項(xiàng)目三__鉗工基礎(chǔ)技能

1、1知識(shí)目標(biāo)：1.知道鉗加工常用工量具的選擇方法。2.知道鉗加工的基本操作方法。技能目標(biāo)：1.會(huì)鉗加工的基本操作技能。2.能按圖完成簡單零件的加工。2任務(wù)一任務(wù)一 認(rèn)識(shí)鉗工的工作環(huán)境認(rèn)識(shí)鉗工的工作環(huán)境知識(shí)目標(biāo)：1.認(rèn)識(shí)鉗工工作場地的常用設(shè)備。2.知道鉗加工的安全文明操作規(guī)程。技能目標(biāo)：1.知道鉗加工的特點(diǎn)。2.能正確使用鉗加工的常用設(shè)備。3一、工作任務(wù)一、工作任務(wù)勞斯萊斯是“世界上最好的汽車”。勞斯萊斯最與眾不同之處，就在于它大量使用了手工勞動(dòng)。直到今天，勞斯萊斯的發(fā)動(dòng)機(jī)還完全是用手工制造。本任務(wù)將介紹鉗工的工作環(huán)境。二、知識(shí)準(zhǔn)備 1.認(rèn)識(shí)鉗工工作場地的常用設(shè)備鉗工工作場地的常用設(shè)備，如圖3-1

2、所示。4圖3-1 鉗工工作場地的常用設(shè)備 2.鉗工工種的概念鉗工大多是用手工方法并經(jīng)常要在臺(tái)虎鉗上進(jìn)行操作的一個(gè)工種。鉗工的工作范圍很廣，靈活性很大，適用性很強(qiáng)。隨著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，鉗工分工進(jìn)一步細(xì)化，如：普通鉗工、劃線鉗工、修理鉗工、裝配鉗工、模具鉗工、工具鉗工、鈑金鉗工等。 53.鉗工的基本操作內(nèi)容鉗工的基本操作內(nèi)容鉗工的基本操作內(nèi)容，如圖3-2所示。6圖3-2 鉗工的基本操作內(nèi)容鉗工的基本操作內(nèi)容可歸納為如下四項(xiàng)：（1）輔助性操作 即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。 （2）切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、鉆削、攻螺紋、套螺紋、刮削和研磨等多種操作。 （3）裝配性

3、操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機(jī)器的工藝過程。 7（4）維修性操作 即維修，對(duì)機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行維修、檢查、修理的操作。 4.鉗工常用設(shè)備的使用（1）鉗臺(tái)鉗臺(tái)也稱鉗工臺(tái)或鉗桌，如圖3-3所示，主要用來安裝臺(tái)虎鉗。鉗臺(tái)常用硬質(zhì)木板或鋼材制成，要求堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)、，臺(tái)面上安裝臺(tái)虎鉗，有的還要安裝防護(hù)網(wǎng)。臺(tái)面高度約800900mm，以便安裝臺(tái)虎鉗后，使鉗口的高度與一般操作者的手肘平齊，使操作方便。8圖3-3 鉗臺(tái)（2）臺(tái)虎鉗臺(tái)虎鉗的作用、規(guī)格及分類臺(tái)虎鉗是用來夾持工件的通用夾具。臺(tái)虎鉗的規(guī)格以鉗口的寬度來表示，常用的有100mm（4英寸）、125mm（5英寸）和150mm（6英寸）三種。臺(tái)虎

4、鉗有固定式和回轉(zhuǎn)式兩種，如圖3-4所示，它們的主要構(gòu)造9和工作原理基本相同。由于回轉(zhuǎn)式臺(tái)虎鉗能夠 回轉(zhuǎn)，因此使用方便，應(yīng)用較廣。圖3-4 臺(tái)虎鉗臺(tái)虎鉗的安裝10在鉗臺(tái)上安裝臺(tái)虎鉗時(shí)，必須使固定鉗身的鉗口工作面處于鉗口邊緣之外，以便在夾持長工件時(shí)，工件的下端不受鉗臺(tái)邊緣的阻礙，如圖3-5所示。此外，臺(tái)虎鉗必須牢固地固定在鉗臺(tái)上，安裝的夾緊螺釘必須擰緊，以免在工作時(shí)鉗身發(fā)生松動(dòng)而損壞臺(tái)虎鉗和影響加工質(zhì)量。圖3-5 臺(tái)虎鉗的安裝11臺(tái)虎鉗的正確使用和維護(hù)臺(tái)虎鉗的正確使用和維護(hù)，如圖3-6所示。圖3-6 臺(tái)虎鉗的正確使用和維護(hù)12（3）砂輪機(jī)）砂輪機(jī)砂輪機(jī)的作用砂輪機(jī)主要用來磨削各種刀具或工具的，如磨

5、削鏨子、鉆頭、刮刀、車刀、樣沖、劃針，也可用來磨去工件或材料上的毛刺、銳邊等。砂輪機(jī)的構(gòu)造砂輪機(jī)主要由砂輪、電動(dòng)機(jī)、防護(hù)罩、托架和砂輪機(jī)座等組成，如圖3-7所示。砂輪機(jī)的安全操作規(guī)程 砂輪機(jī)的安全操作規(guī)程，如圖3-8所示。13圖3-7 砂輪機(jī)的構(gòu)造1415（4）鉆床）鉆床常用的鉆床有臺(tái)式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床三種，手電鉆也是常用的鉆孔工具。 臺(tái)式鉆床 （a）臺(tái)式鉆床的作用及應(yīng)用臺(tái)式鉆床簡稱臺(tái)鉆，是一種在工作臺(tái)上作用的小型鉆床，其鉆孔直徑一般在13mm以下。臺(tái)鉆小巧靈活，使用方便，結(jié)構(gòu)簡單，主要用于加工小型工件上的各種小孔。它在儀表制造、鉗工和裝配中用得較多。（b）臺(tái)式鉆床的構(gòu)造臺(tái)式鉆床由主軸

6、、鉆夾頭、底座、立柱、手柄和電動(dòng)機(jī)等組成，如圖3-9所示。16圖3-9 臺(tái)式鉆床17（c）臺(tái)式鉆床的使用）臺(tái)式鉆床的使用由于加工的孔徑較小，故臺(tái)鉆的主軸轉(zhuǎn)速一般較高，最高轉(zhuǎn)速可高達(dá)近萬轉(zhuǎn)/分，最低亦在400轉(zhuǎn)/分左右，故不適宜進(jìn)行锪孔和鉸孔加工。主軸的轉(zhuǎn)速可用改變?nèi)悄z帶在帶輪上的位置來調(diào)節(jié)，如圖3-10所示。臺(tái)鉆的主軸進(jìn)給由轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄實(shí)現(xiàn)。在進(jìn)行鉆孔前，需根據(jù)工件高低調(diào)整好工作臺(tái)與主軸架間的距離，并鎖緊固定。圖3-10 臺(tái)鉆主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)整18立式臺(tái)鉆 （a）立式鉆床的作用及應(yīng)用立式臺(tái)鉆簡稱立鉆。與臺(tái)鉆相比，立鉆剛性好、功率大，因而允許鉆削較大的孔，生產(chǎn)率較高，加工精度也較高。立鉆適用于單件

7、、小批量生產(chǎn)中加工中小型工件上的孔，其規(guī)格有25mm、35mm、40mm、50 mm等幾種。（b）立式鉆床的構(gòu)造立式鉆床由主軸變速箱、進(jìn)給變速箱、底座、立柱和工作臺(tái)等組成，如圖3-11所示。19圖3-11 立式鉆床（c）立式鉆床的使用立式鉆床由于它的主軸轉(zhuǎn)速和機(jī)動(dòng)進(jìn)給量都有較大變動(dòng)范圍，因而可以適應(yīng)于不同材料的加工和進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔及攻螺紋等多種工作。20搖臂鉆床（a）搖臂鉆床的作用及應(yīng)用如圖3-12所示的搖臂鉆床，它有一個(gè)能繞立柱旋轉(zhuǎn)的搖臂、搖臂帶著主軸箱可沿立柱垂直移動(dòng)，同時(shí)主軸箱還能在搖臂上作橫向移動(dòng)。因此操作時(shí)能很方便地調(diào)整刀具的位置，以對(duì)準(zhǔn)被加工孔的中心，而不需移動(dòng)工件來進(jìn)

8、行加工。搖臂鉆床適用于一些笨重的大工件以及多孔工件的加工。圖3-12搖臂鉆床21（b）搖臂鉆床的使用 搖臂鉆床的主軸變速范圍和進(jìn)給量調(diào)整范圍廣，所以加工范圍廣，可用于鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、锪平面、鉸孔及攻螺紋等多種工作。5.鉗工的安全文明操作規(guī)程鉗工的安全文明操作規(guī)程，如圖3-13所示。222324圖3-13 鉗工的安全文明操作規(guī)程25三、任務(wù)完成過程三、任務(wù)完成過程1.參觀學(xué)校鉗工實(shí)訓(xùn)室，了解鉗工的常用設(shè)備，知道如何正確使用它們。2.通過參觀鉗工實(shí)訓(xùn)室，能對(duì)鉗工工種有一個(gè)感性認(rèn)識(shí)，為今后的學(xué)習(xí)打好思想基礎(chǔ)。3.對(duì)鉗工的安全文明操作規(guī)程必須銘記在心。4.在實(shí)訓(xùn)老師指導(dǎo)下，親自動(dòng)手操作一下臺(tái)虎鉗、砂

9、輪機(jī)和臺(tái)鉆。 做一做： 1.鉗工工作場地的常用設(shè)備有哪些？ 2.鉗工是什么？鉗工的基本操作內(nèi)容有哪些？ 3.臺(tái)虎鉗的正確使用和維護(hù)內(nèi)容是什么？ 4.砂輪機(jī)的安全操作規(guī)程有哪些？26四、學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)四、學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)27任務(wù)二任務(wù)二 鉗工常用量具及其使用鉗工常用量具及其使用知識(shí)目標(biāo)：1.知道鉗工常用量具類型及長度單位基準(zhǔn)。2.學(xué)會(huì)鋼直尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、游標(biāo)萬能角度尺和百分表的正確使用與維護(hù)方法。技能目標(biāo)：1.能正確使用鋼直尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、游標(biāo)萬能角度尺和百分表測常用工件。2.會(huì)對(duì)游標(biāo)卡尺和千分尺等進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。28一、鋼直尺一、鋼直尺1.工作任務(wù) 臺(tái)虎鉗用鉗口的寬度表示規(guī)格，鋸條用的又是兩端安裝

10、孔的中心距表示，你知道它們?nèi)绾螠y量嗎？本任務(wù)將介紹鋼直尺。2.知識(shí)準(zhǔn)備（1）鋼直尺的構(gòu)造鋼直尺是一種最簡單的量具。如圖3-14所示，A面以mm為單位，B面以英寸為單位。規(guī)格有150mm、200mm、300mm、500mm等四種，測量精度一般只能達(dá)到0.20.5mm。29圖3-14 鋼直尺（2）鋼直尺的作用鋼直尺可用來量取尺寸，測量工件的長度、寬度、高度和深度及劃直線。30（3）鋼直尺的使用注意事項(xiàng)盡量使待測物貼近鋼尺的刻度線，讀數(shù)時(shí)視線要垂直鋼尺。一般不要用鋼尺的端點(diǎn)作為測量的起點(diǎn)，因?yàn)槎诉呉资苣p而給測量帶來誤差。鋼尺的刻度可能不夠均勻，在測量時(shí)要選取不同起點(diǎn)進(jìn)行多次測量，然后取平均值。鋼直

11、尺讀數(shù)時(shí)可以準(zhǔn)確讀到mm位，mm位以下的0.1mm位是憑眼睛估讀位。（4）長度單位基準(zhǔn)長度單位基準(zhǔn)為米（m）。1983年，第17屆國際31計(jì)量大會(huì)第3次定義“米”為：“光在真空中1299792458秒的時(shí)間間隔內(nèi)所行進(jìn)的路程長度”。常用的長度單位名稱和代號(hào)見表3-2。3.任務(wù)完成過程（1）測出鉗工實(shí)訓(xùn)室鉗桌的高度。32（2）測出所用臺(tái)虎鉗的鉗口寬度，從而知道臺(tái)虎鉗的規(guī)格。（3）測量A3和A4圖紙的尺寸，并進(jìn)行比較。 做一做：（1）鋼直尺的作用有哪些？（2）長度單位基準(zhǔn)是什么？4.學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)33二、游標(biāo)卡尺二、游標(biāo)卡尺1.工作任務(wù) 電動(dòng)機(jī)所用漆包線和導(dǎo)線的粗細(xì)如何測量？2.知識(shí)準(zhǔn)備（1）游標(biāo)卡尺的

12、構(gòu)造游標(biāo)卡尺是一種中等精度的測量工具，工廠里面廣泛使用。游標(biāo)卡尺由內(nèi)測量爪、外測量爪、尺身（也叫主尺）、緊固螺釘、游標(biāo)（也叫副尺）和深度尺等構(gòu)成，如圖3-15所示。34圖3-15 游標(biāo)卡尺的構(gòu)造 利用內(nèi)測量爪可以測量槽的寬度和管的內(nèi)徑，利用外測量爪可以測量零件的厚度和管子的外徑，深度尺與游標(biāo)尺連在一起，可以測量槽和筒的深度，如圖3-16所示。 35 圖3-16 游標(biāo)卡尺所測尺寸種類 游標(biāo)卡尺的規(guī)格，按測量范圍分為：0125mm、0200mm、0300mm、0500mm、300800mm、4001000mm、6001500mm、8002000mm等，其中最常用和最常見的規(guī)格是前三種。36（2）游

13、標(biāo)卡尺的刻線原理游標(biāo)卡尺按其測量精度有1/10mm（0.10）、1/20mm（0.05）和1/50mm（0.02）三種，這里介紹1/50mm(0.02)的游標(biāo)卡尺。 圖3-17 游標(biāo)卡尺的刻線原理37如圖3-17所示，當(dāng)游標(biāo)卡尺上的兩個(gè)量爪合攏時(shí)，副尺上的50格剛好與主尺上的49mm對(duì)正。主尺上每一個(gè)小格是1mm，則副尺上每一個(gè)小格是49/50=0.98mm。因此，主尺與副尺每格之差為：1-49/50=0.02（mm）此差值即為1/50mm游標(biāo)卡尺的測量精度。若一個(gè)物體0.02mm厚，則會(huì)出現(xiàn)游標(biāo)卡尺副尺上的的第一條刻度線與主尺上的第一條刻度線對(duì)齊，38 若一個(gè)物體0.04mm厚，則會(huì)出現(xiàn)游標(biāo)

14、卡尺副尺上的的第二條刻度線與主尺上的第二條刻度線對(duì)齊，以此類推。（3）游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法讀出副尺零線左邊與主尺相鄰的第一條刻線的整毫米數(shù)，為所測尺寸的整數(shù)值。讀出副尺上與主尺刻線對(duì)齊的那一條刻線所表示的數(shù)值，為所測尺寸的小數(shù)值。把整毫米數(shù)和毫米小數(shù)加起來，即為所測零件的尺寸數(shù)值。39（4）游標(biāo)卡尺的使用注意事項(xiàng)游標(biāo)卡尺的使用注意事項(xiàng)，如圖3-18所示 圖3-18 游標(biāo)卡尺的使用注意事項(xiàng)40（5）游標(biāo)卡尺的維護(hù)保養(yǎng)游標(biāo)卡尺的維護(hù)保養(yǎng)，如圖3-19所示。 圖3-19 游標(biāo)卡尺的維護(hù)保養(yǎng)413.任務(wù)完成過程（1）說出游標(biāo)卡尺的具體結(jié)構(gòu)。（2）請(qǐng)讀出如圖3-20所示游標(biāo)卡尺的讀數(shù)。 圖3-20游標(biāo)卡尺

15、讀數(shù)練習(xí)解：（a）圖讀數(shù)為 11+0.36(或182=0.36)=11.36(mm) (b) 圖讀數(shù)為 15+0.48(或242=0.48)=15.48(mm)42做一做：做一做：（1）測出二極管和三極管管腳的直徑。（2）測出洗衣機(jī)電動(dòng)機(jī)所用漆包線的粗細(xì)。（3）測出1.5mm2、2.5mm2和4mm2銅芯線的直徑4.學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)填好表3-443三、外徑千分尺三、外徑千分尺1.工作任務(wù) 若物體的厚度不足0.02mm，我們又將如何測量呢？本任務(wù)將講述外徑千分尺2.知識(shí)準(zhǔn)備（1）外徑千分尺的構(gòu)造外徑千分尺是一種精密量具，它的精度比游標(biāo)卡尺高。外徑千分尺由尺架、砧座、測微螺桿、固定套管、活動(dòng)套管、微調(diào)和偏

16、心鎖緊手柄等組成，如圖3-21所示。44外徑千分尺的規(guī)格，按測量范圍分為：025mm、2550mm、5075mm、75100mm、100125mm、250275mm、275300mm等。圖3-21 外徑千分尺的構(gòu)造45（2）外徑千分尺的刻線原理外徑千分尺測微螺桿的螺距是0-5mm，活動(dòng)套管上共刻有50條刻線，測微螺桿與活動(dòng)套管連在一起。當(dāng)活動(dòng)套管轉(zhuǎn)50格（1周）時(shí)，測微螺桿也轉(zhuǎn)1周并移動(dòng)0.5mm。因此，當(dāng)活動(dòng)套管轉(zhuǎn)1格時(shí)，測微螺桿移動(dòng)0.5/50=0.01 mm。所以，外徑千分尺可準(zhǔn)確到0.01mm。由于還能再估讀一位，可讀到毫米的千分位。（3）外徑千分尺的讀數(shù)方法先讀出活動(dòng)套管邊緣在固定套

17、管上的毫米數(shù)和半毫米數(shù)。46再根據(jù)活動(dòng)套管上的哪一格與固定套管上的基準(zhǔn)線對(duì)齊，讀出活動(dòng)套管上不足半毫米的數(shù)值。 最后將兩個(gè)讀數(shù)加起來，其和即為測得的實(shí)際尺寸值。（4）外徑千分尺的使用注意事項(xiàng)外徑千分尺的使用注意事項(xiàng)，如圖3-22所示。（5）外徑千分尺的維護(hù)保養(yǎng)外徑千分尺的維護(hù)保養(yǎng)，如圖3-23所示。47圖3-22 外徑千分尺的使用注意事項(xiàng)48圖3-23 外徑千分尺的維護(hù)保養(yǎng)49 圖3-24 外徑千分尺讀數(shù)練習(xí)解：（a）圖讀數(shù)為 6+460.01=6.46(mm) (b) 圖讀數(shù)為 9+0.5+360.01=9.86(mm)50 做一做：做一做：（1）作業(yè)本紙和教材紙哪一個(gè)薄些呢？試測試一下。（

18、2）測出您頭發(fā)的粗細(xì)，并告訴老師，最后統(tǒng)計(jì)出全班同學(xué)頭發(fā)的粗細(xì)范圍。（3）測出電動(dòng)機(jī)絕緣紙的厚度。514.學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)52四、游標(biāo)萬能角度尺四、游標(biāo)萬能角度尺1.工作任務(wù) 工件的角度能用下面的量角器測量嗎？若不能，又用什么儀器測量呢?本任務(wù)將講述游標(biāo)萬能角度尺。2.知識(shí)準(zhǔn)備（1）游標(biāo)萬能角度尺的構(gòu)造游標(biāo)萬能角度尺是用來測量工件內(nèi)外角度的量具。它由主尺、游標(biāo)、扇形板、直尺、支架和90角尺等組成，如圖3-25所示。53 圖3-25 游標(biāo)萬能角度尺的構(gòu)造游標(biāo)萬能角度尺按游標(biāo)的分度值分為2和5兩種，圖3-25所示為2的游標(biāo)萬能角度尺，其測量范圍為0320。54（2）游標(biāo)萬能角度尺的刻線原理如圖3-

19、26所示的游標(biāo)萬能角度尺，主尺刻線每格1，游標(biāo)每格刻線的角度是58，游標(biāo)每格與主尺每格相差2，即游標(biāo)萬能角度尺的分度值為2。圖3-26 游標(biāo)萬能角度尺的刻線原理55（3）游標(biāo)萬能角度尺的讀數(shù)方法（a）讀出游標(biāo)零線前的整度數(shù)。（b）從游標(biāo)上讀出角度“分”的數(shù)值。（c）把整度數(shù)和“分”數(shù)值相加，即為被測工件的角度數(shù)值。（4）游標(biāo)萬能角度尺的使用方法游標(biāo)萬能角度尺的90角尺和直尺可以移動(dòng)和拆換，因此它可以測量0320的任何角度，如圖3-27所示。56圖3-27 游標(biāo)萬能角度尺的使用57（5）游標(biāo)萬能角度尺的使用注意事項(xiàng)（a）游標(biāo)萬能角度尺主尺上的刻線只有0o90，所以，當(dāng)測量大于90的角度時(shí)，讀數(shù)應(yīng)

20、加上一個(gè)數(shù)值90，大于180應(yīng)加上180，大于270應(yīng)加上270。（b）使用完畢后，要及時(shí)將各處清理干凈，涂油后存放在專用包裝盒中，要保持干燥，以免生銹。3.任務(wù)完成過程（1）拆裝游標(biāo)萬能角度尺，并說出各部分的名稱及作用。58（2）在游標(biāo)萬能角度尺上，分別安裝出如下的角度：4836 11118 20006 31142 做一做：（1）游標(biāo)萬能角度尺由哪些組成？（2）在游標(biāo)萬能角度尺上，分別安裝出如下的角度：3838 10006 21620 32046594.學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)填好表3-6。60五、百分表五、百分表1.工作任務(wù) 一個(gè)物體表面平不平，一根軸失圓沒有，它們?nèi)绾螠y量呢？本任務(wù)將講述百分表。2.知識(shí)

21、準(zhǔn)備（1）百分表的構(gòu)造百分表分為內(nèi)徑百分表和外徑百分表兩類。如圖3-28所示為外徑百分表，主要由表盤、表圈、擋帽、61轉(zhuǎn)數(shù)指示盤、主指針、軸管、測量頭和測量桿等組成。百分表是一種精度較高的比較量具，它只能測出相對(duì)數(shù)值，不能測出絕對(duì)值。主要用于檢驗(yàn)機(jī)床精度和測量工件的尺寸、形狀和位置誤差等。 圖3-28 百分表的構(gòu)造62百分表的測量范圍指測量桿的最大移動(dòng)量，一般有03mm、05mm和010mm等。（2）百分表的刻線原理當(dāng)測量桿移動(dòng)1mm時(shí)，主指針轉(zhuǎn)1周。由于表盤上共刻100格，所以主指針每轉(zhuǎn)1格表示測量桿移動(dòng)0.01mm。（3）百分表的讀數(shù)方法百分表測量讀數(shù)是指測量桿的移動(dòng)量（并不一定是測量尺寸

22、），應(yīng)為長指針和短指針（整數(shù)mm）讀數(shù)之和。（4）百分表的使用方法及注意事項(xiàng)。63百分表的使用方法及注意事項(xiàng)，如圖3-29所示。64 圖3-29 百分表的使用方法及注意事項(xiàng)3.任務(wù)完成過程（1）用百分表練習(xí)測量物體的平面度。（2）用百分表練習(xí)測量物體的圓度和圓柱度。 做一做：（1）用百分表練習(xí)測量物體的直線度。65（2）用百分表練習(xí)測量物體的垂直度。（3）用百分表練習(xí)測量物體的圓度。4.學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)填好表3-766任務(wù)三任務(wù)三 劃線劃線知識(shí)目標(biāo)：1.知道劃線的種類。2.認(rèn)識(shí)各種劃線工具。技能目標(biāo)：1.會(huì)正確使用各種劃線工具。2.能進(jìn)行一般零件的平面劃線。一、工作任務(wù) 勞斯萊斯的車標(biāo)是一尊女神像，這

23、尊女神像的制作過程極為復(fù)雜。它采用傳統(tǒng)的蠟?zāi)９に嚕耆檬止さ鼓褐瞥尚?，然后再?jīng)過至少8遍的手工67打磨，再將打磨好的神像置于一個(gè)裝有混合打磨物質(zhì)的機(jī)器里研磨65分鐘。做好的女神像還要經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)。本任務(wù)將介紹與手工制造有關(guān)的鉗工技能之一劃線。二、知識(shí)準(zhǔn)備 1.劃線的作用及種類劃線是根據(jù)圖樣或?qū)嵨锏某叽缫?，用劃線工具在毛坯或半成品上劃出待加工部位的輪廊線或點(diǎn)的操作方法。劃線的精度一般為0.250.5mm。 68劃線有以下作用：（1）確定工件上各加工面的加工位置和加工余量。 （2）可全面檢查毛坯的形狀和尺寸是否滿足加工要求，及早發(fā)現(xiàn)不合格品，避免造成后續(xù)加工工時(shí)的浪費(fèi)。 （3）當(dāng)在坯料上出

24、現(xiàn)某些缺陷的情況下，可通過劃線的“借料”方法，起到一定的補(bǔ)救作用。（4）在板料上劃線下料，可做到正確排料，使材料合理使用。 69劃線有兩種：（1）平面劃線指只在工件某一個(gè)表面內(nèi)劃線，它與平面作圖類似，如圖3-30（a）所示。（2）立體劃線指在工件的不同表面（通常是相互垂直的表面）內(nèi)劃線，如圖3-30（b）所示。 圖3-30 劃線種類70對(duì)劃線的要求是：線條清晰均勻，定形、定位尺寸準(zhǔn)確。 劃線是一項(xiàng)復(fù)雜、細(xì)致的重要工作，如果將劃線劃錯(cuò)，就會(huì)造成加工工件的報(bào)廢。但工件的完工尺寸不能完全由劃線確定，而應(yīng)在加工過程中，通過測量以保證尺寸的準(zhǔn)確性。2.常用劃線工具及其正確使用方法劃線工具按用途不同分為基

25、準(zhǔn)工具、量具、支承裝夾工具和直接繪劃工具等，見表3-8。表3-8 常用劃線工具及其正確使用方法71727374753.劃線基準(zhǔn)的確定 基準(zhǔn)就是工件上用來確定尺寸大小和位置關(guān)系所依據(jù)的一些點(diǎn)、線、面。在工件劃線時(shí)所選用的基準(zhǔn)為劃線基準(zhǔn)。76在設(shè)計(jì)圖樣上采用的基準(zhǔn)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。在選用劃線基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡可能使劃線基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致。若工件上個(gè)別平面已加工過，則以加工過的平面為劃線基準(zhǔn)。若工件為毛坯，常選用重要孔的中心線為劃線基準(zhǔn)。若毛坯上無重要孔，則選較平整的大平面為劃線基準(zhǔn)。常見的劃線基準(zhǔn)有三種類型：（1）以兩個(gè)相互垂直的平面（或直線）為基準(zhǔn)，如圖3-31（a）所示。（2）以一個(gè)平面與對(duì)稱平面（或直線

26、）為基準(zhǔn)，如圖3-31（b）所示。（3）以兩個(gè)互相垂直的中心平面（或直線）為基準(zhǔn)，如圖3-31（c）所示。 77圖3-31 劃線基準(zhǔn)的種類784.劃線操作要點(diǎn) （1）找正與借料找正就是利用劃線工具使工件的有關(guān)表面處于合適的位置，將此表面作為劃線時(shí)的依據(jù)。借料就是通過試劃和調(diào)整，重新分配各個(gè)待加工面的加工余量，使各個(gè)待加工面都能順利加工。借料是一種補(bǔ)救性的劃線方法。（2）劃線前的準(zhǔn)備工作 工件準(zhǔn)備 包括工件的清理、檢查和表面涂色。工具準(zhǔn)備 按工件圖樣的要求，選擇所需工具，并檢查和校驗(yàn)工具。 79（3）操作時(shí)的注意事項(xiàng)：看懂圖樣，了解零件的作用，分析零件的加工順序和加工方法。工件夾持或支承要穩(wěn)妥，

27、以防滑倒或移動(dòng)。在一次支承中應(yīng)將要?jiǎng)澇龅钠叫芯€全部劃完，以免再次支承補(bǔ)劃，造成誤差。正確使用劃線工具，劃出的線條要準(zhǔn)確、清晰。劃線完成后，要反復(fù)核對(duì)尺寸，才能進(jìn)行機(jī)械加工。80三、任務(wù)完成過程 1.在老師的指導(dǎo)下認(rèn)識(shí)各種劃線工具，并知道它們的正確使用方法。 2.劃線實(shí)例如圖3-32所示為一個(gè)平面劃線圖樣。圖3-32 平面劃線81（1）實(shí)訓(xùn)要求正確使用劃線工具。掌握平面劃線的基本操作方法。線條清晰、粗細(xì)均勻、平面劃線尺寸誤差不大于0.30mm。正確識(shí)讀鋼直尺刻度。（2）使用的量具和輔助工具鋼直尺、劃針、劃規(guī)、樣沖、手錘等。（3）實(shí)訓(xùn)步驟檢查毛坯材料以及外形尺寸是否合格。劃線參考步驟，如圖3-33

28、所示。82圖3-33 劃線參考步驟83做一做：1.劃線有什么作用？2.對(duì)劃線的要求是什么？3.平面劃線基準(zhǔn)一般有哪三種類型？4.完成下面圖樣的劃線，如圖3-34所示。 圖3-34 劃線圖樣84四、學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)85 任務(wù)四任務(wù)四 鏨削鏨削知識(shí)目標(biāo)：1.知道鏨子的構(gòu)造與種類。2.會(huì)分析在鏨削時(shí)鏨子的三個(gè)角度對(duì)切削工作的影響。3.學(xué)會(huì)鏨子的刃磨與熱處理。技能目標(biāo)：1.會(huì)正確使用榔頭。2.能進(jìn)行平面的鏨削。86一、工作任務(wù)鏨削與石匠打石頭有何區(qū)別？本任務(wù)將介紹與手工制造有關(guān)的鉗工技能之二鏨削。二、知識(shí)準(zhǔn)備1.鏨削工具（1）鏨削概念及工作范圍鏨削是用手錘打擊鏨子對(duì)金屬工件進(jìn)行切削加工的操作方法。鏨削的作用就

29、是鏨掉或鏨斷金屬，使其87達(dá)到要求的形狀和尺寸。 鏨削主要用于不便進(jìn)行機(jī)械加工的場合，如去除工件上的凸緣、毛刺、分割薄板料、鏨油槽等，如圖3-35所示為一個(gè)鏨削示例。這種方法目前應(yīng)用較少。 圖3-35 鏨削示例88（2）手錘和鏨子手錘手錘是用來敲擊的工具。一般用碳素工具鋼、鋁、銅、硬木、橡膠或塑料等材料制成，如圖3-36所示，碳素工具鋼要經(jīng)熱處理淬硬后方可使用。軟手錘多用于裝配和矯正，硬手錘主要用于鏨削。手錘的規(guī)格是以錘頭的重量來表示的，有0.25kg、0.5kg、1kg等幾種。錘頭和錘柄應(yīng)可靠地聯(lián)接在一起，以防使用時(shí)松脫傷人。89手錘的握法分緊握法和松握法兩種。緊握法用右手五指緊握錘柄，大拇

30、指合在食指上，虎口對(duì)準(zhǔn)錘頭方向，木柄尾端露出15mm圖3-36 手錘種類9030mm。敲擊過程中五指始終緊握。初學(xué)者往 往采用此法，如圖3-37（a）所示。 圖3-37 手錘的握法91松握法此法可減輕操作者的疲勞，如圖3-37（b）所示。操作熟練后，可增大敲擊力。使用時(shí)用大拇指和食指始終握緊錘柄。錘擊時(shí)，中指、無名指、小指在運(yùn)錘過程中依次握緊錘柄。揮錘時(shí)，按相反的順序放松手指。揮錘方法根據(jù)鏨削余量大小的不同，揮錘方法亦不相同。當(dāng)鏨削余量較小，或鏨削開始和結(jié)尾時(shí)，鏨削力較小，此時(shí)，五指緊握錘，用手腕運(yùn)作進(jìn)行揮錘，稱為腕揮，如圖3-38（a）所示；當(dāng)鏨削余量較大時(shí)，揮錘幅度也要大，此時(shí)，用手腕和肘

31、部一起揮動(dòng)擊錘，錘擊力較大，稱為肘揮，如圖3-3892（b）所示；當(dāng)手腕、肘和臂一起揮動(dòng)時(shí)，錘擊力最大，稱為臂揮，如圖3-38（c）所示。 圖3-38 揮錘方法93鏨子鏨子一般由碳素工具鋼鍛成，經(jīng)熱處理及刃磨后方可使用。鏨子由切削部分和鏨身組成，如圖3-39所示。圖3-39 鏨子的構(gòu)造94鏨子切削部分呈楔形，由兩面一刃組成，即：前刀面：切屑流經(jīng)的表面。后刀面：與切削表面相對(duì)的表面。切削刃：前刀面與后刀面的交線。鏨子的切削角度，如圖3-40所示。 圖3-40 鏨子的切削角度95楔角0 ：前面與后面所夾的銳角。楔角大小由刃磨時(shí)形成，楔角大小決定了切削部分的強(qiáng)度及切削阻力大小。楔角愈大，刃部的強(qiáng)度就

32、愈高，但受到的切削阻力也愈大。因此，應(yīng)在滿足強(qiáng)度的前提下，刃磨出盡量小的楔角。一般，鏨削硬材料時(shí)，楔角可大些，鏨削軟材料時(shí)，楔角應(yīng)小些。后角的大小決定了切入深度及切削的難易程度。后角愈大，切入深度就愈大，切削愈困難。反之，切人就愈淺，切削容易，但切削效率低。但如果后角太小，會(huì)因切人分力過小而不易切人材料，鏨子易從工件表面滑過。一般，取后角58較為適中。96前角的大小決定切屑變形的程度及切削的難易度。由于0=90(00)，因此，當(dāng)楔角與后角都確定之后，前角的大小也就確定下來了。鏨子的種類及用途鏨子的種類及用途，如表3-10所示。9798鏨子的握法正握法：手心向下，腕部伸直，用中指、無名指握住鏨子

33、，小指自然合攏，食指和大拇指自然伸直地松靠，鏨子頭部伸出約20mm，如圖3-41（a）所示。反握法：手心向上，手指自然捏住鏨子，手掌懸空，如圖3-41（b）所示。 圖3-41 鏨子的握法99鏨子的刃磨和熱處理如圖3-42所示，雙手握持鏨子，將鏨子的切削刃置于砂輪水平中心線以上的輪緣處進(jìn)行刃磨。刃磨時(shí)用力不能太大，鏨子左右移動(dòng)要平穩(wěn)、均勻。鏨子楔角的兩面應(yīng)交替進(jìn)行刃磨，直至鏨刃平直。鏨子楔角刃磨后，可用樣板檢查。 圖3-42 鏨子的刃磨100鏨子的熱處理包括淬火和回火兩個(gè)過程。淬火是提高材料硬度、強(qiáng)度、耐磨性的熱處理方法。如圖3-43所示。淬火時(shí)，將鏨子切削部分加熱至750780后，呈暗櫻紅色，

34、快速將鏨子前5mm左右的切削部分浸入水中冷卻，至露出水面的部分變成黑色后，取出。鏨子的回火是利用鏨子淬火后的余熱，而不需重新加熱。鏨子的切削部分在取出水后，會(huì)出現(xiàn)白色、黃色、藍(lán)色的變化。當(dāng)鏨子在呈現(xiàn)黃色時(shí)，將鏨子全部浸入水中冷卻，稱為“淬黃火”?！按泓S火”后的鏨子，硬度較高，韌性較差；在當(dāng)鏨子在呈現(xiàn)藍(lán)色時(shí)，將鏨子全部浸入水101中冷卻，稱為“淬藍(lán)火”，“淬藍(lán)火”后的鏨子，韌性較好，但硬度稍差。操作者可以根據(jù)實(shí)際情況選擇回火時(shí)的顏色。圖3-43 鏨子的熱處理1022.鏨削方法（1）鏨削姿勢鏨削時(shí)，如圖3-44所示，兩腳互成一定角度，左腳跨前半步，右腳稍微朝后，身體自然站立，重心偏于右腳。右腳要站

35、穩(wěn)，右腿伸直，左腿膝蓋關(guān)節(jié)應(yīng)稍微自然彎曲。眼睛注視鏨削處，以便觀察鏨削的情況，而不應(yīng)注視錘擊處。左手握鏨使其在工件上保持正確的角度。右手揮錘，使錘頭沿弧線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行敲擊。一般在肘揮時(shí)約40次/分鐘左右，腕揮時(shí)約50次/分鐘左右。103 圖3-44 鏨削姿勢104（2）鏨削要求鏨削時(shí)的錘擊要穩(wěn)、準(zhǔn)、狠，其動(dòng)作要一下一下有節(jié)奏地進(jìn)行，手錘敲下去應(yīng)是加速度，可增加錘擊的力量。穩(wěn)就是速度節(jié)奏為40次/分，準(zhǔn)就是命中率要高，狠就是錘擊要有力。（3）鏨削操作 鏨削操作，如表3-11所示。1051061073.鏨削注意事項(xiàng)鏨削注意事項(xiàng)，如圖3-45所示。 圖3-45 鏨削注意事項(xiàng)108三、任務(wù)完成過程1.在

36、老師的指導(dǎo)下認(rèn)識(shí)各種鏨削工具。2.練習(xí)鏨子的握法和揮錘方法。3.鏨削實(shí)例如圖3-46所示為一個(gè)鏨削平面圖樣。109 圖3-46 平面鏨削110（1）實(shí)訓(xùn)要求鏨削姿勢正確，鏨削面平直。初步掌握用鋼直尺、塞尺、游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)尺寸和形位公差的方法。（2）使用的刀具、量具和輔助工具高度游標(biāo)尺、90角尺、鋼直尺、游標(biāo)卡尺、錘子、扁鏨、塞尺、劃線平臺(tái)等。（3）實(shí)訓(xùn)步驟檢查毛坯材料以及外形尺寸是否合格。鏨削參考步驟，如圖3-47所示。111 圖3-47 鏨削參考步驟112 做一做：1.鏨子有哪幾種？各適用于什么場合？2.三種揮錘方法中，哪一種錘擊力最大？3.鏨削有哪些注意事項(xiàng)？四、學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)113任務(wù)五任務(wù)五

37、鋸削鋸削知識(shí)目標(biāo)：1.認(rèn)識(shí)手鋸的結(jié)構(gòu)。2.知道鋸割板料、棒料、管料的方法和要領(lǐng)。技能目標(biāo)：1.能正確使用手鋸。2.會(huì)板料、棒料和管料的鋸割方法。114一、工作任務(wù)工件的加工余量太大，我們還能利用鏨削的方法嗎？答案是否定的。本任務(wù)將介紹與手工制造有關(guān)的鉗工技能之三鋸削。二、知識(shí)準(zhǔn)備1.鋸削工具（1）鋸削概念及工作范圍鋸削就是利用手鋸對(duì)材料或工件進(jìn)行鋸斷或切槽的操作，如圖3-48所示為一個(gè)鋸削示例。115鋸削具有方便、簡單和靈活的特點(diǎn)，因此在單件小批生產(chǎn)、在臨時(shí)工地以及切割異形工件、開槽、修整等場合應(yīng)用較廣。手工鋸削是鉗工需要掌握的基本操作之一。 圖3-48 鋸削示例116鋸削工作范圍包括： 對(duì)各

38、種材料或工件切斷、切割、切槽，鋸掉多余的部分。（2）手鋸的構(gòu)造手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成，鋸弓用于安裝鋸條，有固定式和可調(diào)式兩種，如圖3-49所示。固定式鋸弓的弓架是整體的，只能裝一種長度規(guī)格的鋸條?？烧{(diào)式鋸弓的弓架分成前后前段，由于前段在后段套內(nèi)可以伸宿，因此可以安裝幾種長度規(guī)格的鋸條，故目前廣泛使用的是可調(diào)式。117（3）鋸條的規(guī)格及切削部分的角度鋸條是用碳素工具鋼或合金工具鋼，并經(jīng)熱處理制成。 鋸條的規(guī)格以兩端安裝孔的中心距來表示，如圖3-50所示。鉗工常用的鋸條規(guī)格是300mm。其寬度為1025mm，厚度為0.61.25mm。圖3-49 手鋸的構(gòu)造118根據(jù)鋸條的牙距大小或25.4mm

39、（1英寸）內(nèi)不同的鋸齒數(shù)，鋸條可分為粗齒、中齒和細(xì)齒三類。鋸齒的規(guī)格及應(yīng)用如表3-13所示。圖3-50 鋸條的規(guī)格119鋸條的切削部分由許多鋸齒組成，每個(gè)鋸齒相當(dāng)于一把鏨子，如圖3-51所示。常用鋸條的前角0=0、后角0=40、楔角0=50。120（4）鋸條的安裝手鋸是向前推時(shí)進(jìn)行切割，在向后返回時(shí)不起切削作用，因此在安裝鋸條時(shí)應(yīng)鋸齒向前，如圖3-52所示；鋸條的松緊要適當(dāng)，太緊失去了應(yīng)有的彈性，鋸條容易崩斷；太松會(huì)使鋸條扭曲，鋸縫歪斜，鋸條也容易崩斷。圖3-51 鋸齒的切削角度1212.鋸削動(dòng)作要領(lǐng)（1）手鋸的握法握手鋸時(shí)，右手滿握手柄，左手輕扶在鋸弓前端，如圖3-53所示。 圖3-52 鋸

40、條的安裝122（2）鋸削姿勢及運(yùn)動(dòng)鋸削時(shí)，手握鋸弓要舒展自然，右手握住手柄向前施加壓力，左手輕扶在弓架前端，稍加壓力。人體重量均布在兩腿上，如圖3-54所示。鋸割時(shí)速度 圖3-53 手鋸的握法123不宜過快，以每分鐘2040次為宜，并應(yīng)用鋸條全長的三分之二工作，以免鋸條中間部分迅速磨鈍。 圖3-54 鋸削姿勢124推鋸時(shí)鋸弓運(yùn)動(dòng)方式有兩種：一種是直線運(yùn)動(dòng)，適用于鋸縫底面要求平直的槽和薄壁工件的鋸割，如圖3-55所示；另一種鋸弓上下擺動(dòng)式運(yùn)動(dòng)，這樣操作自然，兩手不易疲勞，如圖3-55所示。 鋸割到材料快斷時(shí)，用力要輕，以防碰傷手臂或拆斷鋸條。125圖3-55 鋸弓運(yùn)動(dòng)方式126（3）鋸路鋸條的鋸

41、齒按一定形狀左右錯(cuò)開，排列成一定形狀稱為鋸路。鋸路有交叉、波浪等不同排列形狀，如圖3-56所示。鋸路的作用是使鋸縫寬度大于鋸條背部的厚度，防止鋸割時(shí)鋸條卡在鋸縫中，并減少鋸條與鋸縫的摩擦阻力，使排屑順利，鋸割省力，同時(shí)延長鋸條的使用壽命。1273.鋸削方法（1）工件的夾持 圖3-56 鋸齒的排列128工件的夾持要牢固，不可有抖動(dòng)，以防鋸割時(shí)工件移動(dòng)而使鋸條折斷。同時(shí)也要防止夾壞已加工表面和工件變形。 工件盡可能夾持在臺(tái)虎鉗的左面，以方便操作；鋸割線應(yīng)與鉗口垂直，以防鋸斜；鋸割線離鉗口不應(yīng)太遠(yuǎn)，以防鋸割時(shí)產(chǎn)生抖動(dòng)。（2）起鋸 起鋸的方式有遠(yuǎn)起鋸和近起鋸兩種，如圖3-57所示。一般情況采用遠(yuǎn)起鋸，

42、因?yàn)榇藭r(shí)鋸齒是逐步切入材料，不易卡住，起鋸比較方便。起鋸角以15左右為宜。為了起鋸的位置正確和平穩(wěn)，可用左手大母指擋住鋸條來定位。起鋸時(shí)壓力要小，往返行程要短，速度要慢，這樣可使起鋸平穩(wěn)。129 （3）各種材料的鋸削方法各種材料的鋸削方法，如表3-14所示。 圖3-57 起鋸的方式130131 4.鋸削安全知識(shí)（1）鋸削前要檢查鋸條的裝夾方向和松緊程度。（2）鋸削時(shí)壓力不可過大，速度不宜過快，以免鋸條折斷傷人。（3）鋸削將完成時(shí)，用力不可太大，并需用左手扶住被鋸下的部分，以免該部分落下時(shí)砸腳。三、任務(wù)完成過程1.在老師的指導(dǎo)下認(rèn)識(shí)手鋸的結(jié)構(gòu)。2.練習(xí)鋸條的正確安裝。3.鋸削如圖3-58所示為一

43、個(gè)鋸削鋼件圖樣。132（1）實(shí)訓(xùn)要求 鋸條安裝合理，鋸削姿勢正確。 初步掌握鋸削方法。 圖3-58 鋸削鋼件133（2）使用的刀具、量具和輔助工具 手鋸、鋼直尺、高度游標(biāo)尺、游標(biāo)卡尺、90角尺、塞尺等。（3）實(shí)訓(xùn)步驟檢查毛坯材料以及外形尺寸是否合格。鋸削參考步驟，如圖3-59所示。圖3-59 鋸削參考步驟134 做一做：1.鋸條的規(guī)格是指什么？手鋸常用哪種規(guī)格的鋸條？2.什么是鋸條的鋸路，它的作用是什么？3.起鋸的方法有哪兩種？常采用哪一種方法起鋸？4.試問如果鋸條安裝反了，它的前角和后角分別為多少？5.常用的鋸削方法有哪些？135四、學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)136任務(wù)六任務(wù)六 銼削銼削知識(shí)目標(biāo)：1.知道銼刀

44、的結(jié)構(gòu)、分類和規(guī)格。2.學(xué)會(huì)平面的銼削方法。技能目標(biāo)：1.能正確選用銼刀。2.會(huì)銼削簡單平面立體。137一、工作任務(wù) 手工加工的零件質(zhì)量就一定比機(jī)械加工的差嗎？那不一定。本任務(wù)將介紹與手工制造有關(guān)的鉗工技能之四銼削。二、知識(shí)準(zhǔn)備1.銼削工具（1）銼削概念及工作范圍用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工，使它達(dá)到零件圖紙要求的形狀、尺寸和表面粗糙度，這種加工方法138稱為銼削，如圖3-60所示為一個(gè)銼削示例。銼削加工簡便，工作范圍廣，多用于鏨削、鋸削之后。銼削可對(duì)工件上的平面、曲面、內(nèi)外圓弧、溝槽以及其它復(fù)雜表面進(jìn)行加工，銼削的最高精度可達(dá)IT7-IT8，表面粗糙度可達(dá)Ra1.6-0.8m?？捎糜诔尚螛影?/p>

45、，模具型腔以及部件，機(jī)器裝配時(shí)的工件修整，是鉗工主要操作方法之一。 圖3-60 銼削示例139（2）銼刀的構(gòu)造銼刀常用碳素工具鋼T10、T12制成，并經(jīng)熱處理淬硬到HRC6267。銼刀由銼刀面、銼刀邊、銼刀柄等部分組成，如圖3-61所示。圖3-61 銼刀的構(gòu)造140（3）銼刀的種類銼刀按用途不同分為鉗工銼、異形銼和整形銼三類。鉗工銼按斷面形狀的不同，又可分為平銼、半圓銼、圓銼、三角銼、方銼等多種。各類銼刀的外形及其用途如表3-16所示。表3-16 銼刀的種類141142（4）銼刀的選用選擇銼齒的粗細(xì)一般根據(jù)工件的加工余量、尺寸精度、表面粗糙度和工件的材質(zhì)來選擇銼齒的粗細(xì)。材質(zhì)軟選粗齒銼刀，反之

46、選細(xì)齒銼刀，具體選用可參照表3-17。表3-17 銼齒粗細(xì)的選擇143決定單雙齒紋 銼刀齒紋要根據(jù)被銼削工件材料的性質(zhì)來選用。銼削鋁、銅、軟鋼等軟材料時(shí)，最好選用單齒紋銼刀。銼削硬材料或精加工工件時(shí)，要選用雙齒紋銼刀。144選擇銼刀的截面形狀根據(jù)待加工表面的形狀選用銼刀的截面形狀。選擇銼刀的規(guī)格根據(jù)待加工表面的大小來選用不同規(guī)格的銼刀。一般待加工面積大和有較大加工余量的表面選用長的銼刀，反之選用短的銼刀。 （5）銼刀的握法 大銼刀的握法（規(guī)格在200mm以上）右手心抵著銼刀木柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄的上面，其余四指彎在木柄的下面，配合大拇指捏住銼刀木柄，左手則根據(jù)銼刀的大小和用力的輕重，可

47、有多種姿勢，如圖3-62（a）所示。145圖3-62 銼刀的握法146 中銼刀的握法（規(guī)格在200mm左右）右手握法大致和大銼刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住銼刀的前端，如圖3-62（b）所示。 小銼刀的握法（規(guī)格在150mm以下）右手食指伸直，拇指放在銼刀木柄上面，食指靠在銼刀的刀邊，左手幾個(gè)手指壓在銼刀中部，如圖3-62（c）所示。 更小銼刀（什錦銼）的握法一般只用右手拿著銼刀，食指放在銼刀上面，拇指放在銼刀的左側(cè)，如圖3-62（d）所示。147（6）銼刀的使用保養(yǎng)銼刀的使用保養(yǎng)，如圖3-63所示。 圖3-63 銼刀的使用保養(yǎng)1482.銼削方法 （1）銼削姿勢銼削的站立位置、姿勢以及銼削

48、動(dòng)作與鋸削基本相同。銼削時(shí)應(yīng)注意，身體的前后擺動(dòng)應(yīng)與手臂的往復(fù)銼削運(yùn)動(dòng)相協(xié)調(diào)，節(jié)奏一致，擺動(dòng)自然，否則極易使操作者疲勞。銼削時(shí)的速度為40次/min左右。 （2）銼削運(yùn)動(dòng)銼削時(shí)銼刀的平直運(yùn)動(dòng)是銼削的關(guān)鍵。銼削的力有水平推力和垂直壓力兩種。推動(dòng)主要由右手控制，其大小必須大于銼削阻力才能銼去切屑，壓力是由兩個(gè)手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。149由于銼刀兩端伸出工件的長度隨時(shí)都在變化，因此兩手壓力大小必須隨著變化，使兩手的壓力對(duì)工件的力矩相等，這是保證銼刀平直運(yùn)動(dòng)的關(guān)鍵。銼刀運(yùn)動(dòng)不平直，工件中間就會(huì)凸起或產(chǎn)生鼓形面。 （3）銼削示例平面的銼削方法平面的銼削方法如表3-18所示。150151正

49、文正文正平面在銼削過程中或完工后，常采用鋼直尺或刀口形直尺，以透光法來檢查其平面度，如圖3-64所示。刀口形直尺在使用中應(yīng)沿加工面的縱向、橫向和對(duì)角方向作多處“米”字形檢查，根據(jù)測量面與被測量面之間的透光強(qiáng)弱是否均勻，來判斷平面度的誤差。 圖3-64 透光法檢查平面度誤差152檢查中可能會(huì)出現(xiàn)如圖3-65所示的幾種情況。另外還可用塞尺配合刀口形直尺檢查平面度，如圖3-66所示，使用時(shí)，若某塞片能塞入，而相鄰的另一片塞片不能塞入，則該平面的平面度為能塞入那片塞片的厚度。圖3-65 檢查平面度誤差出現(xiàn)的幾種情況153 圖3-66 用塞尺檢查檢查平面時(shí)應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：（a）刀口形直尺在檢查的表面上改

50、變位置時(shí)，一定要抬起刀口形直尺，使其離開工件表面，154然后移到另外位置輕輕放下。嚴(yán)禁刀口形直尺在工件表面上推拉移位，以免損壞刀口形直尺的精度.（b）用塞尺檢查平面精度時(shí)，塞片要在多個(gè)位置上檢查，取其中最大的數(shù)值為平面度誤差。曲面的銼削方法銼削外圓弧面一般選用扁銼，銼削內(nèi)圓弧面主要選用圓銼、半圓銼等，曲面的銼削方法如表3-19所示。155156 球面的銼削方法銼削圓柱形工件端部的球面時(shí)，銼刀以順向和橫向兩種曲面銼法結(jié)合進(jìn)行，如圖3-67所示。 圖3-67 球面的銼削方法1573.銼配銼配是指銼削兩個(gè)相互配合的零件的配合表面，使配合的松緊程度達(dá)到所規(guī)定的要求，如圖3-68所示為一個(gè)銼配示例。銼配

51、時(shí)，一般先銼好其中的一件再銼另一件。通常先銼外表面工件，再銼內(nèi)表面工件。 圖3-68 銼配示例1584.銼削安全知識(shí)（1）銼刀必須裝柄使用，以免刺傷手腕。松動(dòng)的銼刀柄應(yīng)裝緊后再用。（2）不準(zhǔn)用嘴吹銼屑，也不要用手清除銼屑。當(dāng)銼刀堵塞后，應(yīng)用鋼絲刷順著銼紋方向刷去銼屑。（3）對(duì)鑄件上的硬皮或粘砂、鍛件上的飛邊或毛刺等，應(yīng)先用砂輪磨去，然后再銼。（4）銼削時(shí)不準(zhǔn)用手摸銼過的表面，因手有油污，再銼時(shí)會(huì)打滑。（5）放置銼刀時(shí)，不要使其露出工作臺(tái)面，以防銼刀跌落傷腳；也不能把銼刀與銼刀疊放或銼刀與量具疊放。159三、任務(wù)完成過程1.在老師的指導(dǎo)下認(rèn)識(shí)各種銼刀。2.練習(xí)不同銼刀的握法。3.銼削課題如圖3-

52、69所示為一個(gè)銼削長方體圖樣。160 圖3-69 銼削長方體161（1）實(shí)訓(xùn)要求初步領(lǐng)會(huì)平面銼削時(shí)的站立姿勢和動(dòng)作。懂得銼削時(shí)兩手用力的方法。能正確控制銼削速度。懂得平面銼削的方法要領(lǐng)。初步學(xué)會(huì)用刀口形直尺或鋼直尺檢查平面度的方法。懂得銼刀的保養(yǎng)和銼削時(shí)的安全知識(shí)。162（2）使用的刀具、量具和輔助工具 鉗工銼、游標(biāo)卡尺、90角尺、塞尺、刀口形直尺等。（3）實(shí)訓(xùn)步驟 檢查毛坯材料以及外形尺寸是否合格。 銼削參考步驟，如圖3-70所示。163 圖3-70 銼削參考步驟1644.銼配課題如圖3-71所示為一個(gè)銼配凹凸體圖樣。 圖3-71 銼配凹凸體165（1）實(shí)訓(xùn)要求學(xué)會(huì)具有對(duì)稱度要求的工件劃線。

53、能正確使用和保養(yǎng)千分尺。知道具有對(duì)稱度要求的工件加工和測量方法。熟練銼、鋸、鉆的技能，并達(dá)到一定的加工精度要求，為銼配打下扎實(shí)基礎(chǔ)。（2）使用的刀具、量具和輔助工具 手鋸、鉗工銼、整形銼、游標(biāo)卡尺、90角尺、塞尺、刀口形直尺、高度游標(biāo)尺、千分尺、鉆頭、等。166（3）實(shí)訓(xùn)步驟先加工凸件1，毛坯尺寸如圖3-72所示。 圖3-72 凸件1毛坯167檢查毛坯材料以及外形尺寸是否合格。銼削參考步驟，如圖3-73所示。168169 圖3-73 凸件銼削參考步驟170加工凹件2，毛坯尺寸如圖3-74所示。 圖3-74 凹件2毛坯171檢查毛坯材料以及外形尺寸是否合格。銼削參考步驟，如圖3-75所示。172

54、 圖3-75 凹件銼削參考步驟173 做一做： 1.銼刀分哪幾種？如何正確選用銼刀？2.銼刀的使用保養(yǎng)知識(shí)有哪些？3.銼削平面的三種方法各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？應(yīng)如何正確選用？4.銼削安全知識(shí)有哪些？174四、學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)填好表3-20175任務(wù)七任務(wù)七 鉆削鉆削知識(shí)目標(biāo)：1.認(rèn)識(shí)鉆頭和鉸刀的結(jié)構(gòu)。2.知道鉆孔和鉸孔的方法。技能目標(biāo)：1.會(huì)正確操作臺(tái)鉆。2.能在工件上進(jìn)行鉆孔和鉸孔。3.能完成鉆頭的裝拆。176一、工作任務(wù) 工件上的孔如何加工？孔的加工必須借助于各種孔加工設(shè)備。本任務(wù)將介紹與手工制造有關(guān)的鉗工技能之五鉆削。 1.鉆孔 （1）鉆孔的概念用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的操作叫鉆孔，如圖3-76所示為

55、一個(gè)鉆孔示例。鉆孔時(shí)，主要由于鉆頭177結(jié)構(gòu)上存在的缺點(diǎn)，影響加工質(zhì)量，加工精度一般在IT10IT9，表面粗糙度Ra12.5m，屬于粗加工。在鉆床上鉆孔時(shí)，一般情況下，鉆頭應(yīng)同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng)：即主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)為鉆頭繞軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（用來產(chǎn)生切屑的運(yùn)動(dòng)）；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為鉆頭沿著軸線方向?qū)χぜ闹本€運(yùn)動(dòng)（用來繼續(xù)產(chǎn)生切屑的運(yùn)動(dòng)）。178 圖3-76 鉆孔示例179 （2）鉆頭的結(jié)構(gòu)鉆頭是鉆孔用的切削工具，常用高速鋼制造，工作部分經(jīng)熱處理淬硬至6265HRC。一般鉆頭由柄部、頸部及工作部分組成，如圖3-77所示。 圖3-77 鉆頭結(jié)構(gòu)180 柄部：是鉆頭的夾持部分，起傳遞動(dòng)力的作用，柄部有直

56、柄和錐柄兩種。直徑小于6mm的鉆頭均為直柄，直徑在613mm的鉆頭有直柄和莫氏錐柄兩種，直徑大于13mm的鉆頭均為莫氏錐柄。 頸部：是砂輪磨削鉆頭時(shí)退刀用的（退刀槽），也是鉆頭規(guī)格、材料和商標(biāo)的打印處。 工作部分：它包括導(dǎo)向部分和切削部分。導(dǎo)向部分軸向略有倒錐，鉆孔時(shí)可減少孔壁與導(dǎo)向部分的摩擦，并能正確引導(dǎo)鉆頭進(jìn)行工作。導(dǎo)向部分181有兩條螺旋形容屑槽，用來排屑并引入切削液。鉆頭切削部分的結(jié)構(gòu)，如圖3-78所示。圖3-78 鉆頭的切削部分182（3）標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的缺點(diǎn)及修磨標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的缺點(diǎn)及修磨，如表3-21所示。183184185 （4）鉆頭的裝拆鉆夾頭鉆夾頭是用來夾持13mm以下的直柄鉆頭，

57、如圖3-79所示。 圖3-79 鉆夾頭186鉆頭套鉆頭套是用來裝夾錐柄鉆頭的，如圖3-80所示。 圖3-80 鉆頭套187鉆頭套共分五種，工作中應(yīng)根據(jù)鉆頭錐柄莫氏錐度的號(hào)數(shù)，選用相應(yīng)的鉆頭套，如表3-22所示。 表3-22 五種鉆頭套的選用188快換鉆夾頭當(dāng)采用普通的鉆夾頭或鉆頭套調(diào)換不同的鉆頭時(shí)，必須停車換刀。若要不停車換刀，可使用快換鉆夾頭。快換鉆夾頭的結(jié)構(gòu)，如圖3-81所示。當(dāng)需要更換鉆頭時(shí)，只要用手握住滑套往上推，兩粒鋼球就會(huì)因受離心力而飛出凹坑。此時(shí)，另一只手就可把裝有鉆頭的可換套向下拉出，然后再把裝有另一個(gè)鉆頭的可換套插入，放下滑套，兩粒鋼球就被重新嵌入可換套的兩個(gè)凹坑內(nèi)，此時(shí)夾頭

58、體就可帶動(dòng)鉆頭旋轉(zhuǎn)。彈簧環(huán)的作用是限制滑套上下位置用的。189（5）鉆孔方法工件的夾持工件的夾持方法，如圖3-82所示。 圖3-81 快換鉆夾頭190 圖3-82 工件的夾持方法191一般工件的鉆孔方法（a）鉆孔前一般先劃線，確定孔的中心，在孔中心先用沖頭打出較大中心眼。（b）鉆孔時(shí)應(yīng)先鉆一個(gè)淺坑，以判斷是否對(duì)中。若未對(duì)中，應(yīng)予以借正，靠移動(dòng)工件或鉆床主軸來解決；若偏離太多，可以在借正方向上多打幾個(gè)樣沖眼，使之連成一個(gè)沖孔，將原來鉆的淺坑借正過來；或用油槽鏨在借正方向上鏨幾條窄槽，減少其切削阻力，則可達(dá)到借正的目的。192（c）在鉆削過程中，特別是在鉆深孔時(shí)，要經(jīng)常退出鉆頭以排出切屑和進(jìn)行冷卻

59、，否則可能使切屑堵塞或鉆頭過熱磨損甚至折斷，并影響加工質(zhì)量。 （d）鉆通孔時(shí)，當(dāng)孔將要鉆穿時(shí)，進(jìn)刀量要減小，避免鉆頭在鉆穿時(shí)的瞬間抖動(dòng)，出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量，損傷鉆頭，甚至發(fā)生事故。 （e）鉆削直徑大于30mm的孔應(yīng)分兩次鉆。193第一次先鉆一個(gè)直徑較小的孔（為加工孔徑的0.50.7），第二次用鉆頭將孔擴(kuò)大到所要求的直徑。在圓柱形工件上鉆孔的方法在圓柱形工件上鉆孔，如圖3-79所示。鉆孔前用專用定心工具、百分表找正，確定V形鐵的位置，如圖3-83（a）所示。將工件放在V形鐵中，用寬座角尺按工件端面中心線找正并固定之，最后進(jìn)行試鉆和鉆孔，如圖3-83（b）所示。194圖3-83 在圓柱

60、形工件上鉆孔195在斜面上鉆孔的方法在斜面上鉆孔，如圖3-84所示。應(yīng)先在待鉆孔的部位銑一小平面，然后在這個(gè)小平面上劃線、沖大樣沖眼、試鉆、鉆孔。對(duì)精度要求不高的孔，可用鏨子鏨一小平面進(jìn)行鉆孔。圖3-84 在斜面上鉆孔196鉆半圓孔的方法當(dāng)相同材料的兩工件邊緣需鉆半圓孔時(shí)，可把兩件合起來，用臺(tái)虎鉗夾緊一起鉆，如圖3-85所示。若只需做一件，則可用一塊相同材料與工件拼起來夾在臺(tái)虎鉗內(nèi)進(jìn)行鉆削。圖3-85 相同材料鉆半圓孔197 在兩件不同材料的工件上鉆騎縫孔時(shí)，可采用“借料”的方法來完成。即鉆孔的孔中心樣沖眼要打在略偏向硬材料的一邊，以抵消因阻力小而引起的鉆頭偏向軟材料的偏移量，如圖3-86所示