塑膠材料對(duì)模具設(shè)計(jì)要求

1、PBT模具設(shè)計(jì)與注塑成型的基本要點(diǎn)PBT為乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤(rùn)滑、低摩擦系數(shù)，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在高溫下對(duì)水分比較敏感，加工前必須干燥。加工溫度范圍窄，冷卻速度快，結(jié)晶速度也快。成型周期短，容易脫模，不需要脫模劑。制品容易翹曲、變形，在設(shè)計(jì)模具和選擇加工工藝條件是時(shí)要注意。在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類(lèi)、酸類(lèi)、油類(lèi)、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結(jié)晶，成型性良好。缺點(diǎn)是缺口沖擊強(qiáng)度低，成型收縮率大 。故大部分采用玻璃纖維增強(qiáng)或無(wú)機(jī)填充改性，其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)

2、度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高?？梢栽?40下長(zhǎng)期工作，玻纖增強(qiáng)后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發(fā)生翹曲。PBT也是最堅(jiān)韌的工程熱塑材料之一，它是熔點(diǎn)明顯的結(jié)晶性聚合物，密度為1.31-1.55g/cm3,有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。 PBT吸濕特性很弱。非增強(qiáng)型PBT的張力強(qiáng)度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強(qiáng)度為170MPa。玻璃添加劑過(guò)多將導(dǎo)致材料變脆。PBT的；結(jié)晶很迅速，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對(duì)于有玻璃添加劑類(lèi)型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材

3、料沒(méi)有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%1.6%之間。熔點(diǎn)（225）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度（glass trasitio temperature）在22到43之間。由于PBT的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時(shí)間一般也較低。典型應(yīng)用范圍:家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機(jī)殼體、咖啡器皿等），電器元件（開(kāi)關(guān)、電機(jī)殼、保險(xiǎn)絲盒、計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)按鍵等），汽車(chē)工業(yè)（散熱器格窗、車(chē)身嵌板、車(chē)輪蓋、門(mén)窗部件等）。模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)：PBT及其玻璃纖維增強(qiáng)物都有很良好的流動(dòng)性，適宜于

4、薄壁制品。制品最好壁厚均勻，以防制品因冷卻或收縮不均而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，出現(xiàn)翹曲和變形現(xiàn)象。PBT對(duì)缺口比敏感，制品中盡可能避免尖角，所有拐角應(yīng)以圓弧過(guò)渡，且半徑必須大于1.0MM。流道以短而粗為佳，澆口的口徑以偏大為好，過(guò)小則壓力損失大。模具中必須開(kāi)排氣槽或孔，避免因排氣不良而造成充模不佳、熔接痕明顯、燒焦等不良現(xiàn)象。模具的冷卻很重要。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑最小為10mm。成型設(shè)備：螺桿式和柱塞式的注塑機(jī)都可以。以螺桿式為佳。注塑量為注塑機(jī)最大注塑量的30%-80%，阻燃級(jí)為50%-80%，不可用大設(shè)備加工小制品，以避免物料在料

5、筒停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致產(chǎn)品的性能下降，甚至引起阻燃劑的分解和制品變色。螺桿選用漸變式的，長(zhǎng)徑比為15-20，壓縮比為2-2.5，噴嘴使用自鎖式噴嘴，以液壓自鎖式為宜，并要控溫和保溫裝置。page注塑模工藝條件:干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，使制品機(jī)械強(qiáng)度下降、帶色、表面產(chǎn)生斑痕，因此加工前的干燥處理是很重要的，使水分含量控制在0.02%，建議干燥條件為：料層的厚度小于30MM，在120的空氣中干燥68小時(shí)，或者150的空氣中干燥24小時(shí)；如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150，2.5小時(shí)。熔化溫度：225275，建議溫度：250 。成型溫度：PBT有明顯的熔點(diǎn)，且在熔點(diǎn)以上，黏度迅速下降

6、，所以成型中以比熔點(diǎn)高5作為成型溫度的下限。溫度太低會(huì)出現(xiàn)塑化不佳，缺膠等現(xiàn)象。溫度太高容易造成噴嘴流延、溢邊、顏色加深、降解，制品機(jī)械性能下降。其分解溫度為280，料筒溫度一般選擇在240-260，以防分解。噴嘴溫度低于料筒前段溫度5-10.模具溫度：生產(chǎn)PBT主要是控制溫度。溫度高對(duì)產(chǎn)品機(jī)械性能影響極大，尤其是模溫，模具溫度太高，產(chǎn)品易脆抗沖擊性能差易開(kāi)裂，通常模具溫度為40-100，以70-90為宜。玻璃增強(qiáng)級(jí)和阻燃級(jí)模具溫度可采用65，最高模具溫度不超過(guò)100。為提高產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性、防止翹曲變形，可以提高模具溫度，使塑料在成型中結(jié)晶完善。注射壓力：一般為中等程度的注塑壓力，為40-1

7、00Mpa。注射速度：PBT的結(jié)晶速度相當(dāng)快，要求高的注射速度，以避免熔體表面凍結(jié)，使遠(yuǎn)離澆口處出現(xiàn)熔接痕或開(kāi)裂。page ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物     應(yīng)用范圍:     汽車(chē)（儀表板，工具艙門(mén)，車(chē)輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強(qiáng)度工具（頭發(fā)烘干機(jī)，攪拌器，食品加工機(jī)，割草機(jī)等），電話(huà)機(jī)殼體，打字機(jī)鍵盤(pán)，娛樂(lè)用車(chē)輛如高爾夫球手推車(chē)以及噴氣式雪撬車(chē)等。     注塑模工藝條件:     干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求

8、在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件為8090下最少干燥2小時(shí)。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。     熔化溫度：210280；建議溫度：245。     模具溫度：2570。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。     注射壓力：5001000bar。     注射速度：中高速度。     化學(xué)和物理特性:     ABS是由丙烯腈、丁二

9、烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。     三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場(chǎng)上百種不同品質(zhì)的ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。  

10、60;  ABS材料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀(guān)特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。     PA12聚酰胺12或尼龍12     應(yīng)用范圍:     水量表和其他商業(yè)設(shè)備，電纜套，機(jī)械凸輪，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)以及軸承等。     注塑模工藝條件:     干燥處理：加工之前應(yīng)保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲(chǔ)存，建議要在85熱空氣中干燥45小時(shí)。如果材料是在

11、密閉容器中儲(chǔ)存，那么經(jīng)過(guò)3小時(shí)溫度平衡即可直接使用。     熔化溫度：240300；對(duì)于普通特性材料不要超過(guò)310，對(duì)于有阻燃特性材料不要超過(guò)270。     模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型材料為3040，對(duì)于薄壁或大面積元件為8090，對(duì)于增強(qiáng)型材料為90100。增加溫度將增加材料的結(jié)晶度。精確地控制模具溫度對(duì)PA12來(lái)說(shuō)是很重要的。     注射壓力：最大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。     注射速度：高速（對(duì)于

12、有玻璃添加劑的材料更好些）。     流道和澆口:     對(duì)于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應(yīng)在30mm左右。對(duì)于增強(qiáng)型材料要求58mm的大流道直徑。流道形狀應(yīng)當(dāng)全部為圓形。注入口應(yīng)盡可能的短?？梢允褂枚喾N形式的澆口。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對(duì)塑件過(guò)高的壓力或過(guò)大的收縮率。澆口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口，建議最小的直徑為0.8mm。     熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果使用熱流道，澆口尺

13、寸應(yīng)當(dāng)比冷流道要小一些。     PA6聚酰胺6或尼龍6     應(yīng)用范圍:     由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。    幾種常見(jiàn)塑料的成型工藝的廣泛應(yīng)用 2009年11月11日中國(guó)包裝網(wǎng)作者:     注塑模工藝條件:     干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材

14、料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過(guò)8小時(shí)，建議進(jìn)行105，8小時(shí)以上的真空烘干。     熔化溫度：230280，對(duì)于增強(qiáng)品種為250280。     模具溫度：8090。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。     對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來(lái)說(shuō)結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為8090。對(duì)于薄壁的，流程較長(zhǎng)的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻

15、降低了韌性。     如果壁厚大于3mm，建議使用2040的低溫模具。對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80。     注射壓力：一般在7501250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)）。     注射速度：高速（對(duì)增強(qiáng)型材料要稍微降低）。     流道和澆口:     由于PA6的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)

16、流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^(guò)早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。     化學(xué)和物理特性:     PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點(diǎn)較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強(qiáng)。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要充分考慮到這一點(diǎn)。為了提高PA6的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見(jiàn)的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。   &

17、#160; 對(duì)于沒(méi)有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實(shí)際的收縮率還和塑件設(shè)計(jì)、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。     PA66聚酰胺66或尼龍66     應(yīng)用范圍:     同PA6相比，PA66更廣泛應(yīng)用于汽車(chē)工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強(qiáng)度要求的產(chǎn)品。     注塑

18、模工藝條件:     干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒(méi)有必要干燥。然而，如果儲(chǔ)存容器被打開(kāi)，那么建議在85的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進(jìn)行105，12小時(shí)的真空干燥。     熔化溫度：260290。對(duì)玻璃添加劑的產(chǎn)品為275280。熔化溫度應(yīng)避免高于300。     模具溫度：建議80。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對(duì)于薄壁塑件，如果使用低于40的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時(shí)間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進(jìn)行

19、退火處理。     注射壓力：通常在7501250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。     注射速度：高速（對(duì)于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些）。     流道和澆口:     由于PA66的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^(guò)早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。    

20、 化學(xué)和物理特性:     PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，一定要考慮吸濕性對(duì)幾何穩(wěn)定性的影響。     為了提高PA66的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見(jiàn)的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。     PA66的粘性較低，因此流動(dòng)性很好（但不如PA6）。

21、這個(gè)性質(zhì)可以用來(lái)加工很薄的元件。它的粘度對(duì)溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%1%。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。     PA66對(duì)許多溶劑具有抗溶性，但對(duì)酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。     PBT聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯     應(yīng)用范圍:     家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機(jī)殼體、咖啡器皿等），電器元件（開(kāi)關(guān)、電機(jī)殼、

22、保險(xiǎn)絲盒、計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)按鍵等），汽車(chē)工業(yè)（散熱器格窗、車(chē)身嵌板、車(chē)輪蓋、門(mén)窗部件等）。     注塑模工藝條件:     干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120,68小時(shí)，或者150，24小時(shí)。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150，2.5小時(shí)     熔化溫度：225275，建議溫度：250。     模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型的材料為4060。要很好地設(shè)

23、計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。     注射壓力：中等（最大到1500bar）。     注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因?yàn)镻BT的凝固很快）。     流道和澆口:     建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗(yàn)公式：流道直徑=塑件厚度1.5mm）。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.81.0*t之間，這里t是塑

24、件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。     化學(xué)和物理特性:     PBT是最堅(jiān)韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。PBT吸濕特性很弱。     非增強(qiáng)型PBT的張力強(qiáng)度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強(qiáng)度為170MPa。玻璃添加劑過(guò)多將導(dǎo)致材料變脆。PBT的；結(jié)晶很迅速，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對(duì)于有玻璃添加劑類(lèi)型的材料，流程方向的收縮

25、率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒(méi)有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%1.6%之間。熔點(diǎn)（225%）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度（glasstrasitiotemperature）在22到43之間。     由于PBT的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時(shí)間一般也較低。     PC聚碳酸酯     應(yīng)用范圍:    

26、60;電氣和商業(yè)設(shè)備（計(jì)算機(jī)元件、連接器等），器具（食品加工機(jī)、電冰箱抽屜等），交通運(yùn)輸行業(yè)（車(chē)輛的前后燈、儀表板等）。     注塑模工藝條件:     干燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。建議干燥條件為100到200，34小時(shí)。加工前的濕度必須小于0.02%。     熔化溫度：260340。     模具溫度：70120。     注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。  

27、;   注射速度：對(duì)于較小的澆口使用低速注射，對(duì)其它類(lèi)型的澆口使用高速注射。     化學(xué)和物理特性:     PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細(xì)菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強(qiáng)度（otchedIzodimpactstregth）非常高，并且收縮率很低，一般為0.1%0.2%。     PC有很好的機(jī)械特性，但流動(dòng)特性較差，因此這種材料的注塑過(guò)程較困難。在選用何種品質(zhì)的PC材料時(shí)，要以產(chǎn)

28、品的最終期望為基準(zhǔn)。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動(dòng)率的PC材料；反之，可以使用高流動(dòng)率的PC材料，這樣可以?xún)?yōu)化注塑過(guò)程。     PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物     應(yīng)用范圍:     計(jì)算機(jī)和商業(yè)機(jī)器的殼體、電器設(shè)備、草坪和園藝機(jī)器、汽車(chē)零件（儀表板、內(nèi)部裝修以及車(chē)輪蓋）。     注塑模工藝條件:     干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度

29、應(yīng)小于0.04%，建議干燥條件為90110，24小時(shí)。     熔化溫度：230300。     模具溫度：50100。     注射壓力：取決于塑件。     注射速度：盡可能地高。     化學(xué)和物理特性:     PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機(jī)械特性和熱穩(wěn)定性。    &#

30、160;二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動(dòng)特性。     PC/PBT聚碳酸酯和聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯的混合物     應(yīng)用范圍:     齒輪箱、汽車(chē)保險(xiǎn)杠以及要求具有抗化學(xué)反應(yīng)和耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性、抗沖擊性以及幾何穩(wěn)定性的產(chǎn)品。     注塑模工藝條件:     干燥處理：建議110135,約4小時(shí)的干燥處理。   

31、0; 熔化溫度：235300。     模具溫度：3793。     化學(xué)和物理特性:     PC/PBT具有PC和PBT二者的綜合特性，例如PC的高韌性和幾何穩(wěn)定性以及PBT的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和潤(rùn)滑特性等。     PE-HD高密度聚乙烯     應(yīng)用范圍:電冰箱容器、存儲(chǔ)容器、家用廚具、密封蓋等。注塑模工藝條件:干燥：如果存儲(chǔ)恰當(dāng)則無(wú)須干燥。熔化溫度：220260。對(duì)于分子較大

32、的材料，建議熔化溫度范圍在200250之間。模具溫度：5095。6mm以下壁厚的塑件應(yīng)使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應(yīng)當(dāng)均勻以減小收縮率的差異。對(duì)于最優(yōu)的加工周期時(shí)間，冷卻腔道直徑應(yīng)不小于8mm，并且距模具表面的距離應(yīng)在1.3d之內(nèi)（這里“d”是冷卻腔道的直徑）。注射壓力：7001050bar。注射速度：建議使用高速注射。流道和澆口:流道直徑在4到7.5mm之間，流道長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短?？梢允褂酶鞣N類(lèi)型的澆口，澆口長(zhǎng)度不要超過(guò)0.75mm。特別適用于使用熱流道模具。化學(xué)和物理特性:PE-HD的高結(jié)晶度導(dǎo)致了它的高密度，抗張力強(qiáng)度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學(xué)

33、穩(wěn)定性。PE-HD比PE-LD有更強(qiáng)的抗?jié)B透性。PE-HD的抗沖擊強(qiáng)度較低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。適用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。對(duì)于密度為0.910.925g/cm3，我們稱(chēng)之為第一類(lèi)型PE-HD；對(duì)于密度為0.9260.94g/cm3，稱(chēng)之為第二類(lèi)型PE-HD；對(duì)于密度為0.940.965g/cm3，稱(chēng)之為第三類(lèi)型PE-HD。該材料的流動(dòng)特性很好，MFR為0.1到28之間。分子量越高，PH-LD的流動(dòng)特性越差，但是有更好的抗沖擊強(qiáng)度。PE-LD是半結(jié)晶材料，成型后收縮率較高，在1.5%到4%之間。PE-HD很容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象?？梢酝ㄟ^(guò)使用很低流動(dòng)特性

34、的材料以減小內(nèi)部應(yīng)力，從而減輕開(kāi)裂現(xiàn)象。PE-HD當(dāng)溫度高于60時(shí)很容易在烴類(lèi)溶劑中溶解，但其抗溶解性比PE-LD還要好一些。  幾種常見(jiàn)塑料的成型工藝的廣泛應(yīng)用 2009年11月11日中國(guó)包裝網(wǎng)作者:     PEI聚乙醚     應(yīng)用范圍:汽車(chē)工業(yè)（發(fā)動(dòng)機(jī)配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等），電器及電子設(shè)備（電氣聯(lián)結(jié)器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等），產(chǎn)品包裝，飛機(jī)內(nèi)部設(shè)備，醫(yī)藥行業(yè)（外科器械、工具殼體、非植入器械）。注塑模工藝條件:干燥處理：PEI具有吸濕特性并可導(dǎo)致材料降解。要求濕度值應(yīng)小于0

35、.02%。建議干燥條件為150、4小時(shí)的干燥處理。熔化溫度：普通類(lèi)型材料為340400；增強(qiáng)類(lèi)型材料為340415。模具溫度：107175，建議模具溫度為140。注射壓力：7001500bar。注射速度：使用盡可能高的注射速度?；瘜W(xué)和物理特性:PEI具有很強(qiáng)的高溫穩(wěn)定性，既使是非增強(qiáng)型的PEI，仍具有很好的韌性和強(qiáng)度。因此利用PEI優(yōu)越的熱穩(wěn)定性可用來(lái)制作高溫耐熱器件。PEI還有良好的阻燃性、抗化學(xué)反應(yīng)以及電絕緣特性。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度很高，達(dá)215。PEI還具有很低的收縮率及良好的等方向機(jī)械特性。     PET聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯   

36、;  應(yīng)用范圍:汽車(chē)工業(yè)（結(jié)構(gòu)器件如反光鏡盒，電氣部件如車(chē)頭燈反光鏡等），電器元件（馬達(dá)殼體、電氣聯(lián)結(jié)器、繼電器、開(kāi)關(guān)、微波爐內(nèi)部器件等）。工業(yè)應(yīng)用（泵殼體、手工器械等）。注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的，因?yàn)镻ET的吸濕性較強(qiáng)。建議干燥條件為120165，4小時(shí)的干燥處理。要求濕度應(yīng)小于0.02%。熔化溫度：對(duì)于非填充類(lèi)型：265280；對(duì)于玻璃填充類(lèi)型：275290。模具溫度：80120。注射壓力：3001300bar。注射速度：在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的注射速度。流道和澆口:可以使用所有常規(guī)類(lèi)型的澆口。澆口尺寸應(yīng)當(dāng)為塑件厚度的50100%?；瘜W(xué)

37、和物理特性:PET的玻璃化轉(zhuǎn)化溫度在165左右，材料結(jié)晶溫度范圍是120220。PET在高溫下有很強(qiáng)的吸濕性。對(duì)于玻璃纖維增強(qiáng)型的PET材料來(lái)說(shuō)，在高溫下還非常容易發(fā)生彎曲形變。可以通過(guò)添加結(jié)晶增強(qiáng)劑來(lái)提高材料的結(jié)晶程度。用PET加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度?？梢韵騊ET中添加云母等特殊添加劑使彎曲變形減小到最小。如果使用較低的模具溫度，那么使用非填充的PET材料也可獲得透明制品。     PETG乙二醇改性-聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯     應(yīng)用范圍:醫(yī)藥設(shè)備（試管、試劑瓶等），玩具，顯示器，光源外罩，防護(hù)面

38、罩，冰箱保鮮盤(pán)等。注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度必須低于0.04%。建議干燥條件為65、4小時(shí)，注意干燥溫度不要超過(guò)66。熔化溫度：220290。模具溫度：1030，建議為15。注射壓力：3001300bar。注射速度：在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的注射速度?；瘜W(xué)和物理特性:PETG是透明的、非晶體材料。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度為88。PETG的注塑工藝條件的允許范圍比PET要廣一些，并具有透明、高強(qiáng)度、高任性的綜合特性。     POM聚甲醛     應(yīng)用范圍:POM具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾

39、何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門(mén)、泵殼體），草坪設(shè)備等。注塑模工藝條件:干燥處理：如果材料儲(chǔ)存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。熔化溫度：均聚物材料為190230；共聚物材料為190210。模具溫度：80105。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。注射壓力：7001200bar注射速度：中等或偏高的注射速度。流道和澆口:可以使用任何類(lèi)型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類(lèi)型。對(duì)于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對(duì)于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道。化學(xué)和物理特性:POM是一種堅(jiān)韌有彈性的材料，即使在低溫下仍

40、有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強(qiáng)度、抗疲勞強(qiáng)度，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性并且易于加工。無(wú)論均聚物材料還是共聚物材料，都是結(jié)晶性材料并且不易吸收水分。POM的高結(jié)晶程度導(dǎo)致它有相當(dāng)高的收縮率，可高達(dá)到2%3.5%。對(duì)于各種不同的增強(qiáng)型材料有不同的收縮率。     PP聚丙烯     應(yīng)用范圍:汽車(chē)工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等），器械（洗碗機(jī)門(mén)襯墊、干燥機(jī)通風(fēng)管、洗衣機(jī)框架及機(jī)蓋、冰箱門(mén)襯墊

41、等），日用消費(fèi)品（草坪和園藝設(shè)備如剪草機(jī)和噴水器等）。注塑模工藝條件:干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。熔化溫度：220275，注意不要超過(guò)275。模具溫度：4080，建議使用50。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。注射壓力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口:對(duì)于冷流道，典型的流道直徑范圍是47mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類(lèi)型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是11.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對(duì)于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)

42、至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。化學(xué)和物理特性:PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。由于均聚物型的PP溫度高于0以上時(shí)非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入14%乙烯的無(wú)規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂問(wèn)題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)PP進(jìn)行改性。PP的流動(dòng)率MFR范圍在140。低M

43、FR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對(duì)于相同MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.82.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對(duì)芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒(méi)有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。     PPE聚丙乙烯     應(yīng)用范圍:家庭用品（洗碗機(jī)、洗衣機(jī)等），電氣設(shè)備如控制器

44、殼體、光纖聯(lián)接器等。注塑模工藝條件:干燥處理：建議在加工前進(jìn)行24小時(shí)、100的干燥處理。熔化溫度：240320。模具溫度：60105。注射壓力：6001500bar。流道和澆口:可以使用所有類(lèi)型的澆口。特別適合于使用柄形澆口和扇形澆口?；瘜W(xué)和物理特性:通常，商業(yè)上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它熱塑型材料例如PS、PA等。這些混合材料一般仍稱(chēng)之為PPE或PPO。混合型的PPE或PPO比純凈的材料有好得多的加工特性。特性的變化依賴(lài)于混合物如PPO和PS的比率?；烊肓薖A66的混合材料在高溫下具有更強(qiáng)的化學(xué)穩(wěn)定性。這種材料的吸濕性很小，其制品具有優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性?；烊肓薖S的材料是非結(jié)晶

45、性的，而混入了PA的材料是結(jié)晶性的。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率減小到0.2%。這種材料還具有優(yōu)良的電絕緣特性和很低的熱膨脹系數(shù)。其黏性取決于材料中混合物的比率，PPO的比率增大將導(dǎo)致黏性增加     PS聚苯乙烯     應(yīng)用范圍:產(chǎn)品包裝，家庭用品（餐具、托盤(pán)等），電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）。注塑模工藝條件:干燥處理：除非儲(chǔ)存不當(dāng)，通常不需要干燥處理。如果需要干燥，建議干燥條件為80、23小時(shí)。熔化溫度：180280。對(duì)于阻燃型材料其上限為250。模具溫度：4050。注射壓力：200600bar。注射速度：建議使用快速的注射速度。流道和澆口:可以使用所有常規(guī)類(lèi)型的澆口?；瘜W(xué)和物理特性:大多數(shù)商業(yè)用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光學(xué)透過(guò)特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無(wú)機(jī)酸，但能夠被強(qiáng)氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且能夠在一些有機(jī)溶劑中膨脹變形。