化學(xué)清洗技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

1、第一章 總則第一條為防止因化學(xué)清洗不當(dāng)而危及設(shè)備安全運(yùn)行，保證化學(xué)清洗過程安全可靠、 提高效果、特制定本規(guī)范。第二條 本規(guī)范適用于額定壓力小于等于2.45MP。的固定式蒸汽鍋爐和承壓熱水鍋 爐；各類熱交換器、冷凝器、蒸餾釜、儲罐、充氣站、配油站、制冷系統(tǒng)及其各類輸配 管理網(wǎng)的化學(xué)清洗。第三條本規(guī)范所指化學(xué)清洗是使用本公司生產(chǎn)的GF-120、GF-80、FD-90、1號助 劑和2號助劑等安全強(qiáng)力除垢劑、添加劑和各種預(yù)處理劑清洗碳酸鹽水垢、硅酸鹽水 垢、硫酸鹽水垢和其他污垢。第四條化學(xué)清洗工程由公司清洗工程部統(tǒng)一管理并進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。各分公司獨(dú)立承 擔(dān)化學(xué)清洗工程時(shí)，必須具備下列條件：1、分公司經(jīng)理

2、已受聘為公司現(xiàn)場負(fù)責(zé)人并取得勞動(dòng)部門頻發(fā)的有關(guān)資格證書。2、準(zhǔn)備好和化學(xué)清洗工程相適應(yīng)的設(shè)備和檢測手段。3、報(bào)請公司清洗工程部同意并得到簽復(fù)的化學(xué)清洗方案和開工指令書。第二章化學(xué)清洗條件和準(zhǔn)備第五條 承壓鍋爐必須符合下列情況之一，方可清洗：1、鍋爐受熱面水垢覆蓋率80%以上且平均垢厚為：無過熱器的鍋爐> 1.0mm有過熱器的鍋爐>0.5mm熱水鍋爐> 1.0mm2、鍋爐受熱面上有明顯的油污和鐵銹。其他設(shè)備可按用戶委托并參考有關(guān)規(guī)定商 定。第六條 化學(xué)清洗前，必須按公司“質(zhì)保手冊”規(guī)定的程序辦理手續(xù)。在接到公司下 發(fā)的化學(xué)清洗任務(wù)書后，必須完成結(jié)垢狀態(tài)、模擬試驗(yàn)、設(shè)備情況的報(bào)告

3、。1、對設(shè)備內(nèi)外部進(jìn)行詳細(xì)檢查。記錄并認(rèn)真填寫報(bào)告（如有泄露和堵塞，應(yīng)由有關(guān)單 位進(jìn)行預(yù)處理）。2、對設(shè)備技術(shù)狀況進(jìn)行全面了解，記錄并認(rèn)真填寫報(bào)告。3、在設(shè)備有代表性的部位取水垢試樣作模擬試驗(yàn)并認(rèn)真填寫報(bào)告。（詳見附錄3）第七條根據(jù)第六條三份報(bào)告，進(jìn)行技術(shù)可行性、經(jīng)濟(jì)合理性和社會效益的綜合評 價(jià)。重大化學(xué)清洗工程的設(shè)計(jì)、GF-120等劑量的核算、工藝流程及其參數(shù)的控制，由公 司清洗工程部制定。一般工程由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人組織編制清洗方案后報(bào)公司審批。-1-第八條 清洗前，責(zé)任人員必須到場。設(shè)備、工具、材料、清洗劑、水、電、汽、風(fēng) 源和排放設(shè)施必須準(zhǔn)備齊全。安全操作防護(hù)用品必須備齊。第三章 化學(xué)清洗系統(tǒng)

4、第九條化學(xué)清洗方案中必須要有明確的清洗系統(tǒng)示意圖。設(shè)計(jì)原則是：1、強(qiáng)制循環(huán)熱水鍋爐必須采用循環(huán)法清洗。2、大型系統(tǒng)工程應(yīng)合理分段，避免死角且便于檢測。3、不能循環(huán)時(shí),應(yīng)盡量利用壓縮空氣、蒸汽、鼓風(fēng)等手段進(jìn)行攪動(dòng)，增加清洗效果。清洗系統(tǒng)示意圖如下：第十條 循環(huán)系統(tǒng)由清洗液箱、清洗泵、臨時(shí)管道和閥門附件等組成。必須符合下述 條件：1、清洗液箱應(yīng)有足夠的容積，保證暢流和排渣。清洗小型設(shè)備時(shí)，可用公司大型包 裝桶改制；較大的工程應(yīng)盡量因地制宜由用戶協(xié)助解決。2、清洗泵應(yīng)有耐腐蝕性，出力應(yīng)保證清洗所需的流速和揚(yáng)程。3、清洗泵人口或清洗液箱出口應(yīng)裝過濾網(wǎng)。濾網(wǎng)的孔徑應(yīng)小于5mm且有足夠的流 通面積。4、清

5、洗液進(jìn)、出口管應(yīng)有足夠的截面積。5、被清洗設(shè)備的頂部應(yīng)有排氣管，其截面積應(yīng)足夠，且引至安全地點(diǎn)。6、清洗系統(tǒng)應(yīng)有節(jié)流閥，可調(diào)節(jié)流量和流速。7、閥門及附件應(yīng)靈活、嚴(yán)密和耐腐蝕。含銅、鋁部件的閥門、計(jì)量儀表及管道應(yīng)拆 除，封堵或更換。與設(shè)備無關(guān)的系統(tǒng)應(yīng)封死。8、清洗系統(tǒng)應(yīng)有采樣點(diǎn)。第十一條清洗系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)密不漏。系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)全面檢查無誤并清除凈所有的砂 石、焊渣和雜物。-2-第四章化學(xué)清洗工藝第十二條化學(xué)清洗由預(yù)處理、清洗除垢和鈍化處理三個(gè)環(huán)節(jié)組成。預(yù)處理和鈍化處 理可根據(jù)實(shí)際情況和清洗要求有選擇的進(jìn)行。工藝步驟和主要任務(wù)詳見表一。第十三條 預(yù)處理是為了加強(qiáng)清洗效果而設(shè)的可選項(xiàng)目。其目的是清除垢層

6、表面的油 污、堿性沉積物，使之轉(zhuǎn)型和疏松并改善垢層表面的潤濕性。第十四條預(yù)處理的要求如下：1、使用公司預(yù)處理用量平均垢厚mm122-4>4溶液濃度%1.52.53.52、主要工藝對于鍋爐或其他有加溫條件的設(shè)備，可采用浸泡法。一般在24小時(shí)內(nèi)緩慢升溫升壓 至額定工作壓力的50%，并在此狀態(tài)下持續(xù)2448小時(shí)，（用于垢型轉(zhuǎn)型可略延長時(shí) 間）。對于不具備加壓條件的設(shè)備，也可采用常壓煮洗的方法。一般緩慢地加熱溶液至 8095,并在此狀態(tài)下持續(xù)34天。無論用哪種方法處理，待系統(tǒng)堿度不再下降，確認(rèn)已到終點(diǎn)，即可降壓到常壓且降 溫至平均液溫為70左右后，放盡溶液。3、用清水沖洗系統(tǒng)直至出口處的PHW8

7、。若清洗方案規(guī)定要輔以人工或機(jī)械法清除 水垢，沖洗結(jié)束后應(yīng)立即進(jìn)行?；瘜W(xué)清洗工藝及主要指標(biāo)表一工藝步驟主要任務(wù)清洗介質(zhì)工藝指標(biāo)預(yù) 處 理堿洗除油、疏松垢層，去除垢中堿溶 物和增濕為清洗創(chuàng)造有利條件。公司生產(chǎn)的預(yù)處理 劑 1.5%3.5% PH=1012T=8090水沖洗沖洗殘液及沉淀物，使系統(tǒng) PH=7.58。一般清水，水質(zhì)和 流速無特殊要求。出口處的PHW8清洗除垢清除全部垢層和鐵銹使設(shè)備恢復(fù) 清潔表面。GF-120 1020%GF-80 1530% 適當(dāng)加1、2號助劑T=4055H=112h V=0.050.5m/s水沖洗沖洗清洗液，使系統(tǒng)中的 PH=45。水質(zhì)應(yīng)較好，流速 高，時(shí)間短。水

8、頂沖洗 出口 PH=45中 和提高系統(tǒng)的PH=910用公司生產(chǎn)的預(yù)處 理劑1.5%2%。PH=910, V=0.5H=2 h, T=常溫鈍化處理在設(shè)備清洗表面形成良好的 鈍化膜。FD-90 12%PH=1011T=8090,H=8h T=5060,H=24 hV=00.2 m/s-3-第十五條清洗除垢的基本要求: 1、配方及用量垢類清洗劑垢厚（m m ）決定的溶液濃度（ ）1224> 4碳酸鹽GF-120101520硅酸鹽GF-120+1號助劑10 + 1.015 + 1.520 + 2.0硫酸鹽GF-120+2號助劑10 + 1015 + 1520+15注：1）也可用簡易估算法：（原液

9、）：（水垢重）=5:1 2）如用GF-80,其用量為GF-120的2倍。碳酸鹽水垢、油垢常溫其他垢類4055可用鍋外或鍋內(nèi)加熱法。不得用爐膛明火直接加熱鍋內(nèi)溶液的方法進(jìn)行。3、清洗時(shí)間 一般為612小時(shí)，最長不宜超過12小時(shí)。4、清洗終點(diǎn) 兩次檢測溶液濃度的差值W0.2時(shí)，即可結(jié)束清洗。5、清洗方法可用浸泡法、循環(huán)法或浸泡加循環(huán)交替進(jìn)行。應(yīng)嚴(yán)格按清洗方案的有關(guān) 規(guī)定執(zhí)行。根據(jù)現(xiàn)場情況臨時(shí)更改方案時(shí)，必須由現(xiàn)場指揮和用戶代表簽字認(rèn)可。6、用循環(huán)法清洗時(shí)，設(shè)備管內(nèi)的平均流速應(yīng)控制在 0.050.5 M/S內(nèi)，不許超過 1M/S。第十六條 清洗除垢結(jié)束后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行水頂沖洗。沖洗時(shí)，應(yīng)用品質(zhì)較好的

10、清 水，以較高的流速短時(shí)間內(nèi)完成。當(dāng)測得的PH=45并穩(wěn)定后，即可結(jié)束。第十七條 水頂沖洗后，應(yīng)對設(shè)備內(nèi)的溶液進(jìn)行中和。中和液可用公司生產(chǎn)的預(yù)處理 劑，在清洗箱內(nèi)配制。當(dāng)濃度達(dá)到PH=910時(shí)，循環(huán)二小時(shí)左右，放盡。打開人孔作檢 查。-4-對小于等于4 T/h的鍋爐，可直接用水沖洗。第十八條 清洗除垢結(jié)束后，必須對設(shè)備進(jìn)行鈍化處理。鈍化處理可用公司生產(chǎn)的 FD-90，濃度為12%，溫度為8090時(shí)，鈍化8小時(shí)；溫度為5060時(shí)，鈍化24 小時(shí)。鈍化后的設(shè)備內(nèi)表面應(yīng)潔凈并有良好的鈍化膜。根據(jù)清洗方案的要求或現(xiàn)場負(fù)責(zé)人 的決定還可立即進(jìn)行人工或機(jī)械法清除沉積物和雜質(zhì)。第十九條鈍化好的設(shè)備如不立即投

11、運(yùn)，應(yīng)建議用戶采取可靠的防護(hù)措施。第五章化學(xué)清洗的監(jiān)督第二十條化學(xué)清洗過程工藝指標(biāo)的檢測詳見表工藝指標(biāo)檢測方法王要環(huán)節(jié)T=8090預(yù)處堿洗H=2448hPH=1012V=00.3 m / s每隔2小時(shí)測一次堿度。堿度不變，終止。轉(zhuǎn)到下一工序。記錄、簽字。理每隔10分鐘測一次堿度。水沖洗出口 PH <8出口水的PH=8轉(zhuǎn)下工序。 記錄、簽字。清除垢GF-120 1030%T=4055H=48小時(shí) 最長12小時(shí)PH=11.5FeW500m g/L每隔30分鐘測一次PH值、酸度和Fe離子 含量。兩次檢測的酸度差小于0.2%或一小時(shí)無變化 轉(zhuǎn)下一工序。記錄、簽字。洗水沖洗水頂沖洗 出口 PH=4

12、5每10分鐘測一次PH值，PH=5轉(zhuǎn)下一工 序。記錄、簽字。中和PH=910 V=0.5 m/s H=2h T二常溫每30分鐘測一次PH值，PH=910時(shí)轉(zhuǎn)下 一工序。記錄、簽字。鈍化處理FD-90 12%T=8090H=8小時(shí)T=5060H=24小時(shí)每2小時(shí)測一次PH值，測值穩(wěn)定后，終 止。記錄、簽字。綜合評價(jià)清洗效果。-5-第二十一條化學(xué)清洗腐蝕速度的監(jiān)測用標(biāo)準(zhǔn)試片法計(jì)算。W-W1A= (g / m2 h)TFW清洗前腐蝕試片的重量g；W1清洗后腐蝕試片的重量g;T清洗總時(shí)間h；F試片總面積m;第六章 化學(xué)清洗效果評定第二十二條化學(xué)清洗應(yīng)達(dá)到下列要求：1、清洗碳酸鹽水垢時(shí)，除垢面積應(yīng)為清洗

13、前水垢覆蓋面積的80%以上；2、清洗硫酸鹽和硅酸鹽等復(fù)合垢時(shí)，除垢面積應(yīng)為清洗前水垢覆蓋面積的 60%以 上。第二十三條化學(xué)清洗的金屬腐蝕速度(A)的平均值應(yīng)在10g/m h以下。(國標(biāo))第二十四條化學(xué)清洗后的設(shè)備表面應(yīng)清潔完好并形成良好的鈍化膜。第二十五條 化學(xué)清洗工作結(jié)束后，應(yīng)做到資料齊全、記錄完整、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。并出具 經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格的竣工驗(yàn)收報(bào)告。第二十六條 化學(xué)清洗的廢液應(yīng)符合GB 978-88污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定排 放。附錄一水垢鑒定方法附錄二模擬試驗(yàn)方法附錄三設(shè)備結(jié)垢、模擬試驗(yàn)、設(shè)備情況的報(bào)告附錄四化學(xué)清洗流程附錄五化學(xué)清洗現(xiàn)場記錄附錄六現(xiàn)場化驗(yàn)記錄附錄七化學(xué)清洗竣工報(bào)告-

14、6-附錄一水垢鑒定方法水垢類別顏色鑒 別 方 法在GF-120(GF-80)除垢劑中大部分可溶解，生碳酸鹽水垢(碳酸鈣和白成大量氣泡，反應(yīng)結(jié)束后溶液中的不溶物很碳酸鎂占50%以上)色少。水垢有致的也有疏松的，多結(jié)生在設(shè)備溫度較低的部位，如熱水鍋爐中?；以贕F-120(GF-80)除垢劑中不溶解。加一定濃硅酸鹽水垢(二氧化硅度的1號助劑后可有效溶解。水垢堅(jiān)硬、表面白占20%以上)色常代刺。多結(jié)生在設(shè)備溫度較高的部位。硫酸鹽水垢(硫酸鈣和硫酸鎂占50%以上)黃白色白灰色灰褐色在GF-120(GF-80)除垢劑中很少產(chǎn)生氣泡，溶 解量很少。加一定濃度的2號助劑后可生成大 量的白色沉淀。水垢特硬，手感

15、受細(xì)膩。多結(jié) 生在設(shè)備溫度最高的部位。鐵垢棕褐色在GF-120(GF-80)除垢劑中可溶。油垢黑色加入乙醚后，溶液呈黃綠色。附錄二模擬試驗(yàn)方法根據(jù)設(shè)備具體情況及水垢類別，確定是否要進(jìn)行預(yù)處理。需要預(yù)處理時(shí)，可按規(guī)范 要求準(zhǔn)備預(yù)處理工作液500克，將510克的垢樣投入，加熱至9095浸泡24小時(shí)并 補(bǔ)充蒸發(fā)失去的水分。取出垢樣稱重以確定清洗工藝。按垢樣平均厚度，根據(jù)第四章第16條濃度的要求，確定GF-120(GF-80)稀釋比和1 號或2號助劑加入量。取已配好的清洗液100克，將510克垢樣投入，用浸泡法觀察 水垢溶解狀況。(碳酸鹽水垢用室溫、其他水垢可加熱水溫至5050。記錄水垢完全溶 解時(shí)的

16、最佳配比、溫度、時(shí)間和PH值的變化情況。)根據(jù)所作試驗(yàn)，評價(jià)清洗的技術(shù)可行性；材料耗量，工程規(guī)模造價(jià)，做出清洗方 案。附錄三 設(shè)備狀況、模擬試驗(yàn)、設(shè)備情況報(bào)告設(shè) 備 結(jié) 垢 狀 況部位垢厚 (mm)覆蓋率 （% ）部位垢厚 (mm)覆蓋率 （% ）模 擬 試 驗(yàn)垢樣重 （克）清洗液濃度 （度）（% ）溫度 不溶物 （克）時(shí)間 （h）設(shè)備設(shè)備名稱設(shè)備編號制造廠家安裝日期水質(zhì)情況投運(yùn)日期和 環(huán) 境 情 況運(yùn)行參數(shù)上次清洗時(shí)間設(shè)備和環(huán)境情況綜述：檢查人：試驗(yàn)人：調(diào)查人：審 核：年月日附錄四化學(xué)清洗流程單位名稱案編號設(shè)備名稱登記號設(shè)備型號規(guī)格水垢情況清洗方法清洗工藝流程清洗系統(tǒng) 示意圖水沖洗序號 水質(zhì)

17、要求 流速 時(shí)間參數(shù)預(yù)處理藥劑名濃度溫度時(shí)間流速方 法清洗中和鈍化人工或機(jī)械法清除序號具體要求審批人：編制人年 月 日附錄五 化學(xué)清洗現(xiàn)場記錄單位名稱合同號設(shè)備名稱設(shè)備登記號安裝日期型號、規(guī)格投運(yùn)日期上次清洗時(shí)間介質(zhì)情況聯(lián)系人及電話工藝方案 規(guī)定流程方案編號指令書編號內(nèi)外部檢查水沖洗預(yù)處理水沖洗人工或機(jī)械清除水沖 洗一一清洗除垢一一水沖洗一一中和一一人工或機(jī)械除垢一一鈍化處理 停用保養(yǎng)（不進(jìn)行的工序劃X號）水沖洗序號名稱起止時(shí)間PH值序號名稱起止時(shí)間PH值預(yù)處理序號起止時(shí)間PH值用劑名稱消耗量濃度清洗除垢序號名稱時(shí)間溫度濃度用劑 量PH值Fe離子量進(jìn)液循環(huán)浸泡排液中 和鈍化處理進(jìn)液循環(huán)浸泡排放現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：化驗(yàn)員：記錄人：年月日附錄六現(xiàn)場化驗(yàn)記錄時(shí)間清洗液濃度 %Fe3+濃度 (mg/L )時(shí)間清洗液濃度 (% )Fe3+濃度 (mg/L )備部位號腐蝕試片清洗刖重克腐蝕速度克/平米.時(shí)號腐蝕試片清洗刖重克腐蝕速度克/平米