華電國(guó)際朔州熱電分公司輸煤_除塵除灰_檢修_維護(hù)技術(shù)方案

1、華電國(guó)際朔州熱電分公司2×350MW機(jī)組輸煤、除塵除灰系統(tǒng)檢修維護(hù)技術(shù)方案投標(biāo)單位： 河南第二火電建設(shè)公司 地 址：河南省鄭州市西站北街2號(hào)日 期： 2014 年12月04日目錄一、工程概況4二、施工組織部署41、施工管理目標(biāo)5三、檢修維護(hù)總則5四、輸煤系統(tǒng)檢修維護(hù)規(guī)程64.1滾動(dòng)軸承的檢修64.2圓柱齒輪減速器的檢修94.3 蝸輪蝸桿減速器的檢修134.4聯(lián)軸器的檢修184.5行走車輪組的檢修214.6液壓推桿制動(dòng)器的檢修214.7電動(dòng)推桿的檢修244.8犁煤器244.9膠帶的連接與維護(hù)254.10液壓系統(tǒng)檢修274.11帶式輸送機(jī)的檢修304.11.1檢修步驟、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)30

2、4.11.2安全、健康、環(huán)保要求32五、除塵除灰系統(tǒng)檢修維護(hù)規(guī)程325.1電場(chǎng)內(nèi)部清灰325.2陽(yáng)極板排檢修345.3.陽(yáng)極板振打裝置檢修375.4.陰極框架及陰極線檢修375.5其它部件檢修395.6空壓機(jī)部分檢修維護(hù)43一、工程概況華電國(guó)際朔州熱電分公司2×350MW機(jī)組輸煤、除塵除灰系統(tǒng)檢修維護(hù)工程主要包括：輸煤系統(tǒng)、除塵除灰系統(tǒng)的日常維護(hù)、臨修、事故搶修及小的技術(shù)改造，檢修維護(hù)所需的照明、搭架、保溫及起重、焊工等包括在內(nèi)；主要工作內(nèi)容如下：（1）輸煤系統(tǒng)及其附屬設(shè)備、除塵除灰系統(tǒng)及其附屬設(shè)備的檢修維護(hù)。（2）輸煤水沖洗系統(tǒng)、煤泥水系統(tǒng)及其附屬設(shè)備的檢修維護(hù)。（3）輸煤、除塵除

3、灰的暖通系統(tǒng)及其附屬設(shè)備的檢修維護(hù)。（4）配氣中心房?jī)?nèi)的所有設(shè)備及儲(chǔ)氣罐的日常維護(hù)。（5）輸煤、除塵除灰的消防系統(tǒng)及其附屬設(shè)備的檢修維護(hù)。（6）負(fù)責(zé)所屬輸煤系統(tǒng)、除塵除灰系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)由于生產(chǎn)設(shè)備的原因?qū)е路e煤、積灰的清理工作。（7）負(fù)責(zé)所屬除塵除灰系統(tǒng)的設(shè)備、管道衛(wèi)生。（8）項(xiàng)目范圍內(nèi)的配電室的地面衛(wèi)生和配電柜內(nèi)、電纜溝、電纜橋架等內(nèi)的衛(wèi)生清潔。（9）輸煤、除塵除灰的監(jiān)控系統(tǒng)、擴(kuò)音系統(tǒng)、清掃及沖洗時(shí)的設(shè)備防護(hù)工作。（10）球型煤廠的維護(hù)及取堆料機(jī)的檢查維護(hù)。（11）采制化樓、輸煤樓的生活設(shè)施的維護(hù)。（12）電袋除塵器至灰?guī)斓脑O(shè)備、管道的維護(hù)。（13）輸煤、除灰區(qū)域內(nèi)所屬設(shè)備的加油。（14）省煤器

4、出口倉(cāng)泵及附屬設(shè)備。（15）輸煤、除塵除灰有關(guān)的搶修、故障處理等其它工作。（16）項(xiàng)目范圍內(nèi)所轄電氣PC段、MCC控制柜、所有電氣一次設(shè)備、PC段變壓器等工作，電氣二次控制、保護(hù)、測(cè)量。二、施工組織部署我單位已組建強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子，組織一流的技術(shù)管理人員和技術(shù)精湛的施工人員，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，對(duì)工程項(xiàng)目的質(zhì)量、工期、安全、成本等全面負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部成立該項(xiàng)目督導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任組長(zhǎng)，小組對(duì)該項(xiàng)目工程施工全過(guò)程進(jìn)行協(xié)調(diào)、監(jiān)督、檢查，解決檢修施工中存在的問(wèn)題，落實(shí)建設(shè)單位的要求，檢查工程搶修進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工情況，確保檢修維護(hù)工程順利施工，使工程按合同圓滿完成。1、施工管理目標(biāo)我們將遵循

5、“追求卓越、奉獻(xiàn)精品、關(guān)愛(ài)生命、造福社會(huì)”的管理方針，為用戶提供滿意的工程和服務(wù)，及時(shí)完成承包范圍內(nèi)的各項(xiàng)工作，使其符合招標(biāo)方設(shè)備運(yùn)行條件，符合招標(biāo)方各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)；確保：工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)；工程一次交驗(yàn)合格率100%；重大質(zhì)量事故率為零；重大職業(yè)安全健康事故率為零；噪音及污染物的排放達(dá)標(biāo)率100%；不發(fā)生因投標(biāo)方人員責(zé)任造成的一般及以上設(shè)備事故；不發(fā)生火災(zāi)事故；不發(fā)生誤操作；不發(fā)生因投標(biāo)方人員責(zé)任造成的非計(jì)劃停運(yùn)事故；不發(fā)生環(huán)保事故；實(shí)現(xiàn)全年安全生產(chǎn)。三、檢修維護(hù)總則1. 輸煤、除塵除灰系統(tǒng)檢修維護(hù)堅(jiān)持以預(yù)防為主、點(diǎn)檢定修、質(zhì)量第一的原則，使設(shè)備處于完好狀態(tài)，以確保設(shè)備的穩(wěn)定高效運(yùn)

6、行。2. 加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行檢修責(zé)任制，檢修實(shí)行三級(jí)驗(yàn)收制度。4. 專職工程師根據(jù)輸煤、除塵除灰系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行技術(shù)狀況及上年度設(shè)備的遺留問(wèn)題，參照鍋爐機(jī)組的年度檢修計(jì)劃，編制設(shè)備的年度檢修計(jì)劃。5. 檢修開(kāi)工前應(yīng)做好下列各項(xiàng)的充分準(zhǔn)備工作：5.1由專業(yè)工程師根據(jù)年度檢修計(jì)劃、設(shè)備運(yùn)行技術(shù)狀況、設(shè)備缺陷進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)查對(duì)，深入分析各項(xiàng)資料，做好必要的檢修工作，落實(shí)檢修項(xiàng)目。5.2編制檢修網(wǎng)絡(luò)圖，并組織有關(guān)檢修人員進(jìn)行學(xué)習(xí)。5.3組織有關(guān)檢修人員學(xué)習(xí)安全工作規(guī)程。 5.4編制勞動(dòng)組織計(jì)劃，協(xié)調(diào)好各檢修班組和工種間的配合工作及有關(guān)檢修班組的交叉作業(yè)。5.5準(zhǔn)備好技術(shù)記錄表格，確定測(cè)繪和校核的備品配

7、件圖紙。5.6組織施工人員學(xué)習(xí)，討論檢修計(jì)劃、項(xiàng)目、進(jìn)度、措施及質(zhì)量要求，掌握檢修的有關(guān)安全、質(zhì)量、進(jìn)度要求。5.7做好物質(zhì)準(zhǔn)備（包括材料、備品、配件、安全用具、施工器具、儀器儀表等），布置好施工場(chǎng)地。四、輸煤系統(tǒng)檢修維護(hù)規(guī)程4.1滾動(dòng)軸承的檢修1.1 檢修中的軸承應(yīng)做如下檢查：1.1.1 檢查軸承潤(rùn)滑情況。1.1.2 檢查軸承與軸頸或軸承座的配合情況。1.1.3 檢查軸承內(nèi)外座圈和滾動(dòng)體的表面質(zhì)量狀況。1.1.4 檢查軸承的軸向間隙和徑向間隙。（表 1、表 1）1.1.5 檢查軸承的保持架的結(jié)構(gòu)完整和變形情況。1.1.6 檢查密封是否老化、損壞、如失效時(shí)應(yīng)及時(shí)更新。1.2 當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸承有下列情

8、形之一時(shí)，應(yīng)予更換：1.2.1 座圈或滾動(dòng)體上發(fā)現(xiàn)疲勞剝落或裂紋。1.2.2 座圈或滾動(dòng)體表面呈蘭紫色。1.2.3 座圈滾道上發(fā)現(xiàn)明顯的珠痕或振痕。1.2.4 保持架嚴(yán)重變形或破裂。1.2.5 軸承的徑向間隙超過(guò)允許值。1.3 軸承拆裝注意事項(xiàng)：1.3.1 軸承應(yīng)盡量地減少拆卸次數(shù)，只有當(dāng)軸承損壞報(bào)廢或檢修其它零部件必須拆卸軸承時(shí)，方 可拆卸。1.3.2 從軸上卸下軸承時(shí)，應(yīng)用專用工具拆卸。拆卸過(guò)盈較大的軸承時(shí)，應(yīng)采用加熱法。軸承加 熱宜采用油浸加熱或澆熱油方法，溫度控制在 90110。1.4 滾動(dòng)軸承的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1.4.1 滾動(dòng)軸承上標(biāo)有軸承型號(hào)的端面應(yīng)裝在可見(jiàn)的部位。1.4.2 軸承裝

9、在軸上和軸承座孔中，沒(méi)有歪斜和卡住現(xiàn)象。1.4.3 同軸的兩個(gè)軸承中,應(yīng)有一個(gè)軸承的外套可在熱脹時(shí)產(chǎn)生軸向移動(dòng)。表 1向心軸承徑向間隙單位：mm軸承直徑徑向間隙新滾珠軸承新滾柱軸承最大磨損量>20300.010.020.030.050.1>30500.0120.0290.0150.0550.2>50800.020.030.0250.070.25>801200.020.0460.0350.090.3>120-1500.030.0530.100.120.3>150-1800.040.0650.120.140.31.4.4 軸承內(nèi)部應(yīng)清潔。1.4.5 軸承外套與軸

10、承座的配合見(jiàn)參考表 3。內(nèi)套與軸的配合見(jiàn)表 4 和表 5。1.4.6 裝配后，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，無(wú)噪音，軸承工作溫度不超過(guò) 80。1.4.7 軸承各部間隙應(yīng)符合要求。表 2可調(diào)整游隙軸承的軸向間隙值單位：mm軸承內(nèi)徑軸向間隙向心推力球軸承圓錐滾子軸承300.030.050.040.07>30500.040.070.050.10>50800.050.100.080.15>801200.060.150.120.20>1201800.100.200.200.30>1802600.150.250.250.35表 3軸承外圈與軸承座的配合單位：mm公稱直徑殼體孔徑極限差305

11、0+0.018 至-0.006>5080+0.020 至-0.010>80120+0.023 至-0.012>120180+0.027 至-0.014>180260+0.030 至-0.016>260360+0.035 至-0.018>360500+0.040 至-0.020表 4 軸承內(nèi)圈與軸的配合類別單位：mm向心軸承短圓柱滾子軸承雙列球面滾子軸承配合等級(jí)軸承內(nèi)徑新標(biāo)準(zhǔn)舊標(biāo)準(zhǔn)181204040m6gd>120-200>40-140>40-100k6gd>140-200>100-200s6gd表 5內(nèi)圈與軸的配合單位：m公稱直

12、徑（mm） 軸 的 極 限 偏 差M6(gb)k6(gcj)js6(gd)1830+23+8+17+2+7-7>3050+27+9+20+3+8-8>5080+30+10+23+3+10-10>80120+35+12+26+3+12-12>120180+40+13+30+4+14-141.5 滑動(dòng)軸承檢修1.5.1 檢查項(xiàng)目1.5.1.1 檢查油道是否暢通、潤(rùn)滑是否良好。1.5.1.2 檢查滑動(dòng)軸承磨損情況，磨損超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)必須予以更換。1.5.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.5.2.1 軸、軸瓦表面不得有毛刺或損傷，軸瓦外徑與軸承座孔貼合面均勻。1.5.2.2 軸、軸瓦尺寸符合圖紙要求。

13、1.5.2.3 軸承上的油孔應(yīng)與機(jī)體上的油孔對(duì)準(zhǔn)。1.5.2.4 軸瓦與軸套表面的油槽應(yīng)開(kāi)在非承受載荷表面上，不得開(kāi)在襯套兩邊。4.2圓柱齒輪減速器的檢修1.1 檢修項(xiàng)目：1.1.1 清理檢查箱體及箱蓋。1.1.2 檢查測(cè)量齒輪磨損及嚙合情況，進(jìn)行修理或調(diào)整。1.1.3 檢查軸承磨損情況；內(nèi)外套與相應(yīng)零件的配合是否符合要求；測(cè)量軸承間隙，調(diào)整軸承的 軸向游隙。1.1.4 各接合面的檢查和修復(fù)。1.1.5 檢查修理油面指示器。1.1.6 鑒定潤(rùn)滑油質(zhì)，消除設(shè)備漏油（若有漏油）。1.2 檢修工藝1.2.1 拆卸減速機(jī)上蓋1.2.1.1 用柴油或煤油清洗后檢查外殼有無(wú)裂紋和異?，F(xiàn)象。1.2.1.2

14、打好裝配印記，拆卸軸承端蓋。1.2.1.3 拆除上蓋螺栓和聯(lián)軸器螺栓，檢查螺栓有無(wú)殘缺和裂紋，將螺母旋到螺栓上妥善保存。1.2.1.4 將上蓋用頂絲頂起，先檢查有無(wú)被漏拆的螺絲或其它異常情況，確認(rèn)無(wú)誤后，放于準(zhǔn)備 好的墊板上。1.2.1.5 用塞尺或壓鉛絲法測(cè)量各軸承間隙，每套軸承應(yīng)多測(cè)幾點(diǎn)，以最小的數(shù)值為該軸承的間 隙值并做好記錄。1.2.1.6 將減速器內(nèi)的潤(rùn)滑油放凈存入專用油桶。1.2.2 齒輪的檢修1.2.2.1 檢查潤(rùn)滑油有無(wú)變質(zhì)和雜質(zhì)，需更換潤(rùn)滑油時(shí)，應(yīng)將潤(rùn)滑油放盡，盛于廢油桶內(nèi)，以便 回收。1.2.2.2 將齒輪清洗干凈，檢查齒輪嚙合情況和齒輪的磨損情況，有無(wú)裂紋、剝皮、麻坑或塑

15、性 變形現(xiàn)象，輕者可修理，重者需更換。1.2.2.3 使用千分表和專用支架，測(cè)量齒輪的軸向和徑向晃度，如不符合質(zhì)量要求，應(yīng)對(duì)齒輪和 軸進(jìn)行修理。1.2.2.4 用塞尺或壓鉛絲法測(cè)量齒頂、齒側(cè)的間隙，并作記錄。1.2.2.5 檢查齒輪的齒形及嚙合面積，嚙合面積小于表 7 要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行修磨。1.2.2.6 檢查平衡重塊有無(wú)脫落。1.2.2.7 當(dāng)齒輪發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)予更換：a) 齒面的點(diǎn)蝕面積沿齒寬、齒高超過(guò) 60%。b) 輪齒部分或整齒折斷的。c) 輪齒出現(xiàn)嚴(yán)重膠合劃痕或塑性變形的。d) 疲勞剝落的面積超過(guò)輪齒工作面的 30%或深度超過(guò)齒厚的 10%。e) 齒輪的磨損程度超過(guò)了允許的范圍

16、。見(jiàn)表 6表 6齒輪允許磨損的范圍齒輪傳動(dòng)的形式齒輪允許磨損范圍開(kāi)式傳動(dòng)齒輪小于原齒厚的 30%線速度在 5m/s 以下的閉式傳動(dòng)齒輪小于原齒厚的 20%線速度在 5m/s 以上的閉式傳動(dòng)齒輪小于原齒厚的 15%表 7圓柱齒輪的嚙合面積齒輪精度678按齒高不小于%504540按齒長(zhǎng)不小于%7060501.2.2.8 齒輪需從軸上卸下時(shí)，可用壓力機(jī)或齒輪局部加熱法卸下。1.2.3 吊出齒輪部件1.2.3.1 在齒輪嚙合處打好印記。1.2.3.2 拆下軸承端蓋，吊出齒輪組件。1.2.3.3 吊出齒輪后，放在干燥的木板上，排放整齊、穩(wěn)妥，防止碰傷。1.2.4 軸的磨損及缺陷檢查1.2.4.1 檢查軸

17、的各處尺寸是否符合圖紙要求，有無(wú)變形和裂紋，螺紋、螺紋孔、鍵槽、油孔有 無(wú)缺陷。1.2.4.2 測(cè)量軸的直線度。1.2.4.3 對(duì)于磨損的軸，可采用刷鍍或金屬噴涂的方法修復(fù)，然后按圖紙要求進(jìn)行加工，對(duì)于磨 損嚴(yán)重而強(qiáng)度又允許時(shí)可采用鑲套的方法。1.2.4.4 發(fā)現(xiàn)軸上有裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。受力不大的軸可以進(jìn)行修補(bǔ)，焊補(bǔ)后要進(jìn)行熱處理。1.2.4.5 發(fā)現(xiàn)鍵槽有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。1.2.5 檢查軸承蓋和油封1.2.5.1 清理檢查軸承蓋和油封， 對(duì)已經(jīng)硬化、變形、磨損嚴(yán)重的油封應(yīng)更換，新更換的毛氈材 料油封應(yīng)用機(jī)油浸透，安裝時(shí)應(yīng)切為斜口。1.2.5.2 對(duì)磨損嚴(yán)重、有裂紋的軸承蓋要進(jìn)行更換。1

18、.2.6 清理檢查箱體1.2.6.1 清理檢查箱體的上、下機(jī)殼，先內(nèi)后外全部清洗,清理檢查油面指示器，使其標(biāo)位正確明 亮。1.2.6.2 使用酒精、棉布和細(xì)砂布清理上、下結(jié)合面的漆塊，并檢查結(jié)合面的平面度。1.2.6.3 清理機(jī)殼內(nèi)壁時(shí)，若發(fā)現(xiàn)油漆剝落，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷。1.2.7 組裝和加油1.2.7.1 組裝 )組裝前應(yīng)將各部件清洗干凈。)吊起齒輪，裝好軸承外套和軸承端蓋，平穩(wěn)就位，不得碰傷齒輪和軸承。 )按印記裝好軸承端蓋，并按要求調(diào)整軸承位置。 )檢查齒輪的裝配質(zhì)量，用壓鉛絲法或用塞尺測(cè)量齒輪嚙合間隙，使徑向跳動(dòng)和中心距在規(guī)定范圍內(nèi)。)在箱體結(jié)合面和軸承外圈上，用壓鉛絲法測(cè)量軸承緊力。1.2

19、.7.1 加油 )對(duì)沒(méi)有潤(rùn)滑槽的齒輪箱，其軸承在裝配時(shí)，要加潤(rùn)滑脂，從一側(cè)擠入，另一側(cè)擠出。 )確認(rèn)減速箱內(nèi)無(wú)異物時(shí)，在結(jié)合面上呈線狀涂上密封膠，然后立即將清理干凈的箱蓋蓋好，裝上定位裝置，再對(duì)稱地、力量均衡地將全部螺栓緊固。)加入質(zhì)量合格、符合要求的潤(rùn)滑油。1.3 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.3.1 齒面光滑，無(wú)裂紋、剝皮和毛刺現(xiàn)象，各部幾何尺寸符合圖紙要求。1.3.2 齒頂間隙符合表 8。表 8齒輪的齒頂間隙單位：mm圓柱 齒輪標(biāo)準(zhǔn)齒廓短齒廓圓錐 齒輪標(biāo)準(zhǔn)齒廓短齒廓0.25m0.30m0.20m0.30mm 為齒輪模數(shù)1.3.3 齒輪嚙合最小側(cè)隙極限(傳動(dòng)齒與非工作面間的間隙)符合設(shè)備要求。1.3.4

20、 齒輪嚙合面積沿齒長(zhǎng)和齒高均不應(yīng)小于表 9 的數(shù)值，接觸斑點(diǎn)的分布位置趨近齒面中部。 齒頂和兩端部棱處不應(yīng)接觸。表 9圓柱齒輪嚙合面積接觸斑點(diǎn)單 位齒輪精度等級(jí)5678910按齒高不小于555045403025按齒長(zhǎng)不小于8070605040301.3.5 齒輪輪齒的磨損量可按機(jī)器設(shè)備的性質(zhì)而定，一般磨損超過(guò)原齒厚的 25時(shí)，應(yīng)更換新齒 輪。1.3.6 當(dāng)齒輪加有平衡重塊時(shí)，平衡重塊不得有脫落和松動(dòng)現(xiàn)象。1.3.7 齒輪端面跳動(dòng)公 差： 6、 7、 8 級(jí)精度，齒寬為 50mm-450mm 的 端面跳動(dòng)公差為 0.026mm-0.03mm。 齒頂圓的徑向跳動(dòng)公差：6、7、8 級(jí)精度。齒輪直徑

21、800mm 以下的徑向跳動(dòng) 公差為 0.025mm0.14mm；齒輪直徑 800mm-2500mm 的徑向跳動(dòng)公差為 0.05mm0.19mm。1.3.8 齒輪與軸的配合特性，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。采用鍵聯(lián)接時(shí)，鍵與鍵槽的配合符 合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，鍵的頂部間隙過(guò)大時(shí)鍵底不應(yīng)加墊。1.3.9 軸應(yīng)光滑完好，無(wú)裂紋及損傷現(xiàn)象，其橢圓度、圓錐度公差應(yīng)視精度等級(jí)和軸頸大小確定， 軸頸的同軸度，徑向跳動(dòng)公差可參考表 10。表 10減速器軸頸同軸度、徑向跳動(dòng)公差單位：mm應(yīng)用范圍主要參數(shù)L5012012025025050050080080020006、7 級(jí)齒輪軸 的配合面0.0100.0150.0120.

22、0200.0150.0250.0200.0300.0300.0358、9 級(jí)齒輪軸 的配合面0.0250.0400.0300.0500.0400.0600.0500.0800.0800.1201.3.10 軸與軸透蓋孔的間隙在 0.07mm-0.1mm，且四周均勻一致，密封填料填壓緊密與軸吻合， 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不漏油。1.3.11 滾動(dòng)軸承不應(yīng)有制造不良或保管不當(dāng)所存在的缺陷，其工作表面不應(yīng)有暗斑、凹痕、擦傷、 剝落或脫皮現(xiàn)象。內(nèi)套與軸、外套與箱體的配合符合設(shè)計(jì)要求或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。1.3.12 齒輪箱完整，不應(yīng)有較大變形及裂紋，油面指示器或油尺指示清楚，刻度準(zhǔn)確，通氣孔、 回油槽暢通。結(jié)合面平滑，其水平度

23、、直線度不得超出表 11 的數(shù)值。結(jié)合面緊固后用 0.03mm 的塞尺不得塞入，定位孔與定位銷接觸面積在 80以上。表 11減速器結(jié)合面直線度、平面度公差主參數(shù)L(mm)404010010025025040040010001000250025004000400010000公 差(m )10151525254030505080801201001501502501.3.13 減速器箱體結(jié)合面處不準(zhǔn)加墊，密封涂料均勻，軸承蓋安裝正確，回油孔暢通，螺栓緊力 一致。1.3.14 減速器組裝后，用手盤動(dòng)應(yīng)靈活、輕快；嚙合平穩(wěn)、無(wú)沖動(dòng)和斷續(xù)卡阻現(xiàn)象。1.3.15 電機(jī)與減速機(jī)的聯(lián)軸器應(yīng)無(wú)裂紋毛刺和變形，各部

24、尺寸應(yīng)符合圖紙要求。4.3 蝸輪蝸桿減速器的檢修1.1 檢修內(nèi)容1.1.1 檢查蝸輪、蝸桿，對(duì)磨損嚴(yán)重或因損壞而無(wú)法修復(fù)的進(jìn)行更換。1.1.2 檢查軸承的磨損情況。1.1.3 消除機(jī)殼和軸承蓋處的漏油。1.1.4 檢查油位指示器油位指示是否正確清楚。1.1.5 檢查機(jī)殼是否完好，有無(wú)裂紋等異常現(xiàn)象。1.1.6 檢查油面計(jì)是否完好。1.1.7 檢查各軸承孔是否有磨損。1.1.8 檢查油槽是否暢通完好。1.1.9 檢查箱體不應(yīng)有變形、有裂紋，各結(jié)合面平滑。1.1.10 有以下情況時(shí)應(yīng)更換新件。a) 蝸輪、蝸桿的輪齒磨損達(dá)原齒厚的 25時(shí)。b) 齒面磨蝕剝落的面積達(dá)接觸面的 1/3 時(shí)。c) 齒面的

25、點(diǎn)蝕和剝落深度達(dá) 1mm 以上時(shí)。1.2 檢修步驟及工藝1.2.1 拆卸及測(cè)量1.2.1.1 切斷電動(dòng)機(jī)電源，拆下聯(lián)軸器防護(hù)罩及銷子（或螺栓），將電機(jī)移位。1.2.1.2 做好打印記號(hào)，拆下軸承端蓋。1.2.1.3 拆下減速機(jī)軸承上蓋螺栓，吊下上蓋放在準(zhǔn)備好的墊板上，注意不要損傷結(jié)合面及螺桿。1.2.1.4 測(cè)量軸承間隙、齒頂和齒測(cè)間隙并做好記錄。1.2.1.5 吊出蝸輪、蝸桿，放在準(zhǔn)備好的墊板上，并做好裝配標(biāo)記。1.2.2 檢查和檢修1.2.2.1 清理檢查減速機(jī)外殼有無(wú)裂紋及其它缺陷，必要時(shí)進(jìn)行修理。1.2.2.2 將蝸輪、蝸桿清洗干凈，檢查其外觀有無(wú)裂紋和毛刺，可用細(xì)銼刀將毛刺除掉，有裂

26、紋 及大缺陷時(shí)需更換。1.2.2.3 用銅棒敲擊檢查蝸輪、蝸桿及其軸的配合情況，應(yīng)無(wú)松動(dòng)、滑動(dòng)痕跡。1.2.2.4 拆卸蝸輪、蝸桿時(shí)要用專用工具。錘擊時(shí)，軸頭部位應(yīng)墊有銅板等軟質(zhì)墊板。1.2.2.5 在拆卸時(shí)，當(dāng)蝸輪、蝸桿與軸的配合緊力過(guò)大時(shí)，可使用螺旋壓力機(jī)、液壓千斤頂和拉 馬等工具進(jìn)行拆卸，并用裝有 120左右機(jī)油澆潑在蝸輪、蝸桿上。1.2.2.6 新更換的蝸輪、蝸桿應(yīng)進(jìn)行全面的檢查。 )檢查蝸輪的齒數(shù)或蝸桿的頭數(shù)。)用游標(biāo)卡尺或千分尺測(cè)量蝸輪或蝸桿的頂圓直徑。)用深度游標(biāo)卡尺測(cè)出蝸桿的齒高。 )用鋼板尺或游標(biāo)卡尺測(cè)量蝸桿軸向齒距。 )用量角器測(cè)量其壓力角。1.2.2.7 在回裝蝸輪、蝸桿

27、時(shí)，首先清理或打磨干凈與軸的配合面，并測(cè)量其配合公差是否符合 標(biāo)準(zhǔn)。裝配方法以采用溫差法為宜。安裝位置準(zhǔn)確，不應(yīng)有松動(dòng)和漲裂現(xiàn)象。1.2.2.8 由內(nèi)向外清理減速機(jī)箱體，檢查油位計(jì)、潤(rùn)滑油槽和氣孔是否完好暢通。1.2.2.9 檢查箱體不應(yīng)有較大的變形，應(yīng)無(wú)裂紋，各結(jié)合面應(yīng)平滑。1.2.3 組裝1.2.3.1 清理干凈各零部件，更換軸承端蓋密封填料。1.2.3.2 吊起蝸輪部件，將軸承端蓋套好并將軸承外套擺正進(jìn)行就位。1.2.3.3 調(diào)整軸承間隙，并按裝配標(biāo)記裝好端蓋。1.2.3.4 裝上蝸桿部件，調(diào)整好齒頂或齒測(cè)間隙后緊固，并用壓鉛絲法測(cè)出實(shí)際的齒頂和齒測(cè)間 隙，做好記錄。1.2.3.5 在蝸

28、輪蝸桿上涂一層紅丹粉，然后盤動(dòng)蝸輪，觀察蝸輪蝸桿相互嚙合時(shí)在齒面上出現(xiàn)的 接觸斑點(diǎn)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。1.3 蝸輪減速機(jī)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.3.1 輪心無(wú)裂紋等損壞現(xiàn)象。當(dāng)青銅輪緣與鑄鐵輪心配合，一般采用 H7/S6，當(dāng)輪緣與鐵輪心 為精制螺栓聯(lián)接時(shí)，螺栓孔應(yīng)絞制，與螺栓配合推薦采用 H7/m6。1.3.2 蝸輪齒的磨損量一般不宜超過(guò)原齒厚的 25%。1.3.3 蝸輪與軸的配合：一般為 H7/n6，鍵槽為 H7/h6。1.3.4 蝸輪徑向跳動(dòng)公差見(jiàn)表 12。表 12蝸輪徑向跳動(dòng)公差單位：m精 度等級(jí)蝸 輪 分 度 圓 直 徑 (mm)50508080120120200200320320500500800

29、8001250125020007324550587080951151408506580951101201501902209801051201501802002403003601.3.5 蝸桿齒形的磨損，一般不應(yīng)超過(guò)原螺牙厚度的 25%。1.3.6 蝸桿螺牙紋的徑向跳動(dòng)公差見(jiàn)表 13。表 13蝸桿螺紋徑向跳動(dòng)公差單位：m精度等 級(jí)蝸 桿 分 度 圓 直 徑 (mm)12252550501001002002004007161820263682528324255940455065901.3.7 蝸桿軸向齒距偏差應(yīng)在表 14 的數(shù)值內(nèi)。表 14蝸桿軸向齒距偏差單位：m精度等 級(jí)軸向模數(shù)12.52.56

30、610101616307131826365881722344575921284255951.3.8 裝配好的蝸桿傳動(dòng)在輕微制動(dòng)下，運(yùn)轉(zhuǎn)后蝸輪齒面上分布的接觸斑點(diǎn)應(yīng)位于齒的中間。并符合表 15 的數(shù)值。表 15蝸輪減速機(jī)安裝嚙合接觸斑點(diǎn)精度等級(jí)接觸斑點(diǎn)()按齒高不小于按齒長(zhǎng)不小于7606585050930351.3.9 裝配齒頂間隙應(yīng)符合 0.2m0.3m (m 為蝸輪端面模數(shù))的計(jì)算數(shù)值）。1.3.10 新更換的蝸輪或蝸桿，應(yīng)測(cè)量嚙合側(cè)隙。最小側(cè)隙見(jiàn)表 16。表 16蝸輪蝸桿的嚙合側(cè)隙單位：m中心距(mm)4040808016016032032063063012501250側(cè)隙55951301

31、902603805301.3.11 裝配后蝸輪和蝸桿軸線實(shí)際距離與公稱距離偏差見(jiàn)表 17。表 17蝸輪減速機(jī)中心距離偏差單位：m精度等級(jí)蝸輪減速機(jī)中心距4040808016016032032063063012507±30±42±55±70±85±1108±48±65±90±110±130±1809±75±105±140±180±210±2801.3.12 配后，蝸桿和蝸輪的軸線相交角度的偏差應(yīng)在表 18 的范圍內(nèi)。表

32、 18蝸輪與蝸桿軸線不垂直度公差單位：m精度等級(jí)軸向模數(shù)12.52.56610101616307131826365881722344575921284255951.3.13 滾動(dòng)軸承應(yīng)清潔無(wú)麻坑和銹蝕斑點(diǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。其徑向或軸向游隙符合設(shè)計(jì)要求或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。1.3.14 軸應(yīng)光滑，無(wú)裂紋，最大撓度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，圓錐度、橢圓度公差小于 0.03mm。1.3.15 端蓋與軸的間隙 0.07mm0.15mm，四周均勻，填料與軸吻合，運(yùn)行時(shí)不漏油。1.3.16 減速器上、下箱體結(jié)合嚴(yán)密，每 100mm 長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)有 10 點(diǎn)以上的印痕，緊固螺栓前用 0.1mm。的塞尺不應(yīng)塞進(jìn)，結(jié)合面處

33、不應(yīng)加墊，螺栓緊固后結(jié)合面間隙不大于 0.03mm。1.3.17安全防護(hù)罩與轉(zhuǎn)動(dòng)部件無(wú)摩擦碰撞現(xiàn)象，四周空隙均勻一致。4.4聯(lián)軸器的檢修1.1 檢查內(nèi)容1.1.1 檢查兩聯(lián)軸器半體有無(wú)裂紋；柱銷孔是否規(guī)則，齒輪聯(lián)軸器輪齒是否磨損。1.1.2 檢查柱銷是否損壞。1.1.3 檢查聯(lián)軸器與軸及鍵的配合。1.1.4 檢查聯(lián)軸器擋圈是否完整，固定螺孔是否完好。1.2 發(fā)現(xiàn)下述情況時(shí)應(yīng)予換新：1.2.1 半聯(lián)軸器有裂紋及嚴(yán)重?fù)p傷時(shí)。1.2.2 半聯(lián)軸器軸孔磨損，配合松動(dòng)無(wú)法修復(fù)時(shí)。1.2.3 半聯(lián)軸器柱銷孔磨損嚴(yán)重，與柱銷接觸不良時(shí)。1.2.4 彈性圈均勻磨損達(dá)原直徑的 1/4 或部分彈性圈損壞脫落時(shí)，應(yīng)

34、全部換新。1.2.5 尼龍柱銷磨損量達(dá)到原直徑的 1/4 時(shí)，應(yīng)成套更換。1.2.6 齒圈的齒厚磨損量達(dá)到原齒厚的 30-40時(shí)。1.2.7 外齒圈的輪彀或擋圈磨損，影響輪齒嚙合時(shí)。1.2.8 當(dāng)漲圈損壞或變形嚴(yán)重、彈性不足、安裝不牢時(shí)。1.3 檢修步驟及工藝1.3.1 當(dāng)聯(lián)軸器需要從軸上拆下時(shí)需用專用工具。必要時(shí)可用加熱的方法從半聯(lián)軸器塊的外部至 內(nèi)逐漸加熱，并同時(shí)使用螺旋或液壓千斤頂?shù)裙ぞ呒皶r(shí)頂出。1.3.2 檢查新更換的聯(lián)軸器各處尺寸是否符合圖紙要求。1.3.3 檢查各拆下的聯(lián)軸器件是否有毛刺、變形和損壞現(xiàn)象，必要時(shí)進(jìn)行修理。1.3.4 用細(xì)銼刀清除軸頭、軸肩等處的毛刺，可用細(xì)砂布將軸與

35、聯(lián)軸器內(nèi)孔的配合面打磨光滑。1.3.5 在安裝前要測(cè)量軸頸、聯(lián)軸器內(nèi)孔、鍵與鍵槽各部的配合尺寸，符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，方可進(jìn) 行裝配。1.3.6 裝配時(shí)可在軸頸和聯(lián)軸器內(nèi)孔配合面上涂少量潤(rùn)滑油脂。1.3.7 回裝聯(lián)軸器時(shí)，應(yīng)在其端面墊上木板等軟質(zhì)材料進(jìn)行敲擊，必要時(shí)可采用壓入法或溫差法 進(jìn)行裝配。1.4 聯(lián)軸器的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1.4.1 半聯(lián)軸器與軸的配合符合設(shè)計(jì)要求或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。1.4.2 彈性柱銷聯(lián)軸器的柱銷無(wú)彎曲變形，緊固可靠，并裝有止退墊圈。轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)各柱銷受力應(yīng)均 勻。1.4.3 裝在同一柱銷上的彈性圈與銷孔之間有 0.5mm1.5mm 的間隙。1.4.4 尼龍柱銷聯(lián)軸器的柱銷擋圈及螺釘應(yīng)齊全完整，

36、緊定牢固。1.4.5 裝于同一柱銷上的彈性圈,其外徑之差不大于彈性圈外徑偏差的一半。1.4.6 兩聯(lián)軸器半體的端面間隙值符合表 19 的數(shù)值。表 19聯(lián)軸器的端面間隙單位：mm 標(biāo)準(zhǔn)型彈性柱銷聯(lián)軸器外徑 mm120-140170-220260330410500端面間隙152-62-82-102-122-15輕型彈性柱銷聯(lián)軸器外徑 mm105145170-200240290350440端面間隙141-5262-82-10尼龍柱銷聯(lián)軸器外徑 mm90150170-220275320340-390560-610端面間隙12345帶制動(dòng)輪的尼龍柱銷聯(lián)軸器外徑 mm200300400500端面間隙22.

37、52.5-33341.4.7 齒輪聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩外齒圈之間或外齒圈與半聯(lián)軸器之間應(yīng)留有一定的間隙，聯(lián)軸器的 最大外徑為 170mm250mm 時(shí)，間隙為 2.5 mm；聯(lián)軸器的最大直徑為 290mm-590mm 時(shí)，間隙為 5mm。1.4.8 聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓應(yīng)安裝牢固，并裝有止退墊圈。1.4.9 紙質(zhì)墊片應(yīng)完整無(wú)損，油封無(wú)老化損傷。1.4.10 當(dāng)采用脂潤(rùn)滑時(shí)，裝配時(shí)應(yīng)將油脂充滿，并每年檢查并添加潤(rùn)滑脂。1.4.11 聯(lián)軸器的對(duì)中要求符合表 20、表 21、表 22 的要求，液力偶合器的對(duì)中要求：電機(jī)與工作 機(jī)同軸度，徑向誤差0.08mm，軸向誤差0.03mm。表 20彈性聯(lián)軸器不同心度允差

38、單位：mm轉(zhuǎn)速（r/min）不大于 3000不大于 1500不大于 750不大于 500徑向端面允差0.060.080.100.15表 21十字滑塊聯(lián)軸器的不同心度允差單位：mm聯(lián)軸器外徑徑向位移傾斜偏差<3000.070.8/10003006000.151.2/1000表 22齒輪聯(lián)軸器的不同心度允差單位：mm聯(lián)軸器外徑徑向偏差傾斜偏差<3000.30.5/10003005000.81/10005009001.01.5/10001.5 聯(lián)軸器找中心1.5.1找中心前應(yīng)具備的條件：1.5.2電機(jī)、減速機(jī)已正確就位。1.5.3聯(lián)軸器一般按原配對(duì)使用，若其中一側(cè)的半聯(lián)軸器需要更換，其必

39、須符合圖紙的精度、光 潔度和其它技術(shù)條件。1.5.4各半聯(lián)軸器及與之相配裝的軸徑、鍵槽、鍵都應(yīng)進(jìn)行測(cè)量并確證正確。1.5.5影響測(cè)量值的各個(gè)面必須圓滑平齊。1.5.6電機(jī)側(cè)的基準(zhǔn)面低于機(jī)械側(cè)，并有前、后、左、右移動(dòng)調(diào)整的余量。1.6找中心時(shí)的注意事項(xiàng)1.6.1找正時(shí)不應(yīng)用大錘打擊電機(jī)底腳，應(yīng)用撬棍或頂絲調(diào)整電動(dòng)機(jī)的位置。1.6.2找正墊片不得超過(guò)三片，厚度不足時(shí)，應(yīng)增加單片的厚度，不得增加片數(shù)。4.5行走車輪組的檢修1.1檢查內(nèi)容：1.1.1 檢查車輪的磨損情況。1.1.2 檢查車輪與軸的配合情況。1.2 有下列情況時(shí)，應(yīng)更換車輪：1.2.1 車輪滾動(dòng)面均勻磨損量達(dá)原輪圈厚度的 1520。1.

40、2.2 車輪輪緣磨損量達(dá)原厚度的 60以上。1.2.3 車輪滾動(dòng)面有不均勻磨損或疲勞剝落形成凹凸不平時(shí)。1.3 新車輪的質(zhì)量要求。1.3.1 車輪不應(yīng)有裂紋；滾動(dòng)面應(yīng)光滑無(wú)凹凸不平部分。1.3.2 車輪軸孔的配合尺寸公差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.3.3 同軸轉(zhuǎn)動(dòng)的一對(duì)主動(dòng)車輪，應(yīng)成對(duì)更換兩輪，其直徑偏差不大于直徑的 0.0005 倍。被動(dòng)輪 兩輪直徑偏差不大于直徑的 0.002 倍。1.4 車輪組的質(zhì)量要求1.4.1 車輪與軸的配合應(yīng)牢固，其擺幅不大于 0.10mm。1.4.2 車輪在垂直方向的傾斜度不大于 1mm。1.4.3 車輪兩軸承箱的支承平面應(yīng)與車輪寬度中心面相平行，其偏差不超過(guò) 0.07m

41、m。1.4.4 車輪的位置應(yīng)使其寬度中心面與兩軸承箱的對(duì)稱中心相一致。4.6液壓推桿制動(dòng)器的檢修1.1 檢修時(shí)應(yīng)檢查的內(nèi)容1.1.1 制動(dòng)輪部分1.1.1.1 檢查制動(dòng)輪磨擦面的磨損情況，必要時(shí)更換。1.1.1.2 檢查制動(dòng)輪與軸的安裝配合情況及其它異常情況。1.1.2 制動(dòng)架部分1.1.2.1 檢查制動(dòng)臂、制動(dòng)瓦、底座、杠桿及各部銷軸的磨損損壞情況。1.1.2.2 檢查彈簧架，彈簧座及彈簧的完整情況。1.1.2.3 檢查各螺桿與螺母的連接情況，有無(wú)損傷及異常狀況。1.1.2.4 檢查制動(dòng)帶的磨損情況，必要時(shí)更換。1.1.3 液壓推桿部分1.1.3.1 檢查缸體，缸蓋是否完整，結(jié)合是否嚴(yán)密。1

42、.1.3.2 檢查推桿及橫梁是否有彎曲變形，絲扣螺母是否完整齊全。1.1.3.3 檢查葉輪、活塞、轉(zhuǎn)軸是否有彎曲變形損傷。1.2 液壓推桿的檢修步驟及工藝1.2.1 拆卸及檢修：松開(kāi)橫梁螺母，拆下電動(dòng)液壓推桿的梁、彈簧裝置、電動(dòng)機(jī)；將放油孔螺栓 松開(kāi)，放完內(nèi)部油。拆去上蓋螺栓，將葉輪與活塞拉出；檢查缸內(nèi)各緊固螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；檢 查軸承、密封是否有損壞現(xiàn)象并進(jìn)行檢修或更換。檢查活塞的磨損是否正常，必要時(shí)進(jìn)行研磨修 理。檢查缸體內(nèi)部有無(wú)雜質(zhì)及異物并進(jìn)行清理。將檢查或更換的各部件進(jìn)行清洗后方可組裝。1.2.2 組裝：先將葉輪、活塞、上蓋組裝成一體后，把葉輪、活塞推入缸體，使上蓋與缸體對(duì)正， 并將密

43、封墊墊好后，開(kāi)始對(duì)稱緊固結(jié)合面螺栓。最后將電動(dòng)機(jī)、彈簧裝置和梁順序裝好，調(diào)整并 緊固各螺栓。1.3 制動(dòng)器的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)1.3.1 制動(dòng)輪與制動(dòng)瓦1.3.1.1 在制動(dòng)狀態(tài)下，制動(dòng)瓦的整個(gè)表面緊貼在制動(dòng)輪上。制動(dòng)力矩及主彈簧長(zhǎng)度符合表 23之規(guī)定。表 23主彈簧的安裝長(zhǎng)度單位：mm制動(dòng)器型號(hào)彈簧安裝長(zhǎng)度制動(dòng)力矩 N·mYWZ-30025205320YWZ-30045180630YWZ-400903021600YWZ-5009032625001.3.1.2 制動(dòng)瓦退距符合表 24，兩動(dòng)瓦退距均勻一致。1.3.1.3 制動(dòng)瓦和制動(dòng)輪的不平行度和傾斜度在 100mm 長(zhǎng)度內(nèi)不大于 0.1

44、mm。1.3.1.4 制動(dòng)輪的工作表面應(yīng)光滑平整，無(wú)油污。制動(dòng)輪磨損達(dá)到 1.5mm2mm 或是表面粗糙、擦 傷深度超過(guò) 2mm。必須重新機(jī)加工制動(dòng)輪。1.3.1.5 重新加工后的制動(dòng)輪厚度必須保證大于原厚度的 70%，否則應(yīng)予更換。1.3.1.6 閘瓦磨損量超過(guò)原厚度的 50%時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。1.3.1.7 閘瓦與石棉帶接觸面積應(yīng)大于其全部面積的 75%，鉚釘沉入瓦片的深度不小于瓦片厚度 的 50%。1.3.1.8 制動(dòng)瓦中心與制動(dòng)器的中心誤差在 3mm 以內(nèi)。1.3.1.9 制動(dòng)輪的端面跳動(dòng)量不得超過(guò)表 25 規(guī)定。1.3.1.10 制動(dòng)輪與軸的配合符合設(shè)計(jì)要求或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。表 24閘瓦的退距

45、單位： mm制動(dòng)器型號(hào)制動(dòng)輪直徑制動(dòng)瓦退距YWZ300253000.7YWZ300453000.7YWZ400904000.8YWZ500905000.8表 25制動(dòng)輪的端面跳動(dòng)量單位： mm制動(dòng)輪直徑 mm200200300300-800徑向跳動(dòng) mm0.100.120.18軸向跳動(dòng) mm0.150.200.251.3.2 制動(dòng)架1.3.2.1 各鉸鏈關(guān)節(jié)潤(rùn)滑良好無(wú)卡阻，各焊縫處無(wú)開(kāi)裂。1.3.2.2 各調(diào)整螺栓應(yīng)緊固良好，各運(yùn)動(dòng)構(gòu)件動(dòng)作自如。1.3.2.3 自動(dòng)調(diào)整退距的滾子無(wú)阻塞現(xiàn)象。1.3.2.4 調(diào)整螺桿和主彈簧無(wú)疲勞裂紋、損傷、變形。1.3.2.5 各部位調(diào)整螺母緊固，不得有松動(dòng)現(xiàn)

46、象。1.3.3 制動(dòng)器1.3.3.1 制動(dòng)器的安裝高度，在表 26 范圍內(nèi)（上下銷軸中心距離）。表 26制動(dòng)器的安裝高度尺寸單位： mm制動(dòng)器型號(hào)安裝尺寸正常尺寸最小尺寸YWZ30025400365YWZ30045490465YWZ-40090610560YWZ500906105601.3.3.2 推桿及活塞上下運(yùn)動(dòng)無(wú)卡澀現(xiàn)象。1.3.3.3 結(jié)合面密封良好，無(wú)漏油、滲油。液壓油量符合要求，油液清潔無(wú)雜質(zhì)。4.7電動(dòng)推桿的檢修1.1 檢修工藝1.1.1 將電動(dòng)推桿從設(shè)備上卸下。1.1.2 拆除電動(dòng)機(jī)、安全開(kāi)關(guān)和撥桿。1.1.3 將減速裝置進(jìn)行解體拆卸。1.1.4 檢查齒輪及軸承有無(wú)缺陷及損壞。

47、1.1.5 檢查殼體內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向平鍵有無(wú)變形扭曲，埋焊處有無(wú)開(kāi)焊現(xiàn)象。1.1.6 滑座有無(wú)磨損，滑座與殼體的配合為 D3/d3，滑座油槽無(wú)堵塞。1.1.7 組裝時(shí)應(yīng)檢查絲桿及螺母配合應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)犯卡及松曠現(xiàn)象。1.1.8 各種密封件及防塵罩應(yīng)完好無(wú)損。1.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.1 各部潤(rùn)滑良好，緊固件應(yīng)牢固可靠。1.2.2 檢修后的電動(dòng)推桿未通電前，手動(dòng)盤車運(yùn)行自如，伸縮靈活。1.2.3 各部潤(rùn)滑加油，充油量為 4070%，以保持一定的潤(rùn)滑性能。1.2.4 推桿前端裝設(shè)的防塵罩要扎好，不得有雜物、灰塵浸入。1.2.5 安全開(kāi)關(guān)無(wú)損壞。1.2.6 通電空載試運(yùn)，機(jī)體內(nèi)無(wú)異常噪音，推桿行程符合銘

48、牌規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。4.8犁煤器1.1 檢修項(xiàng)目1.1.1 電動(dòng)推桿的檢查、清洗、加油。1.1.2 犁頭磨損情況的檢查，磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。1.1.3 驅(qū)動(dòng)桿的檢查，變形嚴(yán)重應(yīng)更換。1.1.4 滑動(dòng)架的檢查，變形嚴(yán)重應(yīng)修正。1.1.5 定位軸、導(dǎo)套磨損情況的檢查。1.1.6 托輥的檢查、更換。1.2 工藝要求1.2.1 電動(dòng)推桿的解體、清洗、加油，當(dāng)齒輪螺桿磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換，具體檢修參照電動(dòng)推桿的 檢修。1.2.2 犁頭及犁刀磨損到與膠帶接觸面有 23mm 間隙時(shí)應(yīng)更換。1.2.3 驅(qū)動(dòng)桿變形修正，變形嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換。1.2.4 拉桿彎曲變形應(yīng)予更換。1.2.5 滑動(dòng)架變形嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予修整?；瑒?dòng)板要求平直，兩

49、滑動(dòng)板要求平行，不平直度要求不超過(guò)23mm，不平行度不超過(guò) 3mm。1.2.6 定位軸與導(dǎo)套應(yīng)伸縮靈活，無(wú)晃動(dòng)。當(dāng)晃動(dòng)超出 0.5mm 時(shí)，應(yīng)更換導(dǎo)套。1.2.7 托輥的檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)托輥不轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)打開(kāi)兩端密封裝置，清理、加油；當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)，應(yīng) 予更換；當(dāng)托輥壁厚小于原來(lái) 2/3 時(shí)，應(yīng)予更換。1.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.3.1 犁煤器的電動(dòng)推桿要靈活、可靠，同時(shí)手動(dòng)用的手輪必須配備齊全。1.3.2 犁煤器與膠帶表面接觸良好、不漏煤。1.3.3 犁煤器犁板必須平直，不平度不大于 2mm。4.9膠帶的連接與維護(hù)1.1 膠帶膠接及更換的主要工序1.1.1 將膠帶接口或更換部分轉(zhuǎn)至較宜適合接口工作的位置。1.1.2 辦理工作票，確認(rèn)停電后，方可開(kāi)始工作。施工現(xiàn)場(chǎng) 2 米范圍內(nèi)清理易燃易爆物品，必須 配備足夠的消防器材（滅火器、防火毯等），防止硫化加熱或烘烤時(shí)，超溫著火。1.1.3 用起吊工具將配重拉起或?qū)埦o裝置松開(kāi)，提升高度或松開(kāi)量視皮帶接頭需要量而定 ，一 般當(dāng)皮帶截?cái)嚅L(zhǎng)度確定后，使皮帶膠接完后，其張緊裝置行程量不小于 3/4 額定行程拉緊裝置。1.1.4 在皮帶接頭或更換皮帶兩側(cè)裝好皮帶卡子，一端與皮帶架固定，另一端用手動(dòng)葫蘆等工具 拉緊到皮帶接口所需的位置并同皮帶架固定，使接頭處或更換部分的皮帶呈松馳狀態(tài)。1.1.5 割