便箋及便箋盒制作工藝與流程控制

1、便箋及便箋盒制作工藝與流程控制【內(nèi)容提要】如今，便箋的使用范圍越來越廣，機(jī)關(guān)、企業(yè)、學(xué)校、家庭都有便箋的身影。而且隨著印刷加工水平的提高，便箋紙及便箋盒的設(shè)計、原輔材料選擇、制作以及整飾工藝不斷創(chuàng)新，下文將簡述便箋紙及便箋盒的制作工藝。如今，便箋的使用范圍越來越廣，機(jī)關(guān)、企業(yè)、學(xué)校、家庭都有便箋的身影。而且隨著印刷加工水平的提高，便箋紙及便箋盒的設(shè)計、原輔材料選擇、制作以及整飾工藝不斷創(chuàng)新，下文將簡述便箋紙及便箋盒的制作工藝。便箋的印制1. 便箋紙的種類便箋紙的種類及顏色很多，從紙張定量上分，有35g/m2、52g/m2、60g/m2、70g/m2、80g/m2等幾種；根據(jù)用途不同，紙張的顏色

2、也不拘一格，可謂赤橙黃綠青藍(lán)紫，有多少顏色就有多少種便箋紙。此外，便箋的規(guī)格、式樣也千變?nèi)f化，異形開本也數(shù)不勝數(shù)，且制作方式多樣，如裱頭處理、裁后熱塑封、裁斜口、網(wǎng)印文字或圖文，還有些采用特殊工藝進(jìn)行局部涂膠，形成即時貼式便箋；帶有精裝殼的便箋紙尺寸較小便于攜帶，有的便箋裁切后還裝入便箋盒既實用又美觀。2. 便箋紙的質(zhì)量要求便箋紙一般選擇優(yōu)質(zhì)紙張，對紙張厚度有明確要求，即整批產(chǎn)品的厚度誤差不能大于5卩叫因為盒體的高度是根據(jù)紙張厚度而定的，如紙張厚度有變化就需添加或減少，不僅給操作帶來麻煩，也使成本上升，對此，必須在生產(chǎn)前做好紙張檢測工作，避免無謂勞動。對紙張白度、光澤度的要求同樣重要，同批紙張

3、白度要達(dá)到85%以上，光澤度差不大于3%，如果有色差存在，在窗口處會一目了然。因此，每批紙張的色澤不應(yīng)有明顯差異。另外，紙張在印刷中不能有透印和明顯的掉毛、脫粉現(xiàn)象，表面應(yīng)平整、纖維組織均勻、色澤一致，紙面不應(yīng)有影響印刷、書寫的瑕疵，如沙子、硬質(zhì)塊、褶子、皺紋及各種條痕、斑點、透光點、裂口、孔眼，更不能有紙片、殘張、破損、窩角等影響質(zhì)量的因素存在。3. 便箋的印前制作多數(shù)便箋都是白紙經(jīng)過裁、裱加工而成，高檔便箋則選擇印刷花卉、動物之類的圖案或定制圖案進(jìn)行裝飾，改變白紙的單調(diào)性，提高產(chǎn)品的附加值。用于便箋的圖案要進(jìn)行淡化處理，圖案的選擇大多依客戶的要求而定。制版時，首先要考慮便箋紙的裁切尺寸及圖

4、案大小，任何變化都應(yīng)在掃描制作中及時調(diào)整，原則是保證裁切時不破壞圖案的完整性。圖案印前制作多采用四方聯(lián)拼版，為印后裁切創(chuàng)造條件。在淡化圖案階調(diào)和色調(diào)時，中間調(diào)適當(dāng)拉長，暗調(diào)控制在35%左右，高調(diào)控制在3%;加網(wǎng)線數(shù)選擇150線/英寸較好。由于紙張的原因，過細(xì)的網(wǎng)點容易使高調(diào)丟失，不利于階調(diào)的完美再現(xiàn)，也影響視覺效果。Y、M、C三色版要掌握好灰平衡，同時提高銳化量，使畫面在朦朧中能看到清晰的層次，在清晰中又能領(lǐng)悟虛幻的境界。4. 便箋的裁切與裝盒便箋紙成品裁切是裝盒前的最后一道工序，首先需要對印張進(jìn)行剔檢，根據(jù)要求每250張或300張加放隔紙，每一刀控制在500張或600張以內(nèi)，裁切時要勤換刀片

5、，否則，鈍刀及有豁口的刀片容易造成裁口粘連及刀花，更容易出現(xiàn)飄口上下尺寸不一。裁切的基本要求是：印張四角垂直，尺寸誤差在0.5mm內(nèi)。另外，裁切碼放不要太高，超過一定高度時中間要鋪墊大張隔紙，防止轉(zhuǎn)移時垮塌、亂數(shù)。在做好以上工作及檢驗后，即可裝盒。裝盒前須逐疊裁切便箋的四聯(lián)印張，使空氣進(jìn)入其中，以防止四邊粘連，同時也是最后一次質(zhì)量把關(guān)。便箋紙裝盒后還需使用熱收縮膜進(jìn)行包裝，按要求裝箱即可。便箋盒設(shè)計與制作目前，市場上的便箋盒款式多種多樣，從材質(zhì)上分，有純紙加工的紙制品、擠壓成型的PVC材料制品、精雕細(xì)刻的木制品、采用熱加工的有機(jī)玻璃制品，材料的多樣化使得加工工藝五花八門。1.便箋盒設(shè)計便箋盒的

6、制作工藝相對煩瑣。首先，它的盒型結(jié)構(gòu)不像天地蓋方盒，四邊折起裱面后即可。特別是異形盒的盒身往往需要三四件不同形狀、規(guī)格的部件組成，且各部件的精確度影響最終合成效果，而準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)只有通過設(shè)計獲得。同時，設(shè)計還要對便箋盒成型工序做縝密考量，操作程序正確與否關(guān)系到效率、成本以及產(chǎn)品質(zhì)量的高低。另外，設(shè)計中還應(yīng)考慮盒體的連接點和黏結(jié)面積。連接點多，盒體的強(qiáng)度、整體的穩(wěn)定性會削弱；黏結(jié)面大，不僅影響涂膠均勻度，還會造成盒體含水量增高，影響后工序操作，且既延長生產(chǎn)周期，又增加生產(chǎn)成本。所以設(shè)計便箋盒應(yīng)采用最少的連接點、最小的黏結(jié)面積、最少的操作工序，以利于生產(chǎn)順利進(jìn)行。在面紙的整飾工藝設(shè)計中，對原輔材料的

7、選擇、印刷工藝的安排、表面整飾工藝方式以及成型與裱糊工序都要做充分考慮，才能準(zhǔn)確達(dá)到設(shè)計要求。2. 工藝設(shè)計檢驗完美的工藝是設(shè)計出來的，但工藝流程是否適應(yīng)生產(chǎn)，必須經(jīng)過打樣制作，才能了解工藝設(shè)計的合理性，同時解決存在的問題，為批量生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。工藝檢驗的項目包括制作流程、灰板紙毛坯尺寸、面紙模切規(guī)格、膠黏劑配方、成型與裱糊工藝等，這些工作非常必要，做得越細(xì)越規(guī)范，對生產(chǎn)的指導(dǎo)意義越大。3. 便箋盒材料的選擇便箋盒材料是根據(jù)盒體的形狀、大小和客戶要求選擇的，根據(jù)盒型結(jié)構(gòu)以及工藝流程，可有針對性地選用13mm的灰板紙，對材質(zhì)的密度、平整度及含水量都有嚴(yán)格要求。一般國產(chǎn)灰板紙的密度和平整度不如進(jìn)口產(chǎn)

8、品，含水量也較高，使用不當(dāng)對產(chǎn)品質(zhì)量有潛在影響。進(jìn)口灰板紙雖然性能上優(yōu)于國產(chǎn)紙，但其價格沒有優(yōu)勢。因此，設(shè)計時要考慮服務(wù)對象、質(zhì)量要求及加工技術(shù)能力，達(dá)到客戶利益和企業(yè)利益的最大化。便箋盒里紙和面紙的選擇較寬范，里紙多用80100g/m2的雙膠紙或單面銅版紙，面紙一般為128157g/m2的銅版紙，純木漿的各類特種色紙也是常選的目標(biāo)。紙張選擇得當(dāng)可改變盒體面貌，同時也使裝飾工藝得到充分發(fā)揮。4. 便箋盒的印前制作紙制便箋盒的各種整飾效果都是通過盒身的5個面來表現(xiàn)的，圖文制作、網(wǎng)點階調(diào)設(shè)置、色調(diào)的調(diào)整、合理的拼版都關(guān)系到整飾的效果。從應(yīng)用角度考慮，圖文的網(wǎng)點階調(diào)可設(shè)置得短一些，盡量使中間調(diào)飽滿，

9、色調(diào)柔和、鮮艷。另外，盒面的顏色必須一致，這就要求將各面拼在一起印刷，以保證印刷顏色的準(zhǔn)確統(tǒng)一，既利于表面整飾工藝完美體現(xiàn)，又能減少工序、節(jié)約成本，為表面整飾工藝實施創(chuàng)造條件。5. 便箋盒的整飾工藝便箋盒表面整飾工藝越來越多，在提高產(chǎn)品檔次，滿足消費者需求，吸引眼球等方面起著不小的作用，它采用了所有印后新工藝，如覆膜、UV上光、燙印、印紋、滴塑、折光壓印、七彩閃粉等，這些五彩繽紛的效果，讓人愛不釋手。(1) 覆膜便箋盒選用的面紙除特種紙外，一般都是不同厚度的銅版紙，為使便箋盒表面有更好的裝飾效果，大都進(jìn)行覆膜，在提高紙張光澤度、圖文鮮艷度的同時，賦予便箋盒防濕、防污、防水、耐磨、耐折等功能。便

10、箋盒對覆膜膠黏劑的選擇很重要，應(yīng)盡量使用水性膠黏劑，滿足環(huán)保要求，且膜面平整、黏附力強(qiáng)，為后加工奠定基礎(chǔ)。另外，預(yù)涂膜覆膜工藝也是良好選擇，預(yù)涂膜覆膜工藝稱為綠色工藝，其最大特點是無色、無味，用于紙盒面紙覆膜，更利于環(huán)保及人身健康。不管采用何種工藝，工藝控制都不可忽視，如溫度、壓力、上膠量、環(huán)境溫濕度、車速、張力等都要嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)操作。為了進(jìn)一步提高覆膜質(zhì)量，覆膜前最好對印刷面進(jìn)行壓粉處理，以排除粉質(zhì)對覆膜質(zhì)量的影響。覆膜盡量使用厚度在12卩爼以內(nèi)的薄膜,有利裱糊工序的操作，也能減少起皺、起泡、雪花點的出現(xiàn)。(2) 燙印盒型設(shè)計千變?nèi)f化，表面的處理也是同樣，由于便箋盒的尺寸一般都在113mM

11、113mM60mm左右，加工空間有限，燙印面積不宜大，多以線條、圖文輪廓為主，燙印難度較大。燙印溫度高容易糊版，溫度低容易出花，對套印的準(zhǔn)確性要求較高。對此，選用優(yōu)質(zhì)的燙印箔十分重要，同時對燙印版也需嚴(yán)格控制，傳統(tǒng)鋅版腐蝕深度有限，一些細(xì)線條容易出現(xiàn)毛刺或斷道，使用中很難控制質(zhì)量，在考慮成本的同時，可盡量選用銅質(zhì)版材電雕制版，以保證燙印版線條、圖文雕刻深度在2mm左右，且圖文線條邊緣光潔清晰，操作中溫度、壓力的調(diào)整范圍寬，易于操作。(3) 七彩閃粉七彩閃粉多用在圖案的輪廓線裝飾上，其效果晶瑩剔透，熒光閃爍，在便箋盒上的用法有兩種，一是將七彩閃粉以5%左右的比例摻進(jìn)UV水晶油墨里，充分?jǐn)嚢瑁W光

12、效果可通過調(diào)整添加比例達(dá)到不同的要求，采用絲網(wǎng)印刷可保證墨層厚度和較明顯的凹凸感，自然光照下光芒四射。另一種方法是先將UV水晶墨采用網(wǎng)印印到紙面上，再將閃粉均勻撒在上面，并將多余的粉末抖去，經(jīng)紫外光固化，其效果更是鮮艷奪目。但也要注意，閃粉的添加比例一定要經(jīng)過實驗，加放過多容易改變油墨的流動性，不利于網(wǎng)印操作；采用撒粉工藝時，盡量選擇細(xì)顆粒閃粉，以提高其黏附力。(4) 模切、壓紋在紙面實施整飾工藝后，還要進(jìn)行模切，以便于裱糊。但由于在模切前紙張表面已經(jīng)過覆膜、燙印及其他工藝處理，紙面會有不同程度的變形，給模切定位的準(zhǔn)確性、連續(xù)性帶來麻煩。通常紙張背面印有定位線框，為裱糊提供方便，模切時如果跑位，切出的產(chǎn)品會出現(xiàn)圖文偏斜，造成盒面文字、線條不平行于盒體，特別是對一些表面有垂直壓紋的產(chǎn)品，輕微的歪斜就會造成明顯的視覺誤差，使人感覺盒體不方正。鑒于此，模切中在對壓力、底模做精確調(diào)校后，還要在模切過程中不定時抽檢，防止模切偏位給后工序造成不必要損失。6. 成型與裱糊便箋盒成型與裱糊是重要的工序，難度也大，要加強(qiáng)流程管理，制定合理的操作規(guī)范和要求，例如，膠黏劑的配比要嚴(yán)格控制，任何人不能隨意調(diào)整，稍有改變都會影響裱糊質(zhì)量。施膠量的多少對成型后盒體的含水量至關(guān)重要，若含水量大于16%，成型后，由于面紙經(jīng)過覆膜處理，內(nèi)在的揮發(fā)干燥有限，盒體隨著時間、環(huán)境溫濕度的變化很容易出現(xiàn)變