4第四章電火花線切割加工2ppt課件

1、第四章 電火花線切割加工 一、電火花線切割的加工原理和特點 1、基本原理 與電火花加工的原理完全一樣 其區(qū)別僅在于用線電極代替了原來的復雜形狀的電極。 2、電火花線切割加工的特點 1不需要制造復雜的成形電極。 2工件材料蝕除量少，加工效率高。 3不必考慮電極的損耗。 4能夠加工各種精密細小、形狀復雜的零件。 5采用精規(guī)準一次加工成形，不需要轉換加工規(guī)準。 3、電火花線切割加工機床的類型 一般根據其采用的電極絲和電極絲運動速度可分為兩大類： 一類為快走絲：710m/s 鉬絲 一類為慢走絲：4m/min 銅絲二、電火花線切割機床簡介二、電火花線切割機床簡介 1、組成 三大部分：機床本體 、脈沖電源

2、、數(shù)控系統(tǒng) （1機床 a.床身：支承和固定坐標工作臺。 b.坐標工作臺：十字拖板。很高的定位精度和運動精度。滾動道軌、無間隙絲杠螺母傳動。 c.運絲機構走絲機構） 慢走絲：卷絲電動機與張力電動機相互作用，使電極絲單方向移動。 快走絲：電極絲繞在儲絲筒上，由儲絲筒的周期性正反轉使電極絲高速運動。 絲架：對電極絲起支承作用，使電極絲始終垂直工作臺表面。利用絲架的上下導輪的相對運動可實現(xiàn)錐度的切割。 d.工作液及循環(huán)系統(tǒng) 對工作液的要求：絕緣性，較好的消電離能力，生產效率高、穩(wěn)定性好、對電極絲壽命影響小，好的洗滌性能、防腐性能、潤滑性能等等。 目前采用的工作液：乳化油水溶液，皂化油的濃度為：715。

3、慢走絲的大多采用去離子水。 （2高頻脈沖電源 主要是晶體管脈沖電源，其工作原理與電火花加工機床所用脈沖電源相同。不同的是線切割所用的電源的功率較小，頻率較高。 電壓：100V左右 電流：5A 脈沖寬度：0時：說明加工點在 斜線的上方。沿X進給一步。 當F0時：加工點在斜線的 下方。沿Y進給一步。 實際工作中，計算機是根據遞推法計算的： F1=XeY1-X1Ye0,沿X方向進給一步到M2 X2=X1+1,Y2=Y1 F2=XeY2-X2Ye =XeY1-(X1+1)Ye =XeY1-X1Ye-Ye =F1-Ye 如果F2=0說明點在圓外 或圓上 F ye時，計數(shù)方向取Gx,計數(shù)長度J=xe 當

4、xeye，計數(shù)方向取Gy，計數(shù)長度應取圓弧各段在該方向上的投影總和。J=Jy1+Jy2+Jy3 四、程序格式和程序編制 1、程序的格式分隔符式） B X B Y B J G Z x坐標值 y坐標值 計數(shù)長度 計數(shù)方向 加工指令 B:分隔符 X,Y：加工直線時為終點坐標值坐標原點為起點） 加工圓弧時為其點坐標值坐標原點為圓心） J計數(shù)長度，X,Y,J均以微米為單位。X，Y為零時 可以不寫，但J 必須寫滿六位，不足六位前面用 0補齊。如：001980 G：為計數(shù)方向同前講Gx或Gy Z：加工指令。加工直線還是加工圓弧？是順時針加工還是逆時針加工？12種。 加工直線4種：L1,L2,L3,L4 加工

5、圓弧根據圓弧起點所在象限和加工方向不同，有8種： 2、程序的編制 (1)根據要加工零件的內外輪廓，確定鉬絲的移動軌跡。求出單邊補償放大或縮小量。 f = d + d:電極絲直徑 :單邊放電間隙 （2將鉬絲的軌跡進行分段，分成若干直線和圓弧。 （3求出各段直線與直線，直線與圓弧，圓弧與圓弧的交點坐標值。 （4如工件有公差要求，編程時應取其公差帶的中心為編程計算尺寸。 R+0.03 ,編程時取R=10+1/2(0.01+0.03)=10.02mm （5合理選擇切割起始點。起始點應選擇在線段交點處，同時應接近被加工工件的重心。 切外輪廓時：選擇切入點 切內孔時： 選擇預鉆孔位置+0.01 五、電火花

6、線切割模具的特點 1、要選用淬透性能良好的材料。 特別是比較厚的模塊。選用Cr12、CrWMn Cr12MoV等，盡量少使用一般的碳素工具鋼，象T8A,T10A等 淬透性不好，淬硬層薄，使用壽命短。 淬透性不好，放電溫度高，工作液冷卻，相當于又進行一次淬火，產生柱面變形，直接影響加工精度。 2、對于精密細小、形狀復雜的模具，不必采用鑲拼結構。 采用整體結構，強度好，加工工時短。 3、線切割模具的特點 （1凸模與固定板的配合 因為線切割的凸模是直通式的，為保證模具工作時凸模不被拔出，凸模與固定板的配合應緊密，一般應有0.010.03mm的雙邊過盈。當凸模的型面較大時，應將凸模用螺釘固定在固定板上。 （2凹模