數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗機

1、TZS8000數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗機使 用 說 明 書寧夏機械研究院（有限責任公司）目 錄一、 概述.2二、 主要技術參數(shù).2三、 結構簡述.2四、 工作原理.4五、 安裝、調試及調校5六、 試驗操作順序.7七、 試驗機使用注意事項.8八、 故障及排除措施.9九、 保修時間及保修內容10附錄、陶瓷產(chǎn)品試驗設備簡介.11一、概述TZS8000數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗機（以下簡稱抗折機）采用三點彎曲梁試驗，以測得的抗彎強度來反映材料的力學性能。主要用來測量陶瓷磚、瓦等材料的抗彎強度，尤其適合作大規(guī)格、高強度的陶瓷磚的彎曲強度試驗，也可用于大理石板、玻璃板等脆性非金屬材料板材的彎曲強度測定。本機按照Q/JY

2、Y010-2003TZS型數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗機制造，符合GB/T 3810.42006陶瓷磚試驗方法第4部分：斷裂模數(shù)和破壞強度的測定和ISO 10545-4:1994陶瓷磚第4部分：斷裂模數(shù)與破壞強度的測定方法中對試驗設備的要求，本機具有操作簡便、加載平穩(wěn)、測量精度高、讀數(shù)直觀等優(yōu)點，是研究有關材料強度的較先進的檢測手段。二、主要技術參數(shù)1. 最大試驗力：8000N2. 工作臺行程：70mm3. 支承輥、壓刀輥半徑R=15mm（外面包有5mm厚橡膠）4. 兩支承輥間距70810mm（每隔10mm調定）5. 峰值保持時間5min6. 電源：50Hz AC 220V±10%7. 外形尺

3、寸：840×1025×839(mm)三、結構簡述抗折試驗機是由主機及數(shù)顯測力 (安裝在主機上部)兩部分所組成。如下面圖1所示。主機包括柱塞油缸3、底座4、調節(jié)螺母5、工作臺6、支承輥7、壓刀輥8、立柱9、傳感器10、調壓閥15、調速閥16、快速升降閥17、換向閥18等組成。油缸3上端有調節(jié)螺母5，當同一批磚作試驗時，調節(jié)此螺母，使上下壓輥的距離適中，工作臺就不會降到最低位置，以節(jié)省試驗時間。兩個支承輥中，一個可繞自身軸線轉動，另一個可繞支點上下微量擺動；上壓輥刀也能繞支點上下微量擺動。各輥工作面均包有5mm厚的硬橡膠層。數(shù)顯測力部分由高精度拉壓傳感器10及數(shù)顯電控箱11組成

4、。該部分采用了電子測力系統(tǒng)，并用數(shù)字顯示測試結果，具有校準、峰值保持、清零等功能。1支腳 2操縱面板3柱塞油缸4底座 5調節(jié)螺母 6工作臺 7支承輥刀 8上壓輥刀 9立柱 10壓力傳感器 11數(shù)顯測力裝置 12壓力表 13氣液分離器14氣源膠管 15調壓閥 16調速閥17快速升降閥18換向閥圖一 結構圖四、工作原理：陶瓷磚瓦及其它脆性材料作三點彎曲試驗時，如試驗力大于或等于某試樣的極限值時，就會突然斷裂。根據(jù)試驗斷裂時的最大載荷F，用下式可計算出磚的彎曲強度。 3FL = MPa 2bh2式中：彎曲強度，MPaF試樣斷裂時的最大載荷，NL支點距離，mmb試樣寬度，mmh試樣斷裂面最小厚度，mm

5、本試驗機將其加力與測力分成兩個單獨的系統(tǒng)。加力是由氣液轉換系統(tǒng)實現(xiàn)的。其原理如圖二所示。圖二 原理圖來自氣源（單獨的空氣壓縮機或集中氣源）的壓縮空氣經(jīng)“調壓”閥、“升降”閥（按鈕提起在“升”的位置）進入氣液轉換裝置，使裝置內的油液成為壓力油，經(jīng)“調速”閥或“快速升降”閥進入油缸的下腔，推動柱塞帶動工作臺及其上的被測試樣上升，當試樣與上壓輥接觸時就開始給試樣施加試驗力，直至試樣斷裂。試樣斷裂后，將“升降”閥按鈕按下為“降”的位置，工作臺就會在自重和復位彈簧的作用下向下運動（復位），此時，油缸內的壓力油經(jīng)“調速”閥或“快速升降”閥回到氣液轉換裝置中，裝置中的壓縮空氣經(jīng)“升降”閥、消聲器排入大氣，這

6、就完成了加力和卸載的全過程。數(shù)顯測力工作原理框圖如圖三所示。圖三 數(shù)顯測力工作原理框圖五、安裝、調試及調校1 安裝及調水平(1) 調水平試驗機拆箱后，先檢查各管接頭及各處的聯(lián)接螺釘是否松動。然后將試驗機置于堅固的平臺上。參照圖一，在未裝上壓輥及支承輥組件前，在工作臺面上放水平儀，然后調整四只地腳螺釘，找好水平后，鎖緊地腳螺釘上的螺母，裝上壓輥及支承輥組件。(2) 將試驗機可靠接地用截面積不小于1.5mm2的銅導線將試驗機可靠的接地。(3) 接通電源、氣源首先松開電控箱面板上四個螺釘，將電控箱抽出(注意不要拉脫機身)，檢查數(shù)顯表頭后面插座是否因運輸而松動。檢查完后，重新裝好電控箱，將電源線的一端

7、與電控箱后面板電源插座相連，另一端接50Hz、220V交流電源,并檢查傳感器連接線是否連接好。接通氣源（無集中氣源時，可選用排氣量為0.030.1m3/min、壓力為0.9MPa的空氣壓縮機，如：Z0.03/9型或Z0.05/9型等）。2 系統(tǒng)壓力及加載速度的調定(1) 系統(tǒng)壓力調定（參看圖一、圖二）接通氣源（采用空壓機時，將其上的限壓閥調至0.80.9MPa），將“升降”閥按鈕按下為“降”的位置，觀察壓力表所顯示的壓力數(shù)值，通過旋轉“調壓”閥旋鈕調定系統(tǒng)工作壓力在0.7MPa0.8MPa之間。(2) 工作臺加載速度調定依照GB/T3810.42006陶瓷磚彎曲強度試驗方法中的規(guī)定，加荷速率為

8、1 N/(mm2·s)±0.2N/(mm2·s)，此要求可通過“調速”閥來實現(xiàn)。將“升降”閥按鈕提起為“升”的位置，旋轉“調速”閥旋鈕調節(jié)工作臺加荷速度，使其大致符合“試驗方法”標準的要求。3 測力數(shù)顯部分的調校試驗機出廠前力值測試精度已經(jīng)校準。如用戶需要校驗，則需用經(jīng)計量部門檢定過的8000N標準測力計進行校準。檢驗步驟如下：a. 拆除上壓輥組件；b. 將標準測力計放在工作臺中央，并與傳感器上的接頭對中；c. 預熱1520分鐘后按“”按鍵清零；d. 將“調速”閥調到適當位置，使工作臺緩慢上升加力；e. 加載后比較顯示力值和標準測力計值，在±1以內，則測

9、力系統(tǒng)測力精度在合格的范圍內。若不合格，則按以下方法重新校準測力儀表的顯示值： a. 在測量狀態(tài)下，連續(xù)按“”鍵2秒鐘進入設置狀態(tài)，顯示“OA”，按 “”鍵后將“0000”改為“1111”，按“MOD”返回“OA”狀態(tài)；b連續(xù)按“”鍵2秒鐘進入校準參數(shù)設置菜單。此菜單可按折線設置儀表的放大倍數(shù)。c1為第一折線點測量值，b1為第一折線點標準值；c2為第二折線點測量值，b2為第二折線點標準值；其中c8為第八折線點測量值，b8為第八折線點標準值；注意：c1、b1須設置為零點修正值和零點標準值。c. 按“”鍵進入?yún)?shù)，按“”、“”鍵修改參數(shù)，按“MOD”鍵寫入修改值（例如，在檢測500N點，實際顯示值

10、超差，只需修改與標準值b2（500N）對應的c2點的值即可，其它點設置方法相同）；d連續(xù)按“”鍵返回測量狀態(tài)。力值校驗取每級額定負荷的0、500N、1000N、2000N、4000N、5000N、6000N、8000N八點進行校驗。六、試驗操作順序按上述步驟安裝調試好的試驗機即可投入使用，進行試樣試驗時，按以下進行。1. 接通電源，使試驗機預熱1520分鐘后，按“”去初始清零和清上次試驗峰值。2. 接通氣源，如用單獨的空壓機作氣源時，則接通空壓機電源，啟動空壓機；3. 根據(jù)試樣尺寸大小，按“試驗方法”標準選取兩支承輥間距。支承輥上的支承銷偏心2.5mm，將兩支承輥分別旋轉180°，即

11、可滿足支承輥10mm的調節(jié)間距；（注意：兩支承輥相對工作臺中心線應左右對稱）4. 將試樣放在支承輥上，注意目測使試樣放在工作臺正中央，且兩側邊與支承輥平行；5. 將“升降”閥按鈕提起為“升”的位置，并按下“快速升降”閥按鈕，使工作臺快速上升，待試樣距上壓輥58mm時，放開“快速升降”閥按鈕，使工作臺慢速上升，同時將油缸上端的調節(jié)螺母上旋限定此位（同一厚度的試樣只須調一次）；6. 工作臺繼續(xù)上升，當試樣與上壓輥接觸時，加載開始，觀察加載速率，如果太快，此時可及時微調“調速”旋鈕，降低工作臺上升速度(注意：調好后不要再動了)。繼續(xù)加載，直至試樣斷裂；7. 試樣斷裂的瞬間，觀察力值顯示儀表；8. 將

12、“升降”閥按鈕按下為“降”的位置，工作臺下降。試驗人員記錄好數(shù)顯表頭上的數(shù)字后，將“”按鈕按下，數(shù)顯表顯示為零；9. 按上述48步驟重復操作，直至作完所有試樣；10. 關閉電源和氣源，清理現(xiàn)場，將試驗機擦拭干凈。七、使用注意事項1 試驗機必須可靠接地；2 為保持高精度測力傳感器的精度，嚴禁撞擊、扭擰傳感器體或握著傳感器體搬抬設備，不允許超過傳感器額定負荷使用；3 如果氣液轉換缸內油液不夠，可加入20#液壓油或20#機械油(南方地區(qū)夏天可用30#油、冬天可用20#油)。在加油時將工作臺升至最高點，在底座上放四個高為120mm的支柱，將“升降”閥按鈕按下為“降”的位置，使工作臺落在支柱上，斷開氣源

13、，將“升降”閥按鈕往復操作多次，使系統(tǒng)內氣壓卸完，方可卸下工作臺中心的活塞絲堵，將“升降”閥按鈕按下為“降”的位置，按下“快速升降”閥按鈕，并將“調速”閥旋鈕旋至最大以加快油液流速。將油通過油缸的中心孔加入油缸，加油時油液不允許裝滿轉換缸，油位應高出氣液轉換缸油標下底面30mm左右為宜，松開“快速升降”閥按鈕，重新裝好活塞絲堵。接通氣源，使工作臺上升到最高點，慢慢旋松活塞絲堵（不能完全松開，以免堵絲崩開），使油缸中的空氣排出，直到無氣泡的油液流出，擰緊活塞絲堵。4 更換油液時，參照第3條，完成其加油前所有步驟后拔下氣液轉換缸上的油管，即可排油，排完油后，重新裝好油管后加油，最后參照第3條，完成

14、其加油后所有步驟。5 每次開機前和試驗機使用中，應注意觀察氣液分離器中是否有液體，如果氣液分離器中有液體，則應用手頂起氣液分離器底部的頂針放掉液體，待液體排干后放開頂針；6 新試驗機在使用三個月或半年后應校驗其精度，以后每隔一年校驗一次；八、故障及排除措施表2所列是試驗機可能出現(xiàn)的故障現(xiàn)象、原因及排除方法，可供使用者維修時參考。表2序號故障現(xiàn)象可能的原因排除的方法1氣壓調不上去1. 氣源壓力低2. 管接頭漏氣3. 減壓閥失效4. 壓力表失效1. 檢查空壓機或氣源壓力，并調高2. 擰緊管接頭3. 拆下減壓閥，修理或更換4. 更換壓力表2液壓系統(tǒng)漏油1. 管接頭松動2. 密封件損壞（快速升降閥、調

15、速閥、油缸內）3. 油管(彎頭處)破裂1. 擰緊管接頭2. 更換密封件3. 更換油管3工作臺爬行或抖動油缸內有空氣排除空氣(將工作臺快速運動至上下極限位置幾次即可)九、保修時間及保修內容用戶購置的試驗機，制造廠家負責保修一年。保修時間自試驗機運抵用戶所在地口岸時算起。保修內容：1. 屬制造質量問題，免費修理。2. 屬運輸上造成的損壞，用戶可向運輸部門索取賠償。3. 屬用戶使用不當造成的損壞，由用戶負責，制造廠家可以派人修理，但要收取一定的費用注意事項：1使用前先對系統(tǒng)清零 2表內程序出廠已校調好，用戶不需在校對，可直接使用，否則會影響精度。附錄 陶瓷產(chǎn)品試驗設備簡介CZY型陶瓷磚平整度、邊直度、直角度綜合測定儀CXK型陶瓷吸水率真空裝置TZS型數(shù)顯陶瓷磚抗