外圍尺寸及公差的檢查

1、一：外圍形狀的檢查：1： 注意Checking是否能唯一確定客戶外圍：CAD外圍框線(如線路層、綠油層、白字層等)與要求尺寸1：1時(shí)，對(duì)做的成熟的客戶，可按框線確定外圍。如有單元內(nèi)某Feature(如F/M點(diǎn)、pad等)到邊的尺寸，可依此推算孔到邊尺寸，而后確定外圍。如所有outline不能確定外圍，而外圍標(biāo)注也未指明孔到外圍的尺寸，應(yīng)該同客確認(rèn)該如何定義外圍。有些客戶，無(wú)明確指出外圍形狀和尺寸，僅以特殊符號(hào)標(biāo)示外圍，Eg：Note: 如果是對(duì)做得還不成熟的客戶，對(duì)此類(lèi)由特殊Features構(gòu)成的外圍，應(yīng)該問(wèn)客怎樣確定Outline，以免遺漏或測(cè)錯(cuò)外圍。注意檢查外圍的一些細(xì)節(jié)，Eg：TYPE

2、X N，檢查是否有N處；斜線，檢查是否有角度和一處長(zhǎng)度或兩個(gè)長(zhǎng)度2： 在客戶所來(lái)的資料中，可能會(huì)在諸如外圍圖紙、線路菲林、綠油菲林等里出現(xiàn)各種形狀的Outline框線 (Eg：方形槽、Slot、圓形孔、異形槽等外形)，必須逐條線段，逐個(gè)拐折點(diǎn)檢查，看是否都能確定，是否能做出，坐標(biāo)和大小是否能唯一確定。3： UP-PANEL圖每單元是否能于成品圖中確定視圖方向。單元之間的間距是否合理等。單元UNIT長(zhǎng)寬尺寸以及間隔(or V-CUT)，需累加后與Panel中相關(guān)尺寸吻合。Panel板邊的加鉆孔、F/M(需確定加于哪一面)，需有精確的定位尺寸、大小，一般來(lái)說(shuō)，如無(wú)指定F/M加于哪一面，SMD面一定

3、要加。單元太小而又無(wú)成品圖，則建議成品圖。二： 外圍尺寸的測(cè)量和公差的檢查：1： 外圍圖中一些常見(jiàn)的符號(hào)：位置度，表示指定圖形可在指定范圍內(nèi)變動(dòng)，此項(xiàng)相當(dāng)重要。垂直度，表示指定圖形(一般是孔)相對(duì)另一參照點(diǎn)或面的垂直狀況。輪廓度，表示指定面的輪廓形狀允許偏差范圍(可有參照面)。 粗糙度，表示指定面的粗糙狀況所允許范圍，數(shù)值越大越寬松。平面度，表示指定面的平整狀況，跟板彎曲有一定關(guān)系，應(yīng)和板彎曲進(jìn)行對(duì)照。2： 尺寸測(cè)量，在測(cè)量外圍尺寸的同時(shí)，需考慮各特殊圖形諸如槽尺寸、槽的形狀該如何制作， Eg，當(dāng)外圍里存在尺寸0.5X35mm的槽，無(wú)法鑼出，但鉆出也不合理；內(nèi)角很小，無(wú)法用鑼刀鑼出等。有些客戶

4、，測(cè)外圍尺寸并非是測(cè)Outline中心，可能是測(cè)Outline內(nèi)側(cè)或外側(cè)，對(duì)不成熟的客戶，由于不清楚其測(cè)量要領(lǐng)，應(yīng)向客戶多確認(rèn)幾個(gè)Project以摸清他的具體要求。如有TAB，是否可確定相關(guān)尺寸，Eg：郵票孔、長(zhǎng)度、位置等。(特別留意，當(dāng)客戶Gerber是單元形式，而成品圖中含郵票孔，需將單元線路等套入成品圖中檢查，看郵票孔是否鉆到銅或線上)V-Cut尺寸是否完全標(biāo)示，如有重復(fù)標(biāo)示，需無(wú)矛盾。特殊外形：3： 對(duì)封閉尺寸鏈，我們應(yīng)建議客戶忽略其中某一個(gè)尺寸，特別是公差較緊的尺寸鏈；4： 公差的分析，需看清楚是孔位公差、pad到其他Features的公差、還是普通外圍尺寸公差，對(duì)普通均公差，主要檢

5、查其是否在能力范圍內(nèi)對(duì)偏公差，除檢查是否在能力范圍內(nèi)之外，還需檢查調(diào)整偏公差后其他與其有關(guān)聯(lián)的均公差(偏公差)該如何調(diào)整，且調(diào)整后是否還在能力范圍之內(nèi)。并非所有的偏公差都需調(diào)整，當(dāng)視具體情況而定，Eg:此類(lèi)偏公差完全不用調(diào)整，內(nèi)部可按均公差做。(邊到NPTH能力+/-3mil)5： 角度的測(cè)量和公差：對(duì)復(fù)雜角度的測(cè)量，當(dāng)搞清楚起點(diǎn)和終點(diǎn)；角度公差的控制，并非所有公差都會(huì)超廠能，有些角度公差，看起來(lái)可能比較小，但實(shí)際上我們是能控制的，Eg: 當(dāng) A尺寸較大，則公差可較小。6： Tooling孔是否足夠，如選用PTH做管位則需考慮外圍公差是否滿足至少+/-6mil的能力。7： 如客戶有“所有孔首鉆

6、出” 或“孔位公差+/-3mil”之要求，需留意是否所有孔都能首鉆，如7.？mm孔只能鑼出、NPTH鉆在銅上(或離銅太近)而不許削銅、NPTH到其他孔(PTH or NPTH)過(guò)近而客又要求按CAD做、NPTH>6.35mm(NPTH Slot孔：>1.8x25mm；>2x11mm；>3x9mm；>6x7mm；)干膜無(wú)法封孔等。8：需考慮強(qiáng)度問(wèn)題：郵票孔間距是否足夠，HSAL板郵票孔孔徑是否0.8mm以避免孔內(nèi)藏錫珠；鑼板，TAB長(zhǎng)度是否足夠以防止斷裂；V-Cut厚度是否足夠或過(guò)厚，會(huì)否導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程中斷裂或掰不斷；TAB是否足夠以防止啤板時(shí)單元從成品斷裂開(kāi)。三：

7、外圍成型：1： 鑼板當(dāng)板內(nèi)槽位很多，鉆出將需要較長(zhǎng)工時(shí)，應(yīng)該考慮建議客戶鑼出。如果需要鑼出的槽位太多，可考慮起啤模，先啤后鑼或直接建議客戶做啤板。如單元內(nèi)無(wú)小鑼槽，但板邊靠近標(biāo)位處有小鑼槽，如鑼槽小于1.2mm(建議值)，可建議客戶加大鑼槽向標(biāo)位鑼?zhuān)栽黾予尠瀵B數(shù)。在鑼刀選擇方面，需認(rèn)真考慮所選擇鑼刀的合理性，Eg：選擇2.0mm鑼刀，拐角處無(wú)法一刀過(guò)，當(dāng)回刀的時(shí)候，由于機(jī)器精度問(wèn)題，某一個(gè)單元板邊處將留有傷痕，為解決此問(wèn)題，可選取稍小一級(jí)的鑼刀兜一圈。在Checking時(shí)一定要留意管位孔大小、數(shù)量及分布。在Checking時(shí)應(yīng)該嚴(yán)格按MEI030檢查鑼邊到銅、鑼邊到孔、鑼邊到Slot及鑼邊到

8、線的距離要求，一般來(lái)說(shuō)，最好建議客戶按我們的要求削銅或移線，如果按接受露銅做，對(duì)鑼刀磨損相當(dāng)大。對(duì)金手指板，當(dāng)嚴(yán)格檢查各項(xiàng)要求，特別注意的是，當(dāng)角度、斜邊深度和余厚形成封閉尺寸鏈時(shí)，應(yīng)該建議客戶將某一項(xiàng)作為參考，僅嚴(yán)格控制兩項(xiàng)；檢查有否足夠起收刀距離。對(duì)手指位Key slot，檢查公差是否能做出，+/-3mil以?xún)?nèi)需鉆出(鑼Slot寬度公差能力+/-3mil)，以外當(dāng)鑼出。對(duì)鉆出，存在以下幾種情況：當(dāng)Key slot長(zhǎng)度超過(guò)手指長(zhǎng)度，考慮二鉆（也可建議客戶接受手指上其他表面處理(沉金板不需考慮)，沉銀板特殊處理），否則考慮首鉆；但Key slot位銅到邊距離不夠而客又不同意削銅，二鉆；四個(gè)單元

9、相交，但單元外角為圓角，相交處的處理，(啤板也會(huì)存在R0.2R0.3mm左右內(nèi)角)。很大時(shí)建議一定內(nèi)角；較小則建議加鉆一孔代替，允許存在內(nèi)角；很小則建議取消單元外角 對(duì)電鍍?nèi)暹?所有外圍除TAB外都需電鍍)，外圍尺寸該如何調(diào)節(jié)？2： V-Groove檢查是否有跳刀要求，跳刀距離是否足夠。標(biāo)注尺寸是否有矛盾，Eg：利用30度計(jì)算后可發(fā)現(xiàn)，實(shí)際V-Cut寬度中值在0.27左右，而非0.30.4。注意的是，0.50.8mm的板厚。無(wú)法精確控制余厚；V-Cut到V-Cut的距離需滿足1.5mm以上。3： 啤板：(板厚度2.4mm)無(wú)鹵素、高Tg板做啤板特別提出；六層以上不建議啤板，而板厚小于1.3m

10、m的六層板可以考慮啤板一些特別要求：啤板外圍公差:+/-4 mil.（如果是板厚達(dá)1.6mm的，則公差要求為+/-0.15mm）；最小方形啤槽我司能力:1.0X2.0mm.-如果是紙板，則可以做最小0.8*1.6mm，否則按MEI上規(guī)定；孔到孔位置公差：按+/-4mil，5mm以上的孔可以做到+/-2mil；方形啤槽位置(測(cè)量中心)公差：按+/-4mil；孔中心到方形啤槽中心位置公差：按+/-4mil；重鉆孔按+/-5mil；孔到啤邊的位置公差：按+/-4mil；方形啤槽長(zhǎng)度和寬度公差為：+/-4 mil；一個(gè)方槽的一邊到另外一個(gè)方槽一邊的公差：按+/-5mil另：沖圓孔時(shí)存在喇叭狀，每個(gè)公司的驗(yàn)收要求都有不同，F(xiàn)R4就沒(méi)問(wèn)題，可以按+/-3mil，其它板料之孔徑公差須按+/-4mil；沖板是一個(gè)機(jī)械的沖切方式，公差主要是因在沖切時(shí)板料在受到巨大的外力作用下引起的彈性伸縮變形，而其變形量跟沖裁面積有數(shù)學(xué)上的幾何關(guān)系，因此小槽之補(bǔ)償在制作上不好控制，而且小的沖針本身亦會(huì)容易發(fā)生彈性偏移，從而影響到公差；沖針的最小值盡量按MEI上之規(guī)定，如果孔小盡量采用鉆，換言之，小的圓孔盡量采用NC鉆的方法，因?yàn)樾〉臎_針沖板時(shí)特別容易斷；所有饒性板和板厚低于0.4mm的板則公差可以做到+/-2mil；個(gè)別Slot