）測出電動機絕緣紙的厚度。514.學習評價學習評價52四、游標萬能角度尺四、游標萬能角度尺1.工作任務(wù) 工件的角度能用下面的量角器測量嗎？若不能，又用什么儀器測量呢?本任務(wù)將講述游標萬能角度尺。2.知識準備（1）游標萬能角度尺的構(gòu)造游標萬能角度尺是用來測量工件內(nèi)外角度的量具。它由主尺、游標、扇形板、直尺、支架和90角尺等組成，如圖3-25所示。53 圖3-25 游標萬能角度尺的構(gòu)造游標萬能角度尺按游標的分度值分為2和5兩種，圖3-25所示為2的游標萬能角度尺，其測量范圍為0320。54（2）游標萬能角度尺的刻線原理如圖3-

19、26所示的游標萬能角度尺，主尺刻線每格1，游標每格刻線的角度是58，游標每格與主尺每格相差2，即游標萬能角度尺的分度值為2。圖3-26 游標萬能角度尺的刻線原理55（3）游標萬能角度尺的讀數(shù)方法（a）讀出游標零線前的整度數(shù)。（b）從游標上讀出角度“分”的數(shù)值。（c）把整度數(shù)和“分”數(shù)值相加，即為被測工件的角度數(shù)值。（4）游標萬能角度尺的使用方法游標萬能角度尺的90角尺和直尺可以移動和拆換，因此它可以測量0320的任何角度，如圖3-27所示。56圖3-27 游標萬能角度尺的使用57（5）游標萬能角度尺的使用注意事項（a）游標萬能角度尺主尺上的刻線只有0o90，所以，當測量大于90的角度時，讀數(shù)應(yīng)

20、加上一個數(shù)值90，大于180應(yīng)加上180，大于270應(yīng)加上270。（b）使用完畢后，要及時將各處清理干凈，涂油后存放在專用包裝盒中，要保持干燥，以免生銹。3.任務(wù)完成過程（1）拆裝游標萬能角度尺，并說出各部分的名稱及作用。58（2）在游標萬能角度尺上，分別安裝出如下的角度：4836 11118 20006 31142 做一做：（1）游標萬能角度尺由哪些組成？（2）在游標萬能角度尺上，分別安裝出如下的角度：3838 10006 21620 32046594.學習評價填好表3-6。60五、百分表五、百分表1.工作任務(wù) 一個物體表面平不平，一根軸失圓沒有，它們?nèi)绾螠y量呢？本任務(wù)將講述百分表。2.知識

21、準備（1）百分表的構(gòu)造百分表分為內(nèi)徑百分表和外徑百分表兩類。如圖3-28所示為外徑百分表，主要由表盤、表圈、擋帽、61轉(zhuǎn)數(shù)指示盤、主指針、軸管、測量頭和測量桿等組成。百分表是一種精度較高的比較量具，它只能測出相對數(shù)值，不能測出絕對值。主要用于檢驗機床精度和測量工件的尺寸、形狀和位置誤差等。 圖3-28 百分表的構(gòu)造62百分表的測量范圍指測量桿的最大移動量，一般有03mm、05mm和010mm等。（2）百分表的刻線原理當測量桿移動1mm時，主指針轉(zhuǎn)1周。由于表盤上共刻100格，所以主指針每轉(zhuǎn)1格表示測量桿移動0.01mm。（3）百分表的讀數(shù)方法百分表測量讀數(shù)是指測量桿的移動量（并不一定是測量尺寸

22、），應(yīng)為長指針和短指針（整數(shù)mm）讀數(shù)之和。（4）百分表的使用方法及注意事項。63百分表的使用方法及注意事項，如圖3-29所示。64 圖3-29 百分表的使用方法及注意事項3.任務(wù)完成過程（1）用百分表練習測量物體的平面度。（2）用百分表練習測量物體的圓度和圓柱度。 做一做：（1）用百分表練習測量物體的直線度。65（2）用百分表練習測量物體的垂直度。（3）用百分表練習測量物體的圓度。4.學習評價填好表3-766任務(wù)三任務(wù)三 劃線劃線知識目標：1.知道劃線的種類。2.認識各種劃線工具。技能目標：1.會正確使用各種劃線工具。2.能進行一般零件的平面劃線。一、工作任務(wù) 勞斯萊斯的車標是一尊女神像，這

23、尊女神像的制作過程極為復雜。它采用傳統(tǒng)的蠟模工藝，完全用手工倒模壓制成型，然后再經(jīng)過至少8遍的手工67打磨，再將打磨好的神像置于一個裝有混合打磨物質(zhì)的機器里研磨65分鐘。做好的女神像還要經(jīng)過嚴格的檢驗。本任務(wù)將介紹與手工制造有關(guān)的鉗工技能之一劃線。二、知識準備 1.劃線的作用及種類劃線是根據(jù)圖樣或?qū)嵨锏某叽缫?，用劃線工具在毛坯或半成品上劃出待加工部位的輪廊線或點的操作方法。劃線的精度一般為0.250.5mm。 68劃線有以下作用：（1）確定工件上各加工面的加工位置和加工余量。 （2）可全面檢查毛坯的形狀和尺寸是否滿足加工要求，及早發(fā)現(xiàn)不合格品，避免造成后續(xù)加工工時的浪費。 （3）當在坯料上出

24、現(xiàn)某些缺陷的情況下，可通過劃線的“借料”方法，起到一定的補救作用。（4）在板料上劃線下料，可做到正確排料，使材料合理使用。 69劃線有兩種：（1）平面劃線指只在工件某一個表面內(nèi)劃線，它與平面作圖類似，如圖3-30（a）所示。（2）立體劃線指在工件的不同表面（通常是相互垂直的表面）內(nèi)劃線，如圖3-30（b）所示。 圖3-30 劃線種類70對劃線的要求是：線條清晰均勻，定形、定位尺寸準確。 劃線是一項復雜、細致的重要工作，如果將劃線劃錯，就會造成加工工件的報廢。但工件的完工尺寸不能完全由劃線確定，而應(yīng)在加工過程中，通過測量以保證尺寸的準確性。2.常用劃線工具及其正確使用方法劃線工具按用途不同分為基

25、準工具、量具、支承裝夾工具和直接繪劃工具等，見表3-8。表3-8 常用劃線工具及其正確使用方法71727374753.劃線基準的確定 基準就是工件上用來確定尺寸大小和位置關(guān)系所依據(jù)的一些點、線、面。在工件劃線時所選用的基準為劃線基準。76在設(shè)計圖樣上采用的基準為設(shè)計基準。在選用劃線基準時，應(yīng)盡可能使劃線基準與設(shè)計基準一致。若工件上個別平面已加工過，則以加工過的平面為劃線基準。若工件為毛坯，常選用重要孔的中心線為劃線基準。若毛坯上無重要孔，則選較平整的大平面為劃線基準。常見的劃線基準有三種類型：（1）以兩個相互垂直的平面（或直線）為基準，如圖3-31（a）所示。（2）以一個平面與對稱平面（或直線

26、）為基準，如圖3-31（b）所示。（3）以兩個互相垂直的中心平面（或直線）為基準，如圖3-31（c）所示。 77圖3-31 劃線基準的種類784.劃線操作要點 （1）找正與借料找正就是利用劃線工具使工件的有關(guān)表面處于合適的位置，將此表面作為劃線時的依據(jù)。借料就是通過試劃和調(diào)整，重新分配各個待加工面的加工余量，使各個待加工面都能順利加工。借料是一種補救性的劃線方法。（2）劃線前的準備工作 工件準備 包括工件的清理、檢查和表面涂色。工具準備 按工件圖樣的要求，選擇所需工具，并檢查和校驗工具。 79（3）操作時的注意事項：看懂圖樣，了解零件的作用，分析零件的加工順序和加工方法。工件夾持或支承要穩(wěn)妥，

27、以防滑倒或移動。在一次支承中應(yīng)將要劃出的平行線全部劃完，以免再次支承補劃，造成誤差。正確使用劃線工具，劃出的線條要準確、清晰。劃線完成后，要反復核對尺寸，才能進行機械加工。80三、任務(wù)完成過程 1.在老師的指導下認識各種劃線工具，并知道它們的正確使用方法。 2.劃線實例如圖3-32所示為一個平面劃線圖樣。圖3-32 平面劃線81（1）實訓要求正確使用劃線工具。掌握平面劃線的基本操作方法。線條清晰、粗細均勻、平面劃線尺寸誤差不大于0.30mm。正確識讀鋼直尺刻度。（2）使用的量具和輔助工具鋼直尺、劃針、劃規(guī)、樣沖、手錘等。（3）實訓步驟檢查毛坯材料以及外形尺寸是否合格。劃線參考步驟，如圖3-33

28、所示。82圖3-33 劃線參考步驟83做一做：1.劃線有什么作用？2.對劃線的要求是什么？3.平面劃線基準一般有哪三種類型？4.完成下面圖樣的劃線，如圖3-34所示。 圖3-34 劃線圖樣84四、學習評價85 任務(wù)四任務(wù)四 鏨削鏨削知識目標：1.知道鏨子的構(gòu)造與種類。2.會分析在鏨削時鏨子的三個角度對切削工作的影響。3.學會鏨子的刃磨與熱處理。技能目標：1.會正確使用榔頭。2.能進行平面的鏨削。86一、工作任務(wù)鏨削與石匠打石頭有何區(qū)別？本任務(wù)將介紹與手工制造有關(guān)的鉗工技能之二鏨削。二、知識準備1.鏨削工具（1）鏨削概念及工作范圍鏨削是用手錘打擊鏨子對金屬工件進行切削加工的操作方法。鏨削的作用就

29、是鏨掉或鏨斷金屬，使其87達到要求的形狀和尺寸。 鏨削主要用于不便進行機械加工的場合，如去除工件上的凸緣、毛刺、分割薄板料、鏨油槽等，如圖3-35所示為一個鏨削示例。這種方法目前應(yīng)用較少。 圖3-35 鏨削示例88（2）手錘和鏨子手錘手錘是用來敲擊的工具。一般用碳素工具鋼、鋁、銅、硬木、橡膠或塑料等材料制成，如圖3-36所示，碳素工具鋼要經(jīng)熱處理淬硬后方可使用。軟手錘多用于裝配和矯正，硬手錘主要用于鏨削。手錘的規(guī)格是以錘頭的重量來表示的，有0.25kg、0.5kg、1kg等幾種。錘頭和錘柄應(yīng)可靠地聯(lián)接在一起，以防使用時松脫傷人。89手錘的握法分緊握法和松握法兩種。緊握法用右手五指緊握錘柄，大拇

30、指合在食指上，虎口對準錘頭方向，木柄尾端露出15mm圖3-36 手錘種類9030mm。敲擊過程中五指始終緊握。初學者往 往采用此法，如圖3-37（a）所示。 圖3-37 手錘的握法91松握法此法可減輕操作者的疲勞，如圖3-37（b）所示。操作熟練后，可增大敲擊力。使用時用大拇指和食指始終握緊錘柄。錘擊時，中指、無名指、小指在運錘過程中依次握緊錘柄。揮錘時，按相反的順序放松手指。揮錘方法根據(jù)鏨削余量大小的不同，揮錘方法亦不相同。當鏨削余量較小，或鏨削開始和結(jié)尾時，鏨削力較小，此時，五指緊握錘，用手腕運作進行揮錘，稱為腕揮，如圖3-38（a）所示；當鏨削余量較大時，揮錘幅度也要大，此時，用手腕和肘

31、部一起揮動擊錘，錘擊力較大，稱為肘揮，如圖3-3892（b）所示；當手腕、肘和臂一起揮動時，錘擊力最大，稱為臂揮，如圖3-38（c）所示。 圖3-38 揮錘方法93鏨子鏨子一般由碳素工具鋼鍛成，經(jīng)熱處理及刃磨后方可使用。鏨子由切削部分和鏨身組成，如圖3-39所示。圖3-39 鏨子的構(gòu)造94鏨子切削部分呈楔形，由兩面一刃組成，即：前刀面：切屑流經(jīng)的表面。后刀面：與切削表面相對的表面。切削刃：前刀面與后刀面的交線。鏨子的切削角度，如圖3-40所示。 圖3-40 鏨子的切削角度95楔角0 ：前面與后面所夾的銳角。楔角大小由刃磨時形成，楔角大小決定了切削部分的強度及切削阻力大小。楔角愈大，刃部的強度就

32、愈高，但受到的切削阻力也愈大。因此，應(yīng)在滿足強度的前提下，刃磨出盡量小的楔角。一般，鏨削硬材料時，楔角可大些，鏨削軟材料時，楔角應(yīng)小些。后角的大小決定了切入深度及切削的難易程度。后角愈大，切入深度就愈大，切削愈困難。反之，切人就愈淺，切削容易，但切削效率低。但如果后角太小，會因切人分力過小而不易切人材料，鏨子易從工件表面滑過。一般，取后角58較為適中。96前角的大小決定切屑變形的程度及切削的難易度。由于0=90(00)，因此，當楔角與后角都確定之后，前角的大小也就確定下來了。鏨子的種類及用途鏨子的種類及用途，如表3-10所示。9798鏨子的握法正握法：手心向下，腕部伸直，用中指、無名指握住鏨子

33、，小指自然合攏，食指和大拇指自然伸直地松靠，鏨子頭部伸出約20mm，如圖3-41（a）所示。反握法：手心向上，手指自然捏住鏨子，手掌懸空，如圖3-41（b）所示。 圖3-41 鏨子的握法99鏨子的刃磨和熱處理如圖3-42所示，雙手握持鏨子，將鏨子的切削刃置于砂輪水平中心線以上的輪緣處進行刃磨。刃磨時用力不能太大，鏨子左右移動要平穩(wěn)、均勻。鏨子楔角的兩面應(yīng)交替進行刃磨，直至鏨刃平直。鏨子楔角刃磨后，可用樣板檢查。 圖3-42 鏨子的刃磨100鏨子的熱處理包括淬火和回火兩個過程。淬火是提高材料硬度、強度、耐磨性的熱處理方法。如圖3-43所示。淬火時，將鏨子切削部分加熱至750780后，呈暗櫻紅色，

34、快速將鏨子前5mm左右的切削部分浸入水中冷卻，至露出水面的部分變成黑色后，取出。鏨子的回火是利用鏨子淬火后的余熱，而不需重新加熱。鏨子的切削部分在取出水后，會出現(xiàn)白色、黃色、藍色的變化。當鏨子在呈現(xiàn)黃色時，將鏨子全部浸入水中冷卻，稱為“淬黃火”?！按泓S火”后的鏨子，硬度較高，韌性較差；在當鏨子在呈現(xiàn)藍色時，將鏨子全部浸入水101中冷卻，稱為“淬藍火”，“淬藍火”后的鏨子，韌性較好，但硬度稍差。操作者可以根據(jù)實際情況選擇回火時的顏色。圖3-43 鏨子的熱處理1022.鏨削方法（1）鏨削姿勢鏨削時，如圖3-44所示，兩腳互成一定角度，左腳跨前半步，右腳稍微朝后，身體自然站立，重心偏于右腳。右腳要站

35、穩(wěn)，右腿伸直，左腿膝蓋關(guān)節(jié)應(yīng)稍微自然彎曲。眼睛注視鏨削處，以便觀察鏨削的情況，而不應(yīng)注視錘擊處。左手握鏨使其在工件上保持正確的角度。右手揮錘，使錘頭沿弧線運動，進行敲擊。一般在肘揮時約40次/分鐘左右，腕揮時約50次/分鐘左右。103 圖3-44 鏨削姿勢104（2）鏨削要求鏨削時的錘擊要穩(wěn)、準、狠，其動作要一下一下有節(jié)奏地進行，手錘敲下去應(yīng)是加速度，可增加錘擊的力量。穩(wěn)就是速度節(jié)奏為40次/分，準就是命中率要高，狠就是錘擊要有力。（3）鏨削操作 鏨削操作，如表3-11所示。1051061073.鏨削注意事項鏨削注意事項，如圖3-45所示。 圖3-45 鏨削注意事項108三、任務(wù)完成過程1.在

36、老師的指導下認識各種鏨削工具。2.練習鏨子的握法和揮錘方法。3.鏨削實例如圖3-46所示為一個鏨削平面圖樣。109 圖3-46 平面鏨削110（1）實訓要求鏨削姿勢正確，鏨削面平直。初步掌握用鋼直尺、塞尺、游標卡尺檢驗尺寸和形位公差的方法。（2）使用的刀具、量具和輔助工具高度游標尺、90角尺、鋼直尺、游標卡尺、錘子、扁鏨、塞尺、劃線平臺等。（3）實訓步驟檢查毛坯材料以及外形尺寸是否合格。鏨削參考步驟，如圖3-47所示。111 圖3-47 鏨削參考步驟112 做一做：1.鏨子有哪幾種？各適用于什么場合？2.三種揮錘方法中，哪一種錘擊力最大？3.鏨削有哪些注意事項？四、學習評價113任務(wù)五任務(wù)五

37、鋸削鋸削知識目標：1.認識手鋸的結(jié)構(gòu)。2.知道鋸割板料、棒料、管料的方法和要領(lǐng)。技能目標：1.能正確使用手鋸。2.會板料、棒料和管料的鋸割方法。114一、工作任務(wù)工件的加工余量太大，我們還能利用鏨削的方法嗎？答案是否定的。本任務(wù)將介紹與手工制造有關(guān)的鉗工技能之三鋸削。二、知識準備1.鋸削工具（1）鋸削概念及工作范圍鋸削就是利用手鋸對材料或工件進行鋸斷或切槽的操作，如圖3-48所示為一個鋸削示例。115鋸削具有方便、簡單和靈活的特點，因此在單件小批生產(chǎn)、在臨時工地以及切割異形工件、開槽、修整等場合應(yīng)用較廣。手工鋸削是鉗工需要掌握的基本操作之一。 圖3-48 鋸削示例116鋸削工作范圍包括： 對各

38、種材料或工件切斷、切割、切槽，鋸掉多余的部分。（2）手鋸的構(gòu)造手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成，鋸弓用于安裝鋸條，有固定式和可調(diào)式兩種，如圖3-49所示。固定式鋸弓的弓架是整體的，只能裝一種長度規(guī)格的鋸條?？烧{(diào)式鋸弓的弓架分成前后前段，由于前段在后段套內(nèi)可以伸宿，因此可以安裝幾種長度規(guī)格的鋸條，故目前廣泛使用的是可調(diào)式。117（3）鋸條的規(guī)格及切削部分的角度鋸條是用碳素工具鋼或合金工具鋼，并經(jīng)熱處理制成。 鋸條的規(guī)格以兩端安裝孔的中心距來表示，如圖3-50所示。鉗工常用的鋸條規(guī)格是300mm。其寬度為1025mm，厚度為0.61.25mm。圖3-49 手鋸的構(gòu)造118根據(jù)鋸條的牙距大小或25.4mm

39、（1英寸）內(nèi)不同的鋸齒數(shù)，鋸條可分為粗齒、中齒和細齒三類。鋸齒的規(guī)格及應(yīng)用如表3-13所示。圖3-50 鋸條的規(guī)格119鋸條的切削部分由許多鋸齒組成，每個鋸齒相當于一把鏨子，如圖3-51所示。常用鋸條的前角0=0、后角0=40、楔角0=50。120（4）鋸條的安裝手鋸是向前推時進行切割，在向后返回時不起切削作用，因此在安裝鋸條時應(yīng)鋸齒向前，如圖3-52所示；鋸條的松緊要適當，太緊失去了應(yīng)有的彈性，鋸條容易崩斷；太松會使鋸條扭曲，鋸縫歪斜，鋸條也容易崩斷。圖3-51 鋸齒的切削角度1212.鋸削動作要領(lǐng)（1）手鋸的握法握手鋸時，右手滿握手柄，左手輕扶在鋸弓前端，如圖3-53所示。 圖3-52 鋸

40、條的安裝122（2）鋸削姿勢及運動鋸削時，手握鋸弓要舒展自然，右手握住手柄向前施加壓力，左手輕扶在弓架前端，稍加壓力。人體重量均布在兩腿上，如圖3-54所示。鋸割時速度 圖3-53 手鋸的握法123不宜過快，以每分鐘2040次為宜，并應(yīng)用鋸條全長的三分之二工作，以免鋸條中間部分迅速磨鈍。 圖3-54 鋸削姿勢124推鋸時鋸弓運動方式有兩種：一種是直線運動，適用于鋸縫底面要求平直的槽和薄壁工件的鋸割，如圖3-55所示；另一種鋸弓上下擺動式運動，這樣操作自然，兩手不易疲勞，如圖3-55所示。 鋸割到材料快斷時，用力要輕，以防碰傷手臂或拆斷鋸條。125圖3-55 鋸弓運動方式126（3）鋸路鋸條的鋸

41、齒按一定形狀左右錯開，排列成一定形狀稱為鋸路。鋸路有交叉、波浪等不同排列形狀，如圖3-56所示。鋸路的作用是使鋸縫寬度大于鋸條背部的厚度，防止鋸割時鋸條卡在鋸縫中，并減少鋸條與鋸縫的摩擦阻力，使排屑順利，鋸割省力，同時延長鋸條的使用壽命。1273.鋸削方法（1）工件的夾持 圖3-56 鋸齒的排列128工件的夾持要牢固，不可有抖動，以防鋸割時工件移動而使鋸條折斷。同時也要防止夾壞已加工表面和工件變形。 工件盡可能夾持在臺虎鉗的左面，以方便操作；鋸割線應(yīng)與鉗口垂直，以防鋸斜；鋸割線離鉗口不應(yīng)太遠，以防鋸割時產(chǎn)生抖動。（2）起鋸 起鋸的方式有遠起鋸和近起鋸兩種，如圖3-57所示。一般情況采用遠起鋸，

42、因為此時鋸齒是逐步切入材料，不易卡住，起鋸比較方便。起鋸角以15左右為宜。為了起鋸的位置正確和平穩(wěn)，可用左手大母指擋住鋸條來定位。起鋸時壓力要小，往返行程要短，速度要慢，這樣可使起鋸平穩(wěn)。129 （3）各種材料的鋸削方法各種材料的鋸削方法，如表3-14所示。 圖3-57 起鋸的方式130131 4.鋸削安全知識（1）鋸削前要檢查鋸條的裝夾方向和松緊程度。（2）鋸削時壓力不可過大，速度不宜過快，以免鋸條折斷傷人。（3）鋸削將完成時，用力不可太大，并需用左手扶住被鋸下的部分，以免該部分落下時砸腳。三、任務(wù)完成過程1.在老師的指導下認識手鋸的結(jié)構(gòu)。2.練習鋸條的正確安裝。3.鋸削如圖3-58所示為一

43、個鋸削鋼件圖樣。132（1）實訓要求 鋸條安裝合理，鋸削姿勢正確。 初步掌握鋸削方法。 圖3-58 鋸削鋼件133（2）使用的刀具、量具和輔助工具 手鋸、鋼直尺、高度游標尺、游標卡尺、90角尺、塞尺等。（3）實訓步驟檢查毛坯材料以及外形尺寸是否合格。鋸削參考步驟，如圖3-59所示。圖3-59 鋸削參考步驟134 做一做：1.鋸條的規(guī)格是指什么？手鋸常用哪種規(guī)格的鋸條？2.什么是鋸條的鋸路，它的作用是什么？3.起鋸的方法有哪兩種？常采用哪一種方法起鋸？4.試問如果鋸條安裝反了，它的前角和后角分別為多少？5.常用的鋸削方法有哪些？135四、學習評價136任務(wù)六任務(wù)六 銼削銼削知識目標：1.知道銼刀

44、的結(jié)構(gòu)、分類和規(guī)格。2.學會平面的銼削方法。技能目標：1.能正確選用銼刀。2.會銼削簡單平面立體。137一、工作任務(wù) 手工加工的零件質(zhì)量就一定比機械加工的差嗎？那不一定。本任務(wù)將介紹與手工制造有關(guān)的鉗工技能之四銼削。二、知識準備1.銼削工具（1）銼削概念及工作范圍用銼刀對工件表面進行切削加工，使它達到零件圖紙要求的形狀、尺寸和表面粗糙度，這種加工方法138稱為銼削，如圖3-60所示為一個銼削示例。銼削加工簡便，工作范圍廣，多用于鏨削、鋸削之后。銼削可對工件上的平面、曲面、內(nèi)外圓弧、溝槽以及其它復雜表面進行加工，銼削的最高精度可達IT7-IT8，表面粗糙度可達Ra1.6-0.8m?？捎糜诔尚螛影?/p>

45、，模具型腔以及部件，機器裝配時的工件修整，是鉗工主要操作方法之一。 圖3-60 銼削示例139（2）銼刀的構(gòu)造銼刀常用碳素工具鋼T10、T12制成，并經(jīng)熱處理淬硬到HRC6267。銼刀由銼刀面、銼刀邊、銼刀柄等部分組成，如圖3-61所示。圖3-61 銼刀的構(gòu)造140（3）銼刀的種類銼刀按用途不同分為鉗工銼、異形銼和整形銼三類。鉗工銼按斷面形狀的不同，又可分為平銼、半圓銼、圓銼、三角銼、方銼等多種。各類銼刀的外形及其用途如表3-16所示。表3-16 銼刀的種類141142（4）銼刀的選用選擇銼齒的粗細一般根據(jù)工件的加工余量、尺寸精度、表面粗糙度和工件的材質(zhì)來選擇銼齒的粗細。材質(zhì)軟選粗齒銼刀，反之

46、選細齒銼刀，具體選用可參照表3-17。表3-17 銼齒粗細的選擇143決定單雙齒紋 銼刀齒紋要根據(jù)被銼削工件材料的性質(zhì)來選用。銼削鋁、銅、軟鋼等軟材料時，最好選用單齒紋銼刀。銼削硬材料或精加工工件時，要選用雙齒紋銼刀。144選擇銼刀的截面形狀根據(jù)待加工表面的形狀選用銼刀的截面形狀。選擇銼刀的規(guī)格根據(jù)待加工表面的大小來選用不同規(guī)格的銼刀。一般待加工面積大和有較大加工余量的表面選用長的銼刀，反之選用短的銼刀。 （5）銼刀的握法 大銼刀的握法（規(guī)格在200mm以上）右手心抵著銼刀木柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄的上面，其余四指彎在木柄的下面，配合大拇指捏住銼刀木柄，左手則根據(jù)銼刀的大小和用力的輕重，可

47、有多種姿勢，如圖3-62（a）所示。145圖3-62 銼刀的握法146 中銼刀的握法（規(guī)格在200mm左右）右手握法大致和大銼刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住銼刀的前端，如圖3-62（b）所示。 小銼刀的握法（規(guī)格在150mm以下）右手食指伸直，拇指放在銼刀木柄上面，食指靠在銼刀的刀邊，左手幾個手指壓在銼刀中部，如圖3-62（c）所示。 更小銼刀（什錦銼）的握法一般只用右手拿著銼刀，食指放在銼刀上面，拇指放在銼刀的左側(cè)，如圖3-62（d）所示。147（6）銼刀的使用保養(yǎng)銼刀的使用保養(yǎng)，如圖3-63所示。 圖3-63 銼刀的使用保養(yǎng)1482.銼削方法 （1）銼削姿勢銼削的站立位置、姿勢以及銼削

48、動作與鋸削基本相同。銼削時應(yīng)注意，身體的前后擺動應(yīng)與手臂的往復銼削運動相協(xié)調(diào)，節(jié)奏一致，擺動自然，否則極易使操作者疲勞。銼削時的速度為40次/min左右。 （2）銼削運動銼削時銼刀的平直運動是銼削的關(guān)鍵。銼削的力有水平推力和垂直壓力兩種。推動主要由右手控制，其大小必須大于銼削阻力才能銼去切屑，壓力是由兩個手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。149由于銼刀兩端伸出工件的長度隨時都在變化，因此兩手壓力大小必須隨著變化，使兩手的壓力對工件的力矩相等，這是保證銼刀平直運動的關(guān)鍵。銼刀運動不平直，工件中間就會凸起或產(chǎn)生鼓形面。 （3）銼削示例平面的銼削方法平面的銼削方法如表3-18所示。150151正

49、文正文正平面在銼削過程中或完工后，常采用鋼直尺或刀口形直尺，以透光法來檢查其平面度，如圖3-64所示。刀口形直尺在使用中應(yīng)沿加工面的縱向、橫向和對角方向作多處“米”字形檢查，根據(jù)測量面與被測量面之間的透光強弱是否均勻，來判斷平面度的誤差。 圖3-64 透光法檢查平面度誤差152檢查中可能會出現(xiàn)如圖3-65所示的幾種情況。另外還可用塞尺配合刀口形直尺檢查平面度，如圖3-66所示，使用時，若某塞片能塞入，而相鄰的另一片塞片不能塞入，則該平面的平面度為能塞入那片塞片的厚度。圖3-65 檢查平面度誤差出現(xiàn)的幾種情況153 圖3-66 用塞尺檢查檢查平面時應(yīng)注意以下兩點：（a）刀口形直尺在檢查的表面上改

50、變位置時，一定要抬起刀口形直尺，使其離開工件表面，154然后移到另外位置輕輕放下。嚴禁刀口形直尺在工件表面上推拉移位，以免損壞刀口形直尺的精度.（b）用塞尺檢查平面精度時，塞片要在多個位置上檢查，取其中最大的數(shù)值為平面度誤差。曲面的銼削方法銼削外圓弧面一般選用扁銼，銼削內(nèi)圓弧面主要選用圓銼、半圓銼等，曲面的銼削方法如表3-19所示。155156 球面的銼削方法銼削圓柱形工件端部的球面時，銼刀以順向和橫向兩種曲面銼法結(jié)合進行，如圖3-67所示。 圖3-67 球面的銼削方法1573.銼配銼配是指銼削兩個相互配合的零件的配合表面，使配合的松緊程度達到所規(guī)定的要求，如圖3-68所示為一個銼配示例。銼配

51、時，一般先銼好其中的一件再銼另一件。通常先銼外表面工件，再銼內(nèi)表面工件。 圖3-68 銼配示例1584.銼削安全知識（1）銼刀必須裝柄使用，以免刺傷手腕。松動的銼刀柄應(yīng)裝緊后再用。（2）不準用嘴吹銼屑，也不要用手清除銼屑。當銼刀堵塞后，應(yīng)用鋼絲刷順著銼紋方向刷去銼屑。（3）對鑄件上的硬皮或粘砂、鍛件上的飛邊或毛刺等，應(yīng)先用砂輪磨去，然后再銼。（4）銼削時不準用手摸銼過的表面，因手有油污，再銼時會打滑。（5）放置銼刀時，不要使其露出工作臺面，以防銼刀跌落傷腳；也不能把銼刀與銼刀疊放或銼刀與量具疊放。159三、任務(wù)完成過程1.在老師的指導下認識各種銼刀。2.練習不同銼刀的握法。3.銼削課題如圖3-

52、69所示為一個銼削長方體圖樣。160 圖3-69 銼削長方體161（1）實訓要求初步領(lǐng)會平面銼削時的站立姿勢和動作。懂得銼削時兩手用力的方法。能正確控制銼削速度。懂得平面銼削的方法要領(lǐng)。初步學會用刀口形直尺或鋼直尺檢查平面度的方法。懂得銼刀的保養(yǎng)和銼削時的安全知識。162（2）使用的刀具、量具和輔助工具 鉗工銼、游標卡尺、90角尺、塞尺、刀口形直尺等。（3）實訓步驟 檢查毛坯材料以及外形尺寸是否合格。 銼削參考步驟，如圖3-70所示。163 圖3-70 銼削參考步驟1644.銼配課題如圖3-71所示為一個銼配凹凸體圖樣。 圖3-71 銼配凹凸體165（1）實訓要求學會具有對稱度要求的工件劃線。

53、能正確使用和保養(yǎng)千分尺。知道具有對稱度要求的工件加工和測量方法。熟練銼、鋸、鉆的技能，并達到一定的加工精度要求，為銼配打下扎實基礎(chǔ)。（2）使用的刀具、量具和輔助工具 手鋸、鉗工銼、整形銼、游標卡尺、90角尺、塞尺、刀口形直尺、高度游標尺、千分尺、鉆頭、等。166（3）實訓步驟先加工凸件1，毛坯尺寸如圖3-72所示。 圖3-72 凸件1毛坯167檢查毛坯材料以及外形尺寸是否合格。銼削參考步驟，如圖3-73所示。168169 圖3-73 凸件銼削參考步驟170加工凹件2，毛坯尺寸如圖3-74所示。 圖3-74 凹件2毛坯171檢查毛坯材料以及外形尺寸是否合格。銼削參考步驟，如圖3-75所示。172

54、 圖3-75 凹件銼削參考步驟173 做一做： 1.銼刀分哪幾種？如何正確選用銼刀？2.銼刀的使用保養(yǎng)知識有哪些？3.銼削平面的三種方法各有什么優(yōu)缺點？應(yīng)如何正確選用？4.銼削安全知識有哪些？174四、學習評價填好表3-20175任務(wù)七任務(wù)七 鉆削鉆削知識目標：1.認識鉆頭和鉸刀的結(jié)構(gòu)。2.知道鉆孔和鉸孔的方法。技能目標：1.會正確操作臺鉆。2.能在工件上進行鉆孔和鉸孔。3.能完成鉆頭的裝拆。176一、工作任務(wù) 工件上的孔如何加工？孔的加工必須借助于各種孔加工設(shè)備。本任務(wù)將介紹與手工制造有關(guān)的鉗工技能之五鉆削。 1.鉆孔 （1）鉆孔的概念用鉆頭在實體材料上加工孔的操作叫鉆孔，如圖3-76所示為

55、一個鉆孔示例。鉆孔時，主要由于鉆頭177結(jié)構(gòu)上存在的缺點，影響加工質(zhì)量，加工精度一般在IT10IT9，表面粗糙度Ra12.5m，屬于粗加工。在鉆床上鉆孔時，一般情況下，鉆頭應(yīng)同時完成兩個運動：即主運動和進給運動。主運動為鉆頭繞軸線的旋轉(zhuǎn)運動（用來產(chǎn)生切屑的運動）；進給運動為鉆頭沿著軸線方向?qū)χぜ闹本€運動（用來繼續(xù)產(chǎn)生切屑的運動）。178 圖3-76 鉆孔示例179 （2）鉆頭的結(jié)構(gòu)鉆頭是鉆孔用的切削工具，常用高速鋼制造，工作部分經(jīng)熱處理淬硬至6265HRC。一般鉆頭由柄部、頸部及工作部分組成，如圖3-77所示。 圖3-77 鉆頭結(jié)構(gòu)180 柄部：是鉆頭的夾持部分，起傳遞動力的作用，柄部有直

56、柄和錐柄兩種。直徑小于6mm的鉆頭均為直柄，直徑在613mm的鉆頭有直柄和莫氏錐柄兩種，直徑大于13mm的鉆頭均為莫氏錐柄。 頸部：是砂輪磨削鉆頭時退刀用的（退刀槽），也是鉆頭規(guī)格、材料和商標的打印處。 工作部分：它包括導向部分和切削部分。導向部分軸向略有倒錐，鉆孔時可減少孔壁與導向部分的摩擦，并能正確引導鉆頭進行工作。導向部分181有兩條螺旋形容屑槽，用來排屑并引入切削液。鉆頭切削部分的結(jié)構(gòu)，如圖3-78所示。圖3-78 鉆頭的切削部分182（3）標準麻花鉆的缺點及修磨標準麻花鉆的缺點及修磨，如表3-21所示。183184185 （4）鉆頭的裝拆鉆夾頭鉆夾頭是用來夾持13mm以下的直柄鉆頭，

57、如圖3-79所示。 圖3-79 鉆夾頭186鉆頭套鉆頭套是用來裝夾錐柄鉆頭的，如圖3-80所示。 圖3-80 鉆頭套187鉆頭套共分五種，工作中應(yīng)根據(jù)鉆頭錐柄莫氏錐度的號數(shù)，選用相應(yīng)的鉆頭套，如表3-22所示。 表3-22 五種鉆頭套的選用188快換鉆夾頭當采用普通的鉆夾頭或鉆頭套調(diào)換不同的鉆頭時，必須停車換刀。若要不停車換刀，可使用快換鉆夾頭?？鞊Q鉆夾頭的結(jié)構(gòu)，如圖3-81所示。當需要更換鉆頭時，只要用手握住滑套往上推，兩粒鋼球就會因受離心力而飛出凹坑。此時，另一只手就可把裝有鉆頭的可換套向下拉出，然后再把裝有另一個鉆頭的可換套插入，放下滑套，兩粒鋼球就被重新嵌入可換套的兩個凹坑內(nèi)，此時夾頭

58、體就可帶動鉆頭旋轉(zhuǎn)。彈簧環(huán)的作用是限制滑套上下位置用的。189（5）鉆孔方法工件的夾持工件的夾持方法，如圖3-82所示。 圖3-81 快換鉆夾頭190 圖3-82 工件的夾持方法191一般工件的鉆孔方法（a）鉆孔前一般先劃線，確定孔的中心，在孔中心先用沖頭打出較大中心眼。（b）鉆孔時應(yīng)先鉆一個淺坑，以判斷是否對中。若未對中，應(yīng)予以借正，靠移動工件或鉆床主軸來解決；若偏離太多，可以在借正方向上多打幾個樣沖眼，使之連成一個沖孔，將原來鉆的淺坑借正過來；或用油槽鏨在借正方向上鏨幾條窄槽，減少其切削阻力，則可達到借正的目的。192（c）在鉆削過程中，特別是在鉆深孔時，要經(jīng)常退出鉆頭以排出切屑和進行冷卻

59、，否則可能使切屑堵塞或鉆頭過熱磨損甚至折斷，并影響加工質(zhì)量。 （d）鉆通孔時，當孔將要鉆穿時，進刀量要減小，避免鉆頭在鉆穿時的瞬間抖動，出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量，損傷鉆頭，甚至發(fā)生事故。 （e）鉆削直徑大于30mm的孔應(yīng)分兩次鉆。193第一次先鉆一個直徑較小的孔（為加工孔徑的0.50.7），第二次用鉆頭將孔擴大到所要求的直徑。在圓柱形工件上鉆孔的方法在圓柱形工件上鉆孔，如圖3-79所示。鉆孔前用專用定心工具、百分表找正，確定V形鐵的位置，如圖3-83（a）所示。將工件放在V形鐵中，用寬座角尺按工件端面中心線找正并固定之，最后進行試鉆和鉆孔，如圖3-83（b）所示。194圖3-83 在圓柱

60、形工件上鉆孔195在斜面上鉆孔的方法在斜面上鉆孔，如圖3-84所示。應(yīng)先在待鉆孔的部位銑一小平面，然后在這個小平面上劃線、沖大樣沖眼、試鉆、鉆孔。對精度要求不高的孔，可用鏨子鏨一小平面進行鉆孔。圖3-84 在斜面上鉆孔196鉆半圓孔的方法當相同材料的兩工件邊緣需鉆半圓孔時，可把兩件合起來，用臺虎鉗夾緊一起鉆，如圖3-85所示。若只需做一件，則可用一塊相同材料與工件拼起來夾在臺虎鉗內(nèi)進行鉆削。圖3-85 相同材料鉆半圓孔197 在兩件不同材料的工件上鉆騎縫孔時，可采用“借料”的方法來完成。即鉆孔的孔中心樣沖眼要打在略偏向硬材料的一邊，以抵消因阻力小而引起的鉆頭偏向軟材料的偏移量，如圖3-86所示