水力機(jī)械輔助設(shè)備系統(tǒng)安裝工程單元工程施工質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)

1、附件 3中華人民共和國水利行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) SL ××-×× 替代SDJ 249.4-88水利建設(shè)工程單元工程施工質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)水力機(jī)械輔助設(shè)備系統(tǒng)安裝工程water conservancystandard of assessment quality of construction unit engineeringhydraulic mechanical auxiliary equipment system installation engineering200×××××發(fā)布 200××

2、5;××實(shí)施 中華人民共和國水利部 發(fā)布前 言受水利部建設(shè)與管理司的委托，自2004年開始對水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)（試行）（SDJ249-1-6、SL38）進(jìn)行修訂。原標(biāo)準(zhǔn)（SDJ249-1-6、SL38）自頒布以來，對保證我國水工建設(shè)工程施工質(zhì)量，推動技術(shù)進(jìn)步，保證工程驗(yàn)收起到很好的作用。隨著我國水利工程建設(shè)管理體制改革的不斷深入，工程建設(shè)市場機(jī)制的建立，工程建設(shè)質(zhì)量管理法規(guī)的相繼頒布，相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的修訂，以及施工技術(shù)、機(jī)械設(shè)備水平不斷提高，原標(biāo)準(zhǔn)中部分內(nèi)容已經(jīng)不適應(yīng)當(dāng)前的工程建設(shè)施工質(zhì)量管理的需要，因此有必要對原標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂。本次修訂過程中，編寫組

3、進(jìn)行了大量的資料收集和調(diào)查研究工作，認(rèn)真總結(jié)了原標(biāo)準(zhǔn)自發(fā)布試行以來，水利工程建設(shè)中有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收評定的經(jīng)驗(yàn)。在廣泛征求了有關(guān)單位和專家意見的基礎(chǔ)上，按照“調(diào)整地位、明確職責(zé)、驗(yàn)評分離、過程控制、強(qiáng)化檢測” 的原則，對原標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整、修訂、增補(bǔ)。同時(shí)根據(jù)專家對修訂大綱的審查意見，對原有各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容進(jìn)行了重新編排。修訂后的本標(biāo)準(zhǔn)名稱為水利建設(shè)工程單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn) 水力機(jī)械輔助設(shè)備系統(tǒng)安裝工程。水利水電建設(shè)工程單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)水力機(jī)械輔助設(shè)備系統(tǒng)安裝工程共8章，18節(jié)，附錄，條文說明。主要技術(shù)內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：本標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍；單元工程劃分的原則以及劃分的組織和程

4、序；單元工程質(zhì)量驗(yàn)收評定的組織、條件、方法；水力機(jī)械輔助設(shè)備系統(tǒng)安裝工程的施工質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法、數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；本次修訂的主要內(nèi)容有：將原標(biāo)準(zhǔn)的“說明”修改為“總則”，并增加和修改了部分內(nèi)容；增加了術(shù)語；增加了基本規(guī)定。明確了驗(yàn)收評定的程序，強(qiáng)化了在驗(yàn)收評定中對施工過程檢驗(yàn)資料、施工記錄的要求；改變了原標(biāo)準(zhǔn)中質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目分類。將原標(biāo)準(zhǔn)中的“主要檢查項(xiàng)目”、“一般檢查項(xiàng)目”改為“主控項(xiàng)目”和“一般項(xiàng)目”；增加了水環(huán)式真空泵、潛水泵、濾水器、自動化元件（裝置）、非電量監(jiān)測裝置等安裝質(zhì)量的驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)；增加了條文說明強(qiáng)制性條文采用黑體字。本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)部門：本標(biāo)準(zhǔn)主持機(jī)構(gòu)：本標(biāo)準(zhǔn)解釋單位：本標(biāo)準(zhǔn)主

5、編單位：本標(biāo)準(zhǔn)編寫單位： 本標(biāo)準(zhǔn)出版、發(fā)行單位：本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人： 目 次1 總則 2 術(shù)語3 基本規(guī)定4 空氣壓縮機(jī)與通風(fēng)機(jī)安裝4.1 一般規(guī)定4.2 空氣壓縮機(jī)安裝4.3 離心通風(fēng)機(jī)安裝4.4 軸流通風(fēng)機(jī)安裝5泵裝置與濾水器安裝5.1一般規(guī)定5.2 離心水泵安裝5.3 水環(huán)式真空泵安裝5.4 深井水泵安裝5.5 潛水泵安裝5.6 油泵安裝5.7 濾水器安裝6水力監(jiān)測裝置與自動化元件安裝6.1一般規(guī)定6.2 水力監(jiān)測儀表（裝置）安裝6.3自動化元件（裝置）安裝7 水力機(jī)械系統(tǒng)管道安裝工程7.1 一般規(guī)定7.2 管道制作與安裝8箱、罐及其他容器安裝8.1一般規(guī)定8.2 箱、罐及其他容器安裝附錄

6、： 單元工程安裝質(zhì)量驗(yàn)收評定表?xiàng)l文說明1 總 則 為加強(qiáng)水利建設(shè)工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一水力機(jī)械輔助設(shè)備系統(tǒng)單元工程安裝質(zhì)量的驗(yàn)收評定，保證工程質(zhì)量，制定本標(biāo)準(zhǔn)。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于大中型水利工程水力機(jī)械輔助設(shè)備系統(tǒng)單元工程安裝質(zhì)量的驗(yàn)收評定，小型水利工程可參照執(zhí)行。 水力機(jī)械輔助設(shè)備系統(tǒng)安裝工程的承包合同和工程技術(shù)文件對工程施工質(zhì)量的要求不應(yīng)低于本標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.0.4 水力機(jī)械輔助設(shè)備系統(tǒng)單元工程安裝質(zhì)量的驗(yàn)收評定，除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行的國家和相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 術(shù) 語 單元工程 unit engineering依據(jù)設(shè)備的專業(yè)性質(zhì)或系統(tǒng)管路的壓力等級并考慮便于安裝和質(zhì)量控制等因素，將水力

7、機(jī)械輔助設(shè)備系統(tǒng)劃分成為具有共性的若干部分，每一部分為一個(gè)單元工程。 重要單元工程 importance unit engineering對工程安全、使用功能、公眾利益和環(huán)境保護(hù)有重大影響的單元工程的統(tǒng)稱。包括關(guān)鍵部位單元工程和重要隱蔽單元工程等。2.0.3 主控項(xiàng)目 dominant item對工程功能起決定作用或?qū)ㄔO(shè)工程安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)有重大影響的檢驗(yàn)項(xiàng)目。 一般項(xiàng)目 general item除主控項(xiàng)目以外的檢驗(yàn)項(xiàng)目。 見證取樣檢驗(yàn) evidential inspection在建設(shè)（監(jiān)理）單位監(jiān)督下，由施工單位有關(guān)人員從現(xiàn)場取樣，并送至有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢驗(yàn)的活動。2.0.6

8、平行檢驗(yàn) parallel inspection監(jiān)理單位在施工單位對試樣抽樣檢驗(yàn)的同時(shí)，獨(dú)立進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)，以核驗(yàn)施工單位的檢驗(yàn)成果。2.0.7 輔助設(shè)備 auxiliary equipment 為水力機(jī)械主機(jī)配套的油、氣、水系統(tǒng)設(shè)備，水力監(jiān)測儀表（裝置）與自動化元件的總稱。2.0.8 輔助設(shè)備系統(tǒng) auxiliary system 由輔助設(shè)備、管網(wǎng)等組成的系統(tǒng)。2.0.9 允許偏差 erection tolerance在設(shè)備、管道安裝時(shí)允許出現(xiàn)的，不致影響設(shè)備、管道正常運(yùn)行的尺寸偏差。2.0.10 耐壓試驗(yàn) pressure test 在一定的時(shí)間內(nèi)，對承壓件施加規(guī)定的壓力(含水壓、油壓或氣

9、壓等)，以鑒定該承壓件的強(qiáng)度和嚴(yán)密性能的試驗(yàn)。2.0.11 水平度 levelness 控制實(shí)際平面對基準(zhǔn)面在平行方向上變動量的指標(biāo)。2.0.12 垂直度 perpendicularity控制實(shí)際表面（或軸線）對基準(zhǔn)表面（或軸線）在垂直方向上變動量的指標(biāo)。 同軸度 coaxiality 控制被測軸線對基準(zhǔn)軸線在軸線方向上變動量的指標(biāo)。2.0.14 試運(yùn)轉(zhuǎn) test run輔助設(shè)備系統(tǒng)安裝完畢后，為檢查設(shè)備制造、安裝質(zhì)量和運(yùn)行情況是否符合有關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（或設(shè)備技術(shù)文件）要求而進(jìn)行的初步驗(yàn)收試驗(yàn)。3 基本規(guī)定 施工單位在施工過程中，應(yīng)建立、健全質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格質(zhì)量控制： 1 建立完善的安裝質(zhì)量控制

10、措施、質(zhì)量檢驗(yàn)制度及現(xiàn)場施工記錄簽認(rèn)制度；2 施工現(xiàn)場應(yīng)有相應(yīng)的施工措施、施工技術(shù)要求、圖紙和施工作業(yè)的文字依據(jù)等；3 監(jiān)理和檢測人員、特殊作業(yè)的操作工人應(yīng)具有相應(yīng)的資格并持證上崗； 4 應(yīng)做好施工過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)和施工記錄，所有檢驗(yàn)和施工記錄應(yīng)有記錄人和相關(guān)人員的簽字； 5 檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)，用于檢測的計(jì)量器具，應(yīng)經(jīng)國家計(jì)量檢定單位檢定合格，并在有效期內(nèi)使用；6 按訂貨合同檢驗(yàn)到貨的設(shè)備、備品備件、材料等的產(chǎn)品合格證書，出廠試驗(yàn)資料、安裝圖紙和產(chǎn)品使用維修說明書等，并進(jìn)行登記、簽認(rèn)、歸檔。發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的產(chǎn)品，應(yīng)按合同規(guī)定進(jìn)行處置；不合格產(chǎn)品不得安裝。 單元工程的劃分應(yīng)符合下列規(guī)定：

11、1 分部工程開工前應(yīng)由建設(shè)（監(jiān)理）單位組織監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工等單位，根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)要求，共同劃分單元工程；建設(shè)單位應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)和部位將部分單元工程確定為重要單元工程。劃分結(jié)果應(yīng)以書面送質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)備案。2 單元工程一般按設(shè)備的專業(yè)性質(zhì)或系統(tǒng)管路的壓力等級進(jìn)行劃分。 單元工程安裝質(zhì)量驗(yàn)收評定，應(yīng)在單元工程檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果、試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求，以及完整的各種施工記錄的基礎(chǔ)上進(jìn)行。 單元工程質(zhì)量等級分為優(yōu)良、合格兩個(gè)等級。檢驗(yàn)項(xiàng)目分為主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目。 單元工程安裝完成后，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收評定：1 施工單位自行評定合格后，報(bào)請監(jiān)理單位驗(yàn)收評定；監(jiān)理單位收到申請后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收評定；2 施工單

12、位報(bào)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)提交下列資料： 1）單元工程所含的全部檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)記錄資料； 2）各項(xiàng)調(diào)試、檢驗(yàn)記錄資料；3）單元工程試運(yùn)行的檢驗(yàn)記錄資料；4）施工單位專職質(zhì)量檢驗(yàn)員和檢測員填寫檢驗(yàn)結(jié)果的單元工程質(zhì)量驗(yàn)收評定表；3 監(jiān)理工程師應(yīng)逐項(xiàng)復(fù)核，核查報(bào)驗(yàn)資料是否真實(shí)、齊全、完整，并形成記錄。復(fù)核合格后簽署驗(yàn)收評定意見，相關(guān)責(zé)任人同時(shí)履行相應(yīng)的簽認(rèn)手續(xù)。4 重要單元工程的驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自行評定，并經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核合格后，由建設(shè)單位組織監(jiān)理單位、施工單位、設(shè)計(jì)代表等進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收簽證，并通知項(xiàng)目質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)。單元工程安裝質(zhì)量驗(yàn)收評定合格等級應(yīng)符合下列規(guī)定：1 具有完整的操作依據(jù)和現(xiàn)場安裝記錄；2 安裝質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)

13、目中主控項(xiàng)目應(yīng)全部合格，一般項(xiàng)目的實(shí)測點(diǎn)合格率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不影響使用，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)符合要求。3單元工程試運(yùn)行等的結(jié)果，符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.0.7單元工程安裝質(zhì)量驗(yàn)收評定優(yōu)良等級應(yīng)符合下列規(guī)定：1符合本標(biāo)準(zhǔn)條規(guī)定；2安裝質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目中70%及以上的項(xiàng)目必須達(dá)到優(yōu)良等級標(biāo)準(zhǔn)，其中主控項(xiàng)目應(yīng)全部達(dá)到優(yōu)良等級標(biāo)準(zhǔn)。3.0.8單元工程安裝質(zhì)量驗(yàn)收評定不合格的，應(yīng)按下列規(guī)定處理：1經(jīng)全部返工（或更換設(shè)備、部件）達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求，可重新進(jìn)行驗(yàn)收評定；2設(shè)備、部件返修后，經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢驗(yàn)，能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量只能評為合格；3經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢驗(yàn)鑒定不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但經(jīng)原設(shè)計(jì)單位核算判定，該單

14、元工程可以滿足使用要求，建設(shè)單位同意驗(yàn)收，其質(zhì)量只能評為合格處理。3.0.9承壓設(shè)備及連接件的耐壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：1 強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍額定工作壓力，但不低于0.4MPa，保持10min，無滲漏及裂紋等異常現(xiàn)象；2 嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.25倍額定工作壓力，但不低于0.4MPa，保持30min，無滲漏現(xiàn)象； 各類輔助設(shè)備的安裝位置質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表0的要求。表0 輔助設(shè)備安裝位置質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量合格優(yōu)良1設(shè)備平面位置±10±5鋼板尺檢查5點(diǎn)2高程2010105水準(zhǔn)儀、鋼板尺檢查5點(diǎn)1 與輔助設(shè)備配套的電氣裝置的安裝質(zhì)量

15、標(biāo)準(zhǔn)不包括在本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。4 空氣壓縮機(jī)與通風(fēng)機(jī)安裝4.1一般規(guī)定以一臺或數(shù)臺同型號的空氣壓縮機(jī)、通風(fēng)機(jī)安裝劃分為一個(gè)單元工程。4.2空氣壓縮機(jī)安裝 空氣壓縮機(jī)附屬設(shè)備中的壓力容器應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。無規(guī)定時(shí)，執(zhí)行條的規(guī)定。當(dāng)壓力容器外表完好，具有合格證、在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)安裝時(shí)，可不作強(qiáng)度試驗(yàn)，但應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)?？諝鈮嚎s機(jī)的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表的規(guī)定。表4.2.2 空氣壓縮機(jī)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量合格優(yōu)良主控項(xiàng)目機(jī)座安裝水平度0.10/10000.08/1000水平儀檢查10點(diǎn)一般項(xiàng)目皮帶輪端面垂直度0.50/10000.30/10

16、00水平儀及吊重垂線、鋼板尺檢查5點(diǎn)主、從皮帶輪端面同面性0.500.20百分表檢查5點(diǎn) 空氣壓縮機(jī)附屬設(shè)備（如冷卻器、氣水分離器等）的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表的規(guī)定。表4.2.3 空氣壓縮機(jī)附屬設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量主控項(xiàng)目管口方位、地腳螺栓和基礎(chǔ)的位置符合施工圖紙的要求鋼板尺、水平儀檢查全數(shù)檢查一般項(xiàng)目附屬管道清潔、暢通檢查全數(shù)檢查管道與空氣壓縮機(jī)之間的連接符合設(shè)計(jì)要求檢查全數(shù)檢查4.2.4 空氣壓縮機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：1 空載起動空氣壓縮機(jī)，在檢查各部位無異?，F(xiàn)象后，再依次運(yùn)轉(zhuǎn)5min、30min和2h以上；2 每次起動運(yùn)轉(zhuǎn)前空氣壓縮機(jī)潤滑情況均正常；3

17、 運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓、油溫和各摩擦部位的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；4 運(yùn)轉(zhuǎn)中各運(yùn)動部件無異常聲響，各緊固件無松動。4.2.5 空氣壓縮機(jī)帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：1 升壓運(yùn)轉(zhuǎn)的程序、壓力和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，按額定壓力25%連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1h，額定壓力50%、75%各連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h，額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不小于3h；2 運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓不得小于 0.1MPa，曲軸箱或機(jī)身內(nèi)潤滑油的溫度不大于70；無滲油、漏氣、漏水現(xiàn)象；3 各級排氣、排水溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；4 各級安全閥動作壓力正確，動作靈敏；5 自動控制裝置靈敏、可靠。4.3 離心通風(fēng)機(jī)安裝離心通風(fēng)機(jī)的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表的規(guī)定

18、。表4.3.1 離心通風(fēng)機(jī)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量合格優(yōu)良主控項(xiàng)目1軸承孔對主軸軸線在平面內(nèi)的對稱度0.06塞尺檢查10點(diǎn)2葉輪與機(jī)殼軸向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定或D/1000塞尺檢查10點(diǎn)一般項(xiàng)目1軸承箱縱、橫向水平度（整體安裝）0.20/10000.10/1000水平儀檢查5點(diǎn)2軸承箱中分面縱、橫向水平度（左、右分開式軸承箱）縱向0.04/1000橫向0.08/1000水平儀檢查5點(diǎn)3主軸軸頸水平度0.04/1000水平儀檢查5點(diǎn)4軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙之差0.06塞尺檢查5點(diǎn)5軸承軸瓦與軸頸的安裝（滑動軸承）符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定塞尺檢查5點(diǎn)6

19、機(jī)殼與轉(zhuǎn)子同軸度21拉線用鋼板尺檢查5點(diǎn)7葉輪與機(jī)殼徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定或（1.53）D/1000塞尺檢查5點(diǎn)8兩半聯(lián)軸器之間的間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定塞尺檢查5點(diǎn)9聯(lián)軸器的徑向位移0.025百分表檢查5點(diǎn)10軸線傾斜0.20/10000.10/1000百分表檢查5點(diǎn)備注：1. D葉輪直徑。4.3.2 離心通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：1 點(diǎn)動電動機(jī)，各部位無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響；2 風(fēng)機(jī)起動達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，首先在調(diào)節(jié)門開度為0°5°之間的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，待達(dá)到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不小于20min；3 小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸開大調(diào)節(jié)門但電動機(jī)電流不得超過額定值，直

20、至規(guī)定的負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不小于2h；4 具有滑動軸承的大型通風(fēng)機(jī)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)2h后停機(jī)檢查軸承，軸承無異常，當(dāng)合金表面有局部研傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整，再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不小于6h；5 試運(yùn)轉(zhuǎn)中，滾動軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40；滑動軸承溫度不得超過65；軸承部位的振動速度有效值（均方根速度值）不應(yīng)大于6.3mm/s；6 電動機(jī)電流不超過額定值；7 安全、保護(hù)和電控裝置及儀表均靈敏、正確、可靠。4.4 軸流通風(fēng)機(jī)安裝軸流通風(fēng)機(jī)的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表的規(guī)定。表4.4.1 軸流通風(fēng)機(jī)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量合格優(yōu)良主控項(xiàng)目1垂直剖分機(jī)組主軸和進(jìn)氣室的同軸度21拉線用

21、鋼板尺檢查10點(diǎn)2左、右分開式軸承座兩軸承孔與主軸頸的同軸度0.10.08塞尺或百分表檢查10點(diǎn)3葉輪與主體風(fēng)筒間隙或?qū)?yīng)兩側(cè)間隙差符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或D600不大于±0.5，D6001200不大于±1.0塞尺檢查10點(diǎn)一般項(xiàng)目1機(jī)座縱、橫向水平度（整體出廠）0.2/10000.1/1000水平儀檢查5點(diǎn)2水平剖分、垂直剖分機(jī)組縱、橫向水平度0.1/10000.08/1000水平儀檢查5點(diǎn)3立式機(jī)組的水平度0.1/10000.08/1000水平儀檢查4葉片的安裝角度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，允許偏差±2°樣板檢查5點(diǎn)備注：1. D葉輪直徑。 軸流通風(fēng)

22、機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：1 起動時(shí)，各部位無異?，F(xiàn)象； 2 起動后調(diào)節(jié)葉片時(shí)，電動機(jī)電流不得大于其額定值；3 運(yùn)行時(shí)，風(fēng)機(jī)無停留于喘振工況內(nèi)的現(xiàn)象；4 滾動軸承正常工作溫度不大于70；瞬時(shí)最高溫度不大于95，溫升不超過55；滑動軸承的正常工作溫度不大于75；5 風(fēng)機(jī)軸承的振動速度有效值不大于6.3mm/s；6 主軸承溫升穩(wěn)定后，連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于6h；停機(jī)后應(yīng)檢查管道的密封性和葉頂間隙；7 電動機(jī)電流不超過額定值；8 安全、保護(hù)和電控裝置及儀表均靈敏、正確、可靠。5泵裝置與濾水器安裝5.1一般規(guī)定以一臺或數(shù)臺同型號的泵裝置、濾水器安裝劃分為一個(gè)單元工程。5.2 離心水泵安裝離心水泵安裝質(zhì)量標(biāo)

23、準(zhǔn)應(yīng)符合表的要求。表 離心水泵安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量合格優(yōu)良主控項(xiàng)目1葉輪和密封環(huán)間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定壓鉛法或塞尺檢查10點(diǎn)2聯(lián)軸器的徑向位移符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定鋼板尺、塞尺檢查10點(diǎn)3軸線傾斜符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定百分表檢查10點(diǎn)一般項(xiàng)目1泵體縱向水平度（整體安裝；解體安裝）0.10/1000；0.05/10000.08/1000；0.03/1000水平儀檢查5點(diǎn)2泵體橫向水平度（整體安裝；解體安裝）0.10/1000；0.05/10000.08/1000；0.03/1000水平儀檢查5點(diǎn)3多級泵葉輪軸向間隙大于推力頭軸向間隙鋼板尺、塞尺檢

24、查5點(diǎn)4端面間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定鋼板尺、塞尺或百分表檢查5點(diǎn) 離心水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：1 離心水泵在額定負(fù)荷下試運(yùn)轉(zhuǎn)不小于2h；2 各固定連接部位無松動、滲漏現(xiàn)象；3 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象； 4 附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏；5 滑動軸承的溫度不大于70，滾動軸承的溫度不大于80；6 各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；7 機(jī)械密封的泄漏量不大于5mL/h，填料密封的泄漏量不大于表的規(guī)定，且溫升正常；8 水泵壓力、流量符合設(shè)計(jì)規(guī)定；9 需要測量軸承體處振動值的水泵，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)無汽蝕的條件下測量；振動速度有效值的測量方

25、法按國家標(biāo)準(zhǔn)泵的振動測量與評價(jià)方法（GB/T10889）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。10 電動機(jī)電流不超過額定值；11 安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠。表 填料密封的泄漏量水泵設(shè)計(jì)流量（m3/h）505010010030030010001000泄漏量（mL/ min3 水環(huán)式真空泵安裝水環(huán)式真空泵安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表的要求。表 水環(huán)式真空泵安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量合格優(yōu)良主控項(xiàng)目1聯(lián)軸器的徑向位移符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定鋼板尺、塞尺檢查10點(diǎn)2軸線傾斜符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定百分表檢查10點(diǎn)一般項(xiàng)目1泵體縱向水平度（整體安裝

26、；解體安裝）0.1/1000；0.05/10000.08/1000；0.03/1000水平儀檢查5點(diǎn)2泵體橫向水平度（整體安裝；解體安裝）0.2/1000；0.05/10000.1/1000；0.03/1000水平儀檢查5點(diǎn)3端面間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定鋼板尺、塞尺或百分表檢查5點(diǎn)5.3.2 氣水分離器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表的要求。表 氣水分離器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量主控項(xiàng)目1水平偏差不大于1/1000水平儀檢查10點(diǎn)一般項(xiàng)目1進(jìn)水孔與外部供水管連接管道暢通檢查全數(shù)檢查5.3.3 水環(huán)式真空泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：1 泵在規(guī)定的轉(zhuǎn)速下和工作范圍內(nèi)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，

27、連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于30min；2 水環(huán)式真空泵真空度調(diào)節(jié)閥調(diào)整至合適的開度，泵填料函處的冷卻水管道暢通；3 泵的供水應(yīng)正常；水溫和供水壓力符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；4 軸承的溫升不應(yīng)高于30，其溫度不應(yīng)高于75；5 各連接部件嚴(yán)密，無泄漏現(xiàn)象；6 運(yùn)轉(zhuǎn)中無異常聲響和振動；7 電動機(jī)電流不超過額定值。5.4 深井水泵安裝 深井水泵安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表的要求。表 深井水泵安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量合格優(yōu)良主控項(xiàng)目1葉輪軸向竄動68鋼板尺檢測10點(diǎn)2泵軸提升量符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定鋼板尺、塞尺量測10點(diǎn)一般項(xiàng)目1各級葉輪與密封環(huán)間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定游標(biāo)卡

28、尺測量5點(diǎn)2葉輪軸向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定鋼板尺檢測5點(diǎn)3葉輪與導(dǎo)水殼軸向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，鎖緊裝置必須鎖牢鋼板尺檢測5點(diǎn)4泵軸伸出長度不大于2不大于1擰緊出水葉殼后檢測5點(diǎn)5泵軸與電動機(jī)軸線偏心0.150.10游標(biāo)卡尺或鋼板尺、塞尺檢測5點(diǎn)6泵軸與電動機(jī)軸線傾斜0.50/10000.20/1000鋼板尺、百分表檢測5點(diǎn)7泵座水平度0.10/10000.08/1000水平儀檢查5點(diǎn) 深井水泵在額定負(fù)荷下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)不小于2h，應(yīng)符合下列要求：1 各固定連接部位無松動及滲漏；2 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象； 3 附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏；4 滑動軸承

29、的溫度不大于70。滾動軸承的溫度不大于80；5 各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；6 水泵壓力、流量符合設(shè)計(jì)規(guī)定；7 深井水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)后20min，停泵再次調(diào)整葉輪與導(dǎo)流殼之間的軸向間隙；8 深井水泵在泵座填料處溫升正常時(shí)，軸封泄漏量不大于表的規(guī)定；9 需要測量軸承體處振動值的水泵，在運(yùn)轉(zhuǎn)無汽蝕的條件下測量；振動速度有效值的測量方法可按國家標(biāo)準(zhǔn)泵的振動測量與評價(jià)方法的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；10 電動機(jī)電流不超過額定值；11 安全、保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠。表 軸封泄漏量水泵設(shè)計(jì)流量（m3/h）5050150150350350泵座出口壓力（MPa）0.

30、50.51.01.00.50.51.01.00.50.51.01.00.50.5泄漏量（mL/ min）30406040506550607060805.5 潛水泵安裝潛水泵安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表的要求。表 潛水泵安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量主控項(xiàng)目1潛水泵安裝符合設(shè)計(jì)要求及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定檢查全數(shù)檢查一般項(xiàng)目1潛水泵及電纜線安裝前浸水試驗(yàn)24h后測量絕緣電阻值應(yīng)不小于5M檢測全數(shù)檢查 潛水泵在額定負(fù)荷下試運(yùn)轉(zhuǎn)不小于2h，應(yīng)符合下列要求：1 各固定連接部位無松動及滲漏；2 運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象； 3 管道連接應(yīng)牢固無滲漏；4 水泵壓力、流量符合設(shè)計(jì)要求；5 安全、保

31、護(hù)和電控裝置及儀表均靈敏、正確、可靠；6 電動機(jī)電流不超過額定值。5.6油泵安裝 齒輪油泵安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表的要求。表 齒輪油泵安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量合格優(yōu)良主控項(xiàng)目1齒輪與泵體徑向間隙0.13 0.16塞尺檢查10點(diǎn)2兩半聯(lián)軸器的徑向位移符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定鋼板尺、塞尺檢測10點(diǎn)3主、從動軸中心0.100.08鋼板尺、百分表檢測10點(diǎn)一般項(xiàng)目1泵體水平度0.20/10000.10/1000水平儀檢查5點(diǎn)2齒輪與泵體軸向間隙0.02 0.03壓鉛法檢查5點(diǎn)3主、從動軸中心傾斜0.20/10000.10/1000百分表檢測5點(diǎn) 螺桿油泵安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

32、應(yīng)符合表的要求。表 螺桿油泵安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量合格優(yōu)良主控項(xiàng)目1螺桿與襯套間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定塞尺檢測10點(diǎn)2主、從動軸中心0.050.03百分表檢測10點(diǎn)一般項(xiàng)目1泵座縱、橫向水平度0.05/10000.03/1000水平儀檢查5點(diǎn)2主、從螺桿接觸面符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定著色法檢測5點(diǎn)3螺桿端部與止推軸承間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定壓鉛法檢測5點(diǎn)4主、從動軸中心傾斜0.10/10000.05/1000百分表檢測5點(diǎn) 油泵在空載情況下運(yùn)轉(zhuǎn)1h和在額定負(fù)荷的25%、50%、75%、100%各運(yùn)轉(zhuǎn)30min，應(yīng)符合下列要求： 1 運(yùn)轉(zhuǎn)中無異常聲響

33、和振動，各結(jié)合面無泄漏；2 油泵外殼振動不大于0.05mm。軸承溫升不應(yīng)高于35或不應(yīng)比油溫高20；3 齒輪油泵的壓力波動小于設(shè)計(jì)值的±1.5%；4 油泵輸油量不小于銘牌標(biāo)示流量；6 機(jī)械密封的泄漏量符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；7 螺桿油泵停止時(shí)不反轉(zhuǎn)；8 安全閥工作應(yīng)靈敏、可靠；9 油泵電動機(jī)電流不超過額定值。5.7 濾水器安裝5.7.1 濾水器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表5.7.1的要求。表5.7.1 濾水器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量合格優(yōu)良主控項(xiàng)目1本體水平度1/10000.5/1000鋼板尺、水平儀檢測10點(diǎn)2本體垂直度1/10000.5/1000

34、鋼板尺、水平儀檢測10點(diǎn)一般項(xiàng)目1本體中心53經(jīng)緯儀、鋼板尺檢測5點(diǎn)2基座高程±5±3水準(zhǔn)儀、鋼板尺檢測5點(diǎn) 濾水器在額定負(fù)荷下，手動、定時(shí)起動清污、排污系統(tǒng)，分別連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1h；手動差壓控制元件，起動清污、排污系統(tǒng)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1h，應(yīng)符合下列要求：1 濾水器各轉(zhuǎn)動部件未出現(xiàn)卡阻、拒動現(xiàn)象，電氣控制箱上的各信號工作正常，閥門開關(guān)位置正確；2 運(yùn)轉(zhuǎn)中無異常振動及響聲，各連接部分不應(yīng)松動及滲漏；3 濾水器壓力、壓差、流量符合設(shè)計(jì)規(guī)定；4 電動機(jī)電流不超過額定值；5 安全、保護(hù)和電控裝置及儀表均靈敏、正確、可靠。6水力監(jiān)測裝置與自動化元件安裝6.1一般規(guī)定6.1.1 以每臺機(jī)組或公用

35、的水力監(jiān)測儀表、自動化元件（裝置）安裝劃分為一個(gè)單元工程。6.2 水力監(jiān)測儀表（裝置）安裝6.2.1 水力監(jiān)測儀表（裝置）安裝前，應(yīng)使用具有計(jì)量檢測部門認(rèn)可并在有效期內(nèi)的儀表校驗(yàn)裝置按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)合格后方可安裝。6.2.2 水力監(jiān)測儀表（裝置）安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表的要求。表6.2.2 水力監(jiān)測儀表（裝置）安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量合格優(yōu)良主控項(xiàng)目1儀表（裝置）接口嚴(yán)密性無滲漏觀察全數(shù)檢查2電氣裝置接口接線正確、可靠試驗(yàn)、觀察全數(shù)檢查一般項(xiàng)目1儀表（裝置）設(shè)計(jì)位置105鋼板尺檢測5點(diǎn)2儀表（裝置）盤設(shè)計(jì)位置2010鋼板尺檢測5點(diǎn)3儀表（裝置）盤垂

36、直度3/10002/1000吊線垂鋼板尺檢測5點(diǎn)4儀表（裝置）盤水平度3/10002/1000水平尺檢查5點(diǎn)5儀表（裝置）盤高程±5±3水準(zhǔn)儀、鋼板尺檢測5點(diǎn)6取壓管位置±10±5鋼板尺檢測5點(diǎn)6.2.3 水位計(jì)、流量監(jiān)測裝置安裝水位計(jì)、流量監(jiān)測裝置安裝除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。6.2.4 非電量監(jiān)測裝置系統(tǒng)檢驗(yàn)1 非電量監(jiān)測裝置在投運(yùn)前，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)檢驗(yàn)并作出記錄，確認(rèn)合格后方可使用；2 非電量監(jiān)測裝置系統(tǒng)檢驗(yàn)項(xiàng)目主要包括：電氣性能測試、靜態(tài)性能測試、穩(wěn)定性檢查、動態(tài)性能測試和影響量試驗(yàn)。具體檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)被檢產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)范

37、、實(shí)際使用要求及測試條件加以確定；3 非電量監(jiān)測裝置檢驗(yàn)的一般規(guī)定、檢驗(yàn)方法及質(zhì)量要求、檢驗(yàn)結(jié)果確認(rèn)，可按照水電廠非電量變送器、傳感器運(yùn)行管理與檢驗(yàn)規(guī)程（DL/T862）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.3 自動化元件（裝置）安裝6.3.1 自動化元件（裝置），應(yīng)按照水輪發(fā)電機(jī)組自動化元件（裝置）及其系統(tǒng)基本技術(shù)條件（GB11805）的有關(guān)規(guī)定，在安裝前認(rèn)真檢查產(chǎn)品質(zhì)量并記錄。要求外表應(yīng)無明顯損傷，接線接口標(biāo)志和校準(zhǔn)狀態(tài)標(biāo)識應(yīng)完整、清晰、正確，接插件應(yīng)接觸可靠，介質(zhì)通道應(yīng)暢通、無異物及污垢，接口螺紋完好；6.3.2 自動化元件（裝置）安裝前，安裝、調(diào)試人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，并應(yīng)熟悉有關(guān)技術(shù)規(guī)范與資料，以保證安裝、

38、調(diào)試質(zhì)量。自動化元件（裝置）安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表6.3.3的要求。表 自動化元件（裝置）安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量合格優(yōu)良主控項(xiàng)目1元件（裝置）接口嚴(yán)密性無滲漏觀察全數(shù)檢查一般項(xiàng)目1元件（裝置）設(shè)計(jì)位置105鋼板尺檢測全數(shù)檢查2元件（裝置）高程±5±3水準(zhǔn)儀、鋼板尺檢測全數(shù)檢查6.3.4 自動化元件（裝置）系統(tǒng)檢驗(yàn)1 自動化元件（裝置）在投運(yùn)前，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)檢驗(yàn)并作出記錄，確認(rèn)合格后方可使用；2 自動化元件（裝置）系統(tǒng)試驗(yàn)的一般規(guī)定、試驗(yàn)內(nèi)容、試驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)方法等，可按照水電廠機(jī)組自動化元件及其系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)與檢修試驗(yàn)規(guī)程（DL

39、/T619）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7 水力機(jī)械系統(tǒng)管道安裝工程7.1 一般規(guī)定7.1.1 以同介質(zhì)的管道劃分為一個(gè)單元工程。如單元工程范圍過大，可按同介質(zhì)管道的工作壓力等級劃分為若干個(gè)單元工程。 管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)，并對其外觀進(jìn)行檢查，其表面要求為：無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、漏焊、重皮等缺陷；表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕；凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的5%，且不大于40mm； 管道彎制、防腐、防結(jié)露應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。7.1.4 閥門與伸縮節(jié)安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和制造廠家技術(shù)文件以及國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。7.

40、2 管道制作與安裝 壓力管道在混凝土澆筑前，應(yīng)按第條規(guī)定作耐壓試驗(yàn)。無壓管道按0.4MPa壓力進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后方可澆筑混凝土。7.2.2 消防供水管道安裝除執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。塑料管道安裝、埋設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。7.2.3 管件制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表7.2.3的要求。表7.2.3 管件制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量合格優(yōu)良 主控項(xiàng)目1管截面最大與最小管徑差不大于8%不大于6%外卡鉗、鋼板尺檢測10點(diǎn)2環(huán)形管半徑±2%R±2%R樣板、鋼卷尺檢測10點(diǎn)一般項(xiàng)目1彎曲角度±3/

41、1000且全長不大于10±2/1000且全長不大于8樣板、鋼板尺檢測5點(diǎn)2折皺不平度不大于3%D不大于2.5%D外卡鉗和鋼板尺檢測5點(diǎn)3環(huán)形管平面度±20±15拉線用鋼板尺檢測5點(diǎn)4形伸縮節(jié)尺寸±10±5樣板、鋼板尺檢測5點(diǎn)5形伸縮節(jié)平直度3/1000且全長不超過102/1000且全長不超過8拉線用鋼板尺檢測5點(diǎn)6三通主管與支管垂直度不大于2%H不大于1.5%H角尺、鋼板尺檢測5點(diǎn)7錐形管長度不小于3（D1-D2）不小于2（D1-D2）鋼卷尺檢測5點(diǎn)8錐形管兩端直徑±1%D，且±2鋼卷尺檢測5點(diǎn)9同心錐形管偏心率不大于1%D

42、1，且±2小于1%D1，且±1.5鋼卷尺檢測5點(diǎn)10卷制焊管端面傾斜不大于D/1000角尺、鋼板尺檢測5點(diǎn)11卷制焊管周長±L/1000鋼卷尺檢測5點(diǎn)12焊接彎頭的曲率半徑不小于1.5 D鋼卷尺檢測5點(diǎn)備注：1. R環(huán)管曲率半徑；2. D管子、錐形管公稱直徑；3. H三通支管高度；4.（D1-D2）兩管徑差；5. D1管子大頭直徑；6. L焊管設(shè)計(jì)周長；7. 90°彎頭的分節(jié)數(shù)不宜少于4。7.2.4 管道、管件焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表7.2.4的要求。表7.2.4 焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量主控項(xiàng)目1焊縫質(zhì)量檢查符合水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)

43、規(guī)范（GB/T8564）的有關(guān)規(guī)定按規(guī)定方法檢查全數(shù)檢查一般項(xiàng)目1管子、管件的坡口型式、尺寸壁厚不大于4mm的選用型坡口，對口間隙為1mm2mm；壁厚大于4mm的選用70°形坡口，對口間隙及鈍邊均為0mm2mm角尺、鋼板尺檢測全數(shù)檢查2管子、管件組對時(shí)內(nèi)壁應(yīng)作到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的20，且不大于2mm。坡口表面上不應(yīng)有裂縫、夾層等缺陷角尺、鋼板尺檢測全數(shù)檢查3法蘭盤與管子中心線垂直，偏斜值不大于表7.2.31的規(guī)定角尺、鋼板尺檢測全數(shù)檢查 表7.2.41 法蘭盤與管子中心線垂直偏斜值 單位：m管子公稱直徑小于100小于250小于300小于350小于400小于500法蘭盤外沿

44、最大偏斜±1.5±2±2.5±2.5±3±37.2.5 管道的埋設(shè)應(yīng)符合下列要求：項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量主控項(xiàng)目1管道出口位置偏差不大于10mm用鋼卷尺檢測一般項(xiàng)目1管口伸出混凝土面的長度不小于300mm水準(zhǔn)儀、鋼板尺檢測5點(diǎn)2管子與墻面的距離不小于法蘭的安裝尺寸吊線用鋼板尺檢測5點(diǎn)3管口封堵坡度可靠水準(zhǔn)儀、鋼板尺檢測5點(diǎn)4排水、排油管道的坡度與流向一致，并符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定鋼卷尺檢測5點(diǎn)7.2.6 明管安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表7.2.6的要求。表7.2.6 明管安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法檢

45、查數(shù)量合格優(yōu)良主控項(xiàng)目1明管平面位置（每10m內(nèi)）±10且全長不大于20±5且全長不大于15拉線用鋼卷尺檢測每10m檢查1處；不足10m檢查1處一般項(xiàng)目1明管高程±5±4水準(zhǔn)儀、鋼板尺檢測5點(diǎn)2立管垂直度2/1000且全長不大于151.5/1000且全長不大于10吊線用鋼板尺檢測5點(diǎn)3排管平面度不大于5不大于3水準(zhǔn)儀、鋼板尺檢測5點(diǎn)4排管間距0+50+3鋼卷尺檢測5點(diǎn)5與設(shè)備連接的預(yù)埋管出口位置±10鋼板尺檢測5點(diǎn)6自流排水、排油管的坡度±20%±10%水準(zhǔn)儀、鋼板尺檢測5點(diǎn)7水平管彎曲不大于1.5/1000，不大于20不大

46、于1.0/1000，不大于15鋼板尺檢測5點(diǎn)7.2.7 通風(fēng)管道制作、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表7.2.7的要求。表7.2.7 通風(fēng)管道制作、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量合格優(yōu)良一般項(xiàng)目1風(fēng)管直徑或邊長21鋼卷尺檢測5點(diǎn)2風(fēng)管法蘭直徑或邊長+2+1鋼卷尺檢測5點(diǎn)3風(fēng)管與法蘭垂直度21角尺、鋼板尺檢測5點(diǎn)4橫管水平度3/1000且全長不大于202/1000且全長不大于10水準(zhǔn)儀、鋼板尺檢測5點(diǎn)5立管垂直度2/1000且全長不大于202/1000且全長不大于15吊線垂鋼板尺檢測5點(diǎn)管件、閥門及管道系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)符合表7.2.8的要求。表7.2.8 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)性質(zhì)試驗(yàn)壓力（MPa）試壓時(shí)間（min）要求標(biāo)準(zhǔn)檢查數(shù)量主控項(xiàng)目11.0MPa及以上閥門嚴(yán)密性1.25P5無滲漏全數(shù)檢查2自制有壓容器及管件強(qiáng)度1.5P并大于0.410無滲漏全數(shù)檢查3自制有壓容器及管件嚴(yán)密性1.25P30無滲漏且壓降小于5%P全數(shù)檢查1P12h4無壓容器滲漏滿水靜置24h無滲漏全數(shù)檢查一般項(xiàng)目5系統(tǒng)管道強(qiáng)度1.25P5無滲漏全數(shù)檢查6系統(tǒng)管道嚴(yán)密性1P10無滲漏全數(shù)檢查7通風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)率額定風(fēng)壓不大于設(shè)計(jì)風(fēng)量10%全數(shù)檢查8壓縮空氣管道嚴(yán)密性額定氣壓8h壓降值不大于10%全數(shù)檢查備注：1. P額定工作壓力。8 箱、罐及其他容器安