酸站車間培訓(xùn)材料

1、酸站車間培訓(xùn)材料 酸站車間的作用及指標(biāo)作用：連續(xù)不斷的向紡煉供應(yīng)合格的酸浴并且回收調(diào)配。簡稱供紡、回收和調(diào)配。酸站車間四大工藝指標(biāo)： 硫酸（H2SO4）濃度 1101201g/l 硫酸鋅(ZNSO4)濃度 10.80.5g/l 硫酸鈉(Na2SO4)濃度 3355g/l 酸溫 490.5各指標(biāo)根據(jù)生產(chǎn)需要變動反應(yīng)公式 H2SO4+2NaOH=NaSO4+2H2O 酸站酸浴中的硫酸與原液粘膠中的堿反應(yīng)生成硫酸鈉和水 酸站車間為保證生產(chǎn)正常，必須去除多余的水和硫酸鈉。 所以形成酸站車間車間的四大工藝系統(tǒng)車間工藝流程圖 紡絲機酸浴底槽混合槽閃蒸脫氣酸浴加熱器酸浴高位槽酸浴過濾器酸浴底槽泵器濃縮酸浴槽

2、結(jié)晶焙燒干燥器料倉打包一、循環(huán)、調(diào)配系統(tǒng) 酸浴調(diào)配的原因及其作用：在紡絲過程中，酸堿中和反應(yīng)消耗大量的硫酸，生成硫酸鈉和水，使酸浴稀釋，同時絲條帶走大量酸浴，使得硫酸、硫酸鋅濃度下降，酸溫不斷下降。為保證紡絲條件的穩(wěn)定，不斷地向紡練供應(yīng)合格的酸浴，必須在酸浴中補加硫酸、硫酸鋅及其給酸浴加溫后在送至紡練。 主循環(huán)系統(tǒng)流程詳解： 酸浴在紡絲凝固反應(yīng)后回流至酸浴U形管，在真空的作用下進(jìn)入脫氣罐。經(jīng)脫氣罐去除H2S、CS2氣體后的酸浴落入酸浴混合槽。濃硫酸、硫酸鋅均勻的加入酸浴混合槽中，混合后的酸浴靠重力流入酸浴底槽。進(jìn)入底槽的酸浴通過酸浴離心泵送入酸浴過濾器，經(jīng)過濾后一部分酸浴進(jìn)入閃蒸系統(tǒng)。另一部分

3、經(jīng)加熱器升溫后進(jìn)入高位槽。最后酸浴高位槽連續(xù)穩(wěn)定的向紡絲機輸送酸浴。循環(huán)調(diào)配工藝流程圖酸浴 底槽泵酸浴 過濾器酸浴 加熱器酸浴 高位槽脫氣罐酸浴底槽閃蒸水環(huán) 真空泵脫氣 冷凝器汽水 分離器紡絲機酸浴 混合槽廢氣 回收 二、閃蒸系統(tǒng) 閃蒸系統(tǒng)的工作原理：酸浴在真空狀態(tài)下被噴射成霧狀，經(jīng)過減壓減溫利用自身放出的熱量，使酸浴中的部分水份被蒸發(fā)掉，從而達(dá)到濃縮酸浴和節(jié)能的目的。 作用：去除酸浴中多余的水分。閃蒸工藝流程圖三、結(jié)晶系統(tǒng) 結(jié)晶系統(tǒng)的工作原理：主要是利用廢氣在廢氣冷凝器（SK1、SK2）內(nèi)被硫酸吸附冷凝使結(jié)晶器（K1K4）內(nèi)產(chǎn)生真空，導(dǎo)致酸浴絕熱蒸發(fā)帶走熱量，浴溫降低并濃縮，從而使酸浴中的硫酸鈉達(dá)到飽和而結(jié)晶，再經(jīng)增濃后由離心機析出（析出的晶體為含十個結(jié)晶水的硫酸鈉，被稱為芒硝）。 作用：去除酸浴中多余的硫酸鈉。結(jié)晶系統(tǒng)工藝流程圖四、焙燒干燥系統(tǒng) 焙燒干燥的工作原理：利用高溫使芒硝中的10個結(jié)晶水脫離，再由離心機脫出，最后利用熱風(fēng)烘干送至料倉打包。其最