天津筒倉(cāng)施工方案滑模施工腳手架施工裝飾工程

1、目錄1.工程概況22施工內(nèi)容及特點(diǎn)23編制依據(jù)24.施工部署及計(jì)劃安排34.1 施工進(jìn)度計(jì)劃安排34.2 施工進(jìn)度計(jì)劃34.3主要資源需用計(jì)劃35施工準(zhǔn)備及程序45.1施工準(zhǔn)備45.2主要分部分項(xiàng)工程施工順序46.主要分部分項(xiàng)工程的施工方法56.1土方開(kāi)挖56.2破樁頭及接樁56.3 天然級(jí)配砂石墊層66.4筒體翻模施工66.5鋼筋工程86.6模板工程96.7砼工程96.8砌體工程106.9門窗工程116.10室內(nèi)外抹灰工程126.11內(nèi)墻施工136.12樓地面工程146.13屋面工程156.14腳手架施工167質(zhì)量保證措施177.1質(zhì)量控制組織結(jié)構(gòu)圖177.1保證措施188HSE管理198.

2、1 HSE管理體系198.2安全管理重點(diǎn)208.3現(xiàn)場(chǎng)一般安全規(guī)定201.工程概況天津泰達(dá)熱電公司西區(qū)第二熱源廠筒倉(cāng)施工組織設(shè)計(jì)，為四個(gè)單體筒倉(cāng)和框架結(jié)構(gòu)倉(cāng)內(nèi)徑標(biāo)高014米之間為7.95m、標(biāo)高1420.67米內(nèi)徑為8米，筒身高20.67m，。個(gè)倉(cāng)內(nèi)設(shè)1個(gè)掛壁式漏斗，漏斗上口標(biāo)高14m，下口標(biāo)高4.2m。該工程采用樁基礎(chǔ)，預(yù)制砼方樁450*450，樁間距離1500*1500，呈梅花形布置，上設(shè)筏板，筏板厚1000mm，在半徑3.725m處設(shè)有一道1400×800的環(huán)形基梁一道；每個(gè)基礎(chǔ)環(huán)梁上分別有4根400×1000的扶壁柱，扶壁柱高5.5m；基礎(chǔ)下設(shè)150厚碎石灌瀝青墊層

3、，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級(jí)為C35，所有倉(cāng)壁、筒壁、梁柱、漏斗均采用C30砼。漏斗壁厚300。結(jié)構(gòu)型式為多層現(xiàn)澆鋼筋砼框筒結(jié)構(gòu)。建筑耐久年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)。2施工內(nèi)容及特點(diǎn)本次施工內(nèi)容包括筒倉(cāng)筒體、漏斗以及與筒倉(cāng)相連的框架部分，筒倉(cāng)施工采用翻模，腳手架采用扣件式腳手架；筒身外搭設(shè)雙排腳手架，內(nèi)部搭設(shè)滿堂腳手架，內(nèi)設(shè)井架，井架采用雙立桿；筒身開(kāi)口處內(nèi)外腳手以鋼管相連。內(nèi)部腳手架的搭設(shè)應(yīng)考慮到平臺(tái)柱、梁、板以及漏斗的施工。筒倉(cāng)施工時(shí)分節(jié)進(jìn)行，每次以1.22m為一節(jié)?？蚣芙Y(jié)構(gòu)按常規(guī)進(jìn)行施工。3編制依據(jù)3.1天津泰達(dá)期2萬(wàn)噸/年煤基活性炭項(xiàng)目合同3.2設(shè)計(jì)施工圖，及有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)圖集。3.3建筑地面工

4、程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020920023.4土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ2013.5建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20023.6混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20023.7砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50003-20023.8鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20023.9建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-20023.10建筑施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全規(guī)范（GB50194-93）3.11建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-863.12新02系列建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集3.13建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50222-954.施工部署及計(jì)劃安排4.1 施工進(jìn)度

5、計(jì)劃安排（1）依據(jù)施工總體安排和我單位計(jì)劃在本工程中投入的資源設(shè)備，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，統(tǒng)籌兼顧，合理進(jìn)行工期安排，其目標(biāo)工期為：192天。（2）在保證施工安全、工程質(zhì)量的基礎(chǔ)上，優(yōu)化資源配置，充分發(fā)揮企業(yè)綜合優(yōu)勢(shì)，確保在計(jì)劃工期內(nèi)完成施工任務(wù)。（3）以組織流水施工、均衡生產(chǎn)為基本方法。4.2 施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附表4.3主要資源需用計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)人員類別及專業(yè)(工種)2011年5月6月7月8月1專業(yè)管理人員3333施工、安全、質(zhì)量各1名2工程技術(shù)人員11113木工8151544瓦工444105鋼筋工15151036砼工66627電工22228力工88889測(cè)量工222210架子工151

6、064施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)材 料 名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1反鏟挖掘機(jī)臺(tái)12自卸汽車臺(tái)13鋼筋切斷機(jī)臺(tái)14鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)15鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)16振動(dòng)棒根37機(jī)動(dòng)翻斗車臺(tái)18砂漿攪拌機(jī)臺(tái)19平板振動(dòng)器臺(tái)110蛙式打夯機(jī)臺(tái)111木工加工機(jī)械臺(tái)112全站儀臺(tái)113水準(zhǔn)儀臺(tái)114電剪刀把15施工準(zhǔn)備及程序5.1施工準(zhǔn)備（1）清除填、挖區(qū)的各種障礙物。辦理土方開(kāi)挖手續(xù)；確定開(kāi)挖路線和棄土地點(diǎn)，做好土方開(kāi)挖前的準(zhǔn)備工作。（2）施工測(cè)量及放樣施工前，工程技術(shù)人員必須熟悉圖紙資料，施工技術(shù)規(guī)范，了解設(shè)計(jì)意圖，定出施測(cè)方案，得到現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行施測(cè)放樣。在施工中對(duì)所有樁位及控制樁（網(wǎng)）要進(jìn)行有效的保護(hù)

7、，以利維護(hù)，指導(dǎo)正常施工，施測(cè)完后需經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理復(fù)測(cè)合格后方可開(kāi)挖。（3）施工用水：由于該項(xiàng)目其他工程已經(jīng)施工，施工用水由施工總管接出。（4）施工用電:由一級(jí)配電箱電源接至現(xiàn)場(chǎng)配電箱，施工用電要順道路的一側(cè)架設(shè)電纜，不可隨意拖拉。5.2主要分部分項(xiàng)工程施工順序施工原則該工程施工過(guò)程中本著先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后裝飾的原則進(jìn)行分段流水作業(yè)。主體驗(yàn)收后立即穿插裝飾作業(yè)，內(nèi)外并舉，自下而上，連續(xù)作業(yè)?；A(chǔ)工程定位放線土方開(kāi)挖破樁頭接樁施工級(jí)配砂石換填瀝青墊層基礎(chǔ)綁扎鋼筋基礎(chǔ)支?；A(chǔ)砼澆筑基礎(chǔ)模板拆除基礎(chǔ)防腐、隱蔽回填主體工程框架主體施工順序?yàn)椋阂粚又┕ひ粚恿喊迨┕ざ又┕ざ恿喊迨┕ひ来瓮鶑?fù)屋

8、面施工5.2.4裝飾工程及砌體工程砌體工程：定位放線、立皮數(shù)桿扎構(gòu)造柱鋼筋砌墻扎圈梁筋及外墻預(yù)埋鋼筋支構(gòu)造柱模板澆砼養(yǎng)護(hù)拆模驗(yàn)收室內(nèi)裝飾：墻面基層處理放線貼灰餅充筋立門框、安付框澆水濕潤(rùn)找平層面層地面清理做室內(nèi)地坪門窗安裝清理驗(yàn)收6.主要分部分項(xiàng)工程的施工方法6.1土方開(kāi)挖施工要點(diǎn)：1）土方開(kāi)挖前先測(cè)量定位、抄平放線，定出開(kāi)挖深度與范圍，為施工提供技術(shù)依據(jù)，施工時(shí)隨時(shí)掌握標(biāo)高變化，防止超挖。2）開(kāi)挖到樁頂以下200時(shí)，應(yīng)特別注意，開(kāi)挖過(guò)程中不得碰到樁體，樁頭用人工破除，不得用機(jī)械大面積破除。3）開(kāi)挖過(guò)程中測(cè)量人員在一旁控制標(biāo)高，并在基坑四周釘打500mm控制樁，嚴(yán)禁超挖。4）開(kāi)挖完畢后立即組織

9、驗(yàn)槽工作，并進(jìn)行下道工序，以縮短地基土暴露時(shí)間。 6.2破樁頭及接樁、施工工藝：（1）、工藝流程：抄標(biāo)高剔樁頭樁身處理接樁（2）、抄標(biāo)高，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)，將其用水準(zhǔn)儀引入到基坑，測(cè)出樁頭位置，根據(jù)圖紙要求，由樁頂至樁身破200mm。找準(zhǔn)樁頂標(biāo)高后，在樁身上用紅色鉛筆劃上醒目標(biāo)記，每顆樁上在對(duì)面劃兩道，作為破樁頭的控制點(diǎn)。（3）、剔樁頭時(shí)，先將樁外皮混凝土剔除，直至剔出主筋，同時(shí)避免剔傷主筋。然后在用空壓機(jī)對(duì)樁體全部剔除。（4）、接樁：筒倉(cāng)接樁按照設(shè)計(jì)標(biāo)高-4.4m接至-2.4m，先將預(yù)制樁樁頭主筋鑿出，用于主筋相同的鋼筋雙面焊接，而后綁扎箍筋；接樁砼強(qiáng)度等級(jí)為C45、S6，在施工中應(yīng)控制好標(biāo)高

10、，避免澆筑砼過(guò)高后在重新破樁。、質(zhì)量要求：（1）、嚴(yán)格按照標(biāo)高控制線進(jìn)行破除，不得用挖掘機(jī)硬性將樁頭拉斷，防止斷樁出現(xiàn)。（2）樁頭表面平整度20mm.6.3 天然級(jí)配砂石墊層天然級(jí)配砂石墊層是從樁底標(biāo)高-4.4m墊至基礎(chǔ)設(shè)計(jì)底標(biāo)高-2.65m。6.3.1鋪筑砂石的每層厚度，一般為200250mm，不宜超過(guò)300mm，夯實(shí)后200mm左右;分層厚度可用樣樁控制，砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上。6.3.2鋪筑的砂石應(yīng)級(jí)配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級(jí)配好的砂石。6.3.3 灑水：鋪筑級(jí)配砂石在夯實(shí)碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆淖罴?/p>

11、含水量，一般為812；當(dāng)天然砂石料過(guò)濕時(shí)，應(yīng)晾曬后再攤鋪。6.3.4夯實(shí)或碾壓；夯實(shí)或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。采用立式打夯機(jī)時(shí)，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實(shí)，一般不少于3 遍。采用平板振動(dòng)夯機(jī)時(shí)不應(yīng)少于4 遍。 6.3.5施工時(shí)應(yīng)分層找平，夯壓密實(shí)，測(cè)定壓實(shí)度。下層密實(shí)度合格后，方可進(jìn)行上層施工。6.4筒體翻模施工1220(mm) ×2440(mm)×12 mm膠合板制作，根據(jù)外圓周長(zhǎng)切割最后一塊模板的長(zhǎng)度，以滿足設(shè)計(jì)要求的幾何尺寸，外模采用8鋼絲繩配合T4緊線器，分4層等距緊固，內(nèi)模同樣采用1220*2440*12膠合板制作，由6.5槽鋼進(jìn)行內(nèi)圈固定，內(nèi)

12、圈分4等分制作，上中下三層固定，由花籃螺栓調(diào)節(jié)內(nèi)圈與圓心的位置。施工準(zhǔn)備綁扎第一節(jié)鋼筋安裝第一節(jié)模板澆筑第一節(jié)砼綁扎第二節(jié)鋼筋安裝第二節(jié)模板澆筑第二節(jié)砼綁扎第三節(jié)鋼筋拆除第一節(jié)模板、翻至第三節(jié)安裝澆筑第三節(jié)砼進(jìn)入下一循環(huán)在施工基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)事先安裝筒壁固定釘，以保證模板和筒壁尺寸；第一次安裝筒壁模板前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行找平，為保證砼接槎平整；筒倉(cāng)筒體模板組裝如下圖所示：1 當(dāng)筒體砼施工到設(shè)計(jì)漏斗上口環(huán)梁底的時(shí)候，開(kāi)始安裝漏斗模板，漏斗施工順序： 搭設(shè)支撐平臺(tái)架至漏斗下口20cm處；安裝下口埋件及螺栓，固定下口底圓臺(tái)模板；安裝外壁支撐方木及外壁模板；綁扎漏斗鋼筋；安裝內(nèi)壁模板、內(nèi)模支撐（1.22米一

13、層）；吊圓錐中心、修整、檢查模板的安裝質(zhì)量；澆筑砼，安裝上層模板； 由于工作平臺(tái)空間有限，考慮筒倉(cāng)模板的安裝調(diào)整，要求工作平臺(tái)搭設(shè)要牢固、穩(wěn)定。2 每節(jié)砼澆注前要進(jìn)行筒倉(cāng)的縱橫軸線的測(cè)量以防軸線的偏移。3 模板接縫采用雙面膠帶處理以防漏漿，由于模板上下倒運(yùn)很容易碰撞要及時(shí)檢查模板平整度，及時(shí)整修校核，確保筒倉(cāng)的幾何尺寸及外觀質(zhì)量。4 施工中注意新老砼的結(jié)合面的清洗和拉毛。5 中心線的控制：中心線采用線垂吊中的辦法，在筏板基礎(chǔ)施工時(shí)先在四個(gè)圓心上預(yù)埋100*100mm的鋼板用于控制筒倉(cāng)中心點(diǎn)的位置，每層模板施工時(shí)必須先支內(nèi)模，進(jìn)行內(nèi)模校正，外模支模校正和最終檢查三次嚴(yán)格吊中，最后澆好砼后再檢查一

14、次中心和半徑。6 對(duì)預(yù)埋鐵件，應(yīng)加固牢靠，禁止將其焊于鋼筋骨架上，以防澆灌砼時(shí)偏位。尤其要控制重要埋件的尺寸和位置。6.5鋼筋工程6.5.1材料要求：具有合格證和出廠質(zhì)量證明書(shū)。每捆（或盤(pán)）都應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)，分品種、規(guī)格、爐號(hào)分批檢查，核對(duì)標(biāo)志、檢查外觀，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。6.5.2鋼筋加工：由專業(yè)班組根據(jù)鋼筋加工配料單，使用機(jī)械統(tǒng)一加工，分品種、型號(hào)、規(guī)格分別掛牌堆放。加工成型的鋼筋應(yīng)分類堆放，經(jīng)過(guò)半成品檢查合格后，統(tǒng)一領(lǐng)料，分部位、構(gòu)件，吊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)由人工綁扎成型，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬、銹污等，并在使用前清除干凈，帶顆粒狀老銹的鋼筋

15、不得使用。6.5.3鋼筋的綁扎及搭接鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎之前要核對(duì)鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。綁扎用2022號(hào)鍍鋅鐵絲。綁扎梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50%；當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)對(duì)梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對(duì)其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。6.5.4筒倉(cāng)鋼筋技術(shù)要求：筒倉(cāng)漏斗輻射鋼筋宜用無(wú)搭接接頭的整根鋼筋制作，斗底板

16、中伸入斗斜壁的鋼筋應(yīng)與斜壁內(nèi)斜鋼筋綁扎牢固，不得遺漏。鋼筋其余要求均應(yīng)滿足筒身的有關(guān)要求，環(huán)向筋搭接長(zhǎng)度、接頭要求同筒身水平筋。鋼筋接頭：當(dāng)鋼筋直徑22時(shí)宜采用焊接，如采用綁扎接頭時(shí)，豎向鋼筋搭接長(zhǎng)度為40d，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)位置，在同一水平截面上，每隔三根允許有一個(gè)接頭，水平鋼筋搭接長(zhǎng)度為50d，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，水平方向不應(yīng)小于1.0m，在同一豎向截面上，每隔三根鋼筋允許有一個(gè)接頭。水平鋼筋上不允許焊接附件，水平鋼筋與豎向鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)綁扎，嚴(yán)禁焊接。筒身鋼筋遇洞口時(shí)鋼筋錨固長(zhǎng)度為35d，筒身內(nèi)層、外層鋼筋均設(shè)拉結(jié)筋連接，拉結(jié)筋為ø6200雙向，梅花型布置。倉(cāng)壁或筒壁沿環(huán)向每隔2

17、4米設(shè)一個(gè)兩次平行的焊接骨架，在骨架位置可以代替豎向鋼筋。6.6模板工程6.6.1本工程的獨(dú)立基礎(chǔ)及筏板基礎(chǔ)模板選用組合式鋼模板進(jìn)行支設(shè)，模板縫之間用彈性填充材料進(jìn)行填縫，以防漏漿。不合模數(shù)處用木模進(jìn)行填縫，支承系統(tǒng)采用腳手架鋼管和扣件組合起來(lái)。本工程的支承系統(tǒng)采用腳手架進(jìn)行支承。 6.6.2柱模板安裝前應(yīng)當(dāng)按標(biāo)高抹好砂漿找平層，按柱模邊線做好定位墩臺(tái)，以保證標(biāo)高及柱軸線位置的準(zhǔn)確；將柱模內(nèi)清掃干凈，封閉清掃口；板模板應(yīng)根據(jù)不同的高度來(lái)架設(shè)不同的支撐，其橫向間距一般為6001000mm，底層支柱應(yīng)支撐在平整堅(jiān)實(shí)的地面上，并在底部加墊腳手板，以防止下沉。6.6.3模板拆除遵循先支后拆、后支先拆、

18、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，模板拆除過(guò)程中嚴(yán)禁用大錘用力敲擊模板，以免造成砼因強(qiáng)度不高而產(chǎn)生裂縫、掉角。筒倉(cāng)本體混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.2MPa設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)才能拆筒體模板。拆模時(shí)應(yīng)注意保護(hù)棱角。拆模時(shí)應(yīng)文明施工，嚴(yán)禁將模板亂丟亂放，模板拆除后立即對(duì)少量殘留在模板上的雜物清理干凈，并立即刷無(wú)色脫膜劑，并統(tǒng)一編號(hào)，分類堆放。以防影響下次周轉(zhuǎn)使用的效果。6.7砼工程6.7.1砼的運(yùn)輸本工程采用的是商品砼，從砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)卸的砼中，分別取1/4和3/4處的砼試樣進(jìn)行塌落度實(shí)驗(yàn)，前后差值不超過(guò)3cm。6.7.2砼的澆筑筒倉(cāng)及框架砼均采用商品砼進(jìn)行澆注，在進(jìn)行框架澆筑前應(yīng)對(duì)模板表面灌水濕潤(rùn)，并沖

19、洗干凈其上的雜物；基礎(chǔ)砼采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。插入式振動(dòng)棒應(yīng)按“快插慢拔”的原則，在其振動(dòng)作用半徑范圍內(nèi)重合振搗，嚴(yán)禁有漏振現(xiàn)象的發(fā)生。在分層澆注時(shí)，每層砼厚度不應(yīng)該超過(guò)振動(dòng)棒的1.25倍，振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層5cm左右，且在下層初凝前進(jìn)行。砼澆注前應(yīng)對(duì)模板和鋼筋進(jìn)行檢查，尺寸、形狀、大小是否準(zhǔn)確，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置是否準(zhǔn)確，支撐、綁扎是否牢固，并清除雜物。澆注完畢，須將砼表面用鐵板抹平壓實(shí)，不足之處應(yīng)用同樣材料填補(bǔ)。對(duì)筒倉(cāng)混凝土振搗時(shí)，每層先下料300mm，而后對(duì)稱振搗，振動(dòng)棒交錯(cuò)有序，不漏振，也不過(guò)振，振搗時(shí)間控制在2030s。振搗時(shí)間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛起

20、灰漿為準(zhǔn)。為使筒壁上、下層混凝土結(jié)合成整體，振動(dòng)器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振動(dòng)棒插點(diǎn)均勻排列，每次移動(dòng)位置的距離控制在500mm 左右。6.7.3砼的養(yǎng)護(hù)待其澆筑12小時(shí)內(nèi)應(yīng)對(duì)其加以覆蓋和澆水；一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，澆水次數(shù)應(yīng)保證其處于潤(rùn)濕狀態(tài)；養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。6.8砌體工程6.8.1砌體材料要先進(jìn)行外形尺寸檢查及抗壓抗折的抽樣試驗(yàn)，合格后方可使用于工作中。砌體材料必須提前一天澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁隨澆隨砌，不得使用含水率成飽和狀態(tài)的砌塊。6.8.2砂漿用砂漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min。配合比必須提前試配。采用重量比，通過(guò)臺(tái)秤來(lái)控制拌合料用量。砌體用砂漿應(yīng)隨拌隨用，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象

21、，要進(jìn)行二次拌合，砂漿要在拌合后2小時(shí)內(nèi)用完，更不得使用過(guò)夜砂漿。6.8.3砌筑時(shí)，必須將基層清理干凈，基層用水濕潤(rùn)，并用砂漿找平，按圖放出墻體軸線、彈好墻邊線及門窗線，做好標(biāo)識(shí)；通過(guò)提前排磚來(lái)確定門窗洞口砌體，并使用皮數(shù)桿來(lái)控制砌體標(biāo)高。6.8.4 立皮數(shù)桿：在墻體轉(zhuǎn)角處立皮數(shù)桿，來(lái)控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰漿、砌磚的厚度均勻，保證水平，同時(shí)在皮數(shù)桿上標(biāo)明門窗洞口，過(guò)梁、圈梁的高度保證其位置正確。6.8.5各種預(yù)留洞口、預(yù)埋砼預(yù)制塊、預(yù)埋木磚應(yīng)在砌筑時(shí)同時(shí)設(shè)置，嚴(yán)禁后鑿洞、開(kāi)槽。木磚埋設(shè)：木門洞口處留設(shè)經(jīng)防腐處理的楔形木磚，大頭在內(nèi)，小頭在外，每邊埋設(shè)4塊，其埋設(shè)位置是上下兩塊距門洞

22、上下口為4皮磚，中間均勻分布。預(yù)埋砼預(yù)制塊要在圖紙會(huì)審中表示出來(lái)。6.8.6砌體灰縫垂直縫10mm，水平縫8-12mm，砌體要橫平豎直，砂漿飽滿、厚薄均勻，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，不得出現(xiàn)通縫或透明縫。6.9門窗工程6.9.1塑鋼門窗安裝（1）材料要求：必須具有準(zhǔn)用證，合格證，報(bào)驗(yàn)驗(yàn)收合格后方可安裝施工。（2）安裝工藝根據(jù)室內(nèi)地面彈出的500mm線和垂直線，標(biāo)出門窗的基準(zhǔn)線，要求同一立面上門窗的水平及垂直方向整齊一致。先安裝副框，副框安裝應(yīng)提前于內(nèi)抹灰和外鑲貼工程，以便面磚和抹灰收頭。副框安裝，先用木楔臨時(shí)固定，待檢查立面垂直、左右間隙、上下位一致后，再用射釘將框周邊固定片固定于墻上。用1:3水泥

23、砂漿塞縫，嵌塞應(yīng)密實(shí)。副框安裝完成，待安裝大面積結(jié)束時(shí)再安裝主框及門窗扇，以利于成品保護(hù)。全部竣工后，剝?nèi)ラT窗上保護(hù)膜。6.9.2木門施工（1）材料要求：木門必須具有合格證、并經(jīng)外觀檢查合格。（2）安裝工藝：木門安裝，采用后塞口安裝。門框重疊堆放時(shí)，底面支點(diǎn)應(yīng)墊在一個(gè)平面內(nèi)，以免產(chǎn)生翹面，門框進(jìn)場(chǎng)前先刷一遍防潮劑。安裝時(shí)應(yīng)吊線以控制垂直度，安裝完后用保溫材料填塞框與墻間空隙。安裝門扇時(shí)通過(guò)調(diào)整合頁(yè)位置來(lái)解決框扇平整問(wèn)題。門框安裝應(yīng)防止出現(xiàn)竄角，挺框松動(dòng)，框高低不平及里出外進(jìn)，位置不及、門窗扇翹回等現(xiàn)象。合頁(yè)距上、下端距離應(yīng)為扇長(zhǎng)的1/10，門拉于距地8001100mm。（3）成品保護(hù)：殘留在門

24、框上的水泥砂漿及時(shí)清理干凈，門窗口處應(yīng)用塑料膜保護(hù)好，防止污染、銹蝕、施工操作人員應(yīng)加以保護(hù)，不得碰壞,作好工人教育，增強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)。6.10室內(nèi)外抹灰工程6.10.1準(zhǔn)備工作門窗、墻體預(yù)埋件與嵌入墻體內(nèi)部的各種管道安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。6.10.2操作工藝（1）工藝流程基層處理澆水濕潤(rùn)貼餅沖筋陽(yáng)角做護(hù)角抹底層抹罩面灰清理（2）抹灰前預(yù)先安排專人將墻面噴水濕潤(rùn)，以免抹灰層空鼓。（3）找規(guī)矩、做灰餅應(yīng)符合下列規(guī)定：首先按房屋面積大小規(guī)方，如房間小，可用一間墻作基線，用方尺規(guī)方即可。如房間面積較大，先在地面上彈出十字中心線，并按墻面基層平整度在地面上彈出墻角(包括墻面)，中層抹灰的準(zhǔn)線(規(guī)方)

25、。然后在距墻角約100mm處，用線錘吊直，彈出垂直線，以此垂直線為準(zhǔn)，按地面上已彈出的墻角準(zhǔn)線往墻上翻引，彈出墻角處兩面墻上中層抹灰面厚度線，根據(jù)抹灰面厚度線每隔1.5米做標(biāo)準(zhǔn)灰餅；（4）灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間標(biāo)筋，厚度同灰餅厚度。（5）用水泥砂漿在門窗洞口及室內(nèi)陰角處做護(hù)角。（6）分別用水泥砂漿抹底層和中層灰。在標(biāo)筋稍干后抹底灰，底灰78成干后抹中層灰，中層灰應(yīng)比兩邊的標(biāo)筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標(biāo)筋，由下向上刮平，并用木抹子補(bǔ)灰搓平。6.11內(nèi)墻施工6.11.1材料要求：（1）本工程所用乳膠漆應(yīng)具有出廠合格證，產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。其種類、顏色、性能及技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求及有關(guān)

26、規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）白水泥、滑石粉、合成樹(shù)脂溶液等材料應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6.11.2施工工藝：（1）基層處理：將基層灰塵、油污和灰渣清理干凈。用白水泥、滑石粉與合成樹(shù)脂溶液調(diào)膩?zhàn)?，補(bǔ)平基層表面的裂縫和凹凸不平處，干透后用砂紙磨平，然后滿刮膩?zhàn)?，待干燥后?號(hào)砂紙打磨平整，并清除浮灰。（2）涂刷第一遍乳膠漆：先將墻面仔細(xì)清掃干凈，用布將墻面粉塵擦凈。涂刷順序先上后下，自左向右。一般用羊毛刷涂刷。乳膠漆涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開(kāi)。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，待干燥后，用?hào)砂紙打磨，并清掃干凈。（3）涂刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍乳膠漆涂料，

27、涂刷前要充分?jǐn)嚢?，漆膜干燥后，用?xì)紗紙將墻面疙瘩打磨掉，磨光滑后用布擦干凈。（4）涂刷第三遍乳膠漆：操作要求同第二遍乳膠漆涂料，由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從左端開(kāi)始，逐漸涂刷向另一端，一定要注意上下順?biāo)ⅲハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)接頭明顯而再另行處理。6.11.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）材料品種、顏色符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）涂料工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷和透底及有明顯接茬。（3）乳膠漆涂料基本項(xiàng)目：項(xiàng)次項(xiàng)目項(xiàng)目檢 查 標(biāo) 準(zhǔn)透底、流墜、皺皮大面無(wú)、小面明顯處無(wú)光亮和光滑光亮和光滑均勻一致裝飾線、分色線平直偏差不大于顏色、刷紋顏色一致，無(wú)明顯刷紋6.11.4成品保護(hù)：（

28、1）涂刷前應(yīng)清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，影響涂刷質(zhì)量。（2）在涂刷墻面涂料時(shí)，不得污染地面、踢腳線、窗臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)、門窗及玻璃等已完成的分部分項(xiàng)工程，必要時(shí)采取遮擋措施。（3）最后一遍涂料涂刷完后，安排專人負(fù)責(zé)開(kāi)關(guān)門窗，使室內(nèi)空氣流通，以預(yù)防漆膜干燥后表面無(wú)光或光澤不足。（4）涂料未干透前，禁止打掃室內(nèi)地面，嚴(yán)防灰塵等沾污墻面。（5）刷完的墻面要妥善保護(hù)，不得磕碰墻面，不得在墻面上亂寫(xiě)亂畫(huà)而造成污染。6.12樓地面工程筒倉(cāng)樓地面采用細(xì)石砼樓地面1、工藝流程：彈50cm水平線基層清理灑水濕潤(rùn)水泥漿一道貼灰餅、沖筋澆灌混凝土抹面養(yǎng)護(hù)2、操作工藝1)基層清理：基層表面的塵土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈；

29、2)澆灌混凝土的前一天對(duì)樓板表面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。3)混凝土澆灌前應(yīng)先在已濕潤(rùn)過(guò)的基層表面刷一道水泥漿，并做到隨刷隨鋪混凝土，如基層表面光滑，應(yīng)在刷漿前將表面鑿毛。4)貼灰餅沖筋，小房間在房間四周根據(jù)標(biāo)高線做出灰餅，大房間還要沖筋(間距1.5m)，有地漏的房間要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。沖筋和灰餅均要采用細(xì)石混凝土制作，隨后鋪細(xì)石混凝土。5)鋪細(xì)石混凝土：細(xì)石混凝土的強(qiáng)度為C20，坍落度應(yīng)不大于3cm，并應(yīng)每500制作一組試塊，不足500時(shí)，也制作一組試塊。鋪細(xì)石混凝土后用長(zhǎng)刮杠刮平，振搗密實(shí)，表面塌陷處應(yīng)用細(xì)石混凝土鋪平，再用長(zhǎng)刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。6)撒水泥干面灰：均勻地撒在細(xì)

30、石混凝土面層上，待灰面吸水后用長(zhǎng)刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。7)第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。8)第二遍抹壓，當(dāng)面層開(kāi)始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，此時(shí)要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。9)第三遍抹壓，當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓，此時(shí)抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光。10)養(yǎng)護(hù)，地面澆筑24h后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，以后每天灑水兩次，至少連續(xù)養(yǎng)護(hù)7d后，方能上人。6.13屋面工程本工程屋面保溫采用聚苯板保溫層，防水采用SBS卷材防水。6.13.1施工準(zhǔn)備（1）清理屋面，檢查結(jié)構(gòu)層情況有無(wú)異常，進(jìn)行隱蔽工

31、程驗(yàn)收。（2）對(duì)屋面標(biāo)高進(jìn)行測(cè)定、抄平，把屋面關(guān)鍵點(diǎn)的高度標(biāo)出，作為施工找坡的依據(jù)。（3）對(duì)屋面所用的材料進(jìn)場(chǎng)存放，并對(duì)防水材料取樣試驗(yàn)。6.13.2工藝流程施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備屋面找平、彈線聚苯板保溫層屋面找坡1：6水泥焦渣找平層防水層找平層保護(hù)層6.13.3找平層施工 找平層采用1：3細(xì)石砼20mm厚抹平，施工線路與供料線路反向倒退，避免施工好的表面被人為破壞。凡有天溝的陰陽(yáng)角和女兒墻處的陰陽(yáng)角均抹成弧形。6.13.4防水層施工（1）先在找平層上涂刷一道冷底子油，要求厚薄均勻，不允許露底見(jiàn)白，刷后干燥412h，視溫度、濕度而定。對(duì)陰陽(yáng)角、水落口、管子根部等形狀復(fù)雜的局部，預(yù)先進(jìn)行增強(qiáng)處理。（2

32、）在基層上彈線，排出鋪貼順序，然后在基層上及卷材的底面，均勻涂布基層膠粘劑，要求厚薄均勻，不允許有露底和凝膠堆積現(xiàn)象，但卷材接頭部位100mm不能涂布膠粘劑。待基層膠粘劑膠膜手感基本干燥，即可鋪貼卷材。為減少陰陽(yáng)角和大面積接頭，卷材應(yīng)順長(zhǎng)方向配置，轉(zhuǎn)角處盡量減少接縫。鋪貼從流水坡度的下坡開(kāi)始，從兩邊檐口向屋脊按彈出的標(biāo)準(zhǔn)線鋪貼，順流水接槎，最后用一條卷材封脊。按彈線鋪貼卷材，鋪貼卷材不得皺折，也不得用力拉伸卷材，每隔1m對(duì)準(zhǔn)線粘貼一下，用滾刷用力滾壓一遍以排出空氣，最后再用壓輥（大鐵輥外包橡膠）滾壓粘貼牢固。（3）卷材鋪貼好后，將搭接部位的結(jié)合面清理干凈，并采用與卷材配套的接縫膠粘劑在搭接縫粘

33、合面上涂刷，做到均勻、不露底、不堆積，并從一端開(kāi)始，用手一邊壓合，一邊驅(qū)除空氣，最后再用手持鐵輥?lái)樞驖L壓一遍，使粘結(jié)牢固。卷材末端收頭處，須用嵌縫膏密封，在密封膏尚未固化時(shí)，再用107膠水泥砂漿壓縫封閉。立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，并用壓條或墊片釘壓固定，最大釘距不大于900mm，上口應(yīng)用密封材料封固。6.14腳手架施工在兩牛腿中間位置用4根48鋼管分4個(gè)方向伸入鋼筋混凝土筒壁外皮處與混凝土澆筑在一起。滿堂式井字架井字架所有與筒壁支撐的架管必須隨腳手架同步拆除下移，嚴(yán)禁先將與筒壁支撐的架管拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于2步。當(dāng)腳手架拆至下部最后一根立桿時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭臨時(shí)拋撐加固，后

34、拆除與筒壁連接的架管。7質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量控制組織結(jié)構(gòu)圖質(zhì) 量 保 障 體 系質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)組組長(zhǎng)：汪志勇質(zhì)量主管經(jīng)理：崔國(guó)輝質(zhì)量管理部：常玉河分包項(xiàng)目經(jīng)理：謝衛(wèi)國(guó)土建施工經(jīng)理：甘中平質(zhì) 量 員：段明明模板班砼班砌墻班木工班腳手架班抹灰班鋼筋班雜工班7.1保證措施8HSE管理我們?cè)谑┕ぶ袑?yán)格貫徹 “安全第一，預(yù)防為主；全員參與，綜合治理”的安全管理方針，和 “生產(chǎn)必須安全,安全是一切工作的前提” 的安全管理原則。嚴(yán)格遵守業(yè)主的安全規(guī)章制度，接受當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)。施工中采取有效措施，杜絕各類事故發(fā)生。8.1 HSE管理體系HSE 管 理 體 系 圖安全管理領(lǐng)導(dǎo)組組長(zhǎng)：汪志勇項(xiàng)目副經(jīng)理：崔國(guó)輝分包項(xiàng)目經(jīng)理：謝衛(wèi)國(guó)HSE經(jīng)理：丁兆宏項(xiàng)目專職安全員：李曉華土建施工經(jīng)理：甘中平安全員：杜德才、朱武洪模板班砼班砌墻班木工班腳手架班抹灰