焊接缺陷危害分析

1、北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司焊接缺陷危害分析焊接缺陷危害分析趙琛趙琛北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD焊接缺陷的危害 焊接缺陷對產(chǎn)品構(gòu)件，尤其是鍋爐壓力容器和壓力管道在使用過程中所帶來的隱患和危害是不可低估的。 1、由于焊縫中存在焊接缺陷，其后果是減少焊縫的承載截面積，削弱了靜力拉伸強(qiáng)度。 2、如果缺陷形成缺口，缺口尖端會發(fā)生應(yīng)力集中和脆化現(xiàn)象，容易產(chǎn)生裂紋并擴(kuò)展。 3、缺陷可能貫穿焊縫，發(fā)生泄露，影響設(shè)備或管道的致密性。北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXI

2、A SUPERVISION CO., LTD 焊接缺陷無論是那種缺陷 對結(jié)構(gòu)件都存在一定程度的危害，輕者會降低產(chǎn)品的力學(xué)性能和縮短產(chǎn)品的使用壽命；重者還可能產(chǎn)生脆斷，嚴(yán)重者會導(dǎo)致災(zāi)難性事故，給國民經(jīng)濟(jì)帶來巨大損失。焊接缺陷的危害北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD焊縫缺陷的分類焊縫缺陷的分類 焊縫缺陷可分為表面缺陷和內(nèi)部缺陷兩種。 常見的表面缺陷：表面氣孔、表面未熔合、表面裂紋以及表面咬邊、表面焊瘤、表面凹坑等。 常見的內(nèi)部缺陷：氣孔、夾渣、夾鎢、未焊透、未熔合、裂紋等。北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華

3、夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD氣孔的概念氣孔的概念 氣孔：焊接時，熔池中的氣泡在凝固過程中未能及時溢出而殘留下來所形成的空穴稱之為氣孔。 氣孔是焊接時嚴(yán)重的工藝缺陷之一。 氣孔削弱焊接接頭的有效工作面積,同時還會帶來應(yīng)力集中,降低接頭的強(qiáng)度、塑 性和疲勞強(qiáng)度。 北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD 根據(jù)氣孔產(chǎn)生的部位不同可分為表面氣孔和內(nèi)部氣孔。 根據(jù)氣孔分布狀態(tài)不同可分為單個氣孔、疏散氣孔、密集氣孔、連續(xù)氣孔。 根據(jù)氣孔的形態(tài)可分為條狀氣孔

4、、針狀氣孔、圓形氣孔、橢圓形氣孔等。氣孔的概念氣孔的概念北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD氣孔缺陷在底片上的影像描述 氣孔在底片上影像是黑色圓點(diǎn)，也有呈黑長條狀的或其它不規(guī)則形狀，氣孔的輪廓一般比較圓滑，氣孔中心黑度較大，至邊緣稍減少。北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD密集氣孔在底片上的形態(tài)密集氣孔在底片上的形態(tài) 密集氣孔密集孔北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA

5、SUPERVISION CO., LTD單個氣孔在底片上的形態(tài)單個氣孔在底片上的形態(tài) 單個氣孔單個氣孔北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD連續(xù)氣孔在底片上的形態(tài)連續(xù)氣孔在底片上的形態(tài)北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD 具體分為二種類型 （1）冶金因素對氣孔的影響。 焊接時，焊縫金屬發(fā)生冶金反應(yīng)時會產(chǎn)生氣孔。電弧焊焊條藥皮和焊劑在起保護(hù)作用時發(fā)生化學(xué)反應(yīng)也會生成氣孔。 母材表面油污、銹癍及污物分解，焊劑的化學(xué)成分含量

6、等都有可能產(chǎn)生氣孔。氣孔產(chǎn)生原因北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD氣孔產(chǎn)生原因 （2）工藝因素對氣孔的影響。 工藝因素包括：焊接規(guī)程、電流種類、電弧高低、操作技術(shù)等。 直流反接時氣孔傾向最小，這時工件是負(fù)極 下面對冶金因素、工藝因素這二種因素對氣孔的影響做具體講解。北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD （1）焊條或焊劑使用前未按規(guī)定烘干或烘干溫度不符合要求，使用以上焊材和焊劑在焊接過程中極易產(chǎn)生氣孔。堿性焊條烘干溫

7、度是350-4500C,酸性焊條烘干溫度不超過2000C,一般是70-1500C 焊條領(lǐng)用要使用焊條保溫筒且在4小時內(nèi)使用畢，超過4小時未使用完的焊材必須退庫重新進(jìn)行烘干。 埋弧自動焊時如果焊劑受潮在焊道中產(chǎn)生會連續(xù)性氣孔.氣孔產(chǎn)生原因北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD 埋弧自動焊焊劑中混有垃圾。 埋弧自動焊焊劑覆蓋層厚度不當(dāng)。 埋弧自動焊焊劑漏斗堵塞。 埋弧自動焊焊絲表面清理不凈。氣孔產(chǎn)生原因北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION

8、CO., LTD （2）焊條藥皮失效、剝落或烘干溫度過高、使藥皮中部分成份變質(zhì)。 （3）施焊前未將母材（特別是焊縫坡口附近）的金屬鐵銹、油污去除。或焊劑中混合異種造氣物質(zhì)。氣孔產(chǎn)生原因北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD （4）熔化金屬冷卻速度過快，電弧熱能小或焊接速度過快。導(dǎo)致氣體在熔池中來不及上浮溢出。 （5）采用過大電流，是焊條發(fā)紅導(dǎo)致藥皮失效，或堿性低氫形焊條焊接時電弧過長。 （6）手工鎢極氬弧焊時氬氣純度低，保護(hù)不良。氣孔產(chǎn)生原因北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJI

9、NG HUAXIA SUPERVISION CO., LTD 焊接時要采用純度為99.99%的氬氣。 焊接時要提前送氣，滯后停氣。 正確連接氣管、水管不可混淆。 做好焊前的清理工作。 選擇好保護(hù)氣流量、噴嘴尺寸、電極伸出長度等。氣孔產(chǎn)生原因北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD CO2氣體保護(hù)焊產(chǎn)生氣孔的原因： 氣體不純或供氣不足。 焊接時卷入空氣。 預(yù)熱器不起作用。 野外施工時風(fēng)大，保護(hù)不完全。 噴嘴被飛濺物堵塞，不通暢。 噴嘴與工件距離過大。氣孔產(chǎn)生原因北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有

10、限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD 焊接區(qū)有水，油銹等。 電弧過長，電弧電壓高。 焊絲含硅、錳量不足。 (7)電弧過長或偏吹，熔池保護(hù)效果不好，空氣侵入熔池。低氫型焊條焊接時要采用短弧焊，配合擺動利于氣體逸出。氣孔產(chǎn)生原因北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD （8）運(yùn)條方法不當(dāng)，收弧動作太快，易產(chǎn)生縮孔，接頭引弧動作不正確，易產(chǎn)生密集氣孔。 （9）焊接電流太小或焊接速度過快，熔池存在時間太短，氣體來不及從熔池金屬中逸出。 （10）基本金屬和焊條鋼芯含碳量高，焊條藥

11、皮脫氧能力差。氣孔產(chǎn)生原因北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD防止產(chǎn)生氣孔的措施 （1）焊前將坡口兩側(cè)20-30mm范圍內(nèi)的油污、銹、水分清除干凈。 （2）嚴(yán)格按焊條說明書規(guī)定的溫度和時間烘干焊條。 （3）正確選擇焊接工藝參數(shù)，正確操作。 （4）要預(yù)熱。北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD （4）盡量采用短弧焊接，野外焊接施工要有防風(fēng)設(shè)施。 （5）不允許使用失效的焊條，如焊芯銹蝕，藥皮開裂，剝落，偏心度過大等。防止產(chǎn)

12、生氣孔的措施北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD夾雜物產(chǎn)生的原因 焊縫中夾雜物的的種類 ().非金屬夾渣和金屬夾渣兩大類 （1）氧化物 焊接鋼鐵材料時，氧化物夾雜是普遍存在，在手工電弧焊和埋弧自動焊焊接低碳鋼時，氧化夾雜物的成分主要是SiO2; 這些氧化夾雜物主要是在熔池反應(yīng)過程中產(chǎn)生的。 （2）氮化物北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD 現(xiàn)在常用的熔焊方法保護(hù)效果好，焊縫中很少出現(xiàn)氮化物夾雜，只有在保護(hù)不好時，焊縫

13、中才有較多的氮化物。 （3）硫化物 硫化物主要來源于焊條藥皮或焊劑，經(jīng)冶金反應(yīng)后轉(zhuǎn)入熔池，有時也是由于母材或焊絲中的含硫量偏高而形成的硫化物夾雜。夾雜物產(chǎn)生的原因北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD (二).金屬夾渣物 （4）夾渣 上面講的夾雜物都是析出或反應(yīng)生成的，都屬于微觀夾雜物。還有一種因工藝不當(dāng)由熔渣直接混入的，通常稱夾渣，如手工電弧焊時，運(yùn)條不當(dāng)，坡口邊緣會出現(xiàn)夾渣，橫焊時經(jīng)常出現(xiàn)。 (5)鎢夾渣夾雜物產(chǎn)生的原因北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA

14、 SUPERVISION CO., LTD 由于鎢極氬弧焊中的鎢極燒損,鎢極觸及熔池或焊絲剝落熔入焊縫中生成。 (1)焊接電流過大。 (2)鎢極直徑太小。 (3)氬氣保護(hù)不良。夾雜物產(chǎn)生的原因北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD防止焊縫中產(chǎn)生夾渣物的措施 防止焊縫中產(chǎn)生夾渣物最重要的措施是正確選擇焊條，焊劑的種類，。 其次是注意工藝方面的操作。 （1）選擇合適的焊接規(guī)范，使熔池存在的時間不要太短,防止熔池金屬凝固過快。 （2）多層焊接時，要注意消除前層焊縫的熔渣。北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工

15、程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD （3）焊條要適當(dāng)擺動，隨時調(diào)整焊條角度和運(yùn)條方法，使鐵水與熔渣分離,以利于熔渣浮出。 （4）操作時要注意保護(hù)熔池，防止空氣侵入熔池。 (5)焊接速度不易太快，保證熔池內(nèi)的熔渣有充分的時間上浮。 (6)焊接電流不要太小。防止焊縫中產(chǎn)生夾渣物的措施北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD夾渣缺陷在底片上的影像描述 夾渣在底片上影像是黑點(diǎn)、黑條或黑塊，形狀不規(guī)則，黑度變化無規(guī)律，輪廓不圓滑，有的帶棱角。 鎢夾渣在底片上是白點(diǎn)。北京

16、華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD 點(diǎn)狀夾渣物夾渣物底片上的形態(tài)北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD 塊狀夾渣物塊狀夾渣夾渣物底片上的形態(tài)北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD 條狀夾渣條狀夾渣夾渣物底片上的形態(tài)北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., L

17、TD夾渣物底片上的形態(tài) 夾鎢北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD未熔合的概念及危害 未熔合是指焊縫金屬與母材金屬，或焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷。 未熔合可分為坡口未熔合，根部未熔合，層間未熔合。 未熔合是一種面積型缺陷，坡口未熔合，根部未熔合對承載面積的減小都非常明顯應(yīng)力集中比較嚴(yán)重，危害大。北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD未熔合產(chǎn)生的原因 （）焊接電流過小焊接速度過快。 （）焊條角度不對。 （）產(chǎn)生弧偏

18、吹現(xiàn)象。 （）焊接處于下坡焊位置，母材未熔化時已被鐵水覆蓋。 （）母材表面有污物或氧化物影響熔敷金屬與母材間的熔化結(jié)合。北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD預(yù)防未熔合產(chǎn)生的措施 （）增加焊接線能量。 （）將坡口邊緣充分熔透。 （）焊接規(guī)范正確，操作得當(dāng)，焊接速度快慢均勻，焊條擺動到位。 （）將坡口表面或坡口底部邊緣污物處理干凈。北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD未熔合在底片上的影像描述 根部未熔合的典型影像是一條細(xì)

19、直黑線，線的一側(cè)輪廓整齊且黑度較大，為坡口鈍邊痕跡，另一側(cè)輪廓可能較規(guī)則也可能不規(guī)則。根部未熔合在底片上的位置應(yīng)是焊縫根部的投影位置，一般在焊縫中間，因坡口形狀或投影角度等原因也可能偏向一邊。北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD 坡口未熔合的典型影像是連續(xù)或斷續(xù)的黑線，寬度不一，黑度不均勻，一側(cè)輪廓較齊，黑度較大，另一側(cè)輪廓不規(guī)則，黑度較小，在底片上的位置一般在焊縫中心至邊緣的1/2處，沿焊縫縱向延伸。 層間未熔合的典型影像是黑度不大的塊狀陰影，形狀不規(guī)則，如伴有夾渣時，夾渣部位的黑度較大。未熔合在底片上

20、的影像描述北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD 層間未熔合層間未熔合未熔合在底片上形態(tài)北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD 根部未熔合未熔合在底片上形態(tài)北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD未熔合在底片上形態(tài) 坡口未熔合北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION C

21、O., LTD未焊透的概念及危害 未焊透是指母材金屬之間沒有熔化，焊縫金屬沒有進(jìn)入接頭的根部造成的缺陷。 未焊透分為雙面未焊透，單面未焊透 未焊透缺陷是一種比較危險的缺陷，其危害性取決于缺陷的形狀、深度和長度。北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD未焊透產(chǎn)生的原因 （）焊接電流過小,焊接速度過快。 （）坡口角度太小。 （）根部鈍邊太厚。 （）坡口間隙太小。 （）焊條角度不當(dāng)。 （）電弧太長。北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO.,

22、 LTD未焊透在底片上的影像描述 未焊透的典型影像是細(xì)直黑線，兩側(cè)輪廓都很整齊，為坡口鈍邊痕跡，寬度恰好為鈍邊間隙寬度。 有時坡口鈍邊有部分熔化，影像輪廓就變得不很整齊，現(xiàn)寬度和黑度局部發(fā)生變化，但只要能判斷是處于焊縫根部的線性缺陷，應(yīng)判斷為未焊透。北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD未焊透在底片上的影像描述 未焊透在底片上處于焊縫根部的投影位置，一般在焊縫中部，因透照偏，焊偏等原因也可能偏向一側(cè)，未焊透呈斷續(xù)或連續(xù)分布，有時能貫穿整張底片。北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJ

23、ING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD預(yù)防未焊透產(chǎn)生的措施（1）合理選用坡口型式。（）裝配間隙要適當(dāng)。（）采用正確的焊接工藝。北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD 未焊透未焊透在底片上的形態(tài)北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD 未焊透根部未熔合未焊透在底片上的形態(tài)北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD未焊透

24、在底片上的形態(tài) 未焊透單邊位焊透北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD裂紋的概念及分類 裂紋的概念 裂紋是指在焊接過程中或焊后，在焊縫或熱影區(qū)中局部破裂的縫隙。 焊接裂紋是最危險的缺陷，它降低焊接接頭的強(qiáng)度，裂紋的末端呈尖銳的缺口，焊件承載后，引起應(yīng)力集中，成為結(jié)構(gòu)斷裂的起源。焊接結(jié)構(gòu)中不允許有裂紋存在。北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD 裂紋的分類 按照裂紋產(chǎn)生的時間和溫度的不同可將裂紋分為下列三種。 （1）熱裂紋

25、。 （2）冷裂紋。 （3）再熱裂紋。裂紋的概念及分類北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD熱裂紋的概念 熱裂紋又稱結(jié)晶裂紋，產(chǎn)生在結(jié)晶時的冷卻過程中，主要發(fā)生在晶界，為沿晶裂紋，具有晶間破壞性質(zhì)，大多產(chǎn)生在焊縫金屬中心和弧坑處縱向?yàn)槎啾本┤A夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD （）冶金因素：焊接時熔池的冷卻速度很快，很容易造成偏析（偏析就是合金中純金屬或其它雜質(zhì)分布不均勻的現(xiàn)象，雜質(zhì)集中）被偏析出的物質(zhì)大多數(shù)為低熔點(diǎn)共晶和雜

26、質(zhì)，它們的熔點(diǎn)比焊縫金屬低，在結(jié)晶過程以“液態(tài)間層”存在熱裂紋產(chǎn)生的原因北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD熱裂紋產(chǎn)生的原因 （）力的因素：焊縫金屬開始冷卻時，體積要縮小，由于焊縫金屬受熱不均勻，周圍冷卻金屬勢必阻止它的收縮，產(chǎn)生拉應(yīng)力，拉應(yīng)力隨溫度的降低而增大，拉應(yīng)力在結(jié)晶尚未完成，且有“液態(tài)間層”時呈現(xiàn)，就必然產(chǎn)生熱裂紋北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD防止產(chǎn)生熱裂紋的措施 （1）限制母材和焊接材料中易偏析元素

27、和有害雜質(zhì)的含量，主要限制硫含量，提高錳含量 （2）提高焊條或焊劑的堿度，降低雜質(zhì)含量，改變偏析程度 （3）改進(jìn)焊接結(jié)構(gòu)形式，采用合理的焊接順序，提高焊接收縮時的自由度 （4）焊接終了斷弧時，弧坑冷卻速度快，因偏析在弧坑處形成熱裂紋采用與母材相同的引出板北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD冷裂紋的概念 冷裂紋是在焊后冷卻以下產(chǎn)生的，有時在焊后立即出現(xiàn)，有時在焊后幾天，幾周甚至更長的時間才出現(xiàn)，此種裂紋也稱延遲裂紋或氫致裂紋，裂紋常產(chǎn)生在熱影響區(qū)熔合線附近的過熱區(qū)中，裂紋平行熔合線穿晶擴(kuò)展北京華夏石化工程監(jiān)

28、理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD冷裂紋產(chǎn)生的原因 （）淬硬組織： （）氫的作用 （）焊接應(yīng)力的作用北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD防止冷裂紋產(chǎn)生的措施 （）焊前預(yù)熱，焊后緩慢冷卻 （）焊后即時進(jìn)行低溫退火，去氫處理，消除焊接時產(chǎn)生的應(yīng)力，使氫及時擴(kuò)散到外界去加強(qiáng)焊接時的保護(hù)和被焊處的處理 （）選用低氫型焊條和堿性焊劑或奧氏體不銹鋼焊條焊絲，焊材按規(guī)定烘干，清理坡口 （）選用合理的焊接規(guī)范，采用合理的裝焊順序，改善焊件的應(yīng)力狀態(tài)

29、北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD再熱裂紋的概念及產(chǎn)生原因 焊后，焊件在一定溫度范圍內(nèi)再次加熱（消除應(yīng)力熱處理或其它加熱過程）而產(chǎn)生的裂紋叫再熱裂紋 產(chǎn)生原因：再熱裂紋一般發(fā)生在含礬，鉻，鉬，硼等合金元素的低合金高強(qiáng)鋼，珠光體耐熱鋼及不銹鋼中，經(jīng)受一次焊接熱循環(huán)后，再加熱到敏感區(qū)域而產(chǎn)生的北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD防止再熱裂紋產(chǎn)生的措施 （）在滿 足設(shè)計(jì)要求的前提下，焊接材料的選擇可采用低強(qiáng)度，使焊縫強(qiáng)度

30、低于母材，應(yīng)力在焊縫中松弛，避免熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋 （）盡量減少焊接殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中 （）合理選擇熱處理溫度，盡可能避開敏感區(qū)范圍的溫度北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD裂紋在底片上的影像描述 底片上裂紋的典型影像是輪廓分明的黑線或黑絲，線有微小的鋸齒，有分叉，粗細(xì)和黑度有時有變化，有些裂紋影像呈較粗的黑線與較細(xì)的黑絲相互纏繞狀,線的端部間細(xì),端頭前方有時有絲狀陰影延伸.北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD 裂紋縱

31、向裂紋裂紋在底片上的形態(tài)北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD 裂紋縱向裂紋裂紋在底片上的形態(tài)北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD裂紋在底片上的形態(tài) 裂紋橫向裂紋北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD 焊縫形狀缺陷有：焊縫尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、根部內(nèi)凹、弧坑、電弧擦傷、飛濺等。 (1)焊縫尺寸不符合要求；包括焊縫余高、焊縫寬度

32、、焊縫余高差、焊縫寬度差、錯邊量、焊后變形量。 （2）危害：焊縫成形不美觀，形成應(yīng)力集中。焊縫外觀形狀缺陷北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD 焊縫尺寸不符合要求產(chǎn)生的原因 （1）坡口角度不當(dāng)或鈍邊及裝配間隙不均勻。 （2）焊接工藝參數(shù)選擇不合理。 （3）正確選擇焊接電源極性、焊條直徑、運(yùn)條方法、焊條角度、焊接速度。 （4）手工電弧焊要選擇合適的裝配尺寸。焊縫外觀形狀缺陷北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD焊縫外觀形

33、狀缺陷在底片上形狀 成型不良外觀成型差北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD 咬邊： 在沿著焊趾的母材部位造成的缺口。 危害： 咬邊減弱了母材的有效面積，減弱了焊接接頭強(qiáng)度，在咬邊處產(chǎn)生應(yīng)力集中易引起裂紋。焊縫外觀形狀缺陷北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD 咬邊產(chǎn)生的原因： （1）電流過大，電弧過長，焊條角度不正確，運(yùn)條方法不當(dāng)。 防止措施： （1）手工焊接時要選擇合適的焊接電流、電弧電壓、焊條角度適當(dāng)。焊條擺到坡口

34、邊緣時要稍慢一些，中間擺動要快一些。焊縫外觀形狀缺陷北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD咬邊在底片上的形狀 咬邊咬邊咬邊北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD 焊瘤： 熔化金屬溢流到未熔化的母材部分而形成。在焊瘤的部位，往往存在夾渣缺陷。 危害： 溢流金屬與母材之間存在縫隙，由于缺口效應(yīng)造成應(yīng)力集中。焊縫外觀形狀缺陷北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISI

35、ON CO., LTD 焊瘤產(chǎn)生的原因： 熔池溫度過高，液體金屬凝固較慢，在自重的作用下形成的。 防止措施： 手工焊接時根據(jù)不同的焊接位置要選則合適的焊接工藝參數(shù)，嚴(yán)格控制熔池的大小，防止出現(xiàn)焊瘤。焊縫外觀形狀缺陷北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD 凹坑： 焊后在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。 弧坑： 焊縫結(jié)尾處產(chǎn)生的凹陷現(xiàn)象。 危害： 弧坑使焊縫的有效斷面減弱了，降低了焊縫的承載能力，由于雜質(zhì)的集中，導(dǎo)致弧坑裂紋。焊縫外觀形狀缺陷北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有

36、限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD 凹坑產(chǎn)生的原因： 操作技能差，焊接電流過大，焊條擺動不適當(dāng)及焊接層次安排不合理。 ，弧坑是凹坑的一種產(chǎn)生的原因是：熄弧時間過短，薄板焊接時電流過大。焊縫外觀形狀缺陷北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD焊縫外觀形狀缺陷 防止措施： 提高焊接操作技術(shù)，適當(dāng)擺動焊條以填滿凹陷部分。手工焊接收弧時焊條應(yīng)在熔池處稍作停留或作環(huán)形運(yùn)條，待熔池金屬填滿后再引向一側(cè)熄弧。埋弧焊接時應(yīng)分兩次按“停止”按鈕或采用引弧板和熄弧板避免弧坑的產(chǎn)生。北京華

37、夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD焊瘤在底片上的形狀 焊瘤北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD焊縫外觀形狀缺陷 電弧擦傷：引弧方法不當(dāng)，使焊件表面留下電弧的劃痕。 產(chǎn)生原因：由于冷卻速度較快，硬度很高，會產(chǎn)生脆化現(xiàn)象。在易淬火的鋼種中會導(dǎo)致因電弧劃傷而產(chǎn)生裂紋。 防止措施：一是在坡口內(nèi)引弧、二是使用絕緣性能較好的把線。北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司BEIJING HUAXIA SUPERVISION CO., LTD 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的焊縫外觀不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿或