青島東和DOOHE加工中心檢查保養(yǎng)安全規(guī)范操作

1、加工中心定義簡稱cnc，又叫電腦鑼，是由機械設備與數(shù)控系統(tǒng)組成的，加工中心是高度機電一體化的產(chǎn)品，用于加工復雜形狀工件的高效率自動化機床。加工中心工作原理加工中心備有刀庫，存放刀具用，有自動換刀功能。能對工件一次裝夾多工序加工。工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能指揮機床按不同工序自動選刀、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調(diào)整等輔助工序時間。使機床的切削時間達到機床開動時間的80%左右(普通機床僅為1520%)；同時也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間，縮短了生產(chǎn)周期。加工中心對于零件形狀比較復雜、精度要求較高

2、、產(chǎn)品更換頻繁、中小批量生產(chǎn)的企業(yè)來說，具有良好的經(jīng)濟效益。 加工中心分類按加工工序分類，可分為鏜銑與車銑兩大類。 1鏜銑 2車銑 按控制軸數(shù)可分為： 1三軸加工中心 2四軸加工中心 3五軸加工中心。 按主軸與工作臺相對位置分類(1)臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺平行設置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。 臥式加工中心一般具有分度轉(zhuǎn)臺或數(shù)控轉(zhuǎn)臺，可加工工件的各個側(cè)面；也可作多個坐標的聯(lián)合運動，以便加工復雜的空間曲面。 (2)立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小 型殼體類復雜零件。 立式加工中心一般不帶轉(zhuǎn)臺，僅作頂面加工。 此外，還有帶

3、立、臥兩個主軸的復合式加工中心，和主軸能調(diào)整成臥軸或立軸的立臥可調(diào)式加工中心，它們能對工件進行五個面的加工。 (3)萬能加工中心(又稱多軸聯(lián)動型加工中心)：是指通過加工主軸軸線與工作臺回轉(zhuǎn)軸線的角度可控制聯(lián)動變化，完成復雜空間曲面加工的加工中心。適用于具有復雜空間曲面的葉輪轉(zhuǎn)子、模具、刃具等工件的加工。 按可加工工件類型分類（1）鏜銑加工中心 人們平常所稱的加工中心一般就指鏜銑加工中心。其各進給軸能實現(xiàn)無級變速，并能實現(xiàn)多軸聯(lián)動控制，主軸也能實現(xiàn)無級變速，能實現(xiàn)刀具的自動夾緊和松開(裝刀卸刀)，帶有自動排屑和自動換刀裝置。其主要工藝能力是以鏜銑為主，還可以進行鉆、擴、鉸、锪、攻螺紋等加工。其加

4、工對象主要有：加工面與水平面的夾角為定角(常數(shù))的平面類零件，如盤、套、板類零件；加工面與水平面的夾角呈連續(xù)變化的變斜角類零件；箱體類零件；復雜曲面(凸輪、整體葉輪、模具類、球面等)；異形件外形不規(guī)則，大都需要點、線、面多工位混合加工)。 （2）車削中心 車削中心是在數(shù)控車床的基礎上，配置刀庫和機械手，使之可選擇使用的刀具數(shù)量大大增加。車削中心主要以車削為主，還可以進行銑、鉆、擴、鉸、攻螺紋等加工。其加工對象主要有：復雜零件的錐面、復雜曲線為母線的回轉(zhuǎn)體。在車削中心上還能進行鉆徑向孔、銑鍵槽、銑凸輪槽和螺旋槽、錐螺紋和變螺距螺紋等加工。車削中心一般還具有以下兩種先進功能。 1)動力刀具功能 即

5、刀架上某些刀位或所有的刀位可以使用回轉(zhuǎn)刀具(如銑刀、鉆頭)通過刀架內(nèi)的動力使這些刀具回轉(zhuǎn)。 2)c 軸位置控制功能 即可實現(xiàn)主軸周向的任意位置控制。實現(xiàn)XC、ZC聯(lián)動。另外，有些車削中心還具有Y 軸功能。 （3）五面加工中心 五面加工中心除一般加工中心的功能外，最大特點是具有可立臥轉(zhuǎn)換的主軸頭，在數(shù)控分度工作臺或數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的支持下，就可實現(xiàn)對六面體零件(如箱體類零件)的一次裝夾，進行五個面的加工。這類加工中心不僅可大大減少加工的輔助時間，還可減少由于多次裝夾的定位誤差對零件精度的影響。 （4）車銑復合加工裝備 顧名思義，車銑復合加工裝備是指既具有車削功能又具備銑削加工功能的加工裝備。從這個

6、意義上講，上述的車削中心也屬該類型的加工裝備。但這里所說的一般是指大型和重型的車銑復合加工裝備，其中車和銑功能同樣強大，可實現(xiàn)一些大型復雜零件(如大型艦船用整體螺旋槳)的一次裝夾多表面的加工，使零件的型面加工精度、各加工表面的相互位置精度(如螺旋槳槳葉型面、定位孔、安裝定位面等的相互位置精度)由裝備的精度來保證。由于該類裝備技術(shù)含量高，因此不僅價格高，而且由于有較明顯的軍工應用背景，因此被西方發(fā)達國家列為國家的戰(zhàn)略物質(zhì)，通常對我國實行限制和封鎖。加工中心與數(shù)控銑床比較與數(shù)控銑床相同的是，加工中心同樣是由計算機數(shù)控系統(tǒng)(CNC)、伺服系統(tǒng)、機械本體、液壓系統(tǒng)等各部分組成。 但加工中心又不等同于數(shù)

7、控銑床。最大區(qū)別在于加工中心具有自動交換刀具的功能，通過在刀庫安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀改變主軸上的加工刀具，實現(xiàn)鉆、鏜、鉸、攻紋、切槽等多種加工功能。青島東和DOOHE加工中心定期檢查1、主軸在額定最高轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)軸承狀態(tài) 測振儀 2、設備水平檢測 水平儀 3、X/Y/X軸相互垂直度檢測 方箱/角尺 4、X/Y/Z軸重復定位精度檢測 激光干涉儀（視設備品牌可以自動補償）5、X/Y/Z軸累計誤差檢測 激光干涉儀（視設備品牌可以自動補償） 6、主軸300mm徑向跳動檢測 7、主軸與工作臺面的垂直度檢測 8、X/Y/Z軸滾珠絲杠軸承狀態(tài)檢測、 9、X/Y/Z軸絲杠狀態(tài)檢測 青島東

8、和DOOHE加工中心定期保養(yǎng)機械部分 1、 檢查潤滑系統(tǒng)，壓力表狀態(tài)，清洗潤滑系統(tǒng)過濾網(wǎng)，更換潤滑油，疏通油路， 2、 檢查氣路系統(tǒng)，清潔空氣過濾網(wǎng)，消除壓力氣體的泄漏。 3、 檢查液路系統(tǒng)，清潔過濾器、清洗油箱，更換或過濾油液?？赡艿那闆r下，更換密封件。 4、 緊固各傳動部件，更換不良標準件。 5、 油脂潤滑部位，按要求，加注潤滑脂 6、 清潔、清洗各傳動面， 7、 檢查刀庫、機械手狀態(tài)，分析機械手磨損狀態(tài)，向客戶提出更換建議。 8、 修復修正外部元件的損壞件。 9、 檢查防護罩狀態(tài)。準確的將信息反饋給客戶。 電氣部分 10、清潔控制柜內(nèi)電氣元件，檢查、緊固接線端子的緊固狀態(tài)。 11、清洗、

9、清潔數(shù)控系統(tǒng)控制模塊、電路板，清潔風扇，空氣過濾網(wǎng)，清潔散熱裝置， 12、清潔伺服電機風扇葉片。 13、清潔操作面板內(nèi)部元件，電路板、風扇。檢查插接件的緊固狀態(tài)。 青島東和DOOHE加工中心安全規(guī)程1必須遵守加工中心安全操作規(guī)程。 2工作前按規(guī)定應穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙，女工發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。 3開機前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。 4各按鈕相對位置應符合操作要求。認真編制、輸入數(shù)控程序。 5要檢查設備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。 6加工前機床試運轉(zhuǎn)，應檢查潤

10、滑、機械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。 7機床按程序進入加工運行后，操作人員不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分，禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。 8調(diào)整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時，必須停車進行。 9工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。 10不準用手直接清除鐵屑，應使用專門工具清掃。 11發(fā)現(xiàn)異常情況及報警信號，應立即停車，請有關(guān)人員檢查。 12不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故要離開時，將工作臺放在中間位置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機電源。 青島東和DOOHE加工中心工件加工規(guī)范操作1上工件前應把X、Y方向副板上的鐵屑

11、清理干凈，工作臺面一定要擦干凈，應檢查是否因為床身廢料過多導致XY移動頂死床軸的現(xiàn)象。工件四周應倒角去毛刺，避免不平造成錯位； 2壓鑄模毛料加工程式中刀徑前帶Z符號，銑座框程式中刀徑前帶K符號，電極程式中刀徑前帶J符號，正常刀徑不帶符號。粗精加工看程式單符號直徑選擇刀徑； 3上工件時檢查工件基準，是否與圖紙基準一致，如有異立即與編程者一同檢討，操機者原則上要以基準加工不得隨意更改。模框平面，如頂面對刀必須XY校表。原則上一切基準都要檢討后方可加工； 4毛料產(chǎn)品可用工藝壓條，精加工必須用工藝板裝夾。工藝板超出工作臺，特別是Y方向，應注意行程，當心工藝板頂死機床； 5壓條三分之二處為鎖螺桿處，壓條

12、后頭應比前頭一般高0.25-0.5之間為宜，以免工件因振動松開，造成工件移位嚴重報廢； 6裝夾靠山，想一想工作時是否會松動，應有十分的把握避免斷刀、移位報廢； 7每次上工件前，XYZ歸原點。要養(yǎng)成好的習慣，應避免操作不當，超行程XYZ未歸原點帶來工件報廢； 8修模(二次上機床)應找好基準位，然后XY水平方向校表，應避免忘了校表導致嚴重錯位造成報廢。 青島東和DOOHE加工中心加工時的注意事項1機床工作前，開機熱身10分鐘方可下刀；2工件加工時應重新檢查程序下刀點，刀具大小是否與程序單符號統(tǒng)一(Z.J.K)，做到加工規(guī)跡心中有數(shù)。特別是刀具千萬不可拿錯，造成報廢。如有異立即與編程者一同檢討，操機

13、者不得隨意加工； 3工件加工時應有意識試刀，特別是大工件(程序單必須寫明尺寸)第一刀走完要用卡尺檢驗座標是否中心，造成錯位報廢； 4大鑲件或大銅公(100mm以上)加工(一般要按中心分)，若有特殊原因要偏座標，一定得考慮工件的垂直度是否在加工范圍內(nèi)，以免加工不出，造成報廢； 5對刀具是否可加工要心中有數(shù)，認為不合理可提出改刀路換刀具。深型腔加工特別是精加工要隨時檢查刀具的磨損度，適時停機轉(zhuǎn)刀片。鎢鋼刀可聽聲音、加工光潔度來判別是否要磨刀； 6毛料中途加工或淬火后加工中連續(xù)碰掉刀片(不應超過兩片)，應立即停機檢討，根據(jù)實際情況改變加工工藝或改正刀路軌跡； 7加工中途應適時清理床身鐵屑，特別是拖板

14、上鐵屑，避免頂死，造成拖板卡死脫節(jié)報費，特別是M55型Y方向與Z方向交匯處空間設計不夠高，更應多清理為好； 8Z方向?qū)Φ痘鶞饰粦稽c，最好用一個已銑到位的平面來檢測是否對刀準確，避免上下刀有臺階發(fā)生； 9刀具長短應加工深度+安全長度一般為3-5毫米，實際操作中可在工件中(已加工)模擬一下，特別是用加長桿的更要謹慎； 10深型腔加工避免不了用長刀具，因此刀越長越容易中途因刀發(fā)彈掉刀，估計情況適時停機緊刀，在刀柄里應不少于55毫米； 11毛料加工要防局部有硬料雜質(zhì)或排屑不良，深型腔加工要防中途長刀發(fā)彈掉刀，4R0以下刀具要防鋼性不足斷刀，16R4是所有刀片R角刀中最易掉螺絲的危險刀具，操作中禁止

15、離開機床； 12對?？蛴信浜系牡胤剑诩庸ひ徊糠葜?一般10MM)，檢測一下加工精度，適時調(diào)整刀具磨損，機床可適當補值。更應撐握最佳進給，避免重加工； 13對修?；蚨我陨蠙C床要先試刀，確認沒問題方可加工。 工件完工后注意事項1完工后檢查加工實際情況，如有疑問可請模具工看看再說，是否接平，加工到位，二次加工有否基準位等等； 2工件完工工藝壓條工藝板一律豎放，以免變形，影響精度。 刀具的管理開粗，半精，精加工和電極加工刀具分開工作，白鋼刀下刀套上塑殼(避免刃口碰傷)，電極加工用的烏鋼刀與鋼鐵加工用的烏鋼刀各自分工加工。 青島東和DOOHE加工中心刀庫加工中心的自動換刀裝置由存放刀具的刀庫和換刀

16、機構(gòu)組成。刀庫種類很多，常見的有盤式和鏈式兩類。鏈式刀庫存放刀具的容量較大。 換刀機構(gòu)在機床主軸與刀庫之間交換刀具，常見的為機械手；也有不帶機械手而由主軸直接與刀庫交換刀具的，稱無臂式換刀裝置。 加工中心刀庫分為圓盤式刀庫及機械手刀庫兩種    1圓盤式刀庫 圓盤式刀庫稱之為固定地址換刀刀庫，即每個刀位上都有編號，一般從1編到12、18、20、24等，即為刀號地址。操作者把一把刀具安裝進某一刀位后，不管該刀具更換多少次，總是在該刀位內(nèi)。 1 制造成本低。主要部件是刀庫體及分度盤，只要這兩樣零件加工精度得到保證即可，運動部件中刀庫的分度使用的是非常經(jīng)典的“馬氏機構(gòu)”，前后、上

17、下運動主要選用氣缸。裝配調(diào)整比較方便，維護簡單。一般機床制造廠家都能自制。 2 每次機床開機后刀庫必須“回零”，刀庫在旋轉(zhuǎn)時，只要擋板靠近（距離為0.3mm左右）無觸點開關(guān)，數(shù)控系統(tǒng)就默認為1號刀。并以此為計數(shù)基準，“馬氏機構(gòu)”轉(zhuǎn)過幾次，當前就是幾號刀。只要機床不關(guān)機，當前刀號就被記憶。刀具更換時，一般按最近距離旋轉(zhuǎn)原則，刀號編號按逆時針方向，如果刀庫數(shù)量是18，當前刀號位8，要換6號刀，按最近距離換刀原則，刀庫是逆時針轉(zhuǎn)。如要換10號刀，刀庫是順時針轉(zhuǎn)。 機床關(guān)機后刀具記憶清零。 3 固定地址換刀刀庫換刀時間比較長國內(nèi)的機床一般要8秒以上（從一次切削到另一次切削）。 4 圓盤式刀庫的總刀具數(shù)

18、量受限制，不宜過多，一般40#刀柄的不超過24把，50#的不超過20把，大型龍門機床也有把圓盤轉(zhuǎn)變?yōu)殒準浇Y(jié)構(gòu)，刀具數(shù)量多達60把。 2.機械手刀庫 機械手刀庫換刀是隨機地址換刀。每個刀套上無編號，它最大的優(yōu)點是換刀迅速、可靠。 1 制造成本高。刀庫有一個個刀套鏈式組合起來，機械手換刀的動作有凸輪機構(gòu)控制，零件的加工比較復雜。裝配調(diào)試也比較復雜，一般由專業(yè)廠家生產(chǎn)，機床制造商一般不自制。 2 刀號的計數(shù)原理。與固定地址選刀一樣，它也有基準刀號：1號刀。但我們只能理解為1號刀套，而不是零件程序中的1號刀：T1。系統(tǒng)中有一張刀具表。它有兩欄。一欄是刀套號，一欄是對應刀套號的當前程序刀號。假如我們編一個三把刀具的加工程序，刀具的放置起始是1號刀套裝T1（1號刀），2號刀套裝T2，3號刀套裝T3，我們知道當主軸上T1在加工時，T2刀即準備好，換刀后，T1換進2號刀套，同理，在T3加工時，T2就裝在3號刀套里。一個循環(huán)后，前一把刀具就安裝到后一把刀具的刀套里。數(shù)控系統(tǒng)對刀套號及刀具號的記憶是永久的，關(guān)機后再開機刀庫不