填料塔維護檢修規(guī)程

1、浙江集團股份有限公司安諾分公司企業(yè)標準Q/LSAN J 08630-2004_填料塔維護檢修規(guī)程20040730 發(fā)布20040801 實_浙江集團股份有限公司安諾分公司發(fā)布Q/LSAN J 08630-2004填料塔維護檢修規(guī)程1總則本規(guī)程適用于碳鋼，不銹鋼材質(zhì)的填料塔的維護和檢修。2 檢修間隔期2.1 檢修類別檢修類別分中修、大修。2.2 檢修間隔期檢修間隔期見表1表1月檢修類別中修大修一般介質(zhì)易自聚易腐蝕介質(zhì)一般介質(zhì)易自聚易腐蝕介質(zhì)檢修間隔期241248243 檢修內(nèi)容3.1 中修 清理塔壁，檢查塔壁腐蝕情況，測量壁厚。3.1.2 做氣密性試驗或按規(guī)定作水壓強度試驗。3.1.3 檢查焊縫

2、腐蝕情況。3.1.4 檢查修理支撐環(huán)、柵板、液體再分布器、噴淋裝置、視鏡。3.1.5 檢查清洗或更換填料。3.1.6 檢查，緊固或更換各連接件和管件。3.1.7 檢查，修理或更換密封件。3.1.8 檢查，修理或更換進出料管和回流管，清洗進料過濾器。3.1.9 清洗噴淋孔、濾環(huán)。3.1.10 檢查安全閥、流量計、溫度計、壓力表。3.1.11 修補保溫層、涂漆。3.2 大修3.2.1 包括中修內(nèi)容。3.2.2 塔體解體；檢查，清理料垢和腐蝕層。3.2.3 修理或更換易損件及附屬設備。3.2.4 校核加壓塔壁厚強度。3.2.5 檢查找正塔體鉛直度、直線度、緊固地腳螺栓。3.2.6 檢查修理塔裙座。3

3、.2.7 檢查、修理塔基礎的裂紋、下沉情況。3.2.8 塔體除銹、涂漆、保溫。4 檢修前的準備4.1 技術(shù)準備Q/LSAN J 08630-20044.1.1 設備說明書、圖樣、技術(shù)標準等技術(shù)資料。4.1.2 運行時間、缺陷、隱患、事故、功能等設備技術(shù)狀態(tài)調(diào)查記錄。4.1.3 主要技術(shù)參數(shù)、泄漏、腐蝕、結(jié)垢等設備性能預檢記錄。4.1.4 制定檢修方案。4.2 物資準備4.2.1 檢修用材料、塔件。4.2.2 拆裝及吊裝工具、檢測儀器儀表。4.2.3 更換的填料。散裝填料可參照表2選擇，波紋填料可參照表3選擇。4.3 安全技術(shù)準備4.3.1 將塔內(nèi)的各物料管路閥門關閉，切斷與塔相關連管路，倒空物

4、料并加堵盲板。4.3.2 對塔及其附屬設備蒸煮、吹除、置換、降溫、進行防火、防爆、防毒的清洗和換氣。4.3.3 對塔內(nèi)外及附屬設備的氣體取樣分析化驗，氣體濃度達到安全標準，方可辦理動火手續(xù)。4.3.4 采取其他人機安全措施，如吊裝孔圍欄，吊裝現(xiàn)場設警戒標記，辦好檢修安全許可證。表2參數(shù)填料類型外徑mm高x厚mm比表面積m2/m3個數(shù)個/m3堆積密度Kg/m3空隙率m3/m3干填料因子1/m陶瓷矩鞍填料25385019x330x440x5200131103502301968087105445025380.7720.8040.782433252216金屬鮑爾環(huán)25385025x0.638x0.85

5、0x1209129112550001300065004803653950.9410.9450.949252153131金屬階梯環(huán)25385019x0.825x1220160.8156.610200030700132004674374070.930.930.948259174.6129.5金屬環(huán)矩鞍25385020x0.630x0.840x1.0185112.274.910116024680113002973652250.960.960.96154.898.7金屬壓延環(huán)5x58x810x1015x155x0.18x0.110x0.115x0.110206705403605400001000000

6、4102902401400.940.960.970.9755 檢修方法5.1 拆卸 吊裝時應注意人身安全，且不能碰撞塔體及附件。5.1.2 拆卸塔節(jié)時應按順序編號標記，塔節(jié)每對法蘭要做定位標記。5.1.3拆卸時應注意保護各密封面，保持塔座水平度。5.1.4 依次拆下連接螺栓、塔節(jié)、墊、填料、柵板、分布器、再分布器。Q/LSAN J 08630-2004表3參數(shù)填料類型波高mm傾角mm比表面積m2/m3空隙率m3/m3堆積密度Kg/m3壓降pa/m理論板塊數(shù)/m壓延孔板4.56.34.56.345305344830.9730.975230200490686196693.7孔板波紋250Y450r

7、126.545452504500.960.9552003602002662362.32.63.6網(wǎng)孔波紋SW4.5456430.91613926646767絲網(wǎng)波紋CYBX4.36.345307005000.850.952602006672006845陶瓷波紋BX6.3304500.470.75707133-79945455.2 塔體 塔體裂紋塔體裂紋一般采用煤油或磁力探傷法檢查。根據(jù)裂紋深度及寬度不同，一般采用磨掉補焊或挖補等修理方法，見表4表4裂紋類型修理方法未穿透裂紋穿透窄裂紋穿透寬裂紋h0.1sh0.4s1.51.5磨掉，圓滑過渡鏟坡口補焊挖補注:表中符號含義：h-裂紋深度，mm；s-

8、塔體厚度，mm；-裂紋寬度，mm注：以上三類裂紋的補焊均應參照原設備圖樣和制造技術(shù)條件；對于屬于壓力容器的塔，須按有關標準、規(guī)定執(zhí)行。 塔體局部變形按表5方法檢修。表5變形類型修理方法局部變形整體變形不嚴重很嚴重靜壓力熱矯正沖擊熱矯正挖補修理局部更換Q/LSAN J 08630-2004 塔體的鉛垂度，直線度按表6的方法檢查、調(diào)整。表6檢 查 項 目檢查方法調(diào)整方法鉛垂度鉛垂線法、經(jīng)緯儀法用墊板調(diào)整直線度鉛垂線法多塔節(jié)可用偏墊或調(diào)換塔節(jié)方位5.3 組裝 組裝前的準備5.3.1.1 檢修后仍可使用的零部件，應清除表面油污、污料、焊渣、鐵銹、泥沙、毛刺等雜物。5.3.1.2 對塔節(jié)、塔器、填料等應

9、注意防止變形，內(nèi)表面焊縫平整。5.3.2 組裝5.3.2.1 組裝方式一般為立裝，但因塔節(jié)較高填料亦可采用臥裝方式。5.3.2.2 組裝的先后順序由結(jié)構(gòu)而定，一般為：下部塔節(jié)、下部柵板、提餾段填料、壓圈、進料塔節(jié)（或具有支撐環(huán)的塔節(jié)）、再分布器、收集器、上部塔節(jié)、上部柵板、精餾段填料、壓圈、具有回流分布器的塔節(jié)、上封頭。5.3.2.3 波紋填料裝填前應清除板面油污雜質(zhì)，可按要求進行表面堿處理。5.3.2.4 按層裝填的波紋填料的最下層填料盤的波紋板片的方向應垂直于支撐柵板板條。5.3.2.5 每盤波紋填料必須水平，填料盤與塔壁應無間隙；陶瓷波紋間隙大，可采用石棉繩或聚四氟乙烯刨花塞實，以防短路

10、和壁流。5.3.2.6 填料盤與盤之間應緊貼，不得有間隙，相接觸的兩盤填料波紋方向應呈90°交錯排列。5.3.3 填料的裝填5.3.3.1 散裝（顆粒）填料應干凈，無泥沙、油污和污物，對規(guī)整填料，應靠塔壁逐圈整齊正確排列。5.3.3.2 散裝（顆粒）填料填裝時，高塔采用濕法，低塔采用干法；陶瓷填料需用濕法，金屬填料可用干法。a 干法裝填，直接將填料倒入。b 濕法裝填，首先將塔內(nèi)灌滿水，然后從塔頂直接將填料倒入。5.3.4 噴淋器安裝5.3.4.1 排管式噴淋器排液孔徑一般為25mm，且不得小于2mm，否則易堵塞。5.3.4.2 排管式噴淋器一般用可拆卸連接結(jié)構(gòu)，以便通過手孔或人孔進行

11、拆卸，并需在液體進口管路上設置過濾器，以防小孔堵塞。5.3.4.3 孔徑偏差要小，安裝時應水平，保證各孔受到相同液體靜壓頭的作用。5.3.4.4 排管噴淋器的安裝位置，通常應高于填料表面150300mm，以提供足夠的自由空間，否則影響液相的均勻分布。5.3.4.5蓮蓬頭噴灑器，檢查噴淋器孔徑的大小和距離方位符合圖紙要求。安裝牢固，操作時無擺動；安裝時噴頭軸線不能偏傾，安裝后應進行試噴，必要時予以矯正，塔截面內(nèi)噴淋應均勻，噴孔不得堵塞。5.3.4.6 溢流盤式布液器，進液口位置高于圍環(huán)上緣50200mm，安裝要水平；在每個溢流管上開三角形缺口增加溢流管的溢流量和降低對安裝水平度的敏感性。管子下緣

12、應突出分布板，以防液體偏流。5.4 塔體安裝5.4.1 塔體安裝可采用分節(jié)安裝和整體吊裝兩種方法進行，分節(jié)安裝又可采用順裝（整裝或頂裝）和倒裝（反裝或底裝）。5.4.2 安裝時應該按塔節(jié)編號順序安裝，并對準定位標記，隨時檢查塔節(jié)的水平度、直線度、鉛垂度，且保證塔節(jié)密封面的密封可靠，管口方位符合安裝圖紙要求。Q/LSAN J 08630-20046 檢修質(zhì)量標準6.1 塔體 塔體同一斷面的圓度公差見表7表7mm塔 體 承 壓 形 式部位圓度內(nèi)壓塔體1%D，且不大于25外壓塔體0.5%D，且不大于25內(nèi)外壓塔體0.5%D，且不大于15注：D為塔直徑 塔體直線度要求：塔總高20m以下，塔體直線度公差

13、為2/1000塔高，且不大于20mm；塔總高在20m以上，塔體直線度公差為1/1000塔高，且不大于30mm。6.1.3 塔體安裝垂直度公差為2/1000塔高，且不大于30mm。6.1.4 塔體分段處外圓周長允差見表8。表8mm填料塔直徑（D）800800120013001600外圓周長允差±5±7±9 塔體分段處端面平面度偏差不大于1/1000D（D為塔外徑）且不大于2mm。6.1.6 塔體高度允差為3/1000塔高，且不大于30mm。6.1.7 塔體安裝：檢查允差見表9表9允差項目允差一般塔與機器相連接的塔軸線位置D2000時，±5D2000時，&#

14、177;10±3標高±5相對標高±3方位（沿底座環(huán)圓周測量）D2000，105 塔裙座（支座）螺栓中心圓直徑允差±2mm，任意兩孔間距公差為±3mm。6.1.9 塔體接頭、手孔或人孔、視鏡與筒體焊接時不得突出于內(nèi)壁表面，焊接表面光滑。6.1.10 對于屬于壓力容器的塔設備，應進行無損探傷，且符合有關規(guī)程、標準要求。6.1.11 塔體防腐層不應有鼓泡、裂紋、和脫層。6.1.12 塔體的保溫材料應符合圖樣要求。6.1.13 塔體外壁按規(guī)定保溫，表面噴涂色符合有關規(guī)定。6.2 塔內(nèi)件Q/LSAN J 08630-20046.2.1 柵板應平整，安裝后

15、的平面度公差為2mm。6.2.2 噴淋裝置分布器安裝時平面度公差為3mm，標高允差±3mm，與塔軸線同軸度公差為3mm。6.2.3 波紋填料塔的塔體在同一斷面上，最大直徑與最小直徑之差0.5%D。6.2.4 柵板柵條間距為散填料塔直徑的0.60.8水平度公差2mm。7 試驗與驗收7.1 試驗前的準備7.1.1 按GB150<鋼制壓力容器對塔進行水壓試驗，試驗壓力按設計圖樣要求；投產(chǎn)前應在設計壓力下用氣體檢測其嚴密性。7.1.2 試驗前應進行內(nèi)外部檢查，包括焊縫，連接件、管件、附屬裝置是否齊全完好。7.2 試驗7.2.1 水壓試驗7.2.1.1 塔充滿水后，緩慢升壓到規(guī)定壓力，穩(wěn)

16、壓30分鐘，將壓力降到設計壓力至少保持30分鐘，對焊縫及連接部位進行檢查無異常變化，不滲漏，不降壓為合格。7.2.1.2 在壓力試驗同時，充水放水前后應對基礎沉降觀測并記錄。7.2.1.3 式壓后及時將水排凈，并用壓縮空氣或氮氣將塔吹干。7.2.2 氣壓試驗7.2.2.1 氣壓試驗時應緩慢上升至規(guī)定試驗壓力的10%，保持10分鐘，然后對其所有焊縫和連接部位進行初次泄漏檢查。7.2.2.2 合格后，繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定壓力的50%，以10%級差逐級升壓到規(guī)定壓力保持10分鐘，然后將壓力降到設計壓力并保持30分鐘對所有焊縫連接部位進行檢查應無變形，無泄漏、不降壓為合格。7.2.3 氣密性試驗7.2.

17、3.1 氣密性試驗前，塔上的安全裝置、閥門、壓力表、液面計等附件及全部內(nèi)件均應齊全合格。7.2.3.2 試驗時，要緩慢升壓至設計壓力，至少保持30分鐘，同時以噴涂發(fā)泡劑等方法檢查，所有焊縫和連接部位的氣密性符合設計要求。7.3 驗收7.3.1 塔設備的驗收應與有關方面人員共同進行。7.3.2 檢查各部件是否安裝齊全。7.3.3 驗收時應具有以下資料：a 應有完整的檢查、鑒定和檢修記錄。b 人孔封閉前檢查內(nèi)部結(jié)構(gòu)和檢修質(zhì)量合格。c 應有完整的水壓試驗，氣壓試驗和氣密試驗記錄。d 如有修補，應有焊接及無損檢驗報告。7.3.4 檢修及試驗符合要求，即可辦理移交手續(xù)。8 維護及常見故障處理8.1 塔設

18、備的檢查塔設備運行期間的點檢，巡檢內(nèi)容及方法見表10。8.2 常見故障及處理方法見表11Q/LSAN J 08630-2004表10檢查內(nèi)容檢查方法問題的判斷和說明操作條件1 查看壓力表、溫度計和流量計2 檢查設備操作記錄1 壓力突然下降塔節(jié)法蘭或墊片泄漏2 壓力上升填料阻力增加或設備管道堵塞物料變化1 目測觀察2 物料組分分析1 內(nèi)漏或操作條件破壞2 混入雜物、雜質(zhì)防腐層保溫層目測觀察對室外保溫設備，檢查雨水浸入處及腐蝕瘤體浸蝕處。附屬設備目測觀察1 進入管閥站連接螺栓是否松動變形2 管支架是否變形松動3 手孔、人孔是否腐蝕、變形，啟用是否良好基礎目測、水平儀基礎如出現(xiàn)下沉或裂紋，會使塔體傾斜塔體1 目測觀察2 發(fā)泡劑檢查3 氣體檢測器檢查4 測厚儀檢查塔體、法蘭、接管處、支架處容易出現(xiàn)裂紋或泄漏。表11故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法工作表面結(jié)垢1 被處理物料中含有雜質(zhì)2 被處理物料中有晶體析出沉淀3 硬水產(chǎn)生垢4 設備被腐蝕產(chǎn)生腐蝕物1 提高過濾質(zhì)量2 清除結(jié)晶物、水垢物3 清除水垢4 采取防腐措施連接處失去密封能力1 法蘭聯(lián)接螺栓松動2 螺栓局部過緊，產(chǎn)生變形3 設備振動而引起螺栓松動4密封墊圈疲勞破壞5 墊圈受介質(zhì)腐蝕而損壞6 法蘭面上的襯里不平7 焊接法蘭翹曲1 緊固螺栓2 更換變形螺栓3 消除振動