三和花園15#樓混凝土墊層施工方案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。三和花園15#樓混凝土墊層施工方案濟(jì)南軍區(qū)機(jī)關(guān)王官莊小區(qū)經(jīng)濟(jì)適用房7#樓臨沂三和花園B區(qū)15#住宅樓混凝土墊層施工方案山東魯班集團(tuán)三和花園B區(qū)15#樓施工項(xiàng)目部2008年1月一、 工程概況臨沂三和花園B區(qū)15#樓由山東魯班房地產(chǎn)開發(fā)公司開發(fā)，臨沂市建筑設(shè)計研究院設(shè)計，臨沂冠宇巖土工程有限公司勘察，臨沂同泰建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司監(jiān)理，由山東魯班建設(shè)集團(tuán)建筑工程公司徐相永項(xiàng)目部施工。工程位于臨沂市南坊新區(qū)八號路路北，經(jīng)六路以東。工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為七度。筏板基礎(chǔ)，筏板厚度0.7米。地下一層，地上十

2、一層，層高3米?？偨ㄖ娣e10665。二 、施工要求根據(jù)勘察院勘察，地質(zhì)結(jié)構(gòu)自上而下為：第（1）層：耕土；第（2）層：粉質(zhì)粘土；第（4）層：粉質(zhì)粘土；第（6-1）層：全風(fēng)化安山巖；第（6-2）層：強(qiáng)風(fēng)化安山巖層；第（6）層：中風(fēng)化安山巖。設(shè)計要求以第（6-2）層強(qiáng)風(fēng)化安山巖作為持力層。在土方開挖完成后，設(shè)計地基持力層表面呈西高東低樣式，但高差不大，約為3040，槽底標(biāo)高平均在6.9米左右，超過設(shè)計基礎(chǔ)所要求的標(biāo)高4.6米，且強(qiáng)風(fēng)化安山巖層分布均勻，表面較為平坦，只有少量水從四周土壤中緩慢滲出。設(shè)計、勘察和建設(shè)單位在驗(yàn)槽完畢并通過協(xié)商后，要求在將筏板以下至基底全部用C20混凝土澆筑，澆筑平均深度

3、為2.3米左右。根據(jù)基底表面的標(biāo)高情況，將混凝土由東向西分六層進(jìn)行施工：第一層基底米至6.4米；第二層6.4米至6.0米；第三層6.0米至5.6米；第四層5.6米至5.2米，第五層-5.2米至-4.8米，第六層-4.8米至-4.65米，混凝土強(qiáng)度為C20。三 、施工方案1、基槽清理根據(jù)工程開挖尺寸的要求和1：1.25的放坡，先用挖掘機(jī)將大面積土方挖走，然后人工清槽，將基巖表面的泥土和松軟部分全部清除干凈，根據(jù)槽底的高度，在合適位置挖設(shè)集水坑和小型排水溝以便于排除槽內(nèi)積水，集水坑內(nèi)設(shè)污水泵抽水。2、混凝土墊層施工方案 根據(jù)設(shè)計、勘察和建設(shè)單位的要求，將基底至筏板底部的空間全部用混凝土找平基底并澆

4、筑至筏板底。 （1）材料C20混凝土：工程所用的混凝土全部選用商品混凝土攪拌站生產(chǎn)的商品泵送混凝土，在每批混凝土到場時，必須先將該批混凝土的配合比、所用原材料的合格證及復(fù)試報告送到澆筑現(xiàn)場，所有原材料的質(zhì)量必須符合國家有關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (2)、混凝土的拌制、輸送本工程采用預(yù)拌商品混凝土，現(xiàn)場使用一臺汽車混凝土輸送泵進(jìn)行施工，混凝土泵臂長48米，以確?；炷聊茼樌斔偷綕仓娴娜魏尾课弧；炷帘脝雍?，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗，活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。先經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中沒有異物后，可以通入與將要泵送混凝土除粗骨料外的其它成份相同配合比的水

5、泥砂漿。潤滑用的水泥砂漿要分散布料，不得集中澆筑在同一處?；炷帘盟瓦^程中，司機(jī)要嚴(yán)格按照現(xiàn)場施工人員指揮進(jìn)行操作，根據(jù)預(yù)定澆筑厚度均勻布料，當(dāng)一個位置的混凝土量適當(dāng)時，要移動泵車，不得在一個位置大量堆積混凝土并依靠混凝土的高度和自身流動性達(dá)到運(yùn)輸混凝土的目的，也不得用振動棒長距離拖拽混凝土。泵送完畢時，應(yīng)將泵機(jī)輸送管清洗干凈，在排除堵物清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。(3)、施工操作平臺的搭設(shè)因基坑較深，且工程量較大，為方便工程施工，同時也為加快施工進(jìn)度，沿基槽南側(cè)澆筑范圍以外搭設(shè)1.2米寬通長馬道，路面高度在建筑標(biāo)高-4米左右，立桿底部設(shè)50厚木質(zhì)

6、墊板，然后在槽內(nèi)垂直于通長馬道搭設(shè)施工操作平臺，寬度1.2米，與南側(cè)馬道連接，自東向西每隔6米搭設(shè)一道，先一次性搭三道，然后隨著混凝土施工面的轉(zhuǎn)移而拆除、轉(zhuǎn)移，反復(fù)安裝周轉(zhuǎn)使用。在澆筑第一步混凝土?xí)r其高度在-5.0米左右，然后根據(jù)混凝土澆筑面的升高選擇合理的搭設(shè)高度。每層混凝土澆筑完畢，架子工要及時拆除馬道，以免因混凝土凝固導(dǎo)致鋼管無法拆除。15#與16#樓同時進(jìn)行混凝土墊層的施工，架子工要嚴(yán)格按照施工順序進(jìn)行操作平臺的搭設(shè)，先搭設(shè)15#樓，在其施工期間留部分人員跟隨混凝土澆筑人員進(jìn)行拆裝服務(wù)，其余人員要到16#樓施工現(xiàn)場進(jìn)行施工便道的搭設(shè)。4：混凝土墊層澆筑模板支設(shè)：在基坑挖方時，已經(jīng)預(yù)留出

7、較大的模板支設(shè)空間，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，本工程的混凝土澆筑厚度平均在2.3米左右，高度較高，工程量較大，為大體及混凝土，且又在冬期施工，為保證大體積混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)及模板質(zhì)量，采用240厚的頁巖磚模。磚模使用240×115×90的MU10頁巖磚砌筑，砌筑砂漿為M7.5水泥砂漿，在砌筑完成后，為防止磚模板在澆筑中倒坍，特使用鋼架管及木棱、木板進(jìn)行支撐，方法為：在磚模外側(cè)鋪設(shè)一層木板，外釘木棱作背棱，使用鋼架管在槽壁與模板之間進(jìn)行支撐，鋼管與槽壁接觸處墊設(shè)50厚木板。支撐間距：水平方向按800、豎向不少于3道。同一水平面的鋼管支撐杠用鋼管連接。澆筑順序：從整體上來說，混凝土由東向

8、西澆筑，每步澆筑的厚度嚴(yán)格按以上劃分的標(biāo)高進(jìn)行控制。在此基礎(chǔ)上，每一層按照8米的寬度劃分為一個小段，由北向南澆筑，以便于施工架的及時拆除。第一層第一小段完成后，再開始第一層第二小段的澆筑。施工過程中，隨著澆筑面高度的增加，澆筑前一小段時可能在未達(dá)到澆筑墊層頂部標(biāo)高時混凝土的流動塌落便不好控制，此時應(yīng)先進(jìn)行后一小段的施工。在后小段澆筑至與前一小段大致同高時，應(yīng)將第一段未澆筑完的部分澆筑完成。澆筑方式：澆筑時將每一步混凝土厚度在40左右，以便于操作工人振搗，保證振搗質(zhì)量，先將第一段澆筑完成，振搗密實(shí)后，再進(jìn)行第二小段的施工，振搗密實(shí)后，再進(jìn)行下一小段的施工。以此重復(fù)，直至該層混凝土澆筑完成。在澆筑

9、過程中，在混凝土初凝時間內(nèi)，約半個小時對已澆筑的混凝土進(jìn)行重復(fù)振搗，以排除混凝土因沁水在粗骨料下部生成的水分和空隙。在第三層澆筑完成后，要在電梯井位置支設(shè)梯井集水坑模板，在電梯井位置必須留有足夠時間使混凝土凝固至能上人操作。在模板支設(shè)完畢方能澆筑該位置第四層混凝土。最上面一層混凝土厚度為15，以便于工人找平及抹面操作。澆筑時嚴(yán)格控制標(biāo)高，并及時澆筑電梯井及集水坑基底等處。澆筑完成后，使用木抹子抹面兩遍，并用鐵抹子壓光，以便于防水卷材的鋪貼。四、混凝土養(yǎng)護(hù)本工程的墊層澆筑量在2200m3左右，屬大體積混凝土施工，在施工中預(yù)防混凝土裂縫是重要的一個環(huán)節(jié)，裂縫的主要原因是混凝土中的水泥在凝固期間產(chǎn)生

10、大量的水化熱，使混凝土外表面與內(nèi)部的溫差過大導(dǎo)致溫度裂縫，為此，采取措施減少內(nèi)外溫差是預(yù)防混凝土裂縫的一個手段。每層混凝土在澆筑完成3小時內(nèi)，如混凝土表面已發(fā)白，則在混凝土表面先蓋一層塑料薄膜，再蓋一層棉氈，進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，澆筑下層時，邊澆筑邊拆掉保溫，不得一次全部拆掉。為控制混凝土中心與表面溫差在25以內(nèi)，設(shè)置一道保溫設(shè)施。在墊層混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜和兩層棉氈，其鋪設(shè)方式自里向外，一層塑料薄膜、二層棉氈。棉氈要求疊縫，第二層騎縫鋪放，覆蓋必須嚴(yán)實(shí)?；炷帘仞B(yǎng)護(hù)時間不得小于10天，派專人進(jìn)行測溫監(jiān)控，全面了解混凝土在強(qiáng)度發(fā)展過程中內(nèi)部溫度的分布變化情況，并根據(jù)溫度、溫差的變化情況，定

11、性、定量的指導(dǎo)施工，溫差不能保證時及時增大保溫層厚度，控制內(nèi)外溫差、降溫速率，防止裂縫出現(xiàn)。五、溫度控制1：測溫點(diǎn)布置在施工中，共設(shè)置八處測溫孔，每處按上、中、下設(shè)三個測點(diǎn)，即三孔，測溫孔用導(dǎo)熱良好的薄壁鋼管設(shè)置，根據(jù)混凝土的厚度，其留深度分別為6.6米、5.8米及5.1米，埋設(shè)位置詳見附圖。2：測溫方式測溫時應(yīng)將溫度計放入測溫孔內(nèi)510分鐘，取出讀數(shù)時一定要快，宜先讀小數(shù)，后讀大數(shù)，以保證溫度計讀數(shù)的準(zhǔn)確性。測溫的時間間隔，根據(jù)大體積混凝土早期升溫較快，后期降溫較慢的特點(diǎn)，前三天每兩小時測一次，在溫度達(dá)到最高溫度時，應(yīng)增加測溫次數(shù)，宜每小時測溫一次，在溫度開始下降時每46小時檢測一次，當(dāng)混凝

12、土的內(nèi)外溫差不大于20時且呈下降趨勢，測溫方可終止。測溫員每天必須將測溫記錄報施工員，施工員根據(jù)測溫情況繪制混凝土溫度變化曲線圖，以掌握其混凝土溫度的實(shí)際變化情況，如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報，同時通知測溫員加強(qiáng)觀測，以便采取應(yīng)急措施，防止溫差進(jìn)一步擴(kuò)大，超出控制值。3：溫度計算及控制參數(shù)水泥水化熱在內(nèi)部產(chǎn)生的最高溫度Tmax可用下式估算：式中：T0混凝土澆筑入模時溫度 W每1m3混凝土中的水泥用量kg/ m3 Q每1kg水泥水化熱j/ kg C混凝土比熱j/ kg*K，一般取C0.96 j/ kg*K 混凝土的密度，取2400kg/ m3 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，不同厚度澆筑板塊的散熱系數(shù)，當(dāng)厚

13、度h=1m, =0.23;h=1.5m, =0.35;h=2m, =0.48; h=2.5m, =0.61本工程采用P.O32.5級普通硅酸鹽水泥，水泥用量W=360kg/ m3，水泥發(fā)熱量Q=335 j/ kg，h=2.5米，=0.61，混凝土入模溫度T010，則這個溫度與環(huán)境溫度相差很大，如控制不好，就會使混凝土產(chǎn)生裂縫，為了減少混凝土的水化熱升溫，降低混凝土的澆筑溫度，提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度，減少溫度收縮應(yīng)力，預(yù)防裂縫的出現(xiàn)，根據(jù)施工具體情況擬采用如下技術(shù)措施：選用低熱硅酸鹽水泥配制混凝土，降低混凝土凝結(jié)時水泥水化熱。：在混凝土中摻入適量的粉煤灰，降低水泥用量，從而降低水泥水化熱。：在

14、混凝土中摻加減水劑，減少水化熱量，并減緩澆筑速度，有利于散熱。：在混凝土中摻加抗?jié)B防裂劑，可減少水泥用量，降低水化熱，又可補(bǔ)償收縮，產(chǎn)生拉應(yīng)力，從而可防止或減少收縮裂縫的出現(xiàn)。：對混凝土進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，同時加快基礎(chǔ)四側(cè)回填，避免長期暴露導(dǎo)致降溫收縮與干縮共同作用，使應(yīng)力疊加。4：養(yǎng)護(hù)期間的溫度控制對混凝土內(nèi)部溫度進(jìn)行跟蹤監(jiān)測，實(shí)行情報信息化施工，控制混凝土內(nèi)外溫差在25以內(nèi)，通過數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。六、施工安全1：混凝土泵送時，要有專人指揮，車臂下嚴(yán)禁站人，泵送過程中，人員不得在泵管口附近作業(yè)，在用繩子牽引端部軟管時，必須兩人以上協(xié)調(diào)作業(yè)，管口不得朝向人員。2：工人必須配戴好安全防護(hù)用品，不得站或坐在基槽邊緣休息。3：所搭設(shè)的馬道兩側(cè)必須設(shè)置防護(hù)欄桿。馬道