塑料成型工藝試題要點(diǎn)

1、1-擠出成型一一是將物料送入加熱的機(jī)筒與旋轉(zhuǎn)著的螺桿之間進(jìn)行固體物料的輸送、熔融壓縮、熔體均化，最后定量、定速和定壓地通過機(jī)頭口模而獲得所需的擠出制品。2-聚合物成型機(jī)械一一所有能對高聚物原料進(jìn)行加工和成型制品的機(jī)械設(shè)備。3-注射量一一是指注射機(jī)在注射螺桿（或柱塞）作一次最大注射行程時(shí)，注射裝置所能達(dá)到的最大注射量。4-鎖模力一一是指注射機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對模具所能施加的最大夾緊力。5-吹脹比一一吹脹后膜管的直徑與環(huán)形口模直徑之比。6、螺桿長徑比一一指螺桿工作部分長度L（螺桿上有螺紋部分長度，即由加料口后壁至螺紋末端之間的長度）與螺桿外徑D之比，用L/D表示。7、擠出脹大-巴拉斯效應(yīng)，當(dāng)高聚物熔體從

2、小孔、毛細(xì)管或狹縫中擠出時(shí)擠出物在擠出?？诤笈蛎浭蛊錂M截面大于模口橫截面的現(xiàn)象。or聚合物熔體在流動(dòng)中產(chǎn)生高彈形變，在出口端，高彈形變回復(fù)引起擠出物膨脹。8、螺桿的壓縮比一一通常將加料段一個(gè)螺槽的溶劑與計(jì)量段一個(gè)螺槽容積之比稱為螺桿的壓縮比。9-塑化一一注射成型的準(zhǔn)備過程，是指物料在料筒內(nèi)受熱達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)并具有良好的可塑性的全過程。10、中空吹塑成型一將擠出或注射成型的塑料管坯或型坯趁熱于半熔融的類橡膠狀時(shí)，置于各種形狀的模具中，并即時(shí)在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使其緊貼于模腔壁上成型，經(jīng)冷卻脫模后即得中空制品。11、注射成型一將塑料（一般為粒料）在注射成型機(jī)的料筒內(nèi)加熱熔化，當(dāng)呈流動(dòng)狀態(tài)時(shí)

3、，在柱塞或螺桿加壓下熔融塑料被壓縮并向前移支，進(jìn)而通過料筒前端的噴嘴以很快速度注入溫度較低的閉全模具內(nèi)，經(jīng)過一定時(shí)間冷卻定型后，開啟模具即得制品。1、聚合物的加工性能包括：可擠壓性，可模塑性，可紡性，可延性。2、，擠出設(shè)備有螺桿式擠出機(jī)和柱塞式擠出機(jī)兩大類，前者為連續(xù)式擠出，后者為間歇式擠出。3、熱固性塑料的注射過程包括塑化、注塑充模和固化三個(gè)大階段。4.擠出機(jī)的_機(jī)頭口模和定型裝置是管材擠出的關(guān)鍵部件。5、高聚物只有在張力作用下才能產(chǎn)生銀紋，且其方向總是與銀紋面垂直。6、注射模塑的過程表面看起來較復(fù)雜，其實(shí)質(zhì)只包括塑化和流動(dòng)冷卻兩個(gè)過程。7、口徑不大的各種瓶、壺、桶和兒童玩具等選用（中空吹塑

4、成型）生產(chǎn)方法8、擠出機(jī)料筒冷卻方法有（冷風(fēng)）和（冷水）。9、根據(jù)物料在螺桿上的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，可將螺桿分為加料段、熔融段、均化段。10、擠出機(jī)螺桿的結(jié)構(gòu)形式主要是（單螺桿）和（雙螺桿）兩種。11、物料在單螺桿擠出機(jī)中的輸送是依靠物料與機(jī)筒的（摩擦力），而雙螺桿擠出機(jī)則為（正向輸送）。12、通用注塑機(jī)主要由（合模裝置）、（注塑裝置）、（驅(qū)動(dòng)裝置）三部分組成。13、注射模主要由定模和動(dòng)模兩大部分組成。14、完整的壓延成型工藝過程可以分為供料和壓延兩個(gè)階段。15、中空吹塑的兩個(gè)基本工藝階段是：型坯成型和型坯吹脹。16、注射過程包括加料、塑化、注射、冷卻和脫模五大過程。17、制品的尺寸和型坯的尺寸之比，即

5、型坯吹脹的倍數(shù)稱吹脹比。18、聚合物在加工過程中的形變都是在（溫度）和（外力）的作用下，大分子進(jìn)行重排和變形。19、（擠出速率）是指單位時(shí)間內(nèi)擠出機(jī)口模擠出的塑料質(zhì)量或長度20、注射機(jī)的螺桿的主要作用是：送料、壓實(shí)、塑化、傳壓。21、噴嘴是連接料筒和模具的過渡部分。1、注塑成型時(shí)，影響制品結(jié)晶度的主要因素時(shí)（A）A模具溫度B料筒溫度C噴嘴溫度D注射時(shí)間2、螺桿的作用不包括（C）A輸送物料B傳熱塑化物料C計(jì)量物料D混合均化物料3、為提高物料輸送能力，常采取的措施不包括（D）A冷卻螺桿，使螺桿的溫度略低于料筒B提高螺桿的轉(zhuǎn)速C在料筒內(nèi)壁開設(shè)縱向溝槽D升高料筒的溫度4、模應(yīng)有一定長度的平直部分的原因

6、是（A）A保證物料的穩(wěn)定以及消除熔接痕B增大料流的壓力C節(jié)約材料，降低成本D制造工藝的要求5、下列不屬于薄膜的冷卻方式的是（A）A水浴冷卻B風(fēng)環(huán)冷卻C噴霧冷卻D空氣冷卻6、注射成型時(shí)，結(jié)晶性塑料制品的透明度與模溫的關(guān)系是（A）A模具溫度低透明性好B模具溫度低透明性差C模具溫度高透明性好D模具溫度中等透明性差7、螺桿的中心開設(shè)有孔道的目的是（C）A節(jié)省材料，降低成本B增大螺桿的強(qiáng)度C通入冷卻水，冷卻螺桿D通入加熱的液體，加熱螺桿8、擠出機(jī)的螺桿分為（A）A加料段、熔融段、均化段B加料段、融化段、擠出段C熔融段、均化段、擠出段D融化段、熔融段、擠出段9、擠出機(jī)螺桿的加料段又稱為（C）A壓縮段B計(jì)量

7、段C固體輸送段D擠出段10、擠出機(jī)螺桿的熔融段又稱為（A）A壓縮段B計(jì)量段C固體輸送段D擠出段11、擠出機(jī)螺桿的均化段又稱為（B）A壓縮段B計(jì)量段C固體輸送段D擠出段12熔體在擠出機(jī)螺桿的均化段的流動(dòng)有四種形式，分別為（B）A正流、負(fù)流、橫流、豎流B正流、逆流、橫流、漏流C正流、負(fù)流、橫流、漏流D正流、逆流、橫流、豎流13、不能用壓延成型方法成型的制品是（D）A薄膜B片材C人造革D管材14、在其它條件一定時(shí)，增大螺桿的長徑比，等于增加螺桿的（A）A長度B寬度C高度D不確定15、雙螺桿擠出機(jī)按螺桿旋轉(zhuǎn)的方向不同，可分為（C）A順向旋轉(zhuǎn)、逆向旋轉(zhuǎn)B正向旋轉(zhuǎn)、負(fù)向旋轉(zhuǎn)C同向旋轉(zhuǎn)、反向旋轉(zhuǎn)D正向旋轉(zhuǎn)、

8、逆向旋轉(zhuǎn)16、擠出成型過程中，制品橫截面是靠哪個(gè)部件得到的（B）A機(jī)頭B口模C料筒D分流梭17、注射速度增大，下降的是（D）A.充模壓力B.內(nèi)應(yīng)力C.接縫強(qiáng)度D.表面質(zhì)量18、交聯(lián)度越高，聚合物的熔融粘度（A）A、越大B、越小G相等D不確定19、聚烯爛樹脂的交聯(lián)方法有（C）A、物理交聯(lián)、化學(xué)交聯(lián)B、化學(xué)交聯(lián)、機(jī)械交聯(lián)C、化學(xué)交聯(lián)、輻射交聯(lián)D物理交聯(lián)、輻射交聯(lián)20、一步法生產(chǎn)聚丙烯泡沫塑料的工藝流程為（C）A發(fā)泡混煉-壓制成型B、壓制成型發(fā)泡混煉C、混煉壓制成型發(fā)泡D發(fā)泡壓制成型混煉21、影響熱塑性塑料收縮性的因素很多，下面哪個(gè)結(jié)論錯(cuò)誤（C）。A.模具溫度高，熔料冷卻慢，收縮大B.塑件的形狀復(fù)雜

9、、薄壁、有嵌件，收縮率??；反之，塑件簡單、厚壁、無嵌件，則收縮率大C.在同一塑件的不同部位，其收縮率是一樣的D.塑料品種不同，其收縮率也各不相同22、影響熱塑性塑料的流動(dòng)性的因素很多，下面哪個(gè)結(jié)論正確（D）。A.料溫高，則流動(dòng)性大B.流動(dòng)性差的物料，需要較大的成型壓力，才能較好地充滿型腔C.型腔表面粗糙度大，流動(dòng)性差D.以上全對23、在注射成型過程中，金屬嵌件預(yù)熱的目的是（C）。A.可以加熱物料B.增加嵌件的強(qiáng)度C.降低嵌件周圍塑料的收縮應(yīng)力D.有利于排氣24、注射成型工藝適用于（C）。A,只有熱塑性塑料B.只有熱固性塑料C.主要成型熱塑性塑料，某些熱固性塑料也可用注射方法成型D.所有塑料都可

10、以25、保壓補(bǔ)縮階段的作用是（D）。A.塑件冷卻的需要B.注射機(jī)的結(jié)構(gòu)決定的C.減少應(yīng)力集中D.補(bǔ)充型腔中塑料的收縮需要26、擠出成型模具被稱為（D）。A.牽引裝置B.擠出成型零部件C.口模D.擠出機(jī)頭27、擠出成型工藝過程與注射成型工藝過程最大的區(qū)別是（D）。A.擠出成型有牽引裝置、冷卻裝置和切割裝置，而注射成型沒有B.擠出成型模具不用預(yù)熱，注射模具要預(yù)熱C.擠出成型適用于熱固性塑料，注射成型工藝適用于熱塑性塑料D.擠出成型過程是連續(xù)的，注射成型過程是有間隔的28、擠出制品截面形狀與（B）完全一致。A.擠出口模B.定型裝置C.卷取裝置D.料筒29、擠出成型模具被稱為（D）。A牽引裝置B擠出成

11、型零部件C口模D擠出機(jī)機(jī)頭30、下列不屬于單螺桿擠出機(jī)的基本結(jié)構(gòu)的是（C）A傳動(dòng)部分B加料裝置C切割裝置D機(jī)頭和口模31、注塑機(jī)的注射系統(tǒng)中不包括下列哪些部件？（D）A.螺桿B.分流梭和柱塞C.噴嘴D.定模型腔32、在擠出成型過程中，使物料由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)的主要部件是：（A）A機(jī)頭B口模C分流梭D料筒33、口徑不大的各種瓶、壺、桶和兒童玩具等選用哪種成型生產(chǎn)方法（B）A、冷擠壓成型法R中空吹塑法C注射成型法D拉伸成型法34、擠出設(shè)備的核心是：（D）A機(jī)頭B口模C螺桿D擠出機(jī)35、螺桿注射機(jī)的注射量主要取決于（C）。A、注射油缸白油壓大小B、模具阻力C、螺桿直徑和行程D螺桿轉(zhuǎn)速36、某塑料

12、廠要將原生產(chǎn)板材的擠出機(jī)組改為生產(chǎn)管材，設(shè)備應(yīng)作的調(diào)整是（D）。A、更換擠出主機(jī)和機(jī)頭，保留輔機(jī)B、更換機(jī)頭，保留擠出主機(jī)和輔機(jī)C、擠出主機(jī)、機(jī)頭和輔機(jī)均應(yīng)更換D、更換機(jī)頭和輔機(jī)，保留擠出主機(jī)37、下列哪種情況塑件會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力開裂（B）A.在塑料中加入B.金屬嵌件直接放入模具中C.對塑件進(jìn)行后處理D.成型前物料預(yù)熱38、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的熱固性塑料制件，固化時(shí)間應(yīng)（D）A.快些B.關(guān)系不大C.不能確定D.不宜過快39、擠出速率是指（B）。A.擠出機(jī)擠出的塑料質(zhì)量B.單位時(shí)間內(nèi)擠出機(jī)口模擠出的塑料質(zhì)量或長度C.牽引裝置的速度D.切割裝置的速度1、簡述擠出機(jī)多孔板及過濾網(wǎng)的作用。答：多孔板及過濾網(wǎng)的作用是使

13、料流由螺旋運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)；阻止未熔融的粒子進(jìn)入口模；濾去金屬等雜質(zhì)；提高熔體壓力。多孔板還起支撐過濾網(wǎng)的作用。2、試述機(jī)頭和口模的作用。答：1）使粘流態(tài)物料從螺旋運(yùn)動(dòng)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng)，并穩(wěn)定地導(dǎo)入口模而成型。2）產(chǎn)生回壓，使物料進(jìn)一步均化，提高制品質(zhì)量。3）產(chǎn)生必要的成型壓力，使擠出的聚合物材料制品結(jié)構(gòu)密實(shí)、形狀準(zhǔn)確。4）成型聚合物材料制品3、簡述注射機(jī)的結(jié)構(gòu)和作用。答：1）注射系統(tǒng)其作用是使塑料受熱、均勻塑化直到粘流態(tài)，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔體注射入模具型腔中。2）合模系統(tǒng)其作用是固定模具，實(shí)現(xiàn)模具的啟閉動(dòng)作：在注塑時(shí)能可靠地鎖緊塑模；在脫模時(shí)能打開塑模取出制品。3）液壓傳動(dòng)系統(tǒng)

14、其作用為注射機(jī)實(shí)現(xiàn)塑化、注射、固化成型各個(gè)工藝過程的預(yù)定要求和動(dòng)作程序提供動(dòng)力；滿足機(jī)器工作時(shí)的速度要求。4）電器控制系統(tǒng)其作用與液壓傳動(dòng)系統(tǒng)相配合，正確無誤地實(shí)現(xiàn)注射工藝過程要求的壓力、溫度、速度、時(shí)間和各程序動(dòng)作4、簡述吹塑過程的基本步驟。答：（1）在擠出機(jī)或注射機(jī)中將原料熔融塑化；（2）將熔體通過型坯機(jī)頭或型坯注射模具成型為管狀物或型坯；（3）將中空型坯于吹塑模中熔封；（4）將模內(nèi)型坯吹脹成型；（5）冷卻吹塑制品；（6）從模中取出制品；（7）修理制品5、簡述擠出一吹塑工藝過程及其優(yōu)缺點(diǎn)。答：擠出一吹塑工藝過程：1）由擠出裝置擠出半熔融狀管坯；2）當(dāng)型坯達(dá)到一定長度時(shí)，模具移到機(jī)頭下方閉合

15、，抱住管坯，切刀將管坯割斷；3）模具移到吹塑工位，吹氣桿進(jìn)入模具吹氣，使型坯緊貼模具內(nèi)壁而冷卻定型（吹氣壓力0.250.8MPa）;4）打開模具，取出制品，對制品進(jìn)行修邊、整飾。優(yōu)點(diǎn)：可吹制各種尺寸的中空制品，設(shè)備費(fèi)用低，可制造形狀不規(guī)則和有手柄或嵌件的制品；缺點(diǎn)：容器精度不高，壁厚分布不均勻6、注射機(jī)注射系統(tǒng)的作用是什么？塑料注射機(jī)的注射系統(tǒng)一般有三種主要形式：即柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式。具作用是在注射機(jī)的一個(gè)工作循環(huán)中，能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，將一定量的塑料均勻地加熱到塑化溫度，在一定的壓力和速度下，將熔融塑料注射到模具型腔中，當(dāng)注射動(dòng)作完成以后，對注射到模腔中的熔料進(jìn)行保壓定型。7

16、.請分別寫出以下制品最多可以用哪些成型加工方法來生產(chǎn)：1）、線纜包覆層：2）、沙灘鞋底：3）、橡膠的胎面：4）、小型兒童玩具：5）、尼龍薄膜：6）、礦泉水瓶：7）、塑料水桶：8）、醫(yī)用標(biāo)本8 .為什么要退火、調(diào)濕？如何操作？塑料在成型中由于結(jié)晶不均、取向、冷卻不均等引起內(nèi)應(yīng)力，致使力學(xué)性能下降、光學(xué)性能下降、表面產(chǎn)生銀紋，甚至變形開裂，所以需要后處理。后處理的方法主要由退火和調(diào)濕。退火處理可以使分子松弛，結(jié)晶均勻，從而有效減小內(nèi)應(yīng)力。退火的方法是把制品在定溫的加熱液體介質(zhì)（水、礦物油等）或熱空氣中靜置一段時(shí)間，然后緩慢冷卻。有些塑料制品在空氣中使用火貯存時(shí)易吸收水分而膨脹，尺寸不穩(wěn)定。因此將脫

17、模制品放入熱水中會(huì)加快達(dá)到吸濕平衡，同時(shí)可隔絕空氣，防止氧化，改善制品的質(zhì)量。操作方法是放入熱水中一段時(shí)間，緩慢冷卻。9、什么是滾塑？滾塑成型又稱旋塑、旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)模塑、旋轉(zhuǎn)鑄塑、回轉(zhuǎn)成型等。滾塑成型工藝是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，使模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上，成型為所需要的形狀，再經(jīng)冷卻定型、脫模，最后獲得制品。10、擠出成型過程熱塑性塑料一預(yù)熱和干燥一加料一調(diào)整一擠出機(jī)加熱一開動(dòng)螺桿一擠出成型一定型一冷卻一牽引一卷?。ㄇ懈睿┮缓筇幚硪粩D出制品11、擠出制品的質(zhì)量決定于工藝條件，關(guān)鍵在于塑化情況（取決于

18、溫度和剪切情況）溫度：料筒外的加熱，螺桿對物料的剪切產(chǎn)生的摩擦熱TT,4J,WW,Ttt,擠出物形狀穩(wěn)定性差；TJ,4T,機(jī)頭壓力T,制品致密，形狀穩(wěn)定，易出現(xiàn)離模膨脹效應(yīng)，TJJ,塑化差，質(zhì)量差。轉(zhuǎn)速：nt,剪切T,利于塑化，刀；，但料筒中物料的壓力T12、什么是塑料的擠出成型？有何特點(diǎn)？試寫出PVC,PE,PA,PS在塑料擠出機(jī)中合適的各段加工溫度（加料段、壓縮段、均化段、機(jī)頭及口磨）。（1）將塑料加熱，使之呈粘流狀態(tài)，在加壓的情況下，使之通過具有一定形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)體，然后通過冷卻，使其具有一定幾何形狀和尺寸。由于溫度的降低，塑料由粘流態(tài)變?yōu)楦邚棏B(tài)，最后冷卻定型為

19、玻璃態(tài)，得到所需要的制品擠出機(jī)成型特點(diǎn)及產(chǎn)品（2）特點(diǎn)：生產(chǎn)過程連續(xù)。生產(chǎn)效率高。應(yīng)用廣泛。投資少、收效快?？梢陨a(chǎn)：管材、棒材、板材、薄膜、單絲、電線、電纜、異型材，以及中空制品等。聚乙烯1520>3：1室溫90140T80160"200聚琴乙烯18212：1室溫"100130170"220180W45軟聚氯乙烯及氯乙烯共聚1C162：1室溫80200140140"!70<0.2聚酰胺15"183511室溫90140160玄018070<1313、什么是注射成型？有何特點(diǎn)？工藝過程有哪些？試寫出PE、PRPAABSft注射機(jī)

20、中合適的加工工藝條件。(1)所謂注塑成型：是指將樹脂在加熱熔融的同時(shí)，與其他添加劑均勻地混合在一起，在使其注射入模具中，經(jīng)冷卻、固化后得到具有所需求形狀的制品(塑件)的操作過程。(2)特點(diǎn)：注射成型的特點(diǎn)是，能一次成型出外形復(fù)雜、尺寸精確或帶有嵌件的塑料制件；對各種塑料加工的適應(yīng)性強(qiáng)(幾乎能加工所有熱塑性塑料和某些熱固性塑料)；生產(chǎn)率高；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；所成型的制件經(jīng)過很少修飾或不修飾就可滿足使用要求；還能生產(chǎn)加填料改性的某些制品。(3)工藝過程：成型前的準(zhǔn)備主要包括：原料的選擇、原料的預(yù)處理、料筒的清洗、嵌件的預(yù)熱脫模劑的選用等。成型操作主要包括：加料、塑化、注射、保壓、冷卻、脫模等。塑件的

21、后處理其目的是使塑件整形并消除塑件的內(nèi)應(yīng)力，避免塑件在使用過程中產(chǎn)生變形或開裂。塑件后處理組要有：整形、熱處理和調(diào)濕處理等。(4)PE140-260170-19040-6030-120MPaPA大于熔點(diǎn)10-30小于料筒10-2040-100100-160MPaPP210-280小于料筒10-3020-6070-100MPaABS180-230小于料筒20-3050-7050-70MPa14、影響粘度的因素有那些？是如何影響的?剪切速率的影響：粘度隨剪切速率的增加而下降；溫度的影響：隨溫度升高，粘度降低；壓力的影響：壓力增加，粘度增加；分子參數(shù)和結(jié)構(gòu)的影響：相對分子質(zhì)量大，粘度高；相對分子質(zhì)量

22、分布寬，粘度低；支化程度高，粘度高；添加劑的影響：加入增塑劑會(huì)降低成型過程中熔體的粘度；加入潤滑劑，熔體的粘度降低；加入填料，粘度升高15、普通螺桿在結(jié)構(gòu)上為何分段，分為幾段？各段的作用如何？螺桿的主要功能包括輸送固體物料，壓緊和熔化固體物料，均化、計(jì)量和產(chǎn)生足夠的壓力以擠出熔融物料，所以根據(jù)物料在螺桿上運(yùn)轉(zhuǎn)的情況可將螺桿分為加料、壓縮和計(jì)量三段。加料段是自物料入口向前延伸約48D的一段，主要功能是卷取加料斗內(nèi)物料并傳送給壓縮段，同時(shí)加熱物料；壓縮段(又稱過渡段)是螺桿中部的一段，在這段中物料除受熱和前移外，主要是由粒狀固體逐漸被壓實(shí)并軟化為連續(xù)的熔體，同時(shí)還將夾帶的空氣排出；計(jì)量段是螺桿的最后一段，其長度約為610D,主要的功能是使熔體進(jìn)一步塑化均勻，克服口模的阻力使物料定量、定壓的由機(jī)頭和口模流道中擠出，所以這一段也稱為均化段。16、與擠出機(jī)的螺桿相比，注射機(jī)的螺桿在結(jié)構(gòu)上、運(yùn)動(dòng)上及功能上有何特點(diǎn)？(1)注射螺桿在旋轉(zhuǎn)時(shí)有軸向位移，因此螺桿的有效長度是變化的;(2)注射螺桿的長徑比較小，一般為10-15之間;(3)注射螺桿的壓縮比較小，一般為2-2.5之間；(4)注射螺桿因有軸向位移，