第6章 壓力容器制造、安裝、改造、修理

1、第6 章 壓力容器制造、安裝、改造、修理 6.1 壓力容器制造基本過程 壓力容器除了直接采用管子外，圓形筒體成形方法主要有兩種，即卷制焊接成形卷制焊接成形（包括多層包扎焊接成形）和鍛造成形鍛造成形。這兩類壓力容器又簡稱為板焊結(jié)構(gòu)容器板焊結(jié)構(gòu)容器和鍛焊結(jié)構(gòu)容器鍛焊結(jié)構(gòu)容器。板焊結(jié)構(gòu)適用于各種類型壓力容器，應用十分廣泛。鍛焊結(jié)構(gòu)則主要用于大型、高壓、厚壁容器。 板焊結(jié)構(gòu)壓力容器制造基本工序：下料、坡口加工、拼接、成形、組裝、焊接、開孔、無損檢測、熱處理、耐壓試驗和泄漏試驗等。 1. 下料 下料是將材料（板材、管材等）按圖紙和工藝的要求，切割成需要的形狀和尺寸。 材料切割前應作好標記移植標記移植。標

2、記方法可采用打鋼印打鋼印、油漆書寫油漆書寫（低溫鋼板、不銹鋼板、薄鋼板、小直徑管等）、掛標簽掛標簽（焊條、焊絲等）。 切割下料是保證結(jié)構(gòu)尺寸精度的重要工序，應嚴格控制。如采用機械剪切、手工熱切割和機械熱切割法下料，則應在待下料的金屬毛坯上按圖樣以1：1 的比例進行劃線。對于批量生產(chǎn)的工件，也可采用按圖樣的圖形和實際尺寸制作的樣板劃線。 2. 坡口加工 坡口加工是將已下好的材料或者部件按工藝要求，加工焊接所需的坡口形狀。 為使焊縫的厚度達到圖樣規(guī)定的尺寸或獲得全焊透的焊接接頭，接縫的邊緣應按板厚和焊接工藝方法加工成各種形式的坡口。最常用的坡口有V 形、雙V 形、U 形及雙U 形坡口。坡口加工可以

3、采用機械加工或熱切割法。 坡口加工的尺寸公差對于焊件的組裝和焊接質(zhì)量有很大的影響，應嚴格檢查和控制。坡口的尺寸公差一般不應超過一般不應超過0.5mm。 不銹鋼、有色金屬和淬硬傾向高的合金鋼焊件邊緣應采用機械加工方法加工坡口。具有淬硬傾向的合金鋼焊件，如采用熱切割法加工坡口，則坡口表面在熱切割后應作表面磁粉探傷。 3. 拼接 拼接是因受原材料尺寸（板的幅寬和長度）的影響，有時需要將材料采用焊接的方法拼接成工藝要求的尺寸。 4. 成形加工 成形是將備好的材料按圖紙和工藝要求，加工成所需要的形狀。成形工藝包括沖壓、卷制、彎曲沖壓、卷制、彎曲和旋壓旋壓等。 圓筒形和圓錐形構(gòu)件，如壓力容器的筒體和過渡段

4、、大直徑管道等都是采用鋼板卷制而成的。卷制通常在三輥或四輥筒卷板機上進行，厚壁筒體亦可采用特制的模具在水壓機或油壓機上沖壓成形。筒體的卷制實質(zhì)上是一種彎曲工彎曲工藝藝。在常溫下彎曲，即所謂冷彎冷彎時，工件的彎曲半徑不應小于該種材料特定的最小允許值，對于普通碳素結(jié)構(gòu)鋼（簡稱碳素鋼），彎曲半徑不應小于25（ 為板厚），否則材料的力學性能會大大下降。冷卷的筒體，當其外層纖維的伸長率超過15%時，應在冷卷后作回火處理，以消除冷作硬化冷作硬化引起的不良后果，通常板厚小于50mm 的鋼板可采用冷卷，大于50mm 的鋼板應采用熱卷或熱沖壓成形。 封頭的旋壓可按工件的壁厚采用冷旋壓冷旋壓和熱旋熱旋壓壓法。冷旋

5、壓成形又可分二步法和一步法兩種。厚壁封頭厚壁封頭的熱旋壓通常采用沖旋聯(lián)合沖旋聯(lián)合成形法。二步冷旋成形法首先是將毛坯在壓鼓機上壓成碟形，即把封頭的中心圓弧部分壓制成所要求的曲率，然后再在旋壓機上翻邊，把封頭的周邊旋壓到所要求的球面。 5. 組裝和焊接、開孔 組裝組裝是將已成形的零部件按工藝要求進行組對和裝配， 焊接焊接是按工藝要求對組裝好的零部件用焊接的方法進行連接，以及各種零部件的堆焊等，形成各種焊接接頭。 組裝和焊接順序在壓力容器制造過程中可分整裝整裝整焊整焊，部件組裝焊接部件組裝焊接焊接焊接和交替裝焊交替裝焊三種類型。主要按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復雜程度和生產(chǎn)批量選定。整裝整焊方式是將所有零部件按圖樣

6、要求組裝定位焊加固好，然后轉(zhuǎn)入焊接工序，將全部焊縫焊完。這種裝焊方式適用于結(jié)構(gòu)簡單、便于采用各種裝配工夾具組裝定位、生產(chǎn)批量較大的焊接結(jié)構(gòu)。 影響焊接質(zhì)量最重要的接頭裝配尺寸是： （1）接頭的間隙，間隙的大小與所采用的焊接工藝方法有關(guān)，間隙的裝配尺寸允差不應大于焊接工藝規(guī)程規(guī)定值的0.5mm。 （2）對口錯邊，即兩相接邊緣偏離中心線的差值。標準按接頭類別規(guī)定了不同的允許值。 筒節(jié)的板料預彎質(zhì)量不佳還會造成縱縫棱角超差。這時靠組裝過程來控制是無能為力的，而只能在筒節(jié)縱縫焊后校圓校圓工序中予以修正。環(huán)焊縫的組裝比縱焊縫困難環(huán)焊縫的組裝比縱焊縫困難。一方面由于制造誤差，每個筒節(jié)和封頭的圓周長度往往不

7、同，即直徑大小有偏差；另一方面，筒節(jié)和封頭往往有一定的圓度誤差，一般可采用螺栓撐圓器、間隙調(diào)節(jié)器、筒式萬能夾具等輔助工具有有關(guān)量具來矯正，對中、對齊。 在殼體上組裝人孔與接管，首先要在殼體上開孔，關(guān)鍵要按圖樣的各管口位置準確劃出所有接管的位置線、切割線，切割后坡口應嚴格符合焊接工藝規(guī)程的要求。組裝時應注意接管伸出高度、法蘭對中等要求，人孔及大直徑接管組裝后在焊接前，對于薄壁容器，尤其是塔器，內(nèi)部預先采取支撐加固，以防焊后下塌。 當組裝高強度鋼和其它低合金鋼焊件時，如采用拉肋板直接在焊件上進行定位焊時，則必須采用低氫型焊條，并在定位焊區(qū)加局部預熱，預熱溫度不得低于焊接工藝規(guī)程對該種鋼所規(guī)定的預熱

8、溫度。 壓力容器的制造中，無論是零部件的焊接，還是總裝焊縫的焊接，都應嚴格遵守評定合格的焊接工藝規(guī)程。焊工必須經(jīng)專門的培訓并經(jīng)焊工考試機構(gòu)按特種設備焊工考試規(guī)則考試合格。這是保證焊接結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量最重要的先決條件。 6. 無損檢測 無損檢測是按圖紙和工藝的要求，對壓力容器的焊接接頭和零部件采用各種無損的檢測方法，進行焊接缺陷和內(nèi)部質(zhì)量的檢測，并達到規(guī)定的質(zhì)量要求。 無損檢測是保證壓力容器制造質(zhì)量的重要手段。設計者應當根據(jù)材料和制造工藝選擇最合適的無損檢測方法；根據(jù)壓力容器結(jié)構(gòu)，考慮無損檢測實現(xiàn)的可能性；根據(jù)無損檢測方法、比例、質(zhì)量要求及其合格級別之間的關(guān)系，提出合格級別和驗收準則。制造單位按設計

9、文件要求實施無損檢測，以保證壓力容器的安全質(zhì)量。 尤其是當有特殊無損檢測要求時，如大壁厚、大直徑、裂紋敏感性材料、特殊材料、特殊結(jié)構(gòu)等，更應當引起設計者的充分重視。NB/T47013 對無損檢測技術(shù)等級和檢測靈敏度等級都有分級規(guī)定，因此要求在設計文件中，對無損檢測應提出完整且具體的要求。 無損檢測人員應當按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范進行考核取得相應資格證書后，方能承擔與資格證書的種類和技術(shù)等級相對應的無損檢測工作。 7. 焊后熱處理 焊后熱處理主要指為了消除焊接殘余應力，改善焊接接頭性能。 焊后熱處理不僅可以消除或降低結(jié)構(gòu)的焊接殘余應力，穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的尺寸，而且能改善接頭的金相組織，提高接頭的各項性能，如抗冷

10、裂性、抗應力腐蝕性、抗脆斷性、熱強性等，對于某些合金鋼和調(diào)質(zhì)鋼焊件，焊后熱處理是決定接頭性能的重要工序。 壓力容器焊接工作全部結(jié)束焊接工作全部結(jié)束并且并且經(jīng)過檢驗合格后經(jīng)過檢驗合格后，方可進行焊后熱處理。焊后熱處理應當符合以下要求： （1）在耐壓試驗前進行； （2）根據(jù)設計圖樣和相關(guān)標準的要求在熱處理前編制熱處理工藝，對需要進行現(xiàn)場熱處理的，具體提出現(xiàn)場熱處理的工藝要求； （3）熱處理裝置(爐)配有自動記錄曲線的測溫儀表，并且繪制熱處理的時間與溫度關(guān)系曲線。 8. 耐壓試驗 耐壓試驗是為驗證壓力容器的整體強度和質(zhì)量，在容器全部制成后（上述工序全部完成），進行的整體壓力試驗。耐壓試驗分為液壓、氣

11、壓和氣液組合試驗三種。 9. 泄漏試驗 泄漏試驗是為驗證壓力容器焊縫和零部件裝配裝配的質(zhì)量，在規(guī)定壓力下進行的密封（致密）性試驗。 泄漏試驗應在耐壓試驗合格后進行泄漏試驗應在耐壓試驗合格后進行。分為氣密性試驗、氨檢漏試驗、鹵素檢漏試驗和氦檢漏試驗 。 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定需要進行泄漏試驗的條件： （1）耐壓試驗合格后，對于介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或者設計上設計上不允許有微量泄漏的壓力容器，應當進行泄漏試驗； （2）設計圖樣要求做氣壓試驗的壓力容器，是否需要再做泄漏試驗，應當在設計圖樣上規(guī)定。進行氣密性試驗時，一般應當將安全附件裝配齊全一般應當將安全附件裝配齊全。 10. 總體

12、質(zhì)量驗收檢查 壓力容器的質(zhì)量主要應依靠生產(chǎn)全過程各工序、特別是關(guān)鍵工序的控制。長期的生產(chǎn)實踐證明，這是最可靠的質(zhì)量控制方法，也是最經(jīng)濟的質(zhì)量保證措施。如果只強調(diào)最終的總體質(zhì)量檢查而疏于對生產(chǎn)全過程的控制，很可能會造成重大的經(jīng)濟損失。不過，就目前企業(yè)的管理水平而言，最終總體質(zhì)量檢查仍然是保證壓力容器質(zhì)量不可缺少的重要環(huán)節(jié)。 按產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求，壓力容器的最終質(zhì)量驗收項目有所不同，但至少應包括以下幾項： （1）總體幾何尺寸檢查。 （2）總體外觀質(zhì)量檢查。 （3）焊接接頭的無損檢測。 （4）產(chǎn)品焊接試板的試驗和檢查。 （5）整體結(jié)構(gòu)的耐壓試驗與泄漏試驗。 3. 球罐組裝 大型球罐的安裝一般采

13、用整體組裝法。組裝循序依次為赤道帶、下溫帶、下極帶、上溫帶、上極帶。赤道帶有兩種組裝工藝：一是利用胎具將下柱腿在地面與赤道板相連的上柱腿焊接后再整體安裝 （如圖6.6），二是將下柱腿安裝固定在基礎上再安裝帶赤道板的上柱腿（如圖6.7）。 圖6.6 第一種安裝工藝 圖6.7 第二種安裝工藝 采用第一種安裝工藝時，應注意控制柱腿的長度偏差與基礎標高的偏差，使之對號入座，兩個偏差相互抵消，從而在保證赤道線水平度的同時，使每個柱腿都能落實在基礎上，避免柱腿“懸空”現(xiàn)象。由于基礎表面的標高本身存在一定的偏差，如若不控制柱腿長度的偏差，使兩者的累計偏差疊加，會造成長的柱腿落在高的基礎上，短的柱腿落在低的基

14、礎上。 為保證赤道線水平度，在赤道帶組裝過程中，把處于低標高基礎上的短柱腿“拉起來”，使它起不到承重作用。這樣在整臺球罐組裝后，重量分配不均，有的柱腿承重多，有的柱腿承重少，在隨后的熱處理過程中，承重多的柱腿位移小或不位移，承重少的柱腿位移多。受熱處理過程中溫度應力的影響，位移小或不位移的柱腿很容易在與球殼板相連的角焊縫處開裂。它也是在球罐投用后首次檢驗過程中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)柱腿與赤道板相連處的角焊縫處存在裂紋的原因之一。 采用第二種組裝工藝，可通過調(diào)節(jié)上、下柱腿焊縫的間隙來避免柱腿承重不均的現(xiàn)象，使每個柱腿都實實在在的落在基礎上，可有效避免熱處理時柱腿移動不均的現(xiàn)象。 球罐整體組裝完拆除組裝工卡具

15、前應進行定位焊（即在坡口處采用分段點焊的方法固定球殼板），在正式焊接前應對球罐的組裝質(zhì)量進行檢查，檢查內(nèi)容包括：組對間隙、錯邊、棱角度、赤道線水平度、球罐的圓度（上下極帶直徑與赤道線直徑）以及柱腿的垂直度。球罐組裝后焊接前，需要對焊縫進行編號并按規(guī)定方法進行標識。 球罐焊接 球罐的焊接不同于一般壓力容器。由于現(xiàn)場組焊，具有以下特點： a）球罐整體組裝后焊接，拘束度大，焊接殘余應力較大，需要制定合理的焊接工藝； b）焊接位置為全位置，對焊工的焊接操作技能要求較高； c）焊接環(huán)境不同于制造廠，野外施工，受天氣影響大； d）對于高強鋼而言，冷裂紋產(chǎn)生的可能性更大，對焊接工藝的控制更為嚴格； e）薄壁

16、球罐焊接存在變形情況，需采取合理的焊接循序或防變形措施。 熱處理 球罐熱處理前各項檢驗結(jié)果都已合格，這些檢驗包括母材表面、焊縫表面、無損檢測，預焊件焊接完畢。 球罐的熱處理方法有內(nèi)燃法內(nèi)燃法、熱風法、電熱法、爐內(nèi)加熱法等。對于現(xiàn)場安裝的球罐一般采用內(nèi)一般采用內(nèi)燃法燃法進行熱處理，即在球罐的外表面包覆一定厚度的保溫材料，燃油通過伸入罐內(nèi)的燃燒器霧化后燃燒，將罐體加熱到一定的溫度進而達到消除焊接殘余應力的目的。 圖6.8 球罐的內(nèi)燃法熱處理 基礎沉降觀測球罐在充、放水過程中，應在下列過程對基礎的沉降進行觀察： 1. 充水前 2. 充水高度到1/3 球內(nèi)直徑時； 3. 充水高度到2/3 球內(nèi)直徑時；

17、 4. 充滿水時； 4. 充滿水24h 后； 5. 放水后。耐壓試驗 耐壓試驗時必須在球罐的頂部裝設兩塊量程相同并經(jīng)過校驗合格的壓力表。選用壓力表的量程為試驗壓力的1.5-3 倍，壓力表的直徑不宜小于150 mm。液壓試驗應符合下列規(guī)定： 1. 液壓試驗介質(zhì)應采用清潔水； 2. 試驗時，球殼溫度應比球殼板無延性溫度高30，并符合設計圖樣的規(guī)定； 3. 液壓試驗的試驗壓力，應按設計圖樣規(guī)定，且不小于球罐設計壓力的1.25 倍。試驗壓力以球罐頂部壓力表讀數(shù)為準。氣壓試驗應符合下列規(guī)定： 1. 氣壓試驗應采取安全措施，并經(jīng)單位技術(shù)負責人批準。試驗時本單位安全部門應進行現(xiàn)場監(jiān)督 檢查；氣壓試驗時應設置

18、兩個或兩個以上安全閥和緊急放空閥； 2. 氣壓試驗的試驗壓力應符合設計圖樣規(guī)定，且不小于球罐設計壓力的1.1 倍； 3. 氣壓試驗用氣體應為干燥潔凈的空氣，氮氣或其他惰性氣體； 4. 試驗時，球殼溫度應當比球殼無延性轉(zhuǎn)變溫度無延性轉(zhuǎn)變溫度高30，并應符合設計圖樣的規(guī)定。 當采用氣液組合壓力試驗時，其沖水重量和試驗壓力應符合設計圖樣的規(guī)定，試驗壓力不應小于 球罐設計壓力的1.1 倍。 每個支柱基礎都應測定沉降量，各支柱上應按規(guī)定焊接永久性的水平測定板。各支柱基礎應均勻沉降。放水后，不均勻沉降量應不大于基礎中心圓直徑的1，相鄰支柱基礎沉降差不應大于2mm。當不均勻沉降量超過規(guī)定值時，應采取措施進行

19、處理附件安裝 球罐的附件包括液位計管、安全閥、壓力表、平臺梯子、消防噴淋管等。液位計管在球罐內(nèi)側(cè)的，在水壓試驗合格后泄漏性試驗前安裝，安全閥、壓力表應在泄漏性試驗后安裝，安裝前應按規(guī)定校驗合格。壓力容器安裝、改造、修理基本過程 壓力容器的安裝、改造、修理工作包括以下基本過程： 1. 壓力容器安裝、改造、修理告知； 2. 編制壓力容器安裝、改造、修理方案； 3. 實施壓力容器安裝、改造、修理； 4. 壓力容器安裝、改造、修理相關(guān)技術(shù)資料和文件的整理及移交。壓力容器安裝、改造、修理告知 壓力容器安裝、改造、修理的施工單位應當在施工前將擬進行的壓力容器安裝、改造、修理情況書面告知直轄市或者設區(qū)的市級

20、人民政府負責特種設備安全監(jiān)督管理的部門。 施工是對安裝、改造、修理活動的統(tǒng)稱。施工告知目的是便于負責特種設備安全監(jiān)督管理的部門審查從事活動的有關(guān)企業(yè)的資格是否符合所從事活動的要求，同時也能夠及時獲取現(xiàn)場施工的信息，方便開展現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查，督促施工單位申報監(jiān)督檢驗。 施工告知不是行政許可。施工單位辦理特種設備安裝改造修理告知，需填寫特種設備安裝改造修理告知書，提交給負責特種設備安全監(jiān)督管理的部門。按照國家質(zhì)檢總局關(guān)于施工告知有關(guān)要求，書面告知可以采取包括采用派人送達、掛號郵寄或特快專遞、傳真、電子郵件等。有條件的地方，可以建立施工單位網(wǎng)上告知平臺，采取網(wǎng)上方式接受告知。施工單位對告知書的真實性

21、負責，告知書內(nèi)容應完整、準確。安全監(jiān)督管理部門接到告知后，應及時審查，對于告知書內(nèi)容失實、錯誤或關(guān)鍵項目不完整的，應通知施工單位對告知書內(nèi)容進行修改，施工單位修改告知書的行為視為重新辦理施工告知；告知過程中，如確認施工單位存在違反規(guī)定的行為，應責令停止施工，必須在有關(guān)問題糾正后，方可繼續(xù)施工。接受壓力容器改造、修理監(jiān)督檢驗 壓力容器改造、修理過程，應當接受特種設備檢驗機構(gòu)按照安全技術(shù)規(guī)范的要求進行監(jiān)督檢驗；未經(jīng)監(jiān)督檢驗或者監(jiān)督檢驗不合格的，不得出廠或者交付使用。 監(jiān)督檢驗是指在特種設備制造或安裝過程中，在企業(yè)自檢合格的基礎上，由負責特種設備安全監(jiān)督管理的部門核準的檢驗機構(gòu)對制造或安裝、改造、重

22、大修理單位進行的制造或安裝、改造、重大修理過程進行驗證性檢驗，屬于強制性法定檢驗。承擔監(jiān)督檢驗工作的檢驗單位，應當由負責特種設備安全監(jiān)督管理的部門核準。 壓力容器安裝、改造、修理的施工單位在壓力容器安裝、改造、修理告知后，應將告知書、安裝改造修理的設備清單、施工方案、現(xiàn)場質(zhì)量保證體系及特種設備作業(yè)人員情況表提交檢驗機構(gòu)，辦理監(jiān)督檢驗手續(xù)，接受監(jiān)督檢驗。 在對特種設備特種設備制造、安裝、改造、重大修理進行監(jiān)督檢驗過程中，一方面嚴格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)范，對重要環(huán)節(jié)進行嚴格的檢查和監(jiān)督，并做好記錄按照規(guī)定需要進行簽證認可的及時進行簽證；另一方面，對監(jiān)督檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的問題，需要及時向生產(chǎn)單位提出。 監(jiān)督

23、檢驗應該在企業(yè)自檢合格的基礎上，必須按照國家特種設備監(jiān)督管理部門頒布的關(guān)于監(jiān)督檢驗的安全技術(shù)規(guī)范進行，主要內(nèi)容有以下幾個方面： （一）對制造、改造、修理過程中涉及安全性能的項目確認核實：如焊接工藝、焊工資格、力學性能、化學成分、無損探傷、載荷試驗、出廠編號等重要項目； （二）對出廠技術(shù)或改造、修理的竣工資料進行確認； （三）對受檢單位質(zhì)量管理體系運轉(zhuǎn)情況進行抽查。監(jiān)督檢驗合格后，監(jiān)督檢驗單位應按規(guī)定的期限出具監(jiān)督檢驗證書，對安裝、改造、重大修理要出具監(jiān)督檢驗報告。編制壓力容器安裝、改造、修理方案 壓力容器在安裝、改造、重大修理前應編制施工方案，并按質(zhì)量體系規(guī)定的程序進行審批。 1. 壓力容器安

24、裝方案 為了保證壓力容器安裝質(zhì)量，確保安裝過程中的安全，應編制壓力容器安裝方案。在方案中應明確壓力容器安裝的基本程序及要求，重點對基礎驗收、設備驗收、安裝過程、檢驗試驗、交工技術(shù)文件等作出具體規(guī)定。對于大型壓力容器，應編制專項施工方案大型設備吊裝方案，并經(jīng)過審批。吊裝方案的主要內(nèi)容包括：1）概述：介紹需吊裝的設備參數(shù)（規(guī)格尺寸、重量、安裝標高等）及需使用的吊裝方法。2）編制依據(jù)：設計給出的設備平面布置圖、引用的安全技術(shù)規(guī)程、吊裝施工工藝標準、吊車的性能表等。3）吊裝準備：核實設備參數(shù)、吊車及設備進場線路、吊車的位置及地基處理、吊裝工器具的準備、吊裝人員的技術(shù)交底等。4）設備吊裝措施：應包括吊裝

25、組織、吊裝方法、吊裝順序、吊裝施工（吊車選用、吊裝索具選用、吊耳設置、吊裝工藝參數(shù)、設備吊裝圖、吊裝過程控制）、吊裝技術(shù)要求等。5）質(zhì)量保證措施：應明確質(zhì)量目標及采取的具體措施。6）HSE 保證措施：應明確安全目標、安全措施、各崗位的安全職責以及必要的安全風險評估。7）吊裝進度及吊車使用計劃：8）吊裝人員及機械設備需用計劃。必要時，對于重要的設備吊裝方案還應組織專家進行論證。壓力容器改造、重大修理方案 施工單位在實施壓力容器改造、重大修理前，應編制壓力容器改造、重大修理方案，原設計單位（或具備相應資質(zhì)的設計單位）同意，并提交檢驗機構(gòu)審查。壓力容器改造、修理方案主要內(nèi)容包括： 1） 概述：介紹所

26、要改造、修理的壓力容器基本情況（包括壓力容器參數(shù)、材質(zhì)、規(guī)格、服役情況等）。 2） 改造和修理方案依據(jù)的標準和安全技術(shù)規(guī)范。 3） 壓力容器需要改變的主要受壓元件及改造后的壓力容器參數(shù)。 4） 缺陷產(chǎn)生的原因分析，缺陷的尺寸和位置以及被清理后的確認。 5） 施工工藝。 6） 質(zhì)量檢驗標準。 7） 改造、修理后所能達到的性能指標及驗收標準。 實施壓力容器安裝、改造、修理 1. 壓力容器安裝 壓力容器安裝主要工序： 1）基礎驗收 安裝單位應對設備基礎進行驗收，驗收的主要內(nèi)容有： a）基礎施工單位提供的質(zhì)量檢驗記錄和同條件混凝土試塊檢驗報告。 b）基礎復測（基礎方位、基礎標高、基礎表面的水平度、預埋

27、地腳螺栓、預埋件等）。 c）地腳螺栓。 d）墊鐵。 基礎驗收合格后應形成基礎驗收報告，經(jīng)各方簽字確認后存入質(zhì)量記錄檔案中?；A驗收不合格，安裝單位應提出書面意見，由基礎施工單位進行整改后，再次對基礎進行驗收。 2）設備驗收 a）隨機技術(shù)文件：竣工圖、壓力容器產(chǎn)品合格證、特種設備制造監(jiān)督檢驗證書、設計單位提供的壓力容器設計文件。 b）設備檢查：設備外觀檢查、設備管口方位及標高檢查（必要時與配管、電氣、儀表等相關(guān)專業(yè)共同檢查）、設備銘牌檢查。 設備驗收合格后應形成設備驗收報告，經(jīng)各方簽字確認后存入質(zhì)量記錄檔案中。設備驗收不合格，安裝單位應提出書面意見，由建設單位（監(jiān)理單位）組織整改或提出處理意見。

28、 3）設備吊裝。 4）設備安裝、找正。 5）設備內(nèi)件、安全附件、附屬設施（梯子、平臺）安裝。 6）清洗、清理與封閉，靜電接地安裝、測試（需要時）。 7）泄漏試驗（需要時）。 2. 壓力容器改造、修理 壓力容器改造、修理主要工序： 1）圖紙會審：需對要改造、修理的壓力容器參數(shù)、材質(zhì)、規(guī)格、檢驗標準等進行確認。 2）材料驗收、復驗：對改造、修理所用的受壓元件或焊接材料進行驗收、復驗。 3）焊接工藝評定：需要焊接時，應根據(jù)材料種類、規(guī)格確定引用的焊接工藝評定，如沒有或不在覆蓋內(nèi)，應進行焊接工藝評定。 4）安全條件確認：對要改造、修理壓力容器的安全條件進行確認（包括吹掃、清理、有害物質(zhì)分析、封閉環(huán)境條

29、件下的安全確認等）。 5） 受壓元件更換、矯形，缺陷清除。 6）焊接。 7）無損檢測。 8）熱處理（需要時）。 9）耐壓試驗。 10）泄漏試驗。 通常情況下，在用壓力容器的改造、修理不同于新壓力容器的制造過程，其施工難度要大于新產(chǎn)品制造。主要原因： 1）在役產(chǎn)品的材料，在長期使用過程中由于存在材質(zhì)劣化、腐蝕等原因，可能會造成材料性能方面的改變，往往會在改造、修理過程中產(chǎn)生新的缺陷。 2）由于作業(yè)空間及作業(yè)環(huán)境限制，對于工具使用、缺陷去除、坡口加工、開孔，以及焊接作業(yè)（包括焊接位置、焊接環(huán)境、預熱條件、拘束度）等，施工難度遠遠大于制造廠。 3）壓力容器改造、修理一般在生產(chǎn)裝置停車檢修期間進行，施

30、工時間相對緊迫。 壓力容器常用的修理方法有： 1）打磨（用來消除表面缺陷）； 2）碳弧氣刨（用來消除內(nèi)部的缺陷）； 3）密封面或密封元件劃痕的清除； 4）更換元件及應急處理等。壓力容器安裝、改造、修理相關(guān)技術(shù)資料和文件的整理及移交 壓力容器安裝、改造、修理竣工后，安裝、改造、修理單位應當及時整理、匯總相關(guān)技術(shù)資料，尤其是要及時取得特種設備檢驗機構(gòu)出具的壓力容器安裝、改造、修理監(jiān)督檢驗報告，并在工程驗收后三十日內(nèi)將相關(guān)技術(shù)資料和文件移交給特種設備使用單位。特種設備使用單位應當將其存入該特種設備的安全技術(shù)檔案。壓力容器安裝、改造、修理的基本安全要求 對壓力容器安裝、改造、修理單位的要求：1. 對壓

31、力容器安裝、改造、修理單位的資格要求2. 壓力容器安裝、改造、修理單位應當遵守以下規(guī)定（一）不得超出許可范圍安裝、改造、修理壓力容器；（二）不得安裝、改造、修理由未取得相應制造許可的單位制造的壓力容器（三）不得安裝、改造、修理出廠資料不全或者未經(jīng)監(jiān)督檢驗合格的壓力容器；（四）不得安裝、改造、修理未經(jīng)定期檢驗合格的在用壓力容器；（五）不得安裝、改造、修理規(guī)格型號與工藝設計文件上的規(guī)格型號不相符的壓力容器；（六）不得安裝報廢的壓力容器；（七）不得偽造、涂改、轉(zhuǎn)讓、出粗和出借許可證；（八）不得將壓力容器安裝、改造、修理工作進行整體轉(zhuǎn)包；（九）不得將承接的壓力容器安裝、改造、修理的工作分包給無相應許可

32、資格的單位。 3. 壓力容器安裝、改造、修理單位的義務 壓力容器安裝、改造、修理單位在進行安裝、改造、修理施工時應當履行以下義務： （一）在安裝、改造、修理施工前，應當按照條例耍求規(guī)定，書面告知當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門； （二）自覺接受當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的安全監(jiān)察工作，積極配合壓力容器監(jiān)督檢驗機構(gòu)(以下簡稱監(jiān)督機構(gòu))，按烈條例和有關(guān)檢驗規(guī)則等安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定所實施的監(jiān)督檢驗工作； （三）發(fā)現(xiàn)壓力容器受壓元(部)件存在安全性能問題，應當停止施工，并且及時向當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門報告，在有關(guān)問題得到解決后方可繼續(xù)施工； （四）對安裝、改造、修理施工質(zhì)量負責，并且及時記錄、收集、整理壓力容器安裝、改造

33、、修理施工質(zhì)量記錄，妥善保存相關(guān)壓力容器技術(shù)資料和相應見證材料。應當按照條例規(guī)定，在驗收后 30 日內(nèi)將有關(guān)技術(shù)資科完整移交給壓力容器使用單位存檔。 對壓力容器改造、修理的基本要求 （1）壓力容器的改造或者重大修理方案應當經(jīng)過原設計單位或者具備相應資格的設計單位同意。 （2）壓力容器經(jīng)過改造或者重大修理后，應當保證其結(jié)構(gòu)和強度滿足安全使用要求。 （3）壓力容器改造、重大修理的施工過程，必須經(jīng)過具有相應資格的特種設備檢驗檢測機構(gòu)進行監(jiān) 督檢驗，未經(jīng)監(jiān)督檢驗合格的壓力容器不得投入使用。 壓力容器改造、修理前的準備工作 壓力容器改造或者修理人員在進入壓力容器內(nèi)部進行工作前，使用單位應當做好準備和清理

34、工作。 達不到要求時，嚴禁人員進入。這些準備和清理工作包括：1. 使用單位和相關(guān)的輔助單位，應當按照要求做好停機后的技術(shù)性處理和檢驗前的安余檢查，確認現(xiàn)場條件符合修理工作要求，做好有關(guān)的準備工作。施工前，現(xiàn)場至少具備以下條件:（一）影響施工的附屬部件或者其他物體，按照施工要求進行清理或者拆除；（二）為施工而搭設的腳手架、輕便梯等設施安全牢固(對離地面2m 以上的腳手架設置安全護欄)；（三）需要進入壓力容器內(nèi)部進行檢驗，將內(nèi)部介質(zhì)排放、清理干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或者燕汽的來源，同時設置明顯的隔離標志，禁止用關(guān)閉閥門代替盲板隔斷；（四）需要進入接裝易燃、易爆、助燃、毒性或者窒息性介質(zhì)的壓力容器內(nèi)部進行檢驗，必須進行置換、中和、消毒、清洗，取樣分析，分析結(jié)果達到有關(guān)規(guī)范、標準規(guī)定；取樣分析的間隔時間應當符合使用單位的有關(guān)規(guī)定；盛裝易燃、易爆、助燃介質(zhì)的，嚴禁用空氣置換；（五）人孔和檢查孔打開后，必須消除可能滯留的易燃、易爆、有毒、有害氣體和液體，壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧放在18%至23%（體積比）之間；必要時，還需要配備通風、安全救護等設施；（六）高溫或者低溫條件下運行的壓力容