橋臺施工技術交底(三級)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上 技術交底書 技術交底書表格編號1310項目名稱新建合安鐵路站前工程HAZQ-5標第 1 頁共 9 頁交底編號工程名稱大沙河特大橋設計文件圖號合安施（橋）-19施工部位大沙河特大橋合肥臺施工交底日期2017年 6 月 16 日1、技術交底范圍適用于中鐵十局集團合安鐵路項目經(jīng)理部一分部大沙河特大橋合肥臺施工。2、設計情況我分部承建大沙河特大橋合肥臺，施工里程DK136+527.66，設計為矩形空心橋臺。橋臺臺身高5m，頂帽的縱向寬度為3.2m，橫向寬度為7.2m，臺頂縱向長度6.73m，橫向寬度12.6m。設計為C35（T2）混凝土。3、開始施工的條件及施工準備工作3.

2、1施工條件管理人員及施工作業(yè)人員經(jīng)過培訓、材料機械設備已進場并通過驗收。3.2施工準備3.2.1技術準備（1）技術人員、現(xiàn)場作業(yè)人員進行技術交底培訓;（2）鋼筋加工、安裝前做好技術交底工作。3.2.2材料準備（1）鋼筋：鋼筋應平直、無損傷； 表面沒有裂紋 、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋原材進場后，必須對到場鋼筋的質量保證書、出廠合格證等進行復核，并按不同批次、規(guī)格、爐號及不同廠家的原材進行外觀和物理性能的檢測，嚴禁使用不符合要求的原材。 （2）鋼筋保護層墊塊選用同標號混凝土墊塊。（3）模板：模板已運輸至現(xiàn)場，現(xiàn)場的安全防護材料已準備齊全。4、施工工藝矩形空心橋臺施工工藝流程圖4.1測量放樣采用全站儀

3、在承臺基礎頂面放出橋臺中線、角點，測定橋臺立模角點標高。將承臺頂面混凝土接茬位置鑿毛，并清洗干凈。橋臺施工前先對承臺基坑進行回填并夯實，使之與原地面平齊，便于承臺四周腳手架的搭設。4.2鋼筋加工鋼筋統(tǒng)一在1#鋼筋加工場內(nèi)加工完成，用平板車運至施工現(xiàn)場。對加工出來的半成品進行掛牌標識、分類堆放，下墊上蓋防止生銹。鋼筋加工前應進行調直、清銹除污，下料和加工應嚴格按照設計及規(guī)范要求進行。鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。預埋鋼筋的長度應高出承臺頂面1.5m，鋼筋接頭錯開配置，錯開長度應符合規(guī)范要求；水平鋼筋的接頭應內(nèi)外、上下相互錯開。同一截面鋼筋接頭數(shù)量不得超過總數(shù)的25%。鋼筋接頭應避

4、開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。在同一根鋼筋上應少設接頭?！巴贿B接區(qū)段”內(nèi)，同一根鋼筋上接頭不得超過1個。在承臺混凝土達到一定強度后，在承臺上放出十字線及外圍尺寸線，控制好臺身中心及鋼筋長度，用井字支架定位，上口由鋼管支架定位，以保證臺身鋼筋骨架成型后垂直，不歪斜。橋臺鋼筋在鋼筋加工場加工，運輸至現(xiàn)場安裝。安裝同時，在內(nèi)側用垂球檢查垂直度、控制定位，組裝完畢后再用全站儀校核。支模前將墊塊綁扎在鋼筋側部，以保證混凝土保護層的厚度。墊塊強度應不低于同部位混凝土標號，墊塊應相互錯開，分散布置，不得橫貫保護層的全部截面，每平方米不少于4個。4.3模板工程矩形空心橋臺混凝土模板采

5、用竹膠板，竹膠板采用1220×2440×15mm的規(guī)格，模板接縫必須保持在一條直線，接縫處粘貼密封條。模板采用16雙螺帽拉桿、10cm×10cm的方木加8mm鋼板扣件加固模型，拉桿水平間距60cm，豎向間距60cm，使用5cm×10cm的方木作為豎楞，間距20cm。在混凝土施工前，模板必須清理干凈，并刷脫模劑。臺頂施工時搭設鋼管支架支撐，排距0.6m，間距0.9m，步距1.2m，翼緣板位置腳手架橫向應超出翼緣板0.6m，用作施工平臺及搭設防護欄。模板架立前，應測設承臺中心線并涂點，作為復核及檢查中線之用。測定橋臺四角部位標高并涂點。利用四角標高點作為上部

6、模板立設基準面。模板安裝之后，在臺身混凝土施工前將模板下方的調平縫隙用砂漿堵塞，并粘結海綿條，但不得侵入臺身，預防模板下部底面漏漿。模板拼縫采用雙面膠帶封貼，報檢前必須進行模板平面位置及高程的復核，并用垂球檢查其垂直度。同時仔細檢查模板平整度及拼縫嚴密性。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，連接桿件無松動滑絲等現(xiàn)象，保證模板在灌注混凝土過程中不變形、不移位。模板安裝一般要求：模板必須保證混凝土結構和構件各部分設計形狀、尺寸和相互間位置正確。模板接縫不得漏漿，要采用防漏膠條沿模板縫壓條。模板與腳手架之間不得相互連接。模板與混凝土相接觸的表面要涂刷脫模劑。（5）拆模應按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減小模

7、板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。側模等非承重模板應在混凝土強度達到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。承重模板在混凝土強度達到100%時再行拆除，模板拆除時，不得影響混凝土的養(yǎng)護工作。拆模后的混凝土結構，應在混凝土達到100%的設計強度后，方可承受全部設計荷載。 4.4支架搭設橋臺支架采用滿堂支架搭設，支架采用48×3.5mm鋼管搭設，分為空心部分內(nèi)模支架、橋臺翼緣板部分支架與橋臺外支架。4.4.1內(nèi)部空心部分內(nèi)支架采用縱向間距0.9m、橫向間距0.6m，步距1.2m方式搭設。支架采用扣件式鋼管支架，安裝方法如下：（1）依據(jù)施工工藝設計的位置，

8、在已澆筑混凝土面上用墨線彈出縱、橫向每排立桿位置線。（2）在已澆筑混凝土面上墨線交叉點擺放底座，將立桿按縱（橫）向插于底座上。（3）用直角扣件將掃地桿按縱（橫）向與立桿扣牢。（4）取兩根水平桿用直角扣件將其按橫（縱）向扣緊在主節(jié)點上角，使其形成穩(wěn)固框架。（5）按上述程序安裝其他立桿及水平桿。（6）安裝剪刀撐及頂托。4.4.2橋臺翼緣板支架橋臺翼緣板支架橫向間距0.6m，縱向間距0.9m,步距1.2m的搭設方案。腳手架四周均設置剪刀撐，支架下方地基采取換填15cmA、B組料并夯實處理，保證地基承載力大于150kPa。地基處理完成后硬化15cm厚C20混凝土作為支架基礎?；炷镣鈧仍O置30*30c

9、m排水溝。承臺外側采用級配碎石回填，并保證地基承載力大于150kPa。，立桿底部均需加設底座。4.4.3安全步梯及安全通道布置為方便人員上下臺頂，在臺身前側搭設安全步梯，安全步梯四周用綠色防護網(wǎng)封閉，確保作業(yè)人員行走及作業(yè)安全。上下層腳手架作業(yè)平臺間通過利用安全步梯對各個節(jié)段模板加固作業(yè)及臺身鋼筋安裝施工。4.4.4 拆模臺身模板拆除時應先拆上端模板，再拆下端模板，下端模板應先敲除水泥砂漿。拆除模板時，混凝土芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不得大于20?；炷列静块_始降溫前不得拆模，大風及氣溫急驟變化時不應拆模。4.5 混凝土澆筑4.5.1臺身混凝土施工澆筑混凝土時，應設專人檢查模板

10、、鋼筋、沉降觀測點及欄桿、檢查梯、圍欄和檢查通道門等預埋件部件的位置和保護層的尺寸，確保其位置符合設計要求?；炷翝仓^程中，安排專人觀察模板、腳手架及作業(yè)平臺的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止施工并分析原因，采取有效措施后方可繼續(xù)施工。臺身混凝土澆筑應根據(jù)模板支設要求和使用狀況，嚴格控制一次連續(xù)澆筑混凝土的高度。澆筑時，混凝土下料采用通長導管串筒以保證混凝土的自由落差不超過2m，從而減輕澆注時混凝土的沖擊、避免混凝土的離析。臺身混凝土的澆筑應在整個截面內(nèi)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。分層應保持水平，分層厚30cm。混凝土的振搗采用加長高頻插入

11、式振搗器，操作人員進入臺身內(nèi)進行振搗。在澆注過程中同步將鋼筋保護層的墊塊等逐層人工拆除，并在混凝土初凝之前再進行一次復振，以盡量減少混凝土表面氣泡。（1）振搗器使用應注意以下幾點：1）振搗器應緩慢自然垂直插入混凝土中，避免觸碰模板、鋼筋、管道、預埋件。振搗器與模板間距離宜為10cm20cm。2）振搗器插點應均勻排列，插點距離不應大于振動作用半徑的1.5倍。振動作用半徑與振搗器功率、混凝土坍落度大小有關，應經(jīng)過試驗確定。3）振搗過程中應將振搗器上下抽動，并應插入下層混凝土內(nèi)510cm，以使混凝土上下層結合密實。4）現(xiàn)場應認真掌握好混凝土振搗時間，防止欠振或過振。每一插電可按混凝土表面呈水平及出現(xiàn)

12、浮漿并將模板邊角部位填滿，混凝土不再顯著下沉及出現(xiàn)氣泡為判斷依據(jù)。5）混凝土振搗完畢后，振搗器應緩慢拔出，以便插孔閉合不留空隙。因為臺身采用分段澆筑混凝土的施工工序，混凝土施工接縫應符合設計要求。施工縫的平面應與結構的軸線相垂直，邊緣應處理平整。分段澆筑時，在澆筑新混凝土前，施工縫表面應鑿毛洗凈，但不得有積水。鑿毛后露出的新鮮混凝土面積不低于總面積的75%?；炷翝仓瓿珊螅B(yǎng)護及拆模應符合相關規(guī)范規(guī)定。（2）大體積混凝土控制需滿足：1）臺身混凝土應采取控制水灰比，降低骨料溫度，加強養(yǎng)護，控制拆模時間等措施，以減少混凝土收縮及水化熱對結構的影響，避免因收縮和水化熱產(chǎn)生裂縫。2）混凝土坍落度宜小

13、，以減少收縮變形。控制配合比中砂率。夏季施工時，在輸送泵送時采取降溫措施，以防入模混凝土溫度升高。拆模后應立即采用復合土工膜（一布一膜）進行包裹，并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不低于14天，以控制內(nèi)表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。4.6混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應及時采取有效的養(yǎng)護措施。養(yǎng)護期間，混凝土芯部溫度不宜超過60，最高不得高于65，混凝土芯部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20，養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15。混凝土澆筑完畢后1h內(nèi)對混凝土進行保溫保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間符合相關規(guī)定。拆模后及時進行臺身養(yǎng)護，首先在臺身外側套復合土工膜，采用人工在墩頂灑清水養(yǎng)護，養(yǎng)

14、護14天。在養(yǎng)護期內(nèi)隨時檢查土工膜有無破損現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)破損現(xiàn)象后及時進行修補，以保證養(yǎng)護質量。養(yǎng)護期間混凝土強度未達到規(guī)定強度之前，不得承受外荷載。當新澆結構物與流動水接觸時，采取防水措施，保證混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護期之內(nèi)不受水的沖刷。5. 質量標準5.1鋼筋加工允許偏差和檢查方法鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置20尺量3箍筋內(nèi)凈尺寸±3尺量 5.2鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差與檢驗方法鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差與檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各1處

15、2同一排中受力鋼筋間距±203分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105彎起點位置30尺量6鋼筋保護層厚度+5，0尺量兩端、中間各2處5.3模板安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差(mm)檢驗方法1前后、左右邊緣距設計距中心線尺寸±10測量檢查每邊不少于2處2橋墩平面扭角2°3表面平整度51m靠尺檢查不少于5處4支承墊石頂面高程0，-10測量檢查5預埋件和預留孔位置56 安全、環(huán)保、文明施工等技術措施；6.1 安全用電措施6.1.1施工現(xiàn)場用電實行“一機一閘一漏一箱”的規(guī)定，施工現(xiàn)場使用統(tǒng)一的標準配電箱，漏電保

16、護器，加強對施工用電的檢查督促電工對使用的電箱進行日常檢查，施工現(xiàn)場內(nèi)一切電源、電路的安裝和拆除，由持證電工操作。6.1.2配電箱、開關箱使用標準電箱，電箱內(nèi)開關電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設總熔絲、分開關，動力和照明分別設置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一閘保險。6.1.3架空線設在水泥電桿上，嚴禁架設在樹或腳手架上，架空線裝設橫擔和絕緣子,離地4m以上。6.1.4對高壓線路、變壓器要按規(guī)程安置，設立明顯的標志牌。6.1.5所有電氣設備按規(guī)定安裝漏電保護裝置，并有良好的接地保護措施。接地采用角鋼、圓

17、鋼或鋼管，其截面不小于48mm2，一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復接地。6.1.6各種機電設備檢修、維護時斷電、停運轉；如要試運轉，須有針對性保護措施。6.2 施工機械安全保證措施6.2.1各種機械操作人員和車輛取得操作合格證，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。6.2.2操作人員按照機械說明規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。6.2.3保持機械操作室整潔，嚴禁存放易燃易爆物品。不酒后操作機械，機械不帶病運轉、超負荷運轉。6.2.4起重作業(yè)嚴格按照建筑機

18、械使用安全技術規(guī)程(JGJ33-2012)規(guī)定要求執(zhí)行。6.2.5定期組織機電設備、車輛安全大檢查。對檢查中查出的安全問題按照“三不放過”原則進行調查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。6.3 環(huán)保、水保措施6.3.1場地清理平整 ，做好排水處理，防止工地污水浸泡村民莊稼地。6.3.2棄土統(tǒng)一清運至棄場堆放。6.3.3嚴格按照當?shù)叵嚓P施工管理條例指導施工，必須具備嚴密的防擾、防噪、防塵等環(huán)保措施。每輛車在出場時，嚴禁裝土過多，同時拍土。車頂覆蓋，以防渣土散落到路面上，影響市容衛(wèi)生?，F(xiàn)場配備灑水車控制路面揚塵。6.3.4模板搬運、存放應當使用起重機械裝卸，輕拿輕放，嚴禁野蠻卸車，將噪音降到最低限度。6.3.5模板脫模劑時，要防止脫摸劑的泄露，其容