塑料件外觀檢測標(biāo)準

1、1.制定目的：確定檢驗作業(yè)條件，確定抽樣水準，明確檢驗方法，建立判定標(biāo)準，以確保產(chǎn)品品質(zhì)。 2.適用范圍：本檢驗規(guī)范適用我司塑膠件產(chǎn)品檢驗作業(yè)。3.權(quán)責(zé)單位：本檢驗規(guī)范由品管單位制定，事業(yè)部總經(jīng)理核準后發(fā)行;所制定之規(guī)格，如有修改時，須經(jīng)原制定單位同意后修改之。4.應(yīng)用文件： MIL-STD-105E II 抽樣計劃表（國家標(biāo)準GB2828-87一般檢查水平II）、工程圖紙、工程樣板。5.檢驗標(biāo)準: 1、MIL-STD-105E II表（國家標(biāo)準GB2828-87一般檢查水平II），正常檢驗、單次抽樣計劃，AQL訂定為    CRI=0 、MAJ=0.65 、MIN=1.5

2、。2、相關(guān)抽樣標(biāo)準或判定標(biāo)準，可視品質(zhì)狀況或客戶要求等做修正。6.定義6.1缺點分類：a.嚴重缺陷（CRI）：可能對機器或裝備的操作者造成傷害；潛在危險性的效應(yīng)，會導(dǎo)致與安全有關(guān)的失效或不符合政府法規(guī)；影響機械或電氣性能，產(chǎn)品在組裝后或在客戶使用時會發(fā)生重大品質(zhì)事件的。b.主要缺陷（MAJ）：性能不能達到預(yù)期的目標(biāo)，但不至于引起危險或不安全現(xiàn)象；導(dǎo)致最終影響產(chǎn)品使用性能和裝配；客戶很難接受或存在客戶抱怨風(fēng)險的。c.次要缺陷（MIN）：不滿足規(guī)定的要求但不會影響產(chǎn)品使用功能的；客戶不易發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)后通過溝通能使客戶接受的。6.2塑膠不良描述：、異色點：與本身顏色不同的雜點或混入樹脂中的雜點暴露在表

3、面上。6.2.2、氣紋：由于種種原因，氣體在產(chǎn)品表面留下的痕跡。6.2.3、縮水：材料冷卻收縮造成的表面下陷。6.2.4、水紋：射膠時留在產(chǎn)品表面的水波浪的紋路。6.2.5、拉傷：開模時分模面或皮紋拖拉產(chǎn)品表面造成的劃痕。6.2.6、變形：產(chǎn)品出現(xiàn)的彎曲、扭曲、拉伸現(xiàn)象。6.2.7、頂白：顏色泛白，常出現(xiàn)在頂出的位置。6.2.8、燒焦：塑膠燃燒變質(zhì)，通常顏色發(fā)黃，嚴重時碳化發(fā)黑。6.2.9、塌坑：由于材料收縮，使產(chǎn)品局部整體表面下陷。6.210、熔接縫：產(chǎn)品在成型過程中，二股以上的融熔料相匯合的接線，目視及手感都有感覺。6.2.11、缺料：產(chǎn)品某個部位不飽滿6.2.12、混色：由于內(nèi)應(yīng)力，在產(chǎn)

4、品表面產(chǎn)生與產(chǎn)品本色不同的顏色。6.2.13、滋邊（毛刺）：由于種種原因，產(chǎn)品非結(jié)構(gòu)部分產(chǎn)生多余的料。6.2.14、封堵：應(yīng)該通透的地方由于滋邊造成不通。6.2.15、斷裂：塑料理局部斷開后的缺陷6.2.16、拉毛：因摩擦而產(chǎn)生的細皮，附在塑料表面的現(xiàn)象。6.2.17、油污（油痕）：由于種種原因，在產(chǎn)品表面留下的痕跡（包括脫模式劑），使該部位發(fā)光并帶有流動樣6.2.18、氣泡：透明產(chǎn)品內(nèi)部形成的在中空。6.2.19、劃痕：由于硬物摩擦而造成的塑膠件表面線形痕跡。6.3噴涂件不良描述：6.3.1、漆點：涂層厚度比周圍涂層厚的部分。6.3.2、垂流：涂層后由于局部噴漆量過大，產(chǎn)生下垂形成條狀物。6

5、.3.3、皺皮：由于涂膜的流平性不良，涂層處產(chǎn)生的皺褶。6.3.4、分界線不清： 一種或兩種不同顏色的涂料邊界線互相交錯。6.3.5、針孔：由于噴涂產(chǎn)生的氣泡破裂，產(chǎn)生的小孔。6.3.6、露底：該噴沒噴的部位稱露底。6.3.7、虛噴：涂膜厚度過薄,可看見基材底色的部位。6.3.8、噴花：涂膜厚度不均勻的部位。6.3.9、雜物：涂膜表面因雜點,毛塵引起凹凸點。6.3.10、泛白：涂膜表面呈氣霧狀。6.3.11、污垢：光滑面上的污跡，通常在不干凈的環(huán)境中造成。6.3.12、顆粒（塵點）：在噴涂件表面上附著的細小顆粒。6.3.13、剝落：在噴涂層表面出現(xiàn)的噴涂層脫落現(xiàn)象。6.3.14、劃痕：在噴涂層

6、表面有線狀劃傷現(xiàn)象。6.3.15、色差：噴涂層出現(xiàn)與標(biāo)準色板或客戶封樣件的顏色差異6.3.16、龜裂：噴涂層表面有裂紋現(xiàn)象6.3.17、光澤差異：噴涂層表面光澤度不在標(biāo)準樣品的光澤度內(nèi)。7.檢驗內(nèi)容：7.1檢驗條件：1、  檢驗環(huán)境光源：100W冷白熒光燈，光源距被測物表面500 mm550mm ，（照度達500 Lux550Lux）2、  被檢物表面與眼睛距離：300350mm 3、  視線與被檢物表面角度： 45 ±15°4、  檢驗時間：12s5、  檢驗員視力：裸視或

7、矯正視力在1.0以上且無色盲7.2、外觀尺寸及尺寸的配合的檢驗方法：嚴格按照工程圖紙，用卡尺、工具顯微鏡或投影儀量測產(chǎn)品的關(guān)鍵尺寸，當(dāng)非關(guān)鍵尺寸有特殊要求時也要量測。7.3輕重不良的區(qū)分 關(guān)于塑件及噴涂件的外觀A、 B、 C面檢驗的方法:A面：在正常的產(chǎn)品操作中可見的表面。如：產(chǎn)品的上蓋、前端及接口處 B面：在正常的產(chǎn)品操作中不?？梢姷谋砻?。如：產(chǎn)品的側(cè)面C面：指產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的非外露面。如：產(chǎn)品的內(nèi)表面及內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)件說明：1、接受的水平是基于表面工藝和表面分類的基礎(chǔ)上的。這種標(biāo)準應(yīng)用于每個獨立的表面上。當(dāng)缺陷位于產(chǎn)品的LOGO、產(chǎn)品名稱或圖標(biāo)的40mm內(nèi)時，應(yīng)重新審核決定此是否達到了影響標(biāo)識、產(chǎn)

8、品名稱或圖標(biāo)的程度。2、在實際執(zhí)行時依照檢驗標(biāo)準的條款或參照產(chǎn)品的封樣7.4噴涂層附著力檢驗在噴涂層表面用刀片劃行距和列距都為1mm的方格，共為10行10列，剛好劃破噴涂層，然后用3M膠紙貼實于此面上，等待1分鐘時間，然后成45度角快速撕開，噴涂層不得脫落。7.5噴涂層硬度檢驗用HB鉛筆，不削尖利，以一般手寫力度與測試面成45度在噴涂層面上行一次，然后用無塵布沾水擦凈后觀察，其表面只許有輕微的劃痕，不可劃破、露底。7.6文字、圖案的印刷檢驗1、  顏色  依照工程部提供的顏色樣板2、  位置  依照圖紙面的要求，無

9、偏斜、模糊、重影、針孔、缺邊等缺陷。3、  內(nèi)容  依照工程圖紙面要求4、  附著力  、用3M膠紙貼實于印刷表面，等待1分鐘時間，然后成45度角快速撕開，不得脫落。           、使用無塵布沾取適當(dāng)?shù)墓I(yè)酒精，在其表面來回往返擦拭20次，不得模糊、退色。塑料件外觀檢驗標(biāo)準序號不良項目檢測面A檢測面B檢測面C1點 缺 陷 及 顆 粒同色點D0.15mm；N1；D0.15mm；N1以不影響裝配為原則D0.1mm；N2（且DS10c

10、m）D0.1mm；N2（且DS10cm）異色點D0.1mm； N1D0.1mm；N1D0.15mm；N2（且DS10cm）2硬劃痕（碰傷）不允許D0.1mm；N1；W0.5mm3細劃痕W0.1mm；L1mm；N1W0.1mm；L3mm；N14披鋒不允許5縮水夾水紋開裂參照限度樣品6邊拖花參照限度樣品7翹曲參照圖紙要求8色差參照限度樣品9頂白/頂高不允許10填充不足不允許11銀條/流紋不允許12燒焦不允許D直徑 W寬度  H高度  L長度  N個數(shù)  DS距離噴涂件外觀檢查要求如下表：序號不良項目檢測面A檢測面B檢測面C1點缺陷及顆粒同色點D0.15mm；N1D0.15mm；N1以不影響裝配為原則D0.1mm；N2（且DS10cm）D0.1mm；N2（且DS10cm）異色點D0.15mm； N1D0.15mm； N1D0.1mm；N2（且DS10cm）D0.1mm；N2（且DS10cm）2硬劃痕（碰傷）不允許D0.1mm；N1；W0.5mm3細劃痕W0.1mm；L1mm；N1W0.1mm；L3