帶式輸送機(jī)二同軸式減速器方案

1、個人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用機(jī)械設(shè)計說明書目錄一、設(shè)計任務(wù)書1二、傳動方案的擬定及說明1三、電動機(jī)的選擇3四、計算傳動裝置總傳動比和分配各級傳動比3五、計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)4六、傳動件的設(shè)計計算51.V帶傳動設(shè)計計算52,斜齒輪傳動設(shè)計計算7七、軸的設(shè)計計算121 .高速軸的設(shè)計122 .中速軸的設(shè)計153 .低速軸的設(shè)計19精確校核軸的疲勞強(qiáng)度22八、滾動軸承的選擇及計算261 .高速軸的軸承262 .中速軸的軸承273 .低速軸的軸承29九、鍵聯(lián)接的選擇及校核計算31十、聯(lián)軸器的選擇32個人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用十一、減速器附件的選擇和箱體的設(shè)計32十二、潤滑與密封33十三、設(shè)計小結(jié)34

2、設(shè)計計算及說明設(shè)計任務(wù)書圓柱齒輪減速器設(shè)計一用于帶式運輸機(jī)上同軸式二級1 .總體布置簡圖2 .工作情況工作平穩(wěn)、單向運轉(zhuǎn)3 .原始數(shù)據(jù)運輸機(jī)卷筒扭矩N?m)運輸帶速度m/s)卷筒直徑mm帶速允許偏差%使用年限年)工作制度班/日)13500.7032051024 .設(shè)計內(nèi)容(1)電動機(jī)的選擇與參數(shù)計算(2)斜齒輪傳動設(shè)計計算(3)軸的設(shè)計(4)滾動軸承的選擇(5)鍵和聯(lián)軸器的選擇與校核(6)裝配圖、零件圖的繪制(7)設(shè)計計算說明書的編寫5 .設(shè)計任務(wù)(1)減速器總裝配圖1張0號或1號圖紙)(2)齒輪、軸零件圖各一張2號或3號圖紙)(3)設(shè)計計算說明書一份傳動方案的擬定及說明如任務(wù)書上布置簡圖所示

3、，傳動方案采用V帶加同軸式二級圓柱齒輪減速箱，采用V帶可起到過載保個人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用設(shè)計計算及說明三、電動機(jī)的選擇1 .電動機(jī)類型選擇按工作要求和工作條件，選用一般用途的YIP44)系列三相異步電動機(jī)。它為臥式封閉結(jié)構(gòu)。2 .電動機(jī)容量(1)卷筒軸的輸出功率d(2)電動機(jī)的輸出功率21S傳動裝置的總效率I式中，目為從電動機(jī)至卷筒軸之間的各傳動機(jī)構(gòu)和軸承的效率。由機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計以下未作說明皆為此書中查得)表2-4查得：V帶傳動【x1;滾動軸承【一1;圓柱齒輪傳動日；彈性聯(lián)軸器I;卷筒軸滑動軸承,則(3)電動機(jī)額定功率0由第二十章表20-1選取電動機(jī)額定功率=。3 .電動機(jī)的轉(zhuǎn)速由表2-1

4、查得V帶傳動常用傳動比范圍三I,由表2-2查得兩級同軸式圓柱齒輪減速器傳動比范圍:X1,則電動機(jī)轉(zhuǎn)速可選范圍為設(shè)計計算及說明個人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用可見同步轉(zhuǎn)速為750r/min、1000r/min、1500r/min和3000r/min的電動機(jī)均符合。這里初選同步轉(zhuǎn)速分別為1000r/min和1500r/min的兩種電動機(jī)進(jìn)行比較，如下表：方案電動機(jī)型號額定功率kW電動機(jī)轉(zhuǎn)速r/min)電動機(jī)質(zhì)量同步轉(zhuǎn)速(r/min滿載轉(zhuǎn)速(r/min堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩額定轉(zhuǎn)矩最大轉(zhuǎn)矩額定轉(zhuǎn)矩Y132M-47.5150014402.22.3HDEGKLFXGDXkg)1323880331251510X881四、計算傳

5、動裝置總傳動比和分配各級傳動比1 .傳動裝置總傳動比2 .分配各級傳動比取V帶傳動的傳動比目，則兩級圓柱齒輪減速器的傳動比為所得國符合一般圓柱齒輪傳動和兩級圓柱齒輪減速器傳動比的常用范圍。設(shè)計計算及說明個人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用五、計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)1 .各軸轉(zhuǎn)速電動機(jī)軸為0軸，減速器高速軸為I軸，中速軸為n軸，低速軸為出軸，各軸轉(zhuǎn)速為2 .各軸輸入功率按電動機(jī)額定功率S計算各軸輸入功率，即IX13 .各州轉(zhuǎn)矩電動機(jī)軸高速軸I中速軸n低速軸m轉(zhuǎn)速r/min)1440576153.640.96功率kW7.206.916.646.37轉(zhuǎn)矩山）49.74118.75422.361370.92

6、設(shè)計計算及說明個人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用六、傳動件的設(shè)計計算1.V帶傳動設(shè)計計算(1)確定計算功率驗算帶的速度,故帶速合適。計算大帶輪的基準(zhǔn)直徑。根據(jù)式(8-15a,計算大帶輪基準(zhǔn)直徑臼根據(jù)表8-8,圓整為I(4)確定V帶的中心距a和基準(zhǔn)長度可根據(jù)式(8-20,初定中心距IxI。由式(8-22計算帶所需的基準(zhǔn)長度由表8-2選帶的基準(zhǔn)長度設(shè)計計算及說明個人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用按式(8-23計算實際中心距a。中心距變化范圍為518.4599.4mni(5)驗算小帶輪上的包角目(6) 確定帶的根數(shù)計算單根V帶的額定功率由II和|,查表8-4a得I|根據(jù)I,i=2.5和A型帶，查表8-4b得-I計算V帶

7、的根數(shù)zo取5根。(7) 計算單根V帶的初拉力的最小值口由表8-3得A型帶的單位長度質(zhì)量q=0.1kg/m,所以應(yīng)使帶的實際初拉力(8) 計算壓軸力網(wǎng)設(shè)計計算及說明個人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用2.斜齒輪傳動設(shè)計計算按低速級齒輪設(shè)計：小齒輪轉(zhuǎn)矩|，小齒輪轉(zhuǎn)速一.,傳動比（1） 選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)選用斜齒圓柱齒輪運輸機(jī)為一般工作機(jī)器，速度不高，故選7級精度GB10095-88）由機(jī)械設(shè)計斜齒輪設(shè)計部分未作說明皆查此書）表10-1選擇小齒輪材料為40Cr調(diào)質(zhì)），硬度為280HBs大齒輪材料為45鋼調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS二者硬度差為40HBs選小齒輪齒數(shù)目：大齒輪齒數(shù)r-初選取螺旋角（

8、2） 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計按式（10-21）試算，即確定公式內(nèi)各計算數(shù)值a）試選載荷系數(shù)目b）由圖10-30選取區(qū)域系數(shù)c）由圖10-26查得L一I,一d）小齒輪傳遞的傳矩匚3e）由表10-7選取齒寬系數(shù)目f）由表10-6查得材料彈性影響系數(shù)*I;大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)g）由圖10-21d按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限度極限h）由式10-13計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù):0.設(shè)計計算及說明個人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用i）由圖10-19查得接觸疲勞壽命系數(shù)-j）計算接觸疲勞許用應(yīng)力：取失效概率為1%安全系數(shù)S=1,由式（10-12得k）許用接觸應(yīng)力計算a）試算小齒輪分度圓直徑回,由計算公式得b）計算圓周速度d

9、）計算縱向重合度可c)齒寬b及模數(shù)mte）計算載荷系數(shù)K由表10-2查得使用系數(shù)山根據(jù)I,7級精度，由圖10-8查得動載系數(shù)1xI；由表10-4查得兇的值與直齒輪的相同，故IX；因一心J表10-3查得xI;圖10-13查得IxI設(shè)計計算及說明個人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用故載荷系數(shù):f)按實際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，由式(10-10a得g)計算模數(shù)3(3) 按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計由式(10-17確定計算參數(shù)a)計算載荷系數(shù)b)根據(jù)縱向重合度后,從圖10-28查得螺旋角影響系數(shù)c)計算當(dāng)量齒數(shù)d) 查取齒形系數(shù)由表10-5查得._1e) 查取應(yīng)力校正系數(shù)由表10-5查得.f) 計算彎曲疲勞許用應(yīng)

10、力由圖10-20C查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限I=1;大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限設(shè)計計算及說明個人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用由圖10-18查得彎曲疲勞壽命系數(shù)一取彎曲疲勞安全系數(shù)S=1.4,由式(10-12得g)計算大、小齒輪的叵,并加以比較ri大齒輪的數(shù)值大設(shè)計計算對比計算的結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計算的法面模數(shù)日大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計算的法面模數(shù),取三|,已可滿足彎曲強(qiáng)度。但為了同時滿足接觸疲勞強(qiáng)度，需按接觸疲勞強(qiáng)度算得的分度圓直徑匚三！來計算應(yīng)有的齒數(shù)。于是由取目,則(4) 幾何尺寸計算計算中心距將中心距圓整為233mm按圓整后的中心距修正螺旋角設(shè)計計算及說明個人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用因目值改變

11、不多，故參數(shù)X1等不必修正計算大、小齒輪的分度圓直徑計算齒輪寬度圓整后取.由于是同軸式二級齒輪減速器，因此兩對齒輪取成完全一樣，這樣保證了中心距完全相等的要求，且根據(jù)低速級傳動計算得出的齒輪接觸疲勞強(qiáng)度以及彎曲疲勞強(qiáng)度一定能滿足高速級齒輪傳動的要求。為了使中間軸上大小齒輪的軸向力能夠相互抵消一部分，故高速級小齒輪采用左旋，大齒輪采用右旋，低速級小齒輪右旋大齒輪左旋。高速級低速級小齒輪人齒輪小齒輪人齒輪傳動比3.713模數(shù)（mm3螺旋角1X1中心距（mm233齒數(shù)3211932119齒見（mm105100105100直徑(mm分度圓98.75367.2498.75367.24齒根圓91.2535

12、9.7491.25359.74齒頂圓104.75373.24104.75373.24旋向左旋右旋右旋左旋設(shè)計計算及說明個人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用七、軸的設(shè)計計算1.高速軸的設(shè)計(2)作用在軸上的力(1)高速軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速皿)高速軸功率ii)轉(zhuǎn)矩T皿)5766.91118.75已知高速級齒輪的分度圓直徑為因=98.75_d,根據(jù)機(jī)械設(shè)計軸的設(shè)計計算部分未作說明皆查此書)式(10-14,則(3)初步確定軸的最小直徑先按式(15-2初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)表15-3,取匚三I，于是得(4)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計1)擬訂軸上零件的裝配方案如圖)1111111VVVIW

13、設(shè)計計算及說明個人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度為了滿足V帶輪的軸向定位，I-n軸段右端需制出一軸肩，故取n-m段的直徑dn.m=32mmoV帶輪上軸配合的長度Li=80mm,為了保證軸端檔圈只壓在V帶輪上而不壓在軸的端面上，故I-n段的長度應(yīng)比Li略短一些，現(xiàn)取Li=75mm。初步選擇滾動軸承。因軸承同時受有徑向力和軸向力的作用，故選用單列圓錐滾子軸承。參照工作要求并根據(jù)dn-m=32mm,由軸承產(chǎn)品目錄中初步選取0基本游隙組、標(biāo)準(zhǔn)精度級的單列圓錐滾子軸承30307,其尺寸為dXDXT=35mmX80mmx22.75mm,故d，產(chǎn)d皿-皿=35mm;而L瞋!

14、v=21+21=42mm,Lvw=10mm。右端滾動軸承采用軸肩進(jìn)行軸向定位。由手冊上查得30308型軸承的定位軸肩高度h=4.5mm,因此，套筒左端高度為4.5mm,dv.vi=44mm。取安裝齒輪的軸段IV-V的直徑div-v=40mm,取Liv-v=103mm齒輪的左端與左端軸承之間采用套筒定位。軸承端蓋的總寬度為36mm由減速器及軸承端蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計而定）。根據(jù)軸承端蓋的裝拆，取端蓋的外端面與V帶輪右端面間的距離L=24mm,故取Ln-m=60mmo至此，已初步確定了軸的各段直徑和長度。3）軸上零件的軸向定位V帶輪與軸的周向定位選用平鍵10mmx8mmx63mm,V帶輪與軸的配合為H力r

15、6;齒輪與軸的周向定位選用平鍵12mmx8mmx70mm,為了保證齒輪與軸配合有良好的對中性，故選齒輪輪轂與軸的配合為H0n6;滾動軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為m6o4）確定軸上圓角和倒角尺寸參考表15-2,取軸端倒角,各圓角半徑見圖軸段編號長度mm）直徑及上表中的數(shù)據(jù)，以及軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力，取占J,軸的計算應(yīng)力已選定軸的材料為45Cr,調(diào)質(zhì)處理。由表15-1查得2.中速軸的設(shè)計(1)中速軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速山)中速軸功率三)轉(zhuǎn)矩T,則(2)作用在軸上的力已知低速級齒輪的分度圓直徑為一I,根據(jù)式(10-14,則設(shè)計計算及說明個人資料整理僅限學(xué)習(xí)使

16、用(3)初步確定軸的最小直徑先按式(15-2初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)表15-3,取口，于是得(4)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計1)擬訂軸上零件的裝配方案口圖)1111nivvw2)根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度初步選擇滾動軸承。因軸承同時受有徑向力和軸向力的作用，故選用單列圓錐滾子軸承。參照工作要求并根據(jù)di-n=dv-vi=45mm,由軸承產(chǎn)品目錄中初步選取標(biāo)準(zhǔn)精度級的單列圓錐滾子軸承30309,其尺寸為dxDXT=45mmX100mmx27.25mm,故Li-n=L.v.vi=27+20=47mm。兩端滾動軸承采用套筒進(jìn)行軸向定位。由手冊上查得30309型軸承的

17、定位軸肩高度h=4.5mm,因此，左邊套筒左側(cè)和右邊套筒右側(cè)的高度為4.5mm。取安裝大齒輪出的軸段n-m的直徑dn-m=50mm;齒輪的左端與左端軸承之間采用套筒定位。為了使大齒輪軸向定位，取dmjv=55mm,又由于考慮到與高、低速軸的配合，取Lmjv=100mm。至此，已初步確定了軸的各段直徑和長度。設(shè)計計算及說明個人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用3)軸上零件的軸向定位大小齒輪與軸的周向定位都選用平鍵14mmx9mmx70mm,為了保證齒輪與軸配合有良好的對中性，故選齒輪輪轂與軸的配合為H0n6;滾動軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為m6o4)確定軸上圓角和倒角尺寸參

18、考表15-2,取軸端倒角NJ,各圓角半徑見圖軸段編號長度mm)直徑mm)配合說明I-n4945與滾動軸承30309配合，套筒定位n-m9850與大齒輪鍵聯(lián)接配合m-w9055定位軸環(huán)w-v10350與小齒輪鍵聯(lián)接配合V-VI4545與滾動軸承30309配合總長度385mm(5)求軸上的載荷首先根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖作出軸的計算簡圖。在確定軸承支點位置時，從手冊中查取a值。X于30309型圓錐滾子軸承，由手冊中查得a=21mm。因此，軸的支撐跨距為Li=76mm,l_2=192.5,L3=74.5mm。根據(jù)軸的計算簡圖作出軸的彎矩圖和扭矩圖。從軸的結(jié)構(gòu)圖以及彎矩和扭矩圖可以看出截面C是軸的危險截面。先計

19、算出截面C處白MMh、Mv及M的值列于下表。載荷水平囿H垂直向V支反力FC截回彎矩M1X111LI1|111x1總彎矩扭矩K設(shè)計計算及說明個人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用Frl設(shè)計計算及說明個人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用(6)按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度根據(jù)式(15-5及上表中的數(shù)據(jù)，以及軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力，取,軸的計算應(yīng)力已選定軸的材料為45Cr,調(diào)質(zhì)處理。由表15-1查得。因此11,故安全。3.低速軸的設(shè)計(1)低速軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速g)中速軸功率網(wǎng))轉(zhuǎn)矩T)40.966.371370.92(2)作用在軸上的力已知低速級齒輪的分度圓直徑為-，根據(jù)式(10-14,則IXI(3)初步確定軸的最小直

20、徑先按式(15-2初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)表15-3,取目，于是得(4)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計1)擬訂軸上零件的裝配方案或口圖)Inmwvvivn設(shè)計計算及說明個人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位，VI-口軸段左端需制出一軸肩，故取V-V1段的直徑dvj=64mm。半職軸器與軸配合的轂孔長度Li=l07mm,為了保證軸端檔圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸的端面上，故V1口段的長度應(yīng)比L1略短一些，現(xiàn)取LvI-i=105mmo初步選擇滾動軸承。因軸承同時受有徑向力和軸向力的作用，故選用單列圓錐滾子軸承。參照工作要求并根

21、據(jù)dw-皿=65mm,由軸承產(chǎn)品目錄中初步選取標(biāo)準(zhǔn)精度級的單列圓錐滾子軸承30314,其尺寸為dxDXT=70mmx150mmx38mm,故di-n=div-v=70mm;而Li=38mm,Lw_v=38+20=58mm。左端滾動軸承采用軸環(huán)進(jìn)行軸向定位。由表15-7查得30314型軸承的定位高度h=6mm,因此，取得d1m=82mmo右端軸承采用套筒進(jìn)行軸向定位，同理可得套筒右端高度為6mm。取安裝齒輪出的軸段m-IV的直徑dm-iv=75mm;齒輪的右端與右端軸承之間采用套筒定位。已知齒輪輪轂的寬度為100mm,為了使套筒端面可靠地壓緊齒輪，此軸段應(yīng)略短于輪轂寬度，故取h-iv=98mmo

22、軸承端蓋的總寬度為30mm由減速器及軸承端蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計而定）。根據(jù)軸承端蓋的裝拆，取端蓋的外端面與聯(lián)軸器左端面間的距離L=30mm,故取Lvj=60mm。至此，已初步確定了軸的各段直徑和長度。3）軸上零件的軸向定位半聯(lián)軸器與軸的聯(lián)接，選用平鍵為18mmx11mmx80mm,半聯(lián)軸器與軸的配合為H77k6o齒輪與軸的聯(lián)4）確定軸上圓角和倒角尺寸參考表15-2,取軸端倒角接，選用平鍵為20mmx12mmx80mm,為了保證齒輪與軸配合有良好的對中性，故選齒輪輪轂與軸的配合為H0n6。軸段編號長度mm）直徑（15-8則得故可知其安全。3）截面IV右側(cè)抗彎截面系數(shù)抗扭截面系數(shù)截面IV右側(cè)的彎矩為截面I

23、V上的扭矩為截面上的彎曲應(yīng)力截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力軸的材料為45Cr,調(diào)質(zhì)處理。由表15-1查得截面上由于軸肩而形成的理論應(yīng)力集中系數(shù)按附表3-2設(shè)計計算及說明個人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用經(jīng)插值后可查得又由附圖3-1可得軸的材料的敏性系數(shù)為故有效應(yīng)力集中系數(shù)為由附圖3-2得尺寸系數(shù)1*I由附圖3-3得扭轉(zhuǎn)尺寸系數(shù)軸按磨削加工，附圖3-4得表面質(zhì)量系數(shù)為L軸未經(jīng)表面強(qiáng)化處理，即3q=1,則得綜合系數(shù)值為又由3-1和3-2查得碳鋼的特性系數(shù)riri于是，計算安全系數(shù)臼值，按式(15-6(15-8則得故可知其安全。設(shè)計計算及說明個人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用八、滾動軸承的選擇及計算軸承預(yù)期壽命15-7,得II1

24、.高速軸的軸承選用30307型圓錐滾子軸承，查課程設(shè)計(1) 求兩軸承所受到的徑向載荷E和四由高速軸的校核過程中可知：I,_I(2) 求兩軸承的計算軸向力H和叵由機(jī)械設(shè)計表13-7得S因為I所以(3)求軸承當(dāng)量動載荷目和可設(shè)計計算及說明個人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用riIXI由機(jī)械設(shè)計表13-6,取載荷系數(shù)山II(4)驗算軸承壽命因為K,所以按軸承1的受力大小驗算故所選軸承滿足壽命要求。2 .中速軸的軸承選用30309型圓錐滾子軸承，查課程設(shè)計表15-7,得I1(1) _(2) 求兩軸承所受到的徑向載荷回和國由中速軸的校核過程中可知：IXI,jI,I-II_-.-I(3) 求兩軸承的計算軸向力回和勺

25、設(shè)計計算及說明個人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用由機(jī)械設(shè)計表13-7得3因為所以(3)求軸承當(dāng)量動載荷_和力機(jī)械設(shè)計表13-6,取載荷系數(shù)(4)驗算軸承壽命因為山，所以按軸承1的受力大小驗算故所選軸承滿足壽命要求。設(shè)計計算及說明個人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用3 .低速軸的軸承選用30314型圓錐滾子軸承，查課程設(shè)計表15-7,得Ix(1) 求兩軸承所受到的徑向載荷回和目由低速軸的校核過程中可知：I,_II=,IX-(2) 求兩軸承的計算軸向力引和國由機(jī)械設(shè)計表13-7得aIXI因為所以(3) 求軸承當(dāng)量動載荷口和司IX|ri設(shè)計計算及說明個人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用由機(jī)械設(shè)計表13-6,取載荷系數(shù)上J(4)驗算軸承壽命因為山，所以按軸承2的受力大小驗算故所選軸承滿足壽命要求。設(shè)計計算及說明個人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用九、鍵聯(lián)接的選擇及校核計算由機(jī)械設(shè)計式(6-1)得鍵、軸和輪轂的材料都是鋼，由機(jī)械設(shè)計表6-2,取(1) V帶輪處的鍵取普通