水泥粉磨系統(tǒng)的操作與控制

1、綿陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院水泥制成任務(wù)三項(xiàng)目報(bào)告書(shū)第五組項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 古世興成 員：闕圓、黃鵬、趙毅凡、何爾古、龔政綿陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院“水泥制成”課程任務(wù)書(shū)院（系） 材料工程系 班級(jí)部門 五 任務(wù) 三 任務(wù)下達(dá)日期： 2016年 月 日任務(wù)完成日期： 2016年 月 日任 務(wù) 題 目：水泥粉磨系統(tǒng)的操作控制主要內(nèi)容和要求：內(nèi) 容：一個(gè)日產(chǎn)5000噸的新型干法水泥廠, 52.5r普通硅酸鹽水泥，掌握該廠水泥粉磨系統(tǒng)的操作控制。要 求（1）掌握水泥粉磨系統(tǒng)的操作控制要求；何兒古（2）掌握水泥粉磨系統(tǒng)的開(kāi)停機(jī)順序；趙毅凡（3）掌握球磨機(jī)正常操作及注意事項(xiàng)； 黃鵬（4）掌握水泥粉磨系統(tǒng)的常見(jiàn)故障及處理方法；闕圓（

2、5）掌握輥壓機(jī)的操作及常見(jiàn)故障處理；闕圓（6）確定水泥粉磨質(zhì)量控制的項(xiàng)目及控制指標(biāo)。 龔政Ppt word 古世興指導(dǎo)教師簽字：一、 掌握水泥粉磨系統(tǒng)的操作控制要求（1）剛剛出窯冷卻的熟料溫度仍然較高，超過(guò)80不允許入磨，最好冷卻到50以下再去粉磨。而且入磨熟料、混合材和石膏必須符合質(zhì)量(氧化物成分、f-CaO含量、S03含量不得大于30mm，混合材水分不大于2。（2）入磨物料喂料計(jì)量控制系統(tǒng)不論是設(shè)在庫(kù)底還是設(shè)在磨頭倉(cāng)下，均由計(jì)算機(jī)控制，其配料誤差應(yīng)在1以內(nèi)。（3）將不同尺寸的鋼球、剛段根據(jù)入磨物料粒度、硬度及出磨水泥細(xì)度等進(jìn)行配合填入磨內(nèi)、使對(duì)入磨物料的沖擊和研磨能力保持平衡。根據(jù)研磨體的

3、磨損情況定期清倉(cāng)補(bǔ)球。（4）襯板掉角、壓條磨平時(shí)要及時(shí)更換，隔倉(cāng)板、出料篦板的篦孔堵塞時(shí)要清理，磨損過(guò)大時(shí)要跟換，防止研磨體竄倉(cāng)導(dǎo)致比例失調(diào)。（5）閉路粉磨系統(tǒng)要控制好選粉機(jī)粗粉回料量與產(chǎn)量的比例，其循環(huán)負(fù)荷率控制在80250范圍內(nèi)，選粉效率控制在5080，這樣能更好地發(fā)揮磨機(jī)和選粉機(jī)的作用。（6）調(diào)節(jié)好粉磨系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量（由閥門開(kāi)度的大小來(lái)控制），風(fēng)量的大小是按磨內(nèi)有效斷面風(fēng)速（開(kāi)路磨為0.50.9m/s）來(lái)確定的。要密閉堵漏，盡量避免漏風(fēng)，使系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)。(7)粉磨水泥時(shí)由于研磨體對(duì)物料的沖擊、研磨，研磨體之間及研磨體與襯板和隔倉(cāng)板的碰撞、研磨，要產(chǎn)生一定的熱量，使磨內(nèi)溫度上升，因

4、此，需采用磨身淋水或磨內(nèi)噴（霧狀）水，來(lái)降低磨內(nèi)溫度，出磨水泥溫度控制在120以下。（8）磨機(jī)系統(tǒng)要每年進(jìn)行一次技術(shù)標(biāo)定，對(duì)磨機(jī)操作參數(shù)、作業(yè)情況和技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行全面的測(cè)定和分析，以及改進(jìn)操作方法，確定最佳在操作方案。二掌握水泥粉磨系統(tǒng)的開(kāi)停機(jī)順序開(kāi)車前準(zhǔn)備：1. 掌握入磨物料的物理性質(zhì)，了解粉磨產(chǎn)品的各項(xiàng)計(jì)劃指標(biāo)要求，以便在生產(chǎn)中保證實(shí)現(xiàn)。2. 察看磨頭倉(cāng)的備料情況，熟料必須有一定庫(kù)存儲(chǔ)量，一般應(yīng)滿足4h以上的生產(chǎn)需要，其他輔助物料也應(yīng)根據(jù)配料和生產(chǎn)情況適量準(zhǔn)備。要注意避免在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中因斷料而影響生產(chǎn)。3. 檢查磨內(nèi)各倉(cāng)研磨體裝載量是否合乎規(guī)定的填充率。檢查磨內(nèi)村板、各倉(cāng)板和出口篦板有無(wú)破損或

5、形狀是否合規(guī)定。磨內(nèi)若有噴水裝置應(yīng)檢查噴頭是否完整無(wú)缺。4. 檢查喂料裝置是否正常，調(diào)整機(jī)構(gòu)是否靈敏。5. 檢查磨機(jī)主軸、中空軸、進(jìn)料螺旋筒、磨門、傳動(dòng)軸承地腳、中空軸承地腳以及大齒輪對(duì)口連接各部分的螺栓有無(wú)松動(dòng)等現(xiàn)象。6. 檢查入磨水管的水壓是否正常，冷卻水管道及下水道是否暢通。如果遇到小修或短時(shí)停磨，都不宜關(guān)閉冷卻水，以便增加降溫效果或不致造成水管凍裂。7. 檢查選粉機(jī)、收塵機(jī)、提升機(jī)和其他輸送設(shè)備的完好情況并經(jīng)單機(jī)試車，保持完好。8. 磨機(jī)及其輔機(jī)的傳動(dòng)部分潤(rùn)滑油是否適量，油質(zhì)是否符合要求。9. 注意環(huán)境衛(wèi)生。排除地面及平臺(tái)上隨時(shí)可能影響磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的障礙物。10. 磨機(jī)及其輔機(jī)的安全裝置以

6、及所有安全聯(lián)系信號(hào)裝置必須完整良好。開(kāi)車時(shí)，要特別注意磨機(jī)附近嚴(yán)禁站人。開(kāi)車操作：開(kāi)車前準(zhǔn)備工作完畢并確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)車。正常開(kāi)車順序是逆流開(kāi)機(jī)，即從進(jìn)成品庫(kù)的最后一道輸送設(shè)備順序向前開(kāi)，直至開(kāi)動(dòng)磨機(jī)后再開(kāi)喂料機(jī)。再開(kāi)動(dòng)每一臺(tái)設(shè)備時(shí)，必須等前一臺(tái)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開(kāi)下一臺(tái)設(shè)備，以防發(fā)生事故。磨機(jī)啟動(dòng)前，先啟動(dòng)減速機(jī)和主軸承的潤(rùn)滑油泵及其他潤(rùn)滑系統(tǒng)。采用靜壓軸承的磨機(jī)，待機(jī)軸承油泵壓力由零增加到最大值，又回到穩(wěn)定壓力時(shí)表明靜壓潤(rùn)滑的最小油膜已經(jīng)形成，可以開(kāi)啟磨機(jī)主電機(jī)。所有設(shè)備啟動(dòng)后情況正常便可進(jìn)行喂料。采用磨體淋水的磨機(jī)，此時(shí)可開(kāi)始供水，并應(yīng)由少而多逐步增加至正常淋水量。采用自動(dòng)控制喂料的磨機(jī)

7、，由喂料程序控制可以保證磨機(jī)的喂料量均勻地、按一定程序逐步加大，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)操作?？刂妻k法是：在磨機(jī)啟動(dòng)后，檢測(cè)出它的負(fù)荷值，用計(jì)算機(jī)按一定數(shù)學(xué)模型運(yùn)算處理，向喂料調(diào)節(jié)器送出喂料量的目標(biāo)值，使之逐步增大喂料量，直至磨機(jī)已經(jīng)進(jìn)入負(fù)荷狀態(tài)為止。停車操作：磨機(jī)正常情況下的停車順序與開(kāi)車順序相反，及先開(kāi)的設(shè)備后停，后開(kāi)的設(shè)備先停。應(yīng)注意的是當(dāng)磨機(jī)停車后，磨機(jī)后面的輸送設(shè)備一般應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行，直至把其中的物料送完后再停，防止機(jī)內(nèi)因積存物料，在下次開(kāi)機(jī)時(shí)啟動(dòng)困難或不便于檢修。若是為了更換襯板、隔倉(cāng)板或研磨體而長(zhǎng)期停磨時(shí)，應(yīng)先停喂料機(jī)而磨機(jī)仍繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)10min，待磨內(nèi)物料盡可能排空后再停磨機(jī)。停磨機(jī)操作還應(yīng)注意以下

8、事項(xiàng)：1. 關(guān)閉磨機(jī)主軸承內(nèi)的冷卻系統(tǒng)。在冬季還應(yīng)放盡主軸承內(nèi)的水，以防主軸承和管道內(nèi)的水結(jié)冰，致使主軸承和管道開(kāi)裂。2. 靜壓軸承磨停車后，高壓油泵還應(yīng)運(yùn)行4h，使主軸在磨體冷卻過(guò)程中仍處于良好的懸浮狀態(tài)，不致擦傷軸承表面。3. 設(shè)有輔助傳動(dòng)裝置的磨機(jī)，在停磨初期，每隔一定時(shí)間，應(yīng)啟動(dòng)輔助電機(jī)一次，使磨機(jī)在0.17-0.20r/min轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，以防筒體變形；沒(méi)有輔助傳動(dòng)裝置的磨機(jī)，應(yīng)將磨內(nèi)研磨體倒出或用千斤頂頂住磨體筒體，以防止筒體被壓彎。4. 若因檢修需要而停車，應(yīng)啟動(dòng)輔助傳動(dòng)裝置，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)磨體，當(dāng)輔助電機(jī)電流基本達(dá)最低值，即球載重心基本處于最低位置時(shí)，以下把磨機(jī)、磨門停于要求的

9、位置，以免頻繁啟動(dòng)磨機(jī)。5. 若系有計(jì)劃地長(zhǎng)期停車，按啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目檢查設(shè)備各部位，還應(yīng)檢查磨內(nèi)襯板、隔倉(cāng)板、出料篦板是否損壞變形，篦縫是否合格、是否堵塞，若系臨時(shí)停車，應(yīng)著重檢查運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中無(wú)法檢查的部位，如聯(lián)軸節(jié)螺栓、膠塊、膠圈、膠帶及減速機(jī)油量。三、球磨機(jī)的正常操作及注意事項(xiàng)1定期地檢查主軸承、主減速器的油池溫度 主軸承的最高油溫不允許超過(guò)50- 60 C,主減速器的油溫不允許越過(guò)35。2定期檢查主軸承的潤(rùn)滑和水冷卻系統(tǒng) 絕不允許斷油和斷水，否則會(huì)發(fā)生燒瓦事故。 應(yīng)當(dāng)指出的是，如因疏忽，導(dǎo)致軸頸局部溫度超過(guò)100時(shí)，切不可以停磨。因?yàn)榇藭r(shí)油膜已經(jīng)損壞，軸頸與軸瓦直接接觸，容易發(fā)生膠合、熔接

10、現(xiàn)象，一旦緊急停磨，軸承合金、軸頸會(huì)粘在一起為此，在這種情況下，應(yīng)當(dāng)首先排除軸承發(fā)熱故障（如恢復(fù)供油、供水、排除異物等），用多重的高粘度潤(rùn)滑油沖洗之，直到油溫降到正常值為止。3對(duì)于設(shè)有磨內(nèi)噴水裝置的水泥磨，當(dāng)磨尾溫度超過(guò)100時(shí)就應(yīng)當(dāng)投入工作，而磨內(nèi)物料溫度低予100時(shí)必須停止噴水；停止時(shí)先停水、后停氣，讓管道內(nèi)存留的水被壓縮空氣吹干凈為止4要經(jīng)常（或定期）觀察和記錄磨機(jī)主電機(jī)的電流讀數(shù)。當(dāng)傳動(dòng)系統(tǒng)產(chǎn)生故障時(shí)，往往表現(xiàn)在電流特別大的波動(dòng)上；此外，研磨體總裝載量是影響主電流大小的主要因素，如電流下降了，說(shuō)明磨內(nèi)研磨體的平均球徑已經(jīng)減小，應(yīng)當(dāng)考慮補(bǔ)球；如電流突然下降，則可能因物料太濕而q飽磨，磨機(jī)

11、偏心力矩變小所致，如果電流波動(dòng)周期性地發(fā)生，則可能還有其它原因，應(yīng)停磨檢查機(jī)器本身的原因（包括大小齒輪副磨損）5喂料要均勻。粉磨系統(tǒng)設(shè)有聲電控制器一電耳，則電耳能自動(dòng)調(diào)節(jié)喂料量。如無(wú)電耳，則應(yīng)當(dāng)注意聽(tīng)磨音，尤其要聽(tīng)第一倉(cāng)的磨音。聽(tīng)磨音時(shí)，人應(yīng)當(dāng)站在球磨機(jī)第一倉(cāng)鋼球降落區(qū)一側(cè)，且距喂料端的端盞處大于0.米處的中下方位置，并且盡可能靠近筒體，因?yàn)榇颂幝曇糇铐?如圖3-322)所示，此處實(shí)測(cè)聲電壓為33:5mV角度B=56 56r 39，圖中聲電壓用極徑衷示）一般地講，被磨物料的物理機(jī)械性質(zhì)不同，磨音也有所不同，但對(duì)萊一臺(tái)石英砂球磨機(jī)來(lái)講，在物料性質(zhì)及喂料基本穩(wěn)定的情況下，其磨音是有一定規(guī)律的。6經(jīng)

12、常檢驗(yàn)產(chǎn)品細(xì)度在入磨粒度，含水量、易磨性等參數(shù)沒(méi)有改變的情況下，而產(chǎn)品細(xì)度變粗、產(chǎn)量增加，說(shuō)明喂料量過(guò)多；反之則表明喂料量太少。 對(duì)于有選粉機(jī)的一級(jí)閉路干磨系統(tǒng)，一般控制成品細(xì)度在0. 080毫米方孔篩篩余3045%左右而回磨粗粉細(xì)度在6570以上，當(dāng)細(xì)度不合格時(shí)，應(yīng)當(dāng)調(diào)整選粉機(jī)的小風(fēng)葉。7經(jīng)常測(cè)定出摩物料和通風(fēng)管的氣體溫度，對(duì)球磨機(jī)正常操作是必不少的工作。尤其是對(duì)于水泥磨，這點(diǎn)更要注意。水泥磨的溫度過(guò)高一般主要由于通風(fēng)不良、磨體淋水量少、入磨物料溫度偏離或喂料太少導(dǎo)致摩擦熱增高等原因，故應(yīng)當(dāng)從這四個(gè)方面找原因當(dāng)然也可能由于傳動(dòng)部分的原因，如中空軸頸摩擦生熱、主軸承冷卻水遭受阻、潤(rùn)滑油路阻塞使

13、潤(rùn)滑不良、磨體中心線歪斜使軸承局部接觸摩擦發(fā)熱等因素，反過(guò)來(lái)促使磨尾溫度變高。8經(jīng)常檢查襯板螺栓，凡有松動(dòng)者均應(yīng)擰緊，折斷者應(yīng)及時(shí)更換。如果襯扳掉落，應(yīng)當(dāng)立即停磨檢修，并一定要把掉落磨內(nèi)的襯板找到、取出來(lái)，防止冉次啟動(dòng)時(shí)掉落襯板對(duì)其它襯板形成沖擊、磨損，甚至引起襯板變形，螺栓沖斷，產(chǎn)生連鎖性事故。注意事項(xiàng)第一,開(kāi)車前檢查好機(jī)械和電器各部分,檢查球磨機(jī)各連接螺栓是否松動(dòng);各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑是否正常,傳動(dòng)裝置是否正?？煽?防護(hù)裝置完好,電器儀表是否靈敏,電機(jī)碳刷接觸良好第二,盤車一周,檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分或周圍有無(wú)障礙物,并消除。啟動(dòng)時(shí)周圍不準(zhǔn)站人。第三,檢查無(wú)誤后,按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)電機(jī),注意電流變化。球磨機(jī)

14、連續(xù)起動(dòng)不得超過(guò)兩次,第一次與第二次隔5分鐘以上,如果第三次起動(dòng),必須同電工、鉗工配合檢查后,方可起動(dòng)。不得與其它設(shè)備同起,要交錯(cuò)起動(dòng),以免跳閘。第四,球磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)時(shí)間不超過(guò)15分鐘,以免打壞襯板。第五,運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意觀察中空軸、油環(huán)是否轉(zhuǎn)動(dòng)帶油,中空軸溫度是否正常,如發(fā)現(xiàn)中空軸發(fā)熱,接近燒瓦時(shí),不可以馬上停車,以免造成“抱軸”。同時(shí)注意檢查各潤(rùn)滑部位油量、溫度,定時(shí)加油。第六,運(yùn)行中要注意檢查筒體是否漏漿,認(rèn)真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常,每半小時(shí)檢查一次電機(jī)及主軸溫度不大于60,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。第七,球磨機(jī)停車前應(yīng)先停止給礦,待機(jī)內(nèi)精礦處理完后,停止給水。按停

15、車鈕,拉下電閘。 四、水泥磨系統(tǒng)的故障及處理序號(hào)故障項(xiàng)目現(xiàn)象及原因處理方法1水泥磨喂料組中任一臺(tái)設(shè)備1.跳閘或現(xiàn)場(chǎng)停運(yùn)2.三臺(tái)定量給料機(jī)同時(shí)停運(yùn)1.喂料量設(shè)定為零2.檢查處理3.必須在l0min內(nèi)恢復(fù)，否則按順序停磨2水泥磨飽磨1.磨音低沉2.水泥磨電流先上升后下降3.斗式提升機(jī)功率上升4.水泥磨出口負(fù)壓上升，進(jìn)口負(fù)壓減小1.斗式提升機(jī)功率變化時(shí)，應(yīng)分析是由供料引起的，還是由堵料引起的，確定之后再做處理2.降低喂料量，并在低喂料量的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，在各參數(shù)顯示水泥磨較空時(shí)，慢慢地增加喂料量3.注意觀察，當(dāng)各參數(shù)正常后穩(wěn)定喂料量3水泥磨喂料量不足1.現(xiàn)場(chǎng)聽(tīng)磨音脆響2.水泥磨電流變大后下降3.

16、斗式提升機(jī)功率降低4.水泥磨出口負(fù)壓變小，進(jìn)口負(fù)壓上升慢慢地增加水泥磨的喂料量直到各參數(shù)正常為止4粗磨倉(cāng)堵塞1.斗式提升機(jī)功率下降2.水泥磨出口負(fù)壓上升，進(jìn)口負(fù)壓下降3.現(xiàn)場(chǎng)聽(tīng)粗磨倉(cāng)磨音低沉，細(xì)磨倉(cāng)磨音清脆1.降低或停止喂料進(jìn)行觀察2.增大水泥磨通風(fēng)量3.若上述措施無(wú)效，停磨檢查5細(xì)磨倉(cāng)堵塞1.現(xiàn)場(chǎng)聽(tīng)磨音低沉2.斗式提升機(jī)功率下降3.水泥磨出口負(fù)壓上升1.降低或停止喂料進(jìn)行觀察2.增大水泥磨通風(fēng)量3.若上述措施無(wú)效，停磨檢查6隔倉(cāng)板破損或倒塌1.電耳信號(hào)異常，在磨音趨勢(shì)曲線圖上有明顯的峰值2.斗式提升機(jī)功率上升立即停磨進(jìn)行檢查更換7出料篦板破損1.出磨斜槽上有較大的鋼球排出2.斗式提升機(jī)功率上

17、升立即停磨進(jìn)行檢查更換8水泥磨襯板螺栓或磨門螺栓松動(dòng)1.現(xiàn)場(chǎng)觀察襯板或磨門螺栓有松動(dòng)2.有漏料現(xiàn)象立即停磨進(jìn)行緊固9水泥磨掉襯板1.在磨音趨勢(shì)曲線網(wǎng)上有明顯的峰值2.現(xiàn)場(chǎng)可聽(tīng)到明顯的周期性沖擊聲3.筒體襯板螺栓處冒灰立即停磨進(jìn)行處理，并檢查是否有砸壞的地方10水泥磨主軸瓦溫度高1.供油不正常2.潤(rùn)滑油質(zhì)不合格3.冷卻水系統(tǒng)不正常4軸、瓦受損1. 供油不正常，進(jìn)行調(diào)整2. 潤(rùn)滑油質(zhì)不合格，進(jìn)行濾油、換油3.冷卻水不正常，進(jìn)行處理4以上都正常，可能軸、瓦受損，應(yīng)停磨檢查11水泥磨減速機(jī)軸承溫度高1.供油不正常2.潤(rùn)滑油質(zhì)不合格3.冷卻水系統(tǒng)不正常4軸承受損1. 供油不正常，進(jìn)行調(diào)整2. 潤(rùn)滑油質(zhì)不

18、合格，進(jìn)行濾油、換油3.冷卻水不正常，進(jìn)行調(diào)整處理4以上都正常，可能軸承受損，應(yīng)停磨檢查12斗式提升機(jī)掉斗子或斗子損壞斗式提升機(jī)電流呈周期性變化1.立即停止水泥磨和喂料輸送組2.提升機(jī)采用慢轉(zhuǎn)運(yùn)行3.打開(kāi)提升機(jī)下部檢查門，觀察斗子情況，確認(rèn)斗子損壞應(yīng)停運(yùn)檢修13出磨斗式提升機(jī)斷軸或斷鏈1.提升機(jī)功率等于電機(jī)空載值2.提升機(jī)尾部料位指示報(bào)警3.出磨斜槽堵全系統(tǒng)停運(yùn)檢修14選粉機(jī)速度失控1.轉(zhuǎn)速有明顯的波動(dòng)2.電流與速度指示不對(duì)應(yīng)1.根據(jù)故障程度，決定是否停運(yùn)選粉機(jī)上游設(shè)備2.聯(lián)系檢修人員進(jìn)行檢查處理15入選粉機(jī)斜槽堵塞1.斗式提升機(jī)功率急劇上升2.選粉機(jī)電流下降立即停磨檢查處理16空氣輸送斜槽的

19、一般故障1.檢查下槽體是否有灰2.檢查充氣風(fēng)機(jī)的閥門開(kāi)度和轉(zhuǎn)向3.通過(guò)窺視窗觀察上槽體內(nèi)物料的流動(dòng)情況1.若透氣層破損，進(jìn)行更換或修補(bǔ)2.若閥門開(kāi)度不夠，加大閥門開(kāi)度并固定3.若系風(fēng)機(jī)故障，聯(lián)系檢修處理17鎖風(fēng)閥不動(dòng)1.卡澀2.物料堵塞1.卡澀時(shí)人為進(jìn)行活動(dòng)2.物料堵塞時(shí)人為進(jìn)行活動(dòng)，不能活動(dòng)時(shí)停運(yùn)相關(guān)設(shè)備開(kāi)孔檢查處理18收塵器故障1.出口粉塵濃度大2.收塵器進(jìn)出口壓差大1.檢查濾袋是否有破損，進(jìn)口氣體溫度是否超過(guò)濾袋材質(zhì)允許的使用溫度，濾袋是否已超過(guò)使用壽命2.檢查噴吹卸灰電磁閥是否動(dòng)作正常，噴吹壓力是否偏低3.檢查確認(rèn)故障原因后，根據(jù)故障情況決定處理辦法。19收塵器氣缸不動(dòng)作1.壓縮空氣壓

20、力不足2.電磁閥故障3.氣缸潤(rùn)滑差，卡澀4.油水過(guò)濾器有水進(jìn)入氣缸5.提升閥閥桿變形1.壓縮空氣壓力不足，調(diào)節(jié)正常2.電磁閥故障時(shí)修理好3.加強(qiáng)氣缸潤(rùn)滑4.油水過(guò)濾器有水，加強(qiáng)疏水5.提升閥桿變形停運(yùn)處理5、 輥壓機(jī)的故障及處理1、輥壓機(jī)是利用高壓料層粉碎的機(jī)理，采用單顆粒粉碎群體化的工作方式進(jìn)行連續(xù)工作。常見(jiàn)故障有：輥壓機(jī)氣動(dòng)閥板閥剛開(kāi)啟時(shí)常造成輥縫過(guò)大跳停；輥縫偏差大跳停；輥軸溫差大跳停；干油給油器故障跳停；兩輥異常振動(dòng)，動(dòng)、靜輥電流不穩(wěn)，擠壓效果不佳等。我們主要從輥壓機(jī)的操作參數(shù)、以及入輥壓機(jī)物料的性質(zhì)等方面進(jìn)行研究并采取措施。具體如下： (1)輥壓機(jī)氣動(dòng)閘板閥剛開(kāi)啟時(shí)料柱對(duì)輥?zhàn)記_力大，

21、液壓系統(tǒng)來(lái)不及糾偏造成輥縫過(guò)大跳停。對(duì)此從兩方面進(jìn)行調(diào)整：一是在氣動(dòng)閘板閥汽缸的排氣孔處加裝球型閥門，把球型閥門開(kāi)口在14處使氣動(dòng)閘板閥緩慢開(kāi)啟減小對(duì)輥?zhàn)拥臎_擊力；二是從PLC程序控制上將卸荷閥線路短接，使卸荷閥只在停機(jī)排料時(shí)工作，在輥壓機(jī)運(yùn)行情況下卸荷時(shí)只通過(guò)比例方向閥卸荷，保證系統(tǒng)壓力緩慢下降，避免開(kāi)閥時(shí)壓力過(guò)大瞬時(shí)快速卸荷而造成輥壓機(jī)跳停。 (2)穩(wěn)流稱重倉(cāng)控制料位過(guò)低或過(guò)高，輥壓機(jī)上方不能形成穩(wěn)定的料柱，使稱重倉(cāng)失去靠物料重力強(qiáng)制喂料的功能，是造成輥縫偏差大引起跳停的主要原因。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，把稱重倉(cāng)料位控制在1530 t比較適宜。入輥壓機(jī)物料粒徑不均，內(nèi)有較大的顆粒，在兩輥擠壓過(guò)程中較細(xì)的

22、物料下卸過(guò)快，容易造成輥壓機(jī)兩端輥縫偏差大，所以要經(jīng)常對(duì)沸石破碎機(jī)進(jìn)行檢查和處理，保證物料粒度在60 mm以下。在輥壓機(jī)上側(cè)軟連接處卡有異物時(shí)容易形成物料下偏而造成輥縫偏差大跳停，因而要定期檢查軟連接處保持其暢通。如進(jìn)輥物料中混有較大鐵塊或有其它異物也會(huì)造成輥壓機(jī)振動(dòng)異常并引起輥縫偏差大跳停，所以要定期檢查除鐵器的工作情況。確保其磁性。 (3)各輥?zhàn)虞S承的冷卻水管道有部分不暢通時(shí)常常造成輥軸溫差大跳停，要對(duì)溫度較高的輥軸冷卻水管道進(jìn)行檢查清理，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)需要將冷卻水回水總管道管徑由60擴(kuò)大到120，以加大冷卻力度。各測(cè)溫?zé)犭娮柽B接線要牢固，避免松動(dòng)時(shí)發(fā)出溫度高的誤信號(hào)而故障停機(jī)。 (4)干

23、油潤(rùn)滑專為保證主軸承的長(zhǎng)期、可靠運(yùn)行，正常運(yùn)行時(shí)其油泵工作方式為定時(shí)間歇式控制，現(xiàn)設(shè)定為工作7 min間隔l h地周期性重復(fù)工作。油泵工作時(shí)，干油左右分配器頻繁動(dòng)作。如果有灰塵等原因造成分配器卡死不動(dòng)作，PLC連續(xù)4個(gè)周期未收到信號(hào)時(shí)則會(huì)發(fā)出系統(tǒng)停機(jī)信號(hào)。為了避免該故障發(fā)生,要作好分配器的防護(hù)工作,在分配器上方做一個(gè)防護(hù)擋板。并定期對(duì)分配器進(jìn)行清洗檢查。 (5)分料擋板高度調(diào)整不當(dāng)是造成動(dòng)、靜輥電流不穩(wěn)、擠壓效果差的主要原因。根據(jù)靜輥電流情況，隨開(kāi)機(jī)時(shí)間要逐步提高分料擋板高度，使中間料和邊料有效分離，既提高了擠壓效果又能夠使動(dòng)輥電流始終穩(wěn)定高于動(dòng)輥電流5 A左右，解決了上述問(wèn)題。配料中含有大量

24、的細(xì)粉，熟料飛砂量較多，這是引起輥壓機(jī)異常振動(dòng)的主要原因。對(duì)此從兩方面進(jìn)行了調(diào)整：一是要求熟料帳篷庫(kù)放料時(shí)至少兩條皮帶同時(shí)放料減少配料庫(kù)中熟料的離析現(xiàn)象；二是當(dāng)熟料中細(xì)粉較多時(shí)可增加沸石和石灰石的配比達(dá)到調(diào)整物料平均粒度的目的。6、 水泥粉磨質(zhì)量控制1、入磨物料的配比在通用水泥中,除P硅酸鹽水泥之外，其余各種水泥都是由硅酸鹽熟料、石膏、混合材料組成，它們之間的配比決定了水泥的品種、強(qiáng)度等級(jí)、物化性能和使用價(jià)值。水泥生產(chǎn)中，入磨物料的配比一般是根據(jù)各組份物料的性能和他們?cè)谒嗨?、硬化過(guò)程中對(duì)強(qiáng)度的影響，以及計(jì)劃生產(chǎn)的品種、強(qiáng)度等級(jí)和用戶特殊要求而確定的。實(shí)際操作時(shí)，許多企業(yè)是根據(jù)自己生產(chǎn)的熟料質(zhì)量情況、混合材的品種、質(zhì)量，通過(guò)實(shí)驗(yàn)的方法來(lái)確定經(jīng)濟(jì)合理的配合比例。加強(qiáng)入磨物料配比的控制，是保證水泥質(zhì)量按計(jì)劃、穩(wěn)定生產(chǎn)不同強(qiáng)度等級(jí)水泥的重要環(huán)節(jié)之一。因此，要定期直接測(cè)定流量配比和檢驗(yàn)水泥中混合材含量，并做好原始記錄。需要特別指出的是，生產(chǎn)P硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥時(shí)，混合材的摻加量應(yīng)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的2%左右2、出磨水泥的粉體狀態(tài)水泥的粉體