數(shù)控銑床加工中心課程標(biāo)準(zhǔn)1

1、數(shù)控銑床（加工中心）編程與操作課程標(biāo)準(zhǔn)課程編碼：B033103 課程類別： 專業(yè)核心課適用專業(yè)： 數(shù)控技術(shù) 授課單位： 工程科技學(xué)院學(xué)時(shí)：80 編寫執(zhí)筆人及編寫日期：張宣升 2013、3、14審定負(fù)責(zé)人及審定日期：1課程定位和課程設(shè)計(jì)1.1 課程性質(zhì)與作用課程的性質(zhì) 本課程是數(shù)控技術(shù)專業(yè)的專業(yè)核心課程，是校企合作開發(fā)的基于專業(yè)技能培養(yǎng)和職業(yè)素養(yǎng)形成的SP-CDIO人才培養(yǎng)課程，是數(shù)控技術(shù)專業(yè)的一門主干專業(yè)課之一，是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的、面向生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)用型專業(yè)課程。本課程是建立在職業(yè)行動(dòng)基礎(chǔ)上、基于職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和工作過程開發(fā)的理實(shí)一體化的學(xué)習(xí)領(lǐng)域課程，是屬于職業(yè)學(xué)習(xí)領(lǐng)域課程之一。該門課程應(yīng)在金屬切削機(jī)

2、床與刀具、數(shù)控車床編程與加工、數(shù)控仿真課程之后開設(shè)。1.2 課程基本理念本門課程是以數(shù)控銑削手工編程和加工為主的職業(yè)資格證書課程，達(dá)到國家職業(yè)技能鑒定數(shù)控銑床/加工中心操作工中級(jí)水平，部分達(dá)到國家職業(yè)技能鑒定數(shù)控銑床/加工中心操作工高級(jí)水平。課程開發(fā)遵循 “基于專業(yè)技能培養(yǎng)和職業(yè)素養(yǎng)形成的SP-CDIO”的現(xiàn)代職業(yè)教育指導(dǎo)思想，課程的目標(biāo)是職業(yè)能力開發(fā)，課程教學(xué)內(nèi)容的取舍和內(nèi)容排序遵循職業(yè)性原則，課程實(shí)施行動(dòng)導(dǎo)向的教學(xué)模式，為了行動(dòng)而學(xué)習(xí)、通過行動(dòng)來學(xué)習(xí)。1.3 課程設(shè)計(jì)思路課程學(xué)習(xí)內(nèi)容是以一個(gè)與職業(yè)崗位相關(guān)典型工作任務(wù)構(gòu)成，課程學(xué)習(xí)過程是以學(xué)生為本、教師引導(dǎo)、師生互動(dòng)，由學(xué)生親自動(dòng)手實(shí)踐完成

3、課程每一個(gè)工作任務(wù)，充分體現(xiàn)職業(yè)性、實(shí)踐性、和開放性要求。為了更好的滿足企業(yè)技術(shù)進(jìn)步對(duì)高素質(zhì)高技能人才的需求，我們從崗位職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和人才培養(yǎng)模式入手，采取學(xué)院牽頭、廣泛調(diào)研、校企合作，反復(fù)研討、行業(yè)論證、逐步完善制定了數(shù)控銑床/加工中心編程與加工課程標(biāo)準(zhǔn)。在課程標(biāo)準(zhǔn)中，按著由簡(jiǎn)到難、由單一到綜合、循序漸進(jìn)的原則設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)任務(wù)。前面的任務(wù)，是讓學(xué)生熟悉數(shù)控銑床/加工中心安全文明生產(chǎn)及操作、加工、檢測(cè)全部工作過程，為后面的學(xué)習(xí)打下良好的基礎(chǔ)。從任務(wù)四到任務(wù)六的學(xué)習(xí)，是本課程的學(xué)習(xí)重點(diǎn)，每一學(xué)習(xí)任務(wù)均采用以零件為載體，將數(shù)控銑削加工工藝、數(shù)控銑床/加工中心操作與加工、產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)理論和實(shí)訓(xùn)有機(jī)結(jié)合，每個(gè)

4、學(xué)習(xí)任務(wù)均按照資訊、決策、計(jì)劃、實(shí)施、檢查、評(píng)估“六步法”進(jìn)行教學(xué)行動(dòng)過程設(shè)計(jì)。2課程目標(biāo)（一）知識(shí)目標(biāo)：能夠熟練操作數(shù)控銑床和加工中心，能夠完成典型零件加工工藝的制定，能夠完成典型零件數(shù)控銑削加工程序編制，能夠完成中級(jí)工標(biāo)準(zhǔn)的零件加工。（二）職業(yè)技能目標(biāo)：數(shù)控銑床/加工中心操作人員、數(shù)控銑削工藝員、數(shù)控銑削程序員。（三）職業(yè)素質(zhì)養(yǎng)成目標(biāo)：我院數(shù)控技術(shù)專業(yè)明確面向國內(nèi)外制造業(yè)，培養(yǎng)能在生產(chǎn)、服務(wù)第一線從事數(shù)控銑床操作、編程、裝調(diào)和維修工作，德、智、體、美全面發(fā)展，適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)需要、具有職業(yè)生涯發(fā)展基礎(chǔ)的應(yīng)用型高技能專門人才，以實(shí)現(xiàn) “懂工藝、會(huì)編程、精操作、善維護(hù)、能管理、可提升”的數(shù)控技術(shù)高

5、素質(zhì)、高技能應(yīng)用型職業(yè)人才的培養(yǎng)目標(biāo)。（四）職業(yè)技能證書考核要求：數(shù)控銑床/加工中心中級(jí)工3課程內(nèi)容與要求3.1 課程內(nèi)容教學(xué)模塊主要教學(xué)內(nèi)容學(xué)習(xí)目標(biāo)能力要求參考學(xué)時(shí)1.數(shù)控銑床/加工中心安全規(guī)程教育與維護(hù)保養(yǎng)1.數(shù)控銑床/加工中心安全規(guī)程1.遵守實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地?cái)?shù)控銑床安全文明生產(chǎn)制度，牢記安全操作規(guī)程；2.遵守?cái)?shù)控銑床的安全操作規(guī)程，具有數(shù)控銑床操作加工基本的自我保護(hù)意識(shí)與能力；3.能進(jìn)行數(shù)控銑床的日常及定期的基本維護(hù)保養(yǎng)工作。1.掌握數(shù)控銑床安全操作規(guī)程。242.數(shù)控銑床/加工中心維護(hù)和保養(yǎng)1.掌握數(shù)控銑床日常保養(yǎng)項(xiàng)目及時(shí)間，能進(jìn)行簡(jiǎn)單的保養(yǎng)工作。22.數(shù)控銑床/加工中心的認(rèn)知1.認(rèn)識(shí)數(shù)控銑床/

6、加工中心及其操作面板1.熟悉FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控銑床主要技術(shù)參數(shù)；2.熟悉FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控銑床基本結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；3.熟悉FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控銑床加工特點(diǎn)；4.合理使用FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控銑床的常用夾具；5.根據(jù)FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控銑床加工特點(diǎn)，選擇刀具類型并能合理安裝刀具；6.確定FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控銑床加工范圍及加工精度。1.掌握數(shù)控銑床操作面板上各個(gè)按鈕的含義及功能。262.認(rèn)識(shí)數(shù)控銑削的刀具、夾具及其選擇1.根據(jù)加工內(nèi)容，能選擇合適的刀具、夾具。 43.數(shù)控銑削加工對(duì)象1.能確定FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控銑床加工范圍及加工精度。3.平面類零件銑削加工1.平面槽銑削加

7、工1.熟悉FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控銑床加工零件輪廓全部過程；2.掌握FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控銑床操作界面功能；3.掌握FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控銑床對(duì)刀的基本方法；4.選擇并使用相關(guān)量具對(duì)完成的零件進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)；5.使用數(shù)控銑床仿真軟件進(jìn)行編程、操作及虛擬加工。6.夠使用子程序?qū)ζ矫骖惲慵M(jìn)行程序編制；7.夠正確使用子程序。8.對(duì)平面類零件進(jìn)行數(shù)控銑削加工工藝分析并制定加工順序；9.選擇并使用相關(guān)量具對(duì)完成的零件進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)；10.選擇、使用該類零件加工所用夾具；1.掌握平面槽銑削加工的方法及操作。2.能對(duì)平面類零件外輪廓進(jìn)行數(shù)控銑削加工工藝分析并制定加工順序；4162.外形輪廓銑削加工1.能正

8、確選擇該類零件數(shù)控銑削加工所用刀具、刀具材料及幾何參數(shù)，并能正確使用所選刀具進(jìn)行加工；2.能正確編寫該類零件的數(shù)控銑削加工程序；43.子程序的編制與外形輪廓銑削加工1.能正確選擇該類零件數(shù)控銑削加工所用刀具、刀具材料及幾何參數(shù)，并能正確使用所選刀具進(jìn)行加工；2.能對(duì)完成的零件進(jìn)行質(zhì)量評(píng)估并能初步分析超差原因；44.組合件加工1.能制定該類零件數(shù)控銑削加工工藝規(guī)程；2.能合理選擇加工該類零件所用切削用量；44.孔加工固定循環(huán)指令與應(yīng)用1.鉆、锪與鉸孔固定循環(huán)指令1.掌握FANUC系統(tǒng)的孔加工指令2.掌握孔系零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加工工藝特點(diǎn)3.熟悉孔系零件的加工工藝4.掌握孔系零件的手工編程1.能夠正

9、確選用孔加工方法；2.能夠正確選用孔加工刀具；392.鏜孔紋固定循環(huán)指令1.能夠正確選用孔加工固定循環(huán)指令及使用；2.能夠完成孔的測(cè)量及誤差分析；3.能夠正確制定孔加工工藝。33.攻螺固定循環(huán)指令1.能夠正確選擇螺紋加工指令2.能夠正確加工出螺紋35.坐標(biāo)變換編程與應(yīng)用1.極坐標(biāo)與局部坐標(biāo)系應(yīng)用1.會(huì)使用極坐標(biāo)與局部坐標(biāo)指令進(jìn)行編程；2.確定極坐標(biāo)與局部坐標(biāo)指令的使用場(chǎng)合。3.會(huì)使用比例縮放與坐標(biāo)鏡像指令進(jìn)行編程；4.能夠確定比例縮放與坐標(biāo)鏡像指令的使用場(chǎng)合。5.會(huì)使用坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)指令進(jìn)行編程；6.能夠確定坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)指令的使用場(chǎng)合。1.掌握極坐標(biāo)與局部坐標(biāo)系的使用場(chǎng)合2.能用極坐標(biāo)與局部坐標(biāo)功能加工

10、工件392.比例縮放與坐標(biāo)鏡像應(yīng)用1.掌握比例縮放與坐標(biāo)鏡像的使用場(chǎng)合2.能用比例縮放與坐標(biāo)鏡像功能加工工件33.坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)編程與應(yīng)用1.掌握坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)的使用場(chǎng)合2.能用坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)功能加工工件36.中級(jí)工綜合訓(xùn)練1.綜合訓(xùn)練一1.能對(duì)平面類零件進(jìn)行數(shù)控銑削加工工藝分析并制定加工順序；2.能正確選擇該類零件數(shù)控銑削加工所用刀具、刀具材料及幾何參數(shù)，并能正確使用所選刀具進(jìn)行加工；3.能合理選擇加工該類零件所用切削用量；4.能選擇并使用相關(guān)量具對(duì)完成的零件進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)；5.能選擇、使用該類零件加工所用夾具。1.能正確編寫該類零件的數(shù)控銑削加工程序；2.能合理使用數(shù)控銑床對(duì)該類零件進(jìn)行加工；3.能對(duì)完成的零

11、件進(jìn)行質(zhì)量評(píng)估并能初步分析超差原因；4.能制定該類零件數(shù)控銑削加工工藝規(guī)程；18362.綜合訓(xùn)練二1.能正確編寫該類零件的數(shù)控銑削加工程序；2.能合理使用數(shù)控銑床對(duì)該類零件進(jìn)行加工；3.能對(duì)完成的零件進(jìn)行質(zhì)量評(píng)估并能初步分析超差原因；4.能制定該類零件數(shù)控銑削加工工藝規(guī)程；18合計(jì)804課程實(shí)施4.1 教材選用或編寫1.依據(jù)本課程標(biāo)準(zhǔn)編寫、選用教材。2.教材充分體現(xiàn)任務(wù)引領(lǐng)、實(shí)踐導(dǎo)向的課程設(shè)計(jì)思想。課程設(shè)置以最新研發(fā)的機(jī)械類專業(yè)人才培養(yǎng)方案，并參照相關(guān)國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)行業(yè)的職業(yè)技能鑒定為主線，結(jié)合職業(yè)技能證書考核和企業(yè)對(duì)實(shí)際操作能力的要求，合理安排教材內(nèi)容。以學(xué)生未來的發(fā)展和知識(shí)結(jié)構(gòu)的要求必

12、需夠用為度，不追求理論的深度與難度。3.教材在內(nèi)容上既實(shí)用又開放，即在注重實(shí)際操作能力訓(xùn)練的同時(shí)，還把新知識(shí)、新技術(shù)和新方法融入教材，教材內(nèi)容更加貼近企業(yè)實(shí)際。在形式上適合高職學(xué)生認(rèn)知特點(diǎn)，文字表達(dá)深入淺出，內(nèi)容表達(dá)圖文并茂。4.為了提高學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性和主動(dòng)性，培養(yǎng)學(xué)生綜合職業(yè)能力，教材應(yīng)根據(jù)工作任務(wù)的需要設(shè)計(jì)相應(yīng)的技能訓(xùn)練。該門課程暫時(shí)選用教材：數(shù)控銑床編程與操作，宋鳳敏、宋祥玲主編，清華大學(xué)出版社。4.2 教學(xué)方法建議課程學(xué)習(xí)過程工作化，以學(xué)生為主體，構(gòu)建開放式的、學(xué)做合一的學(xué)習(xí)情境。以數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)為目標(biāo)，充分利用“教、學(xué)、做一體化”多媒體教學(xué)平臺(tái)，數(shù)控編程與仿真加工實(shí)訓(xùn)設(shè)備和校外實(shí)踐條

13、件構(gòu)建多樣化學(xué)習(xí)環(huán)境。充分利用文本、課件、仿真軟件、網(wǎng)絡(luò)等資源支持學(xué)習(xí)，構(gòu)建立體化學(xué)習(xí)資源。課堂學(xué)習(xí)指導(dǎo)教師由專兼職的雙師素質(zhì)教學(xué)團(tuán)隊(duì)構(gòu)成，構(gòu)建多元化學(xué)習(xí)指導(dǎo)。學(xué)習(xí)效果考核評(píng)價(jià)，以過程考核為主，構(gòu)建產(chǎn)品化的考核學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)模式。開展職業(yè)素質(zhì)、人文素質(zhì)教育等講座，并將素質(zhì)教育融入整個(gè)學(xué)習(xí)過程中，構(gòu)建數(shù)控加工高素質(zhì)人才培養(yǎng)理念。教學(xué)中，應(yīng)注意充分調(diào)動(dòng)學(xué)生學(xué)習(xí)的主動(dòng)性和積極性，注重教與學(xué)的互動(dòng)，教師與學(xué)生的角色轉(zhuǎn)換。教師應(yīng)注意與學(xué)生溝通，教師應(yīng)積極引導(dǎo)學(xué)生提升職業(yè)素養(yǎng)，培養(yǎng)學(xué)生積極熱情、客觀、誠實(shí)守信、善于溝通與合作的品質(zhì)。各項(xiàng)技能訓(xùn)練活動(dòng)的設(shè)計(jì)應(yīng)具有實(shí)際性、可操作性。4.3 教學(xué)評(píng)價(jià)、考核要求1.期末

14、考核評(píng)價(jià)及方式（1）評(píng)價(jià)第一方面：課程過程評(píng)價(jià)占課程總評(píng)價(jià)的30%。（2）評(píng)價(jià)第二方面：通過職業(yè)資格技能等級(jí)鑒定，作為課程最終的考核方式，占課程評(píng)價(jià)的70%。2.教學(xué)過程評(píng)價(jià)：（1）教學(xué)評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)體現(xiàn)任務(wù)引領(lǐng)型課程的特征，體現(xiàn)理論與實(shí)踐、操作的統(tǒng)一，突出過程評(píng)價(jià)與階段（以工作任務(wù)模塊為階段）評(píng)價(jià)，結(jié)合課堂提問、訓(xùn)練活動(dòng)、階段測(cè)驗(yàn)等進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。(2）強(qiáng)調(diào)目標(biāo)與評(píng)價(jià)和理論與實(shí)踐目標(biāo)一體化評(píng)價(jià)，教學(xué)評(píng)價(jià)的對(duì)象包括學(xué)生知識(shí)的掌握、實(shí)踐操作能力、學(xué)習(xí)態(tài)度和基本職業(yè)素質(zhì)等情況，引導(dǎo)學(xué)生在理解的基礎(chǔ)上進(jìn)行記憶，對(duì)所要達(dá)到的目標(biāo)完成情況進(jìn)行評(píng)價(jià)。(3）評(píng)價(jià)是注重學(xué)生動(dòng)手能力與分析、解決問題的能力，對(duì)在學(xué)習(xí)和應(yīng)用上有創(chuàng)新的學(xué)生應(yīng)在評(píng)定時(shí)給予鼓勵(lì)。通過各個(gè)模塊給予學(xué)生評(píng)價(jià)，占課程總評(píng)價(jià)的30%。3.集中實(shí)訓(xùn)評(píng)價(jià)（見下表）4.課程成績(jī)形成方式序號(hào)任務(wù)模塊評(píng)價(jià)目標(biāo)評(píng)價(jià)方式評(píng)價(jià)分值（%）1數(shù)控銑床/加工中心安全規(guī)程教育與維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)掌握情況單元小測(cè)試32數(shù)控銑床/加工中心的認(rèn)知知識(shí)掌握情況單元小測(cè)試33零件輪廓的銑削加工完成任務(wù)產(chǎn)品檢測(cè)64孔加工固定循環(huán)指令與應(yīng)用完成任務(wù)產(chǎn)品檢測(cè)65坐標(biāo)變換編程與應(yīng)用完成