支模架專項施工方案模版

1、精品文檔舟山市建設(shè)大廈A座、B座工程支模架專項施工方案、工程概況：A座、B座工程地下一舟山市建設(shè)大廈A座、B座工程位于臨城新區(qū)世紀(jì)大道西側(cè),層，地下室層高4.700m,A座地上19層；B座地上22層，A座、B座裙房3層，裙房層高為5.000m4.500m,標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.600m,建筑總面積為65195m2,建筑結(jié)構(gòu)為框架-核心筒結(jié)構(gòu)。地下室面積10250m2,底板基礎(chǔ)厚為500mm,地下室頂板厚為250mm,地下室筒體結(jié)構(gòu)厚為350mm。地下室柱為600mmX600mm、800mmx800mm、1000mmx1000mm、1000mmx1100mm>1000mmx1300mm、1000

2、mmx1750mm、1100mmx1300mm、1300mmx1850mm。針對本工程建筑面積大、建筑高度高、施工難度較大等特點，并依據(jù)我公司工程項目部在多年建筑施工中所積累的施工經(jīng)驗，充分發(fā)揮施工項目部各方面的組織優(yōu)勢，確保該工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全、定期地完成扣件式鋼管支模架搭拆各項施工任務(wù)。二、編制依據(jù)：本工程扣件式鋼管支模架搭拆專項施工方案編制依據(jù)如下：1、我公司ISO9000質(zhì)量管理體系文件(企業(yè)質(zhì)量文件、企業(yè)安全生產(chǎn)手冊)；2、現(xiàn)行有關(guān)國家、行業(yè)、地方規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；3、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99);4、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001);5、施工技術(shù)

3、2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全；6、建筑工程施工現(xiàn)場安全標(biāo)準(zhǔn)化管理；7、浙江省建設(shè)廳(舟山市)管理頒發(fā)的有關(guān)建筑施工規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、安全管理、消防、質(zhì)量要求和現(xiàn)場文明施工管理等文件。8、本公司現(xiàn)有的勞動力、技術(shù)、施工管理經(jīng)驗，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況、施工自然條件的分析，并考慮安全、實用、施工方便、節(jié)約費用等原則。三、施工部署及計劃安排：1、模板選型及質(zhì)量要求模板設(shè)計及加工質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)按施工規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-01)實施?；炷镣庥^要求應(yīng)達(dá)到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確(在允許偏差以內(nèi))，色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的氣泡，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰

4、陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接。模板設(shè)計及加工在滿足模板施工及質(zhì)量要求的前提下，盡量考慮經(jīng)濟(jì)，施工效率等成本因素。根據(jù)本工程施工工期較長、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高的特點，同時考慮經(jīng)濟(jì)效益及實際情況，木支撐模板體系來作為保證工程進(jìn)度實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的重要措施之精品文檔，模板綜合選型如下:模板選型一覽表廳P模板選型支撐系統(tǒng)使用部位118mm厚膠合多層板木材、鋼管支撐系統(tǒng)地下室柱、墻、頂板225mm厚松木板木彷、腳手架柱、框架梁底板330mm厚松木板木材、鋼管支撐柱、框架梁底板440mm厚松木板木材、鋼管支撐柱、框架梁底板2、施工準(zhǔn)備及模板工藝流程施工前仔細(xì)審查圖紙，有關(guān)的圖紙問題必須在施工前解決，計算各

5、種模板和支撐架的數(shù)量。施工前應(yīng)根據(jù)不同部位進(jìn)行木模板的配模。施工前的模板工程施工工藝流程：1、投點放線；2、標(biāo)高測量；3、找平；4、設(shè)置模板定位基準(zhǔn)。3、搭設(shè)施工：安裝順序如下：搭設(shè)架子一第一段模板安裝就位一檢查對角線、垂直度和位置一安裝柱箍一第二、三段模板及柱箍安裝一安裝有梁口的柱模板一全面檢查校正一整體固定。材料準(zhǔn)備及模板安裝質(zhì)量要求：材料的安排：模板的方木刨直，所有進(jìn)場方木均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫，彎曲度較大的支撐桿均需替換。模板的支設(shè)方法：方柱模板、支模采用膠合板、支設(shè)方法為先柱子第一段四面模板就位組拼，校正調(diào)整好對角線，并用柱箍固定。然后以第一段模

6、板為基準(zhǔn)，用同樣方法組拼第二段模板，直到柱全高。各段組拼時，其水平接頭和豎向接頭要連接牢靠，在安裝到一定高度時，設(shè)立支撐或進(jìn)行拉結(jié)，以防傾倒。并用支撐校正模板垂直度。模板安裝質(zhì)量要求：模板安裝完畢后，按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行全面檢查，合格驗收后方能進(jìn)行下一道工序，其質(zhì)量要求如下：組裝的模板必須符合施工設(shè)計的要求；各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密；模板必須方正，起對角線的偏差應(yīng)控制在短邊的1/300以內(nèi)，四邊成直線，表面平整，用2m靠尺檢查，其凸凹度應(yīng)小于4mm0四、基礎(chǔ)地下室模板方案：基礎(chǔ)模板：1、基礎(chǔ)底板側(cè)模采用砌筑240厚標(biāo)磚胎模，

7、內(nèi)側(cè)單面抹灰。2、電梯井坑處側(cè)模采用多層膠合板、木防和鋼管，支設(shè)詳見下圖：精品文檔嘲力蟀支版邪2、集水坑模板支撐加固采用多層膠合板、木防和鋼管，支設(shè)詳見下圖:才觸也邕也小回J!初泣撲華般跟上唱小意3、立面模板施工工藝本工程墻體主要用于木模施工的部位：地下室外側(cè)墻;(1)施工工藝流程(2)鋼筋工程驗收通過調(diào)整鋼筋的位置和間距，按照規(guī)范綁扎好墊塊，并檢查墊塊的完好程度。精品文檔(3)內(nèi)墻模板施工，彈出模板位置線，或在模板外皮線外300處彈通線。按照模板的設(shè)計厚度彈出模板的外皮位置線，在模板的位置線外側(cè)用1:2水泥沙漿抹2030高的地壟。把一側(cè)的模板按位置線就位，然后安裝拉桿、斜支撐和穿墻螺栓。(4

8、)外墻模板施工時，在安裝內(nèi)側(cè)的模板前應(yīng)先放置對拉螺栓及支撐限位裝置，并根據(jù)墻體厚度的實際情況逐個調(diào)整支撐限位裝置的長度，檢查限位裝置與鋼筋網(wǎng)片的連接是否牢固無滑移。(5)安裝洞口模板，在綁好鋼筋后根據(jù)洞口的位置線，然后安裝洞口的模板，安裝時應(yīng)注意洞的定位和下口保護(hù)層，在洞口模板的下口的正中間部分設(shè)置排氣口，跨度大于3m的洞還應(yīng)在跨中設(shè)置50X100的振搗孔。(6)清掃墻內(nèi)雜物再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。(7)模板的安裝按照本方案配模要求放置大面的模板，邊角及不規(guī)則的地方另外配模，但仍然要遵守總體的配模要求，所有的企口要預(yù)先制作好。(8)模板支設(shè)時應(yīng)先穿好對拉螺栓，將木防

9、扁向擔(dān)在螺桿上，再按照尺寸從螺桿處向下吊鋼管，調(diào)整好木防和鋼管的位置后支豎向雙鋼管。最后緊固螺栓和扣件。(9)模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，并辦理預(yù)檢手續(xù)。五、墻體木模板的設(shè)計計算：一、計算書中主要參數(shù)說明：2.F一新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力(kN/m);T一混凝土的重力密度(kN/m3);t。一新澆筑混凝土的初凝時間(h),可采用t0=200/(T+15)計算，(T為混凝土的溫度C,假定T=28，則t0=200/(28+15)=4.7h);V一混凝土的澆筑速度(m/h),取V=1.0m/h;H混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度(m;B1

10、一外加劑影響修正系數(shù)，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2;B2一混凝土坍落度影響修正系數(shù)；精品文檔W一截面抵抗矩；I截面慣性矩；fm木材抗彎強(qiáng)度；fv一木材抗剪強(qiáng)度；E材料彈性模量；一撓度；6一應(yīng)力；T剪應(yīng)力；M一彎矩；V一剪力；N-壓力；q一線荷載；二、墻模板基本參數(shù)：(1)墻模板的背部支撐由兩層龍骨(木楞或鋼楞)組成，直接支撐模板的龍骨為次龍骨即內(nèi)龍骨；(2)用以支撐內(nèi)層龍骨為外龍骨，即外龍骨組裝成墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩片模板拉結(jié)，(3)每個穿墻螺栓成為外龍骨的支點。模板面板厚度h=18mm彈性模量E=6000N/mi2i抗彎強(qiáng)度f=15N/mn2o內(nèi)楞采用方木，截面50X100m

11、m每道內(nèi)楞1根方木，間距250mm外楞采用圓鋼管48X3.5,每道外楞2根鋼楞，間距600mm穿墻螺栓水平距離250mm穿墻螺栓豎向距離600mm直徑14mm精品文檔小穿墻螺栓f龍骨一面板狀龍骨墻模板組裝示意圖1、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算：強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值:產(chǎn)=0.22%自危戶其中混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15),取5.714h;T混凝土的入模溫度，取20.000C;V混凝土的澆筑速度，取2.500m/h;H混

12、凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.800m；3外加劑影響修正系數(shù)，取1.200;，2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.1500根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=65.830kN/m2實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=65.830kN/m2倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=4.000kN/m2。2、墻模板面板的計算：面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小，按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算精品文檔47.40kN/m；!BBB-BB-B-BB-B-250-250:250:面板計算簡圖<1>.抗彎強(qiáng)度計算f=M/W<

13、;f其中f面板的抗彎強(qiáng)度計算值（N/mn2）;M面板的最大彎距（N-mm）W面板的凈截面抵抗矩，W=60.00X1.80X1.80/6=32.40cm3;f面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值（N/mM）。M=ql2/10其中q作用在模板上的側(cè)壓力，它包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值,q1=1.2X0.60X65.83=47.40kN/m;傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值,q2=1.4X0.60X4.00=3.36kN/m;l計算跨度（內(nèi)楞間距），l=250mm；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f=15.000N/mm2;經(jīng)計算得到，面板的抗彎強(qiáng)度計算值9.791N/mm；面板的抗彎強(qiáng)度驗算<f,滿足要求！<2>.撓

14、度計算v=0.677ql4/100EI<v=l/250其中q作用在模板上的側(cè)壓力，q=39.50N/mm;l計算跨度（內(nèi)楞間距），l=250mm；2E面板的彈性模量，E=6000N/mm;I面板的截面慣性矩,I=60.00X1.80X1.80X1.80/12=29.16cm4;面板的最大允許撓度值,v=1.000mm；面板的最大撓度計算值,v=0.597mm;面板的撓度驗算v<v,滿足要求！3、墻模板內(nèi)外楞的計算:精品文檔內(nèi)楞（木或鋼）直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載的三跨連續(xù)梁計算。本算例中，龍骨采用木楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分另IJ為：W=5.00X10.00X1

15、0.00/6=83.33cm3;I=5.00X10.00X10.00X10.00/12=416.67cm4;21.15kN/mI，*1LII_idL_iL_»LJL_jLJ1r、L_i-3r*1_Je_ji_>L_ja_5rhfirJr、r_j1>ftL_jfhAj常川*叮*-*3*”*廿一述*猛*»I600600600內(nèi)楞計算簡圖<1>.內(nèi)楞抗彎強(qiáng)度計算f=M/W<f其中f內(nèi)楞抗彎強(qiáng)度計算值（N/mn2）;M內(nèi)楞的最大彎距（N-mm）W內(nèi)楞的凈截面抵抗矩；f內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值（N/mn2）。M=ql2/10其中q作用在內(nèi)楞的荷載，q=（1.

16、2X65.83+1.4X4.00）X0.25=21.15kN/m;l內(nèi)楞計算跨度（外楞間距），l=600mm；內(nèi)楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f=13.000N/mm2;經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度計算值9.136N/mm；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度驗算<f,滿足要求！<2>.內(nèi)楞的撓度計算v=0.677ql4/100EI<v=l/250其中E內(nèi)楞的彈性模量，E=9500.00N/mm2;內(nèi)楞的最大允許撓度值,v=2.400mm;內(nèi)楞的最大撓度計算值,v=0.365mm；內(nèi)楞的撓度驗算v<v,滿足要求！外楞（木或鋼）承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載下的三跨連續(xù)梁計算。本算例中，外龍骨采用鋼楞

17、，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：外鋼楞的規(guī)格：圓鋼管48X3.5;精品文檔外鋼楞截面抵抗矩W=5.08cm3;外鋼楞截面慣性矩I=12.19cm4;12.69kN12.69kN12.69kN外楞計算簡圖<3>,外楞抗彎強(qiáng)度計算f=M/W<f其中f外楞抗彎強(qiáng)度計算值(N/mn2);M外楞的最大彎距(N-mm)W外楞的凈截面抵抗矩；f外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mn2)oM=0.175Pl其中P作用在外楞的荷載，P=(1.2X65.83+1.4X4.00)X0.25X0.60=12.69kN;l外楞計算跨度(對拉螺栓水平間距)，l=250mm；外楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f=205.00

18、0N/mm2;經(jīng)計算得到，外楞的抗彎強(qiáng)度計算值54.642N/mm；外楞的抗彎強(qiáng)度驗算<f,滿足要求！<4>.外楞的撓度計算v=1.146Pl3/100EI<v=l/400其中E外楞的彈性模量，E=210000.00N/mm2;外楞的最大允許撓度值,v=0.625mm;外楞的最大撓度計算值,v=0.035mm;外楞的撓度驗算v<v,滿足要求！4、穿墻螺栓的計算：計算公式：N<N=fA其中N穿墻螺栓所受的拉力；A穿墻螺栓有效面積(mm2);f穿墻螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170N/mm；精品文檔穿墻螺栓的直徑(mm):14穿墻螺栓有效直徑(mm):12穿墻螺栓有

19、效面積前：A=105.000穿墻螺栓最大容許拉力值(kN):N=17.850穿墻螺栓所受的最大拉力(kN):N=9.875穿墻螺栓強(qiáng)度驗算滿足要求！1、通過驗算確定支撐體系確定墻體模板配模高度為4000mm模板豎向背楞為50X100木防，間距為250,模板邊框為100X100木防，配模寬度根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，但最大寬度不能大于4500,模板水平背楞為48鋼管單排雙根間距為600mm,14對拉螺桿距地面木防上邊緣300mm間距為600X600mm,山字形扣件加14配套螺帽，斜撐采用48鋼管，頂部加可調(diào)頂托，平面預(yù)埋“U”形地錨，斜撐水平方向成一線，第一道斜撐統(tǒng)一高度為1200mm用腳手架扣件固

20、定。外墻模板采用鋼管和花籃螺栓撐拉體系，外墻外側(cè)模板采用鋼管加頂托支撐在外架上。墻體模板、背楞、對拉螺栓及支撐等按加強(qiáng)后選用材料。2、丁字墻及墻連柱處模板施工丁字墻接頭處采用50X100木防縱向放置，從內(nèi)側(cè)與多層膠合板釘牢，并且拐角處與小墻面模板在端頭部保持平齊。地下室墻連柱處模板采用兩個250mms陰角模外加一塊多層膠合板配置的插板，再利用小14對拉止水螺桿與外側(cè)模板連接形成一整體。(1)、安裝模板前，要對照模板平面布置圖，首先安裝支腿，挑架，模板寬度L>4.5m時安裝3根斜支腿,1.8m<L<4.5m時安裝2根斜支腿，L<1.8m時安裝1根斜支腿，挑架的安裝間距為1

21、200mm(有些模板由于房間開問及進(jìn)深的限制，無法安裝支腿、挑架。)。挑架的安裝位置一般距模板邊900mm(2)、安裝模板時，按照先橫墻、后縱墻的安裝順序，根據(jù)模板平面布置圖，將橫墻模板由塔吊吊至安裝位置初步就位，用撬棍按照墻位線調(diào)整模板位置，通過調(diào)整支腿上的調(diào)平絲桿，校正模板垂直度，安裝穿墻桿。(3)、縱橫墻相交處十字點模板安裝時，應(yīng)先立陰角模(安裝前需貼海綿條)陰角模必須按模板平面布置圖就位，給予臨時固定。安裝模板后，再鋼管、鉤頭螺栓進(jìn)行固定陰角模，模板在流水段之間周轉(zhuǎn)時，視模板相接情況，部分模板需要調(diào)整邊角鋼。精品文檔(4)、為防止墻體出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在內(nèi)墻模板就位前，模板底口需貼海

22、綿條。(5)、模板安裝完畢后，檢查每道模板上口是否平直，穿墻桿是否鎖緊，拼縫是否嚴(yán)密,經(jīng)檢查合格后，才能澆筑混凝土。(6)、澆筑混凝土?xí)r按有關(guān)的規(guī)程進(jìn)行施工。六、平面支模架的設(shè)計計算:支模架支撐高度在4m以上的模板支架稱為扣件式鋼管高支撐架。本支模架施工方案還參照施工技術(shù)2002.3扣件式鋼管模板高支撐設(shè)計和使用安全。梁段參數(shù)信息(1)支模架參數(shù)：立柱梁跨度方向間距l(xiāng)(m):0.80;立桿間距(m):0.90X0.80;立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：0.30;支模架步距(m)：1.50;支模架搭設(shè)高度(m)：4.45;承重架支設(shè)：2根承重立桿，木方垂直梁截面；(2)荷載參數(shù)：模板與木塊

23、自重(KN/nf):0.350;梁截面寬度B(m):300500(按500計算)；混凝土和鋼筋自重(KN/nf)：25.000;梁截面高度D(m):7001400(按1400計算)；傾倒混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(KN/nf)：2.000;施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(KN/nf)：2.000;(3)木方參數(shù)：木方彈性模量(N/mm2):9500;木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):13;木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):1.300;木方的間隔距離(mm):300;木方的截面寬度(mm):80;木方的截面高度(mm):100；(4)其他：采用的鋼管類型(mm):48X3.5;扣件連接方式：雙扣件，考慮扣件保養(yǎng)情況扣

24、件抗滑承載力系數(shù)：0.80;作用于支撐鋼管的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。圖樓板支撐架立面簡圖精品文檔圖樓板支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元采用的鋼管類型為©48X3.51、模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值qi=25.000X0.200X1.200+0.350X1.200=6.420kN/m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=(2.000+2.500)乂1.200=5.400kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分另J為：本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：3W=120.00X1.80X1.80/6=64.80cm;I=1

25、20.00X1.80X1.80X1.80/12=58.32cm4;<1>抗彎強(qiáng)度計算f=M/W<f其中f面板的抗彎強(qiáng)度計算值(N/mni);M面板的最大彎距(N-mm)W面板的凈截面抵抗矩；f面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值，取15.00N/mm；M=0.100ql2其中q荷載設(shè)計值(kN/m);經(jīng)計算得到M=0.100X(1.2X6.420+1.4X5.400)X0.300X0.300=0.137kNm經(jīng)計算得到面板抗彎強(qiáng)度計算值f=0.137X1000X1000/64800=2.120N/mm面板的抗彎強(qiáng)度驗算f<f,滿足要求！<2>抗剪計算T=3Q/2bh<

26、T其中最大剪力Q=0.600X(1.2X6.420+1.4X5.400)X0.300=2.748kN精品文檔截面抗剪強(qiáng)度計算值T=3X2748.0/(2X1200.000X18.000)=0.191N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值T=1.40N/mm2抗剪強(qiáng)度驗算T<T,滿足要求！<3>撓度計算v=0.677ql4/100EI<v=l/250面板最大撓度計算值v=0.677X11.820X3004/(100X6000X583200)=0.185mm面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求！(2)支撐方木的計算方木按照均布荷載下三跨連續(xù)梁計算。1. 荷載的計算<

27、1>鋼筋混凝土板自重(kN/m)：qn=25.000義0.200義0.300=1.500kN/m< 2>模板的自重線荷載(kN/m):q12=0.350X0.300=0.105kN/m< 3>活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m):經(jīng)計算得到,活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=(2.500+2.000)X0.300=1.350kN/m靜荷載q1=1.2X1.500+1.2X0.105=1.926kN/m活荷載q2=1.4X1.350=1.890kN/m2、支撐方木的計算按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下：均

28、布荷載q=4.579/1.200=3.816kN/m最大彎矩M=0.1ql2=0.1X3.82X1.20X1.20=0.550kNm最大剪力Q=0.6X1.200X3.816=2.748kN最大支座力N=1.1X1.200X3.816=5.037kN方木的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=5.00X10.00X10.00/6=83.33cm3;I=5.00義10.00義10.00義10.00/12=416.67cm4;< 1>方木抗彎強(qiáng)度計算精品文檔抗彎計算強(qiáng)度f=0.550X106/83333.3=6.59N/mm2方木的抗彎計算強(qiáng)度小于13.0N/m

29、n2,滿足要求！<2>方木抗剪計算最大剪力的計算公式如下：Q=0.6ql截面抗剪強(qiáng)度必須滿足：T=3Q/2bh<T截面抗剪強(qiáng)度計算值T=3X2748/(2X50X100)=0.824N/mni2截面抗男強(qiáng)度設(shè)計值T=1.30N/mm方木的抗剪強(qiáng)度計算滿足要求！<3>方木撓度計算最大變形v=0.677X2.955X1200.04/(100X9500.00X4166666.8)=1.048mm方木的最大撓度小于1200.0/250,滿足要求！3、梁的計算梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。集中荷載取方木的支座力P=5.037kN均布荷載取托梁的自重q=0.096kN

30、/m。5.04k104cN4k104kJ04kNI4kNI4kNI4cN4k104kJ0軟N4kN14kl04kNI4kN經(jīng)過計算得到最大彎矩托梁計算簡圖M=3.875kNm經(jīng)過計算得到最大支座F=27.913kN經(jīng)過計算得到最大變形V=7.5mm頂梁的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=10.00X10.00X10.00/6=166.67cm3;I=10.00X10.00義10.00X10.00/12=833.33cm4頂梁抗彎強(qiáng)度計算值:精品文檔抗彎計算強(qiáng)度f=3.875X106/166666.7=23.25N血m2頂托梁抗剪計算值：截面抗剪強(qiáng)度計算值T=3X15

31、248/（2X100X100）=2.287N/mm2頂托梁撓度計算值：最大變形v=5.5mm4、扣件抗滑移的計算值縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算（規(guī)范5.2.5）:R<Rc其中Rc扣件抗滑承載力設(shè)計值，取8.0KN;R縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿，無需進(jìn)行核算。立桿的穩(wěn)定性計算荷載標(biāo)準(zhǔn)值作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：< 1>腳手架鋼管的自重（KN）:Ng1=0.161X3.000=0.483KN鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范附錄A雙排架自重標(biāo)準(zhǔn)值，設(shè)計

32、人員可根據(jù)情況修改。< 2>模板的自重（KN）:NG2=0.350X1.500X1.200=0.630KN< 3>鋼筋混凝土樓板自重（KN）:NG3=25.000X0.200X1.500X1.200=9.000KN經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值Ng=Ngi+Ng2+Ng3=10.113KN2、活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ=（2.500+2.000）X1.500X1.200=8.100KN3、不考慮風(fēng)荷載時，立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式：N=1.2Ng+1.4Nq5、立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式精品文檔其中N立桿的軸心壓力

33、設(shè)計值,N=23.48kN;軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比10/i查表得至U;i計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)；i=1.58A立桿凈截面面積(cm2);A=4.89W立桿凈截面抵抗矩(cm3);W=5.08療鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計算值(N/mm2);2f鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，f=205.00N/mm;l0計算長度(m);如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算Io=k1uh(1)Io=(h+2a)(2)k1計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為1.167;u計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3;u=1.75a立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.50m；公式

34、(1)的計算結(jié)果：口=165.10N/mm2,立桿的穩(wěn)定性計算bf,滿足要求！公式(2)的計算結(jié)果：口=136.00N/mm2,立桿的穩(wěn)定性計算I。f,滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算10=k1k2(h+2a)(3)k2計算長度附加系數(shù)，按照表2取值為1.000；公式(3)的計算結(jié)果：產(chǎn)=178.99N/mm2,立桿的穩(wěn)定性計算除f,滿足要求！500X10砍龍骨100X10生龍骨混凝土頂板500X10欣龍骨100X10在龍骨抽凝土頂板60頌托腕扣件橫桿腕扣件立桿J¥8s寸60頌托500棱板IL口口腕扣件立桿標(biāo)準(zhǔn)層頂板支設(shè)圖裙房頂板支設(shè)圖精品文檔地下室頂板模

35、板支設(shè)圖梁跨度方向梁模板鋼管支撐架立面圖工藝流程:施工要點：(1)鋼管支模架設(shè)置縱、橫向掃地桿。所有梁板支模架抗傾覆采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端與立柱上，按要求設(shè)置斜桿剪刀撐。(2)支架搭設(shè)完畢以后，要認(rèn)真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼木楞找平。(3)鋪設(shè)木模塊：先向垮中鋪設(shè)平模。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫模嵌補(bǔ)，拼縫以不漏漿為準(zhǔn)，應(yīng)該考慮模板的遇水膨脹量。(4)平模鋪設(shè)完畢后用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高并進(jìn)行校正。(5)頂板支設(shè)時，應(yīng)按開間進(jìn)深選定養(yǎng)護(hù)支撐，養(yǎng)護(hù)支撐間距不大于2.4m

36、,跨度小于2.4m時也須設(shè)1根養(yǎng)護(hù)支撐，保證支撐位置處為小塊模板，拆除時該小塊模板留其不動，不妨礙其他模板的拆除。過梁L<2400時，梁中央必須設(shè)一根晚拆立桿；過梁L2400時，梁中央晚拆立桿間距小于1500。立桿、水平橫桿用鋼管(448M.5),用扣件連接，共搭設(shè)三道水平橫桿。精品文檔5、頂板模板起拱現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的（13）Z1000O利用腳手架上部的可調(diào)支撐調(diào)整高度，木板作輔助，以滿足頂板撓度的要求，起拱應(yīng)從周圈（板邊不起拱）向板跨中逐漸增大，起拱后模板表面應(yīng)是平滑曲線，不允許出現(xiàn)模板面因起拱而錯臺。6、預(yù)留洞模板預(yù)留洞模板用

37、50X100木防做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時取出。七、樓梯（踏步）模板施工：樓梯模板采用多層膠合板模板體系，板厚18mm,50<100木防作樓梯段的斜撐，并在樓梯背面加木塊防滑條，以防斜撐滑動。樓梯模板支設(shè)前，先根據(jù)層高放大樣，支平臺梁模板，再安裝樓梯斜梁和樓梯底板模板、外幫模板。在外幫側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯地板厚度線，用樣板畫出踏步側(cè)板的擋木，再釘側(cè)板。在放線的時候必須考慮樓梯裝修面的余量，并應(yīng)認(rèn)真核對踏步的數(shù)量。（支模詳見下圖）工步小夜求眼也以%一八、模板拆除安全技術(shù)措施：（1）、在常溫條件下墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)1MPa,拆模時，應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊抗壓

38、強(qiáng)度為準(zhǔn)精品文檔(2)、模板拆模的流向為先澆先拆，后澆后拆，與施工流水方向一致，拆除模板的順序與安裝模板正好相反。先拆縱墻模板，后拆橫墻模板，松開并拆下穿墻桿，再松動支撐調(diào)整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時，可在模板下口用撬棍松動，但不得在墻上口晃動或用大錘砸模板。拆下的穿墻桿、墊片、應(yīng)清點后，放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用。(3)、陰角模拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán),或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除比較困難?？上葘⒛０逋獗淼幕炷撂蕹?，然后用撬棍從下部撬動，將角模脫出，千萬不可因拆除困難，用大錘砸角模.造成破壞，影響后序施工。(4)、

39、角模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時剔鑿，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用同強(qiáng)度等級的水泥砂漿及時修補(bǔ)。(5)、起吊模板前，必須認(rèn)真檢查穿墻桿是否全部拆完及是否有勾、掛、兜、絆的地方，并消除模板以及平臺上的雜物。同時要認(rèn)真檢查模板吊環(huán)的連接螺栓是否松動，吊環(huán)的焊縫是否開焊，有無裂紋，起吊時，吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)垂直慢速提升無障礙后，方可吊走，不得碰撞墻體。(6)、模板脫模后，應(yīng)趁板面潮濕容易清理時，用扁鏟或用鏟刀、鋼絲刷、砂紙等工具；消除粘附的砂漿和隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，然后涂刷新的隔離劑。(7)、模板應(yīng)隨時進(jìn)行檢查板面的平整度、模板與吊環(huán)、支腿、挑架的螺栓。保證安全與質(zhì)量。(2)框架柱與普通矩

40、形柱模板普通矩形柱采用25厚木模拼裝，每邊尺寸大小依據(jù)柱子截面尺寸加長80mm(木防長度),鋼管抱箍間距從柱子底部至柱1/3高處為450mm,從1/3至柱頂處為500mm并與滿堂架拉牢，設(shè)間距450-500mm>12對拉螺栓。板表面光潔、硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)較多，用50X100的木楊做豎向背楞，再用1200mnffl管小橫桿做水平背楞形成“箍”的形式把柱四周鎖住，再利用底板預(yù)留地錨和斜撐鋼管形成支撐體系，澆筑基礎(chǔ)底板時要把地錨預(yù)埋好。如下圖所示：精品文檔25m松木板1800*800®架柱采用30m松木板墻、柱模板支撐示意圖木防鋼管2、矩形柱模板本工程從地下室至屋面分為多種鋼筋混凝土

41、矩形柱，根據(jù)本柱層高、截面尺寸大且上下斷面不一致的特點，采用30mm模組裝，由沿柱四周搭設(shè)的鋼管腳手架支承模板，用鋼管作斜撐固定模板。鋼管抱箍間距從柱子底部至頂處，并與滿堂架拉牢，設(shè)間距450-500mm14對拉螺栓。模板拼縫設(shè)計：柱角采取邊搭結(jié)合、柱面的豎縫為平對拼縫，柱面的水平縫采用邊搭縫，防止漏漿。(1)、按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位鋼筋，以便保證柱軸線、邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確。3、工藝流程(2)、安裝柱模板：通排柱先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。(3)、在柱子安裝最后一片模板前應(yīng)對柱模內(nèi)進(jìn)行認(rèn)真清掃，然后合模。保證在澆筑混凝土?xí)r模內(nèi)清潔。九、支模架拆除施工工藝及控

42、制要點：拆模時混凝土強(qiáng)度應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)定和模板施工的有關(guān)技術(shù)安全規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。不得私自提前松動支撐，應(yīng)根據(jù)天氣、溫度掌握控制，但不得超時間過長或提前拆模，防止混凝土墻體產(chǎn)生裂紋，影響施工質(zhì)量。精品文檔拆除模板的順序方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。(1)模板安裝前先進(jìn)行驗線，墻體模板根據(jù)放線焊接限位支撐。(2)墻、柱模板的垂直度、截面尺寸及頂板標(biāo)高、鋼筋保護(hù)層厚度控制。(3)對拉螺栓的分布間距均應(yīng)根據(jù)墻體厚度高度經(jīng)計算確定。(4)頂板滿堂腳手架均應(yīng)有雙向的剪刀撐，以增加整體穩(wěn)定性。(5)側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時，方可