攪拌站建站方案

1、攪拌站建站報告 根據(jù)現(xiàn)場情況，混凝土拌和站選址在既有線西側(cè)預(yù)留拆裝箱倉庫位置，供應(yīng)范圍為DK10+400DK15+100，最大供應(yīng)半徑為5km，占地面積約15000平方米，2臺 HZS120型攪拌機組10小時生產(chǎn)混凝土能力1200 m，其中每臺HZSD120攪拌機組配置4個筒倉（2個150T水泥倉、2個150T的粉煤灰倉），按全封閉設(shè)置。水泥筒倉、粉煤灰筒倉安裝避雷設(shè)置，上料斗搭設(shè)遮雨棚。 設(shè)備配置：每臺混凝土攪拌機組配置3-4臺混凝土罐車，生產(chǎn)過程中不少于1臺鏟車；備用1臺400KW的發(fā)電機組;3臺315KW的變壓器（包括水混站）；200T的地秤一臺；檢斤房和配電房各一座，其余設(shè)備隨施工生產(chǎn)

2、展開陸續(xù)進場。 人員配置：管理人員12人，現(xiàn)場工人15-20人。 所有機械設(shè)備及人員配備根據(jù)現(xiàn)場施工情況靈活掌握，以滿足施工生產(chǎn)需要。攪拌站平面布置圖 混凝土攪拌站共占地約1.5萬，主要分為生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)和實驗室，食宿統(tǒng)一在項目部生活區(qū)。生產(chǎn)區(qū)主要包括：攪拌機組、攪拌站罐體、供水系統(tǒng)、料倉區(qū)域、洗石區(qū)域；辦公區(qū)主要包括：調(diào)度室、試驗室、標養(yǎng)室。 （攪拌站辦公區(qū)）現(xiàn)場條件 1、根據(jù)工程特點，經(jīng)過現(xiàn)場考察，混凝土攪拌站選址在既有線西側(cè)預(yù) 留拆裝箱倉庫位置，里程為DK14+120。 2、攪拌站供應(yīng)范圍： 根據(jù)現(xiàn)場情況，攪拌站供應(yīng)范圍為K10+400K15+100，最大供應(yīng)半徑為5，混凝土總量約30萬

3、m。 3、攪拌站規(guī)格的選擇及生產(chǎn)能力： 根據(jù)總體施工組織設(shè)計安排，現(xiàn)采用2臺 HZS120型混凝土攪拌站組合，該組合適用于砼運輸車接料，可以滿足施工需要。 4、施工用水選擇： 施工用水利用打井取地下水，水量充足，可以滿足施工用水需求。 5、地材選擇 砂、石料擬由附近合格的石料加工廠供應(yīng)。（一）材料量計算 根據(jù)以上每月最大混凝土需用量，則每月材料用量為： 水泥用量7800t，碎石用量22300t，砂子用量13340t。（二）設(shè)備選型 1、混凝土攪拌機選型 選用2臺HZS120混凝土攪拌機，每臺理論值每1分鐘(含進料、攪拌、出料時間)攪拌1盤混凝土（每盤理論量為2m），應(yīng)鐵路施工要求，攪拌必須滿足

4、攪拌2分鐘算，每臺每2分鐘攪拌1盤混凝土，則每小時攪拌混凝土量為：60/2=30盤=60m； 每天工作10小時，攪拌混凝土量為：1060m=600m，2臺攪拌機2600=1200m。 根據(jù)現(xiàn)場施工需要，單日混凝土最高用量為1000m1200m。2臺HZS120攪拌機1200m滿足施工要求。 所以，設(shè)計2臺HZS120型混凝土攪拌站的生產(chǎn)能力可以滿足施工進度對混凝土的需要。 2、混凝土運輸車選型： 根據(jù)混凝土需求量計算，初步選定混凝土運輸車型號為10m/車，每車加工、運輸消耗時間共需30分鐘計，同時考慮到機械維修保養(yǎng)等因素，則需混凝土運輸車輛68臺。攪拌站規(guī)劃 本混凝土攪拌站設(shè)置在既有線西側(cè)預(yù)留

5、拆裝箱倉庫位置，里程為 DK14+120；水混站設(shè)置在既有線西側(cè)預(yù)留5000停車場位置，里程為 DK14+120，占地面積約1.5萬，攪拌站劃分為：生產(chǎn)區(qū)，其中包括拌和機組、拌和站罐體、供水系統(tǒng)、料倉區(qū)域、洗石區(qū)域；辦公區(qū)，其中包括安全質(zhì)量室、技術(shù)室、調(diào)度室、物資設(shè)備室、砼成型室、標養(yǎng)室、試驗室等。場地四周采用圍擋維護，高2米，場內(nèi)地面采用C30混凝土硬化，厚度20。（一）生產(chǎn)區(qū)： 1、經(jīng)過對攪拌站整個場地標高的測定，制定設(shè)置合理的排水設(shè)施，整個攪拌站面層設(shè)置1.5%匯水坡，保證場內(nèi)排水暢通，基本無積水現(xiàn)象。整個攪拌站場地四周設(shè)置排水溝，考慮到場地內(nèi)灰塵較大，水中含污成分較大，排水溝設(shè)置盡可能

6、的方便清理。 2、攪拌站機組攪拌站拌和系統(tǒng)由2臺HZS120攪拌機，2套骨料輸送提升機和2套上料設(shè)備組成。攪拌站主機建設(shè)，基礎(chǔ)硬化加強基礎(chǔ)處理滿足主機對混凝土基礎(chǔ)承載的地基承載力要求。 骨料輸送設(shè)備 3、攪拌站罐體 每臺拌和站配置水泥罐3個，粉煤灰罐2個，共5個，每個罐倉的儲量為150T，共計儲備水泥450T、粉煤灰,300T。根據(jù)施工計劃，單日最大水泥需求量為600T，儲備量900T滿足要求，按照2天的儲備量備制。 4、砂石料存放要求： a.存料倉采用牢固的鋼結(jié)構(gòu)進行遮擋防護，達到遮陽、防雨、防塵等目的，架設(shè)遮擋防護棚架要選擇具有相關(guān)資質(zhì)的廠家設(shè)計、安裝。 b.砂石料實行分倉、分區(qū)存放，共設(shè)

7、置8個存料倉，分別為：3個粗骨料待檢區(qū)、3個粗骨料合格區(qū)、1個細骨料待檢區(qū)、1個細骨料合格區(qū)。合格區(qū)存料倉尺寸為：（長寬）20m15m，待檢區(qū)存料倉尺寸：20m15m，能夠滿足材料最大存放量需求，合格區(qū)每個料倉之間采用磚砌墻分隔，墻寬37cm，高2.0m，采用砂漿抹面。料倉背墻砌筑墻頂寬30cm的支撐斜墻（斜率1:1.3），墻高1.5m，設(shè)置間距5m一道。料倉頂部設(shè)置藍色防風(fēng)彩鋼瓦遮雨棚。 c.每個料倉應(yīng)針對所存材料設(shè)標示牌，注明材料名稱、廠家、規(guī)格、進場時間等數(shù)據(jù)。 d.外加劑存放要求：外加劑單獨設(shè)置儲存罐存放，密封，達到防雨、遮陽、防塵的目的。 5、供水系統(tǒng) 本攪拌站在拌和樓附近布設(shè)1個儲

8、量為50m的蓄水池（4m5m2.5m），下埋2m，37墻磚砌，內(nèi)外砂漿抹面，水池頂面采用輕鋼結(jié)構(gòu)彩鋼覆蓋，在水池四周設(shè)置高1m欄桿，并在顯眼的位置掛上標示牌。為保障供水水源，在攪拌站內(nèi)打水井1眼，抽水機2套，為蓄水池提供水源。 砂石骨料堆放區(qū) 攪拌站構(gòu)造 材料標示牌 2、辦公及生活區(qū) 1）辦公區(qū)，其中包括會議室、安全質(zhì)量室、技術(shù)室、調(diào)度室、物資設(shè)備室等。 2）計量器具地磅最大稱重量為200噸，設(shè)置于拌和站東大門入口處，于場內(nèi)主干道右側(cè)，相應(yīng)建立地磅室1座。 3）拌和站設(shè)置夜間生產(chǎn)值班室，供拌和站生產(chǎn)人員輪崗休息使用。 4）機械調(diào)度室，統(tǒng)一調(diào)配協(xié)調(diào)機械的使用，合理配置機械，有效管理機械設(shè)備。 5

9、）其他設(shè)施 攪拌站內(nèi)設(shè)置污水處理池1個、沉淀池1個及排水系統(tǒng)、電子稱及地磅房、停車場等附屬設(shè)施。 6）施工用電 根據(jù)調(diào)查：2臺混凝土攪拌機功率254kW，再加上其它生產(chǎn)、生活用電60kW，空損系數(shù)按0.85考慮，擬選定1臺630kVA變壓器即可滿足該攪拌站施工需要，同時設(shè)一臺400kW發(fā)電機作為備用電源。 攪拌站內(nèi)建200T地磅 攪拌站內(nèi)建200T地磅人員配置及組織機構(gòu)1、拌和站管理人員配置序號序號姓名姓名性別性別職務(wù)職務(wù)職稱職稱備注備注12345678 2、從業(yè)人員資格證書（見附件一） 3、拌和站組織機構(gòu)及領(lǐng)導(dǎo)小組（1）管理組織機構(gòu)圖材料員維修工信息員調(diào)度質(zhì)檢員試驗負責(zé)人安全員攪拌站副站長技

10、術(shù)負責(zé)人攪拌站站長攪拌站設(shè)備配置 本攪拌站配備以下設(shè)備：2臺HZS120型混凝土攪拌機、拌和樓、自動計量系統(tǒng)、操作間、料倉、料斗、上料輸送系統(tǒng)、料罐、地鎊、水泵、裝載機、變壓器、備用發(fā)電機組、配電柜等，相關(guān)設(shè)施有配電箱、蓄水池、污水處理池等相關(guān)配套設(shè)施。具體設(shè)備配備見下表所示。 投入主要設(shè)備統(tǒng)計表序號序號設(shè)備名稱設(shè)備名稱規(guī)格型號規(guī)格型號數(shù)量數(shù)量序號序號設(shè)備名稱設(shè)備名稱規(guī)格型號規(guī)格型號數(shù)量數(shù)量1混凝土攪拌機HZS1202臺8配電柜1個2料 罐150T10個9配電箱5個3計量系統(tǒng)2套10裝載機ZL502臺4操作平臺2套11地 鎊200T1臺5料斗(含輸送系統(tǒng))13m6個12潛水泵6臺6發(fā)電機組40

11、0kW1臺13砼運輸車10m6-8臺7變壓器315KVA2臺14泵車具體施工措施 1、攪拌站四周圍墻按標準化采用高2m圍擋。 2、場內(nèi)場地硬化，機械推平，測量控制，相對高程控制在20cm左右的厚度，壓路機碾壓4遍。儲料區(qū)的隔離墻采用磚砌作為儲料區(qū)的隔離墻，墻厚37cm。 3、攪拌站院內(nèi)設(shè)置三個大門，方便原材料進出場，和砼的運輸通暢。 4、攪拌站主機基礎(chǔ)地坑，均采用C30混凝土澆筑方式進行基礎(chǔ)硬化處理。部分基礎(chǔ)下都設(shè)置有足夠強度的鋼筋網(wǎng)片（如東大門進料車口）。（1）150噸水泥罐基礎(chǔ)墩采用C30混凝土現(xiàn)澆并預(yù)埋鋼板600600-20；螺紋鋼80-201500；按照設(shè)計圖紙布置水泥倉墩基礎(chǔ)，每座水

12、泥倉共有5個墩基。粉煤灰罐基礎(chǔ)墩同水泥罐相同。一個主機對應(yīng)三個水泥罐，兩個粉煤灰罐，本攪拌站配備兩套主機。（2）主機基礎(chǔ)墩采用C30混凝土現(xiàn)澆并預(yù)埋鋼板700700-20；螺紋鋼20-201000；按設(shè)計圖紙布置。（3）主機控制室基礎(chǔ)墩采用C30混凝土現(xiàn)澆并預(yù)埋鋼板30030012；螺紋鋼10-16400；按設(shè)計圖紙布置。（4）滾輪傳輸帶皮帶基礎(chǔ)墩采用C30混凝土現(xiàn)澆并預(yù)埋鋼板20240240；螺紋鋼20400。（5）料斗基礎(chǔ)采用C30混凝土，每隔料斗長3.5m；寬4.1m，一邊分置3個料斗，共計6個。另外蓄水池采用鋼筋混凝土構(gòu)成，外加劑儲料倉均采用罐裝，建成后要滿足攪拌站生產(chǎn)需求，水容量為5

13、0m。（4m5m2.5m） 攪拌站圍擋示意圖攪拌站外圍墻立面圖安全保護措施 1、工人進入攪拌站臨建施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽和其他相關(guān)的安全防護用品，施工前進行安全技術(shù)交底和班前安全教育。 2、臨時用電時要必須有專業(yè)電工統(tǒng)一布控和施工時用電安全檢查，做到工地現(xiàn)場處處安全，用電處處有保障。 3、各種機械操作手必須持證上崗，施工前應(yīng)對施工機械進行檢查維修，施工嚴格按照機械操作規(guī)程作業(yè)。 4、施工中，現(xiàn)場設(shè)專人指揮，調(diào)度機械車輛安全行駛，安全作業(yè)，防止相互干擾碰撞，機械作業(yè)要留有安全距離。制定作業(yè)程序和運行路線，確保協(xié)調(diào)施工，安全生產(chǎn)。質(zhì)量保證措施 1、場地硬化時，壓路機碾壓時要達到相應(yīng)的壓實效果，禁止

14、出現(xiàn)彈簧土現(xiàn)象出現(xiàn)。 2、嚴格控制混凝土的澆筑質(zhì)量，及時做好混凝土養(yǎng)護，確?；炷琉B(yǎng)護期。 3、現(xiàn)場施工到場的原材料進行嚴格的質(zhì)量檢查，確?，F(xiàn)場使用的材料是合格的。 4、嚴格要求工人按照施工工藝操作，不懈怠，不放松，嚴把質(zhì)量關(guān)，確保施工質(zhì)量。 5、抓好混凝土生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的管理，拌和站在收到工地混凝土澆注申請單后，由當日調(diào)度下達混凝土生產(chǎn)任務(wù)單，再由試驗室根據(jù)混凝土生產(chǎn)任務(wù)單開出施工配合比交調(diào)度室，開施工配合比前試驗室必須實測原材料含水率，以控制好混凝土的坍落度；拌和樓在收到混凝土施工配合比后，操作工必須認真輸入，并由試驗人員嚴格復(fù)合并在配合比單上簽字認可后方可存入；拌和樓操作工在混凝土攪拌時必

15、須分清工地、混凝土級別，正確選擇澆注部位的混凝土施工配合比。 6、混凝土裝車前，罐車駕駛員必須放完罐中積水，并經(jīng)拌和樓操作工核實后方可裝入混凝土，裝車后駕駛員在沖洗罐車時，不得將水沖入罐內(nèi)。環(huán)境保護 1、在機械施工過程中，盡量減少噪音、廢氣、廢水及塵土等污染，以保障當?shù)鼐用窈褪┕と藛T的健康。 2、對場地的表層腐植土，砍伐的荊刺等廢料，要及時運到指定的地點進行廢棄；生產(chǎn)和生活垃圾應(yīng)用封閉運土車運走，不得隨意遺撒。 3、施工前要做到全員教育，全面規(guī)劃，合理布局，為當?shù)貏?chuàng)造和保持一個清潔適宜的生活和生產(chǎn)環(huán)境。 4、設(shè)專人負責(zé)環(huán)境保護工作，針對現(xiàn)場施工特點，對下屬施工隊提出施工過程中環(huán)保要求，定期檢查

16、。 5、使用液體外加劑時，操作人員必須在開機前認真檢查連接的各種管道連接是否牢固可靠，檢查各種管道有無磨損和破裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)及時排除，確保外加劑不外漏不外流。如發(fā)現(xiàn)有外漏時，檢修完成后必須及時清理現(xiàn)場殘碴殘液，回收至有毒有害物品存放處集中。 6、隨時檢查拌和站所設(shè)置的污水、廢水排放管道是否通暢。發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)該及時清理確保管道通暢。 7、檢查廢水池，沉淀池是否空置，生產(chǎn)過程中或完工清洗攪拌機時的廢水、污水是否暢通通往廢水池。對沉淀池的沉淀水在通過檢測合格后應(yīng)及時排清，確保沉淀池有足夠的容量。 8、對拌和站廢料和清洗設(shè)備過程中留下的碴料，應(yīng)及時清理至拌和站設(shè)置的廢料堆放處集中存放，確?，F(xiàn)場干

17、凈，整潔。文明施工措施 1、施工現(xiàn)場場地道路保持暢通，設(shè)置相應(yīng)的安全防護措施和安全標志，周邊設(shè)排水設(shè)施；人行通道的路徑避開作業(yè)區(qū)，保證行人安全。 2、對施工現(xiàn)場的文明施工進行監(jiān)督、指導(dǎo)、檢查、對違反文明施工的行為，有權(quán)責(zé)令限期整改或停工整頓，甚至處罰。 3、施工現(xiàn)場的臨時設(shè)計，包括施工機具設(shè)備、運輸車輛、停放位置要布置整齊。 4、施工操作地點和周圍保持清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清，沒用完或不合格的材料要及時清理。 5、在施工現(xiàn)場設(shè)置宣傳標語、板報專欄等，及時報道安全、質(zhì)量等方面的情況及知識。 6、現(xiàn)場材料、成品、半成品和機具設(shè)備分類堆放、堆碼整齊，并設(shè)置標識牌，不超出圍蔽范圍，不侵占場

18、內(nèi)道路和安全防護設(shè)施。對廢料及時清理出施工場地。 7、在施工通道和作業(yè)面，掛設(shè)醒目的、具有針對性的警示牌、安全標志，如指令標志、提示標志、警告標志、禁止標志、高處作業(yè)標志等。 8、施工現(xiàn)場實行封閉式施工，除留必要的人員、車輛進出口通道外，工地四周設(shè)置連續(xù)、整齊、牢固、美觀的圍擋。拌和站混凝土生產(chǎn)的應(yīng)急預(yù)案 1、停電預(yù)案 為保證因電網(wǎng)停電時拌和站能連續(xù)工作，我們在拌和站配備了一臺400KW的柴油發(fā)電機組作為應(yīng)急電源。 電網(wǎng)停電時的應(yīng)急發(fā)電措施：（1）備用發(fā)電機的供電線路禁止直接接入到各箱式變電站的低壓（380V/220V）母線上為各用電設(shè)備供給電源，而應(yīng)通過雙擲開關(guān)后才能接入施工供電系統(tǒng)。（2）

19、備用發(fā)電機電源接入施工供電系統(tǒng)使用的雙擲開關(guān)應(yīng)設(shè)專人管理，掛上“禁止合閘”的標識牌，除電工班值班人員外，其它人均禁止操作此開關(guān)。（3）備用發(fā)電機發(fā)電，接入施工供電系統(tǒng)前，應(yīng)可靠地斷開配電所變壓器低壓側(cè)總開關(guān)和隔離開關(guān)，嚴防通過變壓器向高壓側(cè)返送而造成觸電事件。（4）備用發(fā)電機處于備用狀態(tài)時，連接備用發(fā)電機組與施工供電系統(tǒng)間的各開關(guān)，必須處于有效的斷開狀態(tài)，嚴防供電系統(tǒng)向發(fā)電機組供電而造成發(fā)電機損壞。（5）由電工班當班值班人員負責(zé)停電時啟動應(yīng)急電源和為拌和站送電。（6）做好發(fā)電機日常保養(yǎng)并認真做好記錄。 2、拌和樓故障預(yù)案 為防止本站因機械設(shè)備故障而中斷混凝土供應(yīng)，確保砼施工能正常有序地進行，特

20、制訂以下措施：（1）做好設(shè)備的保養(yǎng)，定期檢修并做好記錄。嚴格按照操作規(guī)程操作設(shè)備，嚴禁野蠻操作，定人定機，實行設(shè)備保養(yǎng)責(zé)任制。（2）操作設(shè)備時隨時注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)問題及時檢修保證設(shè)備隨時處于良好狀態(tài)。（3）儲備整套攪拌樓配件，其中易損件應(yīng)多備并做好備料計劃。以便在修理困難時及時更換，縮短修理時間。 3、火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案 為貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，將預(yù)防和補救工作有機結(jié)合起來，在人力、物力、技術(shù)等方面做好充足的思想準備，一旦發(fā)生火情，能夠迅速有效地予以撲滅，最大限度的減少火災(zāi)造成的損失，特制定本預(yù)案。（1）火警報告： 1）當攪拌站內(nèi)發(fā)生火情時，發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)迅速報告防火領(lǐng)導(dǎo)小組，同時采取

21、措施防止火勢蔓延。 2）防火領(lǐng)導(dǎo)小組接到報警后，應(yīng)立即將著火地點及火情火勢通知有關(guān)部門，并及時采取相應(yīng)措施。 3）當火災(zāi)發(fā)生時，火災(zāi)現(xiàn)場人員或巡邏人員要先切斷電源，小型火災(zāi)或隱患應(yīng)迅速利用身邊滅火器、消防栓將其撲滅，并報告防火領(lǐng)導(dǎo)小組。如果火勢較猛，可能造成較大損失和危害時，應(yīng)及時撥打火警電話“119”，并通知門衛(wèi)敞開大門，等待消防車，派人指示火災(zāi)方位。站內(nèi)有關(guān)人員應(yīng)采取一切措施，抑制火災(zāi)勢頭。 4、交通事故及防范措施、處置預(yù)案（1）防止混凝土運輸車失控安全措施： 1）駕駛員要進行安全培訓(xùn)，考試合格后上崗，駕駛員上崗必須證件齊全； 2）加強對施工車輛的管、用、養(yǎng)、修，確保剎車、燈光、轉(zhuǎn)向性能良

22、好； 3）嚴禁剎車不良的車輛上路行駛，根據(jù)路面情況陡坡、冰雪路面、雨天和霧天能見度較差的天氣，要保持與前車有足夠的制動距離。（2）混凝土運輸車出現(xiàn)失控處置預(yù)案： 1）保護現(xiàn)場，搶救傷員； 2）做好現(xiàn)場標記，配合民警疏通道路； 3）并報上級主管領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門。（3）防止機動車刮碰事故安全措施： 1）嚴禁彎路超車，嚴禁會車時超車； 2）駕駛員必須保證有充分的休息時間； 3）通過村鎮(zhèn)、集市減速慢行，文明行車； 5、機動車刮碰事故處置預(yù)案（1）保護現(xiàn)場，搶救傷員；（2）做好現(xiàn)場標記，配合民警疏通道路；（3）及時向交通監(jiān)理部門報案，并報上級主管部門。攪拌站防雷系統(tǒng)設(shè)計方案 1、概述 攪拌站為金屬結(jié)構(gòu)，且

23、位于空曠地帶，易遭到直接雷擊或感應(yīng)雷擊。因此，為了保護人員的安全及保證生產(chǎn)的順利進行，混凝土攪拌辦防雷系統(tǒng)應(yīng)具備防直接雷擊和感應(yīng)雷擊的能力和措施。一套完整防雷系統(tǒng)包括接閃器、引下線和接地裝置三個部分組成。 2、設(shè)計依據(jù)（1）建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB50057-94（2）建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范GB50194-93（3）防雷及接地安裝工藝標準（4）配電系統(tǒng)的防雷與接地 3、防雷裝置的設(shè)計 攪拌站防雷設(shè)計主要包括直接雷擊和感應(yīng)雷擊，具體設(shè)計如下：（1）防直接雷擊部分 混凝土攪拌站防直接雷擊的措施主要是水泥罐頂安裝接閃器，攪拌站四個水泥罐、兩個粉煤灰罐、兩個礦粉上各裝一個接閃器。攪拌站屬于一般性工業(yè)建筑物，依據(jù)防雷分類屬于第三類防雷建筑物。采用滾球法設(shè)計接閃器，水泥罐頂部高度為17.1米，直徑為3.1米；攪拌機最高點10.9米，距水泥罐中心7.6米；次高點10米，距水泥罐中心10.5米；根據(jù)滾球法計算，接